KR100374899B1 - 열간압연스테인레스강스트립의두께를감소시키고기계적강도를향상시키기위한처리방법 - Google Patents

열간압연스테인레스강스트립의두께를감소시키고기계적강도를향상시키기위한처리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고온 압연된 스테인레스 강 스틸, 특히 오우스테나이트 스테인레스 스트립의 두께를 감소시키고 그리고 기계적 강도를 개선시키는 작업 방법에 관한것으로서, 이 방법은
a) 최종 생성물의 의도한 최종 두께보다 적어도 2% 최대 10% 더큰 두께로 적어도 10%의 두께가 감소되는 고온 압연된 스트립을 냉간 압연하는 단계,
b) 1,050 ℃ 내지 1,250 ℃사이의 온도에서 상기 단계에 의해 수득된 냉간 압연 스트립의 어니일링 단계, 및
c) 상기 스트립을 소성시키고 그리고 계속적으로 신장시키도록 상기 어니일링 단계후에 두께를 2-10%로 감소시키도록 스트립을 냉간 연신하는 단계를 포함한다.

Description

열간 압연 스테인레스 강 스트립의 두께를 감소시키고 기계적 강도를 향상시키기 위한 처리 방법
본 발명은 열간 압연 스테인레스 강 스트립, 특히 오우스테나이트 스테인레스 강 스트립의 두께를 감소시키고, 기계적 강도를 개선시키며, 우수한 표면 마무리를 제공하기 위한 처리 방법에 관한 것이다.
스테인레스 강 스트립은 3mm의 최종 두께로 열간 압연될 수 있다. 다른 것들 중에서 스트립을 산세척하는 것을 포함하는 스트립의 표면 컨디셔닝을 행한 후, 열간 압연 스트립은 특정 이용분야에서 두께를 더 감소시키지 않고 사용될 수 있다. 그리나, 여러 다른 분야에서는 열간 압연 스트립의 연속적인 냉간 압연이 요구된다. 이러한 연속적인 냉간 압연 공정은 다음의 효과 중 하나 이상 또는 모든 효과를 달성하는데, 즉 스트립의 두께를 보다 더 감소시키고, 기계적 강도를 개선시키며, 스트립의 표면을 개선시킨다.
냉간 압연을 수행하기 이전에, 열간 압연 스트립은 어니일링 및 산세척되고, 스크랩 단부는 스트립의 양쪽 단부들 상에 용접된다. 실제 냉간 압연 공정은 냉간 압연 밀을 수 차례 통과함으로써 통상적으로 수행되는데, 예를 들어 더 좁은 스트립으로 쪼개어진 후에 구조용 재료로서 사용되는 냉간 압연 스트립에 있어서는 최대 약 80%까지, 정상적으로는 10∼60% 정도까지 두께를 감소시킬 수 있다. 스크랩 단부는 스트립이 최종적으로 감기기 전에 제거되어야만 한다.
냉간 압연은 강의 기계적 강도를 현저하게 증가시키며, 이러한 냉간 압연은 많은 적용 분야에서 바람직한데, 여기서는 특히 오우스테나이트 스테인레스 강의 냉간 압연에 관한 것이다. 그러나, 이러한 스트립이 구조용 재료로서 사용될 수 있도록 여러 경우에 필수적으로 요구되는 특성을 갖도록 벤딩 가공, 스탬프, 엠보싱 가공 등을 행하는 것은 실제적으로 불가능하다. 이에 따라서, 냉간 압연 공정이 완결될 때 스트립을 강의 재결정화 온도 이상의 온도, 예컨대 1,050℃ 이상의 온도로 가열시킴으로써 스트립을 어니일링 처리해야 한다. 이러한 어니일링 처리는 통상적으로는 250MPa의 항복점으로 스트립의 기계적 강도를 현저하게 감소시킨다. 현재의 표준에 따르면, 건설 작업을 위해서는 190∼22OMPa의 항복 강도를 필요로 한다.
비록 통상적인 기술이 몇 가지 측면에서 불합리하지만, 예를 들어 통상적인 기술에 의해 얻어진 상대적으로 낮을 항복점과 같은 특성은 대부분의 경우에 바람직하다. 그러나, 합리적인 제조를 위한 여러 개선책들이 제안되어 왔다. 예를 들어, 스웨덴 특허 제 467 055호(국제특허 출원 공개 제 93/19211)에는 열간 압연 스트립을 연신 처리함으로써 어니일링 공정과 관련하여 두께를 감소시키는 것이 제안되어 있다. 그러나, 건설 분야와 같은 소정의 분야에서는 더 높은 기계적 강도를 요구한다. 상술된 방법을 사용할 때, 최종 냉간 압연 스트립의 특성은 이와 같은 관점에서 개선되지 않으며 개선될 여지도 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술의 냉간 압연 스테인레스 오우스테나이트 강 스트립을 통상적으로 제조할 때 달성되는 두께보다 더 얇은 두께로, 그리고 향상된 기계적 강도를 갖는 동시에 허용가능한 표면 마무리를 얻을 수 있는 스테인레스 강 스트립, 특히 스테인레스 오우스테나이트 강 스트립을 제조하는 것이다.
이들 목적 및 그 밖의 다른 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 열간 압연 스테인레스 강 스트립, 특히 스테인레스 오우스테나이트 강 스트립의 두께를 감소시키고 기계적 강도를 향상시키는 처리 방법으로서,
최종 생성물의 의도된 최종 두께 보다 2% 내지 10% 더 큰 두께가 되도록 적어도 10%의 두께 감소율로 열간 압연 스트립을 냉간 압연 처리하는 단계,
냉간 압연 스트립을 1,050℃ 내지 1,250℃ 사이의 온도에서 어니일링 처리하는 단계, 및
상기 스트립을 소성화시키고 영구적으로 산장시키면서 상기 스트립의 두께가 2∼10%까지 감소되도록 상기 어니일링 처리 후에 상기 스트립을 냉간 연신 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따라 냉간 압연되는 스트립은 열간 압연 처리된 후 냉각되고 코일화되는 것 이외에는 다른 임의의 처리도 수행하지 않는 열간 압연 스트립을 포함할 수도 있다. 따라서, 이러한 경우에 냉간 압연은 산화물 스케일이 표면 상에 여전히 잔존하는 열간 압연 스트립에 대해 수행된다. 그러나, 냉간 압연 공정을 위한 개시재료가 열간 압연 스트립의 산세척을 포함하는 공정 기술로 표면처리된 스트립으로 이루어질 수도 있다.
원칙적으로, 냉간 압연 공정은 비록 단일 통과(pass)로 수행되는 것이 바람직하지만, 서로 연속되는 로울 스탠드를 수차례 통과하여 수행될 수도 있다. 단일 통과에서 달성될 수 있는 최대 두께 감소는 강 등급, 스트립의 초기 크기 및 압연 밀의 용량에 따라 좌우될 것이다. 하나의 단일 통과에서 약 30%, 통상적으로는 최대 25%의 두께를 감소시키는 것으로 알려져 있다. 이는, 본 발명을 실행할 때, 대부분의 경우에 열간 압연 스트립의 두께를 10 내지 60%, 바람직하게는 10 내지 40% 정도 감소시킬 수 있다는 것을 의미하며, 이러한 감소는 스트립의 초기 두께 및 의도된 최종 두께에 따라 달라진다. 이러한 스트립은 1,050℃ 내지 1,200℃의 온도에서 어니일링되고, 이후 냉간 연신되기 이전에 실온으로 냉각된다.
본 발명에 따르면, 스트립은 예를 들어 산세척하기 이전에 열간 압연 스트립의 표면을 탈스케일(de-scale)하는데 사용되는 것과 같은 공지된 형태의 스트립 연신 밀에 의해 냉간 연신될 수 있다. 이러한 스트립은 바람직하게는 높은 연신율 및 로을 둘레에서 스트립을 벤딩하는 공정을 조합함으로써 냉간 연신된다. 이러한 냉간 연신 공정은 스트립을 영구적으로 신장시키고, 2∼10%의 두께 감소를 얻을 수 있을 정도로 수행된다. 높은 연신율과 상대적으로 작은 직경의 로울 둘레에서의 스트립의 벤딩 공정을 조합함에 따라 폭의 감소는 최소화되는데, 실제적으로 무시할 정도가 된다. 따라서, 스트립의 두께 감소는 달성되는 연신율 정도에 실질적으로 대응된다. 냉간 연신 공정의 결과로 스트립은 소성화되고, 100MPa 정도로 항복점이 증가하며, 특정의 강 등급의 경우에는 그보다 더 증가된다.
본 발명에 따른 방법의 특징은 예를 들어 다양한 단계들 사이에서의 역압연(reverse-rolling), 재코일화 또는 유사한 역과정과 같은 역과정을 포함하지않으면서 연속적으로 이루어질 수 있다는 것이다. 연속적인 공정이 가능하도록, 제조 라인은 바람직하게는 일련의 제조의 초기 및 말기가 이어지는(즉, 스트립의 냉간 압연 이전 및 연속적인 냉간 연신 공정이 이어지는) 소위 루퍼(looper)라 불리는 공지된 스트립 매거진(magazine)을 포함한다.
본 발명에 따른 방법은 어니일링된 스트립을 산세척하는 공정을 포함한다. 이러한 스트립은 바람직하게는 냉간 연신 공정 이전에 산세척되지만, 또한 냉간 연신 공정 이후에 스트립을 산세척하는 것을 고려할 수도 있다. 바람직하게, 이러한 스트립이 산세척되기 이전에 쇼트 블라스트(shot-blast)처리된다.
본 발명의 또 다른 특징들과 실시양태, 그리고 이로부터 얻어지는 여러 가지 이점들은 다음의 보다 상세한 설명과 청구범위로부터 더 명백해질 것이다.
제 1도에 개략적으로 도시된 제조 라인은, 코일을 푸는 캡스탄(Capstan), 즉 열간 압연 스트립을 푸는 코일 루프 혹은 리와인더(1)와, 소위 Z-하이(Z-high) 형태의 하나의 단일 로울 스탠드로 구성된 냉간 압연 밀(2)과, 어니일링 로(3)와, 냉각 박스(4)와, 쇼트-블라스팅기(16)와, 산세척조(5)와, 냉간 연신 밀(6)과, 그리고 마무리 처리된 강 스트립을 감는 리코일러(7)를 포함한다.
제 2도는 제조 라인을 보다 상세하게 도시하고 있는데, 제 1도의 구성요소에 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하였다. 제조 라인은 또한 상술한 구성요소들 이외에, 전단 유닛(8)과, 용접기(9)와, 상기 리와인더(1)로부터 절단 유닛(8)과 용접기(9)로 열간 압연 스트립(11)을 공급하는 스트립 공급기(10)와, 열간 압연 스트립 루퍼(12)와, 냉간 압연 밀(2)의 상류에서 열간 압연 스트립의 두께를 측정하는 두께 측정 수단(13)과, 냉간 압연 밀(2)의 하류에서 냉간 압연 스트립(11B)의 두께를 측정하는 두께 측정 수단(14)과, 쇼트-블라스팅기(16)와, 산세척조(5)의 하류에 위치된 세척 및 헹굼 박스(17)와, 한 쌍의 가이드 로울러(18)와, 냉간 연신 밀(6)과, 냉간 압연, 냉간 연신, 및 마무리 처리된 스트립(11F)을 저장하기 위한 루퍼(20)와, 전방 공급기(21)와, 그리고 리코일러(7)를 구동시키기 위한 구동 모터 및 동력 전달수단(22)를 포함한다.
또한, 제조 라인은 다수의 가이드 로울러, 방향 전환 로울러 및 2개 또는 4개의 로울러로 이루어진 S형 밀 장치를 구비한다. 따라서, S형 밀장치는 용접기(9) 하류에 위치된 2개의 로울러로 구성된 S형 밀(25), 냉간 압연 밀(2)의 상류에 위치된 2개의 로울러로 구성된 S형 밀(26), 냉간 압연밀(2)과 어니일링 로(3) 사이에 위치된 4개의 로울러로 구성된 S형 밀(27), 냉간 연신 밀의 상류에 위치된 4개의 로울러로 구성된 S형 밀(28), 냉간 연신 밀의 하류에 위치된 2개의 로울러로 구성된 S형 밀(29), 스트립 중앙 가이드(19), 스트립 매거진(20), 및 루퍼(20)와 리코일러(7) 사이에 위치된 2개의 로울러로 구성된 종결 S형 유닛(31)을 포함한다. S형 밀의 주요 작용은 스트립의 장력을 증가 또는 감소시키고, 장력상태로 스트립을 유지시키는 것이다.
열간 압연 스트립 루퍼(12)는 방향 전환 로울러(34, 35, 36 및 37)를 포함하는데, 이들 중에서 로울러(35)는 공지된 방법으로 스트립 인장 유닛에 연결된다. 이에 대응하여, 냉간 압연 스트립 루퍼(20)는 방향 전환 로울러(39, 40, 41, 42, 43, 및 44)를 포함하는데, 이들 중에서 로울러(40)는 또한 공지된 방법으로 스트립인장 유닛에 연결된다.
제 2도에 예시된 제조 라인은 다음의 방법으로 작동한다. 도면에 예시된 상태로 스트립이 제조된다고 가정하는데, 즉 열간 압연 스트립 루퍼(12)와 냉간 압연 스트립 루퍼(20)는 주어진 양의 스트립을 포함하고 있으며, 열간 압연 스트립(11A)은 리와인더(1)로부터 풀려지고, 그리고 마무리 처리된 스트립(11F)은 리코일러(7) 상에서 코일링된다고 가정한다. 이러한 제조 라인은 수 개의 구동 로울러에 의해 공지된 방법으로 구동되는데, 주로 S형 밀 로울러에 의해 구동된다. 스트립이 열간 압연 스트립 루퍼(12)를 통과한 후, 냉간 압연 밀(2)의 상류에 위치된 두께 측정 수단(13)에 의해 스트립의 두께가 측정되고, 하나의 단일 통과로 냉간 압연 밀(2)에 의해 냉간 압연되며, 두께 측정 수단(14)에 의해 냉간 압연 스트립(11B)의 두께가 측정된다. 열간 압연 스트립(11A)의 초기 두께는 통상적으로는 3∼4mm이며, 냉간 압연밀(2)에서 두께는 10∼30%까지 감소된다. 제조 라인의 종결 부분에서 스트립의 냉간 연신 공정을 수행한 후, 의도한 최종 치수 보다 2∼10% 더 큰 두께를 갖는 냉간 압연 스트립(11B)을 수득하기 위해, 로울 닢(nip)이 두께 측정의 결과에 따라 조절된다.
냉간 압연 공정은 스트립(11B)에 높은 정도의 경도를 부여하고, 따라서 스트립은 4개의 로울러로 구성된 S형 밀(27)을 통과한 후 어니일링 로(3)를 통과한다. 스트립(11B)은 그의 두께에 결쳐서 어니일링 로에서 오우스테나이트 강의 재결정 온도 이상의 온도, 즉 1,050℃ 내지 1,200℃의 온도로 가열되고, 강이 완전히 재결정화될 수 있는 시간 동안 이 온도로 유지된다. 연속적으로, 스트립은 냉각박스(4)에서 냉각된다. 본 발명의 실시예에 따라, 보호성 가스 분위기(자체적으로 발생할 수도 있다)에서 수행하지 않는 경우, 어니일링 로(3)에서 스트립을 가열할 때, 스트립의 측부 상에 부분적인 산화물 스케일의 형태로 산화물이 형성된다. 스트립은 연속적인 쇼트-블라스팅기(16)에서 실질적으로 탈스케일되고, 이후 세척 공정이 공지된 방법으로 수행될 수 있는 적절한 산세척 화학물질로 구성된 산세척조(5) 내에서 산세척된다. 이와 같이 냉간 압연되고, 어니일링되고, 그리고 산세척된 스트립(11E)은 세척 및 헹굼 박스(17)를 통과하고, 이후 스트립을 장력으로 유지하고 스트립이 미끄러지는 것을 방지하는 2개의 로울러로 구성된 S형 밀(29) 및 4개의 로울러로 구성된 S형 밀(28) 사이의 냉간 연신 공정 밀(6)을 통과한다.
제 3도는 냉간 연신 밀(6)의 구성을 예시한 것이다. 냉간 연신 밀(6)은 3개의 스트립 연신 유닛(47, 48 및 49)를 포함한다. 각각의 연신 유닛은 고정 베이스(53, 54, 55)에서 저어널식으로 지지된 각각의 하부 로울러(50, 51, 52) 및 각각의 로울러 호울더(59, 60, 61)에서 저어널식으로 지지된 각각의 상부 연신 로울러(56, 57, 58)를 포함한다. 스트립 및 하부 연신 로울러(50, 51, 52)와 관련된 로울러 호울더의 위치는 각각 잭(62, 63, 64)에 의해 조절될 수 있다. S형 밀(28, 29)들 사이에서 연신된 채로 유지되는 스트립(11E)이 냉간 연신 밀(6)을 통해 직선형으로 연장되도록, 상부 연신 로울러(56, 57, 58)가 초기에는 상부 위치(도시되지 않음)에 위치된다. 이 초기 위치로부터 출발하여, 상부 연신 로울러(56, 57 및 58)는 잭(62, 63 및 64)에 의해 제 3도에 도시된 위치로 하강하며, 이에 의해스트립(11E∼11F)은 제 3도에 도시된 바와 같은 구불구불한 통로를 형성함과 동시에 냉각 상태에서 스트립을 소성시킬 수 있을 정도로 연신된다. 도시된 실시예에 따르면, 하부 연신 로울러(50, 51, 및 52)는 각각 70, 200 및 70mm의 지름을 가지는 반면, 상부 연신 로울러(56, 57 및 58)는 각각 70, 70, 및 200mm의 지름을 가질 것이다. 조절가능한 상부 연신 로울러(56, 57, 58)의 선택된 셋팅의 결과 및 로울러의 선택된 직경에 의해, 스트립이 밀(6)을 통해 연속적으로 인발되고, 연신 로울러의 둘레로 벤딩됨에 따라 냉간 연신 밀(6)을 통과하는 스트립의 일부분은 소성될 것이며, 이와 함께 영구적으로 신장된 스트립이 얻어지며, 스트립 두께가 2∼10%, 통상적으로는 2∼5% 정도 감소하게 된다. 이와 동시에, 스트립의 폭이 약간 감소되지만, 이러한 감소는 연신율의 단지 1/10이고, 본질적으로 무시될 수 있다. 또한, 스트립의 영구적인 신장은 본질적으로 스트립의 신장에 대응하여 두께를 감소시킨다. 바람직한 최종 두께를 갖는 최종 스트립(11F)은 상기 냉간 압연 밀(2) 내에서 스트립을 냉간 압연함으로써 달성된 스트립의 두께 감소를 냉간 연신 밀(6)에서 스트립을 냉간 연신함으로써 수득된 두께 감소와 조화시킴으로써 수득되거나 또는 역으로도 수득될 수 있으며, 스트립은 냉간 압연 스트립 루퍼(20)를 통과한 후 리코일러(7) 상에 감기게 된다. 전술된 일체식의 제조 라인의 구동 기구는 스트립 리코일러(7)에 연결된 구동 기구로 구성된다.
단지 하나의 로울 스탠드 및 단지 하나의 냉간 연신 밀을 포함하는 냉간 압연 밀로 달성될 수 있는 것 보다 더 큰 감소를 원하는 경우, 다수의 로울 스탠드(2A, 2B등)를 제 8도에 도시된 바와 같이 실질적으로 연속적으로 연결할 수도 있다. 또한, 이러한 도면은 냉간 연신 밀(6)의 하류에 산 세척조(5)를 위치시킬 수 있는 가능성을 설명하고 있다. 이 경우에, 또한 냉간 연신 밀은 스트립 표면을 디스케일시키는 작용을 하여, 산세척조 상류의 쇼트-블라스팅기에 대한 필요성을 제거할 수도 있다.
3개의 서로 다른 표준화된 오우스테나이트 스테인레스 강 등급을 테스트 ASTM(304, 316L 및 316Ti)에 사용하였다. 재료의 기계적 특성은 이전에 이미 냉간 압연되고 이어서 어니일링된(재결정화 처리되는) 재료를 냉간 연신하기 이전에 그리고 그후에 측정하였다. 테스트된 304 재료의 기계적 강도 특성은 표 1에 나타내었다, 여기서
e = 공칭(nominal) 연신율(%)
Rp0.2 = 횡단 방향으로의 0.2%의 내력(Proof stress), MPa
Rm = 횡단 방향으로의 최대 인장 강도, MPa
표 1
표 2는 스트립을 냉간 연신시키기 진 및 후에 측정한 스트립의 두께를 나타내며, 또한 냉간 연신 공정에서 달성된 두께 및 폭의 감소를 퍼센트로 나타낸 것이다.
표 2
표 1 및 표 2에 도시된 결과는 제 4도, 제 5도, 제 6도 및 제 7도에 그래프로 예시하였다.
제 1도는 바람직한 제 1 실시예에 따른 본 발명의 원리의 개략도.
제 2도는 바람직한 실시예에 따른 제조 라인을 보다 상세하게 도시한 도면.
제 3도는 본 발명의 방법에서 사용되는 냉간 연신 밀(mill)을 보다 상세하게 확대하여 도시한 도면.
제 4도는 냉간 연신 전후에 달성된 0.2의 내력값을 설명한 바아 챠트.
제 5도는 대응하는 방법에 따른 달성된 최대 인장강도를 도시한 도면.
제 6도는 다른 정도의 냉간 연신 공정으로 달성된 두께 감소를 설명한 바아 챠트.
제 7도는 대응하는 방법으로 다른 정도의 냉간 연신 공정으로 달성된 폭의 감소를 설명한 도면.
제 8도는 본 발명의 방법을 적용한 변형된 제조라인을 개략적으로 예시한 도면.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1 : 리와인더 2 : 로울 스탠드
4 : 냉각 박스 5 : 산세척조
7 : 리코일러 8: 진단 유닛
9 : 용접기 10 : 스트립 공급기
13 : 두께 측정 수단 17 : 세척 및 헹굼 박스

Claims (7)

  1. 열간 압연 스테인레스 강 스트립의 두께를 감소시키고 기계적 강도를 향상시키기 위한 처리 방법에 있어서,
    a) 최종 제품의 의도된 최종 두께 보다 2% 내지 10% 더 큰 두께가 되도록 10% 이상의 두께 감소율로 열간 압연 스트립을 냉간 압연 처리하는 단계,
    b) 상기 냉간 압연된 스트립을 1,050℃ 내지 1,250℃ 사이의 온도로 어니일링 처리하는 단계, 및
    c) 상기 스트립을 소성화시키고 영구적으로 신장시키며 두께가 2 내지 10%만큼 감소되도록, 상기 어니일링 처리 후에 상기 스트립을 냉간 연신 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 강 스트립 처리 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 냉간 연신 처리하는 단계는 상기 스트립을 연신시키고 상기 스트립이 연신될 때 상기 스트립을 로울 둘레로 벤딩하는 공정을 조합함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 스테인레스 강 스트립 처리 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 스트립의 냉간 연신 처리 단계 동안 상기 로울에 대해 상기 스트립을 프레싱하고 200mm 이하의 곡률 반경으로 상기 스트립을 벤딩하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 강 스트립 처리 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 10 내지 60%의 두께 감소율을 얻도록 상기 어니일링 처리 단계 이전에 상기 열간 압연 스트립을 냉간 압연 처리하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 강 스트립 처리 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 10내지 30%의 두께 감소율을 얻도록 상기 어니일링 처리 단계 이전에 상기 열간 압연 스트립을 냉간 압연 처리하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 강 스트립 처리 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립을 영구적으로 신장시키고 두께를 3 내지 5%만큼 감소시키기 위해 상기 어니일링 처리 단계 이후에 상기 스트립을 연속적으로 냉간 연신 처리하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 강 스트립 처리 방법.
  7. 제 3항에 있어서, 상기 스트립의 냉간 연신 처리 단계 동안 상기 로울에 대해 상기 스트립을 프레싱하고 20mm 내지 150mm의 곡률 반경으로 상기 스트립을 벤딩하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 강 스트립 처리 방법.
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