KR100414341B1 - 잉크젯프린트헤드용습식와이핑시스템,잉크젯프린트헤드와이핑방법및잉크젯인쇄기구 - Google Patents

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휴렛-팩커드 컴퍼니(델라웨어주법인)
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Abstract

안료 기제 잉크를 사용하는 잉크젯 프린트헤드를 닦는데 특히 유용한 습식 와이핑 시스템이 제공된다. 습식 와이핑 방법은, 낮은 열 작동 에너지로 잉크젯 카트리지를 파이어링하는 것에 의해, 또는 프린트헤드를 흡인 패드(100;120)에 접촉시킴으로써 제공되는 모세관 작용을 통하여 프린트헤드 노즐들(80)을 통하여 잉크(85)가 수용되어지는 수용 단계를 포함한다. 용해 단계에서, 노즐들(80)에 인접한 어떤 축적된 잉크 잔류물(88)이 그 수용된 잉크(85;110;126;130)로 용해되고, 닦는 단계에서, 그 수용된 잉크와 용해된 잉크 잔류물이 프린트헤드로부터 닦여진다(60,62;95;140). 한가지 습식 와이퍼(60,62;95)는, 적어도 일 측부에서 발포체 블록(70;98)에 의해 지지된 셀룰로오스 아세테이트 폴리에스터 블레이드(64;96)를 가지고 있다. 흡인 패드는 프린트헤드(34,36)에 점차적으로 접촉하기 위한 경사부분(106)을 가지거나, 또는 모세관 작용을 촉진하도록 프린트헤드(34,36)와 접촉한 때 압축되는 둥그렇게 된 흡인 표면(124)을 가질 수 있다.

Description

잉크젯 프린트헤드용 습식 와이핑 시스템, 잉크젯 프린트헤드 와이핑 방법 및 잉크젯 인쇄 기구
본 발명은 일반적으로는 잉크젯 인쇄기구에 관한 것이고, 더 구체적으로는, 잉크젯 프린터, 팩시밀리기, 플로터, 스캐너 따위에 사용될 수 있는 것과 같은 잉크젯 프린트헤드를 청소하기 위한, 방법 및 장치를 비롯한 습식 와이핑(wiping) 시스템에 관한 것이다.
잉크젯 인쇄기구들은, 본 명세서에서 일반적으로 "잉크"로 불리는 액체 착색제 방울들을 인쇄면상에 방출하는 펜들을 사용한다. 각각의 펜은 매우 작은 노즐들이 형성된 프린트헤드를 가지며, 그 노즐들을 통하여 잉크 방울들이 분사된다. 상(像)을 인쇄하기 위해, 프린트헤드는 인쇄면을 가로질러 전후로 이동하면서 잉크방울들을 방출한다. 전형적으로, 프린트헤드를 청소하고 보호하기 위해 서비스 스테이션(service station)이 프린터 섀시(chassis)내에 설치되어 있다. 작동중에, 프린트헤드내 장애물(clog)들이, "뿜어냄(spitting)"으로 알려진 과정에서 노즐들 각각을 통하여 다수의 잉크 방울들을 분사함으로써 주기적으로 제거된다. 폐기 잉크는 "스피툰"(spittoon)으로 종종 불리는 서비스 스테이션의 저장 부분내에 모아진다.
보관을 위해, 또는 인쇄하지 않는 기간중에, 오염물과 건조로부터 프린트헤드 노즐들을 보호하기 위해 그 프린트헤드 노즐들을 습기 있게 밀봉하는 마개 씌움(capping) 시스템을 서비스 스테이션이 포함하는 것이 보통이다. 뿜어냄 후, 또는 마개 벗김 후, 또는 이따금씩의 인쇄중에, 프린트헤드상에 모아진 종이 먼지나 다른 부스러기 뿐만 아니라 잉크 잔류물을 제거하기 위해 프린트헤드 표면을 닦는 탄성중합체 와이퍼를 대부분의 서비스 스테이션이 가지고 있다. 이 와이핑 작용은 와이퍼를 가로질러 프린트헤드를 이동시키거나, 프린트헤드를 가로질러 와이퍼를 이동시키는 것에 의해 달성되는 것이 보통이다. 한가지 공지의 와이퍼는, 와이퍼 끝으로부터 과잉의 잉크를 제거하는 것을 돕는 펠트(felt)와 같은 재료의 지지층(backing layer)을 가지는 탄성중합체 와이퍼 블레이드를 사용한다.
인쇄된 상의 선명도와 콘트라스트를 향상시키기 위해, 최근의 연구는 잉크 자체를 개량하는데 집중되었다. 예를 들어, 더 어두운 흑색색과 더 생생한 색을 갖는 보다 바래지 않는, 즉, 보다 물에 의해 바래지 않는 인쇄를 제공하기 위해, 안료계 잉크가 개발되었다. 이들 안료계 잉크들은 초기의 염료계 잉크보다 더 높은 고형물 함량(solid content)을 가진다. 양 타입의 잉크들은 빠르게 건조함으로써,잉크젯 인쇄기구들이 맨 종이를 사용할 수 있게 한다. 그러나, 작은 노즐들과 빠르게 건조하는 잉크의 조합에 의해, 프린트헤드들이 건조된 잉크와 분쇄 먼지 입자들 또는 종이 섬유 뿐만 아니라, 새로운 잉크 자체내의 고형물들에 의해 막히기 쉽게 된다. 부분적으로 또는 완전히 막힌 노즐들은 인쇄 매체로의 잉크 방울들의 분사를 누락하거나, 오방향 분사를 야기할 수 있고, 이것들은 어느 것이나 인쇄 품질을 저하시킨다.
이러한 새로운 안료계 잉크들의 다른 특징이 노즐 막힘 문제의 한 원인이 된다. 안료계 잉크들은 안료 입자들이 응집하지 못하게 하도록 분산제를 사용한다. 불행하게도, 그 분산제는 잉크 베이클(vehicle)이 증발함에 따라 프린트헤드 표면에 단단한 막을 형성하는 경향이 있다. 잉크 초과 분무, 종이 부스러기 및 서비스에 의해 프린트헤드 표면에 축적된 부스러기 외에, 이러한 분산제 막이 종이 먼지와 다른 오염물을 끌어 당기기도 한다. 프린트헤드 노즐들 주위의 잉크 잔류물과 부스러기 뿐만 아니라, 그러한 막은 프린트헤드로부터 제거하기가 아주 어렵다.
초기의 염료계 잉크들에서는, 탄성중합체 재료, 예를 들어, 니트릴 고무, 에틸렌 폴리프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 탄성중합체, 또는 다른 타입의 고무류 재료들로 만들어진 와이퍼들과 같은 와이퍼 블레이드들이 프린트헤드 표면을 청소하는데 전형적으로 사용되었다. 불행하게도, 안료 분산제에 의해 형성되는 단단한 막은 이러한 탄성중합체 와이퍼들로는 쉽게 제거할 수 없었다. 대신에, 이러한 잔류물은, 고무 시멘트로 알려진 접착제가 건조된 때 뭉치는 방식과 유사한 방식으로 뭉치고 말리는 경향이 있었다.
프린트헤드를 습윤시킨 다음, 젖어 있는 동안 프린트헤드를 닦는 여러 가지 습식 와이핑 시스템들이 제안되었다. 한가지 타입의 시스템은 잉크를 내뿜은 다음, 즉시 프린트헤드로부터 잉크를 닦는다. 다른 시스템은 와이퍼 상으로 잉크를 내뿜은 다음, 젖은 와이퍼로 프린트헤드를 닦는다. 이들 잉크 와이핑 시스템들 모두는 EPDM 탄성중합체 와이퍼를 사용하였다. 또 다른 타입의 시스템은 용제를 프린트헤드에 가한다. 이 시스템에서는, 모세관 또는 흡인 작용(wicking action)을 이용하여, 포화된 도포기를 통하여 프린트헤드에 용제를 공급한다. 그 다음, EPDM 탄성중합체 와이퍼를 사용하여 그 용제가 프린트헤드로부터 닦여진다. 이러한 용제 이용 와이핑 시스템은 유감스럽게도, 전체 제품을 복잡하게 하고 비용을 추가시킨다.
그리하여, 상기 제약들과 단점들을 극복하고 그러한 제약 및 단점에 영향 받기 쉽지 않은, 잉크젯 프린트헤드를 청소하기 위한 개선된 시스템이 요구된다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 잉크젯 인쇄기구의 잉크젯 프린트헤드를 와이핑하는 방법이 제공된다. 이 방법은 잉크젯 프린트헤드의 노즐을 통하여 잉크를 수용하는 단계를 포함하고, 용해 단계에서, 그 수용된 잉크에 의해 노즐에 인접한 축적된 잉크 잔류물이 용해되며, 와이핑 단계에서, 그 수용된 잉크와 용해된 잔류 물이 프린트헤드로부터 닦여진다.
하나의 도시된 실시예에서는, 이 방법이 프린트헤드를 흡인(wicking) 패드에 접촉시키는 단계를 더 포함한다. 수용 단계는 흡인 패드에 의해 유발되는 모세관 작용을 통하여 프린트헤드로부터 잉크를 추출하는 단계를 포함한다. 다른 도시된 실시예에서는, 수용 단계가 인쇄를 위해 사용되는 정규 열작동 에너지(thermalturn-on energy) 레벨보다 낮은 열작동 에너지 레벨로 프린트헤드를 발사(firing)하는 것에 의해 잉크를 추출하는 것을 포함한다. 이러한 낮은 열작동 에너지 레벨에서의 발사에 의해 잉크 방울들이 용해 단계에서 사용되는 용제로서 작용하도록 노즐 주위에 축적된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 잉크젯 인쇄기구에서 사용되는 잉크젯 프린트헤드를 와이핑하기 위한 습식 와이핑 시스템이 제공된다. 이 시스템은 인쇄기구의 섀시에 설치된 서비스 스테이션을 포함한다. 이 시스템은 또한, 프린트헤드에 선택적으로 접촉하여 닦도록 서비스 스테이션에 의해 지지되는 와이퍼를 포함한다. 와이퍼는 플라스틱 재료로된 와이핑 부재와, 그 와이핑 부재에 인접하여 서비스 스테이션에 설치된 탄성 지지 부재를 포함한다. 다른 실시예에서는, 습식 와이핑 시스템이 인쇄기구의 섀시에 설치된 서비스 스테이션과, 프린트헤드에 선택적으로 접촉하고 모세관 작용에 의해 프린트헤드로부터 잉크를 추출하도록 서비스 스테이션에 의해 지지되는 흡수성 재료의 흡인 패드를 포함한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 이들 습식 와이핑 시스템들중 하나를 가지는 잉크젯 인쇄기구가 제공된다.
본 발명의 전체적인 목적은, 안료계 잉크들에 의한 고품질의 인쇄를 유지하기 위한 잉크젯 프린트헤드 습식 와이핑 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 경제적이고 간소하며 고품질의 잉크젯 인쇄기구를 제공하도록, 저렴하고 제조하기가 용이한 효과적인 습식 와이핑 시스템을 제공하는데 있다.
제 1 도는, 산업 환경, 사무실, 가정 또는 그 밖의 환경에서 업무용 보고서, 서신, 탁상 전자출판 따위의 인쇄에 사용될 수 있는, 본 발명에 따라 구성된 잉크젯 인쇄기구[여기서는, 잉크젯 프린터(20)로 나타냄]의 일 실시예를 나타낸다. 여러가지 잉크젯 인쇄기구들이 상업적으로 입수 가능하다. 예를 들어, 본 발명을 구체화할 수 있는 몇몇 인쇄기구들로는, 플로터, 휴대용 인쇄 유니트, 복사기, 카메라 및 팩시밀리기를 들 수 있으나, 편의상, 본 발명의 개념이 잉크젯 프린터(20)의 환경에서 예시된다.
프린터 구성부품들이 모델에 따라 다를 수 있음이 명백하지만, 전형적인 잉크젯 프린더(20)는 섀시(chassis)(22)와, 인쇄 매체를 프린터(20)에 공급하기 위한 인쇄 매체 취급 시스템(24)을 포함한다. 인쇄 매체는 종이, 카드지, 투명지, 마일라(mylar), 포일(foil) 따위와 같은 임의의 타입의 적당한 시이트 재료일 수 있으나, 편의상, 도시된 실시예는 인쇄 매체로서 종이를 사용하는 것으로 설명한다. 인쇄 매체 취급 시스템(24)은 예를 들어 일련의 통상의 모터 구동식 로울러(도시되지 않음)을 사용하여 공급 트레이(26)로부터 배출 트레이(28)까지 인쇄 매체를 인쇄지역(25)내로 이동시킨다. 인쇄지역(25)에서, 인쇄 매체 시이트가 흑색 잉크 카트리지(30) 및/또는 컬러 잉크 카트리지(32)와 같은 잉크젯 카트리지로부터 잉크를 받아 들인다. 도시된 컬러 잉크 카트리지(32)는 3색 펜이지만, 어떤 실시예들에서는 일 군의 별개의 단색 펜들이 사용되거나, 또는 단일의 단색 흑색 펜(30)이 사용될 수 있다.
도시된 카트리지 또는 펜(30, 32) 각각이 잉크 공급물을 저장하기 위한 저장통을 포함하지만, 섀시를 따라 설치된 저장통을 갖는 것과 같은 다른 잉크 공급물 저장 설비들이 사용될 수도 있다. 카트리지(30, 32)는 각각 프린트헤드(34, 36)를 가지고 있다. 각각의 프린트헤드(34, 36)는, 제 3 도 및 제 4 도에 도시된 노즐(80)과 같은 다수의 노즐들이 당업자들에게 잘 알려진 방식으로 관통하여 형성된 오리피스 판을 포함하는 노즐 헤드를 가지고 있다. 도시된 프린트헤드(34, 36)는 열 잉크젯 프린트헤드이지만, 압전 프린트헤드와 같은 다른 종류의 프린트헤드들이 사용될 수도 있다. 프린트헤드(34, 36)는 전형적으로, 노즐들과 관련되어 있는 다수의 저항기들을 포함한다. 선택된 저항기에 전압을 가하면, 잉크 버블이 형성된 후, 노즐로부터 그 노즐 아래 인쇄역역(25)내의 종이상으로 분출된다.
카트리지 또는 펜(30, 32)은, 통상의 구동 벨트/풀리 및 모터 설비(도시되지 않음)에 의해 안내봉(40)을 따라 구동될 수 있는 캐리지(38)에 의해 이송된다. 펜(30, 32)은, 화살표(44)로 표시된 영역에서 섀시(22)내에 배치될 수 있는 마이크로프로세서와 같은 프린터 제어장치로부터 도체 스트립(42)을 통하여 받은 지시에 따라 하나 이상의 잉크 방울들을 종이 위에 선택적으로 분출한다. 제어장치는 전형적으로는, 퍼스널 컴퓨터와 같은 컴퓨터로부터 지시를 받는다. 캐리지 모터 및 종이 취급 시스템 구동 모터 뿐만 아니라 프린트헤드 캐리지(38)는 각각, 당업자들에게 잘 알려진 방식으로 작동하는 프린터 제어장치에 응답하여 작동한다. 또한 프린터 제어장치는 키 패드(key pad)(46)를 통하여 제공되는 사용자 입력에 응답하여 작동할 수도 있다. 프린터 상태나 컴퓨터에서 실행되고 있는 특정 프로그램과 같은 시각 정보(visual information)를 조작자에게 나타내기 위해, 컴퓨터에 연결된 모니터가 사용될 수도 있다. 퍼스널 컴퓨터, 키보드 및/또는 마우스 장치와 같은 입력장치 및 모니터는 모두 당업자들에게 잘 알려져 있다.
프린터 섀시(22)는, 캐리지(38)의 주행로의 일단부에 위치되는 서비스 스테이션(service station)(50)을 수납하도록 구성된 프린트헤드 서비스(servicing) 영역을 제공하는 챔버(48)를 규정한다. 서비스 스테이션(50)은, 와이퍼, 캡, 프라이밍(priming) 유니트 및 스피툰(spittoon)과 같은 여러 가지 서비스 스테이션 구성부품들을 지지하도록 프린트헤드 서비스 영역 내에 설치된 플랫폼 또는 프레임(52)을 포함한다. 여러 가지의 적당한 스피툰, 캡 및 프라이밍 기구들이 상업적으로 입수 가능하다. 도시된 서비스 스테이션(50)은, 플랫폼(52)의 내측부에, 즉, 인쇄 영역(25)을 향해서 배치되도록 도시된 스피툰(53)을 포함한다. 스피툰(53)은 작동중에 프린트헤드(34, 36)로부터 방출되거나 "뿜어내어진" 잉크를 모으는 데 사용된다. 뿜어냄(spitting)은 프린트헤드(34, 36)의 노즐들로부터 봉쇄 또는 폐색물을 제거하는 것을 돕는다. 서비스 스테이션(50)은 또한, 펜들이 사용되고 있지 않을 때 흑색 및 컬러 프린트헤드(34, 36)를 선택적으로 밀봉하기 위한 흑색 및 컬러 캡(54, 56)을 포함할 수 있다. 캡(54, 56)은 순간적인 인쇄 중단 중에, 또는 유니트가 장시간 작동하지 않을 때 잉크 증발과 건조된 잉크에 의한 노즐의 막힘을 방지하는 것을 돕는다. 어떤 실시예들에 있어서는, 캡(54, 56)이 장시간 작동되지 않은 후의 프린트헤드(34, 36)를 프라이밍(priming)하는 것을 돕도록 펌핑 유니트에 연결될 수 있다.
제 1 실시예
서비스 스테이션(50)은 또한, 각각의 흑색 및 컬러 프린트헤드(34,36)를 선택적으로 와이핑하는 흑색 및 칼라의 와이퍼 조립체(60, 62)를 포함한다. 제 2 도는, 안료계 잉크를 닦는데 특히 적합한 흑색 와이퍼 조립체(60)의 여러 가지 구성부품들을 나타낸다. 컬러 와이퍼 조립체(62)는 흑색 잉크용 와이퍼 조립체(60)에 대하여 설명한 것과 같이 구성될 수 있다. 컬러 펜(32)에 염료계 잉크가 사용되는 경우에는, 제 7 도 및 제 8 도의 와이퍼(140)와 같은, 고무류 재료의 통상의 블레이드형 와이퍼가 대신 사용될 수 있다. 와이퍼 조립체(60)는 주 와이퍼 부재 또는 블레이드(64)를 포함하며, 이들은 10 내지 0.13 mm(0.004 내지 0.005 인치, 또는 4 내지 5 mil) 정도의 두께로, 바람직하게는 반 강성 재료로 제조되거나, 더 바람직하게는 셀룰로오스 아세테이트 폴리에스터 재료로 제조된다. 와이퍼 블레이드(64)는, 측면에 플랜지 부분(66, 68)이 형성된 와이핑 연부(65)를 가지며, 이 플랜지 부분들은 프린트헤드(34)의 노즐들에 인접한 영역으로부터 잉크 분무물(ink spray)을 닦아내는 역할을 한다. 특히, 플랜지 부분(66, 68)은 펜 표면상의 기다란 단부의 비이드와 같은, 펜 표면상의 융기부들에 인접하여 위치된 프린트헤드 노즐들을 닦는다. 와이퍼 블레이드(64)는 블레이드(64)를 서비스 스테이션 플랫폼(52)에 부착시키거나 다른 방식으로 결합시키는데 사용되는 장착 레그부(mounting leg portion)(69)를 포함할 수 있으나, 프린트헤드(34)에 접촉하기 위해서 사실상 직립 위치로 와이핑 연부(65)를 지지하도록, 예를 들어 클램핑 기구와 같은 다른 장착 기구가 사용될 수도 있음은 명백하다.
바람직한 일 실시예에 있어서, 플랜지 부분(66,68)의 양단부들 사이의 와이퍼 블레이드(64)의 폭은 약 14.0 mm이고, 플랫폼(52)으로부터의 와이핑 연부(65)의 높이는 대략 17.0 mm이다. 각 플랜지 부분(66,68)의 길이는 약 2.0 mm이고, 각 플랜지 부분의 높이는 약 0.76 mm(0.030 인치)이다. 플랜지 부분(66, 68)의 하부 부분은 플랫폼(52) 위로 약 12.0 mm 떨어져 위치되는 것이 바람직하다. 이들 와이퍼의 치수는, 약 4.0 mm(0.16 인치)의 간격 만큼 떨어진 약 12.7 mm(0.5 인치) 길이의 2개의 직선 열로 정렬되어 있는 300개의 노즐을 가지는 프린트헤드를 닦는데 특히 유용하다. 도시된 실시예에서, 와이퍼 블레이드(64)의 두께는 0.10 내지 0.25 mm 사이일 수 있고, 대략 0.19 mm(0.0075 인치)가 표준 테스트중에 사용되는 적당한 두께이다.
와이퍼 조립체(60)는 또한, 발포체 블록(70)과 같은 탄성 블로킹 부재 또는 지지 부재를 포함하며, 그 지지 부재는 임의의 종류의 탄성 재료로 제조될 수 있지만, 망상(網狀) 또는 폐쇄 기포 발포체, 스폰지 등으로 제조되는 것이 바람직하다. 발포체 블록(70)은, 미국 코네티컷주 로저스에 소재하는 로저스 코포레이션에서 제조되고 Poron? 이라는 상표로 판매되는 것과 같은 개질 개방 기포 폴리우레탄 발포체로 제조되는 것이 바람직하다. 발포체 블록(70)은, 와이퍼 블레이드(64)를 직립 위치에 있는 프린트헤드(30)의 주행로에 대하여 가압(biasibg)함으로써 와이핑 중에 와이퍼 블레이드(64)의 측방향 지지를 행하여, 와이핑 연부(65)가 프린트헤드(34)를 닦기 위한 안정된 표면을 제공할 수 있다. 도시된 실시예에서, 그 지지 블록(70)의 높이는 약 12.0 mm이고, 깊이와 폭은 모두 약 10.0 mm이다. 이 와이퍼 조립체(60)는 또한, 발포체 블록(70)을 서비스 스테이션 플랫폼(52)에 장착하는데 사용될 수 있는 임의의 블록 장착 부재 또는 박판(leaf)(72)을 포함할 수도 있다. 박판(72)은 바닥부(74) 및 직립부(75)를 가지며, 직립부가 와이핑중에 와이퍼 블레이드(64)를 지지하는 역할을 한다. 블록 지지 박판(72)은 와이퍼 블레이드(64)와 같은 재료로 제조되는 것이 바람직하다.
제 3 도는 선택적인 블록 지지 리이프(72) 없이 구성된 와이퍼 조립체(60)를 사용하여 프린트헤드(34)의 면판 또는 펜 표면(76)을 닦는 한가지 방식을 나타낸다. 잉크(78)로 채워진 카트리지(30)가 도시되어 있는데, 잉크는 프린트헤드(34)의 노즐(80)과 같은 하나 이상의 오리피스 또는 노즐을 통하여 분출된다. 제어장치(44)에 응답하여 작동하는 프린트헤드 잉크 분사기구는 명료하게 하기 위해 생략되었다. 압전기구 및 열기구와 같은 여러가지 다른 잉크 분사기구들이 사용될 수 있다. 이들 여러가지 잉크 분사기구들이 잉크젯 카트리지에 상업적으로 이용될 수 있고, 당업자들에게 잘 알려져 있다.
바람직한 작동 방법에 따르면, 서비스 스테이션 플랫폼(52)은, 와이핑 연부(65)가 펜 표면(76)에 의해 형성되는 평면 위에 실질적으로 놓일 때까지 양방향 화살표(82)로 나타낸 바와 같이 제 3 도에서 보아 상방으로 이동된다. 서비스 스테이션 플랫폼(52)을 이동시키기 위한 기구는, 잉크젯 인쇄기구에 상업적으로 이용될 수 있고 당업자들에게 잘 알려져 있는 많은 여러 방식들로 실행될 수 있다. 예를 들어, 서비스 스테이션 플랫폼 이동기구들이 휴렛트 팩카드 캄파니에 양도된 미국특허 제 4,853,717호 및 제 5,155,497호에 나타나 있다.
윤활 단계에서, 바람직하게는 와이핑 연부(65)와 노즐(80)의 와이핑 접촉 전에, 잉크 분사기구가 작동되어 잉크를 노즐(80)로부터 방출하거나 또는 잉크(78)를 노즐(80)을 통하여 흐르게 한다. 바람직하게는, 잉크는 펜(30)의 저 열작동 에너지[thermal turn-on energy(TTOE)] 발사(firing)를 이용하여 방출된다. 저 열작동 에너지 레벨은, 인쇄중에 잉크를 방출하는데 전형적으로 사용되는 최대 또는 정규 전압 레벨의 60 내지 80%를 나타낸다. 이러한 저 TTOE 발사 작동은, 인쇄를 위해 잉크를 방출하지는 않고, 1차 잉크 방울(84)과, 노즐(80)의 구멍에 인접한 프린트 헤드 표면(76)에 부착하는 일 군의 2차 잉크 방울(85)을 발생시킨다. 2차 잉크 방울(85)은 노즐(80)에 인접하여 붙어 있는 경화된 잉크를 용해시킨다. 또한, 2차 잉크 방울(85)은 펜 표면(76)과 와이핑 연부(65)를 윤활하여, 펜(30)이 화살표(86)로 나타낸 통상의 방향으로 와이퍼 조립체(60)위를 통과할 때 외이핑을 돕는다. 이러한 윤활 특징은 건식 와이핑에 필요한 것보다 적은 힘으로 펜 와이핑을 행할 수 있게 하므로, 서비스 스테이션 구성부품을 구조적 강도에 필요한 적은 재료로 더욱 임의로 설계할 수 있다. 이러한 임의의 설계의 이점은 더 가볍고 간소하며 더 경제적인 프린터(20)와 같은 제품을 제공한다.
제 2 실시예
제 4 도는 와이퍼 조립체(60)를 설치하여 사용하는 다른 실시예를 나타낸다. 이 와이퍼 조립체(60)가 노즐(80)의 영역으로부터 잉크 잔류물(88)을 닦는 것이 도시되어 있다. 이 실시예에서는, 제 3 도에 화살표(86)로 나타낸 바와 같이, 바람직하게는 단일 평면 내에서 병진 운동하는 비교적 편평한 서비스 스테이션 플랫폼(52)을 사용하지 않고, 제 4 도의 실시예는 회전 플랫폼(90)을 사용한다. 이플랫폼(90)은, 예를 들어 선회축(94)을 중심으로 곡선 화살표(92)로 나타낸 와이핑 방향으로 회전한다. 그 선회축(94)은 프린트헤드 캐리지 안내봉(40)(제 1 도 참조)에 실질적으로 평행할 수 있다. 회전 플랫폼(90)은 기어 조립체, 또는 당업자에게 알려진 다른 구동 링크기구에 의해 캐리지 구동 모터 또는 다른 모터에 연결될 수도 있다.
따라서, 프린트헤드(34)와 와이퍼 조립체(60) 사이의 상대 운동만으로 와이핑이 달성된다. 회전 플랫폼(90)을 사용함으로써, 와이퍼 조립체(60)가, 정지 위치에 유지된 프린트헤드(34)를 지나 이동하게 된다. 대조적으로, 제 3 도의 와이퍼 조립체(60)는 정지하여 유지되고 카트리지(30)가 와이핑중에 운동한다. 그럼에도 불구하고, 제 3 도 및 제 4 도 모두는, 와이퍼 블레이드(64)를 프린트헤드(34)에 유연하게 접촉한 상태로 유지하는 발포체 블록(70)의 탄성 상태 뿐만 아니라, 와이핑 중의 발포체 블록(70)의 압축 상태를 나타내고 있다. 와이퍼 조립체(60)의 이러한 탄력적 유연성에 의해, 펜 표면(76) 또는 노즐(80)을 손상시킴 없이 프린트 헤드(34)가 깨끗하게 닦여질 수 있다.
제 3 실시예
제 5 도 및 제 6 도는 본 발명에 따라 구성되는 다른 실시예의 이중 지지 와이퍼 조립체(95)를 나타낸다. 이 와이퍼 조립체(95)는 와이핑 연부(65)를 갖는 주 와이퍼 부재 또는 블레이드(96)를 가지며, 와이퍼 블레이드는 바람직하게는, 와이퍼 블레이드(64)에 대하여 전술한 바와 같은 형태를 가지지만, 레그부(69)를 갖지 않는다. 와이퍼 조립체(95)는 와이퍼 블레이드(96)의 각 측부에 하나씩 2개의 발포체 블록(98)을 측면에 갖는다. 와이퍼 블레이드(96)와 발포체 지지 블록(98)은 와이퍼 조립체(60)의 구성부품들에 대하여 전술한 바와 동일한 재료로 제조될 수도 있다. 와이퍼 블레이드(96)와 발포체 지지 블록(98)은 서비스 스테이션 플랫폼(52)에 의해 지지되고, 접착제 또는 다른 결합 기술에 의해 그 플랫폼에 부착된다.
전술한 와이퍼 조립체(60)는 발포체 블록(70)이 프린트헤드(34)의 와이핑 방향(86, 92)에 대하여 와이퍼 블레이드(64)의 하류측에 위치된 상태에서, 단일 방향의 와이핑에 특히 적합하다. 대조적으로, 본 실시예의 와이퍼 조립체(95)는, 와이퍼 블레이드(96)의 각 측부에 있는 발포체 블록(98)이 와이핑에 대해서 어느 방향에서나 지지를 제공하기 때문에, 양방향의 와이핑에 적합하다. 1쌍의 블록(98)에 의해 제공되는 이중 지지는, 펜(30) 또는 와이퍼 조립체(95)의 상호 왕복운동에 의해 부여되는 전후 문지름(scrubbing) 방식의 와이핑 작용에 특히 유용할 수도 있다. 와이퍼에 대한 프린터헤드(34)의 운동이, 인쇄영역(25)을 향해 내측으로 또는 서비스 스테이션(50)을 향해 외측으로 행해질 때, 블록(98)중 하나가 블레이드(96)에 대한 탄성 편향 지지를 제공하여, 와이핑 연부(65)를 펜 표면(76)에 와이핑 접촉 상태로 유지한다.
제 4 실시예
제 5 도 및 제 6 도는 또한 모세관 습윤 또는 흡인 패드(100)를 사용하여, 와이핑 전에 프린트헤드(34)를 윤활하는 다른 방식을 나타낸다. 흡인 패드(100)는, 발포체, 펠트, 셀룰로오스계 섬유 또는 다른 스폰지류 재료와 같은 유연한 재료로 제조되고, 더 바람직하게는, 피복된 포론(poron) 발포체로 이루어진 본체부(102)를포함하고, 이것은 프린트헤드(34)에 접촉력을 가한다. 제 3 도 및 제 4 도에서와 같이 프린트헤드(34)를 발사하지 않고, 습식 와이핑용 잉크가 후술하는 바와 같이 모세관 작용에 의해 프린트헤드로부터 방출된다. 본체부(102)는 흡인 플랫폼(108)에 이르는 경사부(106)를 포함하는 것이 바람직하다. 경사부(106)는 카트리지(30)가 화살표(86)로 나타낸 주사 방향으로 이동할 때, 흡인 패드(100)를 프린트헤드(34)와 서서히 접촉하게 하는 역할을 한다. 흡인 패드(100)는 마일라(mylar) 필름, 3-M의 상표 Scotch?투명 접착 테이프 또는 구조적으로 동등한 다른 고 표면에너지 재료로 된 광택이 없는 표면과 같은, 모세관 작용을 유발하는 재료의 표면으로 피복되는 것이 바람직하다. 재료들중 어느 것이나 당업자들에게 알려진 여러 가지 접착제를 사용하여 본체부(102)에 부착된다. 다른 바람직한 실시예에 있어서, 본체부(102)가 포론 발포체 재료로 된 경우에, 포론 발포체가 평활한 덮개 층 또는 외피를 가진다. 이 덮개 층은, 프린트헤드(34)가 흡인 패드(100)와 접촉하는 경우에, 모세관 흡인을 행하여 프린트헤드로부터 잉크를 흡인한다.
제 5 도에 도시된 초기 위치로부터, 펜(30)이 경사부(106)위로 이동한다. 경사부(106)는, 카트리지(30)가 흡인 위치로 이동함에 따라 건조 잉크 파편, 잔류물 또는 다른 오염물들을 프린트헤드(34)로부터 적어도 부분적으로 예비 제거하는 것을 돕는다. 제 6 도에 도시된 흡인 위치에서, 프린트헤드(34)가 흡인 플랫폼(108)에 접촉한 상태로 펜(30)이 정지해 있다. 흡인 위치에서, 본체부(102)의 유연성 재료는 프린트헤드(34)에 의해 약간 압축되어 패드(100)내의 모세관 통로들을 좁힘으로써 흡인 작용을 용이하게 할 수도 있다. 흡인 플랫폼(108)에 인접하여, 본체부(102)가 추출된 잉크를 수집하여 습식 와이핑 잉크 저장영역(110)을 형성한다. 흡인 위치에서, 프린트헤드(34)를 통하여 흐르는 잉크는, 인쇄중 프린트헤드 표면에 수집된 잔존하는 건조 잉크 및 파편에 대하여 용제로서 작용한다. 모세관식 잉크 추출을 돕고 프린트헤드(34)의 표면에 대한 예비 와이핑을 제공하기 위해, 선택적으로 카트리지(30)가 양방향 화살표(112)로 나타낸 바와 같이 흡인 플랫폼(108)을 가로질러 전후로 조금 왕복 운동함으로써 요동될 수도 있다.
선택적으로는, 프린트헤드(34)를 발사하여 잉크를 방출하여, 패드(100)를 예비적으로 습윤시킴으로써 프린트헤드(34)를 윤활시키고 및/또는 모세관 작용을 개시하는 것을 보조할 수도 있다. 이러한 예비 가습 발사(prewet firing)는, 저 열작동 에너지(TTOE) 발사를 이용한 제 3 도 및 제 4 도의 실시예에 대하여 전술한 바와 같이 행해질 수 있다. 펜(30)은 1초 내지 5초 정도의 시간 동안 흡인 플랫폼(108)에 놓여진 후, 화살표(86)로 나타낸 방향으로 계속 이동한다. 인쇄 위치로 복귀하기 전에, 펜(30)이 제 5 도 및 제 6 도에 도시된 와이퍼 조립체(95)에 의해, 또는 제 3 도 및 제 4 도에서 발포체 지지 블록(70)이 와이핑 연부(65)의 좌측에 위치된 와이퍼 조립체(60)에 의해 닦여 질 수도 있다.
제 5 실시예
제 7 도 및 제 8 도는, 다른 실시예의 모세관 흡인 패드(120)를 포함하여 본 발명에 따라 구성된 프린트헤드 습식 와이핑 시스템의 제 5 실시예를 나타낸다. 흡인 패드(120)는 약간 돔형상의 흡인 플랫폼(124)을 갖는 본체부(122)를 갖는 것이 바람직하다. 흡인 패드(120)는 서비스 스테이션 플랫폼(52)에 설치되고, 제 5 도 및 제 6 도의 흡인 패드(100)에 대하여 전술한 바와 동일한 재료로 만들어질 수도 있다. 제 7 도에 도시된 바와 같이, 선택적으로, 잉크 방울(126)을 흡인 플랫폼(124)상에 분출시키도록 카트리지(30)가 발사될 수 있는데, 이것은 펜 표면(76)과 흡인 플랫폼(124)을 미리 습윤시키는 작용을 한다. 잉크 방울(126)에 의해 제공되는 예비가습은 각 프린트헤드 노즐내의 잉크 메니스커스(meniscus)가 흡인 패드(120)에 접촉하는 것을 도움으로써 모세관 작용을 촉진한다.
제 7 도는, 제 8 도에 도시된 바와 같이 프린트헤드(34)가 패드(120)와 흡인 접촉할 때까지, 화살표(128)로 나타낸 바와 같이 프린트헤드(34)를 향해 이동하는 서비스 스테이션 플랫폼(52)을 도시한다. 흡인 접촉될 때, 프린트헤드(34)가 흡인 패드(120)를 부분적으로 압축시켜 저장 영역(130)을 형성하는 것이 바람직하다. 저장 영역(130)은 패드 재료에 의해 제공되는 모세관 작용을 통하여 추출된 잉크를 보유하는 것으로 도시되어 있다. 제 8 도에 도시된 바와 같이, 돔형상 표면(124)이 프린트헤드(34)에 의해 압축될 수도 있으며, 이에 의해서 저장 영역(130)의 다공성 재료의 통로들을 좁힘으로써 흡인 과정을 촉진시킨다. 더욱이, 돔형상 표면(124)은, 특히 노즐들이 2개의 직선 열로 정렬될 때 노즐에 점진적으로 접촉한다[제 7 도에서 2열의 잉크 방울(126)이 각 직선 노즐 열로부터 분출되는 것에 주목할 것]. 돔형상의 표면(124)에 의해 제공되는 이러한 점진적인 접촉에 의해 공기가 노즐내로 유입될 가능성이 최소로 되는데, 공기가 노즐내로 유입되면 펜(30)의 발사를 불가능하게 할 수도 있는 압력 스파이크(spike)가 유발된다.
제 8 도는 또한, 화살표(132)로 나타낸 바와 같이 서비스 스테이션 플랫폼(52)과 모세관 패드(120)를 펜(30)으로부터 멀리 후퇴시키는 선택적인 최종 단계를 나타낸다. 모세관 패드(120)의 휴지(休止) 위치가 제 8 도에 점선으로 나타나 있다. 또한, 패드(120)를 먼저 하강시키지 않고 펜(30)을 화살표(86)로 나타낸 방향으로 패드(120)로부터 직접 이동시킬 수도 있음이 명백하다. 그러나, 펜 표면(76)을 보호할 뿐만 아니라, 돔형상 표면(124)의 본래의 상태(integrity)를 유지하는 것을 돕기 위해, 펜(30)을 이동시키기 전에 펜으로부터 서비스 스테이션 플랫폼(52)을 멀리 이동시키는 것이 바람직하다.
프린트헤드(34)가 모세관 패드(120)에서 습윤되어 프린트헤드 표면상의 건조된 잉크를 재 용해시킨 후에, 카트리지(30)가 와이퍼(140)에 의해 닦여지도록 화살표(86)로 표시한 방향으로 이동한다. 도시된 실시예에 있어서, 패드(120)가 이동 가능한 서비스 스테이션 플랫폼(52)에 설치되고, 와이퍼(140)가 섀시(22)의 일 부분에 고정적으로 설치되는 것이 바람직하다. 와이퍼(140)는, 니트릴 고무, 에틸렌 폴리프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 또는 당해 기술분야에 알려진 다른 동등한 재료와 같은 탄성이고 비마모성인 탄성중합체 재료로 된 블레이드 와이퍼와 같은 임의의 타입의 통상의 와이퍼일 수도 있다. 그러나, EPDM이 와이퍼 재료로서 바람직하다. 프린트헤드(34)에 대한 와이퍼(140)의 세척 작용이 제 8 도에 점선으로 나타나 있다.
와이퍼 조립체(60, 95)가 제 7 도 및 제 8 도에 도시된 통상의 와이퍼(140)대신에 사용될 수도 있음이 당업자들에게 명백할 것이다. 또한, 제 5 도 및 제 6 도에 도시된 모세관 흡인 패드(100)가 제 7 도 및 제 8 도의 통상의 와이퍼(140)와 함께 사용될 수도 있다. 실제로, 모세관 흡인 패드(100, 120)를 사용하는 한가지 이점은 패드들이 와이퍼(140)와 같은 종래의 와이퍼들과 함께 사용될 수도 있다는 것이다.
작동 방법
전술한 여러 가지 와이퍼 조립체, 발사 과정 및 흡인 패드에 대한 설명과 관련하여, 잉크젯 프린트헤드를 습식 와이핑하는 여러가지 방법들이 또한 자명하다. 수용 단계에서, 펜을 발사하는 것(제 3 도 및 제 4 도)에 의해, 또는 모세관 작용(제 6 도 및 제 8 도)에 의해 프린트헤드 노즐(80)을 통하여 잉크를 흐르게 한다. 용해 단계에서, 노즐에 인접하는 축적된 잉크 잔류물이 흐른 잉크에 의해 용해되며, 와이핑 단계에서, 그 흐른 잉크와 용해된 잔류물이 프린트헤드로부터 닦여진다(제 3 도, 제 4 도, 제 6 도 및 제 8 도).
여러가지 실시예에서, 다른 단계들이 또한 제공된다. 예를 들어, 제 3 도 및 제 4 도에 대해서, 잉크를 흐르게 하는 단계는, 용제로서 작용하도록 2차 잉크 방울들을 프린트헤드 주위에 축적하기 위해 저 열작동 에너지로 프린트헤드(34)를 발사하는 단계를 포함한다. 와이핑 단계는, 화살표(86)(제 3 도)로 나타낸 바와 같이 와이퍼를 가로질러 프린트헤드를 이동시키거나, 또는 화살표(92)(제 4 도)로 나타낸 바와 같이 프린트헤드(34)를 가로질러 와이퍼 조립체(60)를 회전시키는 것에 의해 제공될 수 있는, 프린트헤드(34)와 와이퍼 조립체(60) 사이의 상대 운동에 의해달성될 수도 있다. 와이퍼를 구성하는 여러 가지 실시예들이 제 2 도 내지 제 6 도에 와이퍼 조립체(60, 95)로서 나타나 있다.
제 6 도 내지 제 8 도는, 잉크를 흐르게 하는 단계가 모세관 작용에 의해 프린트헤드로부터 잉크를 추출하는 단계를 포함하는, 습식 와이핑의 다른 방법들을 나타낸다. 이 추출 단계는, 흡인 패드(100, 120)를 미리 습윤시키기 위해 프린트헤드(34)를 발사하는 것에 의해 보충되거나 그렇지 않을 수도 있다. 이러한 임의적인 발사는 최대 에너지에서 발생하거나, 또는 제 3 도 및 제 4 도에 대하여 설명된 낮은 열작동 에너지(TTOE)에서 발생할 수도 있다. 카트리지(30)에 대한 모세관 패드(100, 120)의 상대 운동을 제공하는 여러 가지 방식들에 의해 프린트헤드(34)를 흡인 플랫폼(108, 124)에 접촉시키는 것이 나타나 있다. 제 5 도 및 제 6 도에서, 경사부(106)는 흡인 패드(100)를 프린트헤드(34)에 점진적으로 접촉시키는 것을 돕는다.
제 7 도 및 제 8 도의 실시예에서, 흡인 패드(120)는 화살표(128)로 나타낸 바와 같이 서비스 스테이션 플랫폼(52)을 프린트헤드를 향해 이동시킴으로써 프린트헤드(34)에 접촉된다. 제 8 도의 흡인 단계 후, 선택적으로 패드(120)가 먼저 화살표(132)로 나타낸 바와 같이 프린트헤드(34)로부터 멀리 이동된 다음, 프린트헤드를 화살표(86)로 나타낸 바와 같이 와이퍼(140)를 향해 이동시킨다. 제 6 도 및 제 8 도의 실시예들에서, 프린트헤드(34)가 각각의 와이퍼 조립체(95, 140)에 의해 닦여지도록 화살표(86)로 나타낸 방향으로 이동된다. 또 다른 선택적인 단계에 의해서, 프린트헤드(34)가, 예를 들어 제 6 도에 도시된 양방향 화살표(112)로 나타낸 방향으로 흡인 패드(100, 120)를 가로질러 펜(30)을 왕복운동시킴으로써 잔류물 제거를 돕기 위해 요동될 수도 있다.
개 요
전술한 습식 와이핑 시스템들을 사용하여 여러가지 이점들이 실현된다. 예를 들어, 안료계 잉크를 닦기 위한 도시된 구조들의 한가지 이점은, 프린트헤드(34)상의 잉크 잔류물을 재용해시키기 위한 외부 윤활제가 필요치 않다는 것이다. 또한, 습식 와이핑 시스템(60, 95, 100, 120)은 제조 및 조립이 용이한 단순한 기하학적 구조를 각각 갖는 저렴한 재료들로 구성될 수도 있다. 더욱이, 모세관 흡인 패드(100, 120)와 함께, EPDM 탄성중합체 또는 유사한 재료로 제조된 종래의 와이퍼(140)가 사용될 수도 있으나, 발포체 지지 블록(70, 98)을 가지는 와이퍼 조립체(60; 95)와 같은 더 강한 와이퍼를 사용하는 것도 적당하다. 또한, 여러가지 실시예들이 안료계 잉크를 사용하는 흑색 잉크 카트리지(30)에 대하여 설명되었지만, 이들 실시예들이 카트리지(32)에 수용된 칼라 안료계 잉크 또는 염료계 잉크에 대해서도 사용될 수도 있다.
제 1 도는 본 발명의 습식 와이핑 시스템의 제 1 실시예를 도시하는, 잉크젯 프린터의 일 형태의 사시도.
제 2 도는 본 발명의 습식 와이핑 장치의 제 2 실시예의 확대 사시도.
제 3 도는 잉크젯 프린트헤드의 와이핑을 도시하는 제 1 도의 습식 와이핑 시스템의 확대된 측단면도.
제 4 도는 잉크젯 프린트헤드의 와이핑을 도시하는 본 발명의 습식 와이핑 시스템의 제 3 실시예의 확대된 측단면도.
제 5 도 및 제 6 도는 본 발명의 습식 와이핑 시스템의 제 4 형태의 확대된 부분 절결 측면도들로서, 각기 다른 작동 단계들을 나타내는 도면.
제 7 도 및 제 8 도는 본 발명의 습식 와이핑 시스템의 제 5 형태의 확대된 부분 절결 측면도들로서, 각기 다른 작동 단계들을 나타내는 도면.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
20: 잉크젯 프린터 22: 섀시
30: 흑색 잉크 카트리지 32: 컬러 잉크 카트리지
34, 36: 프린트헤드 38: 캐리지
50: 서비스 스테이션 52, 90: 플랫폼
60, 62: 와이퍼 조립체 64: 와이퍼 블레이드
65: 와이핑 연부 70: 발포체 블록
78: 잉크 80: 노즐
95: 와이퍼 조립체 96: 와이퍼 블레이드
98: 발포체 지지 블록 100, 120: 흡인 패드
102, 122: 본체 106: 경사부
108, 124: 흡인 플랫폼 140: 와이퍼

Claims (13)

  1. 잉크젯 인쇄 기구(20)의 잉크젯 프린트헤드(34, 36)를 와이핑 하는 방법에 있어서,
    프린트헤드(34, 36)를 모세관 작용 유도 재료의 유연한 재료로 피복된 흡인 패드(100, 120)와 접촉하도록 배치하는 단계와,
    상기 흡인 패드(100, 120)에 의해 유도되는 모세관 작용을 통해서 프린트헤드(34, 36)로부터 잉크(110, 130)를 추출하는 것에 의해, 잉크젯 프린트헤드(34, 36)의 노즐(80)을 통해 잉크(85; 110; 126; 130)를 흐르게 하는 단계와,
    상기 노즐에 인접하는 축적된 잉크 잔류물(88)을 상기 흐른 잉크(85; 110; 126; 130)로 용해시키는 단계와,
    흐른 잉크(85; 110; 126; 130)와 용해된 잔류물을 상기 프린트헤드(34, 36)로부터 와이퍼(60, 62, 95, 140)로 와이핑하는 단계를 포함하는
    잉크젯 프린트헤드의 와이핑 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 잉크를 흐르게 하는 단계는, 상기 추출 단계 전에 상기 프린트헤드(34, 36)를 발사(firing)하는 것에 의해 잉크(126)를 방출하는 단계를 더 포함하는
    잉크젯 프린트헤드의 와이핑 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 잉크를 흐르게 하는 단계는, 인쇄를 위해 사용되는 정규의 열작동 에너지 레벨보다 낮은 저 열작동 에너지 레벨로 프린트헤드(34, 36)를 발사함으로써 잉크(84)를 방출하는 단계로서, 상기 저 열작동 에너지 레벨은 잉크 방울(85)이 용제로 작용하도록 노즐(80) 주위에 축적되게 하는, 잉크 방출 단계를 포함하고,
    상기 용해 단계는, 축적된 잉크 잔류물(88)을 용해시키기 위해 노즐(80) 주위에 축적된 잉크 방울(85)을 사용하는 단계를 포함하는
    잉크젯 프린트헤드의 와이핑 방법.
  4. 잉크젯 인쇄 기구에 사용되는 잉크젯 프린트헤드(34, 36)를 와이핑하는 습식 와이핑 시스템에 있어서,
    인쇄 기구(20)의 섀시(22)에 설치된 서비스 스테이션(50)과,
    모세관 작용 유도 재료의 유연한 흡인 표면(108; 124)을 갖는 흡인 패드(100; 120)로서, 서비스 스테이션(50)에 의해 지지되어 프린트헤드(34, 36)를 흡인 표면(108; 124)에 선택적으로 접촉시켜, 프린트헤드(34, 36)와 유연한 흡인 표면 사이에서 모세관 작용을 통하여 프린트헤드로부터 잉크(110; 130)를 방출하는, 흡인 패드(110; 120)를 포함하는
    습식 와이핑 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 흡인 패드(120)는 상기 프린트헤드(34, 36)에 접촉할 때 압축되는 돔형상의 흡인 표면(124)을 갖는
    습식 와이핑 시스템.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 흡인 패드(100)는 상기 서비스 스테이션(50)의 표면(52)으로부터 상기 패드의 흡인 표면(108)까지 연장되는 경사부(106)를 갖는
    습식 와이핑 시스템.
  7. 제 4 항 내지 제 6 항중 어느 한항에 있어서,
    상기 흡인 패드(100; 120)를 사용하여 상기 프린트헤드로부터 잉크(110; 130)를 방출한 후, 상기 프린트헤드(34, 36)를 선택적으로 와이핑하기 위해 상기 서비스 스테이션(50)에 설치된 와이퍼(60, 62; 95; 140)를 더 포함하는
    습식 와이핑 시스템.
  8. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    프린트헤드(34, 36)에 선택적으로 접촉하여 상기 프린트헤드를 와이핑하도록 상기 서비스 스테이션(50)에 의해 지지되는 와이퍼(60, 62, 95)를 더 포함하고, 상기 와이퍼는 플라스틱 재료로 된 와이핑 부재(64; 96)와, 상기 와이핑 부재(64; 96)에 인접하여 서비스 스테이션(50)에 설치된 탄성 지지 부재(70; 98)를 구비하는
    습식 와이핑 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 와이핑 부재(64; 96)가 셀룰로오스 아세테이트 폴리에스터 재료로 제조되고, 상기 지지 부재(70; 98)가 발포체 재료로 된 블록을 포함하는
    습식 와이핑 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 지지 부재(98)가 와이핑 부재(96)의 제 1 표면에 인접하여 설치되고, 상기 와이퍼(95)는, 상기 제 1 표면의 반대편 와이핑 부재(96)의 제 2 표면에 인접하여 서비스 스테이션(50)에 설치된 제 2 탄성 지지 부재(98)를 더 포함하는
    습식 와이핑 시스템.
  11. 잉크젯 인쇄 기구에 있어서,
    섀시(22)와,
    인쇄영역(25) 및 프린트헤드 서비스 영역(48, 50)을 가로질러 잉크젯 프린트헤드(34, 36)를 이송하는 캐리지(38)와,
    상기 섀시(22)에 설치되고, 플랫폼(52; 90)과, 상기 플랫폼(52; 90)에 의해 지지되는 제 4 항 내지 제 6 항, 제 9 항 및 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 습식 와이핑 시스템을 포함하는 서비스 스테이션(50)을 포함하는
    잉크젯 인쇄 기구.
  12. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡인 패드(100; 120)의 유연한 표면은 흡인 패드를 덮는 잉크 비 보유식의 모세관 작용 유도 재료의 유연한 흡인 표면을 포함하고, 상기 재료는,
    (a) 마일라(mylar) 막의 비 광택 표면,
    (b) 접착 테이프, 또는
    (c) 유순한 재료의 본체에 중첩되는 피복된 포론 발포체 재료를 포함하는
    습식 와이핑 시스템.
  13. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡인 패드(100; 120)의 유연한 표면은 고 표면 에너지 재료의 흡인 표면을 포함하는
    습식 와이핑 시스템.
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