KR100400066B1 - 압축기와같은피스톤작동형기계용연결봉및그제조방법 - Google Patents

압축기와같은피스톤작동형기계용연결봉및그제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100400066B1
KR100400066B1 KR10-1998-0700951A KR19980700951A KR100400066B1 KR 100400066 B1 KR100400066 B1 KR 100400066B1 KR 19980700951 A KR19980700951 A KR 19980700951A KR 100400066 B1 KR100400066 B1 KR 100400066B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
connecting rod
main
piston
notch
manufacturing
Prior art date
Application number
KR10-1998-0700951A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990036283A (ko
Inventor
스푸르니 디터
Original Assignee
크노르-브램제 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 크노르-브램제 아게 filed Critical 크노르-브램제 아게
Publication of KR19990036283A publication Critical patent/KR19990036283A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100400066B1 publication Critical patent/KR100400066B1/ko

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/04Connecting-rod bearings; Attachments thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/04Connecting-rod bearings; Attachments thereof
    • F16C9/045Connecting-rod bearings; Attachments thereof the bearing cap of the connecting rod being split by fracturing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49288Connecting rod making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/4979Breaking through weakened portion
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/49794Dividing on common outline
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/49796Coacting pieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Compressor (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 분할된 주연결 단부가 있는 연결봉에서는, 일체형 부품으로서의 연결봉의 미가공 부품이 다이 캐스트 부품, 바람직하게는 알루미늄 다이 캐스트 부품으로 제작되고, 그러한 미가공 부품에는 후속으로 분할되는 파단선을 따라 노치(13, 15)가 형성된다. 주연결 단부(5)는 분할 전단 공구에 의해 예정 파단선을 따라 실시되는데, 그러한 분할 전단 공구는 후속적인 절결 작업을 필요로 함이 없이 미리 정해진 구역에서 아이를 확장시켜 윤활 포켓을 형성할 수 있다.

Description

압축기와 같은 피스톤 작동형 기계용 연결봉 및 그 제조 방법
예컨대 압축기용의 알루미늄 다이 캐스트 연결봉과 같은 다이 캐스트 연결봉이 공지되어 있는데, 그 연결봉은 주연결 단부(big-end)가 폐쇄된 일체형 연결봉 또는 주연결 단부가 분할된 분할형 연결봉으로서 형성된다. 분할형 연결봉은 예컨대 고정용 돌출부가 마련된 2개의 주조 부품으로 이루어진다. 또한, 기계적 가공에 의해 분할되어 볼트나 핀에 의해 또는 형상 단면부들의 맞물림에 의해 상호 고정되는 연결봉도 공지되어 있다.
분할형 연결봉의 마무리 가공을 하기 위해서는, 분할된 주연결 단부의 구멍을 가공하기 전에 그 상부를 하부에 나사 결합하고 적절한 방식으로 표식을 해두어야 한다. 개방 절결부의 형태의 윤활 포켓을 측방에 형성하는 것은 그 이후로는 불가능하고, 부득이한 경우라면 그러한 윤활 포켓을 미가공 부품에 미리 마련해 둘 수 있다. 결국, 상기 공지의 형식의 연결봉은 기계적인 후가공을 필요로 하고, 그로 인해 시간 및 비용의 소모를 수반하게 된다.
또한, 마무리 가공에 앞서 주연결 단부의 상부와 하부를 나사 결합하는 것에도 역시 문제가 있는데, 그 이유는 최대한으로 정확하게 센터링을 한 경우에도 항상 미세한 변위 오차가 불가피하기 때문이다. 그러한 공간상의 변위 오차는 크랭크 핀에 조립된 후에 크랭크 핀과 주연결 단부 아이(big-end eye)의 내측 연부와의 사이에 존재하는, 즉 크랭크 핀이 주연결 단부 아이에 대해 회전될 때에 형성되는 윤활막에 불리한 영향을 미친다.
본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 따른 연결봉(connecting rod) 및 그러한 연결봉의 제조 방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 첨부 도면을 참조로 한 실시예에 의거하여 상세히 설명하기로 한다. 첨부 도면 중에서,
도 1은 분할선을 설정하기 위해 주연결 단부 아이의 내측 연부와 주연결 단부의 외측 구역에 미리 마련된 노치를 나타내는 본 발명에 따른 연결봉의 미가공 부품의 부분 단면 측면도이고,
도 2는 분할에 사용되는 노치를 나타내는 도 1의 선 Ⅱ-Ⅱ를 따른 단면도이며,
도 3은 주연결 단부 아이에 있는 노치의 확대 상세도이고,
도 4는 기계적인 마무리 가공 이후의 본 발명에 따른 연결봉을 나타내는 도 1에 상응하는 측면도이며,
도 5는 분할선 및 분할 전단 공구에 의해 분할 경로에 형성되는 개방 절결부를 나타내는 연결봉의 주연결 단부의 확대된 부분 단면 측면도이다.
그러한 배경 기술로부터 출발한 본 발명의 목적은 그 분할 부분의 제작에 시간 및 비용이 적게 소모될 수 있고, 그럼에도 불구하고 특히 주연결 단부 및 주연결 단부 아이의 구역에서 최대한으로 정확한 제작이 이루어질 수 있는, 압축기와 같은 피스톤 작동형 기계의 연결봉을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 그러한 연결봉의 제조 방법을 제공하는 것이다.
그러한 본 발명의 목적은 청구항의 기재에 따른 특징들에 의해 실현된다.
본 발명에 따른 연결봉의 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 연결봉에 의해 제공되는 장점은, 연결봉의 미가공 부품이 마치 일체형 연결봉과 같이 마무리 가공될 수 있고, 적절한 분할 전단 공구에 의해 분할 부분에서 예정 파단선을 따라 분할된 이후에야 비로소 압축기에 조립된다는 것이다. 이러한 경우에, 파단 시에 형성되는 파단 부분의 형상 단면부(톱니형 단면부)가 후속적으로 결합을 위한 고정부로서 사용되는 동시에 주연결 단부의 상부와 하부와의 혼동을 방지하는 역할을 하는 것이 바람직하다.
분할 전단 공구를 적절하게 형성하고 전단력과 변형을 적절히 고려한다면, 기계적인 후가공을 필요로 함이 없이 주연결 단부 아이를 최적으로 형성할 수 있다. 특히, 윤활 포켓으로서의 역할을 하는 개방 절결부를 후속적으로 분할 전단 공구에 의해 주연결 단부 아이의 내측 연부에 형성하는 것이 가능하다.
도 1에는 부연결 단부(1)(joint-end), 연결축(3) 및 주연결 단부(5)로 이루어진 연결봉이 본 발명에 의거하여 평면 A를 따라 분할될 준비를 갖춘 상태로 도시되어 있다. 연결봉은 알루미늄 다이 캐스트 부품으로서 제작되는데, 도 1에는 미가공 부품으로서 도시되어 있다. 즉, 도시된 연결봉은 다이 캐스트로 제작되는 부연결 단부 아이(7), 주연결 단부 아이(9) 및 필요한 경우에 형성되는 고정 나사(도시를 생략)용 관통 구멍(11)을 구비한다.
도 1에 도시된 연결봉의 미가공 부품은 평면 A의 구역에서 내측면, 즉 주연결 단부 아이(9)의 내측 연부 및 외측면에 연장되는 노치(13, 15)를 구비한다. 도 2 및 도 3은 노치(13, 15)의 가능한 윤곽 형상을 단면도 및 확대 상세도로서 도시하고 있다.
도 1에 도시된 미가공 부품으로부터 출발하여, 후속적으로 연결봉을 마무리 가공한다. 즉, 상기 아이(7, 9)를 요구되는 정확도로 드릴링 절삭하고, 필요한 경우에는 관통 구멍(11)에 암나사부(17)를 형성한다. 주연결 단부 아이(9)는 노치(15)의 구역을 제외하고는 원형으로서 형성되는데, 그러한 원형의 윤곽은 후속적으로 실시되는 분할 과정에서 일탈된다.
전술된 바와 같이, 연결봉의 미가공 부품은 가공되어야 할 그 모든 구역이 마무리 가공된다. 연결봉은 먼저 일체형 연결봉으로서 존재하고, 이어서 미가공 부품의 분할 지점(평면 A)에서 적절한 공구 및 조처에 의해 분할된 이후에야 비로소 압축기에 조립된다. 이러한 경우에, 적절히 형성된 분할 전단 공구에 의해 작업을 하고, 그러한 분할 과정에서 발생하는 전단력 및 변형을 고려하여 기계적인 후가공을 필요로 함이 없이 최적의 베어링 형태를 형성하도록 한다.
도 5는 주연결 단부(5)에 있는 파단선 B를 확대된 부분 단면 측면도로서 도시하고 있는데, 도 5의 좌측의 반단면도에는 파단선 B를 따라 파단되기 이전의 주연결 단부 아이(9)의 구멍의 원형 경로가 윤곽선 C에 의해 도시되어 있는 반면에, 우측의 반단면도에는 파단선 B를 따라 분할되거나 파단된 이후의 주연결 단부 아이(9)의 내측 연부의 경로가 윤곽선 D에 의해 도시되어 있다. 양 윤곽선 C와 D의 비교를 통해, 적절한 공구를 사용하여 주연결 단부(5)를 분할하면 크랭크 핀의 압력 부하를 경감하는 구역에서 연결봉의 윤활제를 수납하기에 특히 적합한 개방 절결부(19), 즉 오목부가 형성된다는 것을 알 수 있다.
파단 시에 임의의 톱니 형태로 파단을 해놓으면, 전술된 방식으로 분할된 연결봉을 크랭크 핀(연결봉 베어링 핀)에 조립할 경우, 즉 상부와 하부를 끼워 맞출 경우에 특히 유리하다. 그러한 톱니형 형상 단면부에 의해, 절대적으로 혼동이 없이, 그리고 특히 변위 오차가 없이 상부와 하부가 끼워 맞춰져 크랭크 핀에 나사 결합되는 것이 가능하다.
<도면 부호의 설명>
1 : 부연결 단부
3 : 연결축
5 : 주연결 단부
7, 9 : 아이
11 : 관통 구멍
13, 15 : 노치
17 : 암나사부
19 : 개방 절결부

Claims (1)

  1. 주연결 단부를 통해 연장되는 분할부를 구비한 압축기와 같은 피스톤 작동형 기계용의 연결봉을 제조하는 방법에 있어서,
    a) 다이 캐스트 부품, 특히 알루미늄 다이 캐스트 부품으로서 이루어지는 미가공 부품의 가공되어야 할 모든 구역을 기계적으로 마무리 가공하는 단계와,
    b) 그 다음으로, 주연결 헤드에 미리 마련된 분할부의 구역에서 주연결 단부의 내측 연부 및 주연결 단부의 외측 구역에 노치를 형성하여 공지된 바와 같이 재료를 감축시키는 단계와,
    c) 그 다음으로, 주연결 단부를 노치에 의해 미리 주어진 분할 파단선을 따라 적절한 분할 전단 공구로 파단하여 주연결 단부의 아이의 내측면에 파단 경로를 따라 윤활 포켓의 역할을 하는 개방 절결부가 형성되도록 하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기와 같은 피스톤 작동형 기계용 연결봉의 제조 방법.
KR10-1998-0700951A 1995-08-25 1996-07-19 압축기와같은피스톤작동형기계용연결봉및그제조방법 KR100400066B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19531365.8 1995-08-25
DE1531365.8 1995-08-25
DE19531365A DE19531365C2 (de) 1995-08-25 1995-08-25 Verfahren zur Herstellung einer Pleuelstange, insbesondere für Kompressoren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990036283A KR19990036283A (ko) 1999-05-25
KR100400066B1 true KR100400066B1 (ko) 2004-07-23

Family

ID=7770419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-1998-0700951A KR100400066B1 (ko) 1995-08-25 1996-07-19 압축기와같은피스톤작동형기계용연결봉및그제조방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6125536A (ko)
EP (1) EP0846232B1 (ko)
KR (1) KR100400066B1 (ko)
BR (1) BR9610046A (ko)
DE (2) DE19531365C2 (ko)
RU (1) RU2208188C2 (ko)
WO (1) WO1997008467A1 (ko)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19648206A1 (de) * 1996-11-21 1998-05-28 Opel Adam Ag Gehäuse für eine Hubkolben-Brennkraftmaschine
DE19758583C2 (de) * 1997-08-01 2002-05-08 Kessler Kg Maschf Vorrichtung zum Bruchtrennen eines ringförmigen Bauteils
DE19829147A1 (de) * 1998-06-30 2000-01-05 Volkswagen Ag Bauteil und Verfahren zum Trennen eines Bauteiles
US6427326B1 (en) * 1999-06-17 2002-08-06 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of manufacturing connecting rod
DE19943620A1 (de) * 1999-09-11 2001-03-15 Bayerische Motoren Werke Ag Vorrichtung mit einem elektromagnetischen Aktuator zur Betätigung eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine
DE10035032C2 (de) * 2000-07-19 2002-09-19 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung eines Pleuels
JP2002295273A (ja) 2001-01-29 2002-10-09 Denso Corp インサート成形体およびそれにより形成されたスロットルボディ
DE10131322A1 (de) * 2001-06-28 2003-01-23 Federal Mogul Wiesbaden Gmbh Asymmetrisch gebrochene Lager und Verfahren zur Herstellung derartiger Lager
WO2003015971A1 (en) * 2001-07-26 2003-02-27 Gottfried Hoffmann Dynamic splitting of connecting rods
DE10137975A1 (de) * 2001-08-08 2003-02-20 Mauser Werke Oberndorf Maschb Einrichtung und Verfahren zum Bruchtrennen von Werkstücken
DE10156759C1 (de) * 2001-11-19 2003-10-30 Knorr Bremse Systeme Kurbeltriebanordnung, insbesondere für eine Verdichtereinheit
US6782609B1 (en) 2002-08-12 2004-08-31 Unova Ip Corp. Connecting rod cracking apparatus
ITBO20020579A1 (it) * 2002-09-13 2004-03-14 Mape Spa Dispositivo e metodo per la lavorazione di bielle e
US7299716B2 (en) * 2002-12-26 2007-11-27 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Split type connecting rod
US7418886B2 (en) * 2002-12-26 2008-09-02 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Split type connecting rod
ITMI20041300A1 (it) * 2004-06-28 2004-09-28 Iveco Spa Procedimento di fratturazione di una biella motore e biella cosi'ottenuta
JP2011183529A (ja) * 2010-03-10 2011-09-22 Suzuki Motor Corp コンロッド破断分割装置及び破断分割方法
US10001160B2 (en) * 2014-05-09 2018-06-19 Westinghouse Air Brake Technologies Corporation Connecting rod for an air compressor
US9726217B2 (en) * 2014-09-22 2017-08-08 Mahle International Gmbh Connecting rod cracking mandrel
DE102014118404A1 (de) * 2014-12-11 2016-06-16 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Pleuel
US10618103B2 (en) * 2015-11-20 2020-04-14 Caterpillar Inc. Method for non-linear fracture splitting
JP6958340B2 (ja) * 2017-12-25 2021-11-02 トヨタ自動車株式会社 コンロッドの製造方法及びコンロッド
US11376662B2 (en) 2019-05-10 2022-07-05 American Axle & Manufacturing, Inc. Method for forming center link of connecting rod for variable displacement engine
CN113833740A (zh) * 2021-09-17 2021-12-24 李志强 一种发动机连杆加工新工艺

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4569109A (en) * 1984-07-02 1986-02-11 General Motors Corporation Method of making a split bearing assembly
US4668107A (en) * 1985-08-14 1987-05-26 Automotive Engine Associates Engine bearings
GB8610906D0 (en) * 1986-05-03 1986-06-11 Ford Motor Co Fracture splitting of light metal components
US4860419A (en) * 1987-08-17 1989-08-29 General Motors Corporation Split bearing assemblies, method for making
DE3806236C1 (en) * 1988-02-27 1989-08-24 Sintermetallwerk Krebsoege Gmbh, 5608 Radevormwald, De Method for the production of powder-forged components
US4993134A (en) * 1988-05-17 1991-02-19 Ford Motor Company Making a fractured powder metal connecting rod
US5109605A (en) * 1988-05-17 1992-05-05 Ford Motor Company Making a fractured powder metal connecting rod
EP0396797B1 (de) * 1989-05-10 1993-12-08 Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Bruchtrennen von Pleueln
ATE98343T1 (de) * 1989-05-10 1993-12-15 Kessler Kg Maschf Verfahren und vorrichtung zum bruchtrennen von pleueln.
US4970783A (en) * 1989-12-14 1990-11-20 Ford Motor Company Method of making split remateable connecting rod portions
DE4007437A1 (de) * 1990-03-09 1991-09-12 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum fertigen eines pleuels
US5105538A (en) * 1991-04-01 1992-04-21 Ford Motor Company Low-cost method of making cracked connecting rods comprised of forged wrought steel
US5208979A (en) * 1991-09-19 1993-05-11 Howard Schmidt Prefracture laser formation of a stress riser groove
DE4306280A1 (de) * 1993-03-01 1994-09-08 Krebsoege Gmbh Sintermetall Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit wenigstens einer geteilten Lauffläche für Wälzkörper
DE4322832C2 (de) * 1993-04-05 1996-06-20 Schulte Kg Hammerwerk Aus Stahl geschmiedetes Pleuel
DE4332444B4 (de) * 1993-09-23 2006-06-01 Bayerische Motoren Werke Ag Maschinenteil aus einer Leichtmetall-Gußlegierung, insbesondere Pleuel für Hubkolbenmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990036283A (ko) 1999-05-25
RU2208188C2 (ru) 2003-07-10
WO1997008467A1 (de) 1997-03-06
DE19531365A1 (de) 1997-02-27
DE59603730D1 (de) 1999-12-30
EP0846232A1 (de) 1998-06-10
DE19531365C2 (de) 1998-11-05
BR9610046A (pt) 1999-07-06
US6125536A (en) 2000-10-03
EP0846232B1 (de) 1999-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100400066B1 (ko) 압축기와같은피스톤작동형기계용연결봉및그제조방법
US5507093A (en) Forged-steel connecting rod
EP0059612B1 (en) A method, broaching tool and broaching machine, for forming scroll members for scroll-type apparatus
EP0439459B1 (en) A method of producing a crown for an articulated piston
US4843709A (en) Shell-type milling cutter and method for attaching the same
CN109058280A (zh) 一种小型活塞发动机调质合金钢涨断连杆及制作工艺方法
JP2000179535A (ja) 分割型コンロッドにおける軸受メタルの位置決め構造
US4180895A (en) Methods of forming angled end bearing liners
US6357321B1 (en) Split connecting rod for an internal combustion engine and method of production
US4148119A (en) Method of fabricating flexible joints
US20050015982A1 (en) Method for producing a connecting rod for a reciprocating-piston engine
KR920007455B1 (ko) 단편형 밸브 슬리이브와 제조방법
CA1257112A (en) Alignment bolt assembly and method of maintaining parts in assembled alignment utilizing such assembly
CN100390427C (zh) 连杆的断裂分切结构
US4719677A (en) Crankcase manufacturing method
JPS5844890B2 (ja) エンジンの連接棒半成品
JPS61296937A (ja) 円筒部品の鍛造加工法
US20050244087A1 (en) Slide bearing shell
JPH0741351B2 (ja) 鍛造用パンチ
EP1022486B1 (en) Link plate for a silent chain
US5153991A (en) Bearings
KR100456551B1 (ko) 단조 분할강 커넥팅로드의 분할공정 지그 및 파단 분할방법
JPH08505325A (ja) コネクチングロッドの製造方法
KR900001758B1 (ko) 피스톤 주물 및 피스톤
JPS59220241A (ja) 熱間鍛造品の二段ばり抜き法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee