KR100456276B1 - 스테핑모터의 리드스크류 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스테핑모터의 리드스크류 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, OA기기, FDD, HDD 등에 설치되는 광픽업장치의 이송을 위한 스테핑모터의 리드스크류 제조시 기존의 기계가공에서 사출방식으로 개선하여 리드스크류 제조와 관련한 전반적인 작업성 및 생산성을 높이는 동시에 이에 따른 정밀도 및 품질향상을 도모하는 한편, 사출방식에서도 금형을 열고 닫는 일반적인 사출방식을 배제하고 제품 사출성형 후 캐비티를 회전시켜 제품을 취출하는 방식을 채택함으로써, 리드스크류의 피치면에 분할선이 형성되지 않도록 할 수 있고, 이에 따라 스크류 피치면의 정밀도를 높여 리드스크류의 정밀한 작동성을 확보할 수 있도록 한 스테핑모터의 리드스크류 제조방법 및 제조장치를 제공하고자 한 것이다.

Description

스테핑모터의 리드스크류 제조방법 및 제조장치{Apparatus and method of injection molding lead screw for stepping motor}

본 발명은 스테핑모터의 리드스크류 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제품 사출성형 후 캐비티를 회전시켜 제품을 취출하는 방식을 채택함으로써, 리드스크류의 피치면에 분할선이 형성되지 않도록 할 수 있고, 이에 따라 스크류 피치면의 정밀도를 높여 리드스크류의 정밀한 작동성을 확보할 수 있도록 한 스테핑모터의 리드스크류 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 OA기기, FDD, HDD 등에 설치되는 광픽업장치는 광디스크에 기록된 데이터에 레이저빔을 조사하여 데이터를 판독하는 동시에 디스플레이장치에 출력시키기 위한 장치이다.

이러한 광픽업장치(100)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 사전에 설정된 거리만큼 이송하면서 픽업을 수행하게 되며, 이때의 이송을 위해 스테핑모터(110)의 축인 리드스크류(120)에 광픽업장치를 탑재한 가이드부재(130)가 연결되어 좌우로 이송되는 구조가 제공된다.

그러나, 기존 스테핑모터의 리드스크류는 금속을 기계가공하여 제조한 것들이 대부분인데, 이러한 경우 원통형의 소재 외주면에 별도의 절삭가공을 통해 나선홈을 형성함에 따라 자체 강도가 취약해지는 단점이 있고, 리드스크류 회전시 양측 단부의 간섭으로 인한 응력발생현상으로 리드스크류의 수명이 단축되는 문제가 있다.

위와 같은 금속재 리드스크류의 단점을 보완하기 위하여 최근에는 엔지니어링 플라스틱을 소재로 한 나선홈 일체형의 리드스크류가 제공되고 있으나, 이러한 경우 제품 사출성형 후 금형을 상하로 분리시키는 일반적인 사출방식(도 2)을 적용함에 따라 리드스크류의 나선홈 중간부위에 분할선(parting line)이 형성되는데, 이렇게 스크류 피치면에 분할선이 형성되는 경우 가이드부재의 작동이 원활하게 이루어지지 않게 되거나, 분할선의 형태에 따라 중대한 결함인 미작동을 일으킬 수 있는 등 이에 대한 개선의 필요성이 요구되어 왔다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, OA기기, FDD, HDD 등에 설치되는 광픽업장치의 이송을 위한 스테핑모터의 리드스크류 제조시 기존의 기계가공에서 사출방식으로 개선하여 리드스크류 제조와 관련한 전반적인 작업성 및 생산성을 높이는 동시에 이에 따른 정밀도 및 품질향상을 도모하는 한편, 사출방식에서도 금형을 열고 닫는 일반적인 사출방식을 배제하고 제품 사출성형 후 캐비티를 회전시켜 제품을 취출하는 방식을 채택함으로써, 리드스크류의 피치면에 분할선이 형성되지 않도록 할 수 있고, 이에 따라 스크류 피치면의 정밀도를 높여 리드스크류의 정밀한 작동성을 확보할 수 있도록 한 스테핑모터의 리드스크류 제조방법 및 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 리드스크류 제조방법은 원료 사출단계, 제품 성형단계 및 제품 취출단계를 포함하는 스테핑모터의 리드스크류 제조방법에 있어서, 상기 제품 성형단계 및 제품 취출단계는 일체형의 캐비티 내에서 제품을 성형한 후, 캐비티를 회전시켜 제품을 취출함으로써 스크류 피치면에 분할선이 생기지 않도록 하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제품 취출을 위한 캐비티의 회전동작은 제품이 갖는 피치와 동일한 피치로 캐비티를 스크류 진행시키는 방식인 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 리드스크류 제조장치는 원료 사출을 위한 사출기, 제품 성형을 위한 캐비티를 포함하는 스테핑모터의 리드스크류 제조장치에 있어서, 상기 제품성형을 위한 캐비티는 원료의 공급을 위한 게이트블럭, 회전이 가능한 제품의 성형을 위한 캐비티블럭, 축방향으로 슬라이드 가능하며 캐비티블럭의 회전을 위한 축부재를 수용하는 다수의 가이드블럭의 조합형 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 캐비티블럭은 블럭본체상에서 다수의 베어링에 의해 지지되는 동시에 그 후단부가 가이드블럭의 축부재에 연결되어 회전이 가능하게 되는 구조로 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 캐비티블럭은 제품 취출시 제품이 갖는 피치와 동일한 피치로 스크류 진행되면서 회전되는 구조로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드블럭은 축방향을 따라 차례로 적층되는 적어도 3개의 분할형 블럭으로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

도 1은 일반적인 리드스크류의 적용상태를 보여주는 개략도

도 2는 종래의 리드스크류 제조방법을 보여주는 개략도

도 3은 본 발명에 따른 리드스크류 제조방법을 보여주는 개략도

도 4는 본 발명에 따른 리드스크류 제조장치를 보여주는 개략도

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 게이트블럭 11 : 캐비티블럭

12 : 축부재 13 : 가이드블럭

14 : 베어링

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 스테핑모터에 적용되는 리드스크류의 소재로 엔지니어링 플라스틱을 사용하고, 기존의 기계가공방식 대신에 사출성형방식을 적용하며, 특히 제품의 취출단계에서 캐비티를 회전시키는 방식으로 제품을 취출함으로써, 리드스크류의 나선홈 중간부위에 분할선이 없는 리드스크류를 제조하는 방법과 이때의 장치를 제공한다.

이를 위하여, 도 3에 도시한 바와 같이, 원료 사출단계 →제품 성형단계 →제품 취출단계로 진행되는 공정에서 제품 사출성형 후, 캐비티를 회전시켜 제품으로부터 분리한 다음, 제품을 취출하여 스크류 피치면에 분할선이 생기지 않도록 한다.

이때의 캐비티는 기존과 같은 상하 분리형이 아닌 일체형으로 구성하고, 제품이 갖는 피치와 동일한 피치로 스크류 진행시키면서 제품으로부터 분리함으로써, 분할선이 없는 리드스크류를 제조할 수 있다.

이렇게 분할선이 없게 제조한 리드스크류는 광픽업장치의 가이드부재와 접촉시 정밀도를 높일 수 있고, 이에 따라 리드스크류 회전시 가이드부재의 직선운동이 매끄럽게 이루어질 수 있도록 할 수 있다.

한편, 본 발명에서는 캐비티의 회전을 위한 새로운 구조를 포함하는 제조장치, 예를 들면 블럭 조합형의 금형을 제공한다.

도 4에 도시한 바와 같이, 원료의 사출을 위한 사출기와 제품의 성형을 위한 캐비티를 포함하는 스테핑모터의 리드스크류 제조장치에서 상기 제품성형을 위한 캐비티는 원료의 공급을 위해 사출기측으로 배치되는 게이트블럭(10)과, 블럭본체상에 다수의 베어링(14)에 의해 지지되면서 자체축선을 중심으로 회전이 가능하며 실질적으로 제품을 성형하는 수단인 캐비티블럭(11)과, 축방향으로 슬라이드 가능하며 캐비티블럭(11)의 회전을 위한 동력을 제공하는 축부재(12) 및 이것을 수용하는 다수의 가이드블럭(13)이 순차적으로 적층조합되는 구조로 이루어진다.

또한, 상기 캐비티블럭(11)은 블럭본체상에서 지지되면서 그 후단부가 가이드블럭(13)의 축부재(12)에 연결됨으로써, 축부재(12)의 회전에 따라 함께 회전할 수 있게 되며, 이때의 캐비티블럭(11)의 회전동작은 제품이 갖는 피치와 동일한 피치로 스크류 진행되면서 회전됨에 따라 종전과 같이 제품에 분할선을 남기지 않고 제품으로부터 분리될 수 있게 된다.

또한, 상기 가이드블럭(13)은 축방향을 따라 차례로 적층되는 적어도 3개의 분할형 블럭으로 구성하는 것이 바람직하며, 이는 제품의 사양에 따라 캐비티에 제공하는 동력을 가변시키기 위함이다.

따라서, 캐비티의 조합 및 사출기측과 결합 후, 사출기로부터 공급되는 원료가 게이트블럭(10)의 게이트를 통해 캐비티블럭(11)으로 유입되어 성형이 완료되면, 이때부터 가이드블럭(13)상의 축부재(12)의 회전에 의해 캐비티블럭(11)이 제품의 피치에 맞게 스크류 회전을 시작하게 되고, 이와 동시에 캐비티블럭(11)을 포함하는 블럭전체가 축선방향으로 슬라이드되면서 성형이 완료된 제품으로부터 분리되므로, 제품이 자연적으로 취출될 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 OA기기, FDD, HDD 등에 설치되는 광픽업장치의 이송을 위한 스테핑모터의 리드스크류 제조시 기존의 기계가공에서 사출방식으로 개선함으로써, 리드스크류 제조와 관련한 전반적인 작업성 및 생산성을 높이는 동시에 이에 따른 정밀도 및 품질향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.

또한, 사출방식 중에서도 금형을 열고 닫는 일반적인 사출방식을 배제하고 제품 사출성형 후 캐비티를 회전시켜 제품을 취출하는 방식을 채택함으로써, 리드스크류의 피치면에 분할선이 형성되지 않도록 할 수 있으며, 이에 따라 스크류 피치면의 정밀도를 높여 리드스크류의 정밀한 작동성을 확보할 수 있는 장점이 있다.

Claims (6)

1. 원료 사출단계, 제품 성형단계 및 제품 취출단계를 포함하는 스테핑모터의 리드스크류 제조방법에 있어서,

   상기 제품 성형단계 및 제품 취출단계는 일체형의 캐비티 내에서 제품을 성형한 후, 캐비티를 회전시켜 제품을 취출함으로써 스크류 피치면에 분할선이 생기지 않도록 하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스테핑모터의 리드스크류 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제품 취출을 위한 캐비티의 회전동작은 제품이 갖는 피치와 동일한 피치로 캐비티를 스크류 진행시키는 방식인 것을 특징으로 하는 스테핑모터의 리드스크류 제조방법.
3. 원료 사출을 위한 사출기, 제품 성형을 위한 캐비티를 포함하는 스테핑모터의 리드스크류 제조장치에 있어서,

   상기 제품성형을 위한 캐비티는 원료의 공급을 위한 게이트블럭(10), 회전이 가능한 제품의 성형을 위한 캐비티블럭(11), 축방향으로 슬라이드 가능하며 캐비티블럭(11)의 회전을 위한 축부재(12)를 수용하는 다수의 가이드블럭(13)의 조합형구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 스테핑모터의 리드스크류 제조장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 캐비티블럭(11)은 블럭본체상에서 다수의 베어링에 의해 지지되는 동시에 그 후단부가 가이드블럭(13)의 축부재(12)에 연결되어 회전이 가능하게 되는 구조로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 스테핑모터의 리드스크류 제조장치.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 캐비티블럭(11)은 제품 취출시 제품이 갖는 피치와 동일한 피치로 스크류 진행되면서 회전되는 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 스테핑모터의 리드스크류 제조장치.
6. 제 3 항에 있어서, 상기 가이드블럭(13)은 축방향을 따라 차례로 적층되는 적어도 3개의 분할형 블럭으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 스테핑모터의 리드스크류 제조장치.