KR100489334B1 - 숯 형상물 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 숯 형상물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 숯 형상물을 구성하는 숯 분말의 점결성을 향상시켜 전체강도를 높일 수 있는 숯 형상물 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 숯 형상물에 관한 것으로서; 숯분말에 녹말액, 목초액 교반하여 반죽한 후 상기 반죽물을 일정한 형상으로 성형한 다음 건조하여 숯 형상물을 제조하고, 상기 반죽과정에서 옥분말을 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법과; 이 제조방법을 통해 제조되는 숯 형상물을 특징으로 하는 것이다.

Description

숯 형상물 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 숯 형상물{A manufacturing method of being make products of charcoal and the products}

본 발명의 숯 형상물 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 숯 형상물에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 숯 형상물을 구성하는 숯 분말의 점결성을 향상시켜 전체강도를 높일 수 있는 숯 형상물 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 숯 형상물에 관한 것이다.

일반적으로 숯은 악취제거, 살균작용, 습도조절기능 등이 있다고 알려져 있으며, 근래에는 원적외선 방출 및 전자파 차단등의 효과가 입증되면서 다양한 분야에서 응용되고 있다.

따라서, 상기와 같은 효과를 가지는 숯을 이용하여 성형물을 제조할 경우에는, 먼저 원목을 태워 숯을 덩어리 형상으로 얻고, 숯 덩어리를 조각하여 일정한 형상을 가지는 숯 형상물을 제조하는 것이다. 그러나 상기와 같이 숯을 제조함에 있어 숯 덩어리를 직접적으로 커팅함으로서 많은량의 숯이 손실되는 문제점을 가지고 있었다.

이에, 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 분말화된 숯에 화학약품인 결합재를 첨가하고 혼합하여 이를 일정형상으로 성형하여 숯 형상물을 제조하는 방법이 알려져 있다.

그러나, 상기한 방법을 통해 숯 형상물을 제조하는 경우 성형성은 우수하나, 화학약품을 사용함에 따라 성형물에서 불쾌한 약품 냄새가 발생할 뿐만 아니라 숯분말 사이의 친화성이 낮아 전체적인 강도가 떨어지는 문제점을 가지고 있었다. 또한 표면을 손으로 만지는 등의 외부접촉시 숯분말이 묻게 되는 등의 문제점을 가지고 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로서, 결합재로서 화학약품을 사용하지 않고도 숯 형상물을 구성하는 숯 분말의 결착강도 향상시켜 전체강도와 표면경도를 높임은 물론, 숯 형상물의 성형을 용이하게 할 수 있도록 하는 숯 형상물 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 숯 형상물을 제공함을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 숯분말에 녹말액, 목초액 교반하여 반죽한 후 상기 반죽물을 일정한 형상으로 성형한 다음 건조하여 숯 형상물을 제조하고, 상기 반죽과정에서 옥분말을 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조됨을 특징으로 하는 숯 형상물을 제공한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 숯분말에 녹말액과 목초액을 투입 교반하여 반죽하고, 상기 반죽물을 일정한 형상으로 성형한 다음 건조하여 숯 형상물 제조하게 된다. 즉, 본 발명에서는 숯분말의 점결재로서 녹말액과 목초액을 사용한 것에 그 특징이 있다.

이와 같이 숯분말의 점결재로 녹말액과 목초액을 사용할 경우 숯 분말의 결합력을 향상시켜 제조된 성형물의 전체강도와 표면경도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 숯 형상물의 성형을 용이하게 하는 이점이 있다.

본 발명에서는 숯분말에 녹말액과 목초액을 투입 교반하여 반죽하는 과정에서 숯분말 90중량부 내지 95중량부와, 녹말액 3중량부 내지 5중량부와, 목초액 2중량부 내지 5중량부를 혼합 교반하게 된다.

숯분말로는 통상의 방법으로 제조된 참나무숯분말이나 소나무숯분말 등을 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 숯분말로 참나무숯분말과 소나무숯분말을 혼합하여 사용하였다. 이와 같이 참나무숯분말과 소나무숯분말을 혼합사용할 경우 참나무가 가지는 독특한 향과 소나무가 가지는 독특한 향을 발생 시킬 수 있어 실내환경 개선 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 숯이 가지는 원적외선 방사, 냄새제거기능 및 습도 조절기능을 등의 효과를 함께 얻을 수 있다.

상기 숯분말은 90중량부 내지 95중량부를 첨가하게 되는데, 숯분말이 90중량부 이하일 경우에는 숯의 효과가 충분히 나타나지 못하고, 95중량부를 초과할 경우에는 상대적으로 점결재로 사용되는 녹말액과 목초액의 양이 줄어들어 반죽에 충분한 결합력을 부여하지 못하여 성형성이 저하되고 전체적인 강도가 떨어지는 문제점이 있다.

녹말액은 녹말분말을 물에 풀어 가열 제조한 것으로서, 이때의 녹말분말과 물의 혼합비를 녹말액 100중량부에 대하여 물을 50 내지 70중량부로 하고 녹발분말을 30 내지 50중량부로 혼합하는 것이다. 따라서 이와같이 제조되는 녹말액이 결합재의 역할을 수행하게 된다.

즉, 종래의 방법에서와 같이 화학성분의 결합재를 사용하지 않고도 숯분말에 점결성을 부여하여 성형이 용이하게 된다.

상기 녹말액은 3중량부 내지 5중량부를 첨가하게 되는데, 녹말액을 3중량부 미만으로 첨가하게 되면 숯분말의 결합력이 저하되어 성형성이 저하될 뿐만 아니라 강도가 떨어지게 된다. 녹말액은 5량부를 초과할 경우 반죽이 질어지게 되어 성형성이 떨어지는 문제점이 있다.

목초액은 숯분말에 점결성을 부여하는 결합재의 역할을 수행함과 동시에 살균작용과 방충 및 냄새제거를 목적으로 첨가되는 것으로서 통상의 방법으로 제조된 것을 사용할 수 있다.

상기 목초액은 2중량부 내지 5중량부를 첨가하게 되는데, 목초액을 2중량부 미만으로 첨가하게 되면 숯분말에 충분한 결합력을 부여하지 못하여 성형성이 저하될 뿐만 아니라 강도가 떨어지는 문제점이 있으며, 5량부를 초과할 경우에는 반죽이 질게 되어 성형성이 저하되게 된다.

상술한 숯분말에 녹말액과 목초액을 투입 교반하여 반죽하는 과정에서 숯 이외에도 원적외선방출 및 살균효과를 나타내는 옥분말을 추가로 첨가혼합하여 반죽하고 이를 이용하여 성형물을 제조할 수도 있다. 상기 옥분말은 1.5중량부 미만으로 첨가할 경우 옥이 가지는 원적외선 방출 및 살균효과가 미미하다는 단점이 있으며, 2.5중량부를 초과할 경우 상대적으로 결합재의 량이 줄어들어 반죽의 성형성이 저하될 뿐만 아니라 강도가 떨어지게 된다.

또한, 상기 반죽과정에서, 솔잎분말이나 유칼립트스유 또는 정향과 같이 독특한 향을 내는 물질을 추가로 투입할 수 있으며, 상기 솔잎분말이나 유칼립트스유 또는 정향 등은 1 내지 2중량부만 첨가하여도 충분한 방향 효과를 얻을 수 있다.

상기와 같이 숯분말에 녹말액과 목초액 및 기타 여러가지 첨가재를 투입한 후 교반하여 얻어진 반죽물은 일정한 형상으로 성형한 후 건조하게 되면 본 발명에 따른 숯 형상물을 얻을 수 있다.

상기 성형물의 표면에는 한지 또는 부직포를 압착하거나 통풍성을 가지는 펄프를 코팅할 수 있으며, 이와 같이 실시함으로서 충분한 통풍성을 가지면서도 숯의 겉표면에 외부로 부터 손 등이 접촉할 경우 숯이 묻어나는 현상을 방지할 수 있다.

이하, 본 발명을 하기 실시예를 통하여 보다 상세히 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

숯분말 90중량부, 녹말액 5중량부, 목초액 5중량부를 혼합교반하여 반죽물을 제조한 후, 이 반죽물을 지름 30mm의 구형으로 성형하여 숯 형상물을 얻었다. 이렇게 얻어진 숯 형상물을 다음과 같은 방법으로 실시하여 강도를 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

- 강도 -

각 실시예에서 제조된 지름 30mm의 숯 형상물을 콘크리트 바닥으로부터 1m의 높이에서 낙하시키는 과정을 10회반복실시하면서 다음과 같이 강도를 평가하였다.

양호 : 7∼10회 낙하시 성형물이 파손됨

보통 : 4∼6회 낙하시 성형물이 파손됨

불량 : 1∼3회 낙하시 성형물이 파손됨

<실시예 2>

숯분말 95중량부, 녹말액 3중량부, 목초액 2중량부를 혼합교반하여 반죽물을 제조한 후, 이 반죽물을 지름 30mm의 구형으로 성형하여 숯 형상물을 얻었다. 이렇게 얻어진 숯 형상물을 상기 실시예1과 동일한 방법으로 강도를 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

<실시예 3>

숯분말 80중량부, 녹말액 10중량부, 목초액 10중량부를 혼합교반하여 반죽물을 제조한 후, 이 반죽물을 지름 30mm의 구형으로 성형하여 숯 형상물을 얻었다. 이렇게 얻어진 숯 형상물을 상기 실시예1과 동일한 방법으로 강도를 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

<실시예 4>

반죽물 100중량부에 대하여 숯분말 85중량부, 녹말액 8중량부, 목초액 7중량부를 혼합교반하여 반죽물을 제조한 후, 이 반죽물을 지름 30mm의 구형으로 성형하여 숯 형상물을 얻었다. 이렇게 얻어진 숯 형상물을 상기 실시예1과 동일한 방법으로 강도를 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

<실시예 5>

반죽물 100중량부에 대하여 숯분말 97중량부, 녹말액 1.5중량부, 목초액 1.5중량부를 혼합교반하여 반죽물을 제조한 후, 이 반죽물을 지름 30mm의 구형으로 성형하여 숯 형상물을 얻었다. 이렇게 얻어진 숯 형상물을 상기 실시예1과 동일한 방법으로 강도를 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

구분	시험결과
실시예 1	양호
실시예 2	양호
실시예 3	불량
실시예 4	보통
실시예 5	불량

상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명의 적정범위에서 숯 형상물을 제조한 실시예 1 및 실시예 2의 경우가 전체강도가 우수함을 할 수 있는 것이다.

상술한 바와같은 본 발명은, 결합재로서 화학약품을 사용하지 않고도 숯 형상물을 구성하는 숯 분말의 점결력을 향상시켜 전체강도를 높임은 물론 숯 형상물의 성형을 용이하게 할 수 있도록 함으로서, 생산성이 높으면서도 견고성이 뛰어난 숯 형상물을 제공할 수 있는 효과도 있다.

Claims (15)

1. 숯분말에 녹말액, 목초액 교반하여 반죽한 후 상기 반죽물을 일정한 형상으로 성형한 다음 건조하여 숯 형상물을 제조하고;

   상기 반죽과정에서 옥분말을 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 반죽과정에서 숯분말 90중량부 내지 95중량부에 녹말액 3중량부 내지 5중량부, 목초액 2중량부 내지 5중량부를 투입하여 반죽하는 것을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 옥분말은 1.5 중량부 내지 2.5중향부로 첨가하는 것을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 숯분말이 참나무숯분말과 소나무숯분말의 혼합물인 것을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 반죽과정에서 솔잎분말을 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법.
6. 제 5항에 있어서, 상기 솔잎분말은 1중량부 내지 2중량부 첨가하는 것을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법.
7. 제 1항에 있어서, 반죽과정에서 유칼리트스유를 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법.
8. 제 7항에 있어서, 상기 유칼리트스유는 1중량부 내지 2중량부 첨가하는 것을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법.
9. 제 1항에 있어서, 반죽과정에서 정향을 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법.
10. 제 9항에 있어서, 상기 정향은 1중량부 내지 2중량부 첨가하는 것을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법.
11. 제 1항에 있어서, 성형과정에서 성형물의 표면에 한지를 추가로 압축부착함으로 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법.
12. 제 1항에 있어서, 성형과정에서 성형물의 표면에 부직포를 추가로 압축부착함을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법.
13. 제 1항에 있어서, 성형과정에서 성형물의 표면에 펄프를 추가로 코팅함을 특징으로 하는 숯 형상물 제조방법.
14. 제 1항의 제조방법에 의해 제조됨을 특징으로 하는 숯 형상물.
15. 삭제