KR100385793B1 - 하드디스크 장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법 - Google Patents

하드디스크 장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 하드디스크 장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법에 관한 것이다. 특히, 하드디스크 장치의 모터 구동시 발생되는 진동 또는 소음을 흡수함과 더불어 하드디스크 장치내의 PCB에 의한 정전기 발생을 분산시켜 정전기 발생의 정도를 약하게 하여 쇼트 방지를 할 수 있도록 하는 컴퓨터내의 하드디스크 장치에 부착되는 절연시트 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 컴퓨터내의 하드디스크 장치(HDD)와 인쇄회로기판(PCB) 사이에 장착되어 모터 구동에 의한 진동 및 소음을 차단하기 위한 절연시트의 제조방법에 있어서, 부직포 원단에 난연제를 도포하는 단계와; 상기 난연처리된 부직포 원단을 챔버내로 통과시켜 건조시킨 후 롤(roll) 상태로 감아 놓는 단계와; PET 원단의 표면에 대전방지제를 도포하는 단계와; 상기 대전방지된 PET 원단을 챔버내로 통과시켜 건조시킨 후 롤 상태로 감아 놓는 단계와; 상기 대전방지처리된 PET 원단의 반대쪽 표면에 접착제를 도포하는 단계와; 상기 접착제처리된 PET원단을 냉각챔버내로 통과시켜 냉각시킨 후 롤 상태로 감아 놓는 단계와; 상기 PET 원단을 온도발생장치롤러 밑으로 통과 시킴과 더불어 상기 부직포 원단을 PET 원단 밑으로 삽입시켜 PET 원단에 도포된 접착제가 열에 의해 녹는 순간에 합지시키는 단계와; 상기 합지 완료된 원단들을 냉각챔버내로 통과시켜 냉각시킨 후 롤 상태로 감아 올리는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 하드디스크 장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법이 제시된다.

Description

하드디스크 장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING INSULATING SHEET FOR VIBRATION AND NOISE ABSORBED OF HARD DISK DRIVE}
본 발명은 하드디스크 장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 하드디스크 장치의 모터 구동시 발생되는 진동 또는 소음을 흡수함과 더불어 하드디스크 장치내의 PCB에 의한 정전기 발생을 분산시켜 정전기 발생의 정도를 약하게 하여 쇼트 방지를 할 수 있도록 하는 컴퓨터 하드디스크 장치에 부착되는 절연시트 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 개인용 컴퓨터에는 그 내부의 소정 위치에 각종 주변기기가 설치됨과 더불어 메인 메모리장치인 하드디스크장치(HDD)가 설치되어 있다.
컴퓨터에 내장되는 하드디스크장치는 단순히 브라켓의 커버에 의해서만 설치되기 때문에 하드디스크장치의 부팅(Booting) 또는 드라이브의 구동시에 발생되는 진동 또는 소음을 차단하기가 쉽지 않았다. 또한, 하드디스크장치를 장시간동안 구동할 때 많은 열을 방출시키게 된다.
이를 해결하기 위해 종래의 기술로서 "특허출원번호: 10-1996-0046294, 발명의 명칭: 컴퓨터용 하드디스크드라이브의 소음방지장치" 와 "특허출원번호: 10-1994-026386, 발명의 명칭: 하드디스크 드라이브의 진동 및 소음 감쇠장치 "가공지되어 있다.
그러나, 이들 공지된 종래의 기술들은 하드디스크장치의 진동 및 소음을 감쇠하기 위한 소음차단부재 또는 댐버로 사용되는 재질로서 단지 대전방지필름으로 형성되거나 또는 알루미늄판+감색재료+접착제 등으로 구성되어 있다.
즉, 종래의 소음차단부재로는 하드디스크장치로부터 발생되는 진동 및 소음을 완전히 차단할 수 없었으며, 또한 종래의 댐버 원단으로 알루미늄판을 사용함으로서 제조단가가 비싸지는 단점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 발명의 목적은 컴퓨터에 내장된 하드디스크 장치로부터 발생되는 진동 및 소음을 효율적으로 차단하기 위해 값싼 재질의 원단을 이용하여 제작된 절연시트를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 진동 및 소음을 차단하는 절연시트의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로써 본 발명은
컴퓨터내의 하드디스크 장치(HDD)와 인쇄회로기판(PCB) 사이에 장착되어 모터 구동에 의한 진동 및 소음을 차단하기 위한 절연시트의 제조방법에 있어서,
부직포 원단에 난연제를 도포하는 단계와;
상기 난연처리된 부직포 원단을 챔버내로 통과시켜 건조시킨 후 롤(roll) 상태로 감아 놓는 단계와;
PET 원단의 표면에 대전방지제를 도포하는 단계와;
상기 대전방지된 PET 원단을 챔버내로 통과시켜 건조시킨 후 롤 상태로 감아 놓는 단계와;
상기 대전방지처리된 PET 원단의 반대쪽 표면에 접착제를 도포하는 단계와;
상기 접착제처리된 PET원단을 냉각챔버내로 통과시켜 냉각시킨 후 롤 상태로 감아 놓는 단계와;
상기 PET 원단을 온도발생장치롤러 밑으로 통과 시킴과 더불어 상기 부직포 원단을 PET 원단 밑으로 삽입시켜 PET 원단에 도포된 접착제가 열에 의해 녹는 순간에 합지시키는 단계와;
상기 합지 완료된 원단들을 냉각챔버내로 통과시켜 냉각시킨 후 롤 상태로 감아 올리는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 하드디스크장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법이 제공된다.
도 1은 본 발명에 의한 진동 및 소음 흡수용 절연시트의 구조도이다.
도 2는 본 발명에 의한 진동 및 소음 흡수용 절연시트의 설치 상태도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절연시트 제조공정의 플로우차트이다.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 실시예에 따른 각 공정 단계의 모식도를 나타낸 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 절연시트 20 : 하드디스크 장치(HDD)
30 : 인쇄회로기판(PCB)
100 : 부직포 원단 102 : 분사기
104 : 가이드롤러 106 : 챔버
108 : 난연처리된 부직포 원단
110 : PET 원단 112 : 대전방지제
114 : 그라비아코팅롤러
116 : 대전방지처리된 PET 원단
118 : 접착제 120 : 냉각챔버
122 : 접착처리된 PET 원단
124 : 온도발생장치롤러 126 : 합지완료된 원단
이하, 본 발명의 실시예에 대한 구성 및 그 작용을 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 진동 및 소음 흡수용 절연시트의 구조물이며, 도 2는 본 발명에 의한 진동 및 소음 흡수용 절연시트의 설치 상태도이다.
도 1 및 도 2를 살펴보면, 컴퓨터의 하드디스크 장치(이하; HDD)의 부팅 또는 드라이브의 구동시에 발생되는 진동 또는 소음을 흡수하기 위한 절연시트(10)는 HDD(20)의 스핀들 모터가 위치한 뒷면부에만 부착되며, 상기 절연시트(10)가 부착된 HDD(20)의 후방에는 PCB(30)가 장착된다.
물론, 상기 HDD(20)에 장착된 PCB(30) 상에는 각종 전자부품들이 실장된다. 이 때, 상기 절연시트(10)는 폴리프로필렌(Polypropylene) + 폴리에스터(이하; PET)가 합지된 공정으로 제조된다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절연시트 제조공정의 플로우차트이며, 도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 실시예에 따른 각 공정 단계의 모식도이다.
도 3을 바탕으로 하여 도 4a를 살펴보면, 먼저 부직포 원단(100)을 롤러(roller) 위로 이동하면서 부직포 원단 위에 설치된 분사기(102)에서 난연제(Flame Retardant Spary)를 도포한다. 이 때, 부직포 원단을 2kg의 텐션(tension)으로 롤러(roller)를 통과시킨다.(S100)
그 상태에서 난연제가 도포되면 가이드(guide)롤러(104)를 통하여 챔버(chamber)(106)내로 통과하여 건조시킨 후 가이드 롤러(104)를 통과하면서 난연처리된 부직포 원단(108)을 롤(roll) 상태로 감아 놓는다. 이 때, 건조온도는 80℃∼ 90℃ 범위에서 건조시킨다.(S110)
도 4b를 살펴보면, PET 원단(110)을 2kg의 텐션으로 롤러 위로 이동하면서 대전방지제(Anti-static)(112)를 묻힌 그라비아코팅 롤러(Direct gravure coater)(114)로 PET 원단 표면에 대전방지제를 도포한다.(S120)
대전방지제를 도포한 후 가이드롤러(104)를 통하여 챔버(106)내로 통과하면서 건조시킨 후 가이드롤러(104)를 통과하면 대전방지처리된 PET원단(116)을 롤(roll) 상태로 감아 놓는다. 이 때, 건조온도는 80℃∼ 90℃ 에서 통과시킨다.(S130)
도 4c를 살펴보면, 상기 대전방지처리된 PET 원단(116)을 2kg의 텐션으로 롤러 위로 이동시키면서 접착제(118)로서 경질(Hard melt)제를 묻힌 그라비아코팅 롤러(114)로 PET원단 표면 즉, 대전방지제를 도포한 반대쪽면에 접착제를 도포한다.(S140)
PET원단 표면에 접착제 도포한 후 가이드롤러(104)를 통하여 냉각챔버(120)내로 통과하면서 냉각시킨 후 가이드롤러(104)를 통과하면서 접착제처리된 PET원단(122)을 롤상태로 감아 놓는다.(S150)
도 4d를 살펴보면, 상기 부직포(100)와 PET원단(110)의 합지공정 전에 난연처리, 대전방지처리, 접착제 도포가 완료되면 각각 처리된 PET원단을 2kg의 텐션으로 롤러 위로 이동하여 온도발생장치롤러(124) 밑으로 통과하게 한다. 이 때, 상기 온도범위는 100℃∼ 120℃이 발생되도록 한다.
그와 더불어 부직포 원단(100)을 PET원단(110) 밑으로 삽입시켜 PET원단(110)에 도포된 접착제가 열에 의해 녹는 순간 합지시킨다.(S160)
이 때, 상기 부직포(100)와 PET원단(110)의 합지가 완료되면 가이드롤러(104)를 통하여 냉각챔버(120)내로 통과하면서 냉각시킨 후 가이드롤러(104)를 통과하면서 합지 완료된 원단(126)을 롤 상태로 감으므로서 본 발명에 의한 절연시트(10)의 제조공정이 완료된다.(S170)
따라서, 상기와 같은 제조 공정에 의해 형성된 절연시트(10)는 컴퓨터에 내장된 하드디스크 장치(HDD)로부터 발생되는 각종 진동 및 소음을 효율적으로 차단할 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 의한 하드디스크 장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법에 따르면 다음과 같은 이점이 있다.
첫째, 하드디스크 장치(HDD)의 모터 구동에 의해 발생되는 진동 및 소음을 절연시트에서 흡수하여 그라운딩시키는 기능을 갖는다.
둘째, 하드디스크 장치내의 PCB에 의한 정전기 발생시 정전기를 분산시켜 정전기 발생의 정도를 약하게 함으로서 쇼트를 방지하는 기능을 가진다.
셋째, PCB 콘덴서에서 발생되는 고온(100℃ 내외) 때문에 화재에 대비한 난연성 필름으로서의 기능을 갖는다.

Claims (4)

  1. 컴퓨터내의 하드디스크 장치(HDD)와 인쇄회로기판(PCB) 사이에 장착되어 모터 구동에 의한 진동 및 소음을 차단하기 위한 절연시트의 제조방법에 있어서,
    부직포 원단에 난연제를 도포하는 단계와;
    상기 난연처리된 부직포 원단을 챔버내로 통과시켜 건조시킨 후 롤(roll) 상태로 감아 놓는 단계와;
    PET 원단의 표면에 대전방지제를 도포하는 단계와;
    상기 대전방지된 PET 원단을 챔버내로 통과시켜 건조시킨 후 롤 상태로 감아 놓는 단계와;
    상기 대전방지처리된 PET 원단의 반대쪽 표면에 접착제를 도포하는 단계와;
    상기 접착제처리된 PET원단을 냉각챔버내로 통과시켜 냉각시킨 후 롤 상태로 감아 놓는 단계와;
    상기 PET 원단을 온도발생장치롤러 밑으로 통과 시킴과 더불어 상기 부직포 원단을 PET 원단 밑으로 삽입시켜 PET 원단에 도포된 접착제가 열에 의해 녹는 순간에 합지시키는 단계와;
    상기 합지 완료된 원단들을 냉각챔버내로 통과시켜 냉각시킨 후 롤 상태로 감아 올리는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 하드디스크 장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 상기 난연처리된 부직포 원단과 대전방지처리된 PET 원단의 건조온도는 80℃∼ 90℃ 범위에서 실시하는 것을 특징으로 하는 하드디스크 장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 접착제로는 경질(hard)의 접착제를 사용하는 것을 특징으로 하는 하드디스크 장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 온도발생장치롤러에서 발생되는 온도는 100℃∼ 120℃ 범위인 것을 특징으로 하는 하드디스크 장치의 진동 및 소음 흡수용 절연시트 제조방법.
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