KR100348858B1 - Precast Concrete hollow main post and construction method thereof - Google Patents
Precast Concrete hollow main post and construction method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR100348858B1 KR100348858B1 KR1020000013666A KR20000013666A KR100348858B1 KR 100348858 B1 KR100348858 B1 KR 100348858B1 KR 1020000013666 A KR1020000013666 A KR 1020000013666A KR 20000013666 A KR20000013666 A KR 20000013666A KR 100348858 B1 KR100348858 B1 KR 100348858B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- concrete
- pillar member
- hollow pillar
- precast concrete
- hollow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
- E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
본 발명은 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재 및 그 시공방법에 관한 것으로, 종래에는 대형 프리캐스트 콘크리트 기둥부재의 하중 때문에 제작, 이송 및 시공에 여러 문제점이 있어서, 현장에서 거푸집을 통해 직접 콘크리트를 타설하여 기둥을 시공하였으나, 본 발명은 프리캐스트 콘크리트 부재 제작공장에서 내측으로 주름관을 내재한 중공부가 형성된 대형 중공기둥부재를 철근 콘크리트로 제작 형성한 후 현장으로 통상의 운송수단으로 이송하고 현장에서 양중장비로 양중하여 설치한 후 내측의 중공부에 콘크리트를 충전시키는 방식으로 시공함으로써, 하중을 최소화시킨 상태로 대형 기둥부재를 제작할 수 있으므로 대형 기둥부재를 프리캐스트 콘크리트로 공장에서 제작하여 현장으로 이송하고 시공하는 것이 가능해지고, 현장에서도 시공을 위한 전문인력을 최소화 시킬 수 있으며, 시공기간이 획기적으로 단축되고 시공품질의 향상은 물론 임시 시설물과 폐자재를 최소화할 수 있어서 대형 골조물이 요구되는 건축물 및 시공기간을 최대로 단축해야되는 건축물에 적용할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재 및 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a precast concrete hollow pillar member and a construction method thereof, and in the related art, due to the load of a large precast concrete pillar member, there are various problems in manufacturing, transporting, and construction, by pouring concrete directly through a formwork in the field In the present invention, the present invention manufactures a large hollow pillar member having a hollow part having a corrugated tube inward at a precast concrete member fabrication factory, manufactured by reinforced concrete, and is then transported to a general transport means on site and lifted by heavy lifting equipment on site. After installation, it is possible to manufacture large pillar members with minimal load by constructing concrete in the hollow inside, so that large pillar members are manufactured at the factory as precast concrete and transported to the site. It becomes possible, and construction in the field Specialized manpower can be minimized, construction time can be shortened, construction quality can be improved, and temporary facilities and waste materials can be minimized. The present invention relates to a precast concrete hollow pillar member and a construction method thereof.
Description
본 발명은 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재 및 그 시공방법에 관한 것으로, 특히 프리캐스트 콘크리트(Precast Concrete)부재 제작공장에서 내측으로 주름관을 내재한 중공부가 형성된 철근 콘크리트 대형 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재를 제작 형성한 후 시공현장으로 이송하고 현장에서는 양중장비로 양중하여 설치한 후 내측의 중공부에 콘크리트를 충전시키는 방식으로 시공함으로써,The present invention relates to a precast concrete hollow pillar member and a construction method thereof, in particular, to fabricate and form a reinforced concrete large precast concrete hollow pillar member having a hollow part having a corrugated pipe inward in a precast concrete member manufacturing plant. After transporting to the construction site and installing on the site by lifting heavy lifting equipment, the construction is performed by filling concrete in the hollow inside,
대형 골조물이 요구되는 건축물 및 시공기간을 최대로 단축해야되는 건축물에 효과적으로 적용하여 시공할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재 및 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a precast concrete hollow pillar member and a construction method that can be effectively applied to a building that requires a large frame and a building to shorten the construction period to the maximum.
일반적으로 프리캐스트 콘크리트 부재는 콘크리트의 타설 및 양생을 최상의 조건에서 정밀하게 작업할 수 있는 시설에서 제작 생산하게 되므로 고품질의 프리캐스트 콘크리트 부재를 경제적으로 생산할 수 있으며, 생산에서 이송 및 설치 시에도 양중장비에 의해 관리되므로 콘크리트를 부재화하여 기계화작업으로 시공할 수 있으므로 시공 현장에서도 건축물의 시공을 위한 콘크리트 시공에 대한 전문인력을 최소화시킬 수 있으며, 전체 시공기간이 대폭적으로 단축되고 임시 시설물과 폐자재의 발생을 최소화 할 수 있는 등 시공성이 매우 우수하다.In general, precast concrete members are manufactured and produced in a facility that can precisely place and cure concrete in the best conditions, thus economically producing high-quality precast concrete members, and lifting equipment during transportation and installation in production. As it can be managed by mechanized work without concrete, it can minimize the manpower for concrete construction at the construction site, and the overall construction period is greatly shortened and the temporary facilities and waste materials Its construction is very good.
따라서, 상기와 같은 장점들을 건축물의 시공에 활용할 경우 시공기간과 전체적인 공사비를 상당히 절감시킬 수 있으며, 시공품질에 있어서도 여러 가지 현장조건의 영향을 최소화하면서 예상되어지는 일정하고 우수한 시공품질을 유지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.Therefore, when using the above advantages in the construction of the building can significantly reduce the construction period and overall construction cost, and can maintain a constant and excellent construction quality expected while minimizing the effect of various site conditions in construction quality The effect can be obtained.
그러나, 대형 프리캐스트 콘크리트 부재는 그 자체의 하중으로 인해 생산, 이송 및 시공할 때 여러 가지 문제가 발생하였다.However, large precast concrete members suffer from various problems when produced, transported and constructed due to their own loads.
즉, 필요에 의해 대형, 대중량으로 제작된 부재들 또는 건축물에 넓은 공간을 형성하기 위한 대형 골조 구조물용 부재들은 그 자체의 무게가 수십톤 이상 되므로 그 무게가 생산, 이송, 설치 및 시공의 모든 공정과 절차 전반에 영향을 주게 된다.In other words, the members made for large, heavy weights or members for large frame structures to form a large space in a building as needed, because their own weight is several tens of tons or more, the weight of all of the production, transportation, installation and construction This will affect the overall process and procedure.
일 예로 공장과 같은 생산시설의 골조에 시공하기 위해서는 2층 높이정도의 높이로 형성한 프리캐스트 콘크리트 기둥부재와 같은 대형 프리캐스트 콘크리트 부재를 시공하여야 하는데 이와 같이 프리캐스트 콘크리트로 제작한 대형 기둥부재는 그 자체의 무게가 약 40톤 이상 되는데 이와 같은 무게의 부재는 대형 양중장비를 사용해야 될 뿐만 아니라 양중장비의 배치와 각 양중장비의 최대 양중력의 한계 등과 같은 문제들을 사전에 예상해야하며, 특히 생산 후 시공 현장으로 이송 시에 이송수단의 적재 하중과 프리캐스트 콘크리트 제작 공장에서 시공 현장까지의 도로여건에도 제한과 한계가 있어서 이송이 불가능할 수도 있었다.For example, in order to construct a framework of a production facility such as a factory, a large precast concrete member, such as a precast concrete pillar member formed at a height of about two stories, must be constructed. The weight itself is about 40 tonnes or more. This lack of weight requires the use of large lifting equipment, as well as problems such as the placement of lifting equipment and the limit of the maximum lifting force of each lifting equipment. In the case of transfer to the construction site, the loading load of the transportation means and the road conditions from the precast concrete manufacturing plant to the construction site may be limited and limited, which may make the transfer impossible.
또한, 상기 대형 프리캐스트 콘크리트 기둥부재를 현장에서 설치할 때에도 정확한 위치와 수직 수평도를 정밀하게 조정하기에 어려움이 있었다.In addition, even when the large precast concrete pillar member is installed on-site, it was difficult to precisely adjust the exact position and vertical horizontality.
그래서 상기와 같은 대형 콘크리트 구조물의 경우에는 대부분 현장 타설 콘크리트로 구조물을 시공하고 있는데 이와 같이 콘크리트를 현장에서 타설하는 시공방법은 현장에서 거푸집을 제작하고 콘크리트를 타설한 후 양생과정을 거처서 다음 구조물을 위한 거푸집을 제작해야함으로 거푸집 제작을 위해서 많은 전문 인력이 동원되어야 하고, 콘크리트 타설 및 양생에 많은 시간이 소요되는 노동집약적이며, 만약 오차가 발생할 경우에도 오차를 수정할 수 없으며, 공사기간이 많이 소요되는 공법임이 문제였다.Therefore, in the case of large concrete structures as described above, most of the structures are constructed with site-cast concrete.In this way, the construction method for placing concrete at the site is made of formwork at the site, and after the concrete is laid, As the formwork must be manufactured, many professional personnel must be mobilized to make the formwork, and it is labor-intensive which takes a lot of time for concrete placing and curing, and if the error occurs, the error cannot be corrected and the construction process takes a lot of time. Im the problem.
즉, 대형 구조물들은 현장에서 거푸집을 통해 현장 타설콘크리트로 시공할 수밖에 없으므로, 시공기간을 단축시킬 수 있는 프리캐스트 콘크리트 부재를 적용하여 시공할 수 없었다.In other words, large structures cannot be constructed by using precast concrete members that can shorten the construction period because they can only be constructed on site using formwork.
그러므로, 무게를 줄인 프리캐스트 콘크리트 부재를 제작하여 시공할 수 있다면, 프리캐스트 콘크리트로 시공하는 장점을 모두 얻을 수 있을 것이다.Therefore, if the precast concrete member with reduced weight can be manufactured and constructed, all advantages of precast concrete construction will be obtained.
이에 따라 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출한 것으로 본 발명의 목적은 대형 기둥부재를 프리캐스트 콘크리트 부재 공장에서 고품질의 대형 프리캐스트 콘크리트 기둥부재로 형성하고, 현장으로 이송하여 시공할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 기둥부재를 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been devised to solve the above problems, an object of the present invention is to form a large pillar member as a high quality large precast concrete pillar member in a precast concrete member factory, can be transported to the construction site To provide a precast concrete pillar member.
또한, 본 발명은 시공기간을 획기적으로 단축시키고, 시공성의 향상으로 비용과 인력을 절감할 수 있으며, 임시가설재들을 획기적으로 감소시킬 수 있는 프리캐스트 콘크리트 기둥부재의 시공방법을 제공하는데 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a construction method of a precast concrete pillar member that can significantly shorten the construction period, reduce the cost and manpower by improving the workability, and can significantly reduce temporary temporary materials.
도1은 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재의 사시도.1 is a perspective view of a precast concrete hollow pillar member according to the present invention.
도2는 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재의 철근 배근도.Figure 2 is a reinforcement of the precast concrete hollow pillar member according to the present invention.
도3은 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재의 종단면도.Figure 3 is a longitudinal sectional view of a precast concrete hollow pillar member according to the present invention.
도4는 본 발명의 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재 내측에 내설되는 주름관의 개략 단면도.Figure 4 is a schematic cross-sectional view of the corrugated pipe in the interior of the precast concrete hollow pillar member of the present invention.
도5는 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재의 시공을 설명하기 위한 예시도.Figure 5 is an exemplary view for explaining the construction of the precast concrete hollow pillar member according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 중공기둥부재 10 : 상부 콘크리트부1: hollow pillar member 10: upper concrete part
12 : 하부 콘크리트부 13 : 기둥기초부12: lower concrete part 13: pillar foundation part
14 : 철근 연결부 15 : 부재 지지부14: reinforcing bar connection portion 15: member support
16 : 지지부 20 : 중공부16 support part 20 hollow part
21 : 입구 22 : 주름관21: entrance 22: corrugated pipe
30 : 상부 수직철근 31 : 하부 수직철근30: upper vertical bar 31: lower vertical bar
32 : 수평철근32: horizontal rebar
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상부 콘크리트부와, 다수의 철근연결부를 내재한 기둥기초부를 형성한 하부 콘크리트부와, 외면에 형성한 부재지지부와, 내측으로 주름관이 내설된 중공부들로 구성되는 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is composed of an upper concrete part, a lower concrete part forming a columnar base part embedded with a plurality of reinforcing connection parts, a member support part formed on the outer surface, and hollow parts in which a corrugated pipe is inwardly formed. It provides a precast concrete hollow pillar member.
이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도1 내지 도 6을 참조하여 설명한다.Hereinafter, with reference to Figures 1 to 6 attached to a preferred embodiment of the present invention that can specifically realize the above object.
도1은 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재의 사시도이고, 도2는 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재의 철근 배근도이고, 도3은 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재의 종단면도이고, 도4는 본 발명의 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재 내측에 내설되는 주름관의 개략 단면도이고, 도5는 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재의 시공을 설명하기 위한 예시도이다.1 is a perspective view of a precast concrete hollow pillar member according to the present invention, Figure 2 is a reinforcement of the precast concrete hollow pillar member according to the present invention, Figure 3 is a longitudinal section of the precast concrete hollow pillar member according to the present invention Figure 4 is a schematic cross-sectional view of the corrugated pipe in the interior of the precast concrete hollow pillar member of the present invention, Figure 5 is an exemplary view for explaining the construction of the precast concrete hollow pillar member according to the present invention.
본 발명의 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재(1)는 내측으로 다수의 철근들을 내설하여 소정의 높이를 갖도록 프리캐스트 콘크리트로 형성하고;The precast concrete hollow pillar member 1 of the present invention is formed of precast concrete so as to have a predetermined height by installing a plurality of reinforcing bars inwardly;
상면(11)에 중공부(20)의 입구(21)를 형성하고, 상부를 향해 상부수직철근 (30)이 돌출된 상부 콘크리트부(10)와;An upper concrete part 10 having an inlet 21 of the hollow part 20 formed on the upper surface 11 and having an upper vertical reinforcing bar 30 protruding upward;
상기 상부 콘크리트부(10)의 하측으로 상기 상부 콘크리트부(10) 보다 단면적을 넓게 형성하고 하단으로 다수의 철근 연결부(14)를 형성한 기둥기초부(13)를 형성한 하부 콘크리트부(12)와;Lower concrete part 12 having a wider cross-sectional area than the upper concrete part 10 below the upper concrete part 10 and a pillar foundation part 13 having a plurality of reinforcing bar connections 14 formed at a lower end thereof. Wow;
상기 상부 콘크리트부(10)와 하부 콘크리트부(12)의 외면에 형성한 부재지지부(15)와;A member support part 15 formed on outer surfaces of the upper concrete part 10 and the lower concrete part 12;
상기 상부 콘크리트부(10)에서 하부 콘크리트부(12)까지 내측으로 소정의 공간을 이루는 중공부(20);들로 구성됨을 특징으로 한다.Characterized in that it consists of; hollow portion 20 forming a predetermined space inward from the upper concrete portion 10 to the lower concrete portion 12.
상기 중공부(20)의 내측으로 주름관(22)을 밀착되게 내재시킨 것이 바람직하다.It is preferable that the corrugated pipe 22 is embedded in close contact with the inside of the hollow part 20.
상기 상부 콘크리트부(10)의 상단에 상부 콘크리트부(10) 보다 단면적을 넓게 형성한 지지부(16)를 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable to form a support part 16 having a wider cross-sectional area than the upper concrete part 10 at the upper end of the upper concrete part 10.
또한 상기 철근 연결부(14)는 스플라이스 슬리브(splice sleeve)인 것이 바람직하다.In addition, the reinforcing bar 14 is preferably a splice sleeve.
상기 철근들은 도2에 도시함과 같이 상부콘크리트부(10)에는 상부수직철근 (30)과 수평철근(32)을 배근하고, 상기 하부콘크리트부(12)에는 하부수직철근(31)과 수평철근(32)을 배근하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 2, the upper concrete part 10 is disposed with the upper vertical reinforcing bar 30 and the horizontal reinforcing bar 32, and the lower concrete part 12 with the lower vertical reinforcing bar 31 and the horizontal reinforcing bar. It is preferable to reinforce (32).
상기 하부수직철근(31)은 상기 철근 연결부(14)와 동축상으로 배근되고 철근 연결부(14)의 내측으로 소정의 길이만큼 돌출되어 있는 것이 바람직하다.The lower vertical reinforcing bar 31 is preferably coaxial with the reinforcing bar connection part 14 and protrudes by a predetermined length into the reinforcing bar connection part 14.
상기 부재지지부(15)는 상부콘크리트부(10)와 하부콘크리트부(12)의 단면적 차이에 의해 형성되는 단차부(15)인 것이 바람직하다.The member support part 15 is preferably a stepped part 15 formed by the cross-sectional area difference between the upper concrete part 10 and the lower concrete part 12.
이와 같이 구성되는 본 발명의 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재를 이용하여 기둥을 시공함에 있어서는 도5에 도시함과 같이When constructing a column using the precast concrete hollow pillar member of the present invention configured as described above, as shown in Figure 5
건축물에서 중공기둥부재(1)가 설치될 위치의 바닥 콘크리트(40) 상에 정착철근(35)을 일정 높이로 돌출되게 매설하고, 먹매김한 후 상기 정착철근(35) 사이에 높이조절부재(41)를 설치하는 기둥기초 시공단계와;In the building, the buried reinforcing bar 35 is embedded on the floor concrete 40 at the position where the hollow pillar member 1 is to be installed to protrude to a predetermined height, and the height adjusting member between the fixing bar 35 after being fed. A pillar-based construction step of installing 41;
양중장비로 중공기둥부재(1)를 양중하여 상기 정착절근(35)들이 하부기둥 기초부(13)의 철근 연결부(14)에 삽입되면서 상기 하부콘크리트부(12)의 저면이 상기 높이조절부재(41)에 안착하도록 하는 중공기둥부재 양중단계와;The bottom surface of the lower concrete portion 12 is inserted into the reinforcing rods 35 of the lower pillar base portion 13 by lifting the hollow pillar member 1 by lifting equipment. A hollow pillar member lifting step to be seated at 41;
상기 중공기둥부재(1)의 수직도를 조정하여 중공기둥부재(1)의 일측에 임시로 부착한 걸고리(17)에 연결한 지지와이어(50)로 바닥 콘크리트(40)에 고정하는 중공기둥부재 고정단계와;Hollow pillar member fixed to the bottom concrete 40 by the support wire 50 connected to the hook 17 temporarily attached to one side of the hollow pillar member 1 by adjusting the vertical degree of the hollow pillar member 1 A fixing step;
상기 정착철근(35)들과 하부수직철근(31)들이 내재된 철근 연결부(14)에 고착제(60)를 충전하며, 상기 중공기둥부재(1)의 하단과 바닥 콘크리트(40) 사이에 거푸집(70)을 설치하고 그 내측으로 고착제(60)를 충전하여The fixing reinforcing bars 35 and the lower vertical reinforcing bars 31 are filled with the fixing agent 60 in the reinforcing bar connection portion 14 embedded therein, and formwork between the bottom of the hollow pillar member 1 and the bottom concrete 40 ( 70) and filling the fixing agent 60 into the inside
상기 정착철근(35)과 하부수직철근(31)을 결합하고, 상기 중공기둥부재(1)와 바닥 콘크리트(40)를 결합하는 고착제 충전단계와;Bonding the fixing reinforcing bar 35 and the lower vertical reinforcing bar 31 and the hollow pillar member 1 and the bottom concrete 40;
상기 고착제(60)가 충분히 경화된 후 상기 중공부(20)의 내측으로 콘크리트를 충전하는 콘크리트 타설단계를 순차적으로 수행하여 중공기둥부재의 시공을 완료한다.After the fixing agent 60 is sufficiently cured, the concrete pouring step of filling concrete into the hollow part 20 is sequentially performed to complete the construction of the hollow pillar member.
상기 고착제(60)는 무수축성 고강도 모르타르 인 것이 바람직하다.The fixing agent 60 is preferably anhydrous high strength mortar.
상기와 같은 본 발명의 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재 및 그 시공방법에 의하면, 대형 중공기둥부재를 프리캐스트 콘크리트 공장에서 하중을 최소화시켜서 제작하는 것이 가능하고 따라서, 통상의 운송수단을 통해 현장으로 이송할 수 있게 되며, 현장에서는 양중장비에 의해 양중하여 용이하게 설치할 수 있게 되고, 중공기둥부재의 위치와 수직도 및 수평도 등을 더욱 세밀하게 조정하여 정확히 시공할수 있게 되고, 정확히 안착되면 중공부에 콘크리트를 타설하여 설계에 의한 구조력을 완성하게 된다.According to the precast concrete hollow pillar member and the construction method of the present invention as described above, it is possible to produce a large hollow pillar member with a minimum load in the precast concrete plant, and therefore, to transport to the site through the usual transport means In the field, it can be easily lifted by lifting equipment and can be installed precisely by adjusting the position, verticality and horizontality of the hollow pillar member more precisely. To finish the structural force by design.
또한, 중공기둥부재의 위치나 외형은 변동이 없는 상태로 내측으로만 콘크리트를 타설하므로 콘크리트의 양생을 위해 기다리는 기간이 단축되며, 종래와 같이 기둥 전체를 현장에서 콘크리트를 타설하여 시공하는 것과 비교하면 시공기간이 획기적으로 단축된다.In addition, the position or appearance of the hollow pillar member is unchanged, so the concrete is poured only inside, so that the waiting period for curing of the concrete is shortened. Construction period is greatly shortened.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴보면, 2개층에 해당되는 약 12m 정도의 높이로 형성한 기둥을 현장에서 직접 현장 타설 콘크리트로 시공하게 되면 그 하중이 약 40t 이상 되는데 이러한 무게의 중공기둥부재는 제작 뿐만 아니라 이송 시에도 40t이 넘는 화물을 이송하는 데는 도로와 운송수단 등에 여러 가지 제한이 있을 수 있다.Looking at the present invention in more detail through the following examples, when the pillars formed with the height of about 12m corresponding to the two floors when the construction directly on site in place of concrete, the load is more than about 40 tons, such a hollow pillar of weight The members may have various limitations on the road and the means of transportation for carrying more than 40 tons of cargo as well as manufacturing.
그러나, 본 발명에 따라 프리캐스트 콘크리트 부재공장에서 내측에 중공부 (20)를 형성한 중공기둥부재(1)로 형성하게 되면 그 하중을 27t 정도로 감소시켜 제작할 수 있으므로 대형 트레일러와 같은 통상의 운송수단을 사용하여 현장까지 이송하고, 현장에서 설치하여 시공하는 것이 가능하며, 현장에서 내측 중공부(20)에 콘크리트를 타설하여 충전하게 되므로 설계 시에 계획한 구조력을 갖는 하중을 이루게 될 뿐만 아니라 시공기간이 획기적으로 단축되며, 정확한 규격으로 제작되므로 시공품질이 우수하고 균일하며 부재의 표면 마감도 미려하고, 밀실하고 견고한 품질의 중공기둥부재(1)를 얻을 수 있게 된다.However, according to the present invention, when the hollow pillar member 1 having the hollow portion 20 formed therein in the precast concrete member factory can be manufactured by reducing the load to about 27 tons, a general transport means such as a large trailer. It is possible to transfer to the site using the installation, and to install and install in the field, since the concrete is poured into the inner hollow portion 20 at the site, thereby achieving a load having the structural force planned in the design as well as construction. The period is greatly shortened and manufactured to an accurate specification, so the construction quality is excellent and uniform, the surface finish of the member is beautiful, and the hollow pillar member 1 of tight and solid quality can be obtained.
즉, 프리캐스트 콘크리트 부재 공장에서 고품질의 프리캐스트 콘크리트로 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재(1)를 형성하게 되고, 그 내측으로는 다수의 철근들을 내설하여 소정의 높이를 갖도록 프리캐스트 콘크리트로 형성하게 되는데,That is, the precast concrete hollow pillar member 1 is formed of high quality precast concrete in the precast concrete member factory, and the inner side of the precast concrete member is formed of precast concrete to have a predetermined height. ,
상기 중공기둥부재(1)의 상면(11)에는 중공부(20)의 입구(21)를 형성하고, 상기 입구(21)의 주위로 상부를 향해 소정의 길이로 돌출되는 상부수직철근(30)들로 구성되는 상부 콘크리트부(10)를 형성한다.The upper vertical reinforcing bar 30 which forms an inlet 21 of the hollow part 20 on the upper surface 11 of the hollow pillar member 1 and protrudes at a predetermined length toward the upper part around the inlet 21. Form the upper concrete portion 10 consisting of.
또한 상기 상부 콘크리트부(10)의 상단에는 상부 콘크리트부(10) 보다 단면적을 넓게 형성한 지지부(16)를 형성하여 상기 중공기둥부재(1)의 상단에 도면에는 도시하지 않은 보를 상기 지지부(16)에 안착시켜서 상부수직철근(30)과 결합되도록 시공하게 된다.In addition, the upper portion of the upper concrete portion 10 is formed with a support 16 having a wider cross-sectional area than the upper concrete portion 10 to form a beam not shown in the figure on the upper end of the hollow pillar member 1, the support 16 ) To be installed to be coupled to the upper vertical reinforcement (30).
상기 상부 콘크리트부(10)의 하측으로 상기 상부 콘크리트부(10) 보다 단면적을 넓게 형성한 하부 콘크리트부(12)가 형성되는데 하단으로 다수의 스플라이스 슬리브(14)를 내재시켜서 형성한 기둥기초부(13)가 형성된다.The lower concrete part 12 having a wider cross-sectional area than the upper concrete part 10 is formed below the upper concrete part 10, and has a pillar base part formed by embedding a plurality of splice sleeves 14 at the lower end thereof. (13) is formed.
그리고, 상기 상부 콘크리트부(10)의 상면(11)에서부터 하부 콘크리트부(12)까지 내측으로 소정의 공간을 이루는 중공부(20)가 형성되는데 상기 중공부(20)의 내측으로 주름관(22) 밀착되게 내재되어 있어서 상기 중공부(20)에 콘크리트를 타설하게 되면 주름관(22)과 콘크리트가 접하게 되는데 주름관(22)의 외주에는 주름이 형성되어 있으므로 콘크리트와의 접착면을 넓게 할 수 있어서 별도로 주입하여 충전되는 콘크리트의 유동과 이탈을 방지할 수 있으며, 상기 주름관(22)을 금속제 주름관(22)으로 형성하게 되면 구조적으로도 철근의 대용으로 콘크리트의 인장력을 보강해 줄 수 있게 된다.In addition, a hollow part 20 forming a predetermined space inwardly from the upper surface 11 of the upper concrete part 10 to the lower concrete part 12 is formed, and the corrugated pipe 22 is formed inside the hollow part 20. When the concrete is poured into the hollow part 20, the corrugated pipe 22 and the concrete come into contact with each other. Since the corrugation is formed on the outer circumference of the corrugated pipe 22, the adhesive surface with the concrete can be widened so that the concrete is injected separately. It is possible to prevent the flow and separation of the concrete to be filled by, and if the corrugated pipe 22 is formed of a metal corrugated pipe 22 can structurally reinforce the tensile strength of the concrete as a substitute for the reinforcing bar.
또한, 상기 상부 콘크리트부(10)와 하부 콘크리트부(12)의 외면에 형성한 부재지지부는 별도로 돌출 또는 오목하게 형성하지 않고 상부콘크리트부(10)와 하부콘크리트부(12)의 단면적 차이에 의해 형성되는 상부콘크리트부(10)와 하부콘크리트부(12) 사이의 단차를 이용하여 형성할 수 있는데 하부콘크리트부(12)의 단면적이 넓으므로 상부 콘크리트부(10)와 하부 콘크리트부(12) 사이의 접합면에서 하부콘크리트부(2)에 소정의 공간인 단차부(15)가 생성되어 임의의 부재들을 안착시킬수 있게 된다. 따라서, 상기 상부 콘크리트부(10)와 하부 콘크리트부(12)의 단면적 차이가 크면 클수록 넓은 단차부(15)가 형성된다.In addition, the member supporting portion formed on the outer surfaces of the upper concrete portion 10 and the lower concrete portion 12 is not formed to protrude or concave separately, the difference between the cross-sectional area of the upper concrete portion 10 and the lower concrete portion 12 It can be formed by using a step between the upper concrete portion 10 and the lower concrete portion 12 is formed, because the cross-sectional area of the lower concrete portion 12 is wide between the upper concrete portion 10 and the lower concrete portion 12 The stepped portion 15, which is a predetermined space, is formed in the lower concrete portion 2 at the joining surface of the joint surface, thereby allowing any member to be seated. Therefore, the larger the difference in cross-sectional area between the upper concrete portion 10 and the lower concrete portion 12, the wide step portion 15 is formed.
또한 상부콘크리트부(10)에는 도 2에 도시됨과 같이 상부수직철근(30)과 수평철근(32)을 배근하게 되는데 상기 상부수직철근(30)의 하단 일부는 하부콘크리트 (12)의 내측으로 매립되도록 형성하여 상부콘크리트부(10)와 하부콘크리트부(12)가 일체로 연결되도록 한다.In addition, the upper concrete part 10 is arranged to reinforce the upper vertical reinforcement 30 and the horizontal reinforcement 32 as shown in Figure 2, the lower portion of the upper vertical reinforcement 30 is embedded in the lower concrete 12 It is formed so that the upper concrete portion 10 and the lower concrete portion 12 is integrally connected.
또한, 상기 하부콘크리트부(12)에는 하부수직철근(31)과 수평철근(32)이 배근되는데 상기 하부수직철근(31)은 상기 스플라이스 슬리브(14)와 동축상으로 배근되고 스플라이스 슬리브(14)의 내측으로 소정의 길이만큼 돌출되도록 형성되어, 시공시에 바닥 콘크리트(40)의 정착절근(35)과 스플라이스 슬리브(14)에서 고강도 무수축성 모르타르(60)에 의해 결합하여 연결된다.In addition, a lower vertical reinforcing bar 31 and a horizontal reinforcing bar 32 are disposed in the lower concrete part 12. The lower vertical reinforcing bar 31 is coaxially coaxial with the splice sleeve 14 and has a splice sleeve ( It is formed so as to protrude to the inside of the 14 by a predetermined length, it is coupled by the high-strength non-shrinkable mortar 60 in the splicing sleeve 14 and the fixing cutting 35 of the bottom concrete 40 during construction.
상기와 같이 구성된 중공기둥부재(1)를 현장에서 시공하게 되면, 상기 스플라이스 슬리브(14)와 일치하도록 정착철근(35)이 일정한 높이로 돌출되게 매설되어 있는 건축물의 바닥 콘크리트(40)에 중공기둥부재(1)의 시공위치를 정확하게 설정하여 먹매김한 후 상기 정착철근(35) 사이에 높이조절부재(41)를 위치시키게 되며, 프리캐스트 콘크리트 부재 공장에서 제작하여 이송된 중공기둥부재(1)를 상기 정착절근(35)들이 하부기둥 기초부(13)의 철근 연결부(14)에 삽입되면서 상기 하부콘크리트부(12)의 저면이 상기 높이조절부재(41)에 안착하도록 양중장비로 양중하게 되며,When the hollow pillar member 1 configured as described above is installed in the field, the hollow reinforcing bar 35 is embedded in the floor concrete 40 of the building in which the fixing reinforcing bars 35 protrude to a certain height so as to coincide with the splice sleeve 14. After precisely setting the construction position of the pillar member 1, the height adjusting member 41 is positioned between the fixing reinforcing bars 35, and the hollow pillar member 1 manufactured and transported in a precast concrete member factory. ) Is inserted into the reinforcing bar connection portion 14 of the lower pillar base portion 13 while the anchoring cuttings 35 are lifted by lifting equipment so that the bottom surface of the lower concrete portion 12 is seated on the height adjusting member 41. ,
상기 중공기둥부재(1)가 소정의 위치로 양중되면 중공기둥부재(1)의 일측에 임시로 부착한 걸고리(17)에 연결한 지지와이어(50)로 바닥 콘크리트(40)에 고정하면서, 상기 중공기둥부재(1)의 수직도를 측량기를 사용하여 높이, 수직도 및 수평도를 정밀하게 조정하여 정확한 위치로 안착시켜 고정하게 되며,When the hollow pillar member 1 is lifted to a predetermined position, while fixing to the floor concrete 40 with the support wire 50 connected to the hook 17 temporarily attached to one side of the hollow pillar member 1, The verticality of the hollow pillar member 1 is accurately fixed by adjusting the height, verticality and horizontality by using a measuring instrument, and seating it in the correct position.
상기 중공기둥부재(1)가 정확한 위치로 고정된 상태에서 상기 정착철근(35)들과 하부수직철근(31)들이 내재된 스플라이스 슬리브(14)에 무수축성 고강도 모르타르(60)를 충전하여 상기 정착철근(35)과 하부수직철근(31)을 연결하며 고정하게 되고, 상기 중공기둥부재(1)의 하단과 바닥 콘크리트(40) 사이에 거푸집(70)을 설치하고 그 내측으로 무수축성 고강도 모르타르(60)를 충전하여 상기 중공기둥부재 (1)와 바닥 콘크리트(40)를 결합하게 된다.The non-shrink high strength mortar 60 is filled in the splice sleeve 14 in which the fixing bars 35 and the lower vertical bars 31 are embedded while the hollow pillar member 1 is fixed at the correct position. Fixing reinforcing bar 35 and the lower vertical reinforcing bar 31 is connected and fixed, the formwork 70 is installed between the bottom of the hollow pillar member 1 and the bottom concrete 40, and the non-shrinkage high strength mortar Filling 60 is coupled to the hollow pillar member 1 and the bottom concrete 40.
상기 스플라이스 슬리브(14)와 무수축성 고강도 모르타르(60)는 철근 연결의 용이성과 견고성에서 이미 우수한 것을 널리 알려져 있어서, 프리캐스트 콘크리트 부재의 연결에 널리 사용되고 있다.The splice sleeve 14 and the non-shrinkable high strength mortar 60 are widely known to be excellent in the ease and robustness of reinforcing bar connections, and are widely used for the connection of precast concrete members.
상기 무수축성 고강도 모르타르가(60)가 충분히 경화된 후 상기 중공기둥부재(1)의 상단 입구(11)로부터 중공부(20)의 내측으로 콘크리트를 충전하게 되는데이때에도 중공부(20)의 내측으로 바이브레이터와 콘크리트 공급관을 충분히 깊게 삽입하고 특히, 콘크리트 공급관은 충전되는 콘크리트로부터 60cm이내의 높이를 유지하도록 하면서 콘크리트를 충전하게 된다.When the non-shrinkable high-strength mortar (60) is sufficiently cured, even when the concrete is filled from the top inlet 11 of the hollow pillar member 1 to the inside of the hollow portion 20 to the inside of the hollow portion 20 The vibrator and the concrete supply pipe are inserted deep enough, and in particular, the concrete supply pipe is filled with concrete while maintaining the height within 60 cm from the filled concrete.
따라서, 스플라이스 슬리브에서 상기 정착철근(35)과 하부수직철근(31)을 연결되어 바닥콘크리트()에 일체화되고 중공부에 콘크리트를 충전시키므로 설계시에 계획하고 예상한 하중의 구조물이 단기간에 시공될 뿐만 아니라, 건물 골조의 내구성도 향상되며, 부재의 표면도 깨끗하고 정확한 규격의 구조물들로 정밀한 시공을 할 수 있게되어, 기둥을 현장에서 종래와 같이 거푸집을 제작하고 콘크리트를 타설하여 양생을 완료한 후 다음 구조물들 시공하던 종래와 비교하여 골조시공에 있어서 공사기간을 획기적으로 단축시킬 수 있게 된다. 본 발명의 실시예에 의하면 30∼60% 정도 공사기간이 단축된다.Therefore, the fixing reinforcement 35 and the lower vertical reinforcement 31 are connected in the splice sleeve to be integrated in the bottom concrete and to fill concrete in the hollow part. In addition, the durability of the structure of the building is improved, and the surface of the member is also clean and precise construction can be done with the structure of the exact standard. After that, compared to the conventional construction of the following structures, it is possible to significantly shorten the construction period in the construction of the frame. According to the embodiment of the present invention, the construction period is reduced by about 30 to 60%.
뿐만 아니라, 거푸집과 형틀 제작 등에 투입되는 인원을 최소화시킬 수 있으므로 숙련공들인 현장인원을 획기적으로 줄일 수 있게 된다. 본 발명의 실시예에 의하면, 50∼70% 정도 줄일 수 있다.In addition, it is possible to minimize the number of people put into the formwork and mold making, it is possible to drastically reduce the number of field workers. According to the embodiment of the present invention, it can be reduced by about 50 to 70%.
따라서, 공사기간 및 인건비 등의 감소로 공사비용도 절감할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to reduce the construction cost by reducing the construction period and labor costs.
특히, 거푸집과 형틀 같은 현장에서 제작하여 사용하고 폐기되는 임시 가설재의 사용이 극소화되므로 건축 폐기물이 상당히 감소하게 되어, 환경친화적인 시공방법이 되는 것이다. 본 발명의 실시예에 의하면, 40∼70% 정도 감소된다.In particular, since the use of temporary temporary materials that are manufactured, used and discarded on the site, such as formwork and molds, is minimized, the construction waste is considerably reduced, which is an environmentally friendly construction method. According to the embodiment of the present invention, the reduction is about 40 to 70%.
특히, 본 발명의 실시예에 따르면 2개층에 해당되는 약 12m 높이의 주기둥을 현장에서 직접 현장 타설 콘크리트로 시공하게 되면 그 하중이 약 40t에 이르지만프리캐스트 콘크리트 공장에서 내측에 중공부(11)를 형성한 중공주기둥(10)으로 형성하게 되면 그 하중을 27t 정도로 감소시켜 제작할 수 있으므로 현장으로 이송하고, 현장에서 설치하여 시공하는 것이 가능하며, 현장에서 내측 중공부(11)에 콘크리트를 타설하여 충전하게 되므로 구조적인 조건들을 충족시킬 수 있는 하중을 이루게 될 뿐만 아니라 시공기간이 획기적으로 단축되며, 정확한 규격으로 제작되므로 시공품질이 균일하고 부재의 표면 마감이 미려하고, 밀실하여 정밀하고 견고한 품질의 주기둥을 얻을 수 있게 된다.Particularly, according to an embodiment of the present invention, when the main pillars having a height of about 12 m corresponding to two floors are directly constructed on site in the site, the load reaches about 40 tons, but the hollow part 11 is formed inside the precast concrete plant. If it is formed as a hollow main column 10 formed by reducing the load to about 27t can be manufactured to be transported to the site, it is possible to install and install in the field, the concrete in the inner hollow portion 11 in the field It is not only to achieve the load that can satisfy the structural conditions, but also to significantly shorten the construction period, and to be manufactured to the exact size, so that the construction quality is uniform, the surface finish of the member is beautiful, and the closeness is precise and solid quality. You can get a pillar of.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 대형 중공기둥부재를 프리캐스트 콘크리트 공장에서 작은 하중으로 제작하여 시공현장으로 이송하고, 현장에서 바닥콘크리트에 돌출된 정착철근에 결합하고 중공기둥부재의 내측에 형성된 중공부에 현장에서 콘크리트를 충전하는 방법으로 시공함으로, 대형 중공기둥부재를 프리캐스트 콘크리트로 형성하여 시공함이 가능해져서,As described above, the present invention is to produce a large hollow pillar member with a small load in the precast concrete factory to transport to the construction site, coupled to the fixing reinforcing bar projected to the floor concrete at the site and hollow formed inside the hollow pillar member By constructing the concrete in the field by filling the parts, it is possible to construct a large hollow pillar member by precast concrete,
대형 골조 구조물의 시공을 필요로 하는 건축물의 중공기둥부재를 밀실하고 균일한 품질로 정확한 대형 프리캐스트 콘크리트 중공기둥부재로 시공할 수 있게 되며, 따라서 내구성이 향상되고 시공시에도 종래 기둥을 시공시에 요구되는 거푸집의 제작과 양생등에 소요되는 시간 및 전문 인력의 노동력을 효율적으로 감소시킬 수 있으며, 대형 중공기둥부재는 공장에서 제작되었으므로 양중장비에 의해 양중하며 설치할 수 있어서 건축물 시공의 기계화율을 향상시켜서 전체적인 공사기간을 획기적으로 단축시킬 수 있고, 따라서 비용의 절감 효과를 얻을 수 있으며, 연결접합부위의 구조적 강도도 확보되어 중공기둥부재의 품질에 대한 신뢰도가 한층 높아지는 매우 유용한 효과가 있다.The hollow pillar member of a building that requires the construction of a large frame structure can be constructed in a tight and accurate quality with a large precast concrete hollow pillar member with a uniform quality, thus improving durability and during the construction of a conventional column. It can effectively reduce the time required for the production and curing of the required formwork, and the labor force of skilled workers. Since the large hollow pillar members are manufactured at the factory, they can be lifted and installed by lifting equipment to improve the mechanization rate of building construction. The overall construction period can be significantly shortened, thereby reducing the cost, and the structural strength of the connection joint is also secured, thereby increasing the reliability of the hollow pillar member.
또한, 현장에서 사용하는 임시가설 자재 사용이 최소화되므로 폐기물의 발생이 감소되어 현장정리 및 쓰레기처리비용 절감되는 환경친화적인 시공방법이 될 뿐만 아니라, 중공기둥부재 시공 작업이 기계화되고 용이해지므로 작업자의 안전성도 향상되는 효과도 있다.In addition, since the use of temporary temporary materials used in the field is minimized, the generation of waste is reduced, thereby making it an environmentally friendly construction method that reduces the cost of site cleanup and waste disposal, and the construction of hollow pillar members is mechanized and facilitated. It also has the effect of improving safety.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000013666A KR100348858B1 (en) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | Precast Concrete hollow main post and construction method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000013666A KR100348858B1 (en) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | Precast Concrete hollow main post and construction method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010091703A KR20010091703A (en) | 2001-10-23 |
| KR100348858B1 true KR100348858B1 (en) | 2002-08-17 |
Family
ID=19656245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000013666A KR100348858B1 (en) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | Precast Concrete hollow main post and construction method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100348858B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220087065A (en) | 2020-12-17 | 2022-06-24 | 선진정공 주식회사 | Construction method of heavy weight concrete pillar structure |
| KR20230114790A (en) * | 2022-01-24 | 2023-08-02 | 피씨에스솔루션 주식회사 | Bracket reinforcement structure of hollow-core column and its construction method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101476411B1 (en) * | 2011-10-07 | 2014-12-24 | 이석 | Precast concrete frame for buildings using precast concrete beam continued by post tensioning |
| CN118128336B (en) * | 2024-05-08 | 2024-07-26 | 厦门合诚工程检测有限公司 | Steel structure upright post reinforcing method and welding line detection equipment thereof |
-
2000
- 2000-03-17 KR KR1020000013666A patent/KR100348858B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220087065A (en) | 2020-12-17 | 2022-06-24 | 선진정공 주식회사 | Construction method of heavy weight concrete pillar structure |
| KR20230114790A (en) * | 2022-01-24 | 2023-08-02 | 피씨에스솔루션 주식회사 | Bracket reinforcement structure of hollow-core column and its construction method |
| KR102634082B1 (en) * | 2022-01-24 | 2024-02-06 | 피씨에스솔루션 주식회사 | Bracket reinforcement structure of hollow-core column and its construction method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010091703A (en) | 2001-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103850363B (en) | Prefabricated through hole assembly type reinforced concrete shear wall and construction method of prefabricated through hole assembly type reinforced concrete shear wall | |
| KR102236828B1 (en) | Construction method of prefabricated wall using prefabricated wall module | |
| KR101903628B1 (en) | Precast Double Wall Structure with Enhanced Seismic Performance and Construction method thereof | |
| KR101663132B1 (en) | Self-supporting type column structure | |
| KR100862005B1 (en) | Manufacturing method of segmental internally confined hollow concrete filled tube | |
| KR20100121866A (en) | Pc slave for building having reinforcement structure as a set | |
| CN212405468U (en) | Stiff concrete structure beam column core area structure | |
| KR20100125652A (en) | A mold for apartment | |
| KR100712354B1 (en) | PC Integrating Construction Method of an Underground Parking Lot and PC Column-Beam Joint System for Long Span PC Beam therein | |
| CN114033111A (en) | Assembled cornice inclined roof and installation and construction method thereof | |
| KR100348858B1 (en) | Precast Concrete hollow main post and construction method thereof | |
| KR102197994B1 (en) | Construction method using beam-reinforced deck plate | |
| KR101036177B1 (en) | Method for constructing building using PRC integrating method | |
| CN207003803U (en) | The single through hole precast shear wall of high-rise assembled and its assembling structure | |
| CN116122169A (en) | Steel plate composite beam and construction method | |
| CN115749043A (en) | Assembled building wallboard connected node structure | |
| JP2883898B2 (en) | PC pillar and PC pillar construction method | |
| KR101150369B1 (en) | Complex girder for building | |
| KR102159092B1 (en) | Centrifugal casted rectangular PC column with hollow section and manufacturing method thereof | |
| KR101576865B1 (en) | Construction method of slab for bridge without support bar using converse T-type beams | |
| KR100665246B1 (en) | Precast concrete connection structure using Fiber Reinforced Plastics construction | |
| KR100860592B1 (en) | Temporary system for vertical structure using precast concreat block | |
| CN210597881U (en) | Formwork-supporting-free decorative frame column and frame column beam system | |
| KR20020017571A (en) | connection structure of fixing and connecting steel girder in reinforcement concrete column and construction method | |
| KR102585732B1 (en) | Prestressed precast module with integrated girder and column and construction method using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120802 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130802 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140804 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160725 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |