KR100374209B1 - 롤의제조방법 - Google Patents

롤의제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100374209B1
KR100374209B1 KR1019950019883A KR19950019883A KR100374209B1 KR 100374209 B1 KR100374209 B1 KR 100374209B1 KR 1019950019883 A KR1019950019883 A KR 1019950019883A KR 19950019883 A KR19950019883 A KR 19950019883A KR 100374209 B1 KR100374209 B1 KR 100374209B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
preform
powder
steel
shell
Prior art date
Application number
KR1019950019883A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960003848A (ko
Inventor
에르키키스키
자리리마타이넨
한누마르티카이넨
Original Assignee
메소 파우더메트 오와이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 메소 파우더메트 오와이 filed Critical 메소 파우더메트 오와이
Publication of KR960003848A publication Critical patent/KR960003848A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100374209B1 publication Critical patent/KR100374209B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0246—Hard rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 제지기의 스테인레스 스틸 롤 외판의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 가스-분무에 의하여 용융 스틸로부터 분말을 제조하여 이 분말로 롤의 외판 예비 성형물을 제조하고 상기 롤 외판 예비 성형물을 기계 가공하여 롤 외판을 제조한다. 본 발명에 따른 롤 외판의 이점은 부식 피로 내성이 우수하다는 것이다.

Description

롤의 제조방법{ROLL MANUFACTURE}
본 발명은 롤의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스테인레스 스틸로 제조되는 제지기 롤의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 있어서, 제지기(製紙機)란 일반적으로 종이 및 판지 기계 모두를 의미한다.
작업과정에서, 제지기 롤은 기계적 변형, 부식 및 마모를 동시에 받는다. 주기적으로 변화하는 하중은 전형적인 변형력이다. 비교적 높은 작동온도와 작업 환경 내에 존재하는 염소로 인하여 부식이 우선적으로 발생한다.
다양한 종류의 스테인레스와 스테인레스 듀플렉스 스틸이 현재 롤의 재료로써 사용된다. 듀플렉스 스틸은 페라이트와 오스테나이트를 함유하는 마이크로구조에 의해 특성화된다. 동등한 부피 분담은 일반적으로 이를 목표로 한다. 듀플렉스 스틸은 2개상(相)의 마이크로구조 때문에 양호한 부식 피로 내성을 특징으로 한다.
오늘날 롤의 외관은 주조, 압연된 시이트의 용접 또는 단조에 의한 원심분리방법으로 제조된다.
예를들면, 핀란드 특허공고 제FI-86747호에는 제지기 롤용 주조 스틸이 기재되어 있는데, 그 조성은 다음과 같다: C 0.10% 이하, Si 1.5% 이하, Mn 2.0% 이하, Cr 25.0 내지 27.0%, Ni 5.0 내지 7.5%, Cu 1.5 내지 3.5%, N 0.15% 이하, Mo 0.5% 이하.
본 발명자들은 특허청구의 범위 제 1항에 따른 제지기 롤 외판의 제조방법을 완성하게 되었다.
본 발명에 따르면, 롤 외판의 예비 성형품은 고온 등압 압축성형 또는 압출성형에 의해 가스-분무된 스틸 분말로 제조된다.
본 발명에 따른 롤 외판의 주요 장점은 이들이 양호한 부식 피로 내성을 가진다는 것이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은,
-. 오스테나이트-페라이트 스테인레스 스틸을 스틸로 사용하여 이것으로 종이 또는 판지 기계 롤 외판 또는 롤 외관 예비 성형물을 제조하는 것을 특징으로 하는,
-. 불활성 가스 분무에 의하여 응용 스틸로부터 분말을 제조하고,
-. 롤의 외판 예비 성형물 또는 롤의 외판 예비 성형물의 섹션을 분말로부터 제조하여 몰드를 이 분말로 충전하고 고온에서 가압하 및/또는 고온 가공 하에 넣고 롤 외판 예비 성형물의 섹선이 제조되면 이들을 결합하여 롤의 외판 예비 성형물을 제조하고,
-. 롤 외판 예비 성형물을 기계 가공하여 롤 외판을 제조하는 것인 스틸로 된 롤 외판의 제조방법인 것이다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
일반적으로 제지기 롤의 길이는 5 내지 10미터이고, 직경은 0.5 내지 1.3미터이며 벽 두께는 50 내지 80mm이다. 롤의 회전 속도는 1500 RPM 정도인데, 즉 피로 균열을 일으키는 하중 변화수는 초당 25 배리에이션이다.
부식은 주기적 하중으로 인한 피로 손상의 개시를 촉진한다. 실제로, 부식 피로는 흡입 롤 외판 내에서의 가장 빈번한 손상 메카니즘이다. 이것은 일반적으로 주조 또는 용접 결함, 부식 피트(pit) 또는 비금속성 슬래그 함유물로 개시된다.
주조 결함은 고체화 결함 또는 가스 함유물로 인하여 고체화 과정에서 발생한다.
점식(pitting)은 일반적으로 스틸 표면의 수동 필름에서 발생하는 손상에서 비롯된 것으로, 염소(鹽素) 등의 영향 하에서 국소적인 활성 영역이 발생하고 여기에서 높은 부식 전류밀도와 급속한 피트 부식이 발생한다. 외부 하중은 수동 필름의 손상을 촉진한다.
산화물과 황화물 등의 비금속성 슬래그 함유물은 이들의 국소 노치 효과로 인하여 피로성 균열의 개시 부위로 작용할 수 있다. 또한, 예를들면 황화 망간은 부식 때문에 용해되어 생성된 점식이 피로성 균열을 일으킨다.
피로성 균열이 발생한 후에, 동시에 존재하는 부식과 주기적으로 변화하는 외부 변형력의 효과 하에서 균열이 진행될 것이다.
본 발명에 따르면, 롤 외판은 가스-분무 및 예비합금된 스틸 분말로 제조된다. 상기 분말은, 예를들면 바람직한 종류의 용융 스틸을 먼저 만들고 불활성 가스 제트를 실시하여 제조된다. 가스 제트는 용융 스틸을 주로 500 마이크로미터 이하의 작은 입자로 분해하고, 이 입자들은 급속히 고체화된다. 실제로, 임의 형태의 특정한 세라믹 노즐을 통하여 특정한 분무 챔버에 용융 스틸을 부어서 분무한다.
상기 분말은 생성물에 기공이 없도록 고온 등압 압축성형 또는 고온 압출성형에 의하여 고체화된다.
고온 등압 압축성형에 있어서는, 먼저 얇은 시이트로 몰드를 제조하여 이것을 스틸 분말로 채운다. 분말의 충전은 몰드의 필요한 크기를 고려하여 최종 크기가 원하는 크기에 가능한 근접하여야 한다. 충전된 몰드를 빼서 용접 밀폐하여 고온 등압 프레스로 옮긴다. 여기에서, 불활성 기체(아르곤), 고온 및 고압을 몰드에 가함으로써 몰드가 압축되고 분말은 소심 변형, 크리프 및 확산으로 인하여 치밀화된다. 일반적으로 압력은 100 내지 120 MPa이고, 온도는 1100 내지 1200℃이며, 가압시간은 스테인레스 스틸에 대하여는 적어도 3시간이다. 에칭 또는 기계 가공에 의하여 몰드를 표면에서 분리한다.
분말 압출성형에 있어서는, 스틸 몰드를 먼저 분말로 충전한다. 필요하다면, 몰드 내의 분말을 냉압에 의해 어느 정도까지 압축할 수 있다. 다음으로 몰드를 예열하고 원하는 형태로 압출한다. 임의로, 이 몰드를 특정한 몰드에서 먼저 고온 압축하여 다소 치밀화된 예비 성형물을 얻는다. 최종적으로 이 예비 성형물을 고온 압출한다. 일반적인 압출 온도는 1100 내지 1300℃이다. 압출 성형물은 수분 내에 처리되어 압출된다.
압출성형 전에 예비 성형물은 펀칭에 의하여 더욱 치밀화될 수 있다. 펀칭에 있어서는 먼저 특정한 펀칭 도구가 예비 성형물을 통과하므로써 예비 성형물이 성형되고 분말은 약 100%의 밀도로 압축된다. 동시에 예비 성형물은 튜브와 같이 된다.
2개의 방법 모두 피로성 균열의 개시체로써 작용할 수 있는 어떠한 기공 또는 결함 없이 매우 치밀한 재료의 롤 외판을 제조하는데 사용될 수 있다.
가스 분무에 있어서, 입자들은 매우 급속히 고체화되어 그 조성이 입자 전체에서 완전히 균질화된다. 이러한 방법으로 합금 성분들이 롤 재료 내에서 완전히 균질하게 분포된다. 한편, 주물이 고체화될 때 마이크로편석(偏析)과 마크로편석이 본체에서 발생하여, 그 결과 고체화된 재료의 조성이 본체의 상이한 부분에서 목적하는 최적의 조성과 달라진다. 본 발명에 따라 제조된 롤에 있어서, 재료의 부식 피로 내성은, 예를들면 본체 전체에서 균일하게 높다. 본체는 합금 성분의 국소적인 고함량으로 인한 어떠한 결함도 가지지 않는다. 본 발명에 따른 방법에 있어서는 고농도의 크롬과 몰리브덴 합금을 사용하며, 부식 내성을 감소시킬 수 있는 시그마 상(相)과 같은 메짐성 상의 발생없이 부식 내성을 개선할 수 있다.
분말 입자들이 급속히 냉각될 때 분말 입자 내에 기공이 생성되지 않는다. 그러므로, 필요하다면 강도와 부식 내성을 더욱 개선하기 위해 비교적 높은 농도의 질소를 합금에 사용할수 있다.
고온 등압 압축성형 또는 압출성형에 의하여 예비 성형물을 직접 목적하는 롤 형태로 제조할수 있는데, 이 예비 성형물은 기계 가공되어 최종 제품으로 제조된다. 큰 롤은 용접에 의하여 서로 결합되는 수개의 섹터 모양의 부분들로부터 제조될 수 있다. 가압에 의하여, 고온 가공으로 최종 형태를 형성하는 중간 예비 성형물을 먼저 제조할 수 있다. 본체 내에서의 편석에 의한 파열 위험이 없기 때문에 작업성이 우수하다.
분말 재료는 오스테나이트-페라이트 스테인레스 스틸이며, 특히 그 조성은다음과 같다(이하의 함량은 중량%임):
다음 조성은 특히 큰 롤에 적당하다:
또한, 필요하다면 3중량% 이하의 텅스텐과 총 0.5중량% 이하의 바나듐, 니오븀 및 티타늄 등의 소량의 기타 합금 재료를 사용할 수 있다.
본 발명에 사용하기 위한 스틸 등급의 부식 내성은 PREN(질소와 등가인 피팅 내성) 인덱스에 의해 표시될 수 있는데 PREN 인덱스는 다음 식에 의하여 Cr, Mo 및 N으로부터 계산된다:
PREN = Cr-% + 3.3*Mo-% + 16*N-%
텅스텐을 사용하면 PRENW 인덱스가 사용된다:
PRENW = Cr-% + 3.3*(Mo-%+0.5*W-%) + 16*N-%
제 1도는 ASTM G 48 방법 A 스탠다드로 시험된 본 발명(P/M)과 종래의 주조방법에 의해 제조된 듀플렉스 스틸 각각의 피팅 내성을 PRENW 인덱스의 함수로 나타낸 것이다. 본 발명에 따라 제조된 제품은 피팅 내성이 본질적으로 향상되었으며 증가된 합금율이 주조 제품 이상으로 피팅 내성을 개선하였다.
제 2도에서 보이는 바와 같이, 항복 강도와 인장 강도 모두 PREN 인덱스를따라 증가하였다.
제 3도는 부식 피로 내성에 대한 PRENW 인덱스의 효과를 나타낸 것이다. 이 시험에는 회전-벤딩 피로 시험 (f 85 Hz, 3-% NaCl 용액)이 사용되었다. 수평축은 분쇄 전의 하중 변화수를 나타낸다. 이 도면으로부터 PRENW 인덱스가 증가하면 부식 피로 내성이 개선되는 것을 알수 있다.
제 4도는 고온 가공성 측면에서 고온 등압 압축성형에 의해 분말로부터 제조된 예비 성형물(DUP27)과 주조 예비 성형물(DUP27 C)을 비교한 것이다. 가압된 예비 성형물의 인성은 파열 영역의 변형에 의해 측정되었다. 가압된 예비 성형물이 주조 예비 성형물보다 고온 가공온도에서 분명히 더 우수한 것을 알수 있다.
PRENW(또는 PREN) 인덱스는 35 이상이 바람직하며, 더욱 바람직하기로는 40 이상이다.
스틸 분말의 산소 함량은 가능한 낮아야 한다. 바람직하기로는 250 ppm 이하이다. 분말을 주의 깊게 처리하고 분무화 가스의 순도를 조절하며 캡슐 재료의 정확한 처리와 제조에 의해 낮은 산소 농도가 얻어진다.
큰 입자들은 사용 전에 스틸 분말로부터 선별하여 제거하는 것이 바람직하다. 분말의 바람직한 최대 크기는 500 마이크로미터이고, 더욱 바람직하기로는 250 마이크로미터 이하이다. 이러한 방법으로 최종 제품에서 어떠한 거대 비금속성 함유물의 생성도 방지할 수 있다. 상기한 함유물은 피로 내성 면에서 특히 문제가 된다.
제 1도는 본 발명(P/M)과 종래의 주조방법에 의해 제조된 듀플렉스 스틸 각각의 피팅 내성을 PRENW 인덱스의 함수로 나타낸 것이다.
제 2도는 상이한 합금 비율에서의 듀플렉스 스틸의 항복 강도와 인장강도를 나타낸 것이다.
제 3도는 부식 피로 내성에 대한 PRENW 인덱스의 효과를 나타낸 것이다.
제 4도는 고온 가공성 측면에서 고온 등압 압축성형에 의해 분말로부터 제조된 예비 성형물(DUP27)과 주조 예비 성형물(DUP27 C)을 비교한 것이다.

Claims (11)

  1. 불활성 가스의 분무에 의해 용융 스틸로부터 분말을 제조하고,
    - 상기 분말로 몰드를 충전하고 고온 가압 하에 또는 고열 가공하에 놓아 상기 분말로 롤의 외판 예비 성형물 또는 롤의 외판 예비 성형물의 섹션을 제조하고, 그리고 롤 외판 예비 성형물의 섹션이 만들어졌다면 이들을 결합하여 롤의 외판 예비 성형물을 제조하며,
    - 상기 롤 외판 예비 성형물을 기계 가공하여 롤 외판을 제조하는 스틸로 된 롤 외판의 제조방법으로서,
    스틸로서 오스테나이트-페라이트 스테인레스 스틸을 사용하고, 이것으로 종이 또는 판지 기계의 롤 외판 또는 롤 외판 예비 성형물을 제조하는 것을 특징으로 하는 롤 외판의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 가압은 고온 등압적으로 수행하여서 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 중간 예비 성형물은 분말을 고온 등압 압축성형하여 제조되고, 최종 롤 외판 예비 성형물 또는 롤의 외판 예비 성형물의 섹션은 분말을 고열 가공하여서 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 스틸은 하기 중량%의 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
    C 최대 0.08
    Si 최대 2
    Mn 최대 2
    Cr 18 내지 29
    Mo 1.5 내지 4.5
    Ni 4.5 내지 9
    Cu 최대 3
    N 0.1 내지 0.35
    S 최대 0.03
    P 최대 0.03
    Al 최대 0.1
  5. 제 4 항에 있어서, 합금 재료로서, 상기 스틸은 텅스텐 3중량% 이하, 바나듐, 니오븀 또는 티타늄을 총 0.5중량% 이하를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 흡입 롤을 제조하기 위한 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 스틸의 PRENW 인덱스, 즉 PRENW = Cr-% + 3.3*(Mo-%+0.5*W-%) + 16*N-%가 35 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 산소 함량이 최대 250ppm인 분말을 제조하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 예비 성형물을 제조하기 전에 500 마이크로미터 이상의 입자들을 상기 분말에서 제거하여서 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 몰드를 분말로 충전하고, 고온 가압 하에 또는 고열가공하에 넣어 가스-분무된 스틸 분말로 예비 성형물을 제조하여서 스틸로 된 롤 외판 예비 성형물 또는 롤 외판 예비 성형물의 섹션을 제조하는 방법으로서, 오스테나이트-페라이트 스테인레스를 스틸로 사용하고 이것으로 종이 또는 판지 기계 롤을 제조하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제1항 또는 제10항에 있어서, 스틸 분말로 예비 성형물을 제조하는 공정은 가압 및 고열 가공 하에서 진행되는 제조방법.
KR1019950019883A 1994-07-11 1995-07-07 롤의제조방법 KR100374209B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI943285A FI100422B (fi) 1994-07-11 1994-07-11 Telan valmistus
FI943285 1994-07-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960003848A KR960003848A (ko) 1996-02-23
KR100374209B1 true KR100374209B1 (ko) 2003-11-13

Family

ID=8541081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950019883A KR100374209B1 (ko) 1994-07-11 1995-07-07 롤의제조방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5623726A (ko)
EP (1) EP0692547B1 (ko)
JP (1) JP3837675B2 (ko)
KR (1) KR100374209B1 (ko)
CN (1) CN1116945C (ko)
AT (1) ATE206483T1 (ko)
CA (1) CA2153463C (ko)
DE (1) DE69523003T2 (ko)
FI (1) FI100422B (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI106054B (fi) * 1999-03-29 2000-11-15 Valmet Corp Paperi-/kartonkikoneen tai jälkikäsittelykoneen termotela ja menetelmä termotelan valmistamiseksi
FI103828B (fi) * 1998-05-14 1999-09-30 Valmet Corp Paperikoneen imutelavaippa-aihio sekä menetelmä sen valmistamiseksi
US20040072009A1 (en) * 1999-12-16 2004-04-15 Segal Vladimir M. Copper sputtering targets and methods of forming copper sputtering targets
US6878250B1 (en) 1999-12-16 2005-04-12 Honeywell International Inc. Sputtering targets formed from cast materials
US7517417B2 (en) * 2000-02-02 2009-04-14 Honeywell International Inc. Tantalum PVD component producing methods
US6331233B1 (en) 2000-02-02 2001-12-18 Honeywell International Inc. Tantalum sputtering target with fine grains and uniform texture and method of manufacture
FI116400B (fi) 2002-11-19 2005-11-15 Metso Paper Inc Paperi- tai kartonkikoneen puristinosa
US20070084527A1 (en) * 2005-10-19 2007-04-19 Stephane Ferrasse High-strength mechanical and structural components, and methods of making high-strength components
US20070251818A1 (en) * 2006-05-01 2007-11-01 Wuwen Yi Copper physical vapor deposition targets and methods of making copper physical vapor deposition targets
SE533991C2 (sv) * 2008-11-06 2011-03-22 Uddeholms Ab Förfarande för tillverkning av en kompoundprodukt med ett område med slitstark beläggning, en sådan kompoundprodukt och användningen av ett stålmaterial för åstadkommande av beläggningen
JP5088455B2 (ja) * 2011-03-10 2012-12-05 住友金属工業株式会社 二相ステンレス鋼
EA033051B9 (ru) 2013-12-27 2019-10-31 Stamicarbon Стойкий к коррозии дуплексный стальной сплав, изготовленные из него объекты и способ получения сплава
KR102277880B1 (ko) * 2013-12-27 2021-07-15 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 내부식성 듀플렉스 강 합금, 합금으로 만들어진 물체들, 및 합금을 제조하는 방법
EP3333275B1 (en) * 2016-12-07 2020-11-11 Höganäs AB (publ) Stainless steel powder for producing sintered duplex stainless steel
CN108929984B (zh) * 2017-05-26 2021-07-27 中兴通讯股份有限公司 一种不锈钢及其制造方法
CN108273885A (zh) * 2018-02-07 2018-07-13 江苏江海机床集团有限公司 一种液压卷板机

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS569302A (en) * 1974-04-19 1981-01-30 Graenges Nyby Ab Seamless steel pipe
SE430904C (sv) * 1980-05-13 1986-07-14 Asea Ab Rostfritt, ferrit-austenitiskt stal framstellt av pulver
DE3338367C1 (de) * 1983-10-21 1985-09-26 Nyby Uddeholm Powder AB, Torshälla Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Rohren sowie danach hergestellte Rohrbolzen(Halbfabrikate)
US4770703A (en) * 1984-06-06 1988-09-13 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Sintered stainless steel and production process therefor
US4740254A (en) * 1984-08-06 1988-04-26 Sandusky Foundry & Machine Co. Pitting resistant duplex stainless steel alloy
JPS61243149A (ja) * 1985-04-19 1986-10-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 高耐食焼結二相系ステンレス鋼の製造方法
DE3530741C1 (de) * 1985-08-28 1993-01-14 Avesta Nyby Powder AB, Torshälla Verfahren zur Herstellung pulvermetallurgischer Gegenstaende
JP2658210B2 (ja) * 1988-07-07 1997-09-30 株式会社クボタ マルテンサイト系ステンレス鋼の熱処理方法
JPH02270944A (ja) * 1989-04-13 1990-11-06 Hitachi Metals Ltd 耐摩耗，耐肌荒性ロール材及びその製造方法
JPH0417640A (ja) * 1990-05-09 1992-01-22 Kobe Steel Ltd 粉末工具鋼の製造方法
US5114470A (en) * 1990-10-04 1992-05-19 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Producing void-free metal alloy powders by melting as well as atomization under nitrogen ambient
JP2876259B2 (ja) * 1991-02-04 1999-03-31 川崎製鉄株式会社 スケ−ルブレ−カ−用ロ−ル
JPH04325694A (ja) * 1991-04-26 1992-11-16 Kubota Corp 電気めっき用通電ロールの製造方法
JPH05230505A (ja) * 1991-06-26 1993-09-07 Kubota Corp 溶融亜鉛メッキ設備におけるシンクロールの製法
JP3227734B2 (ja) * 1991-09-30 2001-11-12 住友金属工業株式会社 高耐食二相ステンレス鋼とその製造方法
JP2726591B2 (ja) * 1992-02-14 1998-03-11 株式会社クボタ 高耐食性高強度高靱性二相ステンレス鋼
IT1257695B (it) * 1992-04-24 1996-02-01 Acciaio austeno-ferritico avente alta resistenza alla corrosione ed elevato carico di snervamento allo stato solubizzato.
IT1263251B (it) * 1992-10-27 1996-08-05 Sviluppo Materiali Spa Procedimento per la produzione di manufatti in acciaio inossidabile super-duplex.

Also Published As

Publication number Publication date
CA2153463C (en) 2007-05-01
DE69523003T2 (de) 2002-08-22
ATE206483T1 (de) 2001-10-15
KR960003848A (ko) 1996-02-23
US5623726A (en) 1997-04-22
CN1116945C (zh) 2003-08-06
EP0692547A1 (en) 1996-01-17
EP0692547B1 (en) 2001-10-04
FI100422B (fi) 1997-11-28
FI943285A (fi) 1996-01-12
JPH08193204A (ja) 1996-07-30
JP3837675B2 (ja) 2006-10-25
DE69523003D1 (de) 2001-11-08
CN1121989A (zh) 1996-05-08
FI943285A0 (fi) 1994-07-11
CA2153463A1 (en) 1996-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100374209B1 (ko) 롤의제조방법
CA2178808C (en) Co-cr-mo powder metallurgy articles and process for their manufacture
JP7311633B2 (ja) 粉末用ニッケル基合金および粉末の製造方法
KR930009983B1 (ko) 내마모 복합롤 및 그 제조방법
US9796020B2 (en) Method for the manufacture of a metal part
KR100405910B1 (ko) 분말야금부품의예비성형을위한방법및금속분말의압축된부품
EP0515018B1 (en) Prealloyed high-vanadium, cold work tool steel particles and method for producing the same
KR102671063B1 (ko) 분말용 니켈계 합금 및 분말의 제조 방법
KR20000076093A (ko) 통합 분말 야금 공정에 의해 제조된 강과 이를 열처리한 공구 및 강을 사용한 공구
KR20040003067A (ko) 냉간 가공 강
KR20020012556A (ko) 강 냉간 성형 공구와 이의 용도 및 제조방법
JP4133078B2 (ja) 繊維強化金属の製造方法
Rao et al. High performance stainless steel via powder metallurgy hot isostatic pressing
KR890005095B1 (ko) 장척대형단조품의 제조법
KR20220030182A (ko) 코발트기 합금 구조체의 제조 방법, 및 당해 제조 방법에 의해 얻어지는 코발트기 합금 구조체
KR100270453B1 (ko) 분말야금으로제조된열간가공강및그제조방법
Oksiuta et al. Rotary cold re-pressing and heat treatment of sintered materials from Co–Cr–Mo alloy powder
FI97452C (fi) Kappaleen valmistus
WO2023083899A1 (en) Steel powder for use in additive manufacturing processes
JPH11300459A (ja) ダイカストマシン用スリーブ
JPH11300461A (ja) ダイカストマシン用スリーブ
KR20000047783A (ko) 열 처리되고, 용사 성형된 초합금 제품 및 이의 제조 방법
Exhaust Sumitomo'Ospreys' Rolling Mill Rolls
JPH03193848A (ja) 耐摩耗性ロール及びその製造法
Laag et al. HIP and Superplastic Forming of High Performance P/M Steels

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120213

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee