KR100428830B1 - 얇은금속스트립의연속주조용실린더표면의금속층으로써전해코팅하기위한방법및장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 2 개의 실린더사이 또는 단일 실린더에서 얇은 금속 스트립의 연속 주조용 실린더의 주조 표면의 금속층으로써 전해 코팅을 하는 방법을 개시하고 있다. 상기 주조 표면은, 하나 이상의 애노드와 반대로, 금속염을 함유하는 전해액에 증착되어지도록 적어도 부분적으로 침수되고, 상기 표면은 캐소드 위치에 놓여지고 상대성 운동이 상기 주조 표면과 상기 전해액 사이에서 발생되는 공정에 있어서, 절연 마스크가 상기 애노드(들) 와 상기 주조 표면의 에지 사이에 삽입되고, 따라서 상기 에지 및 그 근처에 전류 라인의 집중을 피하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 증착될 금속염을 함유하는 전해액 (2) 을 함유하는 용기 (1), 상기 용기 (1) 와 상기 주조 표면 (3) 사이에 적어도 부분적으로 침수시키고 상기 주조 표면과 상기 전해액 사이에 상대성 운동을 발생시키는 수단 (5, 6), 상기 주조 표면 (3) 과 대향하는 용기 (1) 내에 세트된 하나 이상의 애노드 (4, 4'), 및 상기 주조 표면을 캐소드 포텐셜로 가져가는 수단을 포함하는, 2 개 실린더 사이 또는 단일 실린더에서 얇은 금속 스트립을 연속 주조하기 위한 장치에 관한 것으로서, 상기 주조 표면 (3) 과 상기 애노드 (들) (4, 4') 사이에 삽입된 절연재료로 만들어진 마스크 (7, 7') 를 포함하며, 상기 마스크 (7, 7') 는 상기 에지 (12) 에 전류 라인의 집중을 방지하는 것을 특징으로 한다.

Description

얇은 금속 스트립의 연속 주조용 실린더 표면의 금속층으로써 전해 코팅하기 위한 방법 및 장치 {METHOD AND INSTALLATION FOR THE ELECTROLYTIC COATING WITH A METAL LAYER OF THE SURFACE OF A CYLINDER FOR THE CONTINUOUS CASTING OF THIN METAL STRIPS}

본 발명은 금속의 연속 주조에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 본 발명은 강과 같은 금속으로 만들어진 얇은 스트립의 연속 주조용 주형의 이동 벽 또는 벽들을 구성하는 롤 또는 롤들의 외부 표면의 개질에 관한 것이다.

액상 금속으로부터 직접 수 ㎜ 두께 강 스트립의 트윈 롤 연속 주조용 기계의 주형은, 수평으로 유지되며 축을 중심으로 반대로 회전하는 2개 롤의 측면과 , 롤의 단부에 대하여 가압되는 2개의 내화성 측판에 의해 한정되는 주조 공간을 포함한다. 이 롤들은 1500㎜ 인 직경과, 전류 실험 플랜트에서, 약 600 내지 800㎜ 인 폭을 갖는다. 그러나, 오랜 기간, 이 폭은 산업 플랜트의 생산성 요건을 만족시키기 위해서 1300 내지 1500㎜ 를 가져야 할 것이다. 이 롤은 통상적으로 강의 코어를 포함하는데, 그 코어의 주위에는 구리 또는 구리 합금 슬리브가 고정되며, 그 슬리브는 코어와 슬리브사이, 또는 슬리브 내에서의 물의 순환에 의해 냉각된다.

블루움 (bloom), 빌렛 또는 슬래브의 통상적인 연속 주조용 몰드의 표면과같이, 액상 금속과 접촉하는 슬리브의 표면에는, 금속층, 일반적으로는 니켈층이 1 내지 2 ㎜ 의 두께로 코팅된다. 이 니켈층은 슬리브의 열 전달 계수가 최적의 값 (이 값은, 금속이 구리와 직접 접촉하게 되는 경우보다 더 낮다) 으로 조정되게 하여 금속이 적당한 야금학적 조건하에서 응고되도록 한다. 너무 빠른 응고는 제품 표면에 결점을 야기한다. 이 조정은 니켈층의 구조와 두께를 변화시켜 행해진다. 한편, 니켈층은 열적 및 기계적으로 과도하게 응력이 가해지는 것을 방지하기 위한 구리의 보호층을 형성한다. 이 니켈층은 롤의 사용 과정중에 마멸되며, 잔류 두께의 부분적 또는 완전한 제거후에 새로운 니켈층의 증착에 의해 주기적으로 복구되어야 하지만, 그러한 복구는 마모되어 노출된 구리 슬리브의 완전한 교체보다 명백하게 비용이 적게 든다.

니켈의 증착은, 다음의 방식으로, 전해에 의하여 행해지는 것이 바람직하다. 구리(1%)-크롬(0.1%)-지르코늄 합금등의 구리 또는 구리 합금으로 만들어진 중공 실린더 형상을 전체적으로 갖는, 새로운 슬리브 (니켈이 부분적 또는 완전히 제거된 슬리브) 가, 아버 (arbor) 상에 장착되며, 이 슬리브는 아버에 의해서 니켈 도금/니켈 제거 작업장에서 하나의 처리 스테이션으로부터 다른 스테이션으로 용이하게 이송된다. 구리에 니켈의 접착을 향상시킬 목적으로 다양한 예비 표면 처리 (연마, 탈지, 산세 등) 를 행한후, 슬리브가 니켈 전기도금 스테이션으로 전달된다. 이 스테이션은 니켈 도금 용액을 담고있는 용기를 구비하며, 그 용기 상부에는 아버가 수평한 위치로 배치되고 그의 축을 중심으로 회전하게 한다. 따라서, 슬리브 하부 부위는 용기안에 침지되고, 또한 약 10 회전/분의 속도로 아버/슬리브 어셈블리를 회전시켜, 예를 들어 전체 슬리브의 처리가 행해지는 것을 가능하게 한다. 니켈로 전기도금하는 동안에, 슬리브가 캐소드를 구성하고 애노드는 용기내에 담겨진 하나 이상의 티타늄 애노드 바스켓으로 구성될 수 있으며, 상기 티타늄 애노드 바스켓은 얇은 막에 의해 폐쇄되고, 슬리브의 표면에 면하고 니켈 볼을 포함한다. 만약 슬리브 단부의 주요 부분 (주조시, 내화성 측판과 마찰하여 마멸되기 쉬운 부분) 을 니켈로 코팅하기를 원한다면, 다른 애노드 바스켓이 이러한 단부와 면하도록 배열되어야 한다. 다른 타입의 (가용성 또는 불용성) 애노드가 또한 사용될 수 있다.

변형예로서, 움직여지지 않는 슬리브 및 빠르게 이동하는 전해액이 준비될 수 있다. 따라서, 본질적인 것은, 슬리브와 그들의 전해액사이에서, 그들 계면의 연속 재생을 보장하는, 상대적 운동을 발생시키는 것이다.

주조 작업시, 니켈 코팅은 기계적 및 열적 높은 응력에 노출된다. 니켈 코팅내 균열의 출현은, 단지 몇 번의 주조 작업 후 롤의 에지 근방에서 종종 관찰된다. 이 균열은 슬리브 모서리로부터 시작하여 폭이 수 ㎝ 인 영역에 관한 것이다. 균열은 그것이 주조품의 불균일한 냉각을 야기하기 때문에, 주조품의 표면상에 결함의 변형을 유도할 수 있다. 무엇보다도, 균열은 전체 니켈 코팅의 매우 빠른 분해를 시작하게 할 수 있는 연약 지점을 구성한다. 심지어 균열의 전파가 니켈 코팅을 지나, 전체 슬리브의 손상을 야기한다. 따라서, 이 균열은 롤의 사용을 즉시 조기에 중단하고 슬리브상에 코팅을 완전하게 재생시킬 것을 요한다. 이 작업이 오랜 기간 (몇 일간) 행해짐에 따라,트윈 롤 강의 주조 공정의 산업상 응용은, 주조 기계의 규칙적인 작업을 보장하기 위해서, 많은 수의 슬리브가 사용하기 위해 준비되는 것을 필요로 한다. 사용된 재료 및 가공의 곤란함 때문에, 슬리브가 매우 값비싼 구성요소이므로, 이것은 플랜트에 사용시 높은 가격을 유도한다.

본 발명의 목적은, 금속 코팅의 2 회 복구 사이에서의 슬리브의 평균 사용 시간을 연장하도록 에지 영역에서 균열의 출현을 가능한 늦추거나 심지어 방지하여, 열적기계적 응력에의 저항과 관련한 슬리브의 금속 코팅의 작용을 향상시키는 것이다.

본 발명의 주제는, 얇은 금속 스트립의 트윈 롤 또는 단일 롤 연속 주조용 롤의 주조 표면에 금속층을 전해 코팅하는 방법에 관한 것으로써, 상기 주조 표면은 하나 이상의 애노드와 대면하도록, 적어도 부분적으로, 증착될금속염을 함유하는 전해액에 침지되고, 상기 표면이 캐소드로서 위치되고 상기 주조 표면과 상기 전해액 사이에서 상대적 운동이 발생하는 방법에 있어서, 절연 마스크가 상기 애노드 또는 애노드들과 상기 주조 표면의 모서리사이에 개재되고, 상기 절연 마스크가 상기 모서리상과 그들의 인접한 영역에서 전류의 라인 집중을 방지하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 주제는, 얇은 금속 스트립의 트윈 롤 또는 단일 롤 연속 주조용 롤의 주조표면을 금속층으로 전해코팅하는 플랜트로서, 증착될 금속 염을 함유하는 전해액을 담기 위한 용기, 상기 주조 표면을 용기내에 적어도 부분적으로 침지시키고 상기 주조 표면과 상기 전해액사이에서 상대적인 운동을 발생시키기위한 수단, 상기 주조 표면에 대면하도록 용기내에 배열된 하나 이상의 애노드, 및 상기 주조 표면을 캐소드 포텐셜로 상승시키기 위한 수단을 포함하는 타입의 플랜트에 있어서, 상기 플랜트는 상기 주조 표면의 모서리와 상기 애노드 또는 애노드들 사이에 개재지고, 절연 재료로 만들어진 마스크를 포함하며, 상기 마스크는 상기 모서리상에서 전류 라인 집중을 방지하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 마스크는 그것이 대면하는 주조 표면의 모서리의 곡률 중심과 동일한 곡률 중심을 갖는 원호 형태의 일반형상을 갖고, 그리고 상기 주조 표면의 모서리로부터 동일 거리 "d" 로 그 모서리의 연장부내에 각각 위치하여 코너 형상의 절결부에 의해 연결되는 2 개의 평행한 측면을 가지며, 상기 측면은 상호 수직이다.

알수 있는 바와 같이, 본 발명은 슬리브의 에지 근처에 절연 마스크를 배치하여 금속 코팅의 전착을 행하는 것이다. 기술하는 바람직한 실시예의 마스크는 슬리브의 에지 영역에서 전류 라인의 균일한 분포를 얻도록 구성된다. 이는, 소정의 공칭 두께에 따라, 이 영역에 균일한 두께로 코팅하는 것을 제공한다.

본 발명자들은 슬리브 에지 영역의 니켈 코팅에서 균열의 급속 (rapidity) 과 상기와 동일 영역, 특히 모서리와 일치하는 영역에서의 코팅의 균일한 두께사이에 상호관련이 있다는 것을 발견하였다. 이러한 현상을 방지하도록 설계된 어떠한 특정 장치의 부재하에, 니켈 코팅의 초과 두께는 슬리브 모서리의 바로 근처 및 이 모서리와 일치하여 발견되었다. 만약 코팅의 공칭 두께가 슬리브표면의 주요 부분위로 2㎜ 이라면, 이 두께는 모서리에서 7㎜ 이상으로 가끔 발견된다. 이러한 초과 두께는 모서리 바로 근처에서의 전류 라인의 집중 때문이다. 이러한 집중이 슬리브의 매우 제한된 영역에 걸쳐서만 존재할지라도, 이러한 집중은 언급된 균열의 빠른 출현을 일으키는데 충분하다. 이는 증착물이 형성될 때 가스 함유물을 만들 수 있는 수소를 형성하는 것이 가능하다고 증명되었기 때문이다. 게다가, 이 집중은 니켈 코팅의 결정 구조와, 또한 그에 따른 경도 및 그의 조직이 슬리브의 모서리와 나머지 부분 사이에서 불균일하게 한다.

이러한 코팅의 초과 두께를 감소시키는 하나의 수단은 모서리를 날카로운 에지로 만드는 대신에, 수 ㎜ 의 곡률 반경을 부여하는 것이다. 그러나, 실제로, 이 반경은 1 내지 2㎜ 를 초과하지 못하는데, 만약 초과한다면, 롤의 단부와 내화성 측판 사이에서의 액상 금속 침투의 위험이 과도하게 증가할 것이다.

다른 공지된 수단은 "전류 러버 (current robber)" 라고 불리는 장치에 의해 전류 라인을 편향시키는 것이다. 이러한 것은 모서리 및 그 부근에 평행하게 배치되어 전류가 흐르는 금속도체이다. 그들은, 그들의 부재시, 슬리브의 모서리 및 근처에 집중할 임의의 전류라인을 그들쪽으로 편향시킨다. 그러나, 단독으로 사용된 이 해결책은 어느것도 만족시키지 못한다. 게다가, 이 전류 러버에 대한 위치 및 작동 패라미터는 주의깊게 결정되어야 하는데, 그렇지 않다면, 에지와 나란히 존재할 수 있는 과도한 두께 이외에도, 반대로, 전류 라인이 대응 영역으로부터 과도하게 편향되어 니켈층이 정위치에서 공칭 두께 이하의 두께를 가짐이 가끔 발견되기 때문이다. 게다가, 전기도금이 진행됨에 따라서, 니켈은 무시할 수 없는 양으로 전류 러버상에 증착된다. 따라서, 이 니켈을 회수하는 것이 필요하며, 또한 그것을 증착하기 위해서 소비된 전류는 순 손실을 나타낸다. 그러나, 무엇보다도, 이 니켈 증착은, 매우 불규칙적인 방식으로, 전류 러버의 크기를 변화시킨다. 따라서, 전류 러버의 작용은, 공정이 진행함에 따라서, 매우 크게 변화되어, 그들을 관리하기가 곤란해진다. 실제로, 2㎜ 의 소정의 코팅 두께에서, 모서리상에 2.5㎜ 의 두께를 갖는 코팅이 관찰되고, 이는 여전히 너무 두껍기 때문에 주장된 문제를 만족하게 해결하지 못한다. 이 전류 러버는 이 응용, 특히 연속 주조 롤의 코팅에 대한 니켈 증착의 만족스러운 균일성을 달성하는데 신뢰할 수 없다.

본 발명자들은 슬리브의 모서리상과 그 바로 근처에서 매우 균일한 니켈 증착을 얻기 위한 가장 신뢰할만한 방식은, 바람직하게는 한정된 구성에서, 모서리로부터 짧은 거리로 절연 마스크를 위치시키는 것이라는 것을 발견하였고, 또한 이러한 조건에서 슬리브의 에지 영역에서 코팅내 균열의 조기 출현이 제거될 수 있다는 것을 발견하였다.

본 발명은, 다음의 도면에 관하여 설명한 아래의 기술을 판독하여 더욱 명백하게 이해될 것이다.

도 1 은, Ⅰ-Ⅰ를 따라 취한 단면과 단부를 도시한 본 발명에 따른 공정의 이행을 위해 설계된, 트윈 롤 주조 롤 슬리브를 코팅하기 위한 플랜트의 개략도.

도 2 는 상기 플랜트의 Ⅱ-Ⅱ의 단면도로써, 본 발명에 따른 마스크의 바람직한 구성을 설명한 도면.

도 1 은, 본 발명에 따른 플랜트의 단면을 도시하며, 단면중 일부의 면이 전해질 용액을 담고있는 용기안에 위치하며, 그 전해질 용액의 주 성분은 니켈염이며, 구리 슬리브 (3) 의 전면부가 캐소드로서 배치되고 용기(1) 의 저부에 두 개의 애노드가 배치된다. 실린더형 외부 형상과 1500㎜ 의 외부 직경을 갖는 슬리브 (3) 가 아버 (5) 상에 장착되고, 그것의 축 (6) 은 전기도금 공정시, 도시되지 않은 수단에 의해 회전된다. 적어도 슬리브의 하부 부위는 전해액에 침지된다. 도시된 일례에서, 애노드 (4, 4') 는 니켈 미립이 충전된 만곡된 티타늄 바스켓으로 이루어진 가용성 애노드이다. 그러나, 이것은 단지 일 실시예의 일 예일 뿐이고, 상이한 수의 애노드 및 다른 구성이 제공된다 (예를 들면, 불용성 애노드). 애노드 (4, 4') 는 슬리브 (3) 의 폭보다 큰 폭에 걸쳐 단면 후방으로 연장한다. 폴리머 등의 절연 재료로 만들어진 마스크 (7, 7', 단지 7 만이 도 1 에서 보여짐) 가 슬리브 (3) 의 에지와 대면하도록 배치되며, 마스크의 기능은 슬리브상에의 니켈 코팅의 과도한 두께를 피하기 위해서, 애노드 (4, 4') 로부터 나타나는 전류 라인이 직접적으로 슬리브 (3) 의 모서리와 에지 영역에 도달하는 것을 방지하는 것이다. 슬리브 (3) 에 대하여 이러한 마스크 (7, 7') 의 위치는 이동가능한 로드 (8) 로 도시된 위치 수단에 의해 조정될 수 있다.

이 마스크 (7, 7') 의 정밀한 구성이 도 2 에 도시되었다. 도시된 일례에서, 마스크는 대략 정사각 또는 직사각 단면의 신장체 (elongation body) 형상이고 원호 형태의 일반 형상을 가지며, 마스크는 그것이 대면하는 슬리브 (3) 의 모서리의 곡률 중심과 동일한 곡률 중심을 가진다. 그들의 작동이 미치는 슬리브 에지에 가장 가까운 그들의 상부 에지가 코너 형상으로 된 절결부 (9) 를 가지고, 절결부의 2 개의 측면 (10, 10') 이 수직적이고, 예를 들어 약 5 ㎜ 로서, 거의 동일한 길이이다. 마스크 (7, 7') 는 절결부 (9, 9') 의 외부 에지 (11, 11') 가, 마스크와 대면하는 슬리브 (3) 의 모서리 (12) 로부터 동일한 거리 "d" 로 각각 위치하도록 로드 (8) 에 의해서 배치된다. 2 내지 3 ㎜ 의 두께로 니켈을 증착하기를 바라는 경우에, 이 거리 "d" 는 초기에 약 5 ㎜ 이다. 한편, 슬리브 (3) 에 수직인, 각 마스크 (7, 7') 의 측면 (13, 13') 은, 본 발명의 실시예의 이런 일례에서, 50 ㎜ 의 최소 길이를 가진다. 이러한 조건하에서, 마스크 (7, 7') 는 슬리브 (3) 의 에지 영역에서 그들의 분포의 균일성을 충분하게 최적화하기 위해서 전류 라인을 편향시킬 수 있다.

선택적으로, 마스크 (7, 7') 는 니켈 코팅의 두께가 증가함에 따라 슬리브 (3) 로부터 점진적으로 떨어져 이동하도록 배치할 수 있다. 이 이동은 연속 단계 또는 연속적으로 행해질 수 있다. 따라서, 니켈 코팅의 성장을 허용하기 위해서 마스크와 코팅 사이에 충분한 공간이 항상 존재하도록 보장할 수 있다.

애노드 (4, 4') 와 마스크 (7, 7') 의 정밀한 구성에 따라, 슬리브 (3) 의 단부의 코팅은 그들 표면의 더 크거나 더 작은 영역 전체에 균일하게 행해질 수 있다. 이 영역을 증가시키기 위해서, 애노드 바스켓 (4, 4') 과 유사하고 슬리브 (3) 의 단부와 대면하는, 니켈 미립이 충전된 애노드 바스켓과 같은, 수직애노드 (21, 21', 21") 가, 이미 언급된 종래 기술에서와 같이, 용기 (1) 내에 놓여질 수 있다.

마스크는, 코팅의 두께에서 소정의 균일성이 얻어지게 할 수 있다면, 일례로서 주어진 마스크와는 그의 구성이 다를 수 있다. 특히, 정사각형, 직사각형 또는 다른 단면의 신장체로 구성되는 대신에, 플레이트 또는 플레이트들의 어셈블리로 구성될 수 있고, 플레이트 또는 플레이트들의 어셈블리이의 표면은 바람직하게는 일 예에서의 신장체의 구성과 동일한 구성을 갖는 슬리브를 향해진다. 다시 말해서, 이 표면은 슬리브로부터 동일 거리 "d" 로 슬리브의 모서리의 연장선내에 각각 놓여지고 코너 형상으로된 절결부에 의해 연결된, 측면이 상호 수직인 2 개의 평행 에지를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명은, 마스크의 작용을 보충 및 더욱 개량하기 위해서, 전류 러버의 영구적이거나 간헐적인 사용의 가능성을 배제하지 않으며, 이는 마스크내에 합체되거나 마스크와 독립적이다.

물론, 본 발명은 슬리브상에 니켈 이외의 금속을 증착하는데 적용될 수 있다. 또한, 그와 같이 코팅된 롤은 얇은 금속 스트립 (강이나 다른 재료로 만들어짐) 의 트윈 롤 연속 주조용 기계뿐만 아니라, 단일 회전 롤이 금속 욕조 (단일 롤 주조) 의 표면을 스쳐지나가는 얇은 스트립의 연속 주조용 기계에 대하여 사용될 수 있다. 또한, 슬리브 및 코어가 단지 하나의 동일한 피스 (piece)를 구성하는, 고체 롤의 주조 표면을 코팅하는 경우에도 적용될 수 있다. 슬리브 또는 고체 롤이 전해 욕조에 완전히 침지되는 경우에 위치를 바꾸는 것이또한 용이하다. 마지막으로, 언급한 것 처럼, 슬리브와 전해액 사이의 상대적인 운동은 슬리브를 정지시키고 그 주위의 전해액을 이동시킴으로써 발생될 수 있다. 특히, 만약 슬리브가 전해액에 전체적으로 침지되고, 애노드 또는 애노드들 사이의 슬리브 주위로 전해액을 순환시키도록 전해액의 운동이 적당하게 방향지어진 제트 (jet) 에 의해 발생된다면, 이것이 달성될 수 있다.

Claims (12)

1. 얇은 금속 스트립의 트윈 롤 또는 단일 롤 연속 주조용 롤의 주조 표면을 금속층으로 전해 코팅하는 방법에 관한 것으로써, 상기 주조 표면을, 하나 이상의 애노드와 대면하도록, 증착될 금속염을 함유하는 전해액에 적어도 부분적으로 침지시키고, 상기 표면이 캐소드로 위치되고, 상기 주조 표면과 상기 전해액 사이에서 상대적인 운동이 발생하는 방법에 있어서, 절연 마스크가 상기 애노드 또는 다른 애노드들과 상기 주조 표면의 모서리 사이에 개재되어, 상기 절연 마스크가 상기 모서리 및 그들의 인접한 영역에서 전류의 라인 집중을 방지하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 금속층의 두께가 증가함에 따라서, 상기 마스크가 상기 모서리로부터 점진적으로 떨어져 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 얇은 금속 스트립의 트윈 롤 또는 단일 롤 연속 주조용 롤의 주조 표면을 금속층으로 전해코팅하는 플랜트로서, 증착될 금속 염을 함유하는 전해액 (2) 을 담기 위한 용기 (1), 상기 주조 표면 (3)을 상기 용기 (1) 내에 적어도 부분적으로 침지시키고 상기 주조 표면과 상기 전해액사이에서 상대적인 운동을 발생시키기 위한 수단 (5, 6), 상기 주조 표면 (3) 과 대면하도록 용기 (1) 내에 배열된 하나 이상의 애노드 (4, 4'), 및 상기 주조 표면을 캐소드 포텐셜로 상승시키기 위한수단을 포함하는 타입의 플랜트에 있어서, 상기 플랜트가 상기 주조 표면 (3) 의 모서리 (12) 와 상기 애노드 또는 애노드들 (4, 4') 사이에 개재되고, 절연 재료로 만들어진 마스크 (7, 7') 를 포함하며, 상기 마스크 (7, 7') 가 상기 모서리 (12) 에서 전류 라인의 집중을 방지하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 마스크 (7, 7') 는, 그것이 대면하는 주조 표면 (3) 의 모서리 (12) 의 곡률 중심과 동일한 곡률 중심을 갖는 원호 형태의 일반 형상을 가지며, 그리고 상기 주조 표면의 모서리로부터 동일 거리 "d" 로 상기 모서리 (12) 의 연장부내에 각각 위치하여 코너 형상의 절결부 (9, 9') 에 의해 연결되는 2 개의 평행한 측면 (13, 13') 을 가지며, 상기 측면 (10, 10') 이 상호 수직인 것을 특징으로 하는 플랜트.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 마스크 (7, 7') 가 신장체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플랜트.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 마스크 (7, 7') 가 플레이트 또는 플레이트들의 어셈블리로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플랜트.
7. 제 3 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 금속층이 증가함에 따라, 상기 마스크 (7, 7') 를 상기 모서리 (12) 로부터 점진적으로 떨어지게 이동시키는 수단 (8) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
8. 제 3 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 주조 표면 (3) 의 단부와 대면하도록 각각 배치된 애노드 (21, 21') 를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
9. 제 3 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 전류 러버 (current robber) 를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 전류 러버가 상기 마스크 (7, 7') 로 합체되는 것을 특징으로 하는 플랜트.
11. 제 3 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 주조 표면 (3) 과 상기 전해액 (2) 사이에서 상대적인 운동을 일으키는 상기 수단이 상기 주조 표면 (3) 을 회전시키기 위한 수단인 것을 특징으로 하는 플랜트.
12. 제 3 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 주조 표면 (3) 과 상기 전해액 (2) 사이에서 상대적인 운동을 일으키는 상기 수단이 상기 주조 표면 (3) 주위로 상기 전해액 (2) 을 순환시키기 위한 수단인 것을 특징으로 하는 플랜트.