KR100363928B1 - 부정확하게장착또는밀폐된냉동프레임라이너의검출방법및이를위한라이너블랭크와시스템 - Google Patents

Abstract

상자 라이너들은 신선한 식품 재료 예컨대, 생선 저민고기의 대형 냉동 블록들의 준비를 위한 냉동 프레임들(22)에 사용된다. 라이너들은 라이너들의 충전시에 밀폐되는 스커트 플랩들(14, 16)이 있는 뚜껑(12)을 가지며, 뚜껑 플랩들 (14, 16)이 냉동 프레임 (22)의 내측에서 내측 벽들 (6, 8)의 외측에 배치되도록 주의를 기울여야 하며, 그렇지 않으면, 뚜껑 플랩이 냉동되는 재료에 매립되어 냉동된 블록 재료의 규칙성을 저해할 수도 있기 때문이다. 이것은 코너 플랩들 (18, 20)에도 마찬가지로 적용되며, 이 코너 플랩들은 미리 라이너의 장착에 의해 접혀져서 외측 위치를 취하여야 한다. 본 발명에 따라, 라이너의 정확한 장착과 밀폐를 확인하기 위해, 일단 라이너들이 냉동 프레임으로부터 제거되었으면, 사용되는 이러한 라이너들은 외측 라이너/뚜껑 플랩들에 의해 커버되는 외측 영역 부위상에 인쇄된 표식 (A, B, C)을 구비하며, 밀폐된 라이너들은 잠재적으로 결함있는 블록 제품을 지시하는 임의의 가시적인 표식의 검출을 위해 검사된다.

Description

부정확하게 장착 또는 밀폐된 냉동 프레임 라이너의 검출 방법 및 이를 위한 라이너 블랭크와 시스템

라이너들은 상기 바닥 패널을 수용하는 장방형 개구부를 갖는 소위 냉동프레임과 관련하여 사용되며, 상기 바닥 패널은 프레임 개구부내로 간단히 밀어넣어 지고, 그에 따라 벽 플랩들이 용이하게 기립된다. 세워져서 주변 프레임 유닛내에 안정된 형상으로된 하부박스 또는 트레이부로부터 뚜껑 패널이 선회되어 열린 다음,트레이부가 관련 재료로 채워진다. 그후에, 뚜껑은 트레이 (tray)위로 안쪽으로 접혀져고, 뚜껑의 스커트 플랩은 아래로 접혀져서 프레임 유닛의 내측과 기립된 트레이 벽들의 외측들 사이의 각각의 좁은 공간들 사이로 도입된다. 그다음, 전체 조립체는 선반 (shelf)형의 전체 시스템에 이송된다. 블록 내용물을 갖는 라이너들은 일단 냉동되면 냉동 프레임으로부터 방출되고 저온 저장소 또는 냉각 밴 (van)에 전달되는 한편, 프레임들은 재사용된다.

전형적으로 약 48 ×25 cm 크기의 비교적 큰 블록의 산업상의 이용자는 라이너들을 박리한 다음, 냉동된 또는 조정된 상태에서 순수 재료 블록들을 처리한다.

라이너들의 밀폐시, 뚜껑 스커트 플랩들은 전술한 바와같이, 즉 트레이 벽들의 외측에 배치되도록 처리된다. 만일, 실수에 의해 이들중 하나이상이 관련 트레이 벽들의 내측에 하강되면, 이들은 트레이부를 채우는 재료내로 도입되어 후속 냉동에 의해 그안에 구속되기 쉬우며, 그에 따라 이들은 라이너들의 박리후에 냉동 블록 재료내에 잔류되기 쉽다. 즉, 이들은 처리될 재료내에 다소 보이지않게 존재한다. 이것은 코니 플랩이 사용된다면, 상기 코너 플랩에도 적용된다. 또한, 이들 플랩은 각각의 기립된 트레이 벽들의 외측에 배치되도록 접혀져야 한다. 기립 및 밀폐 작업은 통상적으로 맨손으로 행해지며, 높은 작업량이 요구되므로, 작업자는 설명된 사항에 대해 오히려 실수를 유발하기 쉽다.

이러한 실수를 방지하는 보조 수단을 이용하려는 시도는, 라이너의 수동 취급이 일종의 낭비와 관련되고 냉동 프레임으로부터 방출되는 라이너의 가시적인 검사만이 행해질 수 있다고 인정되는 한 일반적으로 실패적이다. 또한, 이러한 검사는 행하기가 어렵고 시간 소모적인데, 그 이유는 어느 플랩이 또다른 플랩위에 놓이는 지를 용이하게 확인할수 없고, 따라서 비교적 높은 퍼센트의 소비자 불만을 피할 수 없었다.

본 발명은 냉동 프레임내에서 냉동되는 신선한 식품을 패키징하는데 사용되는 유형의 상자 (carton) 라이너의 패킹의 부정확한 장착 또는 밀폐를 검출하는 방법에 관한 것이다. 파라핀 왁스 따위의 코팅을 바람직하게 구비하는 이러한 라이너는 산업상의 이용자에게 선적될 생선, 생선의 저민 고기 또는 잘게 다진 생선의 비교적 평편하고 넓은 블록의 형성을 위해 어업분야에서 광범위하게 사용된다. 라이너들은 4개의 기립가능한 벽 플랩을 갖는 바닥 패널을 구비하는 매우 간단한 블랭크로 제조되며, 바닥 패널의 후방 플랩은 뚜껑 패널에 이어지고, 이 뚜껑 패널은 그의 3개의 자유 가장자리를 따라 벽 또는 스커트 플랩을 또한 가진다. 선택적으로, 바닥 패널의 전방 및 후방 벽 플랩은 프레임에 장착되었을 때, 블랭크의 코너의 밀폐를 개선시키는 작용을 하는 코너 플랩내로 측방으로 신장될 수도 있다.

이하에서 본 발명은 첨부도면을 참조로 더 상세히 설명되며, 도면에서,

도 1 은 본 발명에 따른 라이너 블랭크를 그의 외측에서 본 사시도,

도 2 는 냉동 프레임위에 배치된 라이너 블랭크를 나타내는 사시도,

도3 는 세워져서 정확히 밀폐된 트레이 구조물을 형성하는 블랭크의 사시도,

도 4 은 잘못된 방식으로 밀폐된 트레이 구조물을 나타내는 유사한 도면, 및

도 5 는 정확히 밀폐된 패키징과 부정확하게 밀폐된 패키징을 나타내는 상기트레이 구조물들의 적층체의 사시도.

그러나, 본 발명에 따르면, 특정 조건의 관점에서, "어느 플랩이 어느 것을 커버하는가" 에 대한 매우 명확한 지시, 즉, 라이너 블랭크에 더하여 뚜껑 스커트 플랩에 의해 외측에서 커버되어야 하는 그러한 블랭크 서브 영역, 즉 최내측 트레이 측의 외측의 착색된 또는 달리 가시적으로 구별되는 표식을 위한 배치가 비교적 용이하며, 따라서 외부로부터 검사하여 외향 노출 플랩면이 올바른지 아닌지를 용이하게 알 수 있다.

본 발명에 따르면, 예컨대 스캐닝 또는 관찰 스테이션을 지나고 프레임에서 분리된 블록들의 운반 적층체에서, 올바른 밀폐의 증명으로서 받아들여지는 올바른 색상 또는 캐릭터를 갖는 최외측 플랩부의 자동 검출을 위한 배치도 가능하고, 필요에 따라, 적층체를 회전시켜 감지 장비가 특징적인 "에러 색상"의 가능한 발현에 응답하게끔 한다. 이러한 응답은 오류 영역의 장소에 기초하여 특정 처리를 위한 상이한 그룹으로 블록들을 분류하기 위한 기초로서 선택적일 수도 있다.

본 발명은 물론 역배치로 이루어질 수도 있으며, 이에 의하면 비착색 최내측 벽들은 착색된 외측 플랩에 의해 커버되어야 한다.

본 발명은 또한 전술한 방법과 더불어 사용하기 위한 라이너 블랭크를 포함한다. 이들 블랭크는 각각의 트레이 및 뚜껑 부위의 플랩부 또는 벽의 외면의 상이한 색상 또는 캐릭터를 구비하는 것을 단순히 특징으로 한다. 바람직하게, 뚜껑 스커트 플랩의 외측은 그들의 자연 색상을 가지는 한편, 내측 트레이 벽 플랩의 외측은 적절한 신호 색상 또는 단지 그러한 색상으로 된 마크들을 가지며; 원칙적으로 단일 표시점으로 충분하다.

상응하게, 코너 플랩들이 사용된다면, 라이너 블랭크들은 접혀진 코너 플랩들에 의해 외측에서 커버되도록 되어 있는 트레이 벽부들상에 신호 표식을 가질 수도 있다.

상이한 관련 장소에 있는 신호 표식들은 당연히 상호 다르며, 예컨대 상이한 색상을 가지거나 또는 상이한 바코드 표식으로 되어, 자동 확인이 용이해진다.

라이너 블랭크를 프린트하는 것은 통례가 아니었지만, 일단 프린팅이 요망된다면, 예컨대 크로스 표식에 의한 또다른 명세에 대한 여러 데이터로 된 선택적으로 판독가능한 표시 및 관련 바코드 등의 또다른 인쇄 세목을 예컨대 뚜껑의 상부측에 적용하는 것이 가장 유리하다.

도 1 에 도시된 블랭크는 통상의 냉동 프레임 라이너의 형상으로 이루어져 양측에 파라핀 왁스 따위가 피복된 단층 상자부재이다. 블랭크는 접는선 (4)에 의해 한정되어 이들을 지나 전방벽 플랩 (6), 대향 측벽 플랩들 (8) 및 후방벽 플랩 (10) 내로 돌출하는 트레이 바닥 패널 (2)을 가지며, 후방벽 플랩은 뚜껑 패널 (12)에 이어지고, 뚜껑 패널은 접는 선들 (4)을 가로질러 전방 스커트 플랩 (14) 및 대향 측방 스커트 플랩들 (16) 내로 연장한다.

일부의 라이너들은 단지 이들 부분들로 구성되지만, 바람직하게 트레이부의 전방벽 플랩(6) 과 후방벽 플랩 (10) 은 측방으로 돌출하는 단부 또는 코너 플랩들 (18 및 20) 을 각각 가진다.

사용시, 라이너 블랭크는 도 2 에 점선으로 도시된 바와같이 냉동 프레임 (22)위에 배치되는데, 트레이 바닥 패널 (2)은 프레임의 내측 개구부위에 배치되고, 바람직하게 벽 플랩들이 다소 사전에 세워진 다음, 패널 (2)이 프레임내에 하방으로 눌려지며, 그에 따라 벽 플랩들(6, 8 및 10)이 완전히 세워지는 한편, 뚜껑부위 (12, 14, 16)는 프레임으로부터 펼쳐진 상태로 유지된다.

이어서, 세워진 트레이부 (2, 6, 8, 10) 는 관련된 신선한 식품, 예컨대 생선 고기로 채워진 다음, 뚜껑은 뚜껑 스커트 플랩들 (14및 16)이 트레이벽들 (6 및 8)을 따라 하방으로 접혀진 상태로 박스 위에 밀폐된다. 그다음, 밀폐된 평편한 트레이 패킹을 구비하는 냉동 프레임이 냉동 유닛에 이송되고 이어서 블록 패킹이 프레임에서 분리되어 소비자에게 전달된다.

미리 프레임 (22)내의 트레이 섹션의 세워짐에 의해, 작업자는 벽부들(6 및 10)의 상기 안부 플랩들 (18 및 20)이 도 2에 도시된 바와같이 측방 트레이 벽 플랩들 (8)의 외측에서 최종 위치들에 확실하게 접혀지도록 주의하여야 한다. 이들 단부 플랩들은 벽들의 내측의 위치에서 끝날 수도 있으며, 그러한 경우에 단부 플랩들이 식품에 매립되어 그안에서 냉동됨으로써 그의 전체성을 손상시킬 가능성이 존재한다.

이러한 것은 뚜껑 스커트 플랩들 (14, 16)과 관련하여서도 마찬가지이다. 뚜껑이 밀폐되면, 그의 스커트 플랩들은 벽 플랩들 (6, 8)의 외측을 따라, 즉, 이들 외측과 프레임 (22)의 내측사이의 좁은 공간에 배치된다. 이점에 있어서 작업자들은 매우 주의를 기울여야 하지만 실수를 피할 수는 없으며, 잠재적으로 소비로부터의 불만을 초래한다.

프레임에서 분리된 블록 패키지가 도 3에 예시되어 있다. 근접 가시 관찰에 의해 모든 관련 플랩부 (14, 16, 18, 20) 가 실제로 트레이 벽들 (6 및 8)의 외측에 배치되어 있는가를 확인할 수 있지만, 그러한 관찰은 트레이 벽들의 외측에서 상기 플랩부의 윤곽의 발현에만 근거하여 높은 능력으로 행하기가 곤란하다.

코너 플랩들 (18 및 20) 은 경사진 상측 가장자리를 갖도록 절단되고 또한 측방 스커트 플랩플 (16)의 이웃하는 단부들은 경사지게 절단되어, 코너에서 이들 부분들 사이에 중첩부는 없다. 따라서, 밀폐 라이너의 벽들의 어느 곳에도 두 개 이상의 상자층들이 존재하지 않으며, 밀폐 플랩들 (18 20)은 완전히 가시적이 되고측방 뚜껑 스커트에 의해 커버되지 않은 채로 유지된다.

본 발명에 따라, 트레이 벽들 (6및 8)의 외측들에는 정확히 밀폐된 블록 패킹내의 각각의 요소들 (14, 16 및 18)에 의해 커버된 영역에 가시적인 표식 (A, B 및 C)이 마련되어 있다. 이들 표식은 블랭크가 뒤집혀 있다고 가정하여 도 1에 도시되어 있으며, 임의의 소망 유형 즉, 완전히 착색되거나, 빗금쳐 있거나, 점찍혀 있는 형태일 수 있다. 이들은 도 4에도 도시되어 있으며, 여기에서 라이너는 전체적으로 잘못 밀폐되어 있고, 코너 플랩들(18 및 20)은 코너의 내측에 배치되어 있으며 뚜껑 스커트 요소 (14, 16)는 트레이 벽들 (6 및 8)의 내측에 배치되어 있다. 잘못된 밀폐는 도3과 비교하여 블록 패킹으로부터 표식된 신호를 유발함을 직접 관찰할 수 있다.

표식들은 전체 관련 표면 영역을 반드시 채울필요는 없으며, 도 5 는 적층체내의 정확히 밀폐된 패킹들 사이의 일부 잘못 밀폐된 블록 패킹들상의 상이한 표식들의 일부 예를 나타낸다. 표식들은 트레이 벽들 (6, 8)의 외측의 외부 요소들 (14, 16, 18, 20)의 비표식 윤곽들의 존재를 체크할 필요없이 확실히 관찰가능하거나 검출가능하다.

본 발명에 의해 구성되어 예컨대, 스캐너 또는 관찰 유닛을 포함하는 자동 검출 시스템에서, 상이한 특정 위치에 나타나는 신호 표식들의 선택적인 검출을 행하여 잘못된 블록 패키징을 모든 에러 장소에 따라 각각의 위치들로 분류할 수 있다. 이를 위하여, 전술한 바와같이, 표식들은 서로 다른 색상이거나 또는 바 코드 또는 다른 자동 판독가능한 표식으로 제공될 수도 있다.

Claims (10)

1. 냉동 프레임에서 냉동되는 식품을 패킹하는데 사용되는 타입으로서, 세울 수 있는 벽 플랩들을 갖는 바닥부와 정확히 밀폐된 패킹에서 대응 벽 플랩들의 외측에 배치되는 뚜껑 스커트 플랩들을 갖는 뚜껑부를 구비하는 상자 리이너의 패킹의 부정확한 장착 또는 밀폐를 검출하는 방법에 있어서,

   라이너의 타부분 예컨대, 뚜껑 스커트 플랩 (4, 16), 코너 플랩 (18, 20), 또는 뚜껑 스커트 플랩 및 코너 플랩에 의해 외측에서 커버되어야 하는 최내측 내벽 플랩들 (6, 8)의 외측의 서브영역 등의 서브 영역의 적어도 일부상에 착색되거 또는 달리 가시적으로 구별되는 표식 (24, 25, 26) 을 구비하는 상자 라이너들을 패키징용으로 이용하고, 냉동된 패키징을 프레임에서 분리한 후에, 패키징상에 노출되는 임의의 상기 표식의 검출에 따르게끔 패키징의 검사를 행하는 것을 특징으로 하는 부정확하게 장착 또는 밀폐된 냉동 프레임 라이너의 검출 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 패키징의 임의의 표면영역상의 상기 표식의 가시적인 발현에 응답하는 검출수단에 의해 상기 검사가 행해지는 것을 특징으로하는 부정확하게 장착 또는 밀폐된 냉동 프레임 라이너의 검출 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 오류 영역의 장소에 대한 지시를 제공하도록 검출수단이 사용되며, 그 정보가 블록들을 상이한 그룹으로 분류하기 위한 기초로서 사용되는것을 특징으로 하는 부정확하게 장착 또는 밀폐된 냉등 프레임 라이너의 검출 방법.
4. 세울 수 있는 벽 플랩들 (6, 8) 을 갖는 바닥부 (2) 와 그의 제 4 가장자리를 따라 상기 바닥부 (2)의 후방 벽 플랩 (10)에 힌지식으로 결합된 뚜껑 패널 (12) 의 하나이상의 가장자리로부터 아래로 접혀지는 뚜껑 스커트 플랩들(14, 16)을 갖는 뚜껑부(12)를 구비하는 라이너 블랭크에 있어서,

   뚜껑 스커트 플랩들에 의해 커버되도록 되어 있는 바닥부의 벽 플랩들의 외면들 및 뚜껑 스커트 플랩들 자체의 외측 각각과, 코너 플랩들이 사용되는 경우에는 코너 플랩들에 의해 커버되도록 되어 있는 상기 벽 플랩들의 외측 서브영역 및 플랩 자체의 외측 각각에 서로 상이한 색상, 표면 캐릭터 또는 표식들 (24, 25, 26) 을 구비하는 것을 특징으로 하는, 제 1 항에 따른 방법과 함께 사용하기 위한 부정확하게 밀폐된 냉동 프레임 라이너의 검출을 위한 라이너블랭크.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 뚜껑 스커트 플랩들 (20, 22)의 외측들은 그들의 고유 색상을 가지는 한편, 이 스커트 플랩들에 의해 커버되도록 되어 있는 벽 플랩들 (6, 10)의 외측의 부분들은 적절한 신호 색상 또는 그러한 색상으로된 표식을 가지는 것을 특징으로 하는 부정확하게 밀폐된 냉동 프레임 라이너의 검출을 위한 라이너 블랭크.
6. 제 4 항에 있어서, 판지 라이너 (2)상의 캐릭터 또는 표식들 (24, 25, 26) 은 그들의 관련 표면부에 제공되는 것을 특징으로 하는 부정확하게 밀폐된 냉동 프레임 라이너의 검출을 위한 라이너 블랭크.
7. 제 4 항에 있어서, 상기 캐릭터 또는 표식들 (24, 25, 25)은 바 코드 타입, 자기 스트립 타입 또는 천공 타입으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 부정확하게 밀폐된 냉동 프레임 라이너의 검출을 위한 라이너 블랭크.
8. 제 4 항에 있어서, 상기 캐릭터 또는 표식들 (24, 25, 26)은 모두 라이너상의 그들의 위치에 따라 서로 다른 색상 또는 타입으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 부정확하게 밀폐된 냉동 프레임 라이너의 검출을 위한 라이너 블랭크.
9. 프레임 냉동 재료 블록을 프레임에서 분리한 후, 그 블록 주위의 포장재로서 제공되는 부정확하게 배치된 라이너들을 검출하기 위한 시스템에 있어서,

   하나씩 또는 적층된 그룹으로서 연속적으로 스캐닝 또는 관찰수단에 제공되는 블록들의 임의의 측벽부상에 나타나는 부정확한 색상, 캐릭터 또는 표식의 검출에 응답하는 스캐닝 또는 관찰 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 제 5 항에 따른 부정확하게 장착 또는 밀폐된 냉동 프레임 라이너의 검출을 위한 시스템.
10. 제 9 항에 있어서, 단일 라이너상의 상이한 특성의 위치에 발현하는 에러를선택적으로 확인하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 부정확하게 장착 또는 밀폐된 냉동 프레임 라이너의 검출을 위한 시스템.

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