KR100397519B1 - 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치와 그 제조 방법 - Google Patents

반사형 칼라 액정 디스플레이 장치와 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 대향 기판은 유리 등으로 이루어진 투명 절연 기판을 구비한다. 액정측 상의 상기 기판의 표면 상에 요철부가 형성된다. 아크릴 또는 폴리이미드 등으로 이루어진 평탄화막이 상기 투명 절연 기판의 요철부를 피복하도록 형성된다. ITO 등으로 이루어진 공통 대향 전극이 상기 평탄화막 상에 형성된다. 폴리이미드 등으로 이루어진 액정 배향층이 상기 대향 기판 상에 형성된다. 광 산란 기구는 상기 투명 기판의 요철부 및 평탄화막으로 구성된다.

Description

반사형 칼라 액정 디스플레이 장치와 그 제조 방법{Reflection-type color liquid crystal display apparatus and method for manufacturing the same}
발명의 배경
발명의 분야
본 발명은 반사형 액정 디스플레이 장치와 그 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 액정 구동 소자가 형성된 기판 상에 칼라 필터가 마련되는 반사형칼라 액정 디스플레이 장치와 그 제조 방법에 관한 것이다.
관련 기술의 설명
여러 정보 장치용 디스플레이 장치로서, 반사형 칼라 액정 디스플레이가 널리 사용된다. 도 1은 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 일 예의 구성을 도시하는 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치는 액정을 구동하기 위한 스위칭 소자(구동 소자)로서 동작하는 박막 트랜지스터(TFT)가 형성되는 액정 구동 소자 형성 기판(101)와, 상기 기판(101)에 대향하는 대향 기판(102), 및 상기 두 기판(101 및 102) 사이에 끼인 액정(103)을 포함한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 액정 구동 소자 형성 기판(101)은 유리 등으로 이루어진 투명 절연 기판(104)과; 알루미늄이나 알루미늄 합금 등으로 형성된 반사판(106) 및 게이트 전극(105)과; 질화실리콘(silicon nitride) 등으로 형성되며, 상기 게이트 전극(105)과 반사판(106) 상에 형성된 게이트 절연막(107)과; 비정질 실리콘 등으로 형성되며, 상기 게이트 전극(105) 위의 상기 게이트 절연막(107) 상에 형성되는 반도체 층(108)과; 크롬 등으로 형성되며, 상기 반도체 층(108)의 양단에 각각 접속된 소스 전극(110) 및 드레인 전극(109); 및 질화실리콘 등으로 형성되며, 상기 드레인 전극(109), 반도체 층(108) 및 소스 전극(110)을 피복하는 절연 보호막(111)을 포함한다. 상기 게이트 전극(105), 게이트 절연막(107), 반도체 층(108), 드레인 전극(109) 및 소스 전극(110)은 TFT를 구성한다.
또한, 액정 구동 소자 형성 기판(101)은 상기 절연 보호막(111) 상에 형성되며, 빛이 TFT 속으로 입사하는 것을 방지하고 디스플레이와 관련되지 않은 부분에서 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스(112)와; 상기 보호 절연막(111) 상에 형성된 칼라 필터(113)와; 아크릴 중합체(acryl polymer) 등으로 이루어지며, 상기 블랙 매트릭스(112)와 칼라 필터(113)를 피복하는 절연 보호막(114)과; 상기 절연 보호막(111), 블랙 매트릭스(112) 및 절연 보호막(114) 내에 형성되어 상기 소스 전극(110)에 도달하는 콘택트홀(117)과; 상기 콘택트홀(117)을 통해 상기 소스 전극(110)에 접속되도록 상기 절연 보호막(114) 상에 형성된 산화 인듐 주석(Indium Tin Oxide; ITO)로 형성된 픽셀 전극(115); 및 폴리이미드 등으로 형성되며 상기 픽셀 전극(115) 상에 형성된 액정 배향층(liquid crystal orientation layer; 116)을 포함한다.
또한, 상기 대향 기판(102)은 유리 등으로 형성된 투명 절연 기판(121)과; ITO 등으로 형성되며 상기 투명 절연 기판(121) 상에 형성된 공통 대향 전극(122); 및 폴리이미드 등으로 형성되며, 상기 대향 전극(122) 상에 형성된 액정 배향층(123)을 포함한다.
상기 구조를 갖는 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에 의하면, 블랙 매트릭스(112) 및 컬러 필터(113)가 액정 구동 소자 형성 기판(101)에 형성되어 있기 때문에, 블랙 매트릭스(112) 및 컬러 필터(113)가 대향 기판(102)에 형성되어 있는 다른 구성과 비교하여, 액정 구동 소자 형성 기판(101)과 대향 기판(102) 사이에 액정(103)을 끼워 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치를 조립하는 경우에, 양 기판(101, 102)의 어긋남을 고려한 중첩 마진을 취할 필요가 없기 때문에, 개구율을 크게할 수 있어, 보다 밝은 디스플레이를 행하는 것이 가능해지고 있다.
상기 상술된 구조를 갖는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에 있어서, 대향 기판(102)측으로부터 입사하는 빛을 산란시키기 위한 광 산란 기구(light scattering mechanism)는 백색광이 디스플레이될 때 특히 필요 되어진다.
예를 들면, 일본 특개평 제 11-84415호는 상기 상술된 백색광 디스플레이를 제공하는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 일 예를 개시한다. 도 2는 다른 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구조를 도시하는 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 다른 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치는 광 산란판(light scattering plate; 125)이 대향 기판(102)의 투명 절연 기판(121)의 외부에 마련되도록 구성된다. 다시 말하면, 상기 다른 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치는 대향 기판(102)의 패널 외부에 마련된 광 산란판(125)이 광 산란 기구로서 동작하도록 하여 백색광 디스플레이를 제공한다. 상기의 것을 제외하면, 도 2에 도시된 구성은 도 1에 도시된 구성과 거의 동일하며, 그 결과 도 1에 도시된 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 부분에 대응하는 도 2의 각각의 부분은 동일한 도면 부호로 도시되며, 그 설명은 본원에선 생략된다.
그러나, 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치가 대향 기판의 외부에 광 산란 기구를 구비하고 있기 때문에, 산란 시작부가 액정으로부터 떨어진 위치에 설정되어 콘트라스트가 저하하는 문제점이 존재한다.
도 3 및 도 4는 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에서 콘트라스트가저하하는 이유를 개략적으로 설명하는 단면도이다. 광 산란 기구로서 작용하는 산란판(125)이 대향 기판(102)의 외부에 제공되는 경우, 외부로부터 소정의 입사광 영역(130)에 입사하는 광(131A, 131B, 131C, …, 131N)은 산란판(125)과 대향 기판(102) 사이의 경계 부분에서 불규칙하게 반사하여 방사상으로 확산된다. 이 때, 불규칙하게 반사된 광의 일부가 액정(103R(레드))을 통해 예를 들면 R 픽셀의 R(레드) 칼라 필터(113R)인 칼라 필터(113)의 단부에 입사한 후, 이것은 반사판(106)에 의해 반사되어 상기 R 픽셀에 인접한 B(블루) 픽셀의 B(블루) 칼라 필터(113B)와 상기 R 픽셀에 인접한 B 픽셀의 액정(103B(블루))을 통과하여, 비정상적인 광(131X)으로서 방출된다. 본질적으로, R 픽셀의 칼라 필터(113R)에 입사하는 광이 반사판(106)에 의해 반사된 후, 상기 광은 R 픽셀의 칼라 필터(113R)와 액정(103R)만을 통과하여 정상적인 광(131Z)으로서 방출되는 것이 바람직하다. 상기의 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 소정의 입사광 영역(130)은 혼색 또는 제어불가능한 광의 발생을 유발한다.
도 4에 도시된 광(134)처럼 광이 두 개의 칼라 필터를 통과한다는 사실은 칼라 혼합이 발생되었음을 의미한다. 본래 레드 칼라가 디스플레이되어야 할 픽셀 영역 상에서, 레드와 블루의 혼합 칼라가 디스플레이된다. 또한, 광이 액정(103R 및 103B)을 통과하고 서로 상이하게 제어되기 때문에, 광은 두 픽셀 영역의 액정을 통과하고 그 결과 위상차가 예측될 수 없는 제어 불가능한 광(135)이 생성된다. 결과적으로, R 픽셀의 칼라 필터(113R)가 블랙 디스플레이를 제공하려고 하는 경우에도, 블랙 디스플레이시의 휘도(luminance)가 상승할 것이다. 자연적으로, 광(136)과 같이 인접한 B 픽셀의 액정(103B)과 칼라 필터 둘 다를 광이 통과하는 경우, 칼라 혼합과 제어 불가능한 광이 동시에 발생된다. 이러한 칼라 혼합의 정도와 제어 불가능한 광의 발생의 정도는 상기 상술된 비정상적인 광(131X)과 동일한 경로를 따라가는 광의 증가와 함께 크게되며 이 결과 색조 재생 영역(hue reproduction zone)이 좁아지고 콘트라스트가 저하된다. 콘트라스트의 저하는 산란판(125)에 의해 생성되는 산란의 시작 지점, 즉 산란판(125)이 존재하는 위치가 액정(103)으로부터 멀어질 때 더욱 현저하게 된다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, R(레드) 픽셀 영역의 액정(103R)을 통과하여 인접한 B(블루) 픽셀의 칼라 필터(113B)로 들어가며 블루 픽셀 영역의 액정(103B)을 통과하여 외부로 방출되는 광(136)은 블루 픽셀이 본래 디스플레이하고자 했던 광과는 상이하게 되어, 콘트라스트 저하를 나타내게 된다. 결과적으로, 광이 두 개의 칼라 필터를 통과하지 못하는 경우라도, 콘트라스트는 광이 인접한 픽셀 영역의 액정(103)의 부분을 통과하는 경우에도 저하된다.
또한, 종래의 구조를 갖는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에 있어서, 방출되는 광의 가시성은 저하된다. 도 5는 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에서 가시성이 저하하는 이유를 개략적으로 설명하는 단면도이다.
관측자가 정면 위치(132)에서 관측하는 경우, 반사판(106)에서 반사되어 방출되는 광은 정면 위치(132)로 향하는 광(133) 이외에, 픽셀의 경계에서 경사 방향으로 향하는 광(137)이 발생하고, 이 광(137)이 산란판(125)에 의해 산란되어 그 일부가 정면 위치(132)로 향하는 광(138)이 된다.
따라서, 관찰자는 광(133)과 광(138) 사이의 거리만큼 어긋나서 디스플레이되는 이미지를 관찰하게 되고, 흐려진 2중상을 관찰하는 결과가 되기 때문에, 가시성을 저하시키게 된다.
본 발명은 광 산란 기구를 마련하여 백색을 디스플레이하는 경우, 콘트라스트 및 가시성을 향상시킬 수 있도록 한 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명은 액정 구동 소자 형성 기판과 대향 기판 사이에 액정이 끼인(sandwiched) 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치를 제공한다. 상기 액정 구동 소자 형성 기판 상에는 칼라 필터가 마련된다. 광 산란 기구는 상기 대향 기판의 액정측에 마련된다.
상기 광 산란 기구는, 예를 들면, 상기 대향 기판이 되는 투명 절연 기판의 표면 상에 형성된 요철부(uneven portion)를 포함하고, 상기 요철부는 상기 액정측 상에 위치된다.
또한, 상기 광 산란 기구는 상기 투명 절연 기판의 표면에 형성된 요철부를 덮도록 형성된 평탄화막으로서 구성될 수도 있다.
또한, 상기 광 산란 기구는 상기 요철상 절연막(uneven insulation film) 상에 형성되고 상기 요철상 절연막과 굴절율이 다른 산란 보조막으로서 구성될 수도 있다.
이 경우, 상기 요철상 절연막의 굴절율이 상기 산란 보조막의 굴절율보다 더큰 것이 바람직하다.
또한, 상기 광 산란 기구는 상기 요철상 절연막을 덮도록 형성된 평탄화막으로 구성될 수도 있다.
또한, 상기 광 산란 기구는 상기 요철상 절연막을 덮도록 형성된 평탄화막 겸 산란 보조막(flattened and scattering film)으로서 구성될 수도 있다.
본 발명의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에 따르면, 상기 광 산란 기구는 대향 기판의 액정측에 마련되고, 그 결과 대향 기판에서의 산란의 시작 지점은 액정 근처 지점으로 설정된다. 따라서, 혼합된 칼라 광, 제어 불가능한 광 등과 같은 바람직하지 않은 광의 발생이 감소될 수 있다.
본 발명은 제 1의 기판과 제 2의 기판 사이에 액정이 끼이고, 상기 제 1의 기판 상에 다수의 칼라 필터가 마련되는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치 제조 방법을 제공한다.
상기 방법은:
제 1의 투명 절연 기판 상에 픽셀 전극과 전기적으로 연결된 스위칭 소자를 형성하는 단계와;
그 후, 상기 제 1의 투명 절연 기판 상에 적어도 다수의 칼라 필터를 형성하는 단계와;
제 2의 투명 절연 기판의 표면에 광 산란 기구를 마련하여 상기 제 2의 기판을 형성하는 단계; 및
상기 광 산란 기구가 마련된 상기 제 2의 기판의 표면을 상기 액정측 상에 위치시키는 것에 의해 상기 제 1의 기판과 상기 제 2의 기판 사이에 액정을 끼우는 단계를 포함하고, 상기 광 산란 기구는 요철부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 요철부는, 예를 들면, 샌드 블라스트법(sand blast method) 또는 포토-에칭법(photo-etching method)을 포함하는 가공 방법에 의해 형성될 수 있다.
도 1은 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 일 예의 구조를 도시하는 단면도.
도 2는 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 다른 예의 구조를 도시하는 단면도.
도 3은 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에서 콘트라스트가 저하하는 이유를 개략적으로 설명하는 단면도.
도 4는 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에서 콘트라스트가 저하하는 이유를 개략적으로 설명하는 단면도.
도 5는 종래의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에서 가시성이 저하하는 이유를 개략적으로 설명하는 단면도.
도 6은 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구조를 도시하는 평면도.
도 7은 도 6의 A-A 라인을 따라 취해진 단면도.
도 8은 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에서 콘트라스트가 향상되는 이유를 개략적으로 설명하는 단면도.
도 9는 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에서 가시성이 향상되는 이유를 개략적으로 설명하는 단면도.
도 10a 및 도 10b는 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치 제조 방법을 공정 순서대로 도시하는 단면도.
도 11a 및 도 11b는 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치 제조 방법에서 도 10b에 도시된 공정 이후의 공정을 순서대로 도시하는 단면도.
도 12는 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치 제조 방법에서 광 산란 기구 형성 방법의 일 예를 도시하는 단면도.
도 13은 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치 제조 방법에서 광 산란 기구 형성 방법의 다른 예를 도시하는 단면도.
도 14는 본 발명의 제 2의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구조를 도시하는 단면도.
도 15는 본 발명의 제 3의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구조를 도시하는 단면도.
도 16은 본 발명의 제 4의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구조를 도시하는 단면도.
도 17은 본 발명의 제 5의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구조를 도시하는 단면도.
도 18은 본 발명의 제 6의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구조를 도시하는 단면도.
♠도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♠
1 : 액정 구동 소자 형성 기판 2 : 대향 기판
3 : 액정 4 : 제 1의 투명 절연 기판
5 : 게이트 전극 6 : 반사판
7 : 게이트 절연막 8 : 반도체층
9 : 드레인 전극 10 : 소스 전극
11 : 절연 보호막 12 : 블랙 매트릭스
13 : 칼라 필터 14 : 절연 보호막
15 : 픽셀 전극 16 : 액정 배향층
17 : 콘택트홀 21 : 제 2의 투명 절연 기판
22 : 대향 전극 23 : 액정 배향층
24 : 요철부
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예가 상세히 설명될 것이다.
제 1의 실시예
도 6은 본 발명의 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구성을 도시하는 평면도이다. 도 7은 도 6의 A-A 라인을 따라 취해진 단면도이다. 도 8은 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에서 콘트라스트가 향상되는 이유를 개략적으로 설명하는 단면도이다. 도 9는 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에서 가시성이 향상되는 이유를 개략적으로 설명하는 단면도이다. 도 10a, 도 10b, 도 11a, 및 도 11b는 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치 제조 방법을 공정 순서대로 도시하는 단면도이다. 도 12는 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치 제조 방법에서 광 산란 기구 형성 방법의 일 예를 도시하는 단면도이다. 도 13은 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치 제조 방법에서 광 산란 기구 형성 방법의 다른 예를 도시하는 단면도이다. 먼저, 도 6에 있어서, 절연 보호막(14)은 도시되지 않았고, 블랙 매트릭스(12), 픽셀 전극(15) 및 콘택트홀(17)은 이점쇄선(two dot chain line)으로 도시되어 있다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 실시예의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치는 스위칭 소자(구동 소자)로서 동작하는 TFT가 형성된 액정 구동 소자 형성 기판(1)과, 대향 기판(2), 및 상기 기판(1 및 2) 사이에 끼인 액정(3)을 포함한다.
액정 구동 소자 형성 기판(1)은, 도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 유리 등으로 이루어지는 제 1의 투명 절연 기판(4)과, 제 1의 투명 절연 기판(4) 상에 형성되며 알루미늄 또는 알루미늄 합금 등으로 이루어지는 게이트 전극(5) 및 반사판(6)과, 게이트 전극(5) 및 반사판(6) 상에 형성되며 질화실리콘 등으로 이루어지는 게이트 절연막(7)과, 게이트 전극(5)의 윗쪽의 게이트 절연막(7) 상에 형성되며 비정질 실리콘 등으로 이루어지는 반도체층(8)과, 반도체층(8)의 양단으로부터 각각 인출되어진 크롬 등으로 이루어지는 드레인 전극(9) 및 소스 전극(10)과, 드레인 전극(9), 반도체층(8) 및 소스 전극(10)을 덮는 질화실리콘 등으로 이루어지는 절연 보호막(11)을 구비하고 있다. 여기서, 게이트 전극(5), 게이트 절연막(7), 반도체층(8), 드레인 전극(9) 및 소스 전극(10)에 의해, TFT가 구성되어 있다.
또한, 액정 구동 소자 형성 기판(1)에 있어서, TFT로의 광입사 방지 및 디스플레이에 관계가 없는 부분의 차광을 하기 위한 블랙 매트릭스(12)가 절연보호막(11) 상에 형성된다. 절연 보호막(11) 상에 칼라 필터(13)가 형성된다. 아크릴계 폴리머 등으로 이루어지는 절연 보호막(14)은 블랙 매트릭스(12) 및 칼라 필터(13)를 덮도록 형성된다. 절연 보호막(11), 블랙 매트릭스(12) 및 절연 보호막(14)에는, 소스 전극(10)에 도달하는 콘택트 홀(17)이 형성된다. 절연 보호막(14) 상에는, 콘택트 홀(17)을 통해 소스 전극(10)과 연결되도록 픽셀 전극이 형성된다. 픽셀 전극은 ITO로 이루어진다. 픽셀 전극(15) 상에는, 폴리이미드 등으로 이루어진 액정 배향층(16)이 형성된다.
또한, 대향 기판(2)은 액정(3)측에 요철부(24)가 형성되어진 유리 등으로 이루어지는 제 2의 투명 절연 기판(21)과, 제 2의 투명 절연 기판(21)의 요철부(24)를 덮도록 형성되며 아크릴, 폴리이미드 등으로 이루어지는 평탄화막(25)과, 평탄화막(25) 상에 형성되며 ITO 등으로 이루어지는 공통 대향 전극(22)과, 대향 전극(22) 상에 형성되며 폴리이미드 등으로 이루어지는 액정 배향층(23)을 구비하고 있다.
여기서, 제 2의 투명 절연 기판(21)의 요철부(24)는 평탄화막(25)으로 피복되어, 광 산란 기구를 구성하고 있다. 즉, 제 1의 실시예에서는, 대향 기판(2)의 액정(3)측에 광 산란 기구를 마련한 것을 특징으로 하고 있다.
여기서, 제 2의 투명 절연 기판(21) 표면의 고저 차는 액정(3)의 막 두께를 균일하게 하기 때문에, 1mm 이하가 바람직하다. 이 때문에, 요철부(24)의 고저 차를 충분히 덮을 수 있는 막 두께의 평탄화막(25)이 필요하다. 또한, 상부(24A)와 하부(valley portion; 24B) 사이의 고저 차는 액정(3)의 두께(3 내지 10㎛)에 비해, 같은 정도 또는 그 이하로 되어 있는 것이 바람직하다. 이 이유로서는, 액정 구동 소자 형성 기판(1)과 대향 기판(2) 사이에 액정(3)을 끼워 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치를 조립하는 경우에, 만일 평탄화막(25)의 불량 등이 원인으로 요철부(24)를 충분히 평탄화할 수 없는 경우에, 액정 구동 소자 형성 기판(1)에 도달하여 상처를 내지 않도록 하기 위해서 이다. 제 2의 투명 절연 기판(21)의 요철부(24)는 후술하는 바와 같이 샌드 블라스트법 또는 포토-에칭법 등의 가공 방법에 의해 형성된다.
상술한 바와 같이, 제 1의 실시예의 구성에 의하면, 대향 기판(2)의 액정(3)측에 광 산란 기구를 마련하도록 했기 때문에, 대향 기판(2)에 있어서의 산란의 기점을 액정(3)에서부터 가까운 점에 설정할 수 있다. 따라서, 혼색이나 제어 불능인 광 등의 바람직하지 않은 광의 발생이 감소하고, 콘트라스트를 향상시킬 수 있게 된다.
도 8은 콘트라스트가 향상하는 이유를 개략적으로 설명하는 도면이다. 제 1이 실시예에서, 제 2의 투명 절연 기판(21)측에 요철부(24) 및 평탄화막(25)(도 8에 도시되지 않음)으로 이루어지는 광 산란 기구를 마련함에 의해, 도 8과 도 3의 비교로부터 분명한 바와 같이, 산란의 기점은 액정(3)으로부터 가까운 점에 설정된다. 따라서, 특정한 입사광 영역(30)에 입사하는 광(31A, 31B, 31C)은 광 산란 기구를 구성하고 있는 요철부(24)에서 난반사하고 반사판(6)에서 반사되어 R(레드) 픽셀에 인접한 B(블루) 픽셀의 칼라 필터(13B)와 액정(3B)을 통과하여 비정상적인 광(31X)으로서 방출된다. 도 8과 도 3의 비교로부터 분명한 바와 같이, 비정상적인 광(31(X))의 양은 감소한다. 한편, R 픽셀(13R)에 입사되고 반사판(10)에서 반사된 후에도, R 픽셀의 칼라 필터(13R)만을 통과하여 방출되는 정상인 광(31Z)의 양은 증가한다. 즉, 혼색이나 제어 불능인 광을 발생하는데 기여하는 특정한 입사광 영역(30)의 폭은 종래의 디스플레이 장치보다도 좁게 된다. 이에 의해, 혼색이나 제어 불능인 광의 발생의 정도를 작게 할 수가 있다. 따라서, 콘트라스트나 가시성이 향상될 수 있다.
또한, 제 1의 실시예에 따르면, 광이 방출되는 경우에 가시성이 향상될 수 있다. 도 9는 가시성이 향상되는 이유를 개략적으로 설명하는 도면이다.
관찰자가 예컨대 정면 위치(32)에서 관찰한 경우, 정면 위치(32)로 향하는 광(33) 이외에, 픽셀의 경계에서 경사 방향으로 향하는 광(37)이 발생된다. 이광(37)은 제 2의 투명 절연 기판(21)의 요철부(24)에 의해 산란되고, 상기 광(37)의 일부가 정면 위치(32)로 향하는 비정상적인 광(38)이 된다. 이 경우, 제 2의 투명 절연 기판(21)의 요철부(24)가 액정(3)측에 형성되었고, 산란의 기점이 액정(3)에서부터 가까운 지점에 설정되었기 때문에, 도 5의 비교로부터 명백한 바와 같이, 광(33)과 광(38) 사이의 거리는 작게 된다. 따라서, 디스플레이 이미지의 흐림의 정도는 그 만큼 작아질 수 있다. 결과적으로, 가시성이 향상될 수 있다.
다음에, 도 10a, 도 10b, 도 11a 및 도 11b를 참조하여, 제 1의 실시예에 따른 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 제조 방법이 공정 순서대로 설명될 것이다.
먼저, 도 10a에 도시된 바와 같이, 스퍼터링법에 의해 유리 등으로 형성된 제 1의 투명 절연 기판(4)의 전체 표면 상에 알루미늄막이 형성된 후, 상기 알루미늄막은 공지의 포토리소그래피 방법에 의해 패턴화되고, 소정의 구성을 갖는 게이트 전극(5)과 반사판(6)이 동시에 형성된다. 알루미늄이 높은 반사율을 갖는 물질이기 때문에, 알루미늄은 반사판(6)으로서 우수한 특성을 나타낸다. 또한, 순수한 알루미늄은 힐록(hillock)을 쉽게 생성하기 때문에, 수%의 네오듐(neodium) 등과 같은 다른 재료와 혼합된 알루미늄 합금을 반사판(6)으로서 사용하는 것이 바람직하다.
다음에, 질화실리콘이 CVD(Chemical Vapor Deposition) 방법에 의해 기판(4)의 전면에 퇴적되어 게이트 절연막(7)을 형성한다. 다음에, N형 비정질 실리콘층이 CVD 방법에 의해 기판의 전면에 형성된 후, 비정질 실리콘층은 포토리소그래피 방법에 의해 패턴화되고, 그 결과 반도체층(8)이 게이트 절연 전극(5) 위의 게이트 절연막(7) 상에 형성된다. 다음에, 크롬층이 스퍼터링 방법에 의해 기판(4)의 전면에 형성되고, 상기 크롬층은 포토리소그래피 방법에 의해 패턴화되어 드레인 전극(9)과 소스 전극(10)을 형성하게 된다. 다음에, 질화실리콘막이 CVD 방법에 의해 기판의 전면에 형성되어 절연 보호막(11)을 형성하게 된다. 이 절연 보호막(11)은 외부 대기로부터 반도체층(8)을 보호하기 위해 형성된다. 상기 언급된 공정에 있어서, 제 1의 투명 절연 보호막(4) 상에 형성된 게이트 전극(5), 게이트 절연막(7), 반도체층(8), 드레인 전극(9) 및 소스 전극(10)을 포함하는 TFT가 형성된다.
다음에, 도 10b에 도시된 바와 같이, 예를 들면, 아크릴계 감광성 폴리머에 흑색 안료가 첨가된 블랙 레지스트가 기판의 전면에 도포된 후, 블랙 레지스트막을 포토리소그래피 방법에 의해 패턴화하여, TFT의 표면을 덮도록 블랙 매트릭스(12)를 형성한다. 이 블랙 매트릭스(12)는 TFT의 내광성(light endurance)이 충분히 높은 경우에는 반드시 필요한 것은 아니다. 예를 들면, 아크릴계 감광성 폴리머에 적색, 녹색 또는 청색 안료가 첨가된 레지스트가 기판(4)의 전면에 도호된 후, 포토리소그래피 방법에 의해 레지스트 막을 패턴화하여 절연 보호막(11) 상에 칼라 필터(13)를 형성한다. 다음에, 블랙 매트릭스(12)와 칼라 필터(13) 상에, 예를 들면, 아크릴 폴리머 등으로 절연 보호막(14)이 형성된다. 이 절연 보호막(14)은 블랙 매트릭스(120 및/또는 칼라 필터(13)로부터의 이온 등과 같은 유독성 물질이 하기에 설명될 액정(3) 속으로 혼합되는 것을 방지하기 위해 형성된다.
다음에, 소스 전극(10)을 노출시키는 콘택트홀(17)이 포토리소그래피 방법에 의해 블랙 매트릭스(12)와 절연 보호막(14)에 형성되고, ITO막이 이 콘택트홀(17)을 포함하는 기판(4)의 전면에 스퍼터링 방법에 의해 형성되고, 이 ITO막을 포토리소그래피 방법에 의해 패턴화하여 소정의 구성을 갖는 픽셀 전극(15)을 형성한다. 다음에, 폴리이미드로 이루어진 액정 배향층(16)이 픽셀 전극(15) 상에 형성된다.
상기의 공정에 있어서, 액정 구동 소자가 형성된 기판(1)이 얻어진다.
다음에, 도 11a에 도시된 바와 같이, 유리 등으로 형성되며 0.5 내지 1.5㎜의 두께를 갖는 제 2의 투명 절연 기판(21)의 표면(액정(3)측이 되는 면)은 가공되어 요철부(24)를 형성하게 된다. 요철부(24)는 그 상부(top portion; 24A)와 하부(valley portion; 24B) 사이의 높이 차이가 나중에 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치가 조립될 때 사용되는 액정의 두께(3 내지 10㎛)와 동일하거나 또는 그 이하가 되도록 형성된다.
여기서, 제 2의 투명 절연 기판(21)에 요철부(24)를 형성하는 가공 방법으로서는, 도 12에 도시하는 바와 같은 샌드 블라스트법을 이용하여 행한다. 즉, 제 2의 투명 절연 기판(21)의 액정(3)과 대향시키는 면에, 연마 노즐(18)로부터 연마 가루(grinding powder; 19)를 분사하여 요철부(24)를 형성한다. 이 경우, 연마 가루의 직경, 분사 속도 등을 조정함으로써 요철부(24)의 조도(roughness), 깊이를 제어하도록 한다.
또한, 제 2의 투명 절연 기판(21)에 요철부(24)를 형성하는 다른 가공 방법으로서는, 도 13에 도시하는 바와 같은 포토-에칭법을 이용하여 행한다. 즉, 제 2의 투명 절연 기판(21)의 액정(3)과 대향하는 면에 랜덤하게 레지스트(20)를 형성한 후, 이 레지스트(20)를 마스크로 사용하여 드라이 에칭, 또는 웨트 에칭을 행하여 요철부(24)를 형성한다. 이 경우 레지스트(20)의 형성을 포토리소그래피 방법을 이용함으로써, 고정밀도의 마스크를 형성할 수 있기 때문에, 요철부(24)의 조도, 깊이를 소정 범위로 제어하는 것이 가능해진다.
다음에, 도 11b에 도시하는 바와 같이, SOG(Spin 0n Glass) 방법, 인쇄법(printing method) 등에 의해 아크릴막 또는 폴리이미드막을 형성하여, 제 2의 투명 절연 기판(21)의 요철부(24)를 덮도록 평탄화막(25)을 형성한다. 결과적으로, 요철부(24) 및 평탄화막(25)에 의해 광 산란 기구가 형성된다. 다음에, 스퍼터링 방법에 의해 기판(21)의 전면에 ITO막을 형성하여 공통 대향 전극(22)을 형성한다. 그 후, 이 대향 전극(22) 상에 폴리이미드로 이루어지는 액정 배향층(23)을 형성한다.
이상에 의해, 대향 기판(2)이 형성된다.
다음에, 상술한 바와 같은 공정을 거쳐서 얻어진 액정 구동 소자 형성 기판(1) 및 대향 기판(2)을 사용하여, 양 기판(1, 2) 사이에 대향 기판(2)의 요철부(24)가 액정(3)측에 배치되도록 정렬하고, 예컨대 네마틱 액정으로 이루어지는 액정(3)을 상기 두 기판(1 및 2) 사이에 끼움으로써, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같은 구성의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치를 완성시킨다.
이와 같이, 제 1의 실시예의 구성을 갖는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에 의하면, 액정(3)측에 요철부(24)가 형성된 유리 등으로 이루어지는 제 2의 투명 절연 기판(21)과, 상기 제 2의 투명 절연 기판(21)의 요철부(24)를 덮도록 형성된 아크릴 또는 폴리이미드 등으로 이루어지는 평탄화막(25)과, 상기 평탄화막(25) 상에 형성된 ITO 등으로 이루어지는 공통 대향 전극(22), 및 대향 전극(22) 상에 형성된 폴리이미드 등으로 이루어지는 액정 배향층(23)을 포함하는 대향 기판(2)을 형성하고, 요철부(24) 및 평탄화막(25)으로 광 산란 기구를 구성하도록 했기 때문에, 대향 기판(2)에 있어서의 산란의 기점을 액정(3)에서부터 가까운 지점에 설정할 수 있고, 이 때문에 혼색이나 제어 불능인 광 등의 바람직하지 않은 광의 발생을 감소시킬 수 있다.
또한, 제 1의 실시예의 구성을 갖는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에 의하면, 대향 기판(2)이 되는 액정(3)측에 제 2의 투명 절연 기판(21)의 요철부(24)를 형성함으로써 광 산란 기구를 구성했기 때문에, 간단한 방법으로 광 산란 기구를 마련할 수 있다.
따라서, 광 산란 기구에 의해 백색(white color)이 디스플레이되는 경우, 콘트라스트 및 가시성을 향상시킬 수 있다.
제 2의 실시예
도 14는 본 발명의 제 2의 실시예인 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구성을 도시하는 단면도이다. 본 발명의 제 2의 실시예인 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구성이 상술한 제 1의 실시예의 구성과 크게 다른 점은, 요철의 정도가 작은 요철부(40)를 형성하고, 평탄화막(25)의 형성을 불필요하게 하여, 광 산란 기구를 구성하도록 한 점이다.
즉, 제 2의 실시예에 있어서는, 도 14에 도시하는 바와 같이, 제 2의 투명 절연 기판(21)의 액정(3)측에 형성되는 요철부(40)는, 상부(40A)와 하부(40B) 사이의 높이 차이가 제 1의 실시예의 경우보다도 작은 약 1㎛ 이하로 형성하여, 광 산란 기구를 구성한다. 요철부(40) 상에는 ITO 등으로 이루어지는 공통 대향 전극(22)이, 대향 전극(22) 상에는 폴리이미드 등으로 이루어지는 액정 배향층(23)이 각각 형성되어 있다. 이와 같이 요철의 정도가 작은 요철부(40)을 형성하여 광 산란 기구를 구성하여도, 광 산란 기구로서 충분히 기능시킬 수 있다.
요철부(40)을 형성하는 가공 방법으로서는, 제 1의 실시예의 경우와 같이, 도 12에 도시한 바와 같은 샌드 블라스트법 또는 도 13에 도시한 바와 같은 포토-에칭법을 이용할 수가 있다. 특히, 제 2의 실시예의 경우에는, 고정밀도의 가공이 가능한 포토-에칭법을 이용하는 것이 바람직하다.
이 이외는, 상술한 제 1의 실시예와 거의 동일하다. 그러므로, 도 14에 있어서, 도 6 및 도 7의 구성 부분과 대응하는 부분에는 동일 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.
이와 같이, 제 2의 실시예의 구성에 의해서도, 제 1의 실시예에 있어서 서술한 것과 거의 동일한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 제 2의 실시예의 구성에 의하면, 또한 평탄화(평탄화막의 형성)를 불필요하게 할 수 있다.
제 3의 실시예
도 15는 본 발명의 제 3의 실시예인 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구성을 도시하는 단면도이다. 본 발명의 제 3의 실시예인 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구성이 상술한 제 1의 실시예의 구성과 크게 다른 점은, 투명 절연 기판(21)의 표면에 외부로부터 요철상 절연막(41)을 형성하여, 기판(21) 자신에의 요철의 형성을 불필요하게 하여 광 산란 기구를 구성하도록 한 점이다.
즉, 제 3의 실시예에 있어서는, 도 15에 도시하는 바와 같이, 제 2의 투명 절연 기판(21)의 표면의 액정(3)측에 예컨대 아크릴막 또는 폴리이미드막이 형성되어, 요철상 절연막(uneven insulation film; 41)을 형성한다. 이 경우 요철상 절연막(41)의 상부(41A)와 하부(41B) 사이의 높이 차이는 제 2의 실시예의 경우와 같은 정도로 형성한다. 요철상 절연막(41) 상에는 ITO 등으로 이루어지는 공통 대향 전극(22)이 형성되고, 대향 전극(22) 상에는 폴리이미드 등으로 이루어지는 액정 배향층(23)이 형성된다. 이와 같이, 제 2의 투명 절연 기판(21) 상에 형성된 요철상 절연막(41)으로 광 산란 기구가 구성되어도, 광 산란 기구는 충분한 기능을 나타낼 수 있다.
요철상 절연막(41)을 형성하는 방법으로서는, SOG법 또는 인쇄법에 의해 아크릴막 또는 폴리이미드막이 제 2의 투명 절연 기판(21) 상에 형성된 이후 제 2의 투명 절연 기판(21)의 표면에 랜덤하게 레지스트를 도포한 후, 이 레지스트를 마스크로 사용하여 아크릴막 또는 폴리이미드막을 에칭하는 것에 의해 요철상 절연막(41)을 형성할 수가 있다.
제 3의 실시예는 상기 상술된 것을 제외하면 상기 상술된 제 1의 실시예와 거의 동일하다. 따라서, 도 15에 있어서, 도 6 및 도 7에 도시된 제 1의 실시예의 구성 부분에 대응하는 각 부분은 동일한 도면 부호가 병기되었고, 그 설명은 생략된다.
이와 같이, 제 3의 실시예의 구성에 의해서도, 제 1의 실시예에 있어서 서술한 것과 동일한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 제 3의 실시예의 구성에 의하면, 요철 부분의 형성이 기판(21) 자신에 요철 부분을 형성하는 것보다도 더 쉽게 수행된다.
제 4의 실시예
도 16은 본 발명의 제 4의 실시예인 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구성을 도시하는 단면도이다. 본 발명의 제 4의 실시예인 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구성이 상술한 제 3의 실시예의 구성과 크게 다른 점은, 투명 절연 기판(21)의 표면에 형성한 요철상 절연막(41) 및 이 요철상 절연막과 굴절율이 다른 산란 보조막(42)에 의해 광 산란 기구를 구성하도록 한 점이다.
즉, 제 4의 실시예에 있어서는, 도 16에 도시하는 바와 같이, 제 2의 투명 절연 기판(21)의 표면의 액정(3)측에 형성한 요철상 절연막(41) 및 이 요철상 절연막(41) 상에 형성되고 요철상 절연막(41)과 굴절율이 다른 산란 보조막(42)에 의해, 광 산란 기구를 구성한다. 이 경우 요철상 절연막(41)의 굴절율(n1)과 산란 보조막(42)의 굴절율(n2)의 관계는, n1 > n2가 되도록 설정한다. 산란 보조막(42) 상에는 ITO 등으로 이루어지는 공통 대향 전극(22)이 형성되고, 대향 전극(22) 상에는 폴리이미드 등으로 이루어지는 액정 배향층(23)이 형성된다. 이와 같이 굴절율이 다른 요철상 절연막(41)과 산란 보조막(42)을 조합하여 광 산란 기구를 구성하여도, 광 산란 기구로서 충분히 기능시킬 수 있다.
이와 같이, 제 4의 실시예의 구성에 의해서도, 제 3의 실시예와 거의 동일한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 제 4의 실시예의 구성에 의하면, 산란 보조막(42)에 의해 산란 정도를 제어할 수가 있다.
제 5의 실시예
도 17은 본 발명의 제 5의 실시예인 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구성을 도시하는 단면도이다. 본 발명의 제 5의 실시예인 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구성이 상술한 제 3의 실시예의 구성과 크게 다른 점은, 투명 절연 기판(21)의 표면에 형성한 요철상 절연막(41) 및 평탄화막(25)에 의해 광 산란 기구를 구성하도록 한 점이다.
즉, 본 실시예에 있어서는, 도 17에 도시하는 바와 같이, 제 2의 투명 절연 기판(21)의 표면의 액정(3)측에 예컨대 아크릴막 또는 폴리이미드막을 형성하여 요철상 절연막(41)을 형성하고, 이 요철상 절연막(41)을 평탄화막(25)으로 덮어 광 산란 기구를 구성한다. 평탄화막(25) 상에는 ITO 등으로 이루어지는 공통 대향 전극(22)이 형성되고, 대향 전극(22) 상에는 폴리이미드 등으로 이루어지는 액정 배향층(23)이 형성된다. 이와 같이 제 2의 투명 절연 기판(21)의 표면에 형성한 요철상 절연막(41) 및 평탄화막(25)에 의해 광 산란 기구를 구성하여도, 광 산란 기구로서 충분히 기능시킬 수 있다.
이와 같이, 제 5의 실시예의 구성에 의해서도, 제 3의 실시예와 거의 동일한 효과를 얻을 수 있다.
제 6의 실시예
도 18은 본 발명의 제 6의 실시예인 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구성을 도시하는 단면도이다. 본 발명의 제 6의 실시예인 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 구성이 상술한 제 5의 실시예의 구성과 크게 다른 점은, 투명 절연 기판(21)의 표면에 형성한 요철상 절연막(41) 및 요철상 절연막(41) 상에 형성된 평탄화막 겸 산란 보조막(43)에 의해 광 산란 기구를 구성하도록 한 점이다.
즉, 제 6의 실시예에 있어서는, 도 18에 도시하는 바와 같이, 제 2의 투명 절연 기판(21)의 표면의 액정(3)측에 예컨대 아크릴막 또는 폴리이미드막을 형성하여 요철상 절연막(41)을 형성하고, 이 요철상 절연막(41)을 평탄화막 및 산란 보조막을 겸용하는 평탄화막 겸 산란 보조막(43)으로 덮어 광 산란 기구를 구성한다. 평탄화막 겸 산란 보조막(43) 상에는 ITO 등으로 이루어지는 공통 대향 전극(22)이 형성되고, 대향 전극(22) 상에는 폴리이미드 등으로 이루어지는 액정 배향층(23)이 형성된다. 이와 같이, 제 2의 투명 절연 기판(21)의 표면에 형성한 요철상 절연막(41) 및 요철상 절연막(41) 상에 형성된 평탄화막 겸 산란 보조막(43)에 의해 광 산란 기구를 구성하여도, 광 산란 기구로서 충분히 기능시킬 수 있다.
이와 같이, 제 6의 실시예의 구성에 의해서도, 제 5의 실시예와 거의 동일한 효과를 얻을 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예를 도면에 의해 상술하여 왔지만, 구체적인 구성은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위의 설계의 변경 등이 있더라도 본 발명에 포함된다. 예컨대, 액정을 구동하는 스위칭소자로서는 TFT을 사용하는 예가 설명되었지만, 이것에 제한되지 않고 다이오드 등의 다른 스위칭 소자를 사용할 수 있다.
또한, 액정 구동 소자 형성 기판으로서는, 투명 절연 기판을 사용하고 이것에 스위칭 소자를 형성하는 예가 설명되었지만, 이것에 제한되지 않고 실리콘 기판 등으로 이루어지는 반도체 기판 등의 다른 기판을 사용하고, 이것에 스위칭 소자를 형성할 수 있다. 또한, 각종 절연막, 도전막 등의 형성 수단, 막 두께 등의 조건 등은 일 예가 설명된 것으로, 목적, 용도 등에 따라서 변경할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치에 의하면, 대향 기판의 액정측에 광 산란 기구를 마련하도록 했기 때문에, 대향 기판에 있어서의 산란의 기점을 액정에서부터 가까운 점에 설정할 수 있으며, 그 결과, 혼색이나 제어 불능인 광 등의 바람직하지 않은 광의 발생을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치의 제조 방법에 의하면, 대향 기판의 액정측에 요철부를 형성함으로써 광 산란 기구를 구성하도록 했기 때문에, 간단한 방법으로 광 산란 기구를 마련할 수 있다.
따라서, 광 산란 기구를 마련하여 백색을 디스플레이하는 경우, 콘트라스트 및 가시성을 향상시킬 수 있다.

Claims (16)

  1. 픽셀 전극과 전기적으로 연결된 스위칭 소자를 구비하는 제 1의 기판과;
    상기 제 1의 기판과 대향하는 제 2의 기판과;
    상기 제 1의 기판과 상기 제 2의 기판 사이에 끼인 액정과;
    상기 제 1의 기판 상에 마련된 칼라 필터; 및
    상기 제 2의 기판의 액정측 표면에 마련된 광 산란 기구를 포함하며,
    상기 제 2의 기판은 투명 절연 기판을 포함하고,
    상기 광 산란 기구는 상기 액정에 접하는 상기 제 2의 기판의 표면에 형성된 요철부(uneven portion)를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 광 산란 기구는 상기 제 2의 기판의 표면에 형성된 상기 요철부를 피복하도록 형성된 평탄화부를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치.
  3. 삭제
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  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1의 기판과 제 2의 기판 사이에 액정이 끼이고, 상기 제 1의 기판 상에 다수의 칼라 필터가 마련되는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치 제조 방법에 있어서,
    제 1의 투명 절연 기판 상에 픽셀 전극과 전기적으로 연결된 스위칭 소자를 형성하여 상기 제 1의 기판을 형성하는 단계와;
    그 후, 상기 제 1의 투명 절연 기판 상에 적어도 다수의 칼라 필터를 형성하는 단계와;
    제 2의 투명 절연 기판의 표면에 광 산란 기구를 마련하여 상기 제 2의 기판을 형성하는 단계; 및
    상기 광 산란 기구가 마련된 상기 제 2의 기판의 표면을 상기 액정측 상에 위치시키는 것에 의해 상기 제 1의 기판과 상기 제 2의 기판 사이에 액정을 끼우는 단계를 포함하고,
    상기 광 산란 기구는 요철부를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치 제조 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 요철부는 샌드 블라스트법을 포함하는 가공 방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치 제조 방법.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 요철부는 포토-에칭법을 포함하는 가공 방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치 제조 방법.
  12. 픽셀 전극과 전기적으로 연결된 스위칭 소자를 구비하는 제 1의 기판과;
    상기 제 1의 기판과 대향하는 제 2의 기판과;
    상기 제 1의 기판과 상기 제 2의 기판 사이에 끼인 액정과;
    상기 제 1의 기판 상에 마련된 칼라 필터; 및
    상기 제 2의 기판의 액정측 표면에 마련된 광 산란 기구를 포함하고,
    상기 제 2의 기판은 투명 절연 기판을 포함하고,
    상기 광 산란 기구는 상기 제 2의 기판의 액정측 표면에 형성된 요철상 절연막(uneven insulation film)을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 광 산란 기구는 상기 요철상 절연막 상에 형성되며 상기 요철상 절연막의 굴절율과 상이한 굴절율을 갖는 산란 보조막을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 요철상 절연막의 굴절율은 상기 산란 보조막의 굴절율보다 더 큰 것을 특징으로 하는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치.
  15. 제 12항에 있어서,
    상기 광 산란 기구는 상기 요철상 절연막을 피복하도록 형성된 평탄화막을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치.
  16. 제 12항에 있어서,
    상기 광 산란 기구는 상기 요철상 절연막을 피복하도록 형성된 평탄화막 겸 산란 보조막을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사형 칼라 액정 디스플레이 장치.
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