KR100491847B1 - 스탬핑된부품들의제조방법 - Google Patents

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Abstract

스탬핑된 부품들, 특히, 플레이트들의 제조를 위해 단지 2 개의 방법 단계로 구성되는 방법이 제안된다. 제 1 방법 단계에서는, 작업편이 장치(1) 내부에서 미세 블랭킹되며, 그 다음 마찬가지로 상기 장치(1) 내에 수용되는 전달집게(4)에 으해 스탬핑 스테이지(3)로 이동된다. 상기 스템핑 스테이지(3)는 또한 상기 장치(1) 내부에 위치된다. 제 2 방법 단계에서는, 제 1 단계 동안에 상기 작업편(5) 에 형성된 버어들이 제거되도록, 상기 스탬핑 스테이지(3)에서 상기 작업편(5)의 내부 및 외부 윤곽이 스탬핑된다.

Description

스탬핑된 부품들의 제조 방법
본 발명은, 특히, 플레이트들과 같은 스탬핑된 부품들의 제조 방법에 관한 것이다.
자동 변속기에서 클러치 플레이트 및 브레이크 플레이트들로 이용되는 바와 같은 스탬핑된 부품들, 특히, 플레이트들은 통상 다음과 같은 단계들에 의해 제조된다: 블랭킹, 버어제거, 교정(straightnening) 및 시각적 검사. 상기 블랭킹 단계에서는 작업편이 원재료로부터 블랭킹되어 나온다. 이 단계에서는, 외부 및 내부 윤곽에 버어가 형성된다. 상기 버어들은 버어제거 단계에서 제거된다. 상기 교정 단계에서는, 작업편에 예를 들면 압연에 의해 소정의 편평도가 부여된다. 마지막으로 언급된 방법 단계는 시각적 검사이다. 상기 시각적 검사에서는, 작업편이 스크래치 및 덴트(dents)와 같은 손상에 대해서 검사된다. 이들 개별적인 단계들 사이에서, 상기 작업편은 개별적인 공구들로부터 제거되고, 중간 위치에 놓여지며 그 다음 공구로 이송된다. 원재료를 전처리함에 의해, 상기 방법 단계들은 블랭킹, 버어제거 및 시각적 검사로 감소될 수 있다. 전처리의 일 유형은, 예를 들면, 응력-경감 어닐링이다. 상기 공지된 제조 방법에서는, 제조 비용 및 소요 시간의 증가가 단점이다.
도 1 은 본 발명의 방법을 도식적으로 나타낸 도면이다.
본 발명은 제조 비용 및 소요 시간의 줄이는 것을 과제로 한다. 본 발명에 따르면, 상기 과제는 단지 2 개의 단계들을 포함하는, 스탬핑된 부품들, 특히, 플레이트들의 제조 방법에 의해 해결된다. 제 1 단계에서는, 작업편이 장치 내에서 미세 블랭킹에 의해 원재료로부터 블랭킹되고, 역시 상기 장치내에 수용된 전달집게에 의해 스탬핑 스테이지로 이동된다. 상기 스탬핑 스테이지는 또한 상기 장치의 내부에 있다. 제 2 단계에서는, 제 1 단계 동안에 상기 작업편 내에 형성된 버어들을 제거하도록 상기 작업편의 내부 및 외부 윤곽이 스탬핑된다.
본 발명에 따르면, 상기 해법은 작업편이 단지 1 개의 공구 내에서 제조된다는 장점을 제공한다. 후처리 및 시각적 검사는 생략된다. 또 다른 장점은 중간 위치내의 배열 및 이송이 또한 생략된다는 것이다.
이러한 개량에 있어서, 미세 블랭킹 스테이지에서의 작업 공정 동안에 제 1 작업편이 원재료로부터 블랭킹되고, 상기 스탬핑 스테이지에서는 제 2 작업편의 버어가 동시에 제거되는 것으로 제안된다. 본 발명의 또 다른 개량에서는, 작업 공정의 종료 후에, 제 1 작업편이 전달집게에 의해 상기 미세 블랭킹 스테이지로부터 스탬핑 스테이지로 자동적으로 이송되는 것으로 제안된다. 제 2 작업편은 상기 장치로부터 동시에 제거되고 미세 블랭킹 스테이지에는 새로운 원재료가 공급된다.
도면 부호 1 은 상기 장치를 나타낸다. 상기 장치(1)는 미세 블랭킹 스테이지(2), 전달집게(4) 및 스탬핑 스테이지(3)로 구성된다. 상기 블랭킹 스테이지(2)에서는, 작업편(5)이 원재료로부터 블랭킹된다. 도면에서는, 상기 작업편(5)이 1 개의 플레이트로서 횡단면으로 도시된다. 이러한 제 1 방법 단계에 있어서, 버어(6)는 상기 플레이트(5)의 내부 및 외부 윤곽에 형성된다. 이러한 상태에서, 상기 플레이트(5)는 후처리 없이 사용될 수 없다. 제 1 단계 후에, 상기 플레이트(5)는 전달집게(4)에 의해 미세 블랭킹 스테이지(2)로부터 통과된다. 상기 장치(1) 내부에서는, 상기 전달집게(4)가 미세하게 블랭킹된 플레이트(5)를 상기 스탬핑 스테이지(3)로 자동적으로 전달한다. 상기 스탬핑 스테이지(3)에서는, 상기 플레이트(5)의 버어들이 제 2 방법 단계에서 스탬핑되는데, 다시 말해, 상기 플레이트(5)의 내부 및 외부 윤곽이 라운딩된다. 이것은 도 1 에서 도면 부호 7 로서 도시된다. 상기 스탬핑 스테이지(3)는 상부다이(8) 하부다이(9)로 구성된다. 이에 따라 제조된 상기 플레이트(5)는 추가적인 작업 공정 없이 설치 준비된다. 상기 장치(1) 내에서 한번의 작업 공정 동안 상기 미세 블랭킹 스테이지(2)에서 제 1 플레이트 그리고 상기 스탬핑 스테이지(3) 내에서 제 2 플레이트가 동시에 가공됨에 의해 다량의 가공된 작업편들이 얻어진다. 상기 작업들의 종료후, 제 1 플레이트는, 상술한 바와 같이, 미세 블랭킹 스테이지로부터 빠져 나와서 상기 스탬핑 스테이지(3)로 이송된다. 상기 스탬핑 스테이지(3)에서 완전하게 가공된 제 2 플레이트는 상기 공구로부터 동시에 제거된다.
상기 방법 및 장치는 플레이트들의 제조에만 국한되는 것이 아니다. 상기 방법 및 장치는 일반적으로 스탬핑된 부품들을 제조하는데 이용될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명은 스탬핑된 부품들, 특히, 플레이트들의 제조에 이용될 수 있다.

Claims (4)

  1. 2 개의 공정 단계로 스탬핑된 부품들, 특히, 플레이트를 제조하는 방법에 있어서,
    제 1 공정 단계에서는, 장치(1) 내부의 작업편(5)이 미세 블랭킹 스테이지(2)에서 원재료로부터 미세하게 블랭킹되고, 상기 미세 블랭킹 후에 마찬가지로 상기 장치(1) 내에 수용된 전달집게(4)에 의해 스탬핑 스테이지(3)로 전달되고, 상기 스탬핑 스테이지(3)는 마찬가지로 상기 장치(1) 내부에 위치되고 상기 스탬핑 스테이지(3)에서의 제 2 공정 단계에서는 상기 작업편(5)에 더 이상의 추가적인 후처리가 필요하지 않게 상기 제 1 공정 단계 동안에 상기 작업편(5)에 발생한 버어들(6)이 라운딩되도록 작업편(5)의 내부 및 외부 윤곽이 스탬핑되는 것을 특징으로 하는 스탬핑된 부품들의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    한번의 작업 사이클 동안 상기 미세 블랭킹 스테이지(2)에서는 제 1 작업편(5)이 원재료로부터 블랭킹되며, 동시에 상기 스탬핑 스테이지(3)에서는 제 2 작업편(5)의 버어들이 스탬핑되는 것을 특징으로 하는 스탬핑된 부품들의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    작업 사이클의 완료시에, 상기 제 1 작업편(5)은 상기 장치(1) 내에서 전달 집게(4)에 의해 상기 미세 블랭킹 스테이지(2)로부터 스탬핑 스테이지(3)로 자동적으로 전달되고, 제 2 작업편은 상기 장치(1)로부터 제거되며 상기 미세 블랭킹 스테이지(2)에는 새로운 원재료가 공급되는 것을 특징으로 하는 스탬핑된 부품들의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 스템핑 스테이지(3)는 상부다이(8) 및 하부다이(9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스탬핑된 부품들의 제조 방법.
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