KR100375928B1 - 알미늄 복합판넬 제조장치 - Google Patents

알미늄 복합판넬 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알미늄 복합패널을 제조하기 위하여 압출기(30)를 통한 수지층이 알미늄 압착롤러(36)를 지나서 복합패널로 되고 가열 및 냉각 후 비닐 코팅하는 과정을 이루는 알미늄 복합 패널 제조장치에서, 가열 후 냉각하기 전에 무늬 등을 인쇄하는 인쇄부(100)와, 인쇄한 표면에 자외선 경화 코팅을 하는 유브이 코팅부(200)를 거쳐 냉각하는 과정을 인라인 형태로 구성하고,
인쇄부(100)는 가열장치부(41)를 통과한 예비 복합 패널의 표면에 도포하는 전사필름 접착용 접착제 도포부(110)와, 일정 습도를 유지하도록 건조하는 건조부(120)와, 건조부(120)를 통과한 예비 복합 패널의 표면에 무늬 등을 전사하는 전사필름 접착부(130)로 이루어지고,
코팅부(200)는 유브이 도료를 롤코터를 통하여 도포하는 유브이 도포부(210)와, 유브이 도포부(210)를 통하여 도포한 유브이 도료를 경화시키는 유브이 경화부(220)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 유브이 코팅된 알미늄 복합패널의 인라인 제조장치이다.

Description

알미늄 복합판넬 제조장치{Manufacturing apparatus for aluminium composite pannel}
일반적으로 알미늄 복합 패널은 폴리에틸렌을 사이에 두고 그 상하면에서 알미늄 판을 접착용 수지를 사용하여 서로 접착하는 구조로 이루어진다. 이는 도 1 및 도 2 의 구성도와 같이 압출기(30)에서 압출 되어지는 폴리에틸렌 수지(31)와 압출기(32)에서 압출 되어지는 접착용 수지(33)가 층 형성부(34)에 의하여 폴리에틸렌 수지(31)의 상 하부면에 접착되어 성형 다이(35)를 통과하고, 압착 롤러(36)를 통과할 때 알미늄 드럼(37,38)에서 공급되어지는 알미늄 판(39)을 접착용 수지(33)에 압착하여 접착한 다음 1 차 인취롤러(40)에 의하여 가열 장치부(41)로 공급하고 2 차 인취롤러(42)에 의하여 냉각 장치(43)로 공급시켜 냉각 시킨 다음 3 차 인취 롤러(44)에 의하여 공급되어지는 제품의 외 표면에 코팅 롤러(45)에 권회되어있는 코팅지(46)로 코팅한 다음 절단 장치(47)와 적재 이송 장치(48)에 의하여 적재된 제품을 출하하도록 된 알미늄 복합 패널 제조 장치를 이용하여 제조된다. 이때 성형 다이(35)와 일체로 층 성형부(34)가 형성되고 층 성형부(34)의 중앙 이송공(49)에는 폴리에틸렌 수지(31)가 이송되고 그 일측으로 유입공(50)을 형성하여 접착용 수지(33)가 유입되게 하여 접착용 수지(33)가 폴리에틸렌 수지(31)의 상 하부면에 접착되도록 이루어진다. 이는 두 개의 압출기(30,32)에서 폴리에틸렌 수지(31)와 접착제 수지(31)가 각각 압출되어 성형 다이(35)의 층 성형부(34)로 공급 되어 진다. 이때 층 성형부(34)의 이송공(49)으로는 폴리에틸렌 수지(31)가 이송되고 유입공(50)으로는 접착제 수지(33)가 유입되면서 접착제 수지(33)가 폴리에틸렌 수지(31)의 상부와 하부면에 적정 두께로 도포 되면서 접착이 이루어진 상태로 성형 다이(35)를 통해 압출되어 진다. 이 경우 폴리에틸렌 수지(31)와 접착제 수지(33)는 압출시 상당한 열을 가지고 있는 상태이므로 접착력이 우수한 상태로 상호 접착되고 있다. 이렇게 성형 다이(35)를 통과한 압출 수지는 알미늄 드럼(37,38)을 통하여 제공되는 알미늄 판(39)을 압착롤러(36)에서 합하여져 가열 장치부(41), 냉각 장치(43) 및 절단 장치(47) 등을 거치면서 알미늄 복합 패널을 제조한다.
상기 알미늄 복합 패널의 예로는 도 3 과 같이 폴리에틸렌 수지(31)의 상하면에 접착용 수지(33)가 도포 되고, 접착용 수지(33)에 의하여 알미늄 판(39)을 접착하는 구성을 이룬다.
그런데 이러한 알미늄 복합 패널은 알미늄 자체의 색깔(은색)을 가지고 있는것이어서, 단일 색을 이루고 있어 실내용으로 사용하기에 어울리지 않고 이를 위하여는 별도로 코팅을 하여야하는 문제점이 있었다.
한편 석재 등에 유브이 코팅을 하는 기술이 개발되었는바, 국내특허 등록 제 1996-0011357호로 공고된 바와 같이 세라믹 보드를 연마기로 연마하고, 필요한 경우 폭이 3.2-3.5㎜ 인 홈을 가공하고, 방수처리액으로 세라믹 보드에 함유된 수분과 반은 시켜 방수 처리 및 강도 보강을 하며, 우레탄층을 생성 및 착색 코팅하고, 필요한 경우 스크린 프린터로 무늬를 인쇄하며, 유브이 경화성 도료의 라디칼 반응을 통해 고강택의 층을 생성시키고, 필요한 경우 절완하는 기술이다. 이 경우 자외선 경화성 도료는 제품 표면에 코팅되어 고강택을 유지하도록 하며, 스크래치를 방지하도록 이루어진다. 바람직한 자외선 경화성 도료는 아크릴계 자외선 경화성 도료 또는 에폭시계 자외선 경화성 도료이며, 이의 예로는 비스페놀 에이 에폭시 도료, 비스페놀 에프 에폭시 도료, 브롬화된 비스페놀 에이 에폭시 도료, 페놀 노볼락 에폭시 도료 또는 크레졸 노볼락 에폭시 도료, 메타아크릴레이트 도료, 올리고에스테르(메타)아크릴레이트 도료를 들 수 있다.
그런데 이러한 기술은 석재에 실시하는 것이어서, 알미늄 복합 패널에 코팅하기에는 설비의 구성을 달리하여야하고, 알미늄 복합 패널의 경우 인라인화 하여 자외선 코팅을 동시에 제공하지는 않는 실정이어서 제조에 따른 시간이 많이 걸리고 설비 시설 공간을 많이 차지하고 있는 실정이다.
본 고안은 이를 해소코자 하는 것으로, 본 고안의 목적은 알미늄 복합 패널의 표면 알미늄층에 자외선 코팅층을 인라인 상태로 제조 가능한 장치를 제공하려는 것이다.
이를 위하여 본 고안은 알미늄 복합패널을 위하여 압출기와 알미늄 권취 롤러를 지나서 가열 및 냉각 후 비닐 코팅하는 과정을 이루는 알미늄 복합 패널 제조장치에서, 가열 후 냉각하기 전에 무늬등을 인쇄하는 인쇄부와, 인쇄한 표면에 자외선 경화 코팅을 하는 유브이 코팅부를 거쳐 냉각 하는 과정을 인라인 형태로 수행토록 한다.
도 1 은 일반적인 복합패널의 제조 과정을 나타낸 도면,
도 2 는 도 1 의 요부 확대도,
도 3 은 도 1 에 의하여 제조된 복합패널의 단면도,
도 4 는 본 발명의 인라인 제조 장치 구성도,
도 5 는 본 발명의 요부 확대도,
도 6 은 본 발명의 전사필름 전사부 확대도,
도 7 은 본 발명의 유브이 도포부 확대도,
도 8 은 본 발명의 복합 알미늄 패널에 전사모양이 부가된 상태를 나타낸 요부 확대 단면도,
도 9 는 도 8 에 이어 유브이 경화 도포액이 부가된 상태를 나타낸 요부 확대 단면도이다.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
30,32;압출기 36;압착롤러 41;가열 장치부 43;냉각장치 100;인쇄부 110;접착제 도포부 111-1;두께 조정롤러 111-2;상하 이동롤러 113;누름롤러 114;받침롤러115;상부 하우징 116;하부 하우징 117;힌지 118;실린더 118-1;신축로드 118-2;인장스프링 120;건조부 121;건조로 122;히터 123;환기로 130;전사필름 전사부 131-1, 131-2;언코일러 131-3;코일러 132-2;자전롤러 133;압착롤러 133-1;받침롤러 134;반사판 135;히터 136;가열부 137;압력 조절부 137-1;편심편 137-2;실린더 138;하우징 138-1;인장 스프링 200;유브이 코팅부 210;유브이 도포부 211;도포액 211-1, 211-2;롤러 212;누름롤러 213;받침롤러 214;상부 하우징 215;하부 하우징 216;힌지 217;실린더 217-1;신축로드 217-2;인장스프링 220;유브이 경화부
즉, 본 발명의 유브이 코팅된 알미늄 복합패널의 인라인 제조장치는 알미늄 복합패널을 위하여 압출기와 알미늄 권취 롤러를 지나서 가열 및 냉각 후 비닐 코팅하는 과정을 이루는 알미늄 복합 패널 제조장치에서, 가열 후 냉각하기 전에 무늬 등을 인쇄하는 인쇄부와, 인쇄한 표면에 자외선 경화 코팅을 하는 유브이 코팅부를 거쳐 냉각하는 과정을 인라인 형태로 구성하고,
인쇄부는 가열장치부를 통과한 예비 복합 패널의 표면에 도포하는 전사필름 접착용 접착제 도포부와, 일정 습도를 유지하도록 건조하는 건조부와, 건조부를 통과한 예비 복합 패널의 표면에 무늬 등을 인쇄하는 전사필름 접착부로 이루어지고,
코팅부는 유브이 도료를 롤코터를 통하여 도포하는 유브이 도포부와, 유브이 도포부를 통하여 도포한 유브이 도료를 경화시키는 유브이 경화부를 포함하여 구성한다.
상기 전사필름 접착부는 전사필름 원판을 감아 인장력으로 풀리도록 하는 롤상의 언코일러와, 언코일러에서 풀리는 전사필름을 이동 방향으로 바꾸는 자전 롤러와, 자전롤러를 통과한 필름을 눌러 예비 알미늄 복합 패널에 부착토록 하는 압착롤러와, 압착롤러상부에 설치한 반사판으로 히터의 열을 반사시켜 전사필름을 가열시키는 가열부와, 압착롤러를 지나 인쇄면이 전사된 폐 필름을 감도록 상부 위치에 설치된 코일러와, 편심편을 실린더로 신장 회전시켜 압착롤러를 지지하는 하우징을 눌러 압착롤러와 전사필름과의 누르는 압력을 조절하는 압력 조절부를 포함하여 구성한다.
상기 유브이 도포부는 유브 경화액을 롤러의 접촉면 위에 안치시키는 두께 조절롤러 및 이동롤러와, 이동롤러 직하에서 경화액을 표면상으로 전달받아 전사필름이 전사된 알미늄 복합패널의 전사필름 표면에 도포하는 누름롤러와, 전사필름이 전사된 알미늄 복합패널을 받치는 받침롤러를 포함하여 구성하고, 상기 두께 조절롤러, 이동롤러 및 누름롤러는 상부 하우징에 설치되며, 상부 하우징은 받침롤러를 받치는 하부 하우징과 일측이 힌지로 결합하고, 타측은 실린더의 신축로드단에 결합된 인장스프링과 결합하며, 전사필름이 전사된 알미늄 복합패널은 누름롤러와 받침롤러사이를 이동 가능토록 구성한 것이 좋다.
이하 본 발명의 일 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 4 는 본 발명의 인라인 장치 개략 구성도 이고, 도 5 는 인쇄부와 유브이 도포부의 인라인 상태 요부 확대도로, 압출기(30, 32), 압착롤러(36) 및 가열 장치부(41)를 지난 알미늄 복합패널이 냉각장치(43)로 공급되기 전에, 무늬 등을 인쇄하는 인쇄부(100)와, 인쇄한 표면에 자외선 경화 코팅을 하는 유브이 코팅부(200)를 포함하는 구성을 통하여 인라인 형태로 냉각장치(43)로 공급되도록 구성한다.
상기 인쇄부(100)는 가열장치부(41)를 통과한 예비 복합 패널의 표면에 롤코터 형태로 도포 하는 전사필름 접착용 접착제 도포부(110)와, 일정 습도를 유지하도록 건조하는 건조부(120)와, 건조부(120)를 통과한 예비 복합 패널의 표면에 무늬 등을 인쇄하는 전사필름 접착부(130)로 이루어지고,
코팅부(200)는 유브이 도료를 롤코터를 통하여 도포하는 유브이 도포부(210)와, 유브이 도포부(210)를 통하여 도포한 유브이 도료를 경화시키는 유브이 경화부(220)를 포함하여 구성한다.
상기 접착제 도포부(110)는 도 5 와 같이 전사필름의 전사 화면을 접착 가능토록 하는 접착액(112)을 롤러의 접촉면 위에 안치시키는 두께 조절롤러(111-1) 및 상하 이동롤러(111-2)와, 이동롤러(111-2) 직하에서 접착액을 표면상으로 전달받아 복합패널의 알미늄 표면에 도포하는 누름롤러(113)와, 알미늄 복합패널을 받치는 받침롤러(114)를 포함하여 구성하고, 상기 두께 조절롤러(111-1), 이동롤러(111-2) 및 누름롤러(113)는 상부 하우징(115)에 설치되며, 상부 하우징(115)은 받침롤러(114)를 받치는 하부 하우징(116)과 일측이 힌지(117)로 결합하고, 타측은 실린더(118)의 신축로드(118-1)단에 결합된 인장스프링(118-2)과 결합하며, 알미늄 복합패널은 누름롤러(113)와 받침롤러(114)사이를 이동 가능토록 구성한다.
상기 건조부(120)는 입출구를 가지며 내부가 빈 가열 건조로(121)와, 건조로(121)의 측벽에 설치하여 내부 공기를 건조시키는 히터(122)와, 내부공기 및 습기를 상부로 환기 배출시키는 환기로(123)를 포함하여 구성한다.
상기 전사필름 전사부(130)는 전사필름을 푸는 언코일러(131-1, 131-2)와, 전사필름이 전사된 공필름을 감는 코일러(136)와, 전사필름을 전사시키는 열을 발생하는 히터(135)와, 전사 시 힘을 가하는 압착롤러(133)와, 히터(135) 및 압착롤러(133)를 지탱하는 하우징(138)을 포함하여 구성한다.
상기 유브이 도포부(210)는 도포액(211)을 이송시키는 롤러(211-1, 211-2)와, 이동롤러(211-2)를 통한 도포액(211)을 공급받아 누름 작용하는 누름롤러(212)와, 전사필름이 전사된 알미늄 복합패널을 받치는 받침롤러(213)를 포함하여 구성한다.
도 6 은 본 발명의 전사필름 전사부(130) 구성 예시도로, 전사필름 원판을 감아 인장력으로 풀리도록 하는 롤 상의 언코일러(131-1, 131-2)와, 언코일러(131-1, 131-2)에서 풀리는 전사필름을 이동 방향으로 바꾸는 자전 롤러(132-1, 132-2)와, 자전롤러(132-2)를 통과한 필름을 눌러 예비 알미늄 복합 패널에 부착토록 하는 압착롤러(133)와, 압착롤러(133)상부에 설치한 반사판(134)으로 히터(135)의 열을 반사시켜 전사필름을 가열시키는 가열부(136)와, 압착롤러(133)를 지나 인쇄면이 전사된 폐 필름을 감도록 상부 위치에 설치된 코일러(131-3)와, 편심편(137-1)을 실린더(137-2)로 신장 회전시켜 압착롤러(133)를 지지하는 하우징(138)을 눌러 압착롤러(133)와 전사필름과의 누르는 압력을 조절하는 압력 조절부(137)를 포함하여 구성한다. 상기 하우징(138)의 하부 모서리에는 인장 스프링(138-1)으로 충격을 흡수하고 압착력을 제공 가능토록 구성하고, 압착롤러(133)의 하부에는 받침롤러(133-1)를 설치한다.
도 7 은 본 발명의 유브이 도포부(210)의 확대 구성도로, 유브이 도포부(210)는 유브 경화 도포액(211)을 롤러의 접촉면 위에 안치시키는 두께 조절롤러(211-1) 및 이동롤러(211-2)와, 이동롤러(211-2) 직하에서 경화액을 표면상으로 전달받아 전사필름이 전사된 알미늄 복합패널의 전사필름 표면에 도포하는 누름롤러(212)와, 전사필름이 전사된 알미늄 복합패널을 받치는 받침롤러(213)를 포함하여 구성하고, 상기 두께 조절롤러(211-1), 이동롤러(211-2) 및 누름롤러(212)는 상부 하우징(214)에 설치되며, 상부 하우징(214)은 받침롤러(213)를 받치는 하부 하우징(215)과 일측이 힌지(216)로 결합하고, 타측은 실린더(217)의 신축로드(217-1)단에 결합된 인장스프링(217-2)과 결합하며, 전사필름이 전사된 알미늄 복합패널은 누름롤러(212)와 받침롤러(213)사이를 이동 가능토록 구성한다.
이와 같이 구성한 본 발명의 과정을 설명한다.
압출기(30,32)에서 공급되는 수지층의 상하면에 알미늄판을 알미늄 드럼(37)에서 공급받아 압착롤러(36)를 통하여 압착함으로써 예비 복합 알미늄 패널을 만들고 이를 가열장치부(41)에 공급한 후 가열 상태의 것을 접착제 도포부(110)로 이동한다. 접착제 도포부(110)는 외부에서 일정 주기로 공급받는 접착제(112)를 두께 조절롤러(111-1) 및 상하 이동롤러(111-2)사이로 공급하여 일정 두께로 롤러 외주에 도포하고, 누름롤러(113)를 통하여 도 3 에 보인 알루미늄판(39)의 상부표면에 접착제(112)를 도포 한다. 이는 일반적인 롤코터의 구성이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 그리고 건조부(120)로 컨베이어를 타고 이동한다. 건조부(120)에서는 히터(122)가 건조로(121)에 설치되어 있어 접착제가 도포된 예비 복합 알미늄판의 접착제 성분을 일부 건조시켜 이후에 설명하는 전사필름의 전사 화면이 잘 전사되도록 한다. 그리고 내부의 건조로 인한 악취는 환기로(123)로 환기된다. 그리고 건조로(121)의 길이는 내부로 이동된 상기 접착제가 도포된 예비 복합 알미늄판의 접착제 성분을 일부 건조 가능한 길이를 갖도록 구성한다.
이렇게 접착제가 일부 건조된 접착제 도포 예비 복합 알미늄판은 전사필름 전사부(130)로 이동되는바, 언코일러(131-1)에 감긴 전사필름(131-0)은 자전 롤러(132-1, 132-2) 및 압착롤러(133)를 거쳐 전사필름의 전사모양(도 8 에 보인 전사모양(131-4))등이 알미늄 판에 접착된다(이는 접착제가 최고도의 접착성을 유지하도록 건조부(120)에서 건조된 상태로 이동되어 오기 때문임). 아울러 전사 효능을 높이기 위하여 압착롤러(133)의 외주연에는 히터(135)와 반사판(134)을 설치하여 압착롤러(133)의 외주연을 가열시킨다. 이 경우 압착 강도를 조절하기 위하여 본 발명은 압착롤러(133)를 지지하는 하우징(138)의 상단이 편심편(137-1)을 통하여 눌림이 조절되도록 하고 이를 위하여 편심편(137-1)은 실린더(137-2)의 신장에 연동하여 누름 각도가 가변되도록 한다. 또한 하우징(138)의 하단에는 인장 스프링(138-1)이 설치되어 하우징(138)을 포함하는 압착롤러(133)의 초기 누르는 힘을 제공한다. 이 경우 압착롤러(133)의 하단에는 받침롤러(133-1)가 설치되어 받침력을 제공한다. 상기 압착롤러(133)를 지나면서 전사된 공필름(131-5)은 코일러(131-3)에 감긴다. 도 6 에서 언코일러(131-1, 131-2)가 두개 인 것은 하나씩 교대로 작동 가능토록 하여 작업의 연속성을 이루기 위함이다. 상기 각롤러(131-1,131-2, 131-3)(132-1, 132-2)(133)는 별도의 동력(동력원 및 동력 전달 수단의 도시는 생략함)을 받아 구동하는 것이다.
이어 도 7 과 같은 유브이 도포부(210)로 이동되어 유브이 도료를 도포한다. 즉, 유브이 도료로 이루어진 도포액(211)은 두께 조절 롤러(211-1)와 이동롤러(211-2) 및 누름롤러(212)를 거쳐서 도 9 와 같이 전사모양(131-4)위에 도포액(211)을 도포한다. 이 경우 상부 하우징(214)과 하부 하우징(215)은 상호 일측이 힌지(216)로 힌지 결합하고 다른 단은 인장스프링(217-2)으로 상호 인장력을 제공받아 누름롤러(212)와 받침롤러(213)가 긴밀히 접착토록 하여 도포액(211)이 균일하게 도포 되도록 한다. 또한 실린더(217)가 신축로드(217-1)의 신축 작용으로 인장스프링(217-1)을 아래로 당겨 도포 두께를 더욱 얇게 조절 가능하다. 물론 이 경우도 일반적인 롤코터 구성과 유사하여 기타 설명은 생략한다.
상기와 같이 도포된 유브이 도포액은 유브이 램프를 작동시키는 유브이 경화부(220)를 통과하면서 도포액(211)을 경화시킨다.
그리고 도 4 에 보인 냉각장치(43), 3차 인취롤러(44), 코팅롤러(45), 절단장치(47) 및 적재 이송장치(48)를 지나면서 유브이 코팅된 알미늄 복합패널의 제조를 이룬다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
이상과 같이 본 발명은 알미늄 복합패널을 제조하는 가열장치부 다음에 접착제 도포부에서 접착제를 도포하여 건조부에서 일부 건조 시킨 다음 전사필름 전사부에서 전사모양을 전사시키고, 상기 전사모양 위에 유브이 도포부에서 유브이 도료를 도포 후 유브이 경화부에서 경화시킨 다음 통상의 냉각장치 등을 수행하여 인라인 상태로 유브이 코팅을 가능하게 하는 유브이 코팅된 알미늄 복합패널을 제공가능케 한다. 따라서 별도로 유브이 코팅을 할 필요가 없어 공수가 줄고 원가 절감에 기여한다. 또한 단순한 알미늄 복합패널이 알미늄의 은색을 감안하여 주로 외장재로 사용하였던 시장의 한계를 본 발명의 경우 전사 모양의 다양한 연출로 실내용 패널로도 사용 가능토록 한다.

Claims (3)

  1. 알미늄 복합패널을 제조하기 위하여 압출기(30)를 통한 수지층이 알미늄 압착롤러(36)를 지나서 복합패널로 되고 가열 및 냉각 후 비닐 코팅하는 과정을 이루는 알미늄 복합 패널 제조장치에서, 가열 후 냉각하기 전에 무늬 등을 인쇄하는 인쇄부(100)와, 인쇄한 표면에 자외선 경화 코팅을 하는 유브이 코팅부(200)를 거쳐 냉각하는 과정을 인라인 형태로 구성하고,
    인쇄부(100)는 가열장치부(41)를 통과한 예비 복합 패널의 표면에 도포하는 전사필름 접착용 접착제 도포부(110)와, 일정 습도를 유지하도록 건조하는 건조부(120)와, 건조부(120)를 통과한 예비 복합 패널의 표면에 무늬 등을 전사하는 전사필름 접착부(130)로 이루어지고,
    코팅부(200)는 유브이 도료를 롤코터를 통하여 도포하는 유브이 도포부(210)와, 유브이 도포부(210)를 통하여 도포한 유브이 도료를 경화시키는 유브이 경화부(220)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 유브이 코팅된 알미늄 복합패널의 인라인 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 전사필름 전사부(130)는 전사필름 원판을 감아 인장력으로 풀리도록 하는 롤 상의 언코일러(131-1, 131-2)와, 언코일러(131-1, 131-2)에서 풀리는 전사필름을 이동 방향으로 바꾸는 자전 롤러(132-1, 132-2)와, 자전롤러(132-2)를 통과한 필름을 눌러 예비 알미늄 복합 패널에 부착토록 하는 압착롤러(133)와, 압착롤러(133)상부에 설치한 반사판(134)으로 히터(135)의 열을 반사시켜 전사필름을 가열시키는 가열부(136)와, 압착롤러(133)를 지나 인쇄면이 전사된 폐 필름을 감도록 상부 위치에 설치된 코일러(136)와, 편심편(137-1)을 실린더(137-2)로 신장 회전시켜 압착롤러(133)를 지지하는 하우징(138)을 눌러 압착롤러(133)와 전사필름과의 누르는 압력을 조절하는 압력 조절부(137)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 유브이 코팅된 알미늄 복합패널의 인라인 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 유브이 도포부(210)는 유브 경화 코팅액(211)을 롤러의 접촉면 위에 안치시키는 두께 조절롤러(211-1) 및 이동롤러(211-2)와, 이동롤러(211-2) 직하에서 경화액을 표면상으로 전달받아 전사필름이 전사된 알미늄 복합패널의 전사필름 표면에 도포하는 누름롤러(212)와, 전사필름이 전사된 알미늄 복합패널을 받치는 받침롤러(213)를 포함하여 구성하고, 상기 두께 조절롤러(211-1), 이동롤러(211-2) 및 누름롤러(212)는 상부 하우징(214)에 설치되며, 상부 하우징(214)은 받침롤러(213)를 받치는 하부 하우징(215)과 일측이 힌지(216)로 결합하고, 타측은 실린더(217)의 신축로드(217-1)단에 결합된 인장스프링(217-2)과 결합하며, 전사필름이 전사된 알미늄 복합패널은 누름롤러(212)와 받침롤러(213)사이를 이동 가능토록 구성한 것을 특징으로 하는 유브이 코팅된 알미늄 복합패널의 인라인 제조장치.
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