KR101538110B1 - 유동성 화장료용 탄력 흡습부재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 종류의 유동성 화장료가 채워지는 화장품 용기 내에 삽입되는 탄력 흡습부재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 니트릴 고무와 같이 우수한 탄성력을 갖는 소재를 이용하여 흡습부재를 성형하여 구성하되, 상기 흡습부재에는 수직 관통의 토출로를 다수 형성하고 흡습부재의 저면에는 수용부를 형성하며, 상기 토출로는 상협하광 형태의 테이퍼 구조로 만들어지고 필요에 따라 확산을 위한 메쉬시트 및 기밀시트를 함께 부착 형성함에 따라,
흡습부재의 표면으로부터 유동성 화장료의 노출량을 최소화시켜 흡습부재가 머금고 있는 유동성 화장료의 수분 증발 및 그로 인한 건조를 최소화 및 억제시킬 수 있으므로 유동성 화장료의 본래 성상을 그대로 오랫동안 유지 및 사용할 수 있는 것이고, 흡습부재에 작용하는 가압력에 따라 유동성 화장료의 토출량이 가변되므로 사용자가 적절히 원하는 량의 화장료를 사용할 수 있어 더욱 편리한 것이며, 메쉬시트 또는 기밀시트를 통해 유동성 화장료의 확산 배출 및 건조 억제 효과가 가일층 향상되어 더욱 합리적이고 효과적으로 유동성 화장료를 사용할 수 있도록 하는 것이다.

Description

유동성 화장료용 탄력 흡습부재 {Cosmetic Parts}

본 발명은 다양한 종류의 유동성 화장료가 채워지는 화장품 용기 내에 삽입되는 탄력 흡습부재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 니트릴 고무 등을 이용하여 우수한 탄력성을 갖게 하는 동시에 수직 관통의 토출로 및 저면의 수용부를 형성함에 따라 상기 토출로 및 수용부 내의 유동성 화장료가 탄력 흡습부재에 가해지는 압력에 의해 빠르게 배출되는 동시에 유동성 화장료가 공기 중에 노출되는 면적을 최소화하여 상기 유동성 화장료의 수분 증발 및 건조를 지연 및 억제시킬 수 있도록 한 탄력 흡습부재에 대한 것이다.

일반적으로 다양한 계층과 연령에서 널리 사용되는 화장품은 다양한 형태와 종류 및 특성을 갖고 제조되는 것으로서, 파운데이션이나 메이크업 베이스 및 메이크업 커버 또는 파우더나 트웨이 케익 그리고 파우더 팩트와 스킨 커버 및 썬 블럭 등은 오일리 한 파우더 형태의 화장품 제형을 내부접시 내에 주입한 후 이를 프레스에 의해 가압 성형하여 고형으로 만들어지거나, 액상이나 크림 또는 겔 형태로 만들어지게 된다.

이와 같이 다양한 특성 및 성상을 갖고 만들어지는 화장품은 별도의 내부용기 또는 외부용기에 충전되거나 결합 사용되는 것이고, 필요에 따라서는 튜브 또는 등록특허 제10-0518614호와 같은 펌핑 용기를 이용하여 제품화되기도 하는 것이다.

이때, 상기와 같은 화장품에 있어 고형의 화장품은 단단한 형태로 압축 생산되므로 외부 유출에 대한 우려가 적어 노출 및 개방형 용기에 주로 적용되는 것이고, 액상이나 크림 형태의 화장품은 유동성으로 인한 유출의 우려가 커서 튜브나 토출 용기에 주로 적용되는 제한성을 갖게 된다.

여기서, 액상 또는 크림 형태의 화장품은 대부분 별도의 마개를 갖고 있는 튜브 혹은 토출용기에 주입되어 제품화가 되는 것인데, 상기와 같은 종류의 화장품은 사용시 반드시 마개를 분리 및 개방시킨 상태에서 이를 별도의 퍼프에 짜거나 배출시켜 필요 부위에 대한 화장이 하게 되므로 사용이 매우 번거로운 문제점을 갖고 있는 것이다.

특히, 상기와 같은 화장품을 피부에 고르게 도포하기 위한 퍼프를 한 손에 잡거나 끼운 상태에서 상기의 화장품을 사용하고자 하는 경우 마개를 열거나 화장품을 배출시키는 동작이 나머지 한 손으로 이루어지기에는 번거로운 점이 있어 대부분 양손을 모두 사용하여 퍼프에 화장품을 묻힌 후 다시 퍼프를 쥐거나 손가락에 끼워 화장을 하게 되므로 매우 불편하고 번거로운 사용이 이루어지고 있는 것이다.

더욱이, 액상 또는 크림 형태의 화장품은 마개를 분리 및 개방시킨 상태에서 사용을 하게 되므로 화장품 용기를 쓰러트리거나 부주의하게 취급하는 경우 내용물이 과도하게 배출되거나 유출되는 문제점을 갖고 있는 것이고, 마개와 용기 몸체 간의 결합이 비정상적으로 이루어진 경우에도 내용물의 유출이 빈번하게 일어나는 폐단을 갖고 있는 것이다.

이에 따라, 근자에 들어서는 폴리우레탄 발포폼에 의해 스펀지와 같은 매체에 액상의 화장품을 투입 및 충전시켜 기존의 개방형 화장품 용기와 같은 형태로 퍼프를 스펀지에 대고 눌러 사용을 할 수 있도록 만들어진 사례가 있는 것으로 이는 등록특허 제10-1355051호와 같은 화장료 조성물을 발포 우레탄 폼에 함침시켜 화장료가 흘러 유출되지 않도록 하면서도 퍼프를 이용한 간편한 화장이 이루어질 수 있도록 만들어져 있는 것이다.

그러나, 상기와 같은 스펀지 구조에서는 스펀지에 대한 화장품의 충전량이 부족한 경우 화장품의 원활한 배출 사용이 이루어지지 못하는 것이고 스펀지에 대한 화장품의 충전량이 과도한 경우에는 화장품의 유동성으로 인해 용기 외부로 화장품이 유출되는 문제점을 갖고 있는 것이다.

따라서, 상기와 같은 스펀지의 흡수를 이용한 화장품 용기는 지극히 제한적인 범위에서의 화장품 충전량 밖에 확보하지 못하는 것이고, 어느 정도 화장품을 사용하고 난 이후에는 스펀지 자체의 기초 흡수량은 배출되지 못하게 되어 스펀지가 머금고 있는 잔여의 화장품은 모두 손실에 해당되는 결과를 초래하여 경제적 손실이 뒤따를 뿐만 아니라 용기의 크기에 비하여 지나치게 짧은 사용기간을 갖게 되는 문제점이 있는 것이다.

특히, 기존의 스펀지 구조로 된 유동성 화장료의 흡수부재는 흡수부재 자체의 다공성 조직구조로 인해 공기 중에 노출되는 유동성 화장료가 매우 많아 유동성 화장료의 수분 증발이 빠르게 이루어지므로 건조에 의한 사용 불능 또는 화장료의 뭉침 현상 및 흡수부재 표면에 경화된 화장료로 인해 유동성 화장료가 퍼프에 고르게 묻지 못하는 문제점을 갖고 있는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 니트릴 고무와 같이 우수한 탄성력을 갖는 소재를 이용하여 흡습부재를 성형하여 구성하되, 상기 흡습부재에는 수직 관통의 토출로를 다수 형성하고 흡습부재의 저면에는 수용부를 형성하며, 상기 토출로는 상협하광 형태의 테이퍼 구조로 만들어지고 필요에 따라 확산을 위한 메쉬시트 및 기밀시트를 함께 부착 형성함에 따라,

토출로에 의해서만 내부의 유동성 화장료가 배출되므로 공기 중에 노출되는 화장료를 최소화시켜 건조 및 수분 증발을 억제하고 흡습부재의 표면으로 확산되는 화장료를 통해 퍼프에 고르게 화장료가 묻도록 하여 더욱 효과적인 화장이 이루어질 수 있도록 한 유동성 화장료용 탄력 흡습부재를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 연질 탄력재로 성형된 유동성 화장료용 탄력 흡습부재는, 수직으로 복수의 토출로가 관통 형성되고 상기 탄력 흡습부재의 저면에는 요홈의 수용부를 형성하되, 상기 토출로는 상협하광의 테이퍼 형상으로 구성되고, 상기 탄력 흡습부재의 상면에는 선택적으로 메쉬시트 또는 기밀시트를 부착 형성하거나 이들 메쉬시트와 기밀시트를 함께 부착 형성하여 구성함에 따라 이루어지는 것이다.

본 발명은, 흡습부재의 표면으로부터 유동성 화장료의 노출량을 최소화시켜 흡습부재가 머금고 있는 유동성 화장료의 수분 증발 및 그로 인한 건조를 최소화 및 억제시킬 수 있으므로 유동성 화장료의 본래 성상을 그대로 오랫동안 유지 및 사용할 수 있는 것이고, 흡습부재에 작용하는 가압력에 따라 유동성 화장료의 토출량이 가변되므로 사용자가 적절히 원하는 량의 화장료를 사용할 수 있어 더욱 편리한 것이며, 메쉬시트 또는 기밀시트를 통해 유동성 화장료의 확산 배출 및 건조 억제 효과가 가일층 향상되어 더욱 합리적이고 효과적으로 유동성 화장료를 사용할 수 있도록 하는 것이다.

도 1은 유동성 화장료가 적용되는 화장품 용기의 예시도
도 2는 본 발명에 따른 탄력 흡습부재의 전체 사시도
도 3은 본 발명에 따른 탄력 흡습부재의 단면 및 평,저면도
도 4는 본 발명에 따른 탄력 흡습부재가 용기 안에 삽입된 상태의 단면도
도 5는 본 발명에 따른 탄력 흡습부재의 화장료 배출 작용도
도 6은 본 발명에 따른 탄력 흡습부재의 다른 실시예를 보인 단면도
도 7은 본 발명에 따른 탄력 흡습부재의 또 다른 실시예도
도 8은 본 발명에 따른 탄력 흡습부재의 또 다른 실시예도
도 9는 본 발명에 따른 탄력 흡습부재의 또 다른 실시예도

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 유동성 화장료가 적용되는 화장품 용기의 예시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 탄력 흡습부재의 전체 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 탄력 흡습부재의 단면 및 평면과 저면도, 도 4는 본 발명에 따른 탄력 흡습부재가 용기 안에 삽입된 상태의 단면도이다.

도시와 같이 본 발명에 따른 탄력 흡습부재(10)는 외용기(100)의 내부에 직접 삽입 형성될 수도 있을 것이고, 필요에 따라서는 내용기(110) 내에 삽입될 수도 있는 것으로, 외용기(100)에 삽입되는 형태는 화장품 용기가 일회용 용기로 제작되는 것이 일반적이고 외용기(100)로부터 삽입과 분리가 이루어지는 내용기(110) 형태의 화장품 용기는 통상적으로 재사용이 가능한 반복 사용의 용기로 제작되는 것이다.

이처럼 일회용 또는 반복 사용의 화장품 용기 모두에 본 발명의 탄력 흡습부재(10)는 적용될 수 있는 것으로, 상기 화장품 용기 내의 화장료가 액상 또는 크림이나 겔 형태로 이루어진 경우 이들 화장료는 유동성으로 인해 용기 외부로 새어나올 수 있을 것이고 이를 방지하기 위해 기존에는 우레탄 폼으로 된 흡수부재를 사용해왔던 것인데, 본 발명에서는 상기 우레탄 폼에 의한 흡수부재의 문제점을 해소하고자 탄력 흡습부재(10)를 적용한 것이다.

본 발명의 탄력 흡습부재(10)는 연질 탄력의 소재를 이용하여 성형되는 것으로 소재는 니트릴 고무와 같이 탄력성 및 부드러움을 갖고 있는 재질이 적합할 것인데, 상기의 니트릴 고무라 함은 'acrylonitrile-butadiene rubber(아크릴로니트릴 부타디엔 고무;NBR)의 약어로서, 아크릴로니트릴과 부타디엔의 랜덤 공중합체로 이루어진 고무를 지칭하는 것으로 우수한 탄력성과 부드러운 탄성력을 갖고 있는 것이 특징이다.

이러한 탄력 흡습부재(10)는 평면상 원형 또는 사각이나 삼각 등 다양한 형태로 제작이 가능한 것이고, 탄력 흡습부재(10)에는 수직의 토출로(11)(11')가 무수히 관통 형성되어 있는 것이다.

또한, 상기 탄력 흡습부재(10)의 저면에는 요홈 형태로 된 수용부(12)가 형성되어 있는 것으로 상기 토출로(11)(11')는 상기 수용부(12)와 연결 상태로 관통되어 있는 것이다.

이에 따라 상기 탄력 흡습부재(10)를 화장품 용기 내에 탄력 흡습부재(10)가 갖고 있는 탄력성을 이용하여 다소 빡빡한 상태로 삽입하면 되는 것인데, 상기 화장품 용기 내에는 미리 화장료가 채워져 있는 상태에서 본 발명의 탄력 흡습부재(10)를 삽입하면 되는 것이다.

따라서, 상기의 화장료는 탄력 흡습부재(10) 저면의 수용부(12) 내에 가득 들어차게 될 것이고, 일부의 화장료는 탄력 흡습부재(10)의 토출로(11)(11') 내에 들어차게 될 것이며, 일부의 화장료는 토출로(11)(11') 주변 및 탄력 흡습부재(10) 자체로 흡수될 것이다.

이때, 본 발명의 탄력 흡습부재(10)는 화장료의 흡수량을 증대시킬 목적으로 무수한 다공질의 조직구조를 갖도록 발포 성형할 수도 있을 것인데, 탄력 흡습부재(10)를 발포 성형할 경우에는 탄력 흡습부재(10)의 상면에는 발포에 의한 공극이 형성되지 않도록 매끄러운 표면으로 가공하여야 할 것이다.

이에 따라 다공질의 조직구조에 의해 화장료의 충분한 흡수가 이루어지는 동시에 공기와 노출되는 탄력 흡습부재(10)의 표면은 매끄러운 표면으로 이루어져 있어 상기 화장료의 수분 증발이나 건조에 의한 경화를 방지할 수 있는 것이다.

또한, 상기의 토출로(11)(11')는 상협하광의 테이퍼 형상으로 이루어져 있는 것인데, 좁은 상단부는 탄력 흡습부재(10)가 머금고 있는 화장료의 최종 배출구의 역할을 하게 되고 하측을 향하여 점차 확장되는 중,하단부는 탄력 흡습부재(10)가 머금고 있는 화장료의 배출 이동 경로의 역할을 하게 되는 것이다.

특히, 상기와 같이 테이퍼 형상으로 된 토출로(11)(11')는 가장 좁은 내경의 선단부 만이 탄력 흡습부재(10)의 상부 표면으로 노출되어 있기 때문에 화장료가 공기와 접촉하는 량이 최소화될 수 있어 화장료의 건조 경화 및 수분 증발을 억제할 수 있는 것이고, 사용자의 가압 작용에 의해서는 토출로(11)(11')의 선단을 통해 화장료가 원활하게 배출될 수 있는 것이다.

또한, 상기의 수용부(12)는 탄력 흡습부재(10) 자체가 머금고 있는 화장료가 기존의 우레탄 발포 폼에 비해 상대적으로 적어지는 것을 감안하여 더욱 많은 량의 화장료를 수용하여 화장품에 대한 사용 시간을 연장시키는데 목적이 있는 것이고, 화장료를 사용하기 위해 탄력 흡습부재(10)의 상부로부터 외압이 작용하는 경우 탄력 흡습부재(10)가 하향 압착되면서 상기 수용부(12) 내의 화장료에 대한 압력이 증가하게 되므로 결국 상기 화장료는 토출로(11)(11')를 통해 원활하고 빠르게 배출되는 것이다.

따라서, 퍼프 등의 화장품 용구를 이용하여 도 5의 도시와 같이 탄력 흡습부재(10)의 상면을 가압하게 되면 가압력에 의해 수용부(12)의 압축 및 그로 인해 내부의 화장료가 토출로(11)(11')를 따라 배출되는 것이고, 탄력 흡습부재(10) 자체 및 토출로(11)(11') 주변에 흡수되어 있던 화장료 역시 압력의 크기에 따라 함께 배출되는 것이다. 이때, 상기 토출로(11)(11')의 선단을 통해 배출되는 화장료는 퍼프 등의 용구 저면에 닿게 되면서 자연스럽게 옮겨지게 되는 것이고, 상기 퍼프 등의 화장품 용구에 대한 하향 가압력을 제거하면 배출 압력을 받고 있던 화장료가 오히려 수용부(12) 내의 압력 저하로 인해 빠르게 토출로(11)(11')를 통해 되돌아가게 되므로 탄력 흡습부재(10)의 상면에 화장료가 과도 배출되거나 잔류하지 않게 되는 것이다.

또한, 상기 화장료를 지속적으로 사용하는 경우 수용부(12) 내의 화장료가 점차 소진될 것인데 이때에는 탄력 흡습부재(10)를 가압하는 힘을 점진적으로 증대시키면서 수용부(12) 내의 화장료를 모두 소진시킬 수 있을 것이고, 탄력 흡습부재(10) 자체에 흡수되어 있던 화장료 역시 압력에 의해 토출로(11)(11')를 통해 충분히 배출될 수 있을 것이다.

이에 따라 본 발명의 탄력 흡습부재(10)는 화장료를 충분히 머금고 있으면서도 상기 화장료가 공기와 접촉하는 량이 최소화될 수 있도록 하여 화장료의 수분 증발 및 건조에 의한 경화를 억제할 수 있는 것이고, 수직 관통의 토출로(11)(11')는 탄력 흡습부재(10)가 머금고 있는 화장료가 빠르게 배출될 수 있도록 하여 더욱 간편하고 효과적인 사용이 이루어질 수 있도록 한다.

특히, 본 발명의 탄력 흡습부재(10)는 도 6의 도시와 같이 탄력 흡습부재(10)의 측부로부터 다수의 탄력수용공(13)(13')을 횡방향으로 관통 형성하는 경우에는 상기 탄력수용공(13)(13')으로 인해 탄력 흡습부재(10)의 신축 및 탄력성이 더욱 증대되는 것은 물론 탄력수용공(13)(13')의 내측으로도 화장료가 침투되면서 더욱 많은 량의 화장료를 머금고 있을 수 있게 되는 것이며, 상기 토출로(11)(11')와 탄력수용공(13)(13')이 서로 연결 및 관통되면서 내부의 화장료에 대한 배출이 더욱 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 탄력 흡습부재(10)가 토출로(11)(11')를 통해서만 화장료가 국부적으로 배출되는 것을 극복하기 위하여, 도 7의 도시와 같이 탄력 흡습부재(10)의 상부면에 별도로 구비되는 메쉬시트(20)를 부착 형성한 것으로 상기의 메쉬시트(20)는 비교적 조밀한 형태의 것을 사용하여 상기 토출로(11)(11')를 통해 배출되는 화장료가 매쉬시트(20)로 인해 주변으로 확산되면서 배출되도록 한 것이다.

특히, 상기 매쉬시트(20)는 가장자리 부분에 접착부(21)를 형성하여 상기 접착부(21)를 이용해서 탄력 흡습부재(10)의 상부 가장자리에 부착될 수 있도록 한 것으로 상기의 접착부(21)는 비메쉬 처리하거나 열가소성 수지의 코팅 처리를 통해 상기 탄력 흡습부재(10)와 접착 또는 가열 압착에 의해 부착될 수 있도록 한 것으로, 탄력 흡습부재(10)에 대한 메쉬시트(20)의 부착 과정에서 메쉬시트(20)로 인해 토출로(11)(11')가 막히는 것을 최대한 방지한 것이다.

또한, 본 발명에서는 상기 토출로(11)(11')의 선단을 통해 내부의 화장료가 건조되는 것을 방지하기 위해 도 8의 도시와 같이 탄력 흡습부재(10)의 상면에 비닐 또는 실리콘 등의 비통기성 소재로 된 기밀시트(30)를 추가로 접착 형성할 수도 있는 것으로 상기의 기밀시트(30)에는 다수의 절개선(31)(31')을 형성하여 압력에 의해 상기 절개선(31)(31')이 벌어지도록 한 것이고 기밀시트(30)의 가장자리에는 탄력 흡습부재(10)와의 접착이 이루어질 수 있도록 한 접착부(32)를 형성한 것이다.

이에 따라 상기 접착부(32)를 이용하여 탄력 흡습부재(10)의 상면에 부착 형성된 기밀시트(30)는 탄력 흡습부재(10)의 상면이 완전히 기밀 상태가 유지되도록 하다가 사용자에 의한 퍼프 가압력이 작용하는 경우 토출로(11)(11')를 통해 배출되는 화장료로 인해 상기 절개선(31)(31')이 벌어지면서 외부로 화장료가 배출되면서 퍼프에 묻게 되는 것이다. 이어 퍼프에 의한 가압력이 제거되면 벌어졌던 절개선(31)(31')은 다시 밀착되면서 탄력 흡습부재(10)의 상부에 외부의 공기와 노출되는 것을 차단하게 되므로 내부의 화장료는 더욱 효과적인 보관 상태가 유지될 수 있게 된다.

또 다른 실시예에서는 도 9의 도시와 같이 탄력 흡습부재(10)의 상면에 메쉬시트(20)와 기밀시트(30)를 순차적으로 형성하되, 절개선(31)(31')을 갖는 기밀시트(30)의 가장자리에는 접착부(32)를 형성하고 상기 기밀시트(30)의 저면에 위치하는 메쉬시트(20)는 접착부(32)를 제외한 기밀시트(30)의 크기와 동일한 크기를 갖도록 함에 따라 탄력 흡습부재(10)의 상면에 메쉬시트(20)를 올려놓고 메쉬시트(20)의 상부에 위치하는 기밀시트(30)를 탄력 흡습부재(10)와 접착 고정하게 되면 상기 메쉬시트(20)는 탄력 흡습부재(10)의 상면에 기밀시트(30)의 저면 사이에 비접착 상태로 위치하게 되는 것이다.

이에 따라 가압에 의해 토출로(11)(11')로부터 화장료가 배출되면 배출된 화장료는 메쉬시트(20)에 의해 넓게 확산되는 동시에 가압에 의해 벌어지는 기밀시트(30)의 절개선(31)(31')을 통해 외부로 배출될 수 있게 된다.

따라서, 사용자는 기밀시트(30)의 상면으로 배출되는 화장료를 퍼프에 묻혀 사용하면 되는 것이고, 퍼프에 의한 가압력이 제거되면 다시 기밀시트(30)의 절개선(31)(31')은 밀착되면서 탄력 흡습부재(10) 내의 화장료가 증발되거나 건조되는 것을 억제하여 상기 화장료가 오랜 시간 동안 품질을 그대로 유지할 수 있도록 하는 것이다.

이처럼 본 발명의 탄력 흡습부재(10)는 기존과 같이 유동성 화장료를 충분히 머금고 있어 이를 간편하게 사용할 수 있도록 하는 동시에 머금고 있는 유동성 화장료가 증발 및 건조에 의해 경화되는 것을 최대한 억제하여 본래의 품질을 그대로 유지할 수 있도록 하는 것이고 이에 따라 화장품의 사용 수명도 종래에 비하여 충분히 길어지게 되므로 매우 경제적이면서도 합리적인 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

10 : 탄력 흡습부재 11,11' : 토출로
12 : 수용부 13,13' : 탄력수용공
20 : 메쉬시트 21 : 접착부
30 : 기밀시트 31,31' : 절개선
32 : 접착부

Claims (6)

1. 연질 탄력재로 성형된 유동성 화장료용 탄력 흡습부재(10)는,
   수직으로 복수의 토출로(11)(11')가 관통 형성되고, 상기 탄력 흡습부재(10)의 저면에는 요홈의 수용부(12)를 형성하되,
   상기 토출로(11)(11')는 상협하광의 테이퍼 형상으로 구성됨을 특징으로 하는 유동성 화장료용 탄력 흡습부재.
   
2. 제 1항에 있어서,
   탄력 흡습부재(10)는 상부 표면을 제외한 다공질의 조직구조로 구성되고 상부 표면은 매끄러운 면으로 구성됨을 특징으로 하는 유동성 화장료용 탄력 흡습부재.
   
3. 제 1항에 있어서,
   탄력 흡습부재(10)는 횡방향으로 복수 개의 탄력수용공(13)(13')을 관통 형성하여 구성됨을 특징으로 하는 유동성 화장료용 탄력 흡습부재.
   
4. 제 1항에 있어서,
   탄력 흡습부재(10)의 상면에는 메쉬시트(20)를 부착 형성하되, 상기 메쉬시트(20)는 가장자리에 접착부(21)를 형성하여 상기 접착부(21) 만이 탄력 흡습부재(10)의 상면 가장자리에 부착 형성되게 구성함을 특징으로 하는 유동성 화장료용 탄력 흡습부재.
   
5. 제 1항에 있어서,
   탄력 흡습부재(10)의 상면에는 복수 개의 절개선(31)(31')을 갖는 기밀시트(30)를 부착 형성하되, 상기 기밀시트(30)는 가장자리에 접착부(32)를 형성하여 상기 접착부(32) 만이 탄력 흡습부재(10)의 상면 가장자리에 부착 형성되게 구성함을 특징으로 하는 유동성 화장료용 탄력 흡습부재.
   
6. 제 1항에 있어서,
   탄력 흡습부재(10)의 상면에는 메쉬시트(20)와 기밀시트(30)를 순차 형성하되, 상기 기밀시트(30)에는 복수 개의 절개선(31)(31')이 형성되고 기밀시트(30)의 가장자리에는 접착부(32)를 형성하여 상기 접착부(32) 만이 탄력 흡습부재(10)의 상면 가장자리에 부착되도록 함에 따라 상기 메쉬시트(20)는 탄력 흡습부재(10)의 상면과 기밀시트(30)의 저면 사이에 미접착 상태로 삽입되도록 구성함을 특징으로 하는 유동성 화장료용 탄력 흡습부재.

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