KR100354433B1 - 초경 마이크로 핀 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초경 금속의 초경부재(30)를 이용하여 미세한 크기의 사각 단면을 지니는 핀을 제조하는 방법에 있어서: 다이싱 쏘우(10)를 이용하여 초경부재(30)의 일면에 복수의 홈(30a)을 평행하게 형성하는 제 1 단계(S10); 상기 홈(30a)이 하부를 향하도록 왁스(40)를 이용하여 초경부재(30)를 다이(50)에 부착하는 제 2 단계(S20); 및 상기 초경부재(30)의 상면을 그라인딩 휘일(20)로 연삭하여 홈(30a)이 소멸된 복수의 핀부재(30´)를 생성하는 제 3 단계(S30)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

기계가공에만 의존하여 각변의 길이가 미세한 사각 단면의 초경소재 핀을 일정한 평탄도가 유지되는 상태로 형성하는 효과가 있다.

Description

초경 마이크로 핀 제조방법{Method of Manufacturing Hard Metal Micro Pin}

본 발명은 초경 마이크로 핀 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기계가공에만 의존하여 각변의 길이가 미세한 사각 단면의 초경소재 핀을 일정한 평탄도가 유지되는 상태로 형성하기 위한 초경 마이크로 핀 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 초경소재를 이용하여 각변의 치수가 수∼수십 ㎛이고 길이가 긴 형상의 마이크로 단위의 핀을 제조하는 것은 취구의 난이성과 취성으로 인해 현장 작업자의 고도한 숙련도를 요한다.

종래에는 이러한 미세 마이크로 핀을 제조하기 위해서는 미세 금형을 제작한 다음 초경소재를 소결하는 방식을 택하였으나 금형 제작의 곤란성에 기인하여 비경제성 문제가 초래된다.

한편 국내특허 공개번호 1998-53465호의 제목 "비스므스-황계(Bi-S) 쾌삭강 선재 표면의 미세균열 억제방법"에 의하면 소정의 온도에서 소정의 시간동안 빌렛을 가열한 다음 950℃ 이상에서 선재를 압연하는 것에 관하여 개시하고 있으나 이는 선재표면의 미세한 균열을 방지하는 것을 목적으로 하여 초경 핀의 제조와는 다소 거리가 있다.

그러므로 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기계가공에만 의존하여 각변의 길이가 미세한 사각 단면의 초경소재 핀을 일정한 평탄도가 유지되는 상태로 형성하기 위한 초경 마이크로 핀 제조방법을 제공한다.

도 1은 본 발명의 초기단계를 부분 확대와 함께 나타내는 구성도,

도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 후속 단계를 나타내는 구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *

10 : 다이싱 쏘우(Dicing Saw) 10a : 블레이드

20 : 그라인딩 휘일(Grinding Wheel)

30 : 초경부재 40 : 왁스

50 : 다이

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 초경 금속의 초경부재(30)를 이용하여 미세한 크기의 사각 단면을 지니는 핀을 제조하는 방법에 있어서: 다이싱 쏘우(10)를 이용하여 초경부재(30)의 일면에 복수의 홈(30a)을 평행하게 형성하는 제 1 단계(S10); 상기 홈(30a)이 하부를 향하도록 왁스(40)를 이용하여 초경부재(30)를 다이(50)에 부착하는 제 2 단계(S20); 및 상기 초경부재(30)의 상면을 그라인딩 휘일(20)로 연삭하여 홈(30a)이 소멸된 복수의 핀부재(30´)를 생성하는 제 3 단계(S30)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 초기단계를 부분 확대와 함께 나타내는 구성도이고, 도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 후속 단계를 나타내는 구성도이다.

도 1에서, 본 발명은 초경 금속의 초경부재(30)를 이용하여 미세한 크기의 사각 단면을 지니는 핀을 제조하는 방법에 관련된다. 광커넥터의 홈 가공용 몰드 핀으로 사용되는 마이크로핀은 사출성형에 따른 고도의 내화학성과 내마모성이 요구되므로 통상 초경 금속재료를 이용하여 제작된다.

도 1 및 도 2에서, 본 발명에 따른 제 1 단계(S10)는 다이싱 쏘우(10)를 이용하여 초경부재(30)의 일면에 복수의 홈(30a)을 평행하게 형성한다. 제 1 단계(S10)는 다이싱 공정이라고 하며, 이때의 다이싱 쏘우(10)는 무수한 다이아몬드로 전착된 블레이드(10a)를 지니는 형식을 사용하여 가공 저항을 줄이고 치수 정밀도를 향상한다. 홈(30a)은 초경부재(30)에서 절삭되어 폐기되는 부분으로서 그 폭은 블레이드(10a)가 허용하는 최소로 하는 것이 바람직하다.

이때 초경부재(30)의 인접하는 홈(30a) 사이의 거리(도 3의 d)는 마이크로핀의 한변의 크기가 되고 홈(30a)의 깊이는 마이크로핀의 다른 한변의 크기가 되어 사각 단면을 이룬다.

상기 제 1 단계(S10)를 수행하기 전에 초경부재(30)가 일정한 평탄도를 가질 수 있도록 연삭 가공해두는 것이 바람직하다.

도 3에서, 본 발명에 따른 제 2 단계(S20)는 상기 홈(30a)이 하부를 향하도록 왁스(40)를 이용하여 초경부재(30)를 다이(50)에 부착한다. 왁스(40)는 초경부재(30)의 가장자리 뿐 아니라 각각의 홈(30a) 내부에도 충전되어 다이(50)와 초경부재(30)의 견실한 접착상태를 유지한다. 초경부재(30)는 실제로 매우 미세한 크기이기 때문에 척을 사용한 고정방법이나 기타 접착에 의한 지지방법은 적절하지 않다. 왁스(40)는 성형후 아세톤 등의 용매를 이용하여 제거하기 용이하고 초경부재(30)에 손상을 주지 않는다.

도 4 및 도 5에서, 본 발명에 따른 제 3 단계(S30)는 상기 초경부재(30)의 상면을 그라인딩 휘일(20)로 연삭하여 홈(30a)이 소멸된 복수의 핀부재(30´)를 생성한다. 이러한 제 3 단계(S30)는 백그라인딩 공정이라고 하며, 홈(30a)을 가공하는 다이싱 쏘우(10)의 블레이드(10a)와 동일한 조도를 유지할 수 있는 규격의 그라인딩 휘일(20)을 사용한다. 그라인딩 휘일(20)을 이용한 가공 깊이는 적어도 초경부재(30)의 홈(30a)이 형성된 면의 반대측 면에서 홈(30a)까지의 거리보다 커야 핀부재(30´)가 도 5의 형태로 분리된다.

도 4처럼, 그라인딩 휘일(20)이 초경부재(30)를 연삭하는 과정에서 홈(30a)의 바닥면(도시에서는 상면) 근처에 도달하기까지 수평방향의 연삭저항 분력이 발생하지만 홈(30a)에 충전된 왁스(40)에 의해 충분히 지지된다.

이와 같이 하면 다이싱 쏘우(10)에 의한 X축 및 Y축 정밀도와, 그라인딩 휘일(20)에 의한 Z축 정밀도가 충족되고 미세하면서도 비틀림 등에 의한 가공불량이 없는 마이크로핀이 완성된다.

이상의 구성 및 작용에 따르면 본 발명은 기계가공에만 의존하여 각변의 길이가 미세한 사각 단면의 초경소재 핀을 일정한 평탄도가 유지되는 상태로 형성하는 효과가 있다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

Claims (1)

1. 초경 금속의 초경부재(30)를 이용하여 미세한 크기의 사각 단면을 지니는 핀을 제조하는 방법에 있어서:

   다이싱 쏘우(10)를 이용하여 초경부재(30)의 일면에 복수의 홈(30a)을 평행하게 형성하는 제 1 단계(S10);

   상기 홈(30a)이 하부를 향하도록 왁스(40)를 이용하여 초경부재(30)를 다이(50)에 부착하는 제 2 단계(S20); 및

   상기 초경부재(30)의 상면을 그라인딩 휘일(20)로 연삭하여 홈(30a)이 소멸된 복수의 핀부재(30´)를 생성하는 제 3 단계(S30)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 초경 마이크로 핀 제조방법.