KR100470714B1 - 원고스캔기기의 스캔부에 부착된 이물인식방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원고스캔기기의 스캔부에 이물이 부착된 경우 이를 인식하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 이물인식방법은, 원고스캔기기의 스캔부에 원고가 없는 상태에서 스캔을 하는 예비스캔단계와, 예비스캔단계에서 형성된 예비스캔 데이터를 원고스캔기기의 제어부의 메모리에 저장하는 단계와, 스캔부로 공급되는 원고를 스캔하여 복사나 스캔 데이터의 송신과 같은 소정의 작업을 행하는 단계와, 원고가 배출된 후 스캔부에 원고가 없는 상태에서 스캔을 하는 점검스캔단계와, 점검스캔단계에서 형성된 점검스캔 데이터를 예비스캔 데이터와 비교하는 단계, 및 비교단계의 결과를 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이와 같은 이물인식방법에 의하면, 스캔부에 이물이 부착되어 출력물에 세로방향의 검은선이 발생하는 경우 사용자에게 이물제거정보가 자동적으로 출력되기 때문에 사용자는 출력물에 검은선이 생기는 원인을 알 수 있고 스스로 조치할 수 있기 때문에, 무용한 서비스의 신청이 줄어 들고, 제품의 신뢰성이 향상된다.

Description

원고스캔기기의 스캔부에 부착된 이물인식방법{Method for detecting spot formed on scanning part of docment scanning device}

본 발명은 스캔부를 구비한 원고스캔기기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스캔부의 원고접촉면에 이물(異物)이 부착된 경우에 이를 인식하여 사용자에게 알려주는 원고스캔기기의 스캔부에 부착된 이물인식방법에 관한 것이다.

여기서, 원고스캔기기란 스캔부로 원고를 스캔하여 스캔한 원고내용을 용지에 복사하거나 송신하는 복사기나 팩시밀리 등을 말한다. 스캔부는 원고의 내용을 독취할 수 있는 화상입력장치인 CIS(Contact Image Sensor) 또는 CCD(Charge Coupled Device) 등으로 되어 있다.

도 1을 참조하면, 스캔부(10)는 CIS(12)와 화이트롤러(11)를 포함한다.

CIS(12)는 원고의 내용을 독취하는 화상입력장치인 이미지센서이며, 일반적으로 원고와 접촉하는 면(14)은 유리로 되어 있다. 화이트롤러(11)는 원고를 이송시키며 원고가 CIS의 원고접촉면(14)에 균일하게 밀착되도록 한다.

이와 같은 스캔부(10)를 구비하는 원고스캔기기(도시되지 않음)에 소정의 원고를 적재하면, 화이트롤러(11)의 회전에 의해 적재된 원고가 화이트롤러(11)와 CIS 원고접촉면(14) 사이로 지나가게 된다(도 2 참조). 이때 CIS(12)는 상면의 유리면(14)으로 지나가는 원고의 내용을 독취하여 그 데이터를 원고스캔기기의 제어부(도시되지 않음)로 보내게 된다. 제어부로 전송된 독취데이터는 원고스캔기기의 종류에 따라 용지에 복사되거나 다른 팩시밀리로 송신된다.

그런데, 끈끈한 성질을 갖는 이물이 부착된 원고를 스캔하게 되면 원고에 부착되어 있던 이물이 CIS의 원고접촉면(14)으로 옮겨 부착되는 경우가 발생한다. 그러한 경우의 일례가 도 1의 15로 도시되어 있다.

CIS 원고접촉면(14)에 이물(15)이 부착된 상태에서 스캔을 하여 원고를 복사하면, 도 3에 도시된 바와 같이 출력된 복사물(1)에 출력방향으로 연속되는 검은선(2)이 발생하게 된다. 이는 화상입력장치인 CIS(12)가 원고접촉면(14)에 부착된 이물(15)을 원고의 데이터로 받아 들여 출력하기 때문에 발생한다.

출력물에 상기와 같은 검은선(2)이 발생한 경우는 CIS 원고접촉면(14)에 부착된 이물(15)을 제거하면 검은선(2)이 없는 깨끗한 출력물을 얻을 수 있다.

그러나, 출력물에 검은선이 생기는 경우 사용자 들은 그 발생원인 및 조치방법을 모르기 때문에, 원고스캔기기의 고장으로 인식하고 무조건 제조업체에 아프터 서비스를 요청하게 된다. 따라서, 아프터 서비스의 건수 증가 및 서비스 인원의 출장 등으로 비용이 늘어나게 되고, 궁극적으로는 제품에 대한 신뢰를 떨어 뜨리게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 출력물에 검은선이 발생하지 않도록 스캔부에 이물이 부착되어 있는지를 계속적으로 감지하여 만일 이물이 부착된 경우에는 이를 사용자에게 알림으로써 사용자가 스스로 이물을 제거하도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 원고스캔기기의 스캔부에 부착된 이물인식방법은, 원고스캔기기의 스캔부에 원고가 없는 상태에서 스캔을 하는 예비스캔단계와, 상기 예비스캔단계에서 형성된 예비스캔 데이터를 상기 원고스캔기기의 제어부의 메모리에 저장하는 단계와, 상기 스캔부로 공급되는 원고를 스캔하여 복사나 스캔 데이터의 송신과 같은 소정의 작업을 행하는 단계와, 상기 원고가 배출된 후 상기 스캔부에 원고가 없는 상태에서 스캔을 하는 점검스캔단계와, 상기 점검스캔단계에서 형성된 점검스캔 데이터를 상기 예비스캔 데이터와 비교하는 단계, 및 상기 비교단계의 결과를 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 예비스캔단계는 복사 등을 할 원고가 원고스캔기기에 적재된 후에 행하여지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 예비스캔 데이터와 점검스캔 데이터를 비교한 결과 그 내용이 동일한 경우에 스캔부의 이물제거정보를 출력하고, 이때 상기 이물제거정보를 복사용지로 출력하는 것이 바람직하다.

특히, 이물제거정보에는 스캔부에 부착된 이물의 위치정보가 포함되는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 원고스캔기기의 스캔부에 부착된 이물인식방법에 대해 상세하게 설명한다.

본 발명에 의한 이물인식방법이 적용되는 스캔부의 기본적인 구조는 도 1에 도시되어 있다. 즉, 스캔부(10)는 CIS(12)와 화이트롤러(11)를 포함한다.

CIS(12)는 원고의 내용을 독취하는 화상입력장치인 이미지센서이며, 일반적으로 원고와 접촉하는 면(14)은 유리로 되어 있다. 화이트롤러(11)는 CIS(12)가 원고를 계속적으로 독취할 수 있도록 원고를 이송시키며, 이송되는 원고가 CIS의 원고접촉면(14)에 균일하게 밀착되도록 한다.

이와 같은 스캔부(10)를 구비하는 원고스캔기기(도시되지 않음)에 소정의 원고(1)를 적재하면, 화이트롤러(11)의 회전에 의해 적재된 원고(1)가 화이트롤러(11)와 CIS 원고접촉면(14) 사이로 지나가게 된다(도 2 참조). 이때 CIS(12)는 상면의 유리면 즉, 원고접촉면(14)으로 지나가는 원고(1)의 내용을 독취하여 그 데이터를 원고스캔기기의 제어부(도시되지 않음)로 보내게 된다. 제어부로 전송된 독취데이터는 원고스캔기기의 종류에 따라 용지에 복사되거나 다른 팩시밀리로 송신된다.

상기와 같이 원고스캔기기가 소정의 작업을 하는 중에 스캔부의 원고접촉면(14)에 이물(15)이 부착되었는가를 확인하기 위해 본 발명에 의한 이물인식방법이 수행된다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 의한 이물인식방법의 제1실시예는 기준스캔 데이터 작성단계(S10), 원고작업단계(S12), 점검스캔단계(S14), 및 비교결과 출력단계(S16)로 구성된다.

기준스캔 데이터 작성단계(S10)는 스캔부의 원고접촉면(14)에 이물(15)이 부착되지 않은 상태에서 원고접촉면(14)을 스캔한 후 그 데이터를 원고스캔기기의 제어부 메모리 버퍼에 저장시켜둔다. 기준스캔 데이터는 공장에서 출하전에 제어부의 메모리 버퍼에 저장시켜둘 수도 있고 사용자가 제어부의 메모리 버퍼에 저장시킬 수 도 있다.

원고작업단계(S12)는 원고스캔기기의 종류에 따라 소정의 작업을 수행한다. 즉, 복사기의 경우에는 적재된 원고를 스캔하여 용지에 동일한 내용을 복사하고, 팩시밀리의 경우는 스캔한 원고의 데이터를 다른 팩시밀리 등으로 송신한다.

점검스캔(S14)은 원고의 작업이 완료되면, 스캔부(10)에 원고가 없는 상태에서 스캔부의 원고접촉면(14)을 스캔하여 점검스캔 데이터를 만든다.

비교결과 출력단계(S16)는 점검스캔 데이터를 원고스캔기기의 제어부 메모리에 저장된 기준스캔 데이터와 비교하여 원고스캔기기를 사용하는 사용자 들이 그 결과를 알 수 있도록 비교결과를 출력한다.

이때, 일반적으로 점검스캔 데이터가 기준스캔 데이터와 상이하면 스캔부의 원고접촉면(14)에 이물(15)이 부착된 것으로 판단되므로 이물제거정보를 출력한다. 그러면, 사용자 들은 출력된 이물제거정보의 내용에 따라 스캔부의 원고접착면(14)에 부착된 이물(15)을 직접 제거할 수 있다.

본 발명에 의한 이물제거방법의 제2실시예를 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 스캔부의 구조는 도 1을 참조한다.

먼저, 원고스캔기기의 원고적재대(도시되지 않음)에 원고를 적재한다(S21).

원고가 적재되면 원고스캔기기의 제어부(도시되지 않음)는 원고를 스캔부(10)로 이송하기 전에 스캔부의 원고접촉면(14)을 스캔하여 예비스캔 데이터를 만든다(S22).

그리고, 이 예비스캔 데이터를 제어부의 메모리 버퍼에 저장시킨다(S23). 이때, 예비스캔 데이터는 쉐이딩 레벨(Shading Level)로 나타나기 때문에 이물로 인식되는 쉐이딩 레벨을 설정해 준다. 즉, 만일 쉐이딩 레벨이 256 단계라면 하얀색(White)은 256 레벨, 검은색(Black)은 0 레벨 쪽이므로 이물로 인식될 쉐이딩 레벨을 정해준다. 통상 이물은 검은색으로 나타내므로 쉐이딩 레벨을 0레벨 쪽으로 치우치도록 설정하는 것이다.

이어서, 제어부는 원고를 스캔부(10)로 이송시킨 후 스캔부의 CIS(12)가 원고를 스캔하도록 한다(S24).

제어부는 원고스캔 데이터를 이용하여 원고내용을 용지에 복사한다(S25). 만일 팩스밀리인 경우는 다른 팩스밀리 등으로 원고스캔 데이터를 송신한다.

원고작업이 완료되면, 제어부는 원고가 스캔부 원고접촉면(14)에서 완전히 벗어난 것을 확인한 후 스캔부의 CIS(12)가 원고접촉면(14)을 스캔하는 점검스캔을 수행하도록 한다(S26).

그 후 제어부는 점검스캔 데이터를 예비스캔 데이터와 비교한다(S27). 그래서 양 데이터가 동일하고 점검스캔 데이터의 쉐이딩 레벨이 이물(15)로 인식되는 쉐이딩 레벨 범위인 경우는 이물제거정보를 출력한다(S28).

이물제거정보는 스캔부에 이물이 부착되었으므로 이물을 제거하라는 내용을 용지에 인쇄하여 출력한다. 이때, 이물이 원고접촉면의 어느 위치에 부착되었는지가 표시되고, 이물제거방법도 함께 출력되도록 하면 사용자가 이물을 더욱 용이하게 제거할 수 있다. 이물제거정보의 출력내용의 일례가 도 6에 도시되어 있다.

또한, 이물제거정보를 출력하는 또 하나의 방법으로서 원고스캔기기의 제어판넬부에 이물제거를 표시하는 램프를 설치한 후 이물제거가 필요한 경우 이를 점등시켜 사용자가 스캔부에 이물이 부착된 것을 인식하도록 할 수도 있다.

이물제거정보가 출력되면, 사용자는 이물제거방법에 의해 직접 스캔부에 부착된 이물을 제거한 후 복사 등의 작업을 하면된다. 즉, 복사물 등에 세로방향의 검은선이 발생할 때, 그 원인이 스캔부에 부착된 이물인 경우에는 원고스캔기기가 출력하는 이물제거정보에 의해 사용자가 그 발생원인을 알 수 있기 때문에 스스로 조치할 수 있다. 따라서, 제조자에 대한 서비스의 신청이 줄어 들게 되고 결국 제품에 대한 신뢰성이 향상되게 된다.

상기와 같은 본 발명에 의한 원고스캔기기의 스캔부에 부착된 이물질 인식방법에 의하면, 스캔부에 이물이 부착되어 출력물에 세로방향의 검은선이 발생하는 경우 사용자에게 이물제거정보가 자동적으로 출력된다. 따라서, 사용자는 출력물에 검은선이 생기는 원인을 알 수 있고 스스로 조치할 수 있기 때문에, 무용한 서비스의 신청이 줄어 들고, 제품의 신뢰성이 향상된다.

본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 스캔부에 이물이 부착된 상태를 나타내는 원고스캔기기의 스캔부 개념도,

도 2는 도 1의 스캔부에 원고가 공급되어 스캔닝을 하는 상태를 나타내는 개념도,

도 3은 도 1의 원고스캔기기로 복사를 한 경우 출력물의 상태를 나타내는 도면,

도 4는 본 발명에 의한 원고스캔기기의 스캔부에 부착된 이물인식방법의 제1실시예를 나타내는 순서도,

도 5는 본 발명에 의한 원고스캔기기의 스캔부에 부착된 이물인식방법의 제2실시예를 나타내는 순서도,

도 6은 용지에 인쇄되어 출력된 이물제거정보 형식의 일례를 나타내는 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1; 원고 10; 스캔부

11; 화이트롤러 12; CIS

14; 원고접촉면 15; 이물

Claims (6)

1. 스캔부에 이물이 부착되지 않은 경우의 쉐이딩 레벨 형태의 기준스캔 데이터를 만드는 단계;

   상기 스캔부로 공급되는 원고를 스캔하여 복사나 스캔 데이터의 송신과 같은 소정의 작업을 행하는 단계;

   상기 작업단계 후 스캔된 상기 스캔부의 쉐이딩 레벨 형태의 스캔 데이터와 상기 기준스캔 데이터를 비교하여 서로 다르면 이물제거정보를 출력하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원고스캔기기의 스캔부에 부착된 이물질 인식방법.
2. 원고스캔기기의 스캔부에 원고가 없는 상태에서 스캔을 하는 예비스캔단계;

   상기 예비스캔단계에서 형성된 쉐이딩 레벨 형태의 예비스캔 데이터를 상기 원고스캔기기의 제어부의 메모리에 저장하는 단계;

   상기 스캔부로 공급되는 원고를 스캔하여 복사나 스캔 데이터의 송신과 같은 소정의 작업을 행하는 단계;

   상기 원고가 배출된 후 상기 스캔부에 원고가 없는 상태에서 스캔을 하는 점검스캔단계;

   상기 점검스캔단계에서 형성된 쉐이딩 레벨 형태의 점검스캔 데이터를 상기 예비스캔 데이터와 비교하는 단계; 및

   상기 점검스캔 데이터와 상기 예비스캔 데이터가 서로 동일하고 상기 점검스캔 데이터와 상기 예비스캔 데이터의 쉐이딩 레벨이 이물로 인식되는 쉐이딩 레벨 범위인 경우 이물제거정보를 출력하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원고스캔기기의 스캔부에 부착된 이물인식방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 예비스캔단계는 복사 등을 할 원고가 원고스캔기기에 적재된 후에 행하여지는 것을 특징으로 하는 원고스캔기기의 스캔부에 부착된 이물인식방법.
4. 삭제
5. 제 2 항에 있어서, 상기 이물제거정보를 복사용지로 출력하는 것을 특징으로 하는 원고스캔기기의 스캔부에 부착된 이물인식방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 이물제거정보에는 스캔부에 부착된 이물의 위치정보가 포함되는 것을 특징으로 하는 원고스캔기기의 스캔부에 부착된 이물인식방법.