KR20010037237A

KR20010037237A - 흙판재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20010037237A
Application number: KR1019990044638A
Authority: KR
Inventors: 염규상
Original assignee: 염규상
Priority date: 1999-10-14
Filing date: 1999-10-14
Publication date: 2001-05-07

Abstract

본 발명은 흙판재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 황토나 숯 및 돌분말을 판재로 형성하여 건축자재나 침대의 매트리스에 사용하는 것으로서 흙판재를 플렉시블하게 형성하므로서 기존의 스프링 매트리스나 온돌침대의 매트리스 및 건축자재등에 광범위하게 사용할 수 있는 흙판재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

상기 본 발명은 펄프 6-8 wt%, 전분 6-7wt%, 찹쌀풀 3-4wt%, 증점제 0.5-1wt%, 폴리비닐알콜(PVA) 3-5wt%, 아크릴바인더 7-9wt%, 나머지는 황토 및 참숯분말을 교반한 판재와, 상기 판재의 양측면을 피막층으로 구성한것을 특징으로 하는 흙판재.

Description

흙판재 및 그 제조방법{Soil Panel and its producing method}

본 발명은 흙판재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 황토나 숯 및 돌분말을 판재로 형성하여 건축자재나 침대의 매트리스에 사용하는 것으로서 흙판재를 플렉시블하게 형성하므로서 기존의 스프링 매트리스나 온돌침대의 매트리스 및 건축자재등이 광범위하게 사용할 수 있는 흙판재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 풋보드, 헤드보드로된 프레임에 매트리스를 적층시켜 사용하는 침대에는 매트리스 종류나 매트리스의 내장품의 종류에 따라 매트리스이 수명, 안락함,포근함, 복원력, 탄성력, 부드러움 등의 축면에서 큰차이를 나타내고있다.

또한 사용자가 특수한 효과를 얻기 위하여 원적외선이 방출되는 원석을 사용하는 돌침대나 황토흙판을 사용하는 흙침대등 다양한 매트리스가 생산되고 있으며 흙판재나 원석판을 이용하여 방바닥시공 등에 널리 사용되고 있다.

이는 사용자가 황토나 각종 원석에서 방출되는 원적외선 에너지가 사용자의 체내에서 생체리듬을 지켜주거나 회복시켜주는 효과를 얻어 건강을 유지하기 위한 것으로 널리 사용되고 있다.

이와같은 원석(옥,흑운모,맥반석등)판은 원석을 가공하여 판재로 형성하고 있으며, 흙판재는 황토나 원석을 분말화시킨 다음 식물성섬유질과 접착제등과 교반하여 판상으로 건조시킨후 상하측면에 피막층을 형성한 것으로 이루어져 있다.

그러나 상기 원석판이나 흙판재는 고형화되어 있기 때문에 방바닥 시공과 같은 건축자재로 사용할때 판재의 크기조절이 어려워 시공상 불편하였으며 판상자체가 중량체라 운반이 용이하지 않아 운반시 파손이 빈번히 발생하여 제품의 효율성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한 스프링 매트리스에는 사용이 불가능하여 안락하고 포근한 느낌을 얻기 위해서는 원석판이나 흙판재로된 침대와 침구류를 같이 사용해야하는 불편함이 있었으며 방바닥 시공후나 침대 사용중에도 강한 충격이나 반복적인 하중을 받으면 판재에 균열이 발생되거나 파손되어 제품의 내구성이 낮아 신뢰감이 저하되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 감안하여 안출한 것으로 황토흙이나 원석분말과 펄프와 같은 식물성섬유 및 접착제와 화학제를 혼합하여 판상가공 후 건조 하더라도 플렉시블하고 탄력있게 형성되므로서 작업과 운반이 용이하며 스프링 매트리스나 건축자재등 제품의 사용용도를 향상시킬 수 있는 흙판재와 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 펄프 6-8 wt%, 전분 6-7wt%, 찹쌀풀 3-4wt%, 증점제 0.5-1wt%, 폴리비닐알콜(PVA) 3-5wt%, 아크릴바인더7-9wt%, 나머지는 황토 및 참숯분말을 교반한 판재와 상기 판재의 상하측면에 피막층으로 구성한 흙 판재를 제공한다.

상기 흙판재는 황토 및 숯중 어느하나를분쇄기로 80-100매시 정도로 분쇄하는 분쇄공정과, 펄프 6-8 wt%, 전분 6-7wt%, 찹쌀풀 3-4wt%, 증점제 0.5-1wt%, 폴리비닐알콜(PVA) 3-5wt%, 아크릴바인더 7-9wt%, 나머지는 황토 및 참숯분말을 배합기에 넣어 배합하는 공정과, 배합후 진공압축기로 압축하여 판상을 형성하는 공정과, 상기와 같이 형성된 판상을 80-90도의 온도에서 15-20시간 건조하는 공정과, 상기 건조된 판사의 상하측면에 피복지를 접착하여 피막층을 형성하는 제조공정으로 이루어진다.

따라서 상기와 같은 본 발명은 식물성 섬유질과 접착제 및 화학약품을 혼합 교반하여 판상가공 하므로서 건조후에도 판상이 플렉시블하고 탄력이 있어 제품의 효유성을 높일 수 있는 이점이 있다.

이하 상기한 바와같은 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 건조시 균열발생을 억제하도록 식물성 섬유질인 펄프를 첨가하되 펄프가 6% 이하이면 판상의 건조시 균열이 발생하기 쉽고 8% 이상이면 판상의 경도가 약해진다.

한편 접착력을 증가 시키기 위하여 전분 6-7%와 찹쌀풀 3-4%를 첨가하게 되며 상기 첨가량이 미달되었을 경우 판상을 제조하기 위한 점력이 약해지며 초과하였을 경우 건조 되었을때 고형화가 되었으고 증점제로 사용되는 셀룰로이드계 CMC는 화학적 점도를 증강시켜주어 적적양을 초과 하였을 경우 작업성이 저하되므로 0.5-1%가 적당하다.

또한 폴리비닐알콜(PVA)을 3-5% 첨가하고 에멀죤 상태의 아크릴바인더를 7-9%첨가하되 상기 원료가 첨가량 이하이면 건조시 고형화가 되며 첨가량 이상이면 오랜시간의 건조가 필요하며 건조후에도 판상의 형태를 유지하기가 어렵다.

이와같은 원료와 나머지로 황토와 참숯중 어느하나를 포함하여 교반하되 교반기는 내부에 스크류가 있는 진공토륜기 같은 것이 바람직하며 황토나 참숯의 분말그기는 80-100매시 정도가 적당하나 사용자에 따라 지압의 효과를 원하면 더욱 거칠게 하여도 무방하다.

이와같이 교반된 재료를 진공압축기로 압축하여 판상을 형성하며 형성된 판상은 80-90도 정도의 온도에서 15-20시간 건조한후 상하측에 황마나 광목같은 피막층을 형성하되 피막층은 사용자의 취향에 맞춰 장판지등으로도 형성할 수 있다.

한편 상기와 같은 흙판재의 원재료를 황토나 참숯만이 아니라 흑운모, 맥반석, 옥 등과같이 원적외성을 방출할 수 있는 원석을 분쇄한후 사용하여도 가능하며 사용자에 따라 식물성섬유질 대신 각종 한약재와 같은 약효성분을 포함할 수도 있으며 아크릴바인더 대신 생고무나 라텍스등을 사용해도 바람직하다.

상기와 같은 본 발명은 황토흙이나 원석분말과 펄프와 같은 식물성섬유 및 접착제와 화학제를 혼합하여 판상가공후 건조 하더라도 플렉시블하고 탄력있게 형성되므로서 작업과 운반이 용이하며 스프링 매트리스나 건축자재등 제품의 사용용도를 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims

펄프 6-8 wt%, 전분 6-7wt%, 찹쌀풀 3-4wt%, 증점제 0.5-1wt%, 폴리비닐알콜(PVA) 3-5wt%, 아크릴바인더 7-9wt%, 나머지는 황토 및 참숯분말을 교반한 판재와, 상기 판재의 양측면을 피막층으로 구성한것을 특징으로 하는 흙판재.
황토 및 숯중 어느하나를분쇄기로 80-100매시 정도로 분쇄하는 분쇄공정과,

펄프 6-8 wt%, 전분 6-7wt%, 찹쌀풀 3-4wt%, 증점제 0.5-1wt%, 폴리비닐알콜(PVA) 3-5wt%, 아크릴바인더 7-9wt%, 나머지는 황토 및 참숯분말을 배합기에 넣어 배합하는 공정과,

배합후 진공압축기로 압축하여 판상을 형성하는 공정과,

상기와 같이 형성된 판상을 80-90도의 온도에서 15-20시간 건조하는 공정과,

상기 건조된 판상의 상하측면에 피복지를 접착하여 피막층을 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흙판재 제조공정.