KR100385011B1 - 제 1 평면 및 제 2 평면에서 장치의 전기적 콘택을 고정하기 위한 종방향 슬롯을 가지는 콘택 러그를 구비한 램프 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 적어도 하나의 발광성 소자(7)가 수용되는 설치 부재(15)내에 램프(1)를 조립하기 위한 하우징(3), 및 상기 하우징(3)내에 수용되며 적어도 하나의 발광성 소자(7)의 연결 콘택을 콘택팅하기 위한 적어도 2개의 연결 콘택을 포함하는, 특히 자동차의 기능 심볼을 조명하거나 기능을 신호화하기 위한 램프에 관한 것이다. 각각의 콘택 소자(5)는 적어도 하나의 램프(7) 또는 관련 전기 부품의 각각 적어도 하나의 연결 콘택(7b, 27a)을 수용하기 위한 종방향 슬롯(23)을 포함한다.

Description

제 1 평면 및 제 2 평면에서 장치의 전기적 콘택을 고정하기 위한 종방향 슬롯을 가지는 콘택 러그를 구비한 램프{LAMP WITH CONTACT LUGS HAVING LONGITUDINAL SLOTS FOR HOLDING ELECTRICAL CONTACTS OF DEVICES IN FIRST AND SECOND PLANES}

자동차 분야에 사용된 대부분의 종래 기술의 램프는 하나 이상의 적절한 예정된 위치에서 인쇄 회로 기판(printed circuit board)에 직접 배열되는 방식으로 설계된다. 이러한 위치는 자동차량의 계기판 후방과 같이 전달된 광선에 의하여 조명되는 투명한 심볼 후방에 인쇄 회로 기판의 조립 다음에, 램프가 기능 심볼에 인접하여 배치되도록 선택된다.많은 경우, 발광성 소자로서 적합한 하우징 또는 소켓내에 지지되고 발광성 소자로서 사용되는 소형 백열 램프가 사용된다. 리세스는 발광성 소자가 위치되어지는 위치에서 인쇄 회로 기판에 통상적으로 제공된다. 그때 소형 백열 램프는 인쇄 회로 기판의 리세스에 선택적으로 삽입되고 분리될 수 있다. 이러한 타입의 장치의 하나의 장점은 발광성 소자에 대해 용이한 교체가능성에 있다.

오슬람(OSRAM)사에 의해 제조되고 공지된 또 다른 램프는 소형 백열 전구로로 이루어지는데, 이 백열 전구는 연결 콘택을 가지는데, 각각 후속하는 벤딩 공정을 요구하는 마무리 처리된 천공부에 해체 불가능하게 결합된다. 부조립체는 소형백열등 및 2개의 천공부로 이루어진다. 이 부조립체는 상응하게 형성된 플라스틱 소켓내로 위로부터 삽입된다. 소켓은 상부 영역에 실질적으로 원통형의 목부를 포함하며, 이 목부에는 인쇄 회로 기판의 개구내에 하우징을 조립하기 위한 콘택 쇼울더가 연결된다. 2개의 콘택 소자는 각각 상기 콘택 쇼울더 상부에 있는 영역, 즉 하우징의 목 부분에 실질적으로 반지름방향 외측으로 뻗는 2개의 아암을 가지며, 이 아암은 각각 인쇄 회로 기판의 상부면 또는 하부면에 작용한다.상기 시스템에서, 인쇄 회로 기판내에 형성된 실질적으로 원형의 리세스는 각각의 콘택 소자의 아암에 상응하는 2개의 벌지(bulge)를 포함하며, 이 벌지내로 상기 아암이 삽입될 수 있다. 램프를 종축선을 중심으로 예정된 각도만큼 회전시킨 후, 각각의 콘택 소자의 2개의 아암을 인쇄 회로 기판내에 있는 개구의 에지 영역에 접촉시키는 방식으로 램프를 고정시킨다. 이와 동시에 각각의 콘택 소자의 2개의 아암 중에서 적어도 하나의 아암이 인쇄 회로 기판의 상부면 또는 하부면상에서 도체 레일이 접촉되도록 이용됨으로써, 램프에 에너지가 공급될 수 있다.

공지된 상기 램프는 교체 방식이 간단하기는 하지만 제조 방식이 상당히 까다로운데, 그 이유는 먼저 소형 백열등 및 전기 콘택 소자로 이루어진 장치를 제조한 다음에 상기 전체 장치를 상응하게 정렬하는 구성 방식으로 하우징 소켓내에 있는 지지 리세스내로 삽입해야 하기 때문이다. 상기 방식의 소형 백열등의 연결 콘택은 일반적으로 비교적 가요적이고 단일의 가느다란 와이어로 이루어지기 때문에, 상기와 같이 불안정한 장치를 하우징 소켓내로 삽입하는 것은 상당히 큰 비용을 야기시킨다.

또한 램프로서 표준 발광 다이오드(LED)를 사용하는 것도 공지되어 있는데, 이 경우 LED는 다른 모든 전기 부품들과 같이 LED의 연결 콘택과 함께 인쇄 회로 기판에 있는 상응하는 보어내로 삽입되어 납땜하는 통상적인 방식으로 이 보어에 견고하게 결합된다. 이와 같은 방식은 조립은 간단히 이루어지지만, 램프의 교체는 간단하지 않다. LED는 일반적으로 단순한 소형 백열등에 비해 훨씬 더 긴 수명을 갖지만, LED를 사용하는 경우에도 램프, 즉 LED의 교체가 필요할 수 있다.

이러한 경우, 전체 인쇄 회로 기판이 대부분 해체되고, LED가 납땜 결합으로부터 분리되어야 하거나, 또는 이와 연관된 작업으로 인해 인쇄 회로 기판의 모든 부품들이 교환되어야 한다. 따라서 2가지 방법 모두 비용이 많이 든다.

상술된 LED 교체에 대한 요구 외에, 자동차 또는 더 큰 시스템 분야가 소정의 부가적, 개량, 또는 다른 기능을 개장 또는 구비하도록 현재의 LED의 개장 또는 간단한 보완에 대한 요구가 자주 존재한다. 인쇄 회로 기판에 존재하는 개장은 때때로 생산되거나 재고로 남아 있어야 하는 타입의 요구된 상이한 다수의 인쇄 회로 기판 타입을 줄일 수 있도록 하는 장점이 있다. 현존 인쇄 회로 기판의 유통성은 필요시 각각의 LED의 간단한 삽입에 의하여, 설치동안 원하는 기능이 선택될 수 있으면 강화될 수 있다.

본 발명은 조명 기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 설치 개구내에 램프를 설치하기 위한 하우징을 포함하며 하우징에 제공된 콘택 소자와 선택적으로 결합 가능한 단자 콘택을 구비한 하나 이상의 발광성 소자를 가지는 타입의 램프에 관한 것이다. 본 명세서에서 고려되는 타입의 램프는 자동차에서 기능 신호를 조명하고 기능을 직접 디스플레이하기 위한 이용에 특히 잘 적용되며 이러한 내용으로 특별히 여기서 참고로 기술될 것이다. 그러나, 본 발명은 다른 용도를 가지고 넓은 범위의 분야에 이용될 수 있다.

도 1은 발광성 소자로서 2개의 LED를 갖는 본 발명에 따라 형성된 조립된 램프의 사시도이며,

도 2는 도 1에 따른 램프의 개별 소자들의 분해 사시도이고,

도 3은 부품들을 조립 위치에 있는, 도 1에 따른 램프의 전기적인 부품을 도시한 사시도이며,

도 4는 도 1의 램프를 아래에서 바라본 사시도이고,

도 5a는 관련된 설치 부품의 설치 개구내의 제 1 위치에 배치된, 도 1에 따른 램프를 위에서 바라 본 사시도이며,

도 5b는 고정 및 접촉을 위해 종축선에 대하여 회전되고 설치 개구에 배치된 도 5a에 따른 램프를 위에서 바라 본 사시도이다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고 특히 자동차의 기능을 신호화하거나 기능 심벌의 조명을 위해 특히 적합한 램프를 제공하는 것이다. 본 발명의 램프는 용이하게 설치 또는 교체되며 동시에 간단하고도 저렴한 예비 조립 또는 제조가 용이하다.

특히, 본 발명의 일 실시예에 따라, 관련된 설치 부재의 설치 개구에 설치하기 위한 하우징을 포함하는 램프, 단자 콘택을 갖는 발광성 소자, 및 하우징에 설치된 두 개 이상의 콘택 소자가 제공되는데, 콘택 소자는 제 1 평면에서 발광성 소자의 단자 콘택을 선택적으로 수용하고 제 2 평면에서 레지스터와 같은 관련 전기 부품 또는 제 2 발광성 소자의 단자 부재를 선택적으로 수용하는 종방향 슬롯을 형성한다.

바람직하게는 커팅 클립(cutting clips)으로서 설계되는, 종방향 슬롯을 제공함으로써, 발광성 소자의 하나 이상의 전기 연결 콘택 뿐만 아니라 부가 전기 부품의 전기 단자가 두 개 이상의 콘택 소자에 의하여 선택적으로 수용된다. 이 결과, 발광성 소자로 이루어지는 부 시스템 및 두 개 이상의 램프의 하우징으로 전기 콘택 소자를 간단히 설치하는 장점이 있다. 또한, 이 결과, 부가 전기 부품과 함께 하나 이상의 발광성 소자로 이루어지는 시스템을 또한 램프의 하우징으로 간단하게 설치할 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명의 더욱 한정된 실시예에 따라, 콘택 소자에 형성된 종방향 슬롯은 슬롯 단부를 형성하는데, 이 슬롯 단부는 제 1 평면에 있는 발광성 소자의 전기 연결 콘택을 수용하고 제 2 평면에 있는 부가 전기 부품의 전기 단자 부재를 수용하기 위한 상이한 위치 평면을 형성한다. 이러한 방식에서, 슬롯 엣지 스톱부(slot edge stop)까지 종방향 슬롯으로 발광성 소자의 전기 연결 콘택의 삽입 후, 부가 전기 부품은 전기 부품을 제 위치에 고정하기 위해 제 2 슬롯 단부 스톱까지 다른 종방향 슬롯으로 부가 전기 부품의 전기 단자 부재를 슬라이딩시킴으로써 제 위치에 고정된다.

상이한 깊이를 가지는 종방향 슬롯을 이용하여 상이한 위치 평면을 형성하는 하나의 장점은 수 개의 발광성 소자 및/또는 부가 전기 부품의 단자 사이, 또는 그들 사이의 소자 사이의 콘택이 원하지 않는 전기적 또는 기계적 간섭 또는 접촉을 피할 수 있다는 것이다. 또한, 적용가능한 경우, 콘택 소자, 발광성 소자 및 부가 전기 부품을 포함하는 예비 조립된 빌딩 소자(pre-assembled building elements)의 위치가 예를 들어 콘택 소자로 단자를 예비 솔더링하거나 하우징과 함께 발광성 소자, 부가 전기 부품, 필요한 경우 콘택 소자로 이루어지는 전체 시스템을 몰딩과 같은, 부가 수단(measures)을 이용하여 함께 안정되어 고정시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 두 개 이상의 콘택 소자는 각각 거의 평행한 단자 러그(substantially parallel terminal lugs)를 가진다. 전기 단자를 수용하기 위한 하나 이상의 종방향 슬롯에는 두 개 이상의 거의 평행한 단자 러그가 제공된다. 이는 두 개 이상의 발광성 소자 또는 부가 전기 부품과 같은, 두 개 이상의 부품을 각각 개별적인 종방향 슬롯에 설치하는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 또 다른 양상에 따라, 각각의 콘택 소자의 상이한 길이를 가진 두 개 이상의 단자 러그는 수작업의 예비 조립을 복잡하지 않게 신속하고 용이한 식별을 가능하게 한다. 더욱 상세하게는, 각각의 콘택 소자의 두 개의 단자 러그의 상이한 길이는 단자 러그 또는 종방향 슬롯으로 설치되어지는 부품의 전기 연결 콘택이 삽입되는 것을 용이하게 확인할 수 있다. 이것은 특히 전기 연결 콘택을 위한 상이한 위치 평면의 형성을 위한 상술된 상이한 종방향 슬롯 깊이와 관련되어 조립체의 단순화를 초래한다.

또한 본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 각각의 콘택 소자에 형성된 한 쌍의 공간적으로 이격된 거의 평행한 인접한 콘택 러그는 콘택 러그들 사이의 영역이 상방 직각으로 만곡되는 것을 가능하게 하여 램프의 하우징의 외부를 향하여 반지름 방향 외측으로 연장되고 상방으로 만곡되는 아암을 형성한다. 외향으로 연장되는 반지름 방향 아암은 유용하게는 연결 개구내의 제 위치에 램프를 홀딩하기 위한 그리핑 태브 부재(gripping tab member)로서 작용하며 또한 램프의 외부 전기 연결 콘택으로서 작용한다. 외부 연결 콘택 뿐만 아니라 본 명세서에서 설명되는 홀딩 소자는 스탬핑 및 벤딩 작업(stamping and bending operations)에 의하여 적절히 제작된다.바람직하게는, 본 발명의 다른 실시예에 따라, 각각의 램프의 콘택 소자를 동일하게 형성하여 제조 비용이 낮아진다.

본 발명에 따라, 상업적인 소형 백열등과 같은 종래의 발광성 소자 뿐만 아니라 상업적 LED는 본 발명에 따른 램프와 함께 이용될 수 있다. 본 발명에서 백열등 또는 상업적인 LED에 대한 최소의 요구조건은 발광성 소자의 전기 연결 단자가 콘택 소자에 형성된 기다란 종방향 슬롯으로 삽입될 수 있는 방식으로 형성가능하거나 이미 형성되어져 있어야 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 발광성 소자는 두 개의 LED로 형성되어 두 개의 LED의 연결 단자가 연결 단자의 동일한 쌍의 종방향 슬롯으로 각각 수용가능하다. 두 개의 LED가 병렬로 연결될 때 병렬 저항(parellel resistance)이 종종 요구된다. 따라서, 통합된 보호성 레지스터(integrated protective resistor)는 단자 콘택에 의하여 형성된 각각의 두 개의 부가적인 종방향 슬롯으로 보호성 레지스터의 전기 단자 콘택과 함께 삽입되어 두 개의 부가적인 종방향 슬롯에 고정된다. 선택적으로, 한 쌍의 LED는 예를 들면 직렬로 연결될 수 있다. 따라서, 종방향 슬롯의 상이한 깊이는 두 개의 LED의 위치 뿐만 아니라 병렬 레지스터의 위치를 명확히 확인가능하게 한다는 보장을 제공하는 장점을 가진다.본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 종방향 슬롯을 구비한 콘택 소자의 하부 영역이 부가 전자 부품 또는 발광성 소자의 용이한 설치를 위해 하우징에 대해 아래로부터 접근가능한 방식으로 콘택 소자가 하우징으로 유지된다. 이는 콘택 소자가 제위치에 위치한 후 아래로부터 하우징으로 본 발명의 램프의 부품을 간단하게 설치하는 직접적인 장점을 초래한다.

또한, 또 다른 장점으로서, 콘택 소자가 초기에 하우징에 기계적으로 배치되는 것이 바람직하지만, 조립체는 압출 공정(extrusion process)을 이용하는 것과 같이 하우징과 함께 콘택 소자를 몰딩함으로써 단일 피스(single piece)로서 선택적으로 제조될 수 있다. 발광성 소자 또는 부가 전기 부품은 그때 종방향으로 후속적으로 바람직하게는 하나씩 삽입된다. 따라서, 램프의 부품의 간단한 설치가 더욱 강화된다. 따라서, 상술된 종래 기술의 시스템의 통상적인 실무 처럼, 수개의 부품으로 이루어지는 불안정한 부조립체를 제위치에 일차적으로 고정하고 나서 모두 즉시 완전히 불안정한 부조립체를 설치하는 것이 필요하지 않다.

본 발명의 또 다른 장점에서 콘택 소자는 하우징의 상부측으로부터 삽입가능하다. 이것은 하우징의 하부측으로부터 부가적인 소자의 설치 후, 전체 시스템이 상방 및 하방 축선 방향으로 하우징에 고정되는 장점을 초래한다.

본 발명의 또 다른 장점은 관련된 설치 부품의 대응하는 카운터 코딩된 설치 개구(a correspondingly counter-coded installation opening of an associated installation component)에서 적절한 정렬을 보장하기 위해 램프의 하우징에 하나 이상의 코딩 돌출부가 제공된다. 이는 LED가 램프를 관련된 설치 개구에 삽입하는 동안 발광소자가 정확한 설치 위치에 제공되도록 적용될 때 특히 장점을 가진다. 더욱 상세하게는, 하우징의 하나 이상의 코딩 돌출부는 LED의 전극 역전(pole reversal)을 방지한다.

본 발명의 다른 장점은 후술되는 상세한 설명을 읽고 이해함으로서 본 기술분야의 기술자에게 더욱 명백하게 된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참조하여 하기에서 자세히 설명된다.

본 발명의 바람직한 실시예들만 설명하지만 이에 제한되지 않는 목적으로 도시된 도면을 지금부터 참조하면, 도 1은 본 발명에 따라 형성된 램프의 전체 배치를 보여준다. 도 1에 도시된 바와 같이, 램프(1)는 플라스틱 압출 부품으로서 형성되는 것이 바람직한 하우징(3), 상부로부터 하우징(3)으로 선택적으로 삽입가능하고 하우징과 함께 일체로 몰딩된 한 쌍의 콘택 소자(5), 및 바람직하게는 한 쌍의 발광 다이오드(LED)의 형태인 발광성 소자(7)를 포함한다.

도시된 바와 같이, 하우징은 외측의 평평한 콘택 쇼울더(11)에 의하여 둘러싸이는 상부의 거의 원통형 목부(9)를 형성한다. 콘택 쇼울더(11) 및 원통형 목부(9)는 예를 들면 도 5a 및 도 5b에 가장 잘 도시된 바와 같은 인쇄 회로 기판의 개구와 같은 관련 설치 부재의 관련 설치 개구(13)로 설치하기 위해 하우징(3)에 적용된다. 한 쌍의 상승된 반지름방향 코딩 돌출부(17)는 콘택 쇼울더(11)에 형성된다. 도 5a 및 도 5b와 관련하여 후술되는 바와 같이, 코딩 돌출부(17)는 인쇄 회로 기판 개구로 램프를 설치하는 동안 전극이 역전되는 것을 방지한다.

도 2에 가장 잘 도시된 바와 같이, 하우징(3)은 하우징의 종축선에 대해 평행하게 연장되는 두 개의 개구(19)를 가진다. 개구(19)는 한 쌍의 발광성 소자(7), 바람직하게는 LED(7)를 수용한다. LED는 아래로부터 하우징의 하부측으로 삽입된다. 도 2에 도시된 바와 같이, LED는 하우징내에 LED의 정확한 배치 및 상방으로 하우징을 통하여 LED가 슬리핑되는 것을 방지하기 위해 개구(19)내의 대응하는 상보적 포켓 영역(도시안됨)으로 결합하기 위한 하부의 돌출된 원통형 영역(lower bulged out cylindrical region; 7a)을 포함하는 것이 바람직하다. 원통형 영역(7a)은 부가적으로 하우징(3)의 종축선을 따라 LED의 정확한 배치를 가능하게 한다.

도 2를 계속 참조하면, 하우징은 종축선에 각각 거의 평행하게 연장되는 한 쌍의 이격된 개구(21)를 더 포함한다. 각각의 개구(21)는 동일하게 형성된 한 쌍의 콘택 소자(5)중 하나를 수용한다. 각각의 콘택 소자(5)는 도시된 바와 같이 하방으로 연장되는 한 쌍의 콘택 러그(5a, 5b)를 포함한다. 바람직하게는, 콘택 소자(5)는 한 쌍의 콘택 러그(5a, 5b)가 거의 하우징의 종축선을 따라 개구(21)로 연장되는 방식으로 형성된다. 또한, 본 발명의 특히 중요한, 각각의 콘택 소자(5)의 콘택 러그(5a, 5b) 쌍은 상이한 길이를 가져 콘택 러그(5a)의 제 1 세트는 콘택 러그(5b)의 제 2 세트 보다 하우징의 종축선에서 더 길다. 도면에 도시된 바와 같이, 각각의 콘택 러그(5a, 5b)는 더욱 상세하게 후술되는 바와 같이 LED(7) 및/또는 부가 전기 부품의 하나 이상의 단자 콘택을 수용하는 종방향 슬롯(23)을 형성한다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 중요한 양상에 따라, 긴 콘택 러그(5a) 세트의 종방향 슬롯(23)은 짧은 콘택 러그(5b) 세트의 종방향 슬롯(23)보다 작은 깊이를 가진다. 도 3은 예를 들면 콘택 쇼울더(11)와 같은 하우징의 데이텀(datum)에 대해 종방향 슬롯(23)의 깊이들 사이의 상대적인 차이가 발광 소자 및 다른 전기 부품이 이격된 평행한 평면에 있는 콘택 소자(5)에 부착되어지도록 한다. 바람직하게는, 각각의 종방향 슬롯(23)은 커팅 클립(cutting clip)으로서 형성된다.

도 2를 계속해서 참조하면, 하우징(3)의 하부 영역(25)은 직사각형 또는 사각형의 횡단면을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 방식에서, 하우징(3)은 예를 들면, 포크 렌치(fork wrench)와 같은 적절한 도구를 이용하여 관련된 설치 개구(13)에 있는 램프(1)를 설치하기 위해 종축선을 따라 용이하게 회전할 수 있다.

특히 지금부터 도 3을 참조하면, 램프의 전기 부품은 각각 작동가능한 위치에서 보여진다. 필수적으로, 전기 부품은 부품들 사이의 상대적으로 작동가능한 위치를 명확하게 하기 위해 하우징(3)이 제거되어 도 3에 도시된다. 도 3으로부터 명백한 바와 같이, 한 쌍의 LED(7)는 단자 콘택(7b)의 통상적인 또는 할당된 세트에 의하여 서로 연결된다. 더욱 상세하게는, 단자 콘택(7b)은 두 개의 LED(7)가 예정된 높이 및 예정된 이격 거리에서 서로 다음에 배치되어 이러한 간격이 한 쌍의 개구(19)의 위치와 정합된다. LED(7)의 단자 콘택(7b)을 연결하는 방법은 예를 들면 압력 공정을 이용하는 것과 같은 솔더링(soldering), 냉각 단조, 또는 유사한 작업을 포함한다. LED의 단자 콘택(7b)을 서로 연결하는 방법의 하나의 장점은 하우징(3) 바디에 콘택 소자(5)를 설치한 다음, 한 쌍의 LED(7)가 단일 단계에서 콘택 러그(5a, 5b)의 종방향 슬롯(23)으로 용이하게 삽입될 수 있다는 것이다.간단히 위에서 설명된 바와 같이, 종방향 슬롯(23)은 커팅 클립으로서 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 방식에서, 단자 콘택(7b)은 단일의 용이한 단계에서 종방향 슬롯으로 단자 콘택을 간단히 삽입함으로써 콘택 소자(5)에 안정적으로 연결된다. 이 경우 각각의 단일 LED는 서로 연결 콘택(7b)을 1차적으로 연결하지 않고 각각의 종방향 슬롯으로 설치된다.

도 3을 계속 참조하면, LED의 연결 콘택(7b)은 짧은 콘택 러그(5b)의 세트의 깊은 종방향 슬롯(23)으로 삽입되는 것이 바람직하다. 이러한 방식에서, 부가 전기 부품, 바람직하게는 병렬 레지스터(27)의 연결 콘택(27a) 세트 또는 단자 부재는 긴 콘택 러그(5a) 세트의 종방향 슬롯으로 삽입될 수 있다. 바람직하게는, 병렬 레지스터(27)의 연결 콘택(27a)은 단일 평면내에서 형상이 만곡되어 병렬 레지스터(27)의 연결 콘택(27a)의 단부가 긴 콘택 러그(5a) 세트의 대응하는 종방향 슬롯(23)으로 용이하게 삽입될 수 있다.

도 3에 가장 잘 도시된 바와 같이, 병렬 레지스터(27)는 하우징의 데이텀에 대해 LED(7) 아래 및 연결 콘택(7b) 아래 배치된다. 긴 콘택 러그(5a) 세트의 종방향 축선(23)이 하우징의 데이텀에 대해 짧은 콘택 러그(5b)의 종방향 축선(23)보다 작은 깊이로 연장되므로, 종방향 슬롯의 스톱 엣지까지 병렬 레지스터(27)의 연결 콘택(27a)의 삽입에 의하여 후속되는 슬롯의 스톱 단부까지 발광성 소자의 단자 콘택(7b)의 삽입 후, 발광성 소자(7)는 제 1 평면에 고정되고 병렬 레지스터(27)는 이격된 제 2 평면에 고정된다.

LED 및/또는 병렬 레지스터의 설치 후, 각각의 연결 콘택(7a 및 27a)은 물론 솔더링, 용접, 또는 유사한 기술에 의하여 콘택 러그(5a, 5b)와 또한 연결될 수 있다. 적절하고, 솔더링, 용접 기술이 사용되는 위치에서는, 콘택 러그는 커팅 클립으로서 형성될 필요가 없다.

도 4를 참조하면, 전기 작동 부품(electrically active component)의 위치는 하우징(3) 아래로부터의 사시도로 도시된다. 도시된 바와 같이, 하우징(3)은 하방으로 연장되는 돌출부(29)를 포함한다. 돌출부는 하우징(3)의 하부를 넘어 돌출되는 램프(1)의 전기 작동 부품을 둘러싼다.

돌출부(29)에 의해 감싸진 영역은 개별 부품의 위치를 더 고정하고 및/또는 주위 영향으로부터 개별 부품을 보호하기 위해 램프(1)의 전기 작동 부품의 설치 후 적절한 합성 수지 또는 다른 재료로 채워질 수 있다.

선택적으로 리드(lid; 도시안됨)가 주위 영향으로부터 부품을 보호하기 위해 사용될 수 있다. 돌출부(29) 아래 로부터 배치된 리드가 리드 아래 배치되고 벽에 의하여 둘러싸여진 부품을 보호하는 것이 바람직하다. 게다가, 리드는 돌출부(29)에 의하여 둘러싸진 벽의 내부로 연장되는 돌출부를 가지도록 형성될 수 있다. 리드의 돌출부는 병렬 레지스터(27) 및/또는 LED 또는 이의 연결 콘택(7b)에 작용하여 프레싱, 아교 접착, 용접 등에 의하여 저항 및/또는 연결 콘택을 제위치에 고정하는 것이 바람직하다.

도 5a 및 도 5b는 예를 들면 인쇄 회로 기판에 있는 개구와 같은 관련 설치 부재(15)의 관련 설치 개구(13)에 설치된 본 발명에 따른 램프(1)를 보여준다. 바람직한 설치 개구는 거의 원형이며 하우징(3)의 목부(9)의 외측 원통형 직경을 수용하기 위한 크기를 가진다. 게다가, 바람직한 설치 개구는 하우징(3)의 코딩 돌출부(17)와 결합되는 코딩 리세스(13a)를 포함한다. 코딩 리세스(13a)는 예정된 각도를 통하여 개구(13)의 설치에서 램프(1)의 비틀림(twisting)을 허용하도록 형성되고 배치되는 것이 바람직하다.

코딩 돌출부(17)와 결합되고 또한 콘택 소자에 의하여 형성된 외측으로 직접 반지름방향으로 연장되는 아암(31, 33)의 세트와 결합된 코우딩 리세스(13a)는 램프의 단일의 명확하게 형성된 설치 위치만을 관련 설치 개구(13)에 대해 허용한다.

바람직하게는, 반지름방향 외측으로 연장된는 아암(31)은 콘택 소자의 천공부의 적절한 상부 영역을 간단히 만곡시킴으로써 콘택 소자(5)에 의하여 형성된다. 그러나, 하부 아암(33)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 두 개의 콘택 러그(5a, 5b) 사이에 배치된 영역을 상방으로 만곡시킴으로써 단순한 형태로 형성하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 각각의 아암(31, 33) 세트는 평행하게 외측으로 연장된다. 또한, 외측으로 연장되는 평행한 아암(31, 33)의 각각의 세트 사이의 거리는 설치 개구의 영역에 있는 관련된 설치 부재의 대응하는 영역의 두께 보다 약간 작아 램프의 안전한 접촉 및 고정을 보장한다.

하부로부터 설치 개구(13)(도 5a에 따라 배치된)에 램프(1)를 설치한 후, 램프는 종축선에 대해 램프를 간단히 비틂으로써 개구의 제 위치에 고정된다. 램프를 제위치에 고정하기 위해 요구된 예정된 비틀림 각도는 코딩 리세스(13a)와 코딩 돌출부(17)의 형상 및 배치에 의해 결정될 수 있다. 도 5b로부터 명백한 바와 같이, 램프는 코딩 돌출부(17)중 하나가 각각의 코딩 리세스(13a)의 스톱으로서 작용하는 제한 벽에 접할 때 까지 종축선에 대해 간단히 비틀어 진다. 관련 설치 부재(15)에 대한 램프(1)의 최종 설치 위치가 도 5b에 도시되어 있다.

최종 설치 위치에서, 반지름방향으로 연장되는 아암(31, 33)의 내측에서 직면하는 전면은 설치 부재(15)의 상부 및 하부면에 파지되고 이러한 방식으로 설치 개구내의 램프를 고정한다. 동시에, 외향으로 연장되는 아암(31)은 설치 부재(15)의 상부측 및/또는 하부측에 배치된 전도성 소자(도시안됨)로부터 램프(1)에 에너지를 공급하기 위해 설치 부품과 전기적인 접촉을 형성하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 설치 부품은 전도체를 지지하는 인쇄 회로 기판 또는 다른 기판이다. 설치 피스의 측부의 연결 콘택 및/또는 인쇄 회로 기판의 위치는 하나 이상의 전도성 연결 콘택이 하나 이상의 두 개의 아암(31, 33)에 의해 최종 설치 위치에서 각각 접촉되는 방식으로 선택되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 램프에는 하우징(3)내에 제공된 기판, 예를 들어 SMD 부품이 조립된 기판이 설치될 수도 있다. 상기 기판의 연결 콘택도 콘택 러그(5a, 5b) 또는 다른 수단에 의하여 설치되어 콘택 소자(5)와 SMD 부품과 전기적으로 연결된다.본 발명은 바람직한 실시예를 참조하여 설명되었다. 명백하게, 본 명세서를 읽고 이해함으로써 다른 변형예 및 변경예가 나올 수 있다. 이 같은 모든 변형예 및 변경예는 첨부된 청구범위 또는 이들의 균등물의 범주내에 있는 것으로 의도된다.

Claims (16)

1. 설치 부재의 설치 개구에 설치하기 위한 하우징과,

   발광성 소자와, 그리고

   상기 하우징에 설치된 두 개 이상의 콘택 소자로서, 제 1 평면에서 상기 발광성 소자의 단자 콘택을 선택적으로 수용하고 제 2 평면에서 관련 전기 부품의 단자 부재를 선택적으로 수용하기 위한 종방향 슬롯이 형성된 콘택 소자를 포함하는 램프.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 두 개 이상의 콘택 소자에 의하여 형성된 종방향 슬롯이 전기 접촉하고 동시에 상기 단자 콘택 및 상기 하우징에 대한 상기 단자 콘택을 배치 고정하기 위한 엣지를 가지는 커팅 클립으로서 형성되는 램프.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 종방향 슬롯의 제 1 세트는 상기 하우징에 대해 상기 제 1 평면에 있는 상기 발광성 소자의 단자 콘택을 지지하도록 제 1 슬롯 단부에서 제 1 의 크기로 상기 두 개 이상의 콘택 소자내에서 연장되며,

   상기 종방향 슬롯의 제 2 세트는 상기 하우징에 대해 상기 제 2 평면에 있는 상기 관련 전기 부품의 단자 부재를 지지하도록 제 2 슬롯 단부에서 제 2 크기로 상기 두 개 이상의 콘택 소자내에서 연장되는 램프.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 두 개 이상의 콘택 소자 각각은 한 쌍의 평행한 단자 콘택 러그를 포함하며, 상기 평행한 콘택 러그 각각은 하나 이상의 종방향 슬롯을 형성하는 램프.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 두 개 이상의 콘택 소자 각각은 상이한 길이를 가지는 한 쌍의 평행한 단자 콘택 러그를 포함하는 램프.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 하우징으로부터 반지름방향 외측으로 연장되는 외부 콘택 세트를 더 포함하며, 상기 콘택 세트는 상기 반지름 방향 외측으로 연장되도록 상기 콘택 러그들 사이의 상기 콘택 소자의 영역을 상기 콘택 러그로부터 이격하여 만곡시켜 형성되는 램프.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 두 개 이상의 콘택 소자의 상부 영역은 상기 단자 콘택 러그에 대해 거의 직각으로 반지름방향 외측으로 연장되며 상기 관련 설치 부재와 거의 평행한 램프.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 두 개 이상의 콘택 소자가 상호 실질적으로 동일하게 형성되는 램프.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 발광성 소자는 LED인 램프.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 관련 전기 부품은 레지스터인 램프.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 발광성 소자는 상기 두 개 이상의 콘택 소자를 수용하기 위한 단자 콘택을 가지는 한 쌍의 LED인 램프.
12. 제 1 항에 있어서, 상기 두 개 이상의 콘택 소자는 종방향 슬롯을 포함하며,

    상기 두 개 이상의 콘택 소자의 하단부는 상기 하우징의 바닥측에 인접한 상기 제 1 평면에서 상기 발광성 소자의 단자 콘택을 선택적으로 수용하고 상기 하우징의 바닥측에 인접한 상기 제 2 평면에서 상기 관련 전기 부품의 단자 부재를 선택적으로 수용하도록 상기 하우징의 바닥측으로부터 연장되는 램프.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 하우징이 상기 바닥측에 대향된 측으로부터 상기 두 개 이상의 콘택 소자를 수용하도록 제공되는 램프.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 하우징은 개구를 형성하며,

    상기 개구는 상기 하우징의 바닥측으로부터 상기 개구로 상기 발광성 소자를 삽입함으로써 상기 발광성 소자를 수용하도록 제공되는 램프.
15. 제 1 항에 있어서, 상기 하우징이 상기 설치 개구에 수용될 때 상기 하우징은 상기 관련 설치 부재와 접촉하는 콘택 쇼울더를 형성하는 램프.
16. 제 1 항에 있어서, 상기 하우징은 예정된 상대적 위치에 있는 상기 설치 개구에 상기 하우징을 위치시키도록 상기 설치 개구에 형성된 대응하는 코딩 리세스 세트와 기계적으로 협력하는 코딩 돌출부 세트를 형성하는 램프.