KR100408131B1 - 은증착 원단 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 은증착 원단 가공방법에 관한 것으로, 그 방법은 여러 공정을 거쳐 제조된 기초 원단(1)의 수분 및 기타 이물질을 제거하도록 된 원단 건조단계와, 상기 기초 원단(1)의 표면을 활성화시켜 수지의 융착을 좋게 할 수 있도록 된 앵커 코팅단계와, 상기 기초 원단(1)의 표면에 접착층(2)을 이루게 함으로써 은과 기초 원단(1)의 결합력을 높여줄 수 있도록 아크릴 변성 우레탄으로 코팅처리하는 프라이머 코팅단계와, 진공증착기를 이용하여 고진공 상태에서 은을 기초 원단(1)의 표면에 증착할 수 있도록 된 은증착단계와, 상기와 같이 은이 증착된 기초 원단(1)을 일정온도에서 냉각시키는 냉각단계 및, 냉각이 완료된 기초 원단(1)의 표면에 아크릴과 우레탄으로 이루어진 수지를 도포함으로써 증착된 은의 산화, 변색 및 마모를 방지할 수 있도록 된 보호코팅단계를 거치도록 된 것으로, 상기 은증착 원단이 은증착층을 포함하는 여러층으로 이루어지기 때문에 옷감이 오랜기간 변함없이 그 상태를 유지할 수 있고, 은으로부터 발산되는 해독물질에 의해 착용자의 건강을 증진시킬 수 있는 것이다.

Description

은증착 원단 가공방법{A manufacturing process of a texture for silver-vacuum evaporation}

본 발명은 양복의 안감에 사용되는 원단 제조방법에 관한 것으로, 특히 진공증착기를 이용하여 원단에 은을 증착함으로써 원단의 기능을 향상시켜 보다 양질의 의류를 생산할 수 있도록 한 은증착 원단 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 의류의 옷감으로 사용되는 각종 원단은 제사, 방사, 연사 등을원료로 사용하여 직물가공한 것으로, 상기 원단에는 그 대부분 기계적 성능, 위생적 성능, 장식적 성능 및 감각적 성능을 갖추고 있는 것이다.

즉, 상기 원단에 다양한 성능을 부여하기 위해서는 각종 공정을 거치면서 여러 환경을 조성하거나 첨가물을 투입하게 되며, 특히 옷감이 종류나 사용 용도에 따라 그 조건이나 환경 및 첨가물이 달라지게 되는 것이다.

그러므로, 상기 원단을 제조하기 위해서는 다음과 같은 여러 공정을 거치게 되는 바, 우선 제직된 상태의 초기 천을 마련하게 되는 생지단계;와, 롤에 감겨진 초기 천의 작업량을 맞추는 공정으로서 봉침된 실을 제거하여 천의 끝부분을 재봉함과 더불어 연결함으로써 다음 공정에서 연속적인 작업이 가능하도록 하는 해포단계;와, 제직 과정에서 천에 부착된 호제, 유제 및 운반 취급중에 오염된 불순물을 제거하고 제직 과정에서 이완된 장력을 일정한 규격으로 축소시켜 염색가공의 공정처리를 원활하게 할 수 있도록 된 정련단계;와, 이 정련단계를 거친 천을 다림질하게 되는 프리 셋(Pre/set)단계;와, 천을 염색하게 되는 염색단계; 및, 염색된 천을 다시 다림질하게 되는 파이널 셋(F/set)단계를 거치게 되는 것이다.

그리고, 근래에 들어 의류에 대한 소비자의 인식이 다자인 뿐만아니라 그 기능성도 중시하는 경향이 확산되면서 상기와 같이 제조된 원단에 황토 및 바이오 세라믹 물질 등을 증착시켜 착용자의 건강에 이로운 제품을 생산하고 있는 실정이다.

그런데, 상기와 같이 원단 제조시 각종 첨가물을 투입하는 공정이 까다로울 뿐만아니라 비용이 많이 들기 때문에 제품 가격이 상승하게 되는 결점이 있고, 또한 대부분의 원단은 채색과 디자인을 통해 그 미려함만 강조하기 때문에 원단에서발생되는 정전기나 전자파로 인한 인체의 해로움에 대한 대책이 미비하며, 특히 의류의 안감에 사용되는 원단의 경우 피부와 직접 접촉되기 때문에 착용자의 건강을 고려하여야 하지만 이를 충족시킬 수 있는 원단을 생산하기 어렵다는 등의 문제가 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 진공증착법에 의해 사람의 인체에 이로운 은을 원단에 증착함으로써 보다 고품질의 원단 또는 의류의 안감을 제작할 수 있도록 한 은증착 원단 가공방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 생지, 해포, 정련 및 염색과 같은 여러 공정을 거쳐 제조된 원단의 수분 및 기타 이물질을 제거하도록 된 원단 건조단계;와, 상기 원단의 표면을 활성화시켜 주기 위해 대략 120℃ 온도에서 코팅처리함으로써 수지의 융착을 좋게 할 수 있도록 된 앵커 코팅(anchor coating)단계;와, 상기 원단의 표면에 접착층을 이루게 함으로써 은과 원단의 결합력을 높여줄 수 있도록 대략 120℃ 온도에서 아크릴 변성 우레탄으로 코팅처리하는 프라이머 코팅(primer coating)단계;와, 진공증착기를 이용하여 고진공 상태에서 은을 원단의 표면에 증착할 수 있도록 된 은증착단계;와, 상기와 같이 은이 증착된 원단의 특수부위는 -160℃ 이하 온도에서 냉각시킴과 더불어 원단 주위의 온도는 -5℃로 유지시켜주는 냉각단계; 및, 냉각이 완료된 원단의 표면에 아크릴과 우레탄으로 이루어진 수지를 도포함으로써 증착된 은의 산화, 변색 및 마모를 방지할 수 있도록된 보호코팅단계;를 거치도록 된 것이다.

즉, 상기의 여러 단계를 거치면서 은이 증착된 상태로 제작되는 원단은 그 상부에 상기 앵커 코팅단계를 거치면서 형성된 베이스층이 구비되고, 상기 베이스층의 상부에는 상기 프라이머 코팅단계를 거치면서 형성된 접착층이 구비되며, 상기 접착층의 상부에 상기 은증착단계를 거치면서 형성된 은증착층이 구비되고, 상기 은증착층의 상부에는 상기 보호코팅단계를 거치면서 형성된 보호코팅층이 구비되는 것이다.

따라서, 은이 증착된 원단에 항균 및 항취성이 부여됨으로써 보다 고급스러운 제품을 생산할 수 있고, 상기 원단에 전자파를 차폐할 수 있는 기능이 부여됨으로써 착용자의 신체를 보호할 수 있으며, 원단에 다수의 층이 이루어지면서 은이 증착됨으로써 원단 자체가 변함없이 오랜기간 동안 그 상태를 유지할 수 있고, 상기 은증착 과정이 간편하기 때문에 저비용으로 고품질의 옷감을 생산할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 은증착 원단 가공방법의 공정을 나타낸 흐름도,

도 2는 본 발명에 따른 은증착 원단 가공방법에 의해 제조된 원단을 나타낸 사시도,

도 3은 도 2의 A-A선을 따라 절개하여 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 기초 원단 2 : 접착층

3 : 은증착 원단 4 : 베이스층

5 : 은증착층 6 : 보호코팅층

이하 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 은증착 원단 가공방법의 공정을 도시한 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 은증착 원단 가공방법에 의해 제조된 원단을 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2의 A-A선을 따라 절개하여 도시한 단면도이다.

상기한 도면들에 의해 본 발명을 설명하면, 기초 원단(1)에 은이 증착된 은증착 원단(3)을 제조하는 방법은 우선, 여러 공정을 거쳐 제조된 기초 원단(1)의수분 및 기타 이물질을 제거하도록 된 원단 건조단계와, 상기 기초 원단(1)의 표면을 활성화시켜 수지의 융착을 좋게 할 수 있도록 된 앵커 코팅단계와, 상기 기초 원단(1)의 표면에 접착층(2)을 이루게 함으로써 은과 기초 원단(1)의 결합력을 높여줄 수 있도록 아크릴 변성 우레탄으로 코팅처리하는 프라이머 코팅단계와, 진공증착기를 이용하여 고진공 상태에서 은을 기초 원단(1)의 표면에 증착할 수 있도록 된 은증착단계와, 상기와 같이 은이 증착된 기초 원단(1)을 일정온도에서 냉각시키는 냉각단계 및, 냉각이 완료된 기초 원단(1)의 표면에 아크릴과 우레탄으로 이루어진 수지를 도포함으로써 증착된 은의 산화, 변색 및 마모를 방지할 수 있도록 된 보호코팅단계를 거치도록 된 것이다.

여기서, 상기와 같이 여러 단계를 거쳐 제조되는 은증착 원단(3)의 특징은 독성을 없애주는 은의 효과를 이용하여 양복의 안감 등에 은증착 원단(3)을 사용함으로써 착용자의 건강을 이롭게 할 수 있고, 또한 은을 진공증착기 내부에서 진공증착함으로써 보다 간편하게 은을 기초 원단(1)에 증착할 수 있도록 된 것이다.

즉, 상기 은증착 원단(3)은 진공증착기 내에서 진공중에 상기 은을 증발시키고, 이 증발원과 마주보고 있는 기초 원단(1)표면에 은으로 이루어진 박막을 성형하여 줌으로써 제조되게 되는 것이다.

그리고, 상기와 같이 은을 증착시키는 공정상의 특징은, 고진공 상태에서 특수하게 제작된 열원을 통해 은을 용융시키게 되고, 이에 따라 높은 운동에너지가 발생되면서 일정한 각도로 미세한 은입자가 비상하게 되는 원리를 이용하여 은이 증착되며, 이 때 진공시에 1/100000 torr의 압력이 공급됨과 더불어 은을 녹일 수있는 충분한 열원장치가 공급되는 것이다.

따라서, 상기 은을 보다 간편하게 증착시킴으로써 은증착 원단(3)의 제조시 그 비용을 절감할 수 있고, 은증착시 은의 증발량을 극대화시켜 은이 기초 원단(1)에 보다 잘 스며들게 함으로써 고품질의 옷감을 생산해 낼 수 있는 것이다.

한편, 상기 은증착 원단(3)을 제조하기 위한 공정을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

원단 건조단계; 제직된 상태의 초기 천을 이용하여 생지, 해포, 정련 및 염색과 같은 여러 공정을 거쳐 제조된 기초 원단(1)을 건조시키면서 수분을 제거함과 더불어 기초 원단(1) 제조과정에서 발생되는 기타 이물질을 제거하는 공정이다.

앵커 코팅단계; 상기 기초 원단(1)의 표면을 활성화시켜 주는 과정으로서 대략 120℃ 온도에서 기초 원단(1) 표면을 코팅처리함으로써 기초 원단(1)에 부가되는 수지의 융착을 좋게 하는 공정이다.

프라이머 코팅단계; 전처리 공정으로서 상기 기초 원단(1)과 이에 증착되는 은과의 결합력을 극대화시킬 수 있도록 대략 120℃ 온도에서 아크릴 변성 우레탄을 이용하여 접착처리하는 공정이다.

은증착단계; 진공증착기를 이용하여 진공상태에서 은을 증발시킴으로써 증발된 은이 상기 기초 원단(1)에 스며들 수 있도록 하는 공정이다.

냉각단계; 상기와 같이 은이 증착된 기초 원단(1)의 은증착 부위를 -160℃ 이하 온도에서 냉각시키고, 은이 증착된 기초 원단(1) 주위의 온도를 -5℃로 유지시켜줌으로써 증착된 은이 기초 원단(1)에 견고히 고정될 수 있도록 하는 공정이다.

보호코팅단계; 냉각이 완료된 은증착 원단(3)의 표면에 아크릴과 우레탄으로 이루어진 수지를 도포함으로써 증착된 은의 산화, 변색 및 마모를 방지하면서 은증착 원단(3)을 완성하는 공정이다.여기서, 상기 앵커 코팅은 프라이머 코팅으로써 서로 접합되기 힘든 두 소재의 접착력을 향상시키는 역할을 하며, 또한 피증착 소재의 표면을 평활하게 하여 증착물질이 균일하게 증착되게 하는 역할도 하는 것이다.또한, 상기 앵커 코팅의 방법은 일반적으로 널리 알려진 플로팅 나이프 코팅(floating knife coating)이나 롤 코팅(roll coating)법을 이용하게 되고, 그 수지의 종류는 알루미늄 등 금속증착에 사용되는 실란 등과 같은 프라이머를 그대로 사용하는 것이다.

그리고, 상기와 같이 기초 원단(1)이 여러 단계를 거치면서 그 상부에 다수의 층이 형성되는 바 이는 도 3에 도시된 것과 같이, 상기 기초 원단(1)의 상부에 상기 앵커 코팅단계를 거치면서 베이스층(4)이 형성되고, 상기 베이스층(4)의 상부에는 상기 프라이머 코팅단계를 거치면서 접착층(2)이 형성되며, 상기 접착층(2)의 상부에 상기 은증착단계를 거치면서 은증착층(5)이 형성되고, 상기 은증착층(5)의 상부에는 상기 보호코팅단계를 거치면서 보호코팅층(6)이 형성되는 것이다.

따라서, 상기 은증착 원단(3)이 은증착층(5)을 포함하는 여러층으로 이루어지기 때문에 옷감이 오랜기간 변함없이 그 상태를 유지할 수 있고, 은으로부터 발산되는 해독물질에 의해 착용자의 건강을 증진시킬 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 은증착 원단 가공방법에 의하면, 은증착 원단에 항균 및 항취성이 부여됨으로써 보다 고급스러운 제품을 생산할 수 있고, 상기 은증착 원단에 전자파를 차폐할 수 있는 기능이 부여됨으로써 착용자의 신체를 보호할 수 있으며, 기초 원단에 다수의 층이 이루어지면서 은이 증착됨으로써 기초 원단 자체가 변함없이 오랜기간 동안 그 상태를 유지할 수 있고, 상기 은증착 과정이 간편하기 때문에 저비용으로 고품질의 옷감을 생산할 수 있는 효과가있는 것이다.

Claims (1)

1. 생지, 해포, 정련 및 염색과 같은 여러 공정을 거쳐 제조된 기초 원단(1)의 수분 및 기타 이물질을 제거하도록 된 원단 건조단계;와

   상기 기초 원단(1)의 표면을 활성화시켜 주기 위해 대략 120℃ 온도에서 코팅처리함으로써 수지의 융착을 좋게 할 수 있도록 된 앵커 코팅단계;와

   상기 기초 원단(1)의 표면에 접착층(2)을 이루게 함으로써 은과 기초 원단(1)의 결합력을 높여줄 수 있도록 대략 120℃ 온도에서 아크릴 변성 우레탄으로 코팅처리하는 프라이머 코팅단계;와

   진공증착기 내에서 진공중에 상기 은을 증발시킴과 더불어 이 증발원과 마주보고 있는 기초 원단(1) 표면에 은으로 이루어진 박막을 성형하는 은증착단계;와

   상기와 같이 은이 증착된 기초 원단(1)의 특수부위는 -160℃ 이하 온도에서 냉각시킴과 더불어 은증착 원단(3) 주위의 온도는 -5℃로 유지시켜주는 냉각단계; 및

   냉각이 완료된 은증착 원단(3)의 표면에 아크릴과 우레탄으로 이루어진 수지를 도포함으로써 증착된 은의 산화, 변색 및 마모를 방지할 수 있도록 된 보호코팅단계;를 거치도록 된 은증착 원단 가공방법.