KR100364410B1

KR100364410B1 - 컴팩트 포스트-몰드 냉각 장치

Info

Publication number: KR100364410B1
Application number: KR10-2000-7012950A
Authority: KR
Inventors: 위톨드 네터; 파이살 오슬라티; 지오르지 올라루
Original assignee: 허스키 인젝션 몰딩 시스템즈 리미티드
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2003-01-14
Also published as: AU3752699A; HK1038331A1; AU734076B2; CA2333053C; ES2229705T3; EP1115543A1; KR20010025038A; JP2002521236A; DE69920243D1; CN1159144C; CA2333053A1; BR9909603A; ATE276078T1; US6139789A; EP1115543A4; WO2000006356A1; CN1304348A; EP1115543B1; DE69920243T2

Abstract

본 발명은 적극적인 사이클 타임과 고출력를 가지는 사출성형기를 결합하여 사용하여지는 다단 포스트 몰딩 냉각 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 장치는 각 배치의 프리폼(28)을 분리하여 유지하고 또한 몰드된 프리폼(28)을 냉각하는데 효과를 위한 냉각 튜브(62)를 가진 온도조절 장치/부(36), 프리폼의 다중 배치를 동시에 냉각하기 위한 여러개의 분리된 냉각 레벨(60)과, 한개의 냉각 레벨(60)에서 다른 레벨까지 몰드된 프리폼(28)의 각 배치를 자동적으로 전송하기 위한 내부 장치 등을 포함한다. 바람직한 구현에서, 온도조절 장치/부(36)는 몰드된 물품을 조절하기 위한 제어된 온도 환경을 생성하기 위해 부분적으로 감싸졌다. 또 다른 구현에서, 온도조절 장치/부(28)는 프리폼(28)을 재가열을 위한 레벨을 포함한다.

Description

컴팩트 포스트-몰드 냉각 장치{COMPACT POST-MOLD COOLING DEVICE}

사출성형 사이클 타임의 감소는 거대 물품을 형성하는 경우에 있어서 중요한 과제이다. 예를들면 허스키(Husky) 사출성형 시스템에 의해 만들어진 72 혹은 96 공동몰드(cavity mold)와 같이 높은 공동현상인 몰드를 사용하여서 형성된 피이티(PET) 프리폼(preform)의 경우가 바로 그것이다. 몰딩 사이클 타임을 줄이는 하나는 몇 초의 냉각 단계를 줄임으로써 몰드가 닫혀진 위치에서 프리폼의 고정 타임을 제한하는 것이다. 프리폼의 벽을 가로지르는 온도의 변화율은 내부 층보다 더 차가운 내,외피층의 조직을 나타낸다. 이것은 닫혀진 몰드 위치에서 냉각이 공동과 코어면 양쪽으로부터 행하여진다는 사실에 연유한다.

피이티(PET) 프리폼(preform)을 형성할 때 포스트 몰드 냉각 프로세서를 향상시키기 위한 수많은 시도가 과거에 있어왔다. 예를들면, 리스(Rees) 등에 의해 제안된 미국특허 제 4,209,290호는 병속으로 블로우(blow) 몰드된 프리폼 혹은 패리슨(parison)이, 몰드가 닫혀졌을 때, 상 반몰드로부터 공동속으로 의존하면서 각코어의 원조로서 수직적인 사출성형기의 하 반몰드의 공동에서 만들어진 시스템을 개시한다. 두 반몰드가 분리함에 따라, 패리슨(parison)은 그들이 전송 박스의 각 그릇 혹은 반몰드 사이에 삽입된 블로우 성형 단의 각 셀로 뒤에 배출되는 각 코어(core)에 부착한다. 우선, 패리선은 전송박스가 새로운 사출성형 사이클의 출발전에 측면으로 물러나는 동안 순환하는 공기흐름에 의해서 냉각된다. 따라서, 굳어진 패리슨은 블로우 성형 위치로 그들을 전송하는 언드라인닝(underling) 컨베이어의 포켓으로 떨어지도록 그릇으로부터 투하된다. 다음 경우에, 코어는 분리 벽이 유체나 기계적인 수단에 의해서 코어둘레로 닫혀지는 블로우 성형 셀로 그것들의 패리선과 공동되고 또 하강된다. 상기 패리선은, 완료된 병은 블로우 성형 단이 측면으로 물러나진 후 또는 새로운 사출성형 사이클이 발생한 동안 이들 셀로부터 끌어진 코어를 통해서 삽입된 공기에 의해서 팽창된다.

스캐드(Schad) 등에 의해 제안된 미국특허 제 4,836,767호는 플라스틱 물품을 생산하고 동시에 냉각하는 것이 가능한 몰드된 플라스틱 물품을 생산하기 위한 장치를 개시하고 있다. 이러한 장치는 한개 이상의 공동, 두개 이상의 교접 몰드 부분을 가지는 고정적인 반몰드, 한개 이상의 코어 요소를 가지면서, 고정 반몰드를 가진 교접 몰드 부분의 제1 몰드를 정렬하고 또한 냉각하는 위치에서 교접 몰드 부분의 제2 몰드를 위치시키는 이동가능한 캐리어판을 덮었고, 냉각하는 위치일 때 몰드된 플라스틱 물품을 냉각하는 장치, 또한 정렬된 몰드 부분이 고정된 반몰드를 접촉하고 제2 교접 몰드 부분이 동시에 냉각 장치와 접해서 그곳에 각 플라스틱 물품을 가져오도록 제1 축을 따라서 캐리어판을 움직이기 위한 장치를 가졌다.

푸카이(Fukai)에 의해 제안된 미국특허 제 5,232,715호는 프리폼을 냉각하고 고체화하기 위한 장치를 개시하고 있다. 이러한 장치는 냉각 공기가 하부 개구로부터 상부 개구로 흐르도록 하부 개구와 상부 개구를 가지는 냉각 튜브로 방출되는 가열된 상태의 프리폼을 인도하는 것을 포함하고 있다. 하부 개구에는 냉각 공기를 위한 팬이 제공된다. 프리폼은 프리폼내에 삽입된 냉각 코어에 공급된 프리폼과 냉각제 사이의 터닝단에서 흐르는 냉각 공기에 내부와 외부가 강제적으로 냉각된다.

히로와타리(Hirowatari) 등에 의해 제안된 일본특허 문서 제 7-171888호는 프리폼을 위한 강제 냉각 장치에 관한 것이다. 이러한 장치는 복수의 프리폼을 지지하기 위한 냉각 도구다. 상기 프리폼의 내부 냉각 공기를 분출하기 위해 냉각 도구 위에 놓여진 제1 공기 냉각 수단과, 또한 상기 프리폼의 외부 냉각 공기를 분출하기 위하여 냉각 도구 바로 밑에 놓여진 제2 공기 냉각 수단으로 이루어져 있다.

미국특허 제 5,772,951호(Coxhead 등에 의해 제안되고, 동시 출원의 양수인에 배정되고, 참고로 첨부된)는 블로우 성형부로 하나 혹은 여러 개의 사출성형기를 연결하는 프리폼 저장과 온도 조절 장치에 관한 것이다. 이것은 사출성형기가 동작되도록 허용하는 반면 블로우 성형을 허용하지 않는다. 상기 특허의 프리폼 저장 장치는 복수의 프리폼 캐리어를 받고, 각 캐리어는 몰드된 프리폼을 홀딩한다. 상기 특허에 따르면, 몰드로부터 방출된 프리폼은 결정, 변형, 표면 손상과 같은 문제를 피하기에 충분히 차다. 이들 프리폼은 온도 및 수에 관하여 블로우 성형 단계를 준비하기 위하여 저장되고 온도 조절된다. 상기 특허는 매우 따뜻하고 새롭게 몰드된 프리폼을 받는 컴팩트한 냉각부 및 다단을 교시하지 않고 있다. 또한 상기특허에는 역시 분사 사이클 타임에 영향을 주는 것이 없이 프리폼의 냉각 시간을 연장하는 데 사용되는 방법이나 포스트 몰드 냉각부를 교시하지 않고 있다.

포스트 몰드 냉각은 분사 몰드 사이클 타임이 줄어듦에 따라 더욱 구현하기 어렵게 된다. 이것은 특히 피이티(PET)와 같은 수지를 재료로하여 만들어지는 블로우블 프리폼을 형성할 때 인정된다. 인몰드(in-mold) 냉각이 보통보다 짧아지기 때문에 몰드로부터 방출된 프리폼은 내,외면에서 고체화되지만 여전히 따뜻하고 뜨겁고 벽 안쪽으로 완전하게 고체화되지 않는다. 이러한 내부 열은 재가열할 수 있고, 또한 프리폼의 내,외 피층의 강도를 줄일 수도 있다. 그러므로 프리폼은 손상이나 고정하는데에 취약하다. 최근에, 빠른 사이클 타임을 사용하여 몰드된 프리폼 , 그리고 알려진 방법이나 장비를 사용하여서 냉각된 포스트 몰드는 컨베이어에 떨어질 때, 여전히 충분하게 따뜻하다. 그러므로 프리폼은 매니퓨레이터(manipulation) 중에 다른 프리폼 또는 컨베이어의 충돌에 의해 손상되거나 달라붙을 수 있다. 만약 냉각 타임이 전이판 혹은 사출성형기에 연결된 알려진 몇몇 냉각 장치에서 지연된다면, 이것은 사이클 타임을 증가시킬 것이다.

몰드를 열은 후, 분사 포스트 몰드 냉각 및 프리폼을 조작하는 중에 가능한한 낮게 피층의 온도를 유지시키기 위한 방법이나 장치를 개발하는 것은 아주 중요하다.

분사과정 후에, 몰드된 프리폼은 병이나 항아리와 같은 완성 물품으로 불려지는 중공 성형으로 인도된다. 블로잉 과정 전에 프리폼은 블로잉 온도로 재가열된다. 블로우잉 과정은 가령, 집적된 분사 블로우 몰딩기를 사용한 분사과정 후에 즉시 일어날 수 있다. 어떤 경우에, 이 연구법을 사용하여서 불려진 프리폼은 완전하게 냉각되지 않아서 보다 적은 열만이 재가열하는 동안 필요하다. 다른 연구법에서, 프리폼은 몰딩 후에 완전히 냉각되어 저장되고 마지막 블로우 몰딩과정 및 완전 재가열을 위해 다른 위치로 보내진다.

재가열하는 과정에서는 모든 프리폼이 블로잉 과정 전에 같은 온도를 가지도록 주의 깊게 관찰하는 것이 요구된다. 이러한 과정은 컴팩트하고 단순한 장비를 사용하여서 이루어지기 쉽지 않다.

분사후 그리고 블로우 몰딩 과정전에 프리폼을 냉각 및 재가열하기 위한 단순한 방법 또는 고출력 장치를 제공하는 것이 중요하다.

본 발명은 적극적인 사이클 타임과 고출력을 가지는 사출성형기와 결합되어 사용되는 다단(multi-stage) 포스트-몰드 온도조절 방법 및 장치에 관한 것이다. 온도조절은 냉각 또는 냉각 및 재가열 또는 재가열 중 어느 하나인 것을 의미한다.

도 1은 본 발명의 개선된 온도조절 장치를 포함하는 사출성형 시스템의 평면도.

도 2는 본 발명의 회전 터릿 사출성형기 및 개선된 온도조절 장치를 포함하는 사출성형 시스템의 측면도.

도 3(A)내지 3(D)는 본 발명에 따른 온도조절 장치를 통과하는 프리폼을 나타낸 개략도.

도 4(A)는 프리폼의 단면도.

도 4(B)는 도 4(A)에 도시된 프리폼 벽의 분해도.

도 4(C)는 벽 두께에 따른 온도 변화율의 예시도.

도 5는 본 발명에 따른 온도조절 장치의 단면도.

도 6(A) 내지 6(D)는 재가열부를 가지는 본 발명에 따른 온도조절 장치의 또 다른 실시예를 도시한 도면.

도 7(A) 내지 도 7(C)는 냉각 프레임을 개시된 도면.

따라서, 본 발명의 목적은 사이클 타임의 증가없이 몰딩 시스템의 사이즈 증가 없이 프리폼의 냉각 시간을 연장하는 방법 및 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 분사 사이클 타임의 손상없이 규격화되어 있으면서도 조정 또는 컴팩트한 냉각 디바이스를 사용한 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 단일 혹은 복합재료로 만들어진 블로우어블 프리폼을 냉각하기에 적합한 방법 및 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 블로우 몰딩 과정 이전에 몰드된 프리폼을 온도조절하기 위한 방법 및 장치를 제공함에 있다.

본 발명에 따르면, 온도조절 과정은 다단 냉각 과정일 수 있고, 재가열 혹은 다단 재가열 과정일 수 있다. 모든 경우에, 상기 과정은 상기 프리폼이 하나의 스테이션에서 다음 스테이션으로 떨어지는 같은 컴팩트 장비안에서 일어난다.

앞선 목적들은 본 발명의 방법 및 장치에 의해서 달성된다.

앞서 설명했듯이, 본 발명은 공격적인 사이클 타임과 고출력을 가지는 사출성형기와 결합해서 사용되어지는 다단, 포스트 몰드 냉각 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 장치는 복수의 배치(batch)들로부터 프리폼을 분리 유지하기 위한 수단, 상기 배치들을 동시 냉각시키기 위한 몇개의 분리된 레벨, 그리고 한 레벨로부터 다음 레벨까지 몰드된 프리폼의 각 배치를 자동으로 전송하기 위한 내부 수단을 가지는 온도조절 장치/부를 포함한다. 바람직한 실시예에서, 상기 온도조절 장치/부는 몰드된 물품의 온도 환경 제어를 위해 창출하도록 봉인된다.

몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 본 발명의 방법은 몰딩기에서 다수의 몰드된 물품을 형성하는 단계와, 상기 물품들이 완전히 고체화되지 않는 동안 상기 몰딩기로부터 몰드된 물품을 제거하는 단계, 두개 이상의 내부 온도조절 레벨을 가지는 온도조절부를 제공하는 단계, 상기 몰드된 물품을 온도조절부의 제1 레벨로 전송하는 단계, 상기 몰드된 물품들이 적어도 하나의 온도처리를 받음에 있어 몰드 사이클 타임의 증가없이 상기 몰드된 물품의 질을 향상시키기 위해 상기 전송 단계 후 제1 레벨 내에서 몰드된 물품을 온도조절하는 단계로 구성된다. 본 발명의 일 실시예에서, 본 발명의 방법은 몰드된 물품의 제1 배치를 온도조절 부/장치의 제1 냉각 레벨로 받아들이는 단계와 방법; 몰드된 물품의 제1 배치를 냉각하는 단계; 몰드된 물품의 제1 배치를 상기 온도조절 장치/부의 제2 냉각 레벨로 자유롭게 강하시키는 단계; 몰드된 물품의 제1 배치를 제1 냉각 레벨로 받아들는 단계; 및 몰드된 물품을 동시에 제1 또는 제2 배치로 냉각하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 방법 실시예에서는 몰드된 물품의 제1 배치가 온도조절 부/장치에서 제1 재가열 레벨로 강하된다.

본 발명은 직접적으로 사출성형기를 서브하는 포스트 몰딩 조절 및 냉각 장치로부터 따뜻한 프리폼을 제거함으로써 종래기술의 선기술 냉각 문제를 해결하고 있다. 본 발명은 어떤 질적인 문제를 피할 필요성이 있는 한 차갑게 된 어느 양에서(수십개의 프리폼 중 몇개의 배치) 따뜻한 프리폼을 받아들이는 새로운 온도조절 부/장치를 사용한다.

이하 도면을 참조하면, 도 1은 몰드 코어판(14)과 몰드 공동판(16)에 의해 형성된 하나의 몰드를 가지는 사출성형기(12)를 포함하는 사출성형 시스템을 개시하고 있다. 몰드 코어판(14)은 복수의 몰드 코어(20)를 가지며 상기 몰드 공동판(16)은 복수의 공동(24)을 가진다. 일반적으로 코어(20)의 수는 공동(24)의 수와 같다.

상기 몰드 코어판(14)은 몰드오픈 위치와 몰드클로즈 위치 사이에 알려진 방법으로 타이바(tiebars)(18)를 따라서 축으로 움직인다. 몰드 코어판(14)이 몰드클로즈 위치에 있을 때, 이것은 몰드 공동판(16)이 가진 복수의 공동 공간(비도시)을 형성한다. 사출부(26)는 알려진 러너(runner) 시스템 및/또는 탕구 게이트(sprue gate)을 통해서 융해된 재료를 각 출입구 공간으로 주입한다. 몰드가 닫혀져 있는 동안, 블로우 몰딩 시스템에 사용되어지는 프리폼과 같이, 새롭게 형성 몰드된 물품(28)은 몰드 코어(20)와 몰드 공동판(16)에서 냉각 채널(비도시)에 의하여 가볍게 냉각된다.

전이(take-out)판(32)을 포함하는 로봇(30)(robot)이 제공된다.

전이판(32)은 몰드 코어(20)로부터 몰드된 물품(28)을 받기 위한 다수의 홀더(34)를 가진다. 동작에서, 몰드판(14, 16)이 몰드오픈 위치에 있을 때, 전이판(32)은 몰드 공동판(16)과 몰드 코어판(14) 사이에서 움직인다. 코어(20)를 가진 빈 홀더(34)를 정열시킨 후에, 몰드된 물품(28)은 방출기판(비도시)를 사용하는 것과 같은 알려진 방법으로 코어(20)로부터 제거되고 홀더(34)에서 받어진다. 그리고나서, 전이판(32)은 인접한 사출성형기(12) 위치로 퇴거하고, 몰링 사이클은 반복된다.

그리고나서, 상기 전이판(32)은 본 발명에 따른 온도조절 장치(36)와 상기 몰드된 물품(28)이 정열되도록 90도 회전된다.

사출성형기의 외판 위치와 몰드판(14, 16) 사이의 위치 사이에서 축상으로 상기 전이판(32)을 이동시키고, 상기 전이판(32)을 회전시키기 위한 수단은 이 기술분야에서 알려진 적절한 수단으로 구성할 수 있다.

이하 도 2를 참조하면, 변경된 사출성형 시스템(10')이 도시되어 있다. 상기 시스템(10')은 몰드 공동판(16')과, 몰드오픈 위치(도 2에서 도시)와 몰드클로즈 위치 사이에 복수의 타이바(18')를 따라 축상으로 움직일 수 있는 회전 터릿 코어판 장치(40)를 가지는 사출성형기를 포함한다. 몰드클로즈 위치시에, 회전 터릿 코어판 장치(40)는 복수의 공동 공간(비도시)을 형성한다. 사출부(26')는 복수의 몰드된 물품(28)을 형성하기 위해 공동 공간속으로 융해된 재료를 주입한다.

회전 터릿 코어판 장치(40)는 한쌍의 옆면 판(44) 지축에 의한 축(46)에 대하여 회전시키도록 체결된 중앙블럭을 가진다. 그러한 4개의 판처럼 코어판(42)이 상기 중앙블럭에 체결되어 있다. 각 코어판(42)은 거기에 연결된 복수의코어들(20')을 가지거나, 그것과 함께 완전하게 형성된 복수의 코어들(20')을 가진다. 각 판(42)에서 코어(20')의 수는 일반적으로 공동판(26)의 공동 수와 일치한다. 측면 판(44)은 각각 타이바(18')를 따라 상기 장치(40)의 이동을 허용하는 패드(45)를 가진 암(arms)을 가지고 있다. 이 기술분야에서 알려진 적절한 수단은 중앙블럭을 회전시키기 위하여 사용될 수 있고, 따라서 축(46)에 대하여 상기 코어판(42)을 회전시키는데 사용될 수도 있다. 유사하게, 이 기술분야에서 알려진 적절한 수단은 몰드오픈과 몰드클로즈 위치 사이에서 상기 장치(40)를 이동시키는데 사용될 수도 있다.

공동판(16')과 장치(40)는 몰드 공동 공간내에 있는 동안 새롭게 형성 몰드된 물품 혹은 프리폼(28)들을 냉각하기 위한 수단(비도시)이 제공되어진다. 상기 냉각 수단은 이 기술분야에서 알려진 적절한 냉각 수단으로 구성할 수 있다.

물품(28)의 제1 배치가 몰드되어진 후에, 상기 장치(40)는 몰드오픈 위치로 이동하고 코어(20')를 가진 새로운 코어판(42)이 공동판(26')과 정렬되도록 회전된다. 이러한 방법에서, 복수의 몰드된 물품의 배치들은 빠르게 형성되어질 수 있다. 바람직하게는, 상기 코어(20')에서 몰드된 물품(28)의 배치들은 코어판 장치(40)가 회전함에 따라 더욱더 냉각되어질 수 있다. 몰드된 물품(28)을 가진 코어판(42)이 최저 위치에 도달했을 때, 상기 물품들(28')은 코어(20')로부터 본 발명의 온도조절 장치(36)로 방출된다. 이 기술분야에서 알려진 적절한 수단(비도시)은 상기 물품(28)을 방출시키는데 사용될 수 있다. 가령, 스트립퍼 판(stripper plate)이나 방출 핀 등이 사용되어질 수 있다.

도 4(A) 내지 도 4(C)에 도시한 것처럼, 전형적인 프리폼(28)은 목 종단 부분(48)과 스프루 게이트(sprue gate) 혹은 돔부분(50)을 가진다. 프리폼(28)이 따뜻한 상태에서 몰드로부터 제거되기 때문에, 잠열은 상기 부분48, 50에서 결정을 이룰 수 있다. 그러므로, 포스트-몰드 냉각이 결정을 막는데 필요하다. 프리폼의 전형적인 벽 구조는 도 4(B)에 도시되어있다. 도 4B에서 도시한 것처럼, 벽은 따뜻한 내피(52), 따뜻한 외피(54), 및 중심 코어(56)를 포함한다. 벽을 가로지르는 온도 변화율이 도 4C에서 도시되어 있다.

도 3(A)내지 3(D) 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따라 도 1 및 도 2에 도시한사출성형 시스템의 어느 하나를 사용한 온도조절 부/장치의 실시예를 도시한 것이다. 상기 부/장치(36)는 사출성형 사이클 타임의 손상 없이 포스트-몰드 냉각을 연장하는데 사용된다.

도 3(A) 내지 3(D) 및 도 5에 도시한 것처럼, 상기 부/장치(36)는 형태상 모듈이고 컴팩트한 박스의 형태를 가진다. 박스의 풋-프린트(foot-print)는 일반적으로 몰드로부터 방출된 몰드된 프리폼의 배열 사이즈보다 조금 더 크다. 박스의 높이(H)는 동시에 냉각될 필요가 있는 몰드된 물품 혹은 프리폼 혹은 몰드된 물품의 배치 수에 의존한다.

상기 부/장치(36)는 프리폼(28)들의 서로 다른 배치들이 동시에 냉각되어지는 복수의 냉각 레벨(60)을 포함한다. 각 레벨(60)은 프리폼이 냉각되는 동안 위치하는 복수의 냉각 튜브(62)를 가진다. 도면에서 보여지듯이, 한 레벨에서 튜브(62)들은 인접 레벨 튜브들과 정렬된다. 상기 튜브(62)들은 특정한 배치에서 프리폼을서로서로가 분리되도록 하며, 서로 붙는 것을 방지한다.

다양한 냉각 레벨(60)들은 축으로 이동가능한 셔터판(64)에 의해서 분리된다. 도면에서 보듯이 상기 셔터판(64)은 다수의 개구(66)를 포함한다. 제1 레벨에서 각 튜브(62)의 출구에 대하여, 각 개구(66)는 프리폼(28)이 다음 냉각 레벨의 튜브(62)로 자유롭게 떨어져서 궁극적으로는 장치(36)밖으로 떨어지도록 한다. 이 기술분야에서 알려진 어느 적절한 수단은 정렬된 개구와 비정렬된 개구 사이에서 상기 셔터판(64)을 움직이는데 사용되어질 수 있다. 가령, 공기 피스톤단(68)은, 각 개구(66)가 각 튜브(62)의 출구와 정렬된 제1 위치와 고체부분 혹은 셔터판이 각 튜브(62)의 출구를 블록하는 제2 부분 사이에서 각 셔터판(64)을 움직이는데 사용될 수도 있다. 이 셔터판 시스템은 한개의 냉각 레벨에서 다음 냉각레벨로 몰드된 프리폼의 각 배치를 자동으로 전송하기 위한 내부 수단을 가진 부/장치(36)를 제공한다.

상기 부/장치(36)는 바람직하게는 행으로 정렬된 복수 컬럼(column)의 냉각 튜브(62)를 포함한다. 상기 컬럼은 바람직한 모양과 패턴으로 정의할 수도 있다. 특정한 셔터판(64)은 일반적으로 냉각 튜브(62)의 각 행과 관련된다. 따라서, 도 5에서 보여지듯이, 특정한 배치에서 모든 프리폼(28)들은 특정한 레벨(60)의 냉각 튜브(62)내에서 동시에 유지될 수도 있고, 또는 냉각 튜브의 한 행으로부터 동시에 떨어질 수도 있다. 도 3은 포스트-몰드 냉각 과정 중에 수행되는 다양한 단계들과 이 단계 동안 셔터판(64)을 개시한 것이다.

상기 부/장치(36)는 전이판(32) 혹은 회전 터릿 코어판 장치(40)의 어느 하나로부터 몰드된 물품 혹은 프리폼(28)을 받기 위한 텔리스코핑(telescoping) 튜브(70)를 포함한다. 각 텔리스코핑 튜브(70)는 제1 냉각 레벨(60)에서 냉각 튜브(62)들중 하나에 대하여 정렬되고, 받는 혹은 연장된 위치와 유지된 위치 사이에서 움직인다. 이 기술분야에서 알려진 적절한 수단은 다양한 위치 사이에서 상기 텔리스코핑 튜브(70)를 움직이는데 사용될 수도 있다.

냉각 효과를 위해, 각각의 냉각 튜브(62)에는 튜브내로 냉각 공기가 들어가고 그안에서 프리폼(28)에 대해 흐르도록 구멍(72)이 제공되어진다. 냉각 공기의 흐름을 발생시키기 위해, 상기 부/장치(36)는 팬과 같은 공기 유동 장치(74)를 가진다. 상기 공기 유동 장치(74)는 환류에 의해 프리폼(28)을 냉각 시키기 위해서 공기를 다양한 냉각 레벨(60) 사이에서 순환시킨다. 도 5에서 보여지듯이, 상기 유동 장치(74)에 의해서 발생된 공기 유동은 각 냉각 튜브의 구멍(72)으로 들어가 프리폼(28) 주변을 흐른다. 공기 유동 장치(74)는 상기 부/장치(36)와 일체화할 수도 있고 혹은 외부에 위치시킬 수도 있다. 상기 부/장치의 외부에 위치시킬 때, 상기 유동 장치(74)는 상기 장치(36)의 벽에 있는 개구(80)를 통하여 공기를 흐르게 한다. 도 5는 단일 유동 장치(74)를 개시하는 한편, 상기 냉각 장치(36)는 각 냉각 레벨(60)을 위한 개별 유동 장치를 가진다. 이것은 다른 비율로 다른 레벨이 냉각되어지는 것을 허용한다.

동작에 있어서, 프리폼(28)은 전이판(32) 혹은 몰드 코어판(42)으로부터 방출되고, 또한 온도(T₀)에서 텔리스코핑 튜브(70)를 경유해서 제1 냉각 레벨(60)의냉각 튜브(62)로 들어간다. 이러한 초기 위상에서, 셔터판(64)은 튜브클로즈나 혹은 개구 비정렬 위치에 존재한다. 상기 제1 레벨에서 상기 프리폼(28)은 환류에 의해서 바람직한 온도T₁로 냉각되어질 수 있다. 상기 프리폼이 온도T₁에 도달한 후에, 셔터판(64)은 특정한 행에서 개구(66)가 냉각 튜브(62)의 출구와 정렬되어지는 튜브오픈 위치로 움직여진다. 프리폼(28)은, 환류에 의해 바람직한 온도T₂로 냉각될 수 있는 제2 냉각 레벨(60)로 자유롭게 떨어진다. 제1 배치에서 프리폼(28)이 제2 냉각 레벨로 떨어진 후에, 제2 배치의 프리폼은 제1 냉각 레벨의 냉각 튜브로 인도될 수 있다. 이 방법으로, 다중 배치 프리폼은 동시에 냉각되어질 수 있다. 도 5는 두개의 냉각 레벨(60)를 가지는 부/장치(36)를 개시하고 있다. 상기 부/장치(36)는 소망하는 수의 냉각 레벨을 가질 수 있다. 이 방법에서, 두개 이상의 프리폼이 동시에 냉각될 수 있다.

냉각이 완료된 후에, 상기 프리폼(28)은 직접적으로 최저 냉각 레벨로부터 컨베이어(76)로, 혹은 이동가능한 프리폼 캐리어(78)로 떨어질 수 있다. 상기 캐리어(78)는, 원리상 본 명세서에서 참조한 미국특허 제 5,772,951호에 개시된 캐리어다. 바람직하게는, 냉각된 프리폼은 결과적으로 창고 및 미국특허 제 5,772,951호에 개시된 조절 타워로 전송되어질 수 있다.

몰드된 물품 혹은 프리폼(28)들은, 블로우 몰딩 단계와 같이 후속 동작을 준비하기 위해 냉각 다음에 재가열되져야할 때가 있다. 도 6은 상기 냉각 장치(36) 대신에 사용될어질 수 있는 2단 온도조절부(136)를 개시하고 있다. 상기 온도 조절부(136)의 제1단부(136)는 결정과 변형을 막고, 또한 같은 온도로서 프리폼을 가져오기 위해서 프리폼(28)을 냉각 하기 위한 것이다. 상기 온도조절부(136)의 제 2단부는 프리폼(28)을 재가열하기 위한 것이다. 상기 냉각단은 도 3(A) 내지 3(D) 및 도 5에서 도시한 냉각 장치(36)와 유사하고, 다른 배치의 몰드된 프리폼(28)을 동시에 냉각하는 정렬된 복수의 냉각 레벨(60)을 가진다. 도 6(A) 내지 6(D)에서 보여지듯이, 상기 온도조절부(136)는 서로 다른 냉각 레벨(60)에 정렬된 복수의 냉각 튜브(62)를 포함한다. 텔리스코핑의 수신 튜브(70)는 냉각 튜브(62)의 최상의 레벨과 관련되어 있다. 앞서, 셔터판(64)은 냉각 튜브(62)내에 프리폼(28)를 보유하고 또한 다음 레벨로 자유롭게 떨어지도록 허용하는 각 레벨과 관련되어진다. 셔터판(64)의 동작은 이전에 논의한 바와 같다. 유사하게, 냉각은 앞서 설명한 방법으로 각 냉각 레벨(60)의 영향을 받는다.

재가열단(86)으로부터 방출되는 열이 냉각동작을 방해하는 것을 막기 위해서 열절연부(84)를 가지는 방벽(82)이 상기 온도조절부(36)에 합체되어 있다.

도 6(A) 내지 6(D)에서 보여지듯이, 상기 재가열단(86)은 냉각된 프리폼을 받기 위한 복수의 튜브(88)들을 포함한다. 축으로 이동가능한 셔터판(64)은 가열 튜브(88)내에 프리폼(28)을 유지시킨다. 전과 같이, 상기 셔터판(64)은 상기 튜브(88)로부터 가열된 프리폼이 떨어지도록 하기 위한 개구(65)를 포함한다. 가열원(90)은 프리폼의 가열에 영향을 주기 위해 튜브(88)에 인접 위치한다. 각 가열 원(90)은 이 기술분야에서 알려진 적절한 가열 수단으로 구성할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가열원(90)은 프리폼 주위에 위치한다. 가열원을 가지고 각 프리폼 주변을 둘러쌈으로써, 각 프리폼을 회전할 필요가 없다. 제어 수단(비도시)은 각 가열 수단에 대하여 개별적으로 가열 온도를 변경하고 고정하도록 제공되어진다.

바람직하게는, 상기 가열원(90)은 각 프리폼을 완전히 둘러싸는 여러개의 가열 요소로 만들어질 수 있다. 상기 가열 요소는 상기 프리폼의 세로 축으로 평행한 복수의 튜브일 수 있다. 선택적으로는, 상기 가열 요소는 프리폼의 세로 축으로 수직인 환상 튜브의 형태일 수 있다. 바람직하게, 상기 가열원의 스펙트럼은, 프리폼이 피이티(PET)로 만들어질 때, IR 영역이다.

가열부를 포함하는 다단 냉각부를 가지는 장치는 몇가지 장점이 있다. 첫째, 사출 및 블로우 몰딩 시스템은 하나의 정상에 나머지 스테이션이 있는 것보다 상대적으로 작다. 둘째, 냉각부로부터 가열부로까지 전송은 냉각만을 위해 사용되는 전송과 같다. 이것은 아주 빠르거나 단순한 과정을 만든다. 셋째, 가열 중에 프리폼을 회전할 필요성이 없다.

도 6(A) 내지 6(D)는 단일 가열 레벨을 개시하는 한편, 온도조절부(136)는 프리폼의 증분 가열을 허용하는 다중 가열 레벨을 가질 수 있었다.

본 발명(비도시)의 또 다른 실시예에서, 온도조절 장치는 재가열 과정을 위하여 단독으로 사용되어질 수 있다. 이 경우에, 프리폼은 몰드 단계 후에 부분적으로 혹은 완전히 냉각되어진다. 그것들은 도 6의 같은 설계(가열 부분)를 사용하면서 단독으로 가열 혹은 재가열되는 온도조절 부로 떨어진다. "온도조절부"로부터 배출되거나 들어가는 프리폼의 최초 및 마지막 온도의 함수로, 조절 "박스"내에 가열 혹은 재가열 부의 수는 2,3,4,혹은 그 이상으로 변화할 수 있다. 재가열 프리폼은 알려진 수단을 사용하여 블로우 몰딩부로 즉시 이동되어진다.

도 7(A) 내지 7(C)는 도 1 및 도 2의 사출성형 시스템을 가지고 사용되어지는 냉각 프레임(92)을 보인다. 상기 냉각 프레임(92)은 몰드된 프리폼(28)을 보유하기 위한 복수의 냉각 코어(94)를 가진다. 비록 환류적 냉각이 바람직한 모드일지라도, 상기 냉각 코어(94)들은 바람직한 방법으로 프리폼의 냉각에 영향을 줄 수도 있다. 프리폼(28)은 프리폼이 냉각 튜브에서 유지되는 전이판이나 공동 몰드로부터 직접적으로 올 수도 있다. 냉각 프레임(92)은, 상기 장치(36) 혹은 다단 온도조절 부(136)로 프리폼을 전송하는 가이드 튜브(98)의 배열로 코어(94)상의 프리폼(28)이 떨어지도록 축(96)에 대하여 회전가능하다. 이 기술분야에 알려진 적절한 수단(비도시)이 냉각 프레임(92)을 회전시키기 위해 사용되어질 수도 있다. 되도록이면, 프리폼이 떨어질때, 그들이 목말단부분(48)이 아래 방향으로 떨어진다. 되도록이면, 프리폼(28)들은, 자동적으로 열리거나 닫혀질 수 있는 고리(102)의 형태인 보유기(retainer)에 의하여 각 냉각 레벨에서 보유된다. 보유기(100)는 셔터판(64)을 대체한다. 이 기술분야에서 알려진 적절한 수단은 열고 닫혀진 위치 사이에서 고리(102)를 움직이는데 사용되어 질 수도 있다. 본 발명의 장치의 변형은 냉각 코어(94)에 의한 가이드 튜브(98)를 통하여 제공된 외부 냉각에 의해 공급되어질 수 있는 외부 냉각을 제공한다. 냉각 프레임(92)은 냉각 코어(94)를 가지는 한개 이상의 면을 가질 수도 있다.

셔터판(164)은 상기 온도조절 부/장치(36, 136)로 프리폼의 입장을 제어하기위해 상기 부/장치(36, 136)의 제1 레벨과 텔리스코핑 튜브(70) 사이에 삽입될 수 있다. 앞서와 같이, 셔터판(164)은 제1 냉각 레벨로 프리폼이 떨어지도록 허용할 오픈닝(비도시)을 가질 수도 있다. 셔터판(164)은 앞서 설명한 방법으로 오픈닝 정렬된 비정렬된 위치 사이에 축으로 움직여질 수도 있다.

바람직한 구조로, 장치(36) 및 냉각 부(136)는 몰드된 물품을 조절하기 위해 제어된 온도 환경을 만들기 위해 적어도 부분적으로 밀폐되어진다.

앞선 설명으로부터 보여지듯이, 본 발명은 여기까지 설명한 수단, 목적, 장점을 완전하게 만족시키는 포스트 몰드 냉각 과정 및 장치를 제공한다.

Claims

몰드의 외측에서 몰드된 물품을 온도조절하는 방법에 있어서:

몰딩기에서 복수의 몰드된 물품을 형성하는 단계와;

상기 물품이 따뜻하고 완전히 고체화되지 않은 동안 상기 몰딩기로부터 상기 몰드된 물품을 이동시키는 단계와;

각각 복수의 레벨을 가지는 복수의 튜브들과, 상기 튜브에서 몰드된 물품들을 하나의 레벨에서 다음 레벨로 자동 전송하는 내부 수단으로 구성되며, 적어도 두개의 내부 온도조절레벨을 가지는 온도조절부를 제공하는 단계와;

상기 온도조절부의 제1 레벨로 상기 몰드된 물품을 전송하고, 상기 전송 단계는 상기 몰드된 물품들중 한개를 개별적으로 상기 각 튜브속으로 배치하는 것을 포함하는 단계; 및

상기 몰드된 물품이 한개 이상의 환류 온도 처리를 받음으로써 몰드 사이클 타임의 증가 없이 상기 몰드된 물품들의 질을 향상시키기 위해서 상기 온도조절부의 상기 제 1레벨내에서, 상기 몰드된 물품들을 온도조절하는 단계로 구성하는 것을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품을 온도조절하기 위한 방법.
제 1항에 있어서, 상기 온도조절 단계는 상기 몰드된 물품의 외부표면을 환류적으로 냉각하는 것을 포함함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 2항에 있어서, 상기 온조 조절 단계는 상기 환류적 냉각 단계 이후에 상기 몰드된 물품을 가열하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 1항에 있어서, 상기 온도조절 단계는 상기 온도조절부에서 상기 몰드된 물품을 가열함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 1항에 있어서, 상기 제1 레벨로 상기 몰드된 물품을 전송하기 전에 상기 몰드된 물품들을 분리하는 단계; 및

상기 몰드된 물품들이 상기 제 1레벨에서 환류적 냉각 처리를 동시에 받도록 상기 온도 조절 단계를 구성하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 1항에 있어서, 몰드된 물품의 제1 배치를 형성하는 것을 포함하는 상기 형성 단계와;

상기 제1 배치에서 상기 몰드된 물품을 분리하는 단계; 및

상기 제1 배치에서 상기 몰드된 물품들이 상기 온도조절부내에 상기 제1 레벨로 제1 환류적 냉각 처리를 동시에 받도록 상기 온도조절 단계를 구성하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 6항에 있어서, 몰드된 물품의 제2 배치를 형성하는 단계와;

상기 제2 배치에서 상기 몰드된 물품을 분리하는 단계; 및

상기 제2 배치에서 상기 몰드된 물품들이 상기 온도조절부내에서 제1 레벨로 제1 환류적 냉각 처리를 받으며, 상기 제1 배치에서 몰드된 물품들이 상기 온도조절부내에서 제2 환류적 냉각 처리를 동시에 받도록 상기 온도조절 단계를 구성하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 7항에 있어서, 몰드된 물품의 제3 배치를 형성하는 단계와;

상기 제3 배치에서 상기 몰드된 물품들을 분리하는 단계; 및

상기 제3 배치에서 상기 몰드된 물품들이 제1 레벨로 제1 환류적 냉각 처리를 받으며, 상기 제2 배치에서 상기 몰드된 물품들이 제2 레벨로 제2 환류적 냉각 처리를 동시에 받으며, 상기 제1 배치에서 몰드된 물품들이 상기 온도조절부내에서 제3 레벨로 제3 환류적 냉각 처리를 동시에 받도록 상기 온도조절 단계를 구성하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 1항에 있어서, 상기 제거 단계는 상기 몰딩기로부터 상기 몰드된 물품을 제거하기 위한 전이판을 제공하는 단계와, 상기 몰드된 물품을 받도록 상기 몰딩기의 몰드 코어와 몰드 공동 부분 사이에, 전이판을 위치시키는 단계를 포함하고,

상기 전송 단계는 몰딩기와 인접한 위치로 전이판을 이동시키는 단계와, 상기 전이판과 온도조절부 입구를 정렬시키기 위해 상기 전이판을 회전시키는 단계로 포함함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 1항에 있어서, 상기 몰딩기는 복수의 코어판들을 가지는 회전 터릿 코어판을 포함하고;

상기 형성 단계는 상기 코어판들중 제1 코어판을 몰드 공동 부분을 가진 몰드클로즈 위치로 이동시키는 것을 포함하고,

상기 제거 단계는 상기 복수의 몰드된 물품들을 퇴거하기 위하여 상기 몰드 공동 부분으로 상기 코어 판들중 상기 제1 코어판을 이동시키는 것을 포함하고,

상기 전송 단계는 상기 코어판들중 상기 제1 코어판이 상기 온도조절부의 입구와 정렬될 때까지 상기 회전 터릿 코어판을 회전시키고, 상기 코어판들중 제1 코어판으로부터 상기 몰드된 물품들을 배출하는 것을 포함함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 1항에 있어서, 상기 몰드된 물품들을 상기 온도조절부로 전송하기 전에 냉각하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 11항에 있어서, 상기 냉각 단계는 상기 몰드된 물품들을 복수의 냉각하는코어들을 가지는 냉각 프레임에 배치하는 단계와, 상기 냉각 코어들상에서 상기 몰드된 물품들을 냉각하는 단계를 포함하고,

상기 전송 단계는 상기 냉각 프레임을 상기 온도조절부와 정렬되어여 하는 위치로 이동시키는 단계와, 상기 냉각 프레임으로부터 상기 냉각 몰드된 물품들을 배출하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 1항에 있어서, 상기 온도조절 단계는 상기 각 몰드된 물품이 상기 튜브들에서 상기 제1 레벨에 위치하는 동안 제1 주기의 시간 동안 각 상기 몰드된 물품이 냉각 공기의 유동을 받게하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 13항에 있어서, 상기 각 튜브에서 제2 레벨로 상기 각 몰드된 물품이 자유 낙하하도록 하는 상기 내부의 수단을 움직이는 것과; 또한

상기 각 몰드된 물품이 상기 제2 레벨에 위치되는 한편 제2 기간의 타임 동안 상기 각 몰드된 물품이 냉각 공기의 유동을 받게하는 것을 더 포함하는 상기 조절 단계를 더 구성하는 것을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 14항에 있어서, 상기 제2 주기의 시간은 상기 제1 주기의 시간과 다름을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 14항에 있어서, 상기 튜브들에서 상기 각 몰드된 물품이 제3 레벨로 자유롭게 강하하도록 상기 내부 수단을 구동시키는 단계와,

상기 각 몰드된 물품이 상기 제3 레벨에서 열처리 받도록 상기 온도조절 단계를 구성하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
제 16항에 있어서, 상기 온도조절 단계가 완료된 후에 상기 온도조절부로부터 상기 몰드된 물품들을 배출하고, 상기 몰드된 물품들을 바람지한 위치로 이동시키는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 몰드의 외측에서 몰드된 물품의 온도를 조절하기 위한 방법.
몰드된 물품을 온도 처리하기 위한 온도조절부는,

상기 몰드된 물품들을 다른 배치들로 분리유지하기 위한 수단과,

상기 유지수단은 복수의 정렬된 튜브 요소들에 의하여 각각 형성된 복수의 원주 모양의 튜브들을 포함하며,

상기 온도조절부에서 다른 레벨로 상기 배치의 각 하나에 상기 몰드된 물품을 유지하기위한 내부 수단과,

상기 배치들에서 상기 몰드된 물품을 동시에 온도 처리하기 위한 수단으로 구성함을 특징으로 하는 온도조절부.
제 18항에 있어서, 온도조절국에 있어서:

입구와 출구를 가지는 상기 각 튜브 요소와;

상기 정렬된 튜브 요소들중 인접한 튜브들 사이에 위치한 셔터판을 포함하는 상기 내부 홀딩 수단과;

상기 튜브 요소들중 적어도 하나의 출구와 조합하기 위하여 그곳에 하나 이상의 개구를 가지는 상기 셔터판; 및

상기 셔터판이 상기 하나 이상의 튜브 요소를 블록하고 또한 제1 레벨에 상기 하나 이상의 튜브 요소에 각 하나의 상기 몰드된 물품을 거기에 유지시키는 제1 위치와, 적어도 하나의 튜브 요소에서 상기 몰드된 물품들이 상기 온도조절부에 제2 레벨로 자유 낙하하도록하기 위해 적어도 하나 이상의 상기 개구가 하나 이상의 상기 튜브 요소의 출구와 정렬되는 제2 위치 사이에서 상기 셔터판을 이동시키는 수단을 더 포함함을 특징으로 하는 온도조절부.
제 19항에 있어서, 온도조절부는 형태상 모듈이고 상기 컬럼 튜브들은 복수의 행 형태로 정렬됨을 특징으로 하는 온도조절부.
제 19항에 있어서, 상기 몰드된 물품들이 상기 온도조절부내에서 상기 레벨들중 다른 레벨들로 존재하는 동안 상기 몰드된 물품들을 환류적으로 냉각하기 위한 수단을 더 포함함을 특징으로 하는 온도조절부.
제 21항에 있어서, 상기 각 튜브 요소는 냉각 가스가 가로질러 흐를 수 있는 측벽에 한개 이상의 개구를 가지며, 상기 온도조절부는 상기 튜브 요소들중 선택된 튜브들에 냉각 가스를 흐르도록 하기 위한 수단을 가짐을 특징으로 하는 온도조절부.
제 22항에 있어서, 측벽에 개구를 가지며 상기 튜브들을 에워싸는 하우징과,

냉각 가스를 흐르도록하는 상기 수단은 상기 하우징 측벽의 상기 개구를 통하여 공기의 흐름을 발생시키는 상기 하우징의 외면에 위치한 팬 수단을 포함함을 특징으로 하는 온도조절부.
제 19항에 있어서, 상기 튜브들은 적어도 하나의 행으로 정렬되며,

상기 각 튜브는 세개로 분리되고 정렬되는 튜브 요소들에 의하여 형성되며,

상기 하나 이상의 행에 각 상기 튜브의 상기 튜브 요소들중 제1 튜브와 제2 튜브 사이에 위치하는 상기 셔터판들중 제1 셔터판과, 하나 이상의 상기 행에 각상기 튜브의 상기 제2 튜브 요소와 제3 튜브 요소 사이에 위치하는 상기 셔터판들중 제2 셔터판을 가지는 적어도 하나의 행에서 각 상기 튜브와 연관된 두개 이상의 셔터판을 더 포함함을 특징으로 하는 온도조절부.
제 24항에 있어서, 상기 각 튜브에서 몰드된 물품을 한 레벨에서 다른 레벨까지 자동 전송하기 위하여 각 셔터판을 구동시키는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온도조절부.
제 24항에 있어서, 각각의 상기 제3 튜브 요소의 출구에 인접한 위치에서 제3 셔터판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온도조절부.
제 24항에 있어서, 상기 제3 튜브 요소내에 위치한 몰드된 물품을 가열하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온도조절부.
제 27항에 있어서, 상기 가열이 일어나는 상기 레벨과 냉각이 일어나는 인접 레벨 사이에 위치하는 온도 절연 벽을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온도조절부.
제 19항에 있어서, 온도 처리되는 몰드된 물품을 캡쳐링 위한 각각의 상기 튜브 요소에 관하여 신장가능하고 신축적인 가동의 튜브 요소를 더 포함하는 것을특징으로 하는 온도조절부.
제 18항에 있어서, 상기 내부 홀딩 수단은 상기 몰드된 물품이 온도 처리를 받는 각 레벨에 보유기를 포함함을 특징으로 하는 온도조절부.
제 30항에 있어서, 상기 보유기는 상기 몰드된 물품의 부분을 쥐기 위해 축상으로 이동하는 고리를 포함함을 특징으로 하는 온도조절부.
제 18항에 있어서, 상기 온도조절부로 상기 몰드된 물품들을 안내하기 위한 가이드 튜브 정렬을 더 포함함을 특징으로 하는 온도조절부.
제 32항에 있어서, 상기 가이드 튜브 정렬은 복수의 출구를 가지며,

상기 가이드 튜브 정렬의 각 출구와 상기 온도조절부의 입구 사이에 위치하며 상기 셔터판은 상기 온도조절부로 상기 몰드된 물품들의 입장을 막는 제1 위치와 상기 온도조절부로 상기 몰드된 물품의 입장을 허용하는 제2 위치 사이에서 이동하는 셔터판을 더 포함함을 특징으로 하는 온도조절부.
몰딩기의 외측에서 몰드된 물품을 온도조절하기 위한 장치에 있어서;

상기 물품이 따뜻하고 완전히 고체화되지 않은 동안, 상기 몰딩기로부터 상기 몰드된 물품들을 제거하기 위한 수단과;

상기 몰딩기의 외부인 온도조절부, 상기 온도조절부는 두개 이상의 내부 온도조절 레벨을 포함하는 온도조절부와;

상기 온도조절부로 상기 몰드된 물품을 전송하기 위한 수단과;

상기 몰드된 기계의 몰드 사이클 타임을 증가시킴 없이 몰드된 물품의 질을 향상시키도록 상기 내부 레벨중 제1 레벨로 상기 몰드된 물품을 적어도 한번 이상의 온도조절 처리를 받도록 하기 위한 수단을 가지는 상기 온도조절부; 및

상기 몰드된 물품들을 받기 위한 복수의 튜브들과, 상기 레벨들중 상기 제1레벨 상기 레벨들중 제2 레벨에서 몰드된 물품을 홀딩하기 위한 각 튜브와 연관된 내부 수단을 포함하는 상기 온도조절부로 구성하는 것을 특징으로 하는 몰딩기의 외측에서 몰드된 물품을 온도조절하기 위한 장치.
제 34항에 있어서, 상기 받는 수단은 상기 레벨들중 제1 레벨로 상기 몰드된 물품의 외부 표면을 환류적으로 냉각하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 35항에 있어서, 상기 받는 수단은 냉각 후에 상기 몰드된 물품을 가열하기 위한 수단을 더 포함함을 특징으로 하는 장치.
제 34항에 있어서, 상기 받는 수단은 상기 몰드된 물품이 상기 온도조절부에 존재하는 동안 상기 몰드된 물품들을 가열하는 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
제 34항에 있어서, 몰드된 물품들이 식지않은 상태에서 상기 제거 및 전송수단이 상기 몰딩기로부터 몰드된 물품을 받기 위한 전이판을 포함함을 특징으로 하는 장치.
제 38항에 있어서, 상기 전송 수단은 복수의 면에 복수의 냉각 코어를 가지는 회전가능한 프레임을 더 포함하고, 상기 냉각 코어들은 상기 몰드된 물품들을 받도록 상기 전이판과 매치시키고, 냉각된 몰드 물품들이 상기 온도조절부로 분배되도록 상기 프레임을 회전시킴을 특징으로 하는 장치.
제34 항에 있어서, 상기 복수의 튜브들은 상기 몰드된 물품들이 상기 하나 이상의 온도조절 처리를 받는 동안 하나의 배치에서 몰드된 물품들을 서로 격리 유지 시킴을 특징으로 하는 장치.
제 40항에 있어서, 상기 전송 수단은 상기 튜브들에 입구들이 정렬된 출구들을 가지는 가이드 튜브 정렬을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 34항에 있어서, 상기 몰딩기는 기계의 공동 부분을 합치시키는 복수의 코어 면들을 가지는 회전 터릿 코어판 장치를 가지고,

상기 제거수단은 상기 공동 부분으로부터 떨어진 상기 코어 면들중 하나를 이동시키기 위한 수단을 포함하며,

상기 전송수단은 상기 기계로부터 제거된 상기 몰드된 물품들이 상기 온도조절부와 정렬될 때까지 상기 회전 터릿 코어판 장치를 회전하기 위한 수단과, 상기 몰드된 물품을 배출하기 위한 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
제 34항에 있어서, 상기 각 튜브에서 상기 몰드된 물품이 상기 레벨들중 상기 제1 레벨로부터 상기 레벨들중 제2 레벨로 자동 전송하는 상기 내부 유지 수단을 구동시키는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 34항에 있어서,

형태상 컬럼이고 또한 복수의 정렬된 튜브 요소로부터 형성된 각 상기 튜브; 및

상기 튜브 요소들의 인접 요소들사이에서 하나 이상의 셔터판으로 형성되고, 각 상기 셔터판은 상기 튜브 요소들의 제1 튜브의 출구와 상기 튜브 요소들의 제2 튜브의 입구와 정렬될 수 있는 개구를 가지고 또한 각 상기 셔터판의 고체 부분이 상기 튜브 요소들의 상기 제1 튜브의 상기 출구를 블로킹함에 의해 상기 레벨들중 제1 레벨에 상기 몰드된 물품을 유지하는 제1 위치와, 상기 개구가 상기 레벨들중 제2 레벨로 상기 몰드된 물품을 자유롭게 전송하도록 하는 상기 튜브 요소들중 제1 튜브의 상기 출구와 정렬된 제2 위치 사이에 가동인 것을 포함하는 상기 내부 홀딩 수단을 더 포함함을 특징으로 하는 장치.
제 44항에 있어서, 각각의 상기 튜브는 세개의 정렬된 튜브 요소를 가지며,

상기 내부 홀딩 수단을 상기 세개의 튜브들증 제1 및 제2 튜브 중간에 위치한 상기 셔터판들중 제1 셔터판과, 상기 세개의 튜브 요소의 상기 제2 튜브와 제3튜브의 중간에 위치된 상기 셔터판들중 제2 셔터판을 가지는 두개의 셔터판을 포함하고, 상기 셔터판들은 상기 튜브에서 몰드된 물품이 상기 온도조절부에서 세가지 디른 레벨로 온도처리를 받도록 동작되어짐을 특징으로 하는 장치.
제 34항에 있어서, 상기 온도조절부는 몰드된 물품들의 상기 레벨들중 제1 레벨 몰드된 물품들의 제1 배치를 냉각하기 위한 수단과, 상기 레벨들중 제2 레벨에서 몰드된 물품들의 제2 배치는 동시에 냉각하기 위한 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
제 46항에 있어서, 몰드된 물품들의 제1 및 제2 배치가 냉각되는 동안, 제3 배치에서 몰드된 물품의 제3 배치는 가열하기 위한 수단을 가지는 상기 온도조절부를 더 포함함을 특징으로 하는 장치.
제 46항에 있어서, 상기 냉각 수단은 상기 몰드된 물품들이 존재하는 복수의 튜브와, 또한 각 상기 튜브는 각 상기 튜브내에 하나 이상의 몰드된 물품의 주위에 냉각 공기를 흐르게 하기 위한 하나 이상의 입구를 가지고, 또한 냉각하는 공기의 흐름을 발생시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 48항에 있어서, 상기 온도조절부는 하우징을 포함하고, 또한 상기 냉각 공기 유동 발생 수단은 상기 하우징의 외부에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
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