CN213622231U - 一种金属制品加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用输送装置，属于输送装置领域，一种金属制品加工用输送装置，包括工作台，工作台的上端固定连接有固定架，固定架的相向侧壁固定连接有支撑架，支撑架的上端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，第一传动杆延伸至支撑架下侧的一端固定连接有清除杆和转板，清除杆处于转板的上侧，转板开设有两个限位滑槽，转板的上端固定连接有两个挤压板，它便于对不合格管制金属进行剔除，并稳定的输送间歇性的输送金属管制品，防止金属管制品输送过程中摆放杂乱，同时防止输送装置受到外力碰撞时导致金属管制品掉落而无法进行后续的加工，从而降低加工的效率。

Description

一种金属制品加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，更具体地说，涉及一种金属制品加工用输送装置。

背景技术

现代金属管制品加工制造业为讲求机械化、自动化，大多会在金属加工工厂中建置自动化生产的产线，通过例如输送带将金属加工件依序经过切割、打磨等各个加工站进行加工，并通过例如机械手臂使工件在不同的产线间移动，减少人力成本并同时提高产能。

而现有的金属管制品在加工时一般都是使用传统的输送带将管状或柱状的金属制品直接放置于传送带上，导致金属制品在输送带上摆放杂乱，且输送装置受到碰撞时，输送带上的金属装置容易掉落，进而导致金属制品后续加工无法正常进行，降低金属管制品的加工效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用输送装置，它便于对不合格管制金属进行剔除，并稳定的输送间歇性的输送金属管制品，防止金属管制品输送过程中摆放杂乱，同时防止输送装置受到外力碰撞时导致金属管制品掉落而无法进行后续的加工，从而降低加工的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属制品加工用输送装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有固定架，所述固定架的相向侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆延伸至支撑架下侧的一端固定连接有清除杆和转板，所述清除杆处于转板的上侧，所述转板开设有两个限位滑槽，所述转板的上端固定连接有两个挤压板，两个所述限位滑槽的内壁分别与两个所述挤压板的内壁衔接，所述工作台的侧壁固定连接有挑选板，所述挑选板开设有精选槽和挤出槽，所述工作台的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的侧壁固定连接有传动齿轮，所述工作台远离传动齿轮的一端固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆与传动齿轮传动连接有齿轮板，所述齿轮板的外壁开设有多个固定槽。

进一步的，所述工作台的侧壁固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的底端内壁固定连接有多个限位柱，多个所述限位柱的侧壁均套接有一个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的上端固定连接有缓冲板，所述缓冲板与缓冲箱的内壁长度相适配，便于对输送后的金属管制品进行缓冲，防止金属管制品掉落时而出现刮痕。

进一步的，所述挑选板的高度比清除杆上端到转板下端之间的距离小cm，防止金属管制品从挑选板内下落时偏移，而导致挑选板没有进入到限位滑槽内。

进一步的，所述精选槽底端的截面直径、限位滑槽的长度与固定槽底端截面直径相同，便于金属管制品输送，防止大小一致而导致金属管制品掉落。

进一步的，所述第二传动杆与齿轮杆关于工作台的几何中心对称分布，便于对从限位滑槽内掉落的金属管制品进行输送。

进一步的，两个所述挤压板远离转板的一端均设置为斜面，所述挤压板靠近限位滑槽的一端高度最小，所述挤压板与挤出槽相适配，便于对不合格但是一部分进入到精选槽内的金属管制品进行剔除。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

工作台(1)本实用新型便于对不合格管制金属进行剔除，并稳定的输送间歇性的输送金属管制品，防止金属管制品输送过程中摆放杂乱，同时防止输送装置受到外力碰撞时导致金属管制品掉落而无法进行后续的加工，从而降低加工的效率。

(2)工作台的侧壁固定连接有缓冲箱，缓冲箱的底端内壁固定连接有多个限位柱，多个限位柱的侧壁均套接有一个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的上端固定连接有缓冲板，缓冲板与缓冲箱的内壁长度相适配，便于对输送后的金属管制品进行缓冲，防止金属管制品掉落时而出现刮痕。

(3)精选槽底端的截面直径、限位滑槽的长度与固定槽底端截面直径相同，便于金属管制品输送，防止大小一致而导致金属管制品掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为图1中A部位放大示意图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型转板结构俯视图；

图5为本实用新型转板结构左视图；

图6为本实用新型清除杆结构俯视图；

图7为本实用新型挑选板结构左视图。

图中标号说明：

1、工作台；2、固定架；3、支撑架；4、第一电机；401、第一传动杆；5、清除杆；6、转板；7、第一过槽；8、挤压板；9、挑选板；10、精选槽；11、挤出槽；12、第二电机；13、第二传功杆；14、齿轮；15、齿轮板；16、固定槽；17、缓冲箱；18、缓冲板；19、缓冲弹簧；20、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-7，一种金属制品加工用输送装置，包括工作台1，工作台1的侧壁固定连接有缓冲箱17，缓冲箱17的底端内壁固定连接有多个限位柱20，多个限位柱20的侧壁均套接有一个缓冲弹簧19，多个缓冲弹簧19的上端固定连接有缓冲板18，缓冲板18的上表面设置有缓冲橡胶，防止掉落至缓冲板18上的金属管制品有刮痕，缓冲板18与缓冲箱17的内壁长度相适配，便于对输送后的金属管制品进行缓冲，防止金属管制品掉落时而出现刮痕，工作台1的上端固定连接有固定架2，固定架2的相向侧壁固定连接有支撑架3，支撑架3的上端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一传动杆401，第一传动杆401延伸至支撑架3下侧的一端固定连接有清除杆5和转板6，清除杆5处于转板6的上侧，转板6开设有两个限位滑槽7，转板6的上端固定连接有两个挤压板8，两个限位滑槽7的内壁分别与两个挤压板8的内壁衔接，且两个挤压板8远离转板6的一端均设置为斜面，挤压板8靠近限位滑槽7的一端高度最小，挤压板8与挤出槽11相适配，便于对不合格但是一部分进入到精选槽10内的金属管制品进行剔除，工作台1的侧壁固定连接有挑选板9，挑选板9的高度比清除杆5上端到转板6下端之间的距离小1cm，防止金属管制品从挑选板9内下落时偏移，而导致挑选板9没有进入到限位滑槽7内，挑选板9开设有精选槽10和挤出槽11，精选槽10到第一传动杆401的水平距离与限位滑槽7到第一传动杆401的水平距离相同，精选槽10底端的截面直径、限位滑槽7的长度与固定槽16底端截面直径相同，便于金属管制品输送，防止大小一致而导致金属管制品掉落，工作台1的内壁固定连接有第二电机12，第二电机12的转速为第一电机4转速的两倍，第二电机12的输出端固定连接有第二传动杆13，第二传动杆13与齿轮杆关于工作台1的几何中心对称分布，便于对从限位滑槽7内掉落的金属管制品进行输送，第二传动杆13的侧壁固定连接有传动齿轮14，工作台1远离传动齿轮14的一端固定连接有齿轮杆，齿轮杆与传动齿轮14传动连接有齿轮板15，齿轮板15的外壁开设有多个固定槽16。

相对于现有技术中的输送装置，由技术人员将装置放置于切割装置出口端的下方，并将精选槽10对准出口端，之后将第一电机4与第二电机12连接外部电源并开启，切割工序将金属管制品从出口端下落至精选槽10内，若金属管制品切割不平整、金属管制品切割端口有较大的块状物或者金属管制品比较弯曲，则保留在精选槽10内，无法下落，或者下落一般后卡在精选槽10内，之后第一电机4通过第一传动杆401带动转板6转动，转板6带动挤压板8经过挤出槽11将精选槽10内的不合格金属管制品挤出，之后被第一电机4通过第一传动杆401带动清除杆5将不合格的金属管制品清扫出去，若金属管制品合格，则经由精选槽10下路至清除杆5的上表面，第一电机4通过第一传动杆401带动转板6转动时，转板6旋转将限位滑槽7带动于精选槽10的下侧，从而金属管制品经转板6下落至固定槽16内，经第二电机12通过第二传动杆13带动传动齿轮14，传动齿轮14通过齿轮板15带动固定槽16上的金属管制品输送至缓冲箱17的上端并下落至缓冲板18上，同时缓冲板18下压缓冲弹簧19对金属管制品进行缓冲，防止金属个管制品有刮痕。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属制品加工用输送装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的相向侧壁固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一传动杆(401)，所述第一传动杆(401)延伸至支撑架(3)下侧的一端固定连接有清除杆(5)和转板(6)，所述清除杆(5)处于转板(6)的上侧，所述转板(6)开设有两个限位滑槽(7)，所述转板(6)的上端固定连接有两个挤压板(8)，两个所述限位滑槽(7)的内壁分别与两个所述挤压板(8)的内壁衔接，所述工作台(1)的侧壁固定连接有挑选板(9)，所述挑选板(9)开设有精选槽(10)和挤出槽(11)，所述工作台(1)的内壁固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有第二传动杆(13)，所述第二传动杆(13)的侧壁固定连接有传动齿轮(14)，所述工作台(1)远离传动齿轮(14)的一端固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆与传动齿轮(14)传动连接有齿轮板(15)，所述齿轮板(15)的外壁开设有多个固定槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用输送装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁固定连接有缓冲箱(17)，所述缓冲箱(17)的底端内壁固定连接有多个限位柱(20)，多个所述限位柱(20)的侧壁均套接有一个缓冲弹簧(19)，多个所述缓冲弹簧(19)的上端固定连接有缓冲板(18)，所述缓冲板(18)与缓冲箱(17)的内壁长度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用输送装置，其特征在于：所述挑选板(9)的高度比清除杆(5)上端到转板(6)下端之间的距离小1cm。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用输送装置，其特征在于：所述精选槽(10)底端的截面直径、限位滑槽(7)的长度与固定槽(16)底端截面直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用输送装置，其特征在于：所述第二传动杆(13)与齿轮杆关于工作台(1)的几何中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用输送装置，其特征在于：两个所述挤压板(8)远离转板(6)的一端均设置为斜面，所述挤压板(8)靠近限位滑槽(7)的一端高度最小，所述挤压板(8)与挤出槽(11)相适配。

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