KR100383298B1 - 방한제/탈취제 도포기 - Google Patents

방한제/탈취제 도포기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 물질을 대상 표면으로 도포 및 분포시키기 위한 도포기를 제공하는 것이다. 상기 도포기는 대향된 제 1 면과 제 2 면 및, 이 제 1 면과 제 2 면 사이의 내부 영역을 구비하는 압축가능하고 순응적인 재료로 이루어진 실질적으로 평면인 시트를 포함한다. 상기 시트 재료는 제 1 면과 제 2 면 사이의 두께를 가지며, 이 두께는 상기 시트 재료가 상기 제 1 면에 실질적으로 수직인 방향으로 외력을 받을 때 감소하게 된다. 상기 도포기는, 상기 제 1 면의 안쪽을 향하여 적어도 물질이 부분 충전되어 있는 시트 재료의 내부로 연장하는 1 이상의 분리된 저장부와, 제 1 면에 형성되어 상기 저장부와 유체연통하는 1 이상의 부닐된 구멍을 추가로 포함한다. 상기 제 1 면에 실질적으로 수직한 방향의 외력을 통해 시트 재료를 압축함으로써 구멍으로부터 제품이 압출되고, 대상 표면에 대해 상기 제 1 면을 직선 운동시킴으로써 상기 제품이 대상 표면상으로 도포 및 분포된다. 바람직한 실시예에서, 복수의 구멍은 수동 파지식 도포기의 일단부 근처에서 전달 영역을 형성하는 대응 저장부와 연관되고, 시트 재료는 불규칙한 대상 표면에 순응시키기 위해 압축 및 굽힘 양자에 대해서 탄성적인 것이 바람직하다. 특히 방한제/탈취제 제품을 포함한 다양한 범위의 물질이 고려된다. 다른 실시예는 복수의 구멍을 공급하는 단일 저장부를 포함한다.

Description

방한제/탈취제 도포기 {ANTIPERSPIRANT/DEODORANT APPLICATOR}
상업적으로 이용가능하고, 및/또는 대상 표면의 보호, 처리, 수정 등을 위해 얇은 필름 또는 피복의 형태로 원하는(대상) 표면에 흔히 적용되는 많은 유형의 국부적 제품들이 존재한다. 이러한 제품들은, 피부 손질용 제품, 화장품, 약제, 및 다른 개인 손질용 아레나(arenas)를 포함한다. 이러한 제품 중 흔한 일 실시예는 방한제/탈취제 유형의 제품이며, 이러한 제품 중 상당수가 스프레이, 바르는 액체, 겔, 크림, 또는 고체 스틱으로서 구체화되고, 적절한 국부적 캐리어내로 포함된 아스트린젠트 재료, 예컨대 지르코늄염 또는 알루미늄염을 포함한다. 이러한 제품들은, 발한작용 및 냄새를 효과적으로 제어하도록 설계되며, 또한 보조 영역 또는 다른 피부 영역상으로 적용하는 동안 또는 적용한 후에도 미용상으로 허용가능하다.
이러한 포장된 합성물과 함께 사용하는데 적절한 구멍이 난 캡 또는 다른 전단응력 전달 수단의 실시예는, 크림의 형태로 적용하는 경우에 당업계에 공지된 수단 또는 본 발명의 합성물을 피부에 전달하는데 효과적인 전달 수단을 포함하며, 압출된 제품의 결과적인 레올로지는 압출된 합성물용으로 상술된 범위내에 존재하는 것이 바람직하다. 이러한 구멍이 난 캡 또는 다른 전단응력 전달 수단의 실시예 및 본 발명의 합성물과 함께 사용하기 위한 여러 분배 패키지가 1991년 3월 19일에 Johnson 등에게 허여된 미국특허 제 5,000,356 호에 기술되어 있으며, 이는 본 명세서에 참고자료로 포함된다.
이러한 전달 수단은 상기 물질을 도포하는데 성공적임이 입증되었지만, 여러 경우에 있어서 전단응력 전달 수단으로써 제품을 분배하기 위해 비교적 복잡한 공급 기구가 요구된다. 이는, 원하는 양의 제품뿐만 아니라 제품의 보유 및 공급 기구를 수용하도록 통상적으로 비교적 큰 상자를 필요로 한다. 경제적 요인 또한, 엘리베이터형 및 밀어올림-스틱형 패키지 양자에 있어서, 상당한 중량을 가지며 상당한 체적을 차지하는 고른 이동 크기의 상자를 통상적으로 필요로 하기 때문에, 이러한 장치를 용이하게 운반하는 소비자의 능력을 제한하게 된다. 게다가, 실제적으로 고려하는 경우, 이러한 구조는 집으로부터 멀리 떨어져 있는 동안 개인의 방한제 또는 탈취제를 보충하기 위해 포켓 또는 적절한 크기의 지갑에 이러한 장치를 운반하는 것을 배제한다.
따라서, 물질을 대상 표면에 도포하기 위해 분리되고 편리하게 파지되는 도포기를 제공하는 것이 바람직하다.
또한 상기 물질을 실질적으로 균일하게 피복하여 향상된 제품 성능을 가져오는 도포기를 제공하는 것이 바람직하다.
또한 사용하기 용이하며 경제적으로 제조될 수 있는 도포기를 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명은 물질을 원하는 대상 표면상으로 수동으로 피복시키는데 사용하기 위한 도포기에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 분배 및 분포 기능 양자를 제공해서 향상된 제품 성능을 제공하는 도포기에 관한 것이다.
본 명세서는 본 발명을 특징짓는 청구항으로 종결되지만, 본 발명은 첨부도면과 함께 이하의 바람직한 실시예로부터 보다 잘 이해될 것이며, 상기 도면에서 동일 도면 부호는 동일 요소를 나타낸다.
도 1 은 본 발명에 따른 도포기의 바람직한 실시예의 평면도.
도 2 는 선 2-2 를 따라 취한 도 1 의 도포기의 단면입면도.
도 3 은 대상 표면으로 물질을 수동으로 피복하는데 이용되는 도 1 및 도 2 의 도포기를 나타내는 개략적인 도면.
도 4 는 도 1 과 유사한 다른 실시예의 도포기의 평면도.
도 5 는 선 5-5 를 따라 취한 도 4 의 도포기의 도 2 와 유사한 단면입면도.
본 발명은 물질을 대상 표면상으로 도포 및 분포시키기 위한 도포기를 제공한다. 상기 도포기는, 대향된 제 1 면과 제 2 면 및, 상기 제 1 면과 제 2 면 사이에 내부 영역을 갖는 압축가능하고 순응적인 재료로 이루어진 실질적으로 평면인 시트를 포함한다. 상기 시트 재료는 상기 제 1 면 및 제 2 면 사이의 두께를 가지며, 상기 시트 재료가 상기 제 1 면에 실질적으로 수직한 방향의 외력을 받을 때 상기 두께는 감소하게 된다. 상기 도포기는, 상기 제 1 면의 안쪽을 향하여 상기 시트 재료의 내부로 연장하고 적어도 부분적으로 물질로 충전된 1 이상의 분리된 저장부 및, 상기 제 1 면에 형성되어 상기 저장부와 유체연통하는 1 이상의 분리된 구멍을 추가로 포함한다. 상기 제 1 면에 실질적으로 수직한 방향의 외력을 통해 시트 재료를 압축시킴으로써 제품이 구멍으로부터 압출되고, 대상 표면에 대해 상기 제 1 면을 직선 이동시킴으로써 상기 제품이 대상 표면상으로 도포 및 분포된다. 바람직한 실시예에서는, 복수의 구멍이 수동 파지식의 도포기의 일단부 근처에 전달 영역을 형성하는 대응 저장부와 연관되며, 시트 재료는, 압축하는데 있어서 및 불규칙한 대상 표면에 순응시키기 위해 굽히는데 있어서 탄성적인 것이 바람직하다. 특별한 방한제/탈취제 제품을 포함한 다양한 범위의 물질이 고려된다. 다른 실시예는 다수의 구멍을 공급하는 단일 저장부를 포함한다.
1. 도포기 구조
도 1 은 본 발명에 따른 도포기(10)의 바람직한 실시예를 나타낸다. 도포기(10)는 제 1 면(21) 및 제 2 면(22)을 구비한 실질적인 평면형 시트 재료(20)를 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 면은 상기 재료(20)의 내부 영역을 형성한다. 상기 제 1 면(21)은 전달 영역(31)을 형성하는 1 이상의 구멍(30), 바람직하게는 복수의 구멍(30)을 포함한다. 상기 전달 영역(31)은 상기 구멍(30)뿐만 아니라 이웃한 구멍(30)들 사이의 틈새 공간(32)을 포함한다. 이하에서 설명되는 것처럼, 틈새 공간(32)의 존재 및 구조는 도포기(10)의 분포 성능 및 분포된 물질의 성능에 있어서 중요한 역할을 한다고 생각된다. 도 1 에 도시된 실시예에서, 목적하는 용도로 사용하기 전에 구멍(30)을 막고 제품이 너무 이르게 분배되거나 오염되는것을 방지하기 위하여, 도포기(10)는 또한 상기 제 1 면(21)에 해제가능하게 부착된 선택적 커버(40)를 포함하여, 구멍(30) 위 및 둘레에서 상기 제 1 면과 밀봉가능하게 결합된다. 상기 커버는 개별적인 구멍의 주변 둘레에서 또는 전달 영역(31)의 주변 둘레에서 제 1 면과 결합할 수도 있다. 선택적인 커버(40)는 지시사항 또는 다른 적절한 특징들이 그 위에 표시된 라벨을 포함할 수도 있다.
다른 적용 분야에 있어서, 사용자가 도포기를 적절하게 배향시키는데 도움을 주기 위해 제 2 면이 적어도 전달 영역(31)의 아래에 존재하는 영역에 약간의 표면 형태(예컨대, 저장부(50)의 위치와 일치하는 일련의 작은 돌출부)를 포함하는 것이 바람직할 수도 있지만, 제 2 면(22)은 구멍이 없으며 실질적으로 평면형인 것이 바람직하다. 상기 제 1 면은 또한, 실질적으로 구멍이 존재하지 않으며 바람직하게는 도포기의 일 가장자리에 위치하는 선택적인 파지부(24)를 포함하는 것이 바람직하다. 어떤 적용 환경에서는, 도포기의 제 1 면 또는 제 2 면 중 어느 한 면상에 제 1 전달 영역으로부터 떨어져 있는 제 2 전달 영역을 포함하는 것이 바람직할 수도 있다.
도 2 에 분명하게 도시된 것처럼, 구멍(30) 각각은 제 1 면(21)의 안쪽을 향하여 시트 재료(20)의 내부(23)로 연장하여, 사용 전에 물질(60)을 포함하는 대응 저장부(50)를 형성한다. 본 발명의 도포기를 사용하는데 적절한 물질은 이하에서 상세히 설명될 것이다. 도포기 사용 전에는 분리된 채로 남아있지만 사용중에 혼합되도록 다양한 물질들이 개별적인 구멍 및/또는 저장부에서 사용될 수도 있다. 이는 성분들 간의 반응을 방지하고 이에 대응하는 활성 성분의 저하 또는소진을 방지하는 것이 바람직한 경우에 특히 유용할 수 있다. 또한, 분배된 제품에 공기를 첨가하거나 대상 표면으로부터 여분의 제품을 제거하는 수용 저장부로서 1 이상의 "빈" 구멍/저장부를 포함하는 것이 바람직할 수도 있다.
도 2 에는 또한 구멍(30), 저장부(50), 틈새 공간(32), 및 시트 재료(20) 사이의 기하학적 관계가 도시되어 있다. 원하는 임의의 크기 및 모양을 가질 수 있는 구멍 각각은, 제 1 면(21)의 평면에 존재하여 구멍의 경계를 형성하는 주변 가장자리를 갖는다. 시트 재료가 다공성 구조로 이루어진 경우에, 상기 구멍은 상기 재료의 평균 셀 크기보다 실질적으로 더 크다. 틈새 공간(32)은 이웃한 구멍들의 주변 가장자리 사이에 위치하는 제 1 면(21)의 일부분으로서 정의된다. 상기 저장부는 구멍의 안쪽에 위치하며 시트 재료의 내부안에 공극을 포함한다. 상기 구멍의 경우에서처럼, 시트 재료가 다공성 구조로부터 형성되는 경우, 상기 저장부는 상기 재료의 평균 셀 크기보다 실질적으로 더 크다. 상기 저장부는 제 1 면(21)에 평행한 방향으로 상기 구멍(30)의 모양과 동일한 단면 모양을 갖거나 갖지 않을 수 있다. 시트 재료는, 서로 대향하는 제 1 면(21)과 제 2 면(22) 사이에서 실질적으로 제 1 면에 수직한 방향으로 측정된 평균 거리로서 정의되는 전체적인 두께 T 를 갖는다. 상기 면들이 공동 평면인 경우, 상기 두께 T 는 양 평면에 수직하며, 평면이 아닌 면들이 각 면에 포함되는 경우, 상기 두께는 이러한 표면 형태를 통과하는 대표 평면의 평균 위치로서 정의된다.
일반적으로 다공성 물질이 주입된 재료와는 반대로 1 이상의 분리된 저장부를 사용함으로써, 본 발명의 도포기에 보다 제어된 투여 기능성이 제공된다. 저장부의 모양 및 체적은, 제품이 포함된 채로 도포기가 제조 및 판매되는 바람직한 사전-적재된 형태나 제품과는 별도로 도포기가 제조되어 소비자가 물질을 도포기에 적용하는 형태이거나 간에, 궁극적인 용적 및 전달률에 따라 원하는 대로 설계될 수 있다.
상기 도포기에서, 전달 영역은 규칙적인 패턴 또는 불규칙적인 패턴으로 상이한 크기 및/또는 모양을 갖는 복수의 구멍을 포함할 수 있으며, 또한 저장부는 동일한 높이로 충전되거나 동일한 용적을 가질 필요는 없다. 구멍은, 예컨대 계란형, 타원형, 육각형 등의 원하는 임의의 단면 모양을 제 1 면과의 경계면에서 가질 수 있지만, 원형 단면 모양이 바람직하다.
저장부(50)는 제 1 면으로부터 안쪽을 향하여 깊이 t 만큼 연장한다. 따라서, 저장부가 시트 재료(20)에서 공극으로서 형성되기 때문에, 상기 재료는 폴리머 필름과 같은 얇게 엠보스된(embossed) 재료로 저장부가 형성되는 경우와 비교하여 적어도 약 0.063-0.250 inch 정도의 비교적 두꺼운 재료이다. 시트 재료(20)는, 제 1 면(21)이 불규칙적인 대상 표면에 적합할 수 있도록 충분한 순응성을 갖는 재료로부터 형성되며, 제 1 면이 비평면형 및 불규칙적인 표면상으로 통과하는 동적 환경에서 적용할 수 있도록 탄성적인 순응성을 갖는 재료로부터 형성되는 것이 바람직하다. 도포기용으로 사용되는 재료는 또한, 도포 및 분포시키기 위해 물질(60)을 대상 표면으로 공급 및 전달하도록 두께 T 방향으로 변형가능하다. 이러한 형태로 시트 재료(20)가 변형되는 것은 변형 영역에서 저장부(50)의 체적을 효과적으로 감소시켜서, 대상 표면과 접촉을 통해 저장부로부터 상기 물질을구멍(30)을 통해 바깥쪽으로 압출시킨다.
본 발명에서 압축 변형은, 본 명세서에서 기술되는 것처럼, 외력이 적용되어 제 1 면 및 제 2 면이 서로 가깝게 되고 이들 2 면 사이의 내부 치수가 더 작게되어 재료의 두께 T 의 치수가 감소됨을 의미한다. 이는, 재료 또는 구조물의 표면이 서로에 대해 이동 또는 회전되어 재료의 유효 두께를 감소시키는 다른 유형의 변형가능한 구조와 구별된다. 이러한 두꺼움은 "두께"보다는 "캘리퍼"로서 보다 적절하게 특징지어지며, 정의에 의해 이러한 재료의 "캘리퍼"는 재료의 "두께"보다 더 클 것이다. 이러한 구조물의 예는, 그 안에 복수의 함몰부 또는 골(rib)을 갖는 3 차원적으로 엠보스된 필름이다. 상기 필름은 처음에는 특정 두께 또는 치수를 갖지만, 평면의 재료로부터 변형후에는 골 또는 함몰부의 치수로 인해 상기 필름의 캘리퍼가 증가된다. 이러한 재료는 평면이 아닌 면 및 구조물의 변형 또는 파괴를 통해서만 재료의 평면에 수직한 평면에서 치수가 감소될 수 있다. 본 발명의 구조물 및 재료에서는, 전달 영역 부근에서 표면의 평면성으로부터의 어떠한 편차도 중요하기 때문에 캘리퍼 및 두께는 실질적으로 동일한 치수를 갖는다. 따라서, 재료가 외력의 영향하에서 자체적으로 압축할 때, 제 1 면 및 제 2 면은 시트 재료의 기하학적 모양을 왜형시키거나 회전됨이 없이 서로를 향하여 이동된다.
이론에 구속됨이 없이, 평면이 아닌 구조물로 형성되는 비교적 얇은 재료를 사용하기보다는 그 내부로 저장부가 형성된 비교적 두껍고 실질적으로 평면인 재료를 사용함으로써, 적용되는 힘이 대상 표면으로 보다 균일하게 전달되어 물질이 보다 균일하게 분포되도록 하는 도포기가 제공된다고 생각된다. 이것은 적용되는 힘이 하나 또는 그 이상의 이격된 손가락처럼 보다 이산적으로 적용될 수 있는 경우에 특히 중요하며, 대부분의 경우에는 최종적인 제품 분포가 적용된 힘의 패턴을 반영하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 예컨대, 도 3 에 도시된 것처럼 도포기 패드가 파지된다면, 4 개의 손가락에 대응하여 형성된 제품의 4 개의 줄무늬보다는 대상 표면에 실질적으로 균일한 물질의 코팅을 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 도포기의 또다른 중요한 특징은 재료가 감아올려지거나 그렇지 않으면 왜형됨이 없이 대상 표면을 가로질러 "활주"할 수 있다는 점이다. 이는 또한 대상 표면상에 물질을 비교적 고르게 분포시키도록 보장하는데 도움을 준다. 따라서, 전단응력 및 다른 특성에 대한 물질의 특성뿐만 아니라 재료 및 대상 표면의 마찰계수를 설명할 수 있도록 도포기 재료를 적절하게 선택해야 한다.
시트 재료(20)는 단일 특성을 갖는 단일 모노리스 부재의 재료로부터 제조되거나 2 이상의 재료층을 포함할 수 있다. 게다가, 시트 재료를 완전히 관통하는 구멍 및 저장부를 일방의 재료층에 형성하고, 유사한 또는 상이한 성분으로 이루어진 타방의 층을 저장부의 내부 단부를 막도록 상기 제 1 부재의 재료의 표면상으로 적층하는 것이 바람직할 수 있다.
현재의 바람직한 구조에서는 일면에 열-엠보스된 다수의 제품 저장부/구멍을 구비한 폴리에틸렌/EVA 폼(foam) 패드가 이용된다. 그러나, 의도된 물질 및 의도된 대상 표면을 위해 적절한 물리적 및/또는 화학적 성질들을 갖는 다양한 범위의 다른 재료들이 본 발명의 범위내에서 생각될 수 있다. 상기 폼 패드는 프레스 및 룰 다이, 또는 다른 적절한 수단을 통해 원하는 모양으로 절단될 수도 있다. 상기 물질은 저장부로 주입되거나, 섞여지거나, 그렇지 않으면 공급될 수도 있다. 상기 도포기는 임의의 원하는 크기 및 모양을 가질 수 있지만, 약 2.7"×2.4"×0.125" 치수의 두께를 갖고, 동일한 크기로 동일하게 이격된 38 개의 저장부가, 약 1.5 내지 2.0 inch 의 장반경과 약 0.9 내지 1.3 inch 의 단반경을 가지며 약 0.4 그램의 방한제 합성물(이하에서 기술되는 것처럼)을 전달하는 타원을 형성하는 도 1-3 에 도시된 모양이 사용시에 만족할만한 결과를 나타냄이 입증되었다. 원형 단면을 갖는 구멍의 크기는 직경으로 약 0.100 내지 약 0.150 inch 사이이고, 가장자리와 가장자리 사이의 공간은 약 0.050 내지 약 0.110 inch 사이이며, 안쪽으로 연장하여 실질적으로 직선의 벽을 갖는 유사한 단면의 저장부를 구비하는 것이 바람직하다.
도 6 에는 본 발명의 또다른 실시예로서 약 2.7"×2.4"×0.125" 치수의 두께를 갖는 도포기(200) 형태가 도시되어 있으며 사용시에 만족할만한 결과를 나타냄이 있증되었다. 상기 도포기(200)는 동일한 크기로 동일하게 이격된 8 개의 슬롯형 저장부(210)를 구비하며, 이 저장부는, 약 1.5 내지 2.0 inch 의 장반경과 약 0.9 내지 1.3 inch 의 단반경을 가지며 약 0.4 그램의 방한제 합성물(이하에서 기술되는 것처럼)을 전달하는 타원 영역(220)내에서 45°대각선 모양으로 위치한다. 도포기(200)의 바람직한 슬롯형 저장부(210)는 약 0.578 내지 약 0.473 inch 사이의 길이와 약 0.100 내지 약 0.080 inch 의 폭을 가지며, 원형 단부의 슬롯형 단면을 구비하고, 저장부(210) 사이의 가장자리와 가장자리의 공간은 약 0.220 내지 약0.080 inch 사이이며, 안쪽으로 약 0.125 내지 약 0.080 inch 사이의 깊이로 연장하여 실질적으로 직선의 벽을 갖는 유사한 단면의 저장부가 바람직하다.
도 7 에는 본 발명의 또다른 실시예로서 약 2.7"×2.4"×0.125" 치수의 두께를 갖는 도포기(300) 형태가 도시되어 있으며 사용시에 만족할만한 결과를 나타냄이 입증되었다. 상기 도포기(300)는 다양한 모양을 갖는 9 개의 구멍-채널형 저장부를 구비하며, 이 저장부는, 약 1.5 내지 2.0 inch 의 장반경과 약 0.9 내지 1.3 inch 의 단반경을 가지며 약 0.4 그램의 방한제 합성물(이하에서 기술되는 것처럼)을 전달하는 타원 영역(360)내에 위치한다. 도포기(300)는, 단일 채널(350)에 의해 연결된 2 개의 구멍(340)을 갖는 2-구멍-채널형 저장부(310), 2 개의 채널(350)에 의해 연결된 3 개의 구멍(340)을 갖는 3-구멍-채널형 저장부(320), 및 3 개의 채널(350)에 의해 연결된 4 개의 구멍(340)을 갖는 4-구멍-채널형 저장부(330)로 이루어진 변형을 갖는다. 구멍(340)은 약 0.165 내지 약 0.135 inch 사이의 직경을 가지며 원형의 단면을 갖는 것이 바람직하다. 채널(350)은 약 0.055 내지 약 0.045 inch 사이의 폭을 가지며 직사각형의 단면을 갖는 것이 바람직하다. 이웃한 구멍(340)의 중심 사이의 바람직한 간격의 길이는 약 0.280 내지 약 0.200 inch 이다. 상기 구멍(340) 사이에서 가장자리와 가장자리의 간격은 약 0.095 내지 약 0,065 inch 이다. 저장부는 안쪽으로 약 0.125 내지 약 0.080 inch 사이의 깊이로 연장하여 실질적으로 직선의 벽을 갖는 유사한 단면을 갖는다.
도 8 에는 본 발명의 또다른 실시예로서 약 2.7"×2.4"×0.125" 치수의 두께를 갖는 도포기(400) 형태가 도시되어 있으며 사용시에 만족할만한 결과를 나타냄이 입증되었다. 상기 도포기(400)는 다양한 모양을 갖는 7 개의 구멍-채널형 저장부를 구비하며, 이 저장부는, 약 1.5 내지 2.0 inch 의 장반경과 약 0.9 내지 1.3 inch 의 단반경을 가지며 약 0.4 그램의 방한제 합성물(이하에서 기술되는 것처럼)을 전달하는 타원 영역내에서 45°대각선으로 위치한다. 도포기(400)는, 2 개의 채널(450)에 의해 연결된 3 개의 구멍(440)을 갖는 3 개의 구멍-채널형 저장부(410), 3 개의 채널(450)에 의해 연결된 4 개의 구멍(440)을 갖는 4-구멍-채널형 저장부(420), 및 4 개의 채널(450)에 의해 연결된 5 개의 구멍(440)을 갖는 5-구멍-채널형 저장부(430)로 이루어진 변형을 갖는다. 구멍(440)은 약 0.165 내지 약 0.135 inch 사이의 직경을 가지며 원형 단면을 갖는 것이 바람직하다. 채널(450)은 약 0.055 내지 약 0.045 사이의 폭을 가지며 직사각형의 단면을 갖는 것이 바람직하다. 이웃한 구멍(440)의 중심 사이의 바람직한 간격의 길이는 약 0.280 내지 약 0.200 inch 이다. 상기 구멍(440) 사이에서 가장자리와 가장자리의 간격은 약 0.095 내지 약 0,065 inch 이다. 저장부는 안쪽으로 약 0.125 내지 약 0.080 inch 사이의 깊이로 연장하여 실질적으로 직선의 벽을 갖는 유사한 단면을 갖는다.
주어진 제품에서 도포기의 설계는 너무 이른 분배를 최소화하고 원하는 제품의 의도적인 전달을 최대화하도록 최적화되어야 한다. 원하는 제품의 너무 이른 분배를 방지하는 것으로 생각되는 방법은 제품이 부착되는 저장부의 표면적을 최대화하는 것이다. 그러나, 저장부의 표면적을 최대화하는 것은 또한 이후에 소비자에 의해 의도적으로 전달될 제품의 양을 감소시킨다. 저장부의 표면적에 의해 제품이 저장부에 남아있으려는 경향 및, 소비자에 의해 의도적으로 전달되는 제품의 대응 경향은 반비례 관계를 갖지만 반드시 선형 비례 관계는 아니다. 이론에 구속됨이 없이, 일정한 저장부 체적 및 깊이에서 저장부의 표면적이 증가됨에 따라 그 결과로 너무 이르게 분배되는 것이 감소되고 또한 의도적으로 전달되는 제품이 대응적으로, 반드시 선형 관계는 아니지만, 비례하여 감소된다고 생각된다. 이러한 이론은 (저장부의 표면적)/(동일한 체적 및 깊이를 갖는 원통형 저장부의 표면적)으로 정의 및 계산되는 종횡비와 관련하여 논의될 수 있다. 상기 종횡비가 증가함에 따라 그 결과로 너무 이르게 분배되는 것이 감소되고 또한 의도적으로 전달되는 제품이 대응적으로, 반드시 선형 관계는 아니지만, 비례하여 감소된다고 생각된다. 주어진 제품에 대해 최적의 도포기 설계를 결정하는데 있어서, 이 종횡비는 다양한 설계를 비교하는데 사용될 수 있다. 도 6, 도 7, 및 도 8 에 도시된 실시예에서 이러한 최적화 방법이 사용되었으며, 본 명세서에서 기술된 제품용으로 약 1 에서부터 약 5 까지의 범위의 종횡비가 사용하는데 만족스러운 결과를 나타냄이 입증되었다.
상술된 것처럼, 본 발명에서 사용된 재료는 이용시에 다양한 대상 표면 형태를 수용하도록 두께 방향으로 압축가능할 뿐만 아니라 평면 방향으로 순응성을 갖는다. 또한 적절한 시트 재료는 바람직하게는 압축성 및 굽힘 순응성 양자에 대하여 탄성적인 것이 바람직하다. 탄성의 의미는, 웹스터의 9번째 새로운 대학생용 사전에 명시된 것처럼, "특히 압축 스트레스에 의해 야기된 변형 후에 긴장된물체가 그 크기 및 모양을 회복하는 능력"이라는 일반적인 의미와 일치하게 정의된다. 재료의 탄성은 압축력 또는 굽힘력이 적용된 후에 재료를 변형되지 않은, 바람직하게는 실질적으로 평면 상태 및 원래의 두께로 회복하게 하는 경향을 갖게 하고, 이로 인하여, 물질을 적절하게 분포시키도록 상기 재료가 다양한 대상 표면에 순응하게 되고 대상 표면과의 접촉이 유지될 수 있다.
미국 01843 매사추세츠주 로렌스 세퍼드 스트리트 100 에 소재하는 볼텍(Voltek)사로부터 상업적으로 입수가능한, Volara 2EO 1/8" PE/EVA 폴리에틸렌/에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(12%VA) 미세-셀(fine-cell) 교차결합된 폴리머 폼과 같은 제시된 바람직한 재료의 성질뿐만 아니라 바람직한 재료의 성질들이 아래 표에 제공된다.
성질 Volara 2EO 1/8" 바람직한 범위 테스트 방법
두께 in. 0.125 0.063-0.250 ASTM D-3575
밀도 lbs/cu ft. 2 nominal 2 - 6 ASTM D-3575
인장 스트레스 psi(MD) 55 min 40 - 200 ASTM D-3575
파괴 신장률 %(MD) 140 min 100 - 350 ASTM D-3575
인열 저항 lb/in(MD) 7 min 4.5 - 30 ASTM D-3575
압축 스트레스 Psi
@25% 편향 2.5 min 1.5 -15 ASTM D-3575
@50% 편향 9 min 4 - 25 ASTM D-3575
압축 세트 % 30 max 0 - 50 ASTM D-3575
강성을 정량화하기 위해 적절한 방법은 종이 및 판지의 강성(Taber-형 강성 테스터)을 이용한 TAPPI T489 om-92 이다. 결과는 gm cm 또는 Taber 단위로 표시된다. 사용된 장비는 Taber V-5 모델 150B 강성 테스터이다. 어떠한 무게도 첨가되지 않으며 15 도 이동되어 측정된 결과이다.
실제 데이터: 재료 1/8" 캘리퍼(Voltek#) MD CD
폴리에틸렌(2A) 65 gm cm 2
PE/EVA 12%VA(2EO) 47 34
PE/EVA 18%VA(2G) 41 32
1/8" 두께의 2PCF 폼의 바람직한 제한 범위는 다음과 같다: MD 테스팅 = 75 - 35 gm cm, CD 테스팅 = 50 - 25 gm cm.
Volara 2EO 가 제시된 바람직한 재료이지만, 다른 Volara 등급과, 개방 셀 폼, 교차결합되지 않은 폼, 셀 크기의 범위를 갖는 폼, 다른 수지, 100% 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 고무, 우레탄, 다른 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 및 유사한 재료의 성질을 갖는 재료와 같은 다른 폼 재료가 사용될 수 있다. 그러나, 어떤 경우에 있어서는 실질적으로 보다 강성 또는 보다 연성의 재료가 바람직할 수 있다.
도 1 및 도 2 에 도시된 실시예에서, 저장부는 시트 재료의 제 1 면에 실질적으로 수직한 벽을 갖는다. 그러나, 대상 표면으로 전달될 물질의 특정 제품의 식에 있어서는, 예컨대 제 1 면으로부터 안쪽으로 거리가 증가함에 따라 저장부가 좁아지는 깔때기 모양으로 점감되는 구멍/저장부 모양 또는 제 1 면으로부터 안쪽으로 거리가 증가함에 따라 저장부가 넓어지는 "언더컷(undercut)" 구멍 모양처럼, 저장부가 90 도 이외의 각도를 갖는 측벽을 구비하는 저장부 및 구멍의 모양을 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 저장부는 또한 실질적으로 평면형 저부(구멍으로부터 및 시트 재료의 내부안에서 멀리 떨어져 위치한 부분)를 갖도록 형성될 수 있으며, 또는 선택하는 제조 방법 및 이용되는 물질과 시트 재료의 특정에 따라 저장부의 저부가 둥글게 형성될 수도 있다.
게다가, 시트 재료가 다공성 재료를 포함할 때, 상기 저장부는 시트 재료의 매트릭스내로 물질이 이동되는 것을 방지하는 적절한 수단을 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 이동을 방지하는 현재의 바람직한 방법은 밀집된 셀의 폼 재료를 이용하는 것이다. 그러나, 이러한 수단은, 불투과성 코팅을 포함할 수 있으며, 또는 "외피"를 형성하기 위해 구멍 및 저장부를 형성하는 동안 다공성 시트 재료를 열적으로 용융하는 것처럼 저장부의 벽을 불투과성으로 만드는 다른 수단일 수 있다. 부가적으로, PET, 나일론 등과 같은 폴리머의 층 또는 코팅이, 저장부의 벽, 도포기의 제 2 면(21), 또는 물질이 재료내로 통과하는 것을 제한하는 것이 바람직한 다른 영역에 이용될 수 있다. 이러한 임의의 처리 또는 접근법은 물질 및 도포기 재료의 특정 조합에 적합하게 맞춰진다. 어떤 적용 경우에는, 저장부(들) 및 구멍(들)의 내면이 물질을 고정시키는데 도움을 주기 위해 어느 정도의 표면 형태를 갖는 것이 바람직할 수도 있다. 물질을 보유하는데 도움을 주기 위해 돌출부, "융기", 주변 링 등과 같은 내부 구조가 바람직할 수도 있다. 다양한 저장부의 모양이 구멍 모양 또는 도포기의 전체적인 모양에 제한되지 않고이용될 수 있으며, 물질의 보유 및/또는 분배를 용이하게 하기 위해 맞춰질 수 있다.
도 3 에는 물질을 대상 표면에 도포하는데 이용되는 본 발명에 따른 도포기(10)가 도시된다. 도 3 에 도시된 것처럼, 도포기(10)는, 통상적으로 엄지 손가락과 손바닥 사이에서 손가락은 구멍(30) 근처에서 제 2 면(22)과 접촉하고 엄지 손각락은 파지부(24)와 접촉하여 도포기를 조임으로써 사용자의 손(80)에 의해 수동으로 파지된다. 그리고 나서 사용자는 도포기(10)의 전달 영역(31)을, 임의의 표면 형태를 가질 수 있으며 평면 또는 평면이 아닐 수 있는 대상 표면(90)과 접촉시키고, 대상 표면(90)에 실질적으로 수직한 방향 F 에서 최소한의 수직력 벡터 성분을 갖는 힘을 적용시킨다. 대상 표면(90)을 가로질러 도포기를 이동시키도록 수평력 또는 방향 D 로 가해지는 힘의 벡터 성분이, 바람직하게는 수직력 F 의 적용과 동시에 적용되어, 실질적으로 대상 표면에, 바람직하게는 전달 영역(31)의 범위 및 이동된 거리에 물질(60)을 실질적으로 균일하게 코팅한다. 수직력 및 수평력은 제 1 면의 평면으로부터 약 0 내지 약 90 도 사이의 각도를 형성하는 전체적인 힘 벡터를 형성하도록 결합할 수 있다. 이러한 방법으로 적용됨으로써, 통상적으로 물질을 압출시키거나 분배시키고 이어서 분포단계가 형성되기 보다는 공정의 분포 단계동안 물질이 분배된다.
도 3 에 도시된 것처럼 동적인 적용 환경에서는, 상대적인 직선 이동이 없는 "정적"인 적용 경우와는 대조적으로, 특정 물질용으로 적절한 도포기의 모양을 설계함에 있어서 구멍(다수가 사용됨)과 이들 구멍간에 존재하는 공간 사이의 관계가중요한 고려사항이라고 생각된다. 각 구멍은 시트 재료의 제 1 면의 일부분에 의해 포위된 주변 가장자리를 갖는다. 시트 재료, 적어도 시트 재료의 제 1 면은 실질적으로 평면이 바람직하기 때문에, 각 구멍은, 이 구멍 둘레에서 대상 표면과 접촉하고 대상 표면상에 물질을 분포시키도록 "문지름(rub-in)"면을 제공하는 실질적으로 평면 링 모양의 재료에 의해 포위된다. 적용시에 물질이 유동가능하게 되면, 이 링모양의 재료는 가스킷과 같은 면을 형성하여, 구멍으로부터 제품의 외부쪽으로의 유동을 촉진시킴으로써 제품을 균일하게 분포시키는데 도움이 된다. 선택적으로, 원한다면 미소텍스쳐(microtexture)와 같은 일정량의 표면 텍스쳐가, 구멍 사이 및/또는 구멍에 인접해서 제 1 면의 일부분에 적용되어, 스킨 감촉 등의 관점에서 분포 기능 및/또는 도포 기능의 미적인 면에 도움을 줄 수도 있다.
도 1-3 에 도시된 본 발명의 도포기는 대응하는 복수의 구멍 및 복수의 저장부를 구비하며, 바람직하게는 구멍 대 저장부의 비율은 1:1 이다. 그러나, 예컨대, 각 구멍에 공급하는 다수의 저장부 또는 단일 저장부에 의해 공급되는 다수의 구멍과 같은 구멍과 저장부의 다른 조합이 또한 가능하다. 도 4 및 도 5 에는 이러한 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 4 및 도 5 의 도포기(100)는 도 1-3 의 시트 재료(20)와 유사한 시트 재료(120)를 갖지만, 도포기(10)와는 다르게 상기 도포기(110)는, 제 1 면(121)으로부터 안쪽으로 시트 재료의 내부(123)를 통하여 제 2 면(122)까지 통과하여 연장하는 복수의 구멍(130)을 갖기 때문에, 시트 재료(120)를 통하여 막힘이 없는 완전한 통로가 제공된다. 이러한 실시예에서, 시트 재료는 거리 t(명확성을 위해 생략됨)와 동일한 두께 T 를 갖는다. 상기구멍(130)들은, 전달 영역(131)을 형성하고, 틈새 공간(312)에 의해 분리되며, 선택적으로는 그 위에 지시사항 또는 다른 적절한 표시가 있는 제거가능한 커버(140)에 의해 덮여지는 것이 바람직하다. 상기 도포기(110)는 또한 가열 밀봉(125) 또는 다른 적절한 밀봉 기술을 통해 시트 재료(120)의 주변을 따라 연결된 받침 시트(170)를 포함하고, 이 받침 시트(170)는 밀봉(125)부, 시트 재료(125), 및 커버(140)와 함께 작용하여 그안에 제품(160)을 포함하는 적어도 하나, 바람직하게는 단지 하나의 저장부(150)를 형성한다.
또다른 변형예는 도 1 과 유사한 실시예에서 단일 대형 저장부를 사용하지만, 도 1 에 도시된 다수의 분리된 구멍들 사이에 형성된 틈새 공간의 망과 유사한 표면-접촉 문지름면을 제공하도록 저장부의 바닥으로부터 돌출하는 복수의 "격리부"를 포함한다.
본 발명에 따른 도포기의 구멍은 사용하기 전에 커버(40/140)와 같은 커버/라벨 이외의 다른 방법으로서 밀봉될 수 있다. 예컨대, 도포기는 일방의 도포기의 일면이 타방의 구멍을 막도록 서로 정면 대 정면 또는 배면 대 배면의 관계로 밀봉/결합될 수 있다. 다른 가능한 배향에는 제 1 면의 다른 부분의 위에 놓이고 정렬되지 않은 전달 영역을 갖는 정면 대 정면 배향, 정면 대 배면 배향 등이 포함되며, 상기 재료들의 쌍이 배리어 필름(호일 라미네이트, 금속화된 폴리에스테르, 등)으로 포장되어 편리한 패키지를 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 도포기는 전단응력 전달 수단을 갖는 포장된 전달 시스템을 포함한다. 이러한 전달 시스템의 다른 실시예들은 당업계에 공지되어 있으며,통상적으로 구멍이 난 캡 또는 다른 구멍이 난 면처럼 부착된 전단응력 전달 수단을 구비한 동봉되는 패키지 또는 용기를 포함한다. 전단응력 전달 수단은 전달되는 물질이 전단응력을 받게 하며, 이 전단응력은 물질이 비교적 크거나 두꺼운 부착물에서 집단화 및/또는 유지되려는 경향과 반대로 작용하여 대상 표면을 가로질러 퍼지게 한다. 물질 전달 공정과 결합하여 전단응력을 적용시키는 것은, 예컨대 물질이 전단응력하에서 보다 유동성이 커지는 경우처럼 전단응력의 영향하에서 유동학 및 다른 제품 특징들이 변하는 경우에 특히 중요하다. 물질 유동에 대한 부가적인 논의가 이하에서 이루어진다.
통상적인 전단응력 전달 수단은 임의의 리지(ridged)면 또는 가요성면, 바람직하게는 패키지 또는 다른 제품에 부착시키기에 적절한 리지면을 포함하고, 리지면 또는 가요성면의 두께를 통과하여 연장하는 복수의 개구, 구멍, 또는 오리피스가 포함되며, 이를 통하여 합성물이 원하는 적용 위치로 흐를수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 도포기는 다른 전단응력 전달 수단의 기능에 충족하거나 초과하여 편리하고, 경제적이며, 사용하기 편리한 형태로 전달 및 분포 기능을 제공한다.
2. 대표적인 합성물
본 발명에서, "물질"이라는 용어는 대상 표면으로 전달되기 전에는 실질적으로 비유동성인 유동성 물질을 의미한다. "물질"은 또한 섬유 재료 또는 다른 인터로킹(interlocking) 재료처럼 전혀 유동하지 않는 재료를 의미할 수도 있다. "물질"은 유체 또는 고체를 의미할 수도 있다. 본 발명에서 "물질"은 중력 이외의 외력이 존재하지 않을 때 도포기 재료의 개방된 3 차원 함몰부에서 유지될 수있는 임의의 재료로서 정의된다. 전달되기 전에는 실질적으로 비유동성인 물질이 현재 바람직하며, 유동적인 또는 보다 큰 유동성을 갖는 물질이 본 발명에서 사용되는데 적절할 수도 있으며, 사용하기 전에 물질이 충분히 보유/보호되도록 하기 위하여 오버랩(overwraps), 밀봉부 등이 제공된다. 예컨대, 물질을 구멍 및/또는 저장부에 유지하도록 접착제, 정전기. 기계적 연동장치, 모세관 인력, 표면 흡착, 반데르 발스력, 및 마찰이 이용될 수도 있다. 도포기가 외부적으로 적용되는 압축력에 영향을 받아 외면과의 접촉으로 노출될 때, 상기 물질은 적어도 부분적으로 배출되도록 되어있다. 본 발명에서 관심있는 물질에는, 겔, 페이스트, 크림, 로션, 폼, 분말, 덩어리화된 입자, 프릴(prills), 미세캡슐화된 액체, 왁스, 현탁물질, 액체, 및 이들의 조합이 포함된다.
본 발명의 3 차원 구조에서의 공간은 보통 개방적이기 때문에, 활성화 단계가 없다면 물질이 구조물로부터 밖으로 흐르지 않고 적소에 남아있도록 하는 것이 바람직하다. 따라서, 바람직한 물질은 오버랩이 없는 경우에도 구멍 및/또는 저장부내에 남아있을 수 있어야 한다. 본 발명에 따라 이용되는 활성화 단계는 압축을 통해 3 차원 구조물이 변형되는 것이며, 이를 통해 도포기 내에 물질이 유지되려는 경향이 극복된다.
바람직한 물질에는, 사용준비가 된 장치를 제공하기 위해, 용매(물 등을 포함하여)를 필요로하지 않고 도포기로부터 유리될 수 있는 물질이 포함된다. 그러나, 어느 정도의 용매 사용이 필요할 수도 있기 때문에, 용매가 필요하지만 적절한 물질의 사용이 배제되어서는 안된다. 적절한 물질은 무수성일 수 있으며 물이 없는 경우에도 만족스럽게 및 바람직하게 실행된다.
방한제/탈취제 합성물
본 발명의 도포기에서 사용하기 위한 방한제 물질 및 탈취제 물질은 겨드랑이 또는 다른 피부 영역에 국부적으로 적용하도록 되어있는 비유동성 합성물이다. 이러한 탈취제 및 방한제 합성물은 활성 성분과, 적절한 액체 캐리어내로 포함된 현탁화제 또는 증점제를 포함한다. 본문에서, "활성제(active)"라는 용어는 방한 활성제, 탈취 활성제, 또는 방향제에 관한 것이며, 활성제에는 공지된 또는 다른 안전하고 효과적인 방한, 탈취, 또는 방향 활성 재료가 포함된다. "방한 활성제" 및 "탈취 활성제"라는 용어는 구체적으로 악취 및/또는 발한작용으로 인한 습기를 방지 또는 제거할 수 있는 재료에 관한 것이다. 본 명세서에서 사용된 "방향제"라는 용어는 구체적으로 발한 작용으로 인한 악취를 덮거나 차폐시키는 재료 또는 원하는 향기를 갖는 합성물을 제공하는 재료에 관한 것이다.
방한 활성제
본 발명의 도포기에서 사용하기 위한 방한제 합성물은 사람의 피부에 적용하기에 적합한 방한 활성제를 포함한다. 이 방한 활성제는 방한제 합성물에 용융되거나, 또는 용융되지 않고 침전된 고체로서 부유될 수 있다. 방한제 합성물에서 방한 활성제의 농도는 선택된 방한제 합성물로부터 원하는 향기 및 습기 제거를 제공하기에 충분해야 한다.
본 명세서에서 기술되는 방한제 합성물은, 선택된 방한제 합성물의 약 0.5 중량% 내지 약 60 중량%, 바람직하게는 약 0.5 중량% 내지 약 50 중량%, 보다 바람직하게는 약 5 중량% 내지 약 35 중량% 의 농도로 방한 활성제를 포함한다. 이러한 모든 중량% 는 물과, 글리신, 글리신염, 또는 다른 착화제와 같은 임의의 다른 착화제를 배제한 무수금속염을 기초로 하여 계산된다.
본 명세서에서 기술되는 방한제 합성물에서 사용하기 위한 방한 활성제는 임의의 화합물, 합성물 또는 방한 활성을 갖는 다른 재료를 포함한다. 바람직한 방한 활성제는 아스트린젠트(astringent) 금속염, 특히 알루미늄, 지르코늄, 및 아연의 혼합물뿐만 아니라 이들의 무기염 및 유기염을 포함한다. 특히 바람직한 것은, 알루미늄 할로겐화물, 알루미늄 히드록시할로겐화물, 지르코닐 옥시할로겐화물, 지르코닐 히드록시할로겐화물 및 이들의 혼합물과 같은, 알루미늄염 및 지르코늄염이다.
방한제 합성물에서 사용하기에 바람직한 알루미늄염은 다음 식을 따르는 알루미늄염이다.
Al2(OH)aClb·xH2O
여기에서, a 의 값은 약 2 내지 약 5 이고, a 와 b 의 합은 약 6 이고, x 의 값은 약 1 내지 약 6 이며, 상기 a, b, 및 x 의 값은 정수가 아닐 수도 있다. 특히 바람직한 것은, a = 5 인 "5/6 베이직(basic) 클로르하이드록사이드" 및 1 = 4 인 "2/3 베이직 클로르하이드록사이드(chlorhydroxides)"로 지칭되는 알루미늄 클로르하이드록사이드이다. 알루미늄염 제조 공정은, 1975년 6월 3일 Gilman 에게 허여된 미국특허 제 3,887,692 호, 1975년 9월 9일 Jones 등에게 허여된 미국특허 제 3,904,741 호, 1982년 11월 16일 Gosling 등에게 허여된 미국특허 4,359,456호, 및 1980년 12월 10일 공포된 Fitzgerald 등의 영국특허 출원 제 1,347,950 호에 개시되어 있으며, 이 개시물은 본 명세서에서 참고자료로 포함된다. 알루미늄염의 혼합물은 1974년 2월 27일 발행된 Shin 등의 영국특허 출원 제 1,347,950 호에 개시되어 있으며 이 또한 참고자료에 포함된다.
방한제 합성물에 사용하기 위해 바람직한 지르코늄염은 다음의 식을 따르는 지르코늄염이다.
ZrO(OH)2-aCla·xH2O
여기에서, a 의 값은 약 0 내지 약 2 사이의 값을 갖는 임의의 수이고, x 는 약 1 내지 약 7 사이의 값을 가지며, a 및 x 는 모두 정수가 아닐 수도 있다. 이러한 지르코늄염은 1975년 8월 4일 Schmitz 에게 허여된 벨기에 특허 제 825,146 호에 개시되어 있으며, 이는 본 명세서에서 참고자료로 포함된다. 특히 바람직한 지르코늄염은, 흔히 ZAG 착물로서 공지된, 알루미늄 및 글리신을 부가적으로 포함하는 착물이다. 이러한 ZAG 착물은 상술된 식을 따르는 알루미늄 클로르하이드록사이드 및 지르코닐 히드록시 클로라이드를 포함한다. 이러한 ZAG 착물은, 1974년 2월 12일 Luedders 등에게 허여된 미국특허 제 3,679,068 호, 1985년 3월 20일에 공포된 Callaghan 등의 영국특허출원 제 2,144,992 호, 및 1978년 10월 17일 Shelton 에게 허여된 미국특허 제 4,120,948 호에 기술되어 있으며, 이는 본 명세서에서 참고자료로 포함된다.
방한 활성제는, 바람직한 입자 크기 또는 직경이 약 100 ㎛ 미만, 보다 바람직하게는 약 2 ㎛ 내지 약 50 ㎛, 보다 더 바람직하게는 약 0.4 ㎛ 내지 약 40 ㎛인 분산된 고체 입자 형태의 미립자 고체로서 구체화될 수도 있다.
여기에서 기술된 방한제 합성물은 용융된 방한 활성제, 바람직하게는 무수 시스템에 용융된 방한 활성제를 포함할 수도 있다. 방한제 합성물에 용융된 방한 활성제의 농도는, 선택된 방한제 합성물(모든 중량% 는 물과, 글리신, 글리신염, 또는 다른 착화제와 같은 임의의 착화제를 배제한 무수금속염을 기초로 하여 계산됨)의 약 0.1 중량% 내지 35 중량% 의 범위가 바람직하며, 보다 바람직하게는 약 0.5 중량% 내지 약 25 중량%, 보다 더 바람직하게는 약 1 중량% 내지 약 17 중량%, 가장 바람직하게는 약 6 중량% 내지 17 중량% 의 범위이다.
탈취 활성제
본 발명의 도포기에 사용하기 위한 탈취제 합성물은, 선택된 탈취제 합성물의 약 0.001 중량% 내지 약 50 중량%, 바람직하게는 약 0.01 중량% 내지 약 20 중량%, 보다 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 약 10 중량%, 보다 더 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량% 범위의 농도로 탈취 활성제를 포함한다. 이러한 탈취 활성제는 사람의 피부에 국부적으로 적용하는데 적절한, 공지된 또는 다른 안전하고 효과적인 탈취 활성제를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 기술된 탈취제 합성물에 사용하기에 적절한 탈취 활성제는, 공지된 임의의 관련 재료 또는 발한작용과 관련된 악취를 방지 또는 제거하는데 효과적인 재료를 포함한다. 이러한 탈취 활성제는 통상적으로 항미생물 작용제(예컨대, 살세균제, 살균제), 악취-흡수 재료, 또는 이들의 조합물이다.
바람직한 탈취 활성제는 항미생물 작용제이며, 이들의 실시예는, 세틸-트리메틸암모늄 브로마이드, 세틸 피리디늄 클로라이드, 벤제토니윰 클로라이드, 디소부틸 페톡시 에톡시 에틸 디메틸 벤질 암모늄 클로라이드, 나트륨 N-라우릴 사르코신, 나트륨 N-팔메틸 사르코신, 라우로일 사르코신, N-미리스토일 글리신, 포타슘 N-라우릴 사르코신, 트리메틸 암모늄 클로라이드, 나트륨 알루미늄 클로로히드록시 락테이트, 트리에틸 시트레이트, 트리세틸메틸 암모늄 클로라이드, 2,4,4'-트리클로리오-2'-히드록시 디페닐 에테르(트리클로산), 3,4,4'-트리클로로카바닐라이드(트리클로카반), L-라이실 헥사데실 아미드와 같은 디아미노알킬 아미드, 시트레이트, 살리실레이트, 및 피록토스와 같은 중금속염, 특히 아연염, 및 이들의 산, 피리티온, 특히 아연 피리티온의 중금속염, 아연 페놀술페이트, 파네졸, 및 이들의 조합물을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
다른 탈취 활성제는, 알칼리 금속 카보네이트 및 바이카보네이트를 포함한 카보네이트 및 바이카보네이트염, 암모늄, 및 테라알킬암모늄과 같은 향기-흡수 재료를 포함한다.
방향제
본 발명에서 사용하기 적절한 방향제는, 공지되거나, 그렇지 않으면 발한작용과 관련한 악취를 차폐시키는데 효과적이거나, 그렇지 않으면 물질 합성물에 원하는 향기를 제공하는 임의의 관련 재료를 포함한다. 이러한 방향제는 피부에 국소적으로 적용하는데 적절한 임의의 향기 또는 향기 화학제품을 포함한다. 방향 재료는 단독으로 또는 방한 활성제나 탈취 활성제와 결합하여 사용될 수 있다. 방향 재료의 농도는 일반적으로 선택된 방한제 합성물 또는 탈취제 합성물의 약0.001 중량% 내지 약 50 중량%, 바람직하게는 약 0.01 중량% 내지 약 20 중량%, 보다 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 약 10 중량%, 보다 더 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량%의 범위이다.
방한제 합성물 또는 탈취제 합성물에서 방향제의 농도는 원하는 향기 특성을 제공하거나 악취를 숨기는데 효과적이어야 하며, 이 악취는 합성물 고유의 악취이거나 사람의 발한작용으로 부터 생기는 악취와 관련된 악취이다. 또한, 방향제 및 이에 따르는 어떠한 캐리어라도 이전에 기술된 레벨로 피부, 특히 갈라지거나 염증이 생긴 피부에 과도한 자통을 주어서는 안된다. 방향제는 통상적으로 본 명세서에서 기술된 방한제 또는 탈취제 합성물에서 용융되는 불수용성 향기의 형태이다.
방향제는 당업자에 의해 다양한 범위의 향기 및 농도로 제조된다. 통상적인 방향제가 아크탠더(Arctander), 향기, 및 향 화학제품(방향 화학제품) Ⅰ및 Ⅱ권(1969년)과 자연산 아크탠더, 향기, 향 재료(1960년)에 기술된다. 참고자료로 포함된 미국특허 제 4,322,308 호 및 미국특허 제 4,304,679 호에는 일반적인 방향제 성분이 개시되어 있는데, 그 실시예로는, 휘발성 페놀 물질(예컨대, 이소-아밀 살리실레이트, 벤질 살리실레이트, 및 타임 오일 레드); 정유(예컨대, 게르마늄 오일, 파촐리 오일, 및 프티그레인 오일); 시트러스 오일; 엑스트랙트 및 수지(예컨대, 벤조인 시암 고무수지 및 오포파낙스 고무수지); "합성" 오일(예컨대, 베르가못 37과 430, 게르마늄 76, 및 포메란졸 314); 알데히드 및 케톤(예컨대, B-메틸 나프틸 케톤, p-t-부틸-A-메틸 히드로계피 알데히드, 및 p-t-아밀 시클로헥산온);여러-고리-화합물(쿠마린 및 β-나프틸 메틸 에테르); 에스테르(예컨대, 디에틸 프탈레이트, 페닐에틸 페닐아세테이트, 논아놀리드(nonanolide)-1:4 )가 포함되며 이에 한정되는 것은 아니다. 방향제는 또한, 꽃 및 과일로부터 유도된 에스테르 및 정유, 시트러스 오일, 앱솔루트(absolute), 알데히드, 고무수지, 사향 및 다른 동물의 노트(note)(예컨대, 시벗(civet), 캐스토리움(castoreum), 및 사향의 천연 분리물), 발삼 등, 및 알코올(디미르세톨, 페닐에틸 알코올, 및 테트라히드로무구올 등과 같은)을 포함한다. 본 발명의 방향제로서 유용한 성분들의 실시예는, 데실 알데히드, 언데실 알데히드, 언데실레닉 알데히드, 라우릭 알데히드, 아밀 계피 알데히드, 에틸 메틸 페닐 글리시데이트, 메틸 노닐 아세트알데히드, 미리스트 알데히드, 논알락톤 노닐 알데히드, 옥틸 알데히드, 언데칼락톤, 헥실 계피 알데히드, 벤즈알데히드, 바닐린, 헬리오트로핀, 장뇌(camphor), 파라-히드록시 페놀부타논, 6-아세틸 1,1,3,4,4,6 헥사메킬 테트라히드로나프탈렌, 알파-메틸 이오논, 감마-메틸 이오논, 및 아밀-시클로헥산온, 과 이들 성분의 혼합물을 포함한다.
다른 적절한 방향제로는 발한작용과 연관된 냄새를 차폐시키거나 차폐시키는데 도움을 주는 것들(이하에서 냄새 차폐용 방향제로 지칭됨)로서, 제한적이지 않은 실시예들이 미국특허 제 5,554,588 호, 미국특허 제 4,278,658 호, 미국특허 제 5,501,805 호, 및 유럽특허 출원 684037 A1에 개시되어 있으며, 이들 모두는 참고자료로 포함된다. 바람직한 냄새 차폐용 방향제는, 유럽특허 출원 제 684037 A1 에 기술된 탈취값 테스트에 의해 측정된 값으로 적어도 약 0.25, 보다 바람직하게는 약 0.25 내지 약 3.5, 보다 더 바람직하게는 약 0.9 내지 3.5 의 탈취값을 갖는방향제이다.
본 발명에서 사용하기 위한 방향제는 또한 당업계에 공지된 가용화제, 희석제, 또는 용매를 포함한다. 이러한 재료는 아크탠더, 향기, 및 향 화학제품(방향 화학제품) Ⅰ및 Ⅱ권(1969년)에 기술되어 있다. 이러한 재료는 통상적으로 소량의 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, C1-C6알코올, 및/또는 벤질 알코올을 포함한다.
현탁화제 또는 증점제
본 발명의 도포기에서 사용하기 위한 방한제 및 탈취제 합성물은, 이 합성물에 원하는 점도 또는 제품 경도를 제공하는데 도움을 주거나, 그렇지 않으면 임의의 분산된 고체 또는 액체를 합성물내에서 부유시키는데 도움을 주는 현탁화제 또는 증점제를 포함한다. 적절한 현탁화제 또는 증점제는 공지된 임의의 재료, 그렇지 않으면 합성물에 현탁성 또는 증점성을 제공하는데 효과적인 재료, 그렇지 않으면 최종 제품 형태에 이러한 조성을 제공하는 재료를 포함한다. 이러한 현탁화제 또는 증점제는 겔화제와, 중합체, 비중합체, 또는 무기성 증점제 또는 점성화제를 포함한다. 이러한 재료는 대부분 통상적으로 무기 고체, 실리콘 고체, 결정체 또는 다른 겔화물(gellants), 점토나 실리카와 같은 무기 미립자, 또는 이들의 조합물을 포함한다.
방한제 및 탈취제 합성물에 사용하기 위해 선택된 현탁화제 또는 증점제의 농도 및 유형은 원하는 제품 형태, 점성, 및 경도에 따라 변할 것이다. 본 명세서에서 기술된 합성물에 사용하기 적절한 대부분의 현탁화제 또는 증점제의 경우,그 농도는 대부분 통상적으로 선택된 방한제 또는 탈취제 합성물의 약 0.1 중량% 내지 약 35 중량%, 보다 통상적으로는 0.1 중량% 내지 20 중량%의 범위이다.
본 명세서에서의 현탁화제 또는 증점제로서 사용하기에 적절한 겔화제는, 지방 알코올, 지방 알코올의 에스테르, 지방산, 히드록시 지방산, 지방산이나 히드록시 지방산의 에스테르 및 아미드, 지방산의 에스테르, 에톡시화 지방 알코올, 에톡시화 지방산, 왁스, 콜레스테롤 재료, 디벤질리덴 알디톨, 라놀린 재료, 다른 아미드 및 폴리아미드 겔화물, 및 이의 대응염을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 겔화물은, 바람직하게는 약 14 내지 60 개의 탄소원자, 보다 바람직하게는 약 20 내지 약 40 개의 탄소 원자를 갖는 지방 알킬부를 포함하며, 이들은 포화 또는 불포화, 치환 또는 미치환, 가지모양, 선형, 또는 고리모양일 수 있다.
본 명세서에서 사용된 "치환"이라는 용어는 공지된 화학부, 또는 겔화물 또는 다른 화합물에 부착되는데 효과적인 화학부를 나탄낸다. 이러한 치환물에는, 그 목록 및 설명이 참고자료로 포함된 C. Hansch 및 A. Leo 의 "화학 및 생물학에서 상관 분석을 위한 치환 상수"(1979)에 기술된 치환물이 포함된다. 이러한 치환물의 실시예는, 알킬, 알케닐, 알콕시, 히드록시, 옥소, 니트로, 아미노, 아미노알킬(예컨대, 아미노에틸 등), 시안노, 할로, 카르복시, 알콕시아세일(예컨대, 카르보에톡시 등), 티올, 아릴, 시클로알킬, 헤테로아릴, 헤테로시클로알킬(예컨대, 피페리디닐, 모르폴리닐, 피롤리디닐 등), 이미노, 티옥소, 히드록시알킬, 아릴옥시, 아릴알킬, 및 이들의 조합물을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
여기에서 사용된 "대응염"이라는 용어는, 임의의 산성(예컨대, 카르복실)기에서 형성된 양이온염 또는 임의의 염기성(예컨대, 아미노)기에서 형성된 음이온염을 가리키며, 이들 중 어느 하나는 사람의 피부에 국부적으로 적용하는데 적절하다. 이러한 많은 염들이 당업계에 공지되어 있고, 그 실시예들이 1987년 9월 11일에 출판된 Johnston 등의 세계특허공보 87/05297 에 기술되어 있으며, 이는 참고자료로 포함된다.
본 명세서에서 기술된 방한제 합성물에 사용하기에 적절한 지방 알코올은 주위 환경하에서 고체이며 약 8 내지 약 40 개의 탄소 원자를 갖는 화합물을 포함한다. 이러한 겔화제는 대부분 통상적으로, 선택된 방한제 합성물의 약 0.1 중량% 내지 약 25 중량%, 바람직하게는 약 3 중량% 내지 약 20 중량% 범위의 농도로 사용되는 왁스와 같은 재료이다. 본 발명에서 사용하기 위한 지방 알코올의 구체적인 실시예는, 세틸 알코올, 미리스틸 알코올, 스티릴 알코올 및, 우닐린(Unilin) 550, 우닐릴 700, 우닐린 400, 우닐린 350, 우닐린 325 로서 페트롤라이트 (Petrolite)사로부터 이용가능한 우닐린을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 기술된 방한제 합성물에 사용하기 위해 적절한 지방 알코올 에스테르의 실시예는, 트리-이소스테아릴 시트레이트, 에틸렌글리콜 디-12-히드록시스테아레이트, 트리스티릴시트레이트, 스테아릴 옥타노에이트, 스테아릴 헵타노에이트, 및 트릴아우릴시트레이트를 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 기술된 방한제 및 탈취제 합성물에 사용하기 적절한 지방산은 약 10 개 내지 약 40 개의 탄소원자를 갖는, 지방산과 히드록시 또는 알파 히드록시 지방산을 포함하며, 이들의 실시예는, 12-히드록시스테아르산, 12-히드록시라우르산, 16-히드록시헥사데카노익산, 베헨산, 유르크산(eurcic acid), 스테아르산, 카프릴산, 라우르산, 이소스테아르산, 이의 조합물, 및 이의 염들을 포함한다. 본 발명에 사용하기 적절한 지방산의 바람직한 실시예의 일부가 1995년 7월 4일 Hofrichter 등에게 허여된 미국특허 제 5,429,816 호 및 1996년 9월 3일 Motley 등에게 허여된 미국특허 제 5,552,136 호에 개시되어 있으며 양자 모두 본 발명의 참고자료에 포함된다. 몇가지 지방산의 상업적 실시예들은 페트롤라이트사로부터 이용가능한 우니시드 400 을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 기술된 방한제 및 탈취제 합성물에 사용하기 위한 지방산의 염들에 대한 실시예는, 지방산부가 약 12 내지 약 40 개의 탄소 원자, 바람직하게는 약 12 내지 22 개의 탄소원자, 보다 바람직하게는 약 16 내지 약 20 개의 탄소원자, 가장 바람직하게는 약 18 개의 탄소원자를 갖는 화합물을 포함한다. 이러한 겔화제와 함께 사용하도록 음이온을 형성하는 적절한 염은, 예컨대, 나트륨과 포타슘과 같은 알칼리금속 및 예컨대, 마그네슘과 알루미늄과 같은 알칼리토금속의 금속염을 포함한다. 바람직한 염은 나트륨 및 포타슘염, 보다 바람직한 것은 나트륨 스테아레이트, 나트륨 팔미테이트, 포타슘 스테아레이트, 포타슘 팔미테이트, 나트륨 미리스테이트, 알루미늄 모노스테아레이트, 및 이의 조합물이다. 가장 바람직한 염은 나트륨 스테아레이트이다.
본 명세서에 기술된 방한제 합성물에 사용하기 위한 적절한 에톡시화 겔화물은 우니톡스(Unithox) 325, 우니톡스 400, 우니톡스 450, 우니톡스 480, 우니톡스 520, 우니톡스 550, 우니톡스 720, 및 우니톡스 750(이들 모두는 페트롤라이트로부터 이용가능함), C20 내지 C40 파레트-3, 이의 조합물을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 기술된 방한제 합성물에 사용하기 위한 적절한 지방산 에스테르는, 에스테르 왁스, 모노글리세라이드(monoglycerides), 디글리세라이드, 트리글리세라이드, 및 이의 조합물을 포함한다. 바람직한 것은 글리세라이드 에스테르이다. 적절한 에스테르 왁스의 실시예는 스테아릴 스테아레이트, 스테아릴 베헨네이트, 팔미틸 스테아레이트, 스테아릴 옥틸도데카놀(octyldodecanol), 세틸 에스테르, 세테아릴 베헨네이트, 베헨닐 베헨네이트, 에틸렌 글리콜 디스테아레이트, 에틸렌 글리콜 디팔미테이트, 및 밀랍을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 상업적 에스테르 왁스의 실시예는 "Koster Keunen" 사의 케스터(Kester) 왁스, "Croda" 사의 크로다몰(Crodamol) SS, "Rhone Poulenc" 사의 데말케어(Demalcare) SPS 를 포함한다. 바람직한 것은 글리세릴 트리베헨네이트 및 다른 트리글리세라이드이며, 상기 다른 트리글리세라이드 각각의 에스테르화 지방산부의 적어도 약 75%, 바람직하게는 약 100%가 약 18 내지 약 36 개의 탄소 원자를 포함하며, 글리세릴 트리베헨네이트와 상기 다른 트리글리세라이드의 몰비는 약 20:1 내지 약 1:1, 바람직하게는 약 10:1 내지 약 3:1, 보다 바람직하게는 약 6:1 내지 약 4:1 이다. 상기 에스테르화 지방산부는 포화 또는 불포화, 치환 또는 미치환, 선형 또는 가지형일 수 있지만, 약 18 개 내지 약 36 개의 탄소원자를 갖는 지방산 재료로부터 유도된 선형, 포화, 미치환 에스테르부가 바람직하다. 트리글리세라이드 겔화물은 바람직하게 약 110℃ 미만의 용융점, 바람직하게는 약 50℃ 내지 110℃사이의 용융점을 갖는다. 바람직한 트리글리세라이드 겔화물의 농도는 선택된 방한제 합성물의 약 4 중량% 내지 약 20 중량%, 보다 바람직하게는 약 4 중량% 내지 약 10 중량% 이다. 바람직한 트리글리세라이드 겔화물의 구체적인 실시예는, 트리스테아린, 수화된 식물성 오일, 트리히드록시스테린("Rheox, Inc." 사로부터 입수가능한 "Thixcin R"), 평지씨 오일, 비버향 왁스, 어유, 트리팔미튼, "Syncrowax HRC" 및 "Syncrowax HGL-C"("Rheox, Inc."사로부터 입수가능한 "Syncrowax")를 포함한다. 다른 적절한 글리세라이드는 글리세릴 스테아레이트 및 글릴세릴 디스테아레이트를 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 기술된 방한제 및 탈취제 합성물에 사용하는데 적절한 아미드 겔화물은, 모노아미드 겔화물, 디아미드 겔화물, 트리아미드 겔화물, 및 이의 조합물을 포함하고, 이들의 실시예는, 코코아미드 MEA(모노에탄올아미드), 스테아라미드, 올레아라미드, 올레아라미드 MEA, 지방 아미드 모노에탄올아미드, 및 n-아킬 아미노산 아미드 유도체를 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 이들은 본 명세서에서 참고자료로 포함된 1995년 7월 4일 Hofrichter 등에게 허여된 미국특허 제 5,429,816 호에 기술되어 있다. 다른 적절한 아미드 겔화제는 1996년 12월 20일에 제출된 미국특허 제 5,429,816 호 및 미국특허출원 시리얼 넘버 08/771,183 에 개시되어 있으며, 본 명세서에서 참고자료로 포함된다. 아미드 겔화물의 농도는 선택된 방한제 또는 탈취제 합성물의 약 0.1 중량% 내지 약 25 중량% 가 바람직하며, 보다 바람직하게는 약 1 중량% 내지 약 15 중량%, 보다 더 바람직하게는 약 1 중량% 내지 약 10 중량% 이다.
본 명세서에 기술된 방한제 및 탈취제 합성물에 사용하기에 적절한 다른 겔화제는, 65℃ 보다 높은 용융점, 보다 통상적으로는 약 65℃ 내지 약 130℃ 의 용융점을 갖는 왁스 또는 왁스와 같은 재료를 포함하며, 이들의 실시예는, 밀랍, 브라질 밀랍야자의 밀랍, 야생 정향나무, 칸델릴라(candelilla), 몬탄(montan), 취랍, 세레신, 수화된 비버향 오일(비버향 왁스), 합성 왁스, 및 미세결정구조 왁스와 같은 왁스를 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 군중에 바람직한 것은 비버향 왁스이다. 다른 높은 용융점을 갖는 왁스가 1997년 9월 20일 Elsnau 에게 허여된 미국특허 제 4,049,792 호에 기술되어 있으며, 이는 참고자료로 포함된다.
본 명세서에 기술된 방한제 합성물에 사용하는데 적절한 다른 현탁화제 또는 증점제는 점토 또는 콜로이드 발열성 실리카 색소와 같은 미립자 현탁화제 또는 증점제를 포함한다. 공지되거나 그렇지 않으면 다른 효과적인 미립자 현탁화제 또는 증점제가 본 발명의 물질 합성물에 사용될 수 있다. 이러한 미립자 증점제의 적절한 농도는 선택된 방한제 합성물의 약 0.001 중량% 내지 약 15 중량%, 보다 바람직하게는 약 1 중량% 내지 약 15 중량%, 보다 더 바람직하게는 약 1 중량% 내지 약 8 중량%이다. 콜로이드 발열성 실리카 색소가 바람직하며, 가장 흔한 실시예는 극미하게 입자화된 발열성 실리카와 같은 "Cab-O-Sil" 을 포함한다.
적절한 점토 현탁화제 또는 증점제는 몬모릴로나이트 점토를 포함하고, 그 실시예는 벤토나이트, 헥토라이트, 및 콜로이드 마그네슘 알루미늄 규산염을 포함한다. 이러한 점토 현탁화제 및 다른 적절한 점토 현탁화제는 소수성으로 처리되는 것이 바람직하며, 처리될 때 일반적으로 점토 활성화제와 조합하여 사용될 것이다. 적절한 점토 활성화제의 실시예는 프로필렌 카보네이트, 에탄올, 및 이의 조합물을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 점토 활성화제의 양은 통상적으로 점토의 약 25 중량% 내지 약 75중량%, 보다 통상적으로는 약 40 중량% 내지 약 60 중량%의 범위이다.
액체 캐리어
본 발명의 도포기에 사용하기 위한 방한제 및 탈취제 합성물은, 주위 환경하에서 액체인 액체 캐리어를 포함하며, 이 액체 캐리어는 1 이상의 캐리어 액체 조합 또는 캐리어 액체와 용융된 캐리어 고체의 조합을 포함하며, 이러한 임의의 조합은 주위 환경하에서 액체형태로 제공된다.
방한제 및 탈취제 합성물에서 액체 캐리어의 농도는 선택된 액체 캐리어의 유형, 액체 캐리어와 조합하여 사용된 현탁화제 또는 증점제의 유형, 원하는 제품 형태의 유형 등에 따라 변할 것이다. 액체 캐리어의 바람직한 농도는 선택된 방한제 또는 탈취제 합성물의 약 1 중량% 내지 약 90 중량%, 바람직하게는 약 10 중량% 내지 약 80 중량%, 보다 바람직하게는 약 20 중량% 내지 약 70 중량% 범위이다.
본 명세서에 기술된 방한제 및 탈취제 합성물은 수성 또는 무수성 합성물로서 형식화될 수도 있다. 수성 형식에서는, 합성물은 추가로 물의 약 10 중량% 내지 약 75 중량%, 바람직하게는 약 10 중량% 내지 약 60 중량%, 보다 더 바람직하게는 약 15 중량% 내지 약 50 중량% 를 포함할 수 있다. 무수성 형식에서는, 합성물은 약 10 중량% 미만, 보다 바람직하게는 약 5 중량% 미만, 보다 바람직하게는 약 3 중량% 미만, 보다 더 바람직하게는 약 1 중량% 미만, 가장 바람직하게는 0 중량% 를 포함한다.
액체 캐리어는 사람의 피부에 국부적으로 적용하는데 적절한 1 이상의 액체 캐리어를 포함한다. 이러한 액체 캐리어는 국부적으로 안전하고 효과적인 임의의 유기성, 실리콘 포함 또는 플루오르 포함, 휘발성 또는 비휘발성, 및 극성 또는 무극성의 캐리어 액체를 포함하고, 결과적인 캐리어 재료의 조합은, 용액, 다른 균질 액체 또는 선택된 합성물의 가공 온도에서 분산되는 액체를 형성한다. 방한제 및 탈취제 합성물의 가공 온도는 통상적으로 약 28℃ 내지 약 250℃, 보다 통상적으로는 약 28℃ 내지 약 110℃, 보다 더 통상적으로는 약 28℃ 내지 약 100℃ 의 범위이다.
본 명세서에서 사용된 "휘발성"이라는 용어는 25℃ 에서 측정될 때 약 0.01 mmHg 내지 약 6 mmHg, 바람직하게는 약 0.02 mmHg 내지 약 1.5 mmHg 의 증기압을 가지며, 1 기압(1 atm)에서 약 250℃ 미만, 바람직하게는 약 235℃ 미만의 평균 비등점을 갖는 재료를 가리킨다. 역으로, "비휘발성"이라는 용어는 1 기압하에서 측정할 수 있는 증기압을 갖지 않으며 약 25℃에서 약 50% 의 상대 습도를 갖는 재료를 가리킨다.
본 명세서에서 사용된 "무극성"이라는 용어는 8.0 (cal/cm3)0.5미만, 바람직하게는 약 5.0 (cal/cm3)0.5에서부터 8.0 (cal/cm3)0.5, 보다 바람직하게는 약 6.0(cal/cm3)0.5내지 약 7.60 (cal/cm3)0.5의 용해도 파라미터를 갖는 재료를 가리킨다.
용매 또는 다른 재료의 상대적 극성 성질을 확립하기 위해, 액체 캐리어 및 본 명세서에 기술된 다른 재료에 대한 용해도 파라미터는 화학 분야에서 공지된 방법에 의해 결정된다. 용해도 파라미터 및 이를 결정하기 위한 수단에 대한 설명이, 1988년 10월 화장품 제 103 권 47-69 페이지 C.D.Vaughan 의 " 제품, 패키지, 관통, 및 보존에 있어서 용해도 효과" 및, 1988년 9월/10월 화장품 화학 저널 제 36 권 319-333 페이지 C.D.Vaughan 의 "화장품 형식화에 있어서 용해도 파라미터의 사용"의 에 기술되어 있으며 본 명세서에서 참고자료로 포함된다.
적절한 실리콘-포함 액체 캐리어의 실시예는, 휘발성 또는 비휘발성 실리콘, 수정된 또는 유기기능적 실리콘, 및 이의 조합물을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 휘발성 실리콘 캐리어는 본 명세서에서 정의된 휘발성을 필수적으로 포함하는 고리형, 선형, 또는 가지형으로 연결된 실리콘일 수 있다. 비휘발성 실리콘은 선형 실리콘이 바람직하다. 수정된 또는 유기기능적 실리콘 캐리어는 폴리알킬실록산, 폴리알키아릴실록산, 폴리에스테르실록산, 폴리에테르실록산 공중합체, 폴리플루오로실록산, 폴리아미노실록산, 및 이의 조합을 포함한다.
수정된 실리콘 캐리어는 통상적으로 주위 환경하에서 액체이며, 약 100,000 센티스토크 미만, 보다 바람직하게는 약 500 센티스토크 미만, 보다 더 바람직하게는 약 1 센티스토크 내지 약 50 센티스토크, 가장 바람직하게는 약 1 센티스토크 내지 약 20 센티스토크의 점성을 갖는다. 이러한 수정된 실리콘 캐리어는 일반적으로 화학 분야에서 공지되어 있으며, 이러한 실시예들이 화장품, 과학 및 기술 제 1 권 27-104 페이지(1972년 M.Balsam 및 E.Sagarin 에 의해 편집됨), 1980년 5월 13일 Shelton에게 허여된 미국특허 제 4,202,879 호, 및 1991년 12월 3일 Orr 에게 허여된 미국특허 제 5,069,897 호에 기술되어 있으며, 본 명세서에서 참고자료로 포함된다.
적절한 수정된 실리콘 캐리어는 상술된 것과 같은 화합물 또는 재료를 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 일반적으로 다음과 같은 특징을 갖는다: 실리콘 폴리에테르 또는 실리콘 글리콜(예컨대, 디메티콘 코폴리올); 실리콘 알킬-연결 폴리에테르(예컨대, 골드슈미트(Goldschmidt) EM-90 또는 EM-97); 펜던트/레이크/빗 모양의 실록산 계면활성제, 트리실록산 모양의 실리콘 계면활성제, 및 ABA/알파-오메가 블록 공중합체의 실리콘 계면활성제(예컨대, 폴리옥시알킬렌, 폴리옥시에틸렌, 또는 에톡시레이티드, 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌 또는 에톡시레이티드/프로폭시레이티드); 방향족으로 치환된 실리콘 완화제(예컨대, 페닐, 알파-메틸, 스트릴, 스트릴, 메틸페닐, 알킬페닐); 수소, 알킬, 메틸, 아미노, 트리플루오로프로필, 비닐, 알콕시, 아릴알킬, 아릴, 페닐, 스티릴, 폴리에테르, 에스테르, 및 카르복실을 포함하는 다른 작용기를 구비한 실리콘 공중합체; 알킬메틸 실록산 또는 실리콘 왁스(예컨대, 헥실, 옥틸, 라우릴, 세틸, 스테아릴); 말단기가 실라놀 또는 트리케닐실록시인 비이온성 작용 실리콘 공중합체; 백본기(backbone group)가 연결된 트리실록산 또는 메티콘인 비이온성 작용 실록산; 비이온성 실리콘 게면활성제; 테트라에톡시실란; 테트라메톡시실란; 헥사메톡시실리콘; 옥스메톡시트리실록산; 실리콘 유화제; 실리콘 또는 실록산 수지, 알킬 실리콘 수지, 폴리옥시알킬렌 실리콘 수지; 일본 특허공보 JP86143760 에서의 시세이도/신에쯔의 MQ 수지 또는 워커(Walker) 케미스트리의 6MBH( EP722970에 기술됨); 알콕시실록산; 알콕시실란; 메티콘(폴리메틸알킬실록산); 및 이의 조합물.
본 명세서에서 기술된 방한제 및 탈취제 합성물에서 사용하기에 적절한 수정된 실리콘 캐리어의 실시예는, 다우(Dow) 코닝(Corning)사로부터 입수 가능한 다음의 수정된 실리콘을 포함한다: DC-556 화장품 등급 유체(페닐 트리메티콘); DC-1784 에멀젼; DC-AF 에멀젼; DC-1520-US 에멀젼; DC-593 유체(디메티콘 및 트리메틸실록시실리케이트); DC-3225C 유체(시클로메티콘 및 디메티콘 코폴리올); DC-1401 (시클로메티콘 및 디메티코놀); DC-5640 분말, DC-Q2-5220 (디메티콘 코폴리올); DC Q2-5324 (디메티콘 코폴리올); DC-2501 화장품 왁스(디메티콘 코폴리올); DC-2502 유체(세틸 디메티콘); DC-2503 왁스(디메티코날); DC-1731 휘발성 유체(카프로일 트리메티콘); DC-1-3563 (디메티코날); DC-X2-1146A(시클로메티콘 및 디메티코놀); DC-7224 (트리메틸실라모디메티콘); DC-X2-1318 유체(시클로메티콘 및 비닐디메티콘); DC-QF1-3593A 유체(트리메틸실록시실리케이트) 및 이의 조합을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
수정된 실리콘 캐리어의 다른 적절한 실시예는 제너럴(General) 일렉트릭 (Electric)사로부터 입수 가능한 다음의 수정된 실리콘을 포함한다: GE CF-1142(메틸페닐 실록산 유체); GE SF-1328; GE SF-1188 (디메티콘 코폴리올); GE SF-1188A 및 이의 조합을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
수정된 실리콘 캐리어의 다른 적절한 실시예는 골드슈미트사로부터 입수가능한 다음의 수정된 실리콘을 포함한다: Abil EM-90(실리콘 유화제); Abil EM-97(폴리에테르 실록산); 테고머(Tegomer) H-Si 2111, H-Si 2311, A-Si 2120, A-Si 2320, C-Si 2141, C-Si 2341, E-Si 2130, E-Si 2330, V-Si 2150, V-Si 2550, H-Si 6420, H-Si 6440, H-Si 6460(알파-오메가 디메티콘 공중합체) 및 이의 조합을 포합하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
수정된 실리콘 캐리어의 다른 적절한 실시예는, PPG 인더스트리사의 Masil 756 (테트라부톡시프로필 트리실록산), 올린(Olin)사의 규산염 클러스터(트리스(트리부톡실록시)메틸실란), 실리콘 공중합체 F-754 (SWS 실리콘사의 디메티콘 공중합체); 및 이의 조합을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 방한제 및 탈취제 합성물에서 사용하기에 적절한 휘발성 실리콘의 실시예는 1976년 화장품 제 91 권 27-32 페이지에 있는 Todd 등의 " 화장품용의 휘발성 실리콘 유체"에 기술되어 있으며, 이는 본 명세서에서 참고자료로 포함된다. 이러한 휘발성 실리콘중에 바람직한 것은 약 3 내지 약 7 개, 보다 바람직하게는 약 4 내지 약 7 개의 실리콘 원자를 갖는 고리형 실리콘이다. 다음의 식을 따르는 고리형 실리콘이 가장 바람직하다.
여기에서, n 은 약 3 내지 약 7, 바람직하게는 약 4 내지 약 5, 가장 바람직하게는 5 이다. 이러한 휘발성 고리형 실리콘은 일반적으로 약 10 센티스토크 미만의 점도를 갖는다. 본 명세서에서 기술된 모든 점도는 구체적으로 나타나지 않았다면 주위 환경하에서 측정 또는 결정된다. 본 발명에 사용하기 적절한 휘발성 실리콘은, 시클로메티콘 D-5 (G. E. 실리콘사로부터 상업적으로 입수가능한), 다우 코닝 344 및 다우 코닝 345 (다우 코닝사로부터 상업적으로 입수가능한), GE 7207, GE 7158 및 실리콘 유체 SF-1202와 SF-1173 (제너럴 일렉트릭사로부터 입수가능한), SWS-03314, SWS-03400, F-222, F-223, F-250, F-251 (SWS 실리콘사로부터 입수가능한), 휘발성 실리콘 7158, 7207, 7349 (유니온 카바이드사로부터 입수가능한), Masil SF-V (메이저(Mazer)사로부터 입수가능한), 및 이의 조합을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 기술된 방한제 및 탈취제 합성물에 사용하기 위한 비휘발성 실리콘 캐리어는 바람직하게는 선형 실리콘이며, 다음 식들중 어느 하나를 따르는 선형 실리콘을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
여기에서 n 의 값은 1 보다 크거나 1 과 같은 값이다. 이러한 선형 실리콘 재료는 주위 환경하에서 측정될 때 일반적으로 약 100,000 센티스토크에 달하는 점도, 바람직하게는 약 500 센티스토크 미만의 점도, 보다 바람직하게는 약 1 센티스토크 내지 약 200 센티스토크, 보다 더 바람직하게는 약 1 센티스토크 내지 약50 센티스토크의 점도를 갖는다. 본 발명에 사용하기 적절한 비휘발성의 선형 실리콘의 실시예는, 헥사메틸디실록산; 로도실(Rhodorsil) 오일 70047 (론-폴렝 (Rhone-Poulenc)사로부터 입수가능한); 메이저사로부터 입수가능한 Masil SF 유체; 다우 코닝 200, 다우 코닝 225, 다우 코닝 1732, 다우 코닝 5732, 다우 코닝 5750 (다우 코닝사로부터 입수가능한); SF-96, SF-1066, 및 SF18(350) 실리콘 유체 (G.E. 실리콘사로부터 입수가능한); 벨바실(Velvasil) 및 비스카실(Viscasil) (제너럴 일렉트릭사로부터 입수가능한); 실리콘 L-45, 실리콘 L530, 실리콘 L-531 (유니온 카바이드사로부터 입수가능한); 실록산 F-221 및 실리콘 유체 SWS-101 (SWS 실리콘사로부터 입수가능한); 및 이의 조합을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
방한제 및 탈취제 합성물은 휘발성 및 비휘발성 실리콘 재료의 조합을 포함하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 휘발성 및 비휘발성 실리콘 캐리어 액체의 조합물을 포함한다. 이러한 실리콘 재료의 적절한 조합물의 실시예가 본 발명에서 참고자료로 포함된 미국특허 제 5,156,834 호에 기술되어 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 기술된 합성제 및 탈취제 합성물에 사용하기 적절한 극성 유기 액체 캐리어의 실시예는, 모노 및 폴리히드릭 알코올, 지방산, 모노 및 폴리히드릭 알코올을 포함한 모노 및 디베이직 카르복실산의 에스테르, 폴리옥시에틸렌, 폴리옥시프로필렌, 알코올의 폴리알콕실레이트 에스테르, 및 이의 조합물을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 액체 캐리어는 또한 주위 환경하에서물과 섞이지 않는 액체이다. 본 발명에 사용하기에 적절한, 물과 섞이지 않는 다른 극성 유기 액체 캐리어 또는 용매가, Balsam 및 Sagarin에 의해 편집된(1972) "화장품, 과학, 및 기술" 제 1 권 27-104 페이지; 1980년 5월 13일에 Shelton 에게 허여된 미국특허 제 4,202,879 호, 및 1989년 3월 28일 Luebbe 등에게 허여된 미국특허 제 4,816,261 호에 개시되어 있으며, 본 명세서에서 참고자료로 포함된다.
본 명세서에서 기술된 방한제 및 탈취제 합성물에 사용하기 위한 다른 적절한 액체 캐리어는 무수성의, 물과 섞이지 않는 극성 유기 액체 캐리어 또는 용매를 포함하며 그 실시예는, 에탄올과 같은 짧은 사슬 알코올과, 프로필렌 글리콜, 헥실렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 트리프로필렌 글리콜 등과 같은 글리콜 용매를 포함한다. 유사한 다른 적절한 용매는 또한, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 이의 조합물 및 유도체 등과 같은 폴리알콕실레이트 캐리어를 포함한다. 본 발명에 사용하기 적절한 극성 용매의 실시예는 미국특허 제 5,429,816 호에 개시되어 있으며 본 명세서에서 참고자료로 포함된다. 다른 적절한 극성 용매는, 프탈레이트 보조용매(co-solvents), 벤조네이트 보조용매, 시나메이트(cinnamate) 에스테르, 2 차 알코올, 벤질 아세테이트, 페닐 아칸, 및 이의 조합물을 포함한다.
본 명세서에서 기술된 방한제 및 탈취제 합성물에 사용하기 위한 적절한 무극성 액체 캐리어는, 광유와, 바셀린과, 이소헥사데칸과, 이소도데칸과, 엑슨(Exxon)사로부터 입수가능한 이소파르(Isopar) 또는 노르파르(Norpar) 계열, 페르스펄스 (Persperse)사로부터 입수가능한 페르메틸 계열, 또는 필립스 케미컬사로부터 입수가능한 졸트롤(Soltrol) 계열과 같은 다양한 탄화수소 오일과, 및 공지되거나 사람의 피부에 국부적으로 적용하기에 안전하고 효과적인 임의의 다른 극성 또는 무극성의 물과 섞이는 유기 캐리어 액체 또는 용매를 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 기술된 방한제 및 탈취제 합성물에 사용하기 적절한 다른 액체 캐리어는, 플루오르 계면활성제, 플루오로텔로머(fluorotelomers), 및 페르플루오로폴리에테르(perfluoropolyethers)를 포함하는 불화화합물과 같은 플로오르를 포함한 액체 캐리어를 포함하며, 이 실시예가 화장품 제 111 권 47-62 페이지의 "국부적 조제에서 플루오르화 화합물의 사용"에 기술되어 있으며 본 명세서에서 참고자료로 포함된다. 이러한 액체 캐리어의 보다 구체적인 실시예는 페르플루오로폴리메틸 이소프로필 에테르, 페르플루오로폴리프로필에테르, 아크릴아미드 플루오르화 텔로머, 플루오르화 아미드 계면활성제, 및 페르플루오르화 디올 계면활성제를 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 구제적인 실시예는, 듀퐁 퍼포먼스 케미컬사의 상표명 플루오트리(Fluotress) PFPE 오일로 입수가능한 폴리페르플루오로이소프로필 에테르, 및 듀퐁 퍼포먼스 케미컬사의 상표명 조닐(Zonyl) 플루오르 계면활성제로 입수가능한 플루오르 계면활성제의 계열을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 기술된 방한제 합성물은 선택적인 액체 캐리어로서 추가적으로 디메티코놀(dimethiconol)을 포함할 수 있다. 상기 디메티코놀의 바람직한 농도는 선택된 방한제 합성물의 약 0.1 중량% 내지 약 50 중량%, 보다 바람직하게는 약 1 중량% 내지 약 35 중량%, 보다 더 바람직하게는 약 2 중량% 내지 약 20 중량%의 범위이다. 선택적인 액체 캐리어로서 사용하기 적절한 디메티코놀은 다음 식을 따르는 디메티코놀을 포함한다:
여기에서 n 은 0 또는 0 보다 큰 값을 가지며, 바람직하게는 약 1 내지 약 100, 보다 바람직하게는 약 1 내지 50, 보다 더 바람직하게는 약 1 내지 약 10 의 값을 갖는다. 적절한 디메티코놀의 실시예는, PPG/전문 케미컬사로부터 입수가능한 Masil SFR 70, Mazol SFR 18,000, Mazol SFR 50,000, Mazol SFR 100, Mazol SFR 150,000, Mazol SFR 750, Mazol SFR 2000, 및 Mazol SFR 3500; 유니버셜 프리저버티브(Preservative)사로부터 입수가능한 우니실 SF-R; 및 이의 조합을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 이용가능한 디메티코놀은, 골드슈미트사로부터 입수가능한 Abil OSW 12, OSW 13, Abil OSW 15, 및 Abil CK; 다우 코닝사로부터 입수가능한 다우 코닝 1401 유체, 다우 코닝 Q2-1403 유체, 다우 코닝 X2-1286 유체; 트리(Tri)-K 인더스트리사로부터 입수가능한 트리-실(Sil) HGC 5000; 및 이의 조합을 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
선택적 성분
본 발명의 도포기에 사용하기 위한 방한제 및 탈취제 합성물은 추가로 1 이상의 선택적인 성분을 포함할 수도 있으며, 이 성분들은 상기 합성물의 물리적 또는 화학적 성질들을 변화시키거나 피부에 부착될 때 부가적인 "활성" 성분으로 기능한다. 상기 합성물은 또한 선택적인 불활성(inert) 성분을 포함할 수도 있다. 방한제, 탈취제 또는 다른 개인 손질용 합성물에 사용하기 위해 이러한 많은 선택적 재료가 공지되어 있으며, 이러한 선택적 재료들이 본 명세서에 기술된 필수적인 재료들과 양립하거나 제품 성능을 과도하게 악화시키지 않는다면, 본 명세서에 기술된 방한제 및 탈취제 합성물에 사용될 수 있다.
본 명세서에 기술된 방한제 및 탈취제 합성물에 사용하는데 적절한 선택적 성분들의 실시예는, pH 완충제; 부가적인 연화제; 습윤제; 염색약 및 색소제; 약제; 유화제; 켈런트(chelants); 분산제; 방부제; 잔류물 차폐제; 세척 보조제; 및 알로에 베라(vera), 알란토인, D-판테놀, 아보카도 오일과 다른 식물성 오일, 및 지의류 추출물과 같은 진정제를 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
레올로지
본 명세서에 기술된 방한제 합성물의 일 실시예는 선택적인 레올리지 프로파일을 갖는 방한제 크림이다. 여기에서 정의된 레올로지 프로파일은 방한제 크림 합성물에 있어서 선택적인 제품 델타 스트레스(dyne/cm2)와 정적 항복 스트레스(dyne/cm2)의 결합이다. 레올로지 프로파일의 이러한 본질적인 특성들 각각을 측정 또는 결정하기 위한 방법이 이하에서 자세히 기술된다. 달리 구체화되지 않는다면, 상기 레올로지 방법은 27℃, 15% 의 상대습도에서 수행된다.
1. 방법: 델타 스트레스 및 정적 항복 스트레스
방한제 크림 합성물의 델타 스트레스 및 정적 스트레스 항복값을 결정하기위해, 상기 합성물은 레오메트릭 동적 스트레스 레오메터(미국 뉴저지 피스카타와니(Piscatawany)에 소재하는 레오메트릭사(Rheometrics Inc.)로부터 입수가능함)를 사용하여 분석되고 리오(Rhios) 소프트웨어 4.2.2(미국 뉴저지 피스카타와니에 소재하는 레오메트릭사로부터 역시 입수가능함)를 사용하여 데이터 수집 및 분석이 수행된다. 레오메터는 25 mm 상부 플레이트(미국 뉴저지 피스카타와니에 소재하는 레오메트릭사로부터 부품 번호 LS-PELT-IP25 로서 입수가능함)를 이용하여 평행 플레이트 모양으로 배열된다. 온도 제어는 37℃ 로 설정된다. 방한제 크림의 분석은 "스트레스 스위프(Sweep): 정상 스위프" 초기 테스트 모드에서 실행된다. 레오메터 세팅은, 초기 스트레스(1.0 dyne/cm2), 최종 스트레스(63,930 dyne/cm2), 스트레스 증가량(100 dyne/cm2), 및 데이터 지점 당 최대 시간(5 초)이다.
본 명세서에서 사용된 "정적 항복 스트레스"는, 본 명세서에서 기술된 분석 방법에 따라 레오메트릭 동적 스트레스 레오메터를 약 4.2 마이크로 라디안의 거리만큼 이동시키기 위해 방한제 크림 합성물에 적용되어야 하는 최소량의 스트레스이다. 다시 말해서, 정적 항복 스트레스는 제품의 스트레스 스위프 분석(본 명세서에서 기술됨)에서 레오메터가 처음으로 제품 점도를 측정할 수 있는 지점을 나타낸다.
본 명세서에서 사용된 "델타 스트레스"는 합성물의 동적 항복 스트레스에서 상기 정적 항복 스트레스를 감함으로써 결정된다. 상기 동적 항복 스트레스는 측정된 점도가 급속히 감소하기 시작하는 지점이다. 이는 스트레스 값간의 증가량이 100 dyne/cm2인 마지막 스트레스 값을 찾음으로써 쉽게 결정될 수 있다. 다시 말해서, 합성물의 델타 스트레스는, 실질적으로 상기 합성물을 액화시키기 위해 합성물의 정적 항복 스트레스를 초과하여 합성물에 적용되어야 하는 스트레스의 증가량을 나타낸다.
방한제 크림 합성물은 본 발명의 도포기 장치에 상기 합성물이 포장된 후에 레올로지 특성을 위해 평가된다. 제품이 최소 전단응력을 받도록, 특히, 합성물로부터 제거될 때 비틀리거나 그렇지 않으면 조각 이외의 다른 모양으로 재형성되는 것이 허용되지 않도록, 합성물의 조각이 상기 도포기로부터 조심스럽게 제거된다. 상기 조각은 조심스럽게 레오메터의 하부 플레이트상에 편평하게 놓여지며, 이렇게 놓여지는 동안 상기 조각상에 전단 응력이 미치는 것을 최소화하도록 고려된다. 놓여진 조각의 면적은 테스트 하는 동안 상기 2 개 플레이트 사이에서 적절한 접촉을 보장하도록 적어도 대략 상부 플레이트의 크기이다. 그리고 나서, 상부 플레이트는 하부 플레이트로 하강되고 하부 플레이트 위로 약 2 mm 에 위치되어, 하부 플레이트상에 편평하게 위치된 제품 조각으로부터 약 1 mm 위에 위치된다. 상부 플레이트는 추가적으로 하부 플레이트 쪽을 향하여 최소 속도로 하강되고 하부 플레이트 위로 약 1.000(±0.002) mm 에 위치결정되며, 이 지점에서 상기 제품은 하부 및 상부 플레이트의 사이에 위치하여 각 플레이트와 부드럽게 접촉한다. 평행하게 위치된 플레이트 주위로 또는 플레이트로부터 먼쪽으로 연장하는 여분의 제품을, 플레이트 사이에 위치결정된 제품이 주걱으로부터 최소의 또는 추가적인 전단 응력을 받지 않도록 주의하면서 주걱을 사용하여 부드럽게 제거한다. 상기 레오메터상의 용매 가드(guard) 패드는 테스트 제품에 대응하는 유형의 액체 캐리어로 흠뻑 적셔진다. 상기 용매 가드는, 분석하는 동안 플레이트 사이에 위치된 테스트 제품로부터 용매 손실을 방지하도록 평행 플레이트상으로 하강된다. 이제 제품은 레올로지 분석과, 동적 스트레스, 정적 항복 스트레스, 및 델타 스트레스를 결정할 준비가 된다.
상술된 방법에 따라 제품 샘플을 레올로지 테스트 및 평가한다. 상술된 분석으로부터 얻어진 데이터는 로그 스케일의 점도(파스칼·초) 대 선형 적용 스트레스(dyne/cm2)로 그래프로 나타내질 수 있다. 기구가 점도를 측정하는 초기 지점이 정적 항복 스트레스(즉, 기구가 0 이 아닌 점도를 나타내는 가장 낮은 스트레스)이다. 동적 항복 스트레스는 특정된 점도가 급격히 감소하기 시작하는 지점이다. 이는 스트레스 값 사이의 증가량이 100 dyne/cm2인 마지막 스트레스 값을 찾음으로써 쉽게 결정될 수 있다. 그리고 나서, 상기 정적 항복 스트레스를 동적 항복 스트레스로부터 감함으로써 델타 스트레스가 결정된다.
방한제 크림 합성물은 적어도 약 4,000 dyne/cm2, 보다 바람직하게는 적어도 약 8,000 dyne/cm2, 보다 더 바람직하게는 적어도 약 40,000 dyne/cm2의 정적 항복 스트레스값을 갖는다. 합성물에서 최대 정적 항복 스트레스 값은, 바람직하게는 약 120,000 dyne/cm2미만, 보다 바람직하게는 약 63,000 dyne/cm2미만이다.
방한제 크림 합성물에서 델타 스트레스 값은, 약 300 dyne/cm2내지 약 8,000 dyne/cm2, 바람직하게는 약 1,000 dyne/cm2내지 약 6,000 dyne/cm2, 보다 더 바람직하게는 약 1,000 dyne/cm2내지 5,000 dyne/cm2이다. 최소 레벨보다 아래의 델타 스트레스는 전단 응력 전달 수단동안 용매의 상승 작용을 가져올 수 있으며, 상술된 최대값보다 높은 값은 표면상으로 제품을 불균일하게 퍼지게하며, 피부상에 특히 체모가 많은 영역상에서 퍼짐성을 감소시킬 수 있다. 그래서, 상술된 텔타 스트레스 값은, 최소의 또는 어떠한 용매 상승작용을 나타내지 않고, 피부상으로 균일하게 퍼지며, 및 특히 체모가 많은 피부 영역상으로 잘 퍼지게 하는 부드러운 크림성 제품을 제공한다.
피부 손질용 합성물
본 발명의 도포기와 함께 사용하는데 적절하다고 생각되는 또다른 적절한 물질의 범주는 일반적으로 피부 손질용 합성물로 지칭되는 합성물 종류이다. 이러한 합성물에는 구조, 상태, 또는 외관의 관점에서 사람의 피부를 처리 또는 수정하도록 되어있는 합성물을 포함한다. 제한적인 것은 아니지만, 실시예를 통하여 현재 피부 손질 영역에서 관심있는 영역은 피부 주름의 시작과 관련된 배출물을 어드레스(address)하도록 되어있는 합성물에 관한 것이다. 이 영역에서 대표적인 합성물은, 1993년 6월 10일에 발행된 PCT 출원 WO 92/09737 호와 PCT 출원 WO 92/09739 호, 및 1993년 4월 29일 발행된 PCT 출원 WO 92/08741 호에 개시된 것과 같은 살리실릭산 기술을 포함한다. 현재 또다른 관심 영역은 니아신아미드를 포함하는 피부 손질용 합성물이며, 그 실시예가 1997년 5월 15일에 발행된 PCT 출원 WO 96/17672 호 및, 1997년 10월 30일에 발행된 PCT 출원 WO 97/06680 호에 개시되어 있다. 이러한 모든 발행물은 본 명세서에 참고자료로 포함된다. 다른 적절한 합성물은 미국특허 제 5,720,961 호, 제 5,707,635 호, 제 5,703,026 호, 제 5,700,451 호, 제 5,683,706 호, 제 5,674,509 호, 및 제 5,666,364 호에 개시되어 있으며, 이는 본 명세서에 참고자료로 포함된다.
머리 손질용 합성물
본 발명의 도포기는 또한 머리에 머리 손질용 제품을 국부적으로 도포하는데 사용될 수 있다. 도포될 수 있는 머리 손질용 제품은 샴푸, 린스-오프 컨디셔너, 리브-온 컨디셔닝 제품, 착색체, 헤어 스타일링 스프레이, 겔, 및 무스를 포함한다.
머리를 세정하기 위해 사용되는 샴푸는 일반적으로 1 이상의 계면활성제, 증점제 또는 현탁화제, 향수, 및 선택적으로 컨디셔닝 또는 스타일링 작용제를 포함한다. 통상적인 샴푸가, 1994년 4월 12일에 발행된 Grote 등의 미국 재발행 특허 제 34,584 호, 1998년 5월 26일에 발행된 Royce 등의 미국특허 제 5,756,436 호, 1997년 7월 15일에 발행된 Coffindaffer 등의 미국특허 제 5,648,323 호, 1997년 3월 18일에 발행된 Inman 의 미국특허 제 5,612,301 호, 1996년 11월 12일에 발행된 Wells 의 미국특허 제 5,573,709 호, 1992년 9월 29일에 발행된 Steuri 등의 미국특허 제 5,151,210 호, 1987년 11월 3일에 발행된 Oh 의 미국특허 제 4,704,272 호, 1987년 11월 10일에 발행된 Maes 등의 미국특허 제 4,705,681 호,1983년 6월 7일에 발행된 Bolich Jr. 등의 미국특허 제 4,387,090 호, 1983년 4월 12일에 발행된 Bolich Jr. 의 미국특허 제 4,379,753 호, 및 1982년 8월 17일에 발행된 Bolich Jr. 등의 미국특허 제 4,345,080 호에 개시되어 있다.
헤어 컨디셔닝 제품은, 디탱글링(detangling)을 향상시키고 또는 부드러운 머리 감촉을 제공하기 위해, 일반적으로 샴푸 사용후에 컨디셔닝 작용제를 적용하는데 사용된다. 통상적인 린스-오프 컨디셔너가, 1997년 9월 16일에 발행된 Carballada 등의 미국특허 제 5,667,771 호, 1996년 1월 9일에 발행된 Pings 의 미국특허 제 5,482,703 호, 1992년 4월 21일에 발행된 Bolich Jr. 등의 미국특허 제 5,106,609 호, 1992년 4월 14일에 발행된 Bolich Jr. 등의 미국특허 제 5,104,646 호, 및 1983년 6월 7일에 발행된 Bolich Jr. 의 미국특허 제 4,387,090 호에 개시되어 있다. 통상적인 리브-온 컨디셔닝 제품은 1997년 10월 7일에 발행된 Dodd 등의 미국특허 제 5,674,478 호에 개시된다.
에어로졸 또는 에어로졸이 아닌 헤어 스프레이, 무스 및 겔과 같은 스타일링 제품이, 1998년 5월 12일에 발행된 Evans 등의 미국특허 제 5,750,122 호, 1998년 3월 24일에 발행된 Torgerson 등의 미국특허 제 5,730,966 호, 1997년 10월 7일에 발행된 Dodd 등의 미국특허 제 5,674,478 호, 1997년 8월 19일에 발행된 Bolich Jr. 등의 미국특허 제 5,658,557 호, 1992년 11월 24일에 발행된 Hayama 등의 미국특허 제 5,166,276 호, 및 1998년 5월 19일에 발행된 Leitch 등의 미국특허 제 5,753,216 호에 개시도어 있다.
일반적인 머리 착색 제품이, 1997년 10월 21일에 발행된 Haning 등의 미국특허 제 5,679,114 호, 1997년 1월 28일에 발행된 Igarashi 등의 미국특허 제 5,597,386 호, 1995년 7월 25일에 발행된 Prota 등의 미국특허 제 5,435,810 호, 1994년 10월 18일에 발행된 Schultz 등의 미국특허 제 5,356,439 호, 1980년 1월 15일에 발행된 Bartuska 등의 미국특허 제 4,183,366 호, 및 1980년 4월 29일에 발행된 Kalopissis 등의 미국특허 제 4,200,432 호에 개시되어 있다.
다른 물질들
상술된 논의 중 상당 부분이 본 발명에 따른 도포기와 함께 사용하기 적절하다고 입증된 방한제 합성물과 같은 특정 물질에 집중되었지만, 본 발명의 원리는 도포기가 물질의 특정 성질 및 적용 환경의 성질을 설명하도록 설계된 다른 도포기/물질 조합에도 적용될 수 있다고 생각된다. 예컨대, 선스크린 (sunscreens)과, 지방, 오일, 및 쇼트닝과 같은 요리용 제품과, 구두광택제와 같은 왁스 등의 다른 합성물 및 다른 물질들이, 상술된 도포기와 함께 사용하기에 적절할 수도 있다.
본 발명에 따르면, 변형가능한 재료와 결합하여 사용되는 물질은, 3차원 구조물 내에서 보호되는 방향으로부터 분배될 수 있게 하여 대상 표면으로 도포될 수 있게 하는 선택적인 물리적 성질을 나타낸다. 이러한 분배는 부분적일 수 있으며, 또는 실질적으로나 전체적으로 완전할 수 있다.
이러한 분배를 용이하게 하기 위하여, 중요하다고 생각되는 물질의 성질에는, 변형가능한 재료에 대한 대상 표면에서의 상대적인 물질의 친화도, 및 3 차원 구조물이 활성화된 후에 분명해지는 물질의 점도 또는 유동성이 포함된다. 바람직하게는, 물질이 변형가능한 재료 및/또는 물질 그 자체의 다른 부분에서보다 더 많은 정도로 대상 표면에 부착되어야 한다. 달리 말하면, 물질은 물질 그 자체 및/또는 변형가능한 시트 재료에서 보다 대상 표면에 더 큰 친화도를 갖는다.
물질은 본질적으로, 물질이 시트 재료내의 보호되는 위치로부터 유리가 허용되는 점도 및 유동 특성을 가질 수 있으며, 또는 유리 및 분산을 허용하는 점도 수정을 필요로 할 수도 있다. 점도 수정은 선택된 활성화 모드에 응답하여 점성의 변화를 보이는 물질을 선택함으로써 이루어질 수 있다. 예컨대, 압축력과 같은 기계적인 활성화의 경우에는 흔히 "층밀림-얇아지기"(유사소성) 물질로 지칭되는 물질을 이용하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 물질의 실시예에는 중합체 용액과, 치약 및 바디 크림과 같은 많은 겔 및 페이트스와, 페이튼와, 겔화된 목재용 염료 등이 포함된다. 다른 재료들은 특정 문턱 전단응력(항복 스트레스)에 도달되거나 초과된 후에 층밀림-얇아지기 재료로서의 반응을 보인다. 이러한 재료는 흔히 빙햄 소성 재료로 지칭되며, 이러한 성질을 나타내는 물질 중 흔한 일실시예는 케첩으로서 공지된 조미료의 유형이다.
대상 표면에 대한 물질의 부착 또는 친화도에 영향을 주는 것으로 생각되는 여러 요인들에는, 정진기 또는 전기 전하; 수소 결합, 공유 결합, 이온 결합, 부분 이온 결합(부분적인 쌍극성 끌어당김), 반데르 발스력, 삼투력 등을 통한 화학 결합; 모세관압(흡인력); 흡착력; 진공/흡인 등이 포함된다. 다른 중요한 요인들에는 물질의 접촉각에 의해 대상 표면상에서 반사될 때 대상 표면상에서의 물질의 습윤성이 포함된다.
대상 표면상에서의 물질의 퍼짐 또는 분산을 용이하게 하기 위하여, 특히 물질이 변형가능한 재료상에서 국소화된 방향을 갖는 국소화된 분포 패턴으로 남아있으려는 경향을 상쇄하기 위하여, 대상 표면상에서 습윤성을 갖도록 적합하게 된 물질을 이용하는 것이 바람직하다. 대상 표면상에 물질을 분산 또는 분포시키는데 도움이 될 수 있는 다른 요인들은, 활성화 후에 대상 표면으로부터 변형가능한 재료를 제거하기 전에 측면방향의 기계적 운동을 부과하도록 복합 시트 재료의 사용자에 의해 제공되는 기계적 퍼짐 작용뿐만 아니라, 층밀림-얇아지기 성질을 나타내는 물질을 사용하는 것을 포함한다. 이러한 측면방향의 기계적 작용은 또한 층말림-얇아지기 물질에 부가적으로 물질과 상호작용을 제공할 수도 있으며, 거품이 일고, 폼이 생성되고, 문지름/연마 작용 등과 같은 부가적인 이점이 제공될 수 있다.
부착되거나 분배된 물질의 일부가 원래는 물질이 부착되지 않았던 대상 표면의 일부분을 연속적으로 피복하는 경우에 성공적인 분산이 이루어진다. 대상 표면으로부터 시트 재료를 제거할 때, 적어도 약간의 물질이 대상 표면상에 위치하여 남아있으며, 바람직하게는 실질적으로 균일하게 남아있다.
상술된 것처럼, 본 발명의 원리에 따라 다양한 범위의 물질들이 선택되어 사용될 수도 있다. 예증적 목적을 위한 대표적인 물질은, 비누 및 세제와 같은 세정제와, 로션과 같은 연화제와, 연고, 항염증 크림 등과 같은 의료용 약제와, 방한제, 탈취제, 화장품, 방향제 등을 포함하는 건강 및 미 손질용 제품을 포함한다. 이러한 시트 재료를 보다 다양하게 적용하는 경우로는, 조미료(겨자, 케첩 등)처럼식료품 기반으로 적용하는 경우뿐만 아니라, 윤활제, 착색제, 오일 및 왁스와 같은 보호제, 부착제, 방부제 등과 같은 자동차용 및 가정용 제품을 위한 도포기가 포함된다.
우연한 접촉으로부터 보호될 뿐만 아니라 초기에(시트 재료의 동일면 또는 대향면상에서) 서로 분리되는 다수의 물질이 또한 이용될 수 있으며, 이 다수의 물질은 활성화 단계동안 또는 연속적인 분배 및/또는 분산 과정동안 섞일 수 있다. 이러한 배열은, 서로에 대해 및/또는 대상 표면에 대해 부가적인 기능을 제공하기 위해 서로 유익하게 작용하는 물질(예컨대, 보조-분배용 에폭시, 촉매 반응 등)의 경우에 특히 유용할 수 있다. 또한, 초기 도포후에 시간의 흐름이나 압력의 증가 등에 따라 부가적으로 점진적인 분배가 제공되도록, 도포기의 모양 또는 물질의 특성을 적합하게 함으로써 점진적이거나 순차적인 물질 전달이 제공되는 것이 바람직할 수도 있다.
3. 제조 방법
본 발명에 따른 도포기는 의도된 모양과 의도된 재료 및 물질에 적절한 임의의 방법으로 제조될 수 있다. 실시예로서, 상기에 명시된 바람직한 폼 재료를 위해, 가열된 다이를 사용하여 원하는 깊이의 열 엠보싱을 통하여 복수의 구멍 및 저장부를 형성하고, 물질을 저장부내로 주입하거나 물질을 도포기내로 또는 도포기상으로 흘려주고 여분의 물질을 손질함으로써 도 1 의 모양이 제조될 수 있다. 그러면, 라벨 또는 밀봉부가 전달 영역위로 적용되고 열 또는 부착 수단에 의해 고정된다. 그리고 나서, 도포기는 최종 모양으로 다이 절단되거나, 다른 방법으로다이 절단 단계가 저장부의 형성과 동시에 또는 임의의 다른 적절히 배열된 단계와 동시에 실행될 수도 있다. 필요하다면 이러한 공정을 위해 물질은 가열될 수 있거나 그렇지 않으면 유동가능하게 제조될 수 있다.
도 4 의 도포기와 같은 단일 저장부를 갖는 실시예의 경우에, 적용면이 유사하게 제조될 수 있고, 후방 시트는 열 또는 다른 수단에 의해 주변으로 연결될 수 있고, 및 물질이 단일 소스 또는 원한다면 다중 소스로부터 저장부내로 주입될 수도 있다.
본 발명의 특정 실시예가 기술되었지만, 당업자에게는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고서 다양한 변형예가 명백할 것이며, 본 발명의 범위내에 있는 이러한 모든 변형예들은 부속 청구항에 포함되어야 할 것이다.

Claims (24)

  1. 방한제/탈취제 물질을 대상 표면으로 도포 및 분포시키기 위한 도포기로서,
    (a) 대향된 제 1 면과 제 2 면 및, 이 제 1 면과 제 2 면 사이에 내부 영역을 갖는 압축가능하고 순응적인 재료로 이루어진 실질적으로 평면인 시트,
    (b) 상기 제 1 면의 안쪽을 향하여 상기 시트 재료의 내부로 연장하는 1 이상의 분리된 저장부,
    (c) 상기 저장부를 적어도 부분적으로 충전하는 방한제/탈취제 물질, 및
    (d) 상기 제 1 면에 형성되어 상기 저장부와 유체연통하는 1 이상의 분리된 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 도포기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 방한제/탈취제 합성물은 약 10% 내지 약 70% 의 미립자 방한 재료, 약 1% 내지 약 15% 의 증량제/현탁화제, 약 10% 내지 약 80% 의 휘발성 실리콘 작용제, 및 약 1% 내지 약 35% 의 비휘발성 실리콘 연화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 도포기.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 방한제/탈취제 합성물은 방한 활성제, 현탁화제, 휘발성 실리콘 작용제, 및 비휘발성 실리콘 연화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 도포기.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 방한제/탈취제 합성물은 방한 활성제, 액체 캐리어, 및 증점제를 포함하는 것을 특징으로 하는 도포기.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 도포기는 당해 도포기의 일단부에 인접한 전달 영역을 형성하는 복수의 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 도포기.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 저장부는, 외력에 의해 두께가 감소될 때 감소하는 내부 체적을 형성하는 것을 특징으로 하는 도포기.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 도포기가 복수의 구멍 및 대응하는 복수의 저장부를 포함하고, 상기 각각의 구멍이 상기 대응하는 각각의 저장부와 유체연통되는 것을 특징으로 하는 도포기.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 구멍이 상기 제 1 면 및 제 2 면을 완전히 관통하고, 상기 제 2 면과 이 제 2 면에 주변을 따라 연결된 받침 시트 사이에 저장부가 형성되는 것을 특징으로 하는 도포기.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 저장부는 상기 제 1 면의 안쪽을 향하여 상기 시트 재료의 내부쪽으로 연장하지만 상기 제 2 면을 관통하지 않는 것을 특징으로 하는 도포기.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 저장부가 상기 제 1 면의 안쪽을 향하여 상기 시트 재료의 내부쪽으로 두께보다 더 작은 거리만큼 연장하는 것을 특징으로 하는 도포기.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 시트 재료가 압축에 있어서 탄성적인 것을 특징으로 하는 도포기.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 시트 재료가 굽힘에 있어서 탄성적인 것을 특징으로 하는 도포기.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 시트 재료가 밀집된 셀의 폼 재료인 것을 특징으로 하는 도포기.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 도포기가, 당해 도포기를 사용하기 전에 상기 구멍을 둘러싸기 위한 제거가능한 커버 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 도포기.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 도포기가 복수의 저장부 및 대응하는 복수의 구멍을 포함하고, 상기 저장부가 다수의 다양한 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 도포기.
  16. 방한제/탈취제 물질을 대상 표면으로 도포 및 분포시키기 위한 도포기로서,
    (a) 대향된 제 1 면과 제 2 면 및, 이 제 1 면과 제 2 면 사이에 내부 영역을 가지며, 상기 제 1 면과 제 2 면 사이의 두께가 상기 제 1 면에 실질적으로 수직한 방향으로 외력을 받을 때 감소하는 압축가능하고 순응적인 재료로 이루어진 실질적으로 평면인 시트,
    (b) 상기 제 1 면의 안쪽을 향하여 상기 시트 재료의 내부로 연장하는 1 이상의 분리된 저장부,
    (c) 상기 저장부를 적어도 부분적으로 충전하는 방한제/탈취제 물질, 및
    (d) 상기 제 1 면에 형성되어 상기 저장부와 유체연통하는 1 이상의 분리된 구멍을 포함하는 도포기를 포함하고,
    상기 제 1 면에 실질적으로 수직한 외력을 통해 상기 시트 재료를 압축하여 상기 구멍으로부터 제품을 압출시키고, 대상 표면에 대해 상기 제 1 면을 직선 이동시킴으로써 상기 제품을 상기 대상 표면상으로 도포 및 분포시키는 것을 특징으로 하는 도포기.
  17. 방한제/탈취제 합성물을 체표면상으로 도포 및 분포시키는 방법으로서,
    (a) 대향된 제 1 면과 제 2 면 및, 이 제 1 면과 제 2 면 사이에 내부공간을 갖는 압축가능하고 순응적인 재료로 이루어진 실질적으로 평면인 시트 형태이고, 1 이상의 분리된 저장부가 상기 제 1 면의 안쪽을 향하여 상기 시트 재료의 내부로연장하고, 방한제/탈취제 물질이 상기 저장부를 적어도 부분적으로 충전하고, 및 1 이상의 분리된 구멍이 상기 제 1 면에 형성되어 상기 저장부와 유체연통하도록 되어있는 도포기를 제공하는 단계,
    (b) 상기 도포기를 원하는 체표면과 접촉시키는 단계,
    (c) 상기 물질을 압착시키기 위해 상기 체표면상에서 상기 도포기에 힘을 가함으로써 상기 도포기를 압축하는 단계,
    (d) 상기 물질을 도포 및 분포시기키 위해 상기 체표면을 가로질러 상기 도포기를 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 압축 및 이동 단계가 동시에 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 도포기가 상기 물질로 미리 적재되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 17 항에 있어서, 상기 방법은 상기 도포기를 체표면과 접촉시키는 상기 단계 전에 상기 구멍으로부터 보호 커버를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 1 항에 있어서, 상기 저장부가 슬롯형 저장부인 것을 특징으로 하는 도포기.
  22. 제 1 항에 있어서, 상기 저장부가 구멍-채널형 저장부인 것을 특징으로 하는 도포기.
  23. 제 1 항에 있어서, 상기 저장부가 대각선으로 45°방향으로 위치된 구멍-채널형 저장부인 것을 특징으로 하는 도포기.
  24. 제 1 항에 있어서, 상기 저장부가 약 1 내지 약 5 사이의 종횡비 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 도포기.
KR10-2000-7014682A 1998-06-30 1999-06-30 방한제/탈취제 도포기 KR100383298B1 (ko)

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US10768198A 1998-06-30 1998-06-30
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