KR100479339B1 - 전자기기 센서용 케이스의 제조방법및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자기기용 센서에 사용되는 케이스에 관한 것으로, 2단 금형(2)이 설치되어 있는 프레스(1)에서 제품을 1차로 절단과 절곡하여 캡을 성형한 다음이 캡을 2차성형기(3)에서 3차례의 수평 금형 작업을 하여 일정한 길이의 케이스가 되게 하고, 이 게이스를 절단기(4)에서 성형부 입구를 절단하도록 하여서 된 것이다.

이상과 같이 본 발명은 모든 공정을 자동화시킴으로서, 관리자 1인이 원자재 공급과 성형된 제품을 호퍼에 공급하는 과정만 하면 자동으로 일정한 크기의 케이스가 제작되도록 한 것으로서, 구조가 간단하여 제작이 용이하고 모든 라인이 자동화되어 있기 때문에 불필요한 인력과 인건비를 절감할 수가 있으며 제작단가를 줄일 수가 있으며, 이로 인하여 제품을 대량으로 생산함으로서 생산 능률을 최대로 할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.

Description

전자기기 센서용 케이스의 제조방법및 그 장치{THE MANUFACTURING METHOD AND DEVICE FOR ELECTRONIC SENSOR CASE}

본 발명은 전자기기용 센서에 사용되는 케이스에 관한 것으로, 동으로 된 케이스를 프레스와 성형기 및 절단기를 이용하여 최소의 인원으로서 단시간에 대량으로 제작할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

현재에 있어서, 기술 집약적 산업발달로 인하여 전자 기기가 급속도로 발전하고 있으며, 이로 인하여 인력의 낭비와 생산비의 절감을 위하여 자동화 기기 또한 발전하여 최소의 인원으로 생산라인을 가동시킬 수 있도록 거의 무인화 기기가 작동되는 공장들이 늘고 있는 추세이다.

일반적으로 자동화 기기에는 자동화 시스템을 작동시키기 위하여 각종 감지용 센서들이 많이 사용되고 있는 바, 종래에 사용되어온 감지용 센서에 있어서, 센서를 보호하기 위하여 센서의 표면에 케이스를 고정하여 사용하고 있다.

본 발명은 상기 케이스의 자동 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 그 기술적인 종래의 방법을 살펴보면 다음과 같다.

금속판체를 프레스로 절단과 동시에 캡형으로 절곡 시킨 다음 1차 성형된 케이스를 수동으로 압착하여 길이를 늘이고, 어느 정도의 길이가 되었을 경우 정확한 크기를 측정한 다음 수동절단기를 이용하여 상단부를 절단하는 방식 이였다.

상기와 같이 모든 공정이 수동으로 제작되기 때문에 작업시간이 오래 걸림으로서 생산성을 저하시키게 되는 요인이 되었으며, 사람이 일일이 제작함으로서 불필요한 인력과 인건비를 지출하게 되는 단점이 있으며, 또한 불량률이 심하여 원자재의 낭비를 초래하였고, 제작단가를 상승시킴으로서 경쟁력을 상실하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 롤 형상으로 감겨 있는 판체를 절곡과 동시에 1차 성형하는 1차공정, 1차공정으로 제작된 케이스를 2차성형기에 투입하여 완전한 길이로 성형하는 2차 성형공정, 2차 공정에서 제조된 케이스를 호퍼에 투입하여 일방향으로 이송되게한 후 자동으로 성형부를 절단되도록 하는 절단부로 이루어진 것으로서, 모든 공정을 자동화시킴으로서, 관리자 1인이 원자재공급과 성형된 제품을 호퍼에 공급하는 과정만 하면 자동으로 일정한 크기의 케이스가 제작되도록 한 것으로서, 이하 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

판체를 절곡하여 수차레에 걸쳐 성형함으로서 'U'형의 케이스가 되도록 한 것에 있어서,

1차 공정: 원판을 2단 프레스를 이용하여 절단과 동시에 오목하게 1차 성형

하는 공정:

2차 공정: 1차 성형된 제품을 2차성형기의 호퍼에 투입하여 일정한 방향으로

세워져 2차성형부로 공급하는 공정:

3차 공정: 호퍼에서 하나씩 공급받아 3차례에 걸쳐 제품의 길이를 일정하게

다단식으로 늘이는 공정:

4차 공정: 2차성형기에서 제조된 제품의 끝부분을 그 크기가 일정하게 절단하는 공정으로 이루어진 것이다.

상기의 공정을 자세하게 세분하면 다음과 같다.

1단계: 나선형으로 감겨 있는 원판을 회전식 고정구에 걸어 회전되게 설치한 다음 판체를 풀어 끝부분을 2단 프레스에 설치하여, 1단프레스가 작동하여 원판을 절단함과 동시에 2단 프레스에 의하여 ''형으로 1차 성형하는 단계:

2단계: 1차 성형된 제품을 2차성형기의 호퍼에 투입하는 단계:

3단계: 호퍼에 투입된 제품을 일정한 방향으로 정렬한 다음 공급장치로 투입하는 단계:

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4단계: 공급장치에 투입된 제품을 이송구가 받아 일측에 설치되어 있는 성형장치로 이송하는 단계:

5단계:이송구에 있는 제품을 압착봉이 압착하여 금형의 내부로 삽입되면서 2차 성형하는 단계

삭제

6단계: 2차로 성형된 제품을 이송구가 이송하여 다시 3차로 성형하는 단계:

7단계: 3차로 성형된 제품을 이송구가 이송하여 'U'형상으로 4차로 성형하여 완성하는 단계:

삭제

8단계: 4차에 걸쳐 완성된 제품을 절단기용 호퍼에 투입하는 단계:

9단계: 호퍼에 투입된 제품을 일정한 방향으로 공급부로 이송하는 단계:

10단계: 공급부에서 에어에 의하여 제품을 회전체에 설치된 지지봉에 공급하는 단계:

삭제

11단계: 제품이 끼워진 회전체가 다단식으로 회전하여 절단칼이 있는 부위로 이송하는 단계:

삭제

12단계: 회전체에 끼워진 제품을 향하여 절단칼이 접근하여 제품의 입구부분을 절단하는 단계:

삭제

13단계: 제품의 입구부분이 절단된 제품을 회전체가 회전하여 분리부로 이송하는 단계:

삭제

14단계: 분리부에 이른 제품을 에어에 의하여 별도의 수거통으로 이송시키는 단계로 이루어진 것이다.

즉 2단 금형(2)이 설치되어 있는 프레스(1)에서 판체로 되어 있는 원판을 1차로 절단과 절곡하여 ''캡을 성형한 다음 이 캡을 2차성형기(3)에서 3차례의 수평 금형 작업을 하여 일정한 길이의 'U'형의 케이스가 되게 하고, 이 게이스를 절단기(4)에서 성형부 입구를 절단하도록 하여서 된 것이다.

상기 1차 성형용 프레스(1)는 프레스의 상부에 2단으로 작동되는 금형(2)을 설치하고, 하단에는 2단으로 단지게 형성된 받침금형(5)을 설치하여 원판이 공급되면 1단금형에 의하여 원형으로 절곡 하게 되고, 이와 동시에 2단 금형에 의하여 받침금형(5)의 내부로 압착함으로서 ''형의 캡을 제작하게 된다.

상기 2차 성형기(3)는 본체(6)의 일측 상부에 자동선별장치가 설치된 호퍼(7)를 설치하고, 그 하단에는 3단으로 형성된 받침금형(8)을 설치하며, 본체(6)의 타측에는 회전체(9)에 의하여 좌우로 작동되는 왕복대(10)를 설치하되 왕복대(10)의 끝부분에 3단으로 형성된 받침금형(8)에 삽입되는 압착금형(11)을 설치하며, 받침금형(8)의 전면에는 실린더(12)에 의하여 전후로 작동되는 이송구(13)를 설치하되 이송구(13)의 상단에는 3개의 반원형 요홈(14)을 형성하고, 이송구(13)의 일측에는 차단판(15)을 설치하며, 이송구(13)의 끝부분에 형성된 요홈에는 가이드레일(16)의 일측을 설치하되, 가이드레일(16)의 타측은 호퍼(7)의 상단 일측에 설치하여 호퍼(7)에서 선별된 제품을 안내하여 이송구(13)에 하나씩 공급하는 가이드레일(16)을 설치하여서 된 것이다.

상기 자동공급장치가 설치된 호퍼(7)에는 호퍼의 상단 일측에 가이드레일(16)을 설치하되 그 전면에 돌출부(17)와 절곡부(18)를 형성하여 1차 성형된 제품을 일정한 모양으로 선별하여 가이드레일(16)에 공급되게 한다.

상기 절단기(4)는 절단기 본체(19)의 일측에 자동공급장치가 설치되어 있는 호퍼(20)를 설치하되 호퍼(20)의 상단 일측에는 가이드레일(21)을 설치하되 가이드레일(21)의 일측에는 제품을 일정한 방향으로 공급할 수 있는 선별장치(22)를 설치하고, 그 중간에는 제품을 하나씩 공급되도록 제품을 일시적으로 차단하는 차단판(23)을 설치하며 그 일측에는 하나씩 공급된 제품을 에어밸브(24)에 의하여 이송시키는 공급부(25)를 설치하고, 본체(19)의 중간부 전면에는 45° 간격으로 고정봉(33)이 외측으로 돌출 되어 있는 회전체(26)를 설치하여 회전되게 하고, 그 후미에는 실린더(27)에 의하여 전후로 작동되는 유동구(28)를 설치하되 유동구(28)의 전면에 고속으로 회전하는 절단칼(29)을 설치하며, 회전체(26)의 일측에는 에어밸브(34)를 이용한 분리장치(30)와 완성된 제품이 분리되어 별도의 수납통으로 이송되는 가이드레일(31)을 설치하여서 된 것이다.

상기 호퍼(20)에 설치되어 있는 선별장치(22)는 가이드레일(21)의 입구에 'ㄱ'형상으로 절곡된 걸림턱을 경사지게 설치하되 그 하단에는 호퍼(20)방향으로 경사지게 가이드홈(32)을 형성하여서 된 것이다.

상기와 같이 된 본 발명의 제조방법을 설명하면 다음과 같다

즉 롤 형상으로 감겨 있는 판체가 1차 성형용 프레스(1)에 삽입되어 1차 금형(2)에 의하여 절단된 다음 2차 금형에 의하여 절단된 부분이 압착되어 받침금형(5)에 의하여 U형의 캡형상으로 형성하게 되고, 이와 동시에 1. 2차 금형이 이탈됨과 동시에 받침금형의 중앙부에 설치되어 있는 밀대가 작동하여 제품을 상부로 밀어냄으로써 제품이 상부로 인출된다.즉 받침금형과 1차 금형(2) 사이에 판체가 오게되면 1차 금형이 편심회전축에 설치되어 있는 상, 하작동구에 의하여 상하작동을 하게 되고, 이로 인하여 1차 금형(2)이 가이드레일을 타고 상, 하작동을 하게 되므로 상, 하작동구에 설치되어 있는 1차 금형이 상하작동을 하면서 제품을 압착하였다가 상승하는 작동을 계속 반복하게 되는 것이며, 이러한 프레스 기계는 기존에 널리 이용되고 있는 것을 사용하면된다.

상기와 같이 1차 성형되어 인출된 제품을 2차 성형기(3)에 설치되어 있는 자동공급용 호퍼(7)에 투입하면 호퍼(7)의 진동작동에 의하여 제품이 호퍼의 가장자리를 따라 일렬로 올라오게 되고, 이와 동시에 제품은 호퍼(7)의 상단에 설치되어 있는 선별장치를 통과하면서 수직으로 세워진 상태에서 가이드레일(16)의 내부로 삽입하게 된다.

이때 호퍼(7)에 있던 제품은 가이드레일(16)의 전면에 설치되어 있는 절곡부(18)와 돌출부(17)에 의하여 제품이 항상 U 모양으로 세워진 상태에서 가이드레일(16)에 공급하게 된다.즉 호퍼에 설치되어 있는 진동장치가 작동을 하게되면 1차 제품이 진동에 의하여 호퍼에 형성되어 있는 경사부를 타고 외측으로 이동하게 되고, 이로 인하여 제품들이 레일을 타고 상측으로 이동하게 되는 것이다.상기와 같은 상태에서 제품이 U형으로 세워젖을 때는 절곡부(18)를 통과하여 가이드레일(16)로 들어가게 되고 수평으로 누워있을 경우에는 원형으로 형성된 제품의 크기가 절곡부(18)와 돌출부(17)의 크기보다 크기 때문에 가이드레일(16)로 진입하지 못하게 되며, 이 상태에서 제품의 다음이 계속 밀게되므로 수평으로 누워있는 제품은 미는 힘과 진동에 의하여 호퍼의 내측으로 떨어지게 되는 것이다.

상기와 같이 호퍼(7)에서 선별된 제품이 가이드레일(16)을 통과하게 되면 가이드레일(16)의 하단에 설치되어 있는 이송구(13)의 요홈(14)에 공급하게 된다.

제품이 공급되면 이송구(13)는 실린더(12)에 의하여 일측으로 이동하게 되고, 이 상태에서 성형기의 일측에 설치되어 있는 압착금형(11)이 이동하여 제품을 받침금형(8)으로 압착하여 2차로 성형하게 된다.

이때 이송구(13)는 압착금형(11)이 제품을 받침금형(8)으로 압착함과 동시에 원상 복귀하게 되며 가이드레일(16)에서는 다시 제품을 공급하게 된다.

상기와 같은 상태에서 압착금형(11)이 압착한 다음 원상 복귀하게 되면 압착금형에 물려 있는 제품 또한 원상 복귀하게 되면서 차단판(15)에 의하여 이송구(13)의 중간부에 형성된 요홈에 떨어지게 되고, 이와 동시에 다시 실린더(12)가 작동하여 이송구(13)를 일측으로 이송시키게 된다.

상기와 같이 이송구(13)가 이동된 다음 다시 압착금형(11)이 작동하여 2차로 성형된 제품은 3차로 성형하게 되고, 가이드레일(16)에서 공급된 제품은 2차로 성형하게 되며, 이와 동시에 이송구(13)는 이송구는 다시 원상 복귀하여 다른 제품을 공급받게 되고, 압착금형(11)이 원상 복귀하면서 2, 3 차 성형된 제품을 다시 차단판(15)에 의하여 이송구(13)에 떨어트리게 되면 다시 이송구(13)가 이동하여 제품을 4차 금형이 있는 부분으로 이송하여 압착금형(11)이 압착하여 성형할 수 있도록 하고, 4차 압착 금형에서 이탈된 제품은 가이드레일을 타고 별도의 수납용기로 떨어지게 되며, 이와 같은 작동을 계속 반복하면서 자동으로 제품을 제작하게 되는 것이다.

상기 절단기(4)는 4차 성형이 끝나게 되면 제품이 입구가 압착 금형이 삽입되기 쉽도록 외측으로 벌어져 있게 되며, 이와 같이 된 제품을 절단기에 설치되어 있는 호퍼(20)에 투입하면 호퍼(20)에 설치되어 있는 선별장치에 의하여 제품이 호퍼(20)의 가장자리를 타고 상단으로 이동하게 된다.상기의 선별장치는 진동식 선별장치로서 진동에 의하여 제품이 중앙부에서 호퍼의 가장자리로 이동하게 되고 호퍼의 가장자리에 있는 제품은 호퍼의 벽면에 나선형으로 형성되어 있는 레일을 타고 상측으로 이송하게 되는 것이며 이러한 선별장치는 기존에 널리 사용되고 있는 것을 이용하면 된다.

이와 같이 제품이 호퍼의 상단에 위치하게 되면 호퍼(20)와 가이드레일(21)의 초입에 설치되어 있는 선별장치(22)에 의하여 제품이 넓은 부분이 상단으로 위치함과 동시에 일자로 된 나머지 부분이 자체 하중에 의하여 하단으로 떨어지게 됨으로 제품이 수직으로 세워지게 되며, 이 상태에서 계속 이송하게 되고, 선별장치의 끝부분에 이루게 되면 제품은 인출되는 방향으로 입구가 향한 상태로 이송하게 된다.

즉 선별장치의 하단부에 걸림턱이 형성되거나 경사지게 형성되어 있기 때문에 제품은 일정하게 방향을 설정한 상태에서 공급하게 되고, 가이드레일(21)로 공급된 제품은 차단판(23)에 의하여 걸리게 된다.좀더 상세하게 설명하면 호퍼에서 제품의 입구가 내측으로 향하였을 경우 도 11A 에서와 같이 제품은 호퍼의 내부 외측에 형성되어 있는 레일에서 이탈되면서 그 하단 일측에 형성되어 있는 요홈으로 90°방향으로 수직으로 떨어지게 되고, 이 제품은 자체 탄력에 의하여 외측으로 189°회전하여 가이드홈(32)을 타고 가이드레일(21)로 공급하게 되는 것이다.상기와 같은 상태에서 제품의 입구가 외측을 향하였을 경우 도 11B 에서와 같이 제품은 입구부가 성형시 다른 부분은 늘어나 얇게 되고, 입구부분은 원판을 유지함으로써 그 하중이 다르게 된다.이와 같은 상태에서 입구 부분이 먼저 떨어지게 되면 제품은 하중에 의하여 그 하단에 형성되어 있는 받침판으로 90°방향으로 하여 수직으로 떨어지게 되고, 제품은 받침판에 부딪힌 다음 다시 탄력에 의하여 뛰어올라 180°를 회전한 다음 가이드홈(32)부에 닿고 다시 튀어올라 90°회전한 상태에서 가이드레일(21)에 공급하게 되는 것이다.

이때 다른 제품들은 차단판(23)에 걸려 있는 선 제품에 의하여 제자리에서 대기하게 되면 호퍼(20)의 일측에 설치되어 있는 회전체(26)가 회전하여 고정봉(33)이 가이드레일(21)과 일직선상이 되면 차단판(23)이 실린더에 의하여 상측으로 올라가면서 제품이 이송하게 되고, 이와 동시에 일측으로 서서히 이송되는 제품의 후미에서 에어밸브(24)를 이용하여 에어를 강하게 분사시킴으로서, 제품이 가이드레일을 타고 날아 회전체(26)에 설치되어 있는 고정봉(33)에 끼워지게 되는 것이다.

이와 같이 회전체(26)에 설치되어 있는 고정봉(33)에 제품이 끼워지게 되면 회전체(26)는 약 45°를 회전하게 되고, 이와 동시에 회전체(26)에 설치되어 있는 고정봉(33)이 45°간격으로 설치되어 있기 때문에 그 하단에 있는 고정봉이 가이드레일(21)과 일직선상이 되면서 다시 제품을 공급받게 된다.

상기와 같이 회전체(26)의 고정봉(33)에 제품이 끼워진 생태에서 회전체(26)가 회전하여 수직으로 세워지게 되면 절단기 본체(19)의 후미에 설치되어 있는 유동구(28)가 실린더(29)에 의하여 제품이 있는 방향으로 전진하게 되므로, 유동구(28)에 설치되어 있는 절단칼(29)이 스핀들에 의하여 회전되고 있는 상태에서 제품이 성형부 입구부분과 접하게 됨으로서 제품을 절단하게 되는 것이다.

상기와 같은 상태에서 제품이 절단되면 유동구(28)가 원상 복귀하게 되고 회전체는 다시 45°를 회전하게 되며, 다시 45°를 회전하게 되면 고정봉(33)에 끼워진 제품을 향하여 에어밸브(34)가 에어를 강하게 분사시킴으로서 U형이 제품 내부로 에어가 들어가게 됨으로서, 제품을 가이드레일로 이송하게 되며, 이송된 제품은 가이드레일을 타고 별도의 수납용기로 이송하게 되는 것이다.

상기와 같은 상태에서 제품은 에어에 의하여 완제품을 모으는 수납부로 이송하게되며, 제품에서 절단된 나머지 부분은 고정봉(33)에 끼워진 상태에서 회전하여 회전체(26)가 하단으로 회전하여 고정봉(33)이 지면으로 향하여 수직으로 있게 되면 제품의 나머지 부분은 자체 하중에 의하여 하단으로 떨어지게 되는 것이다.

한편 상기와 같은 상태에서 제품이 절단칼에 의하여 절단되지 않았을 경우 즉 절단칼이 파손되거나 유동구(28)의 간격이 너무 멀어 절단칼(29)이 제품에 접근하지 못하여 제품을 완벽하게 절단하지 못하였을 경우에는 에어밸브(34)가 에어를 분사하여 가이드레일 방향으로 이동시킬 때 제품의 하중이 다르기 때문에 이동거리가 짧게 되고, 이로 인하여 불량제품은 가이드레일로 공급되지 않고, 그 중간에서 떨어져 불량 처리하게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 롤 형상으로 감겨 있는 판체를 절곡과 동시에 1차 성형하는 1차 공정, 1차 공정으로 제작된 케이스를 2 차성형기에 투입하여 완전한 길이로 성형하는 2차 성형공정, 2차 공정에서 제조된 케이스를 호퍼에 투입하여 자동으로 성형부를 절단 되도록 하는 절단부로 이루어진 것으로, 모든 공정을 자동화시킴으로서, 관리자 1인이 원자재 공급과 성형된 제품을 호퍼에 공급하는 과정만 하면 자동으로 일정한 크기의 케이스가 제작되도록 한 것으로서, 구조가 간단하여 제작이 용이하고 모든 라인이 자동화되어 있기 때문에 불필요한 인력과 인건비를 절감할 수가 있으며 제작단가를 줄일 수가 있고, 이로 인하여 제품을 대량으로 생산함으로서 생산 능률을 최대로 할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.이상에서와 같이 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

도 1 은 본 발명의 제조공정을 보인 개략 블록도

도 2 는 본 발명의 제1차 공정으로서 금속판체를 절단과 함께 절곡하여 캡을 형성하는 단계를 보인 개략도

삭제

도 3 은 본 발명 제 2 차 공정용 성형기를 보인 개략 사시도

도 4 는 본 발명 제 2차 공정으로서 1차 절단기에서 절단과 동시에 성형 된 캡을 2차 성형하는 단계를 보인 평면도

삭제

도 5 는 본 발명 제 2 차 공정에서 일정방향으로 캡을 선별하는 호퍼부를 보 인 사시도

삭제

도 6 은 본 발명 도 5 호퍼부를 보인 요부확대 사시도

삭제

도 7 은 본 발명 도 5 호퍼부의 개략 정 단면도

도 8 A는 본 발명 호퍼부에서 정상적인 이송상태를 보인 요부 확대 개략 사시도B는 본 발명 호퍼부에서 정상적인 이송상태를 보인 요부 확대 개략 정면도

도 9 A는 본 발명 호퍼부에서 불량상태의 캡 이송상태를 보인 요부 확대 개략 사시도B는 본 발명 호퍼부에서 불량상태의 캡이 절곡부에 걸린 상태를 보인 요부 확대 정면도C는 본 발명 호퍼부에서 불량샹태의 캡이 이탈되는 상태를보인 요부 학대 정면도

도 10 은 본 발명 제 3 차 공정으로서 2차 가공된 제품의 끝부분을 절단하는 공정으로서 개략 사시도

도 11 A는 본 발명 제3차 공정의 정상적인 상태의 캡 선별부를 보인 요부 확대 단면도B는 본 발명 제3차 역방향의 캡이 올 때에 선별부에서 방향이 전환되는 상태를 보인 요부 확대 단면도

도 12 은 본 발명 제3차 공정의 공급부를 보인 측면도도 13 는 본 발명 절단부에서 회전칼의 작동을 보인 측면도도 14 은 본 발명 절단부에서 불량제품을 선별하는 선별부를 보인 측 단면도도 15 은 본 발명 절단부에서 제품을 하나씩 공급할 수 있도록 하는 차단장치를 보인 측 단면도

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

1. 프레스 2. 금형 3. 2차성형기

4. 절단기 5. 8. 받침금형 6. 본체

7. 20. 호퍼 9. 26. 회전체 10. 왕복대

11. 압착금형 12. 27. 실린더 13. 이송구

14. 요홈 15. 23. 차단판 16. 21. 31. 가이드레일

17. 돌출부 18. 절곡부 19. 절단기본체

22. 선별장치 24. 에어밸브 25. 공급부

28. 유동구 29. 절단칼 30. 분리장치

32. 가이드홈 33. 고정봉

Claims (7)

1단계: 나선형으로 감겨 있는 원판을 회전식 고정구에 걸어 회전되게 설치한 다음 판체를 풀어 끝부분을 2단 프레스에 설치하여, 1단 프레스가 작동하여 원판을 절단함과 동시에 2단 프레스에 의하여 ''형으로 1차 성형하는 단계:

2단계: 1차 성형된 제품을 2차 성형기의 호퍼에 투입하는 단계:

3단계: 호퍼에 투입된 제품을 일정한 방향으로 정렬한 다음 공급장치로 투입하는 단계:

4단계: 공급장치에 투입된 제품을 이송구가 받아 일측에 설치되어 있는 성형장치로 이송하는 단계:

5단계: 이송구에 있는 제품을 압착봉이 압착하여 금형의 내부로 삽입되면서 2차 성형하는 단계:

6단계: 2차로 성형된 제품을 이송구가 이송하여 다시 3차로 성형하는 단계:

7단계: 3차로 성형된 제품을 이송구가 이송하여 다시 4차로 ' U '형으로 성형하여 완성하는 단계:

8단계: 4차에 걸쳐 완성된 제품을 절단기용 호퍼에 투입하는 단계:

9단계: 호퍼에 투입된 제품을 일정한 방향으로 공급부로 이송하는 단계:

10단계: 공급부에서 에어에 의하여 제품을 회전체에 설치된 지지봉에 공급하는 단계:

11단계: 제품이 끼워진 회전체가 다단식으로 회전하여 절단칼이 있는 부위로

이송하는 단계:

12단계: 회전체에 끼워진 제품을 향하여 절단칼이 접근하여 제품의 입구부분

을 절단하는 단계:

13단계: 제품의 입구부분이 절단된 제품을 회전체가 회전하여 분리부로 이송

하는 단계:

14단계: 분리부에 이른 제품을 에어에 의하여 별도의 수거통으로 이송시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자기기 센서용 케이스의 제조방법.

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2단 금형(2)이 설치되어 있는 프레스(1)에서 제품을 1차로 절단과 절곡하여 캡을 성형한 다음 캡을 2차 성형기(3)에서 3차례의 금형 작업을 하여 케 이스를 성형 하고, 이 케이스를 절단기(4)에서 성형부 입구를 절단하여 케이스와 절단된 나머지 부분이 자동으로 인출되도록 하되, 2차 성형기(3)는 본체(6)의 일측 상부에 자동선별장치가 설치된 호퍼(7)를 설치하고, 그 하단에는 3단으로 형성된 받침금형(8)을 설치하며, 본체(6)의 타측에는 회전체(9)에 의하여 좌우로 작동되는 왕복대(10)를 설치하되 왕복대(10)의 끝부분에 3단으로 형성된 받침금형(8)에 삽입되는 압착금형(11)을 설치하며, 받침금형(8)의 전면에는 실린더(12)에 의하여 전후로 작동되는 이송구(13)를 설치하되 이송구(13)의 상단에는 3개의 반원형 요홈(14)을 형성하고, 이송구(13)의 일측에는 차단판(15)을 설치하며, 이송구(13)의 끝부분에 형성된 요홈에는 가이드레일(16)의 일측을 설치하되, 가이드레일(16)의 타측은 호퍼(7)의 상단 일측에 설치하여 호퍼(7)에서 선별된 제품을 안내하여 이송구(13)에 하나씩 공급하는 가이드레일(16)을 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 전자기기 센서용 케이스의 제조장치.

제 3 항에 있어서, 자동공급장치가 설치된 호퍼(7)에는 호퍼의 상단 일측에 가이드레일(16)을 설치하되 그 전면에 돌출부(17)와 절곡부(18)를 형성하여 1차 성형된 제품을 일정한 모양으로 선별하여 가이드레일(16)에 공급되게 하여서 된 것을 특징으로 하는 전자 기기 센서용 케이스의 제조장치.

제3항에 있어서, 절단기(4)는 절단기 본체(19)의 일측에 자동공급장치가 설치되어 있는 호퍼(20)를 설치하되 호퍼(20)의 상단 일측에는 가이드레일(21)을 설치하며, 가이드레일(21)의 일측에는 제품을 일정한 방향으로 공급할 수 있는 선별장치(22)를 설치하고, 그 중간에는 제품을 하단씩 공급되도록 제품을 일시적으로 차단하는 차단판(23)을 설치하며, 그 일측에는 하나씩 공급된 제품을 에어밸브(24)에 의하여 이송시키는 공급부(25)를 설치하고, 본체(19)의 중간부 전면에는 45° 간격으로 고정봉(33)이 외측으로 돌출 되어 있는 회전체(26)를 설치하여 회전되게 하고, 그 후미에는 실린더(27)에 의하여 전후로 작동되는 유동구(28)를 설치하되 유동구(28)의 전면에 고속으로 회전하는 절단칼(29)을 설치하며, 회전체(26)의 일측에는 에어밸브(34)를 이용한 분리장치(30)와 완성된 제품이 분리되어 별도의 수납통으로 이송되는 가이드레일(31)을 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 전자 기기 센서용 케이스의 제조장치.

제3항에 있어서, 2차 성형용 압착금형(11)과 받침금형(8)을 수평으로 설치하여 작동되도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 전자 기기 센서용 케이스의 제조장치.

제5항에 있어서, 상기 호퍼(20)에 설치되어 있는 선별장치(22)는 가이드레일(21)의 입구에 'ㄱ'형상으로 절곡된 차단판(23)을 경사지게 설치하되 그 하단에는 호퍼(20)방향으로 경사지게 가이드홈(32)을 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 전자 기기 센서용 케이스의 제조장치