KR102159092B1 - Centrifugal casted rectangular PC column with hollow section and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 중앙에 중공이 형성되어 자중이 가벼우면서도 단면을 사각형으로 형성하여 타 부재와의 접합이 용이하고 공간 활용도가 우수한 원심 성형 중공 사각 PC 기둥 및 이의 제조 방법에 대한 것이다.
본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥은 원심 성형에 의해 사전 제작되는 PC 기둥에 관한 것으로, 사각형 단면의 기둥 본체; 상기 기둥 본체의 내부에 구비되는 복수의 주철근; 및 상기 기둥 본체의 중앙에 기둥의 길이 방향으로 형성되는 원형의 중공; 으로 구성되되, 상기 기둥 본체의 하단에는 주철근의 위치에 포켓부가 형성되고, 상기 포켓부의 내부에는 상단은 커플러에 의해 상기 주철근과 결합되고, 하단은 기둥 본체의 하부로 돌출되는 몸체부의 하단에 확대머리부가 형성된 지지바가 구비되며, 상기 지지바에는 외주면에 나사산이 형성된 원통 형상으로 중앙의 관통공에 지지바의 몸체부가 관통 결합되는 고정구가 결합되는 것을 특징으로 한다.
The present invention relates to a centrifugal-molded hollow square PC column having excellent space utilization and easy bonding with other members by forming a square cross section while having a light weight in the center and a manufacturing method thereof.
The present invention centrifugal molding hollow square PC column relates to a PC column pre-fabricated by centrifugal molding, the column body of a square cross section; A plurality of main reinforcement bars provided in the interior of the pillar body; And a circular hollow formed in the center of the pillar body in the longitudinal direction of the pillar. Consisting of, a pocket portion is formed at the position of the main reinforcement at the lower end of the pillar body, the upper end of the pocket portion is coupled to the main reinforcement by a coupler, and the lower end is an enlarged head at the lower end of the body protruding to the lower portion of the pillar An additionally formed support bar is provided, and the support bar has a cylindrical shape having a thread formed on an outer circumferential surface thereof, and a fixture through which the body portion of the support bar is penetrated is coupled to a central through hole.

Description

원심 성형 중공 사각 PC 기둥 및 이의 제조 방법{Centrifugal casted rectangular PC column with hollow section and manufacturing method thereof}Centrifugal casted rectangular PC column with hollow section and manufacturing method thereof

본 발명은 중앙에 중공이 형성되어 자중이 가벼우면서도 단면을 사각형으로 형성하여 타 부재와의 접합이 용이하고 공간 활용도가 우수한 원심 성형 중공 사각 PC 기둥 및 이의 제조 방법에 대한 것이다. The present invention relates to a centrifugal-molded hollow square PC column having excellent space utilization and easy bonding with other members by forming a square cross section while having a light weight in the center and a manufacturing method thereof.

현장타설 철근콘크리트 공법은 현장에서 직접 콘크리트를 타설하는 것에 의하여 각종 구조물을 시공하는 것으로, 환경이나 기상 상황 등의 영향을 많이 받고 인력 집약적인 공법이다. 이에 공기 단축에 한계가 있으며, 품질 관리에 어려움이 있다. The on-site reinforced concrete construction method is to construct various structures by directly placing concrete on the site, and is a manpower-intensive construction method that is greatly affected by the environment and weather conditions. Accordingly, there is a limit to shortening the time, and there is a difficulty in quality control.

따라서 최근에는 공장에서 미리 부재를 생산하여 현장에서 조립하는 프리캐스트 콘크리트(Precast Concrete) 공법의 적용이 증가하고 있다. 특히, 주52 시간 근무제 도입 이후, 현장 인력 운용에 어려움이 증가함에 따라 PC 공법에 대한 관심이 보다 높아지고 있다.Therefore, in recent years, the application of the precast concrete method, in which a member is produced in advance at a factory and assembled at the site, is increasing. In particular, since the introduction of the 52-hour work week system, interest in the PC construction method is increasing as the difficulty in manpower operation in the field increases.

그러나 PC 부재는 대형 단면의 경우 자중이 커 부재의 운반 및 양중이 곤란하다. 또한, 자중을 줄이기 위해 부재를 분절하여 개별 PC 부재의 크기를 줄이면, 접합 개소가 많아져 현장 작업분이 증가한다. 그러므로 비용 및 공기가 늘어나고, 구조 성능이 저하될 우려가 있다.However, in the case of a large cross section, the PC member has a large self-weight, making it difficult to transport and lift the member. In addition, if the size of the individual PC member is reduced by segmenting the member to reduce its own weight, the number of bonding points increases and the work on the field increases. Therefore, there is a concern that cost and cost increase, and structural performance deteriorates.

따라서 PC 부재의 내부에 중공을 형성하여 PC 부재의 자중을 줄일 수 있으면서, 중공 내부에는 현장에서 콘크리트를 타설하는 중공 PC 부재가 개발되었다.Accordingly, a hollow PC member has been developed that can reduce the self-weight of the PC member by forming a hollow inside the PC member, while pouring concrete at the site inside the hollow PC member.

이러한 중공 PC 부재는 부재 내부에 중공을 형성하기 위해 등록특허 제10-1570484호에서와 같이 사각형의 내부 거푸집을 사용하거나 원심 성형 방법을 사용한다.This hollow PC member uses a rectangular inner formwork or a centrifugal molding method as in Patent No. 10-1570484 to form a hollow inside the member.

그러나 PC 기둥은 단면을 가로지르는 크로스 타이가 배근되어야 하는데, 내부 몰드에 의해 중공 성형시 크로스 타이와의 간섭으로 제작이 어려운 단점이 있다.However, the PC column must have a cross tie that crosses the cross section, and it is difficult to manufacture due to interference with the cross tie during blow molding by the internal mold.

또한, 기존 원심 성형 PC 기둥은 원형 단면으로 생산되는데, 원형 단면은 다른 부재와의 접합이 어렵고 공간 활용도가 좋지 못한 문제가 있다.In addition, the conventional centrifugal molded PC column is produced in a circular cross-section, but the circular cross-section has a problem that it is difficult to join other members and space utilization is poor.

한편, PC 기둥은 기초 또는 다른 PC 기둥과 연결하기 위하여 일반적으로 PC 기둥 하부에 슬리브를 구비한다. 그리고 슬리브 내부에 기초 또는 다른 PC 기둥의 상부로 돌출된 정착철근이 삽입되도록 PC 기둥을 설치하고, 슬리브 내부에 무수축 모르타르를 충전 및 경화시켜 PC 기둥을 접합한다(공개특허 제10-2001-0095914호).On the other hand, the PC pillar generally includes a sleeve under the PC pillar in order to connect to the base or other PC pillar. Then, the PC column is installed so that the fixing reinforcing bar protruding from the top of the base or other PC column is inserted into the sleeve, and the PC column is joined by filling and curing the non-shrinkable mortar inside the sleeve (Public Patent No. 10-2001-0095914 arc).

그러나 상기 방법에서는 PC 기둥의 수직도 조절을 위해 PC 기둥에 별도의 와이어로프를 고정하는 과정이 필요하다. 그리고 무수축 모르타르가 경화되어야 비로소 PC 기둥이 기초 상부에 고정되어 자립 가능하기 때문에, 무수축 모르타르가 경화되기 전까지 가설버팀대를 설치하여 PC 기둥을 지지해야 하는 불편함이 있다.However, in the above method, it is necessary to fix a separate wire rope to the PC column in order to adjust the verticality of the PC column. In addition, since the PC column is fixed on the upper part of the foundation and can be self-supporting until the non-shrinkable mortar is hardened, there is an inconvenience of installing a temporary brace to support the PC column until the non-shrinkable mortar is cured.

더욱이 이미 설치된 PC 기둥 상부에 다른 PC 기둥을 설치하여 접합하는 경우에도 PC 기둥의 설치 및 자립을 위한 작업 발판이나 임시 고정용 버팀대가 설치되어야 한다. 그러나 PC 기둥 간 접합부는 작업 위치가 높아 가설 공사가 필요하므로, 공사비 및 공기가 증가되는 요인이 된다.Moreover, even when other PC posts are installed on top of the already installed PC posts to be joined, a working scaffold for installation and self-sufficiency of the PC posts or temporary fixing braces should be installed. However, the joint between PC columns requires temporary construction due to the high working location, which increases construction cost and construction time.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 중앙에 중공이 형성되어 자중이 가벼우면서도 단면을 사각형으로 형성하여 타 부재와의 접합이 용이하고 공간 활용도가 우수한 원심 성형 중공 사각 PC 기둥 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a centrifugal-molded hollow square PC column with excellent space utilization and easy connection with other members by forming a square cross section while having a light weight in the center and a manufacturing method thereof. I want to provide.

본 발명은 PC 기둥과 기초의 접합 또는 상하로 이웃하는 PC 기둥의 접합시, 별도의 임시 고정용 버팀대와 같은 가지지시설이나 와이어로프와 같은 수직도 조절을 위한 설치물이 필요 없는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.The present invention is a centrifugal molded hollow square PC column that does not require a holding facility such as a separate temporary fixing brace or an installation for adjusting the verticality such as a wire rope when the PC column and the foundation are joined or the adjacent PC columns are joined up and down. And it is intended to provide a manufacturing method thereof.

바람직한 실시예에 따른 본 발명은 원심 성형에 의해 사전 제작되는 PC 기둥에 관한 것으로, 사각형 단면의 기둥 본체; 상기 기둥 본체의 내부에 구비되는 복수의 주철근; 및 상기 기둥 본체의 중앙에 기둥의 길이 방향으로 형성되는 원형의 중공; 으로 구성되되, 상기 기둥 본체의 하단에는 주철근의 위치에 포켓부가 형성되고, 상기 포켓부의 내부에는 상단은 커플러에 의해 상기 주철근과 결합되고, 하단은 기둥 본체의 하부로 돌출되는 몸체부의 하단에 확대머리부가 형성된 지지바가 구비되며, 상기 지지바에는 외주면에 나사산이 형성된 원통 형상으로 중앙의 관통공에 지지바의 몸체부가 관통 결합되는 고정구가 결합되어, 상기 고정구가 기초콘크리트 또는 하부에 위치하는 PC 기둥의 상단에 구비되는 것으로 상부가 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간이 구비된 수용소켓의 상기 수용공간에 나사 결합되어, 수용공간 내부에 수용되는 상기 확대머리부가 수용공간의 저면에 밀착되도록 확대머리부를 가압함으로써 지지바의 압축력을 확대머리부와 수용공간 저면의 밀착에 의해 직접 전달하는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제공한다.The present invention according to a preferred embodiment relates to a PC column pre-fabricated by centrifugal molding, the column body of a square cross section; A plurality of main reinforcement bars provided in the interior of the pillar body; And a circular hollow formed in the center of the pillar body in the longitudinal direction of the pillar. Consisting of, a pocket portion is formed at the position of the main reinforcement at the lower end of the pillar body, the upper end of the pocket portion is coupled to the main reinforcement by a coupler, and the lower end is an enlarged head at the lower end of the body protruding to the lower portion of the pillar body An additionally formed support bar is provided, and a fixture through which the body portion of the support bar is penetrated is coupled to a through hole in the center in a cylindrical shape with a thread formed on the outer circumferential surface thereof. The enlarged head is screwed into the receiving space of the receiving socket provided with a receiving space with an open upper part and a female thread formed on the inner circumferential surface as provided at the upper end, so that the enlarged head accommodated in the receiving space closely contacts the bottom of the receiving space It provides a centrifugal molded hollow square PC column, characterized in that the compressive force of the support bar is directly transmitted by close contact between the enlarged head and the bottom of the receiving space by pressing.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 주철근의 외부에는 띠철근이 구비되고, 마주보는 주철근에는 중공을 가로지르는 크로스 타이가 결합되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a centrifugal molded hollow square PC column, characterized in that a belt reinforcement is provided on the outside of the main reinforcement, and a cross tie crossing a hollow is coupled to the opposite main reinforcement.

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다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 고정구의 상부 외주면 또는 상면에는 공구결합부가 형성되는 것을 특징으로 하는 확대머리부를 이용한 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a centrifugal shaped hollow square PC column using an enlarged head, characterized in that a tool coupling part is formed on an upper outer circumferential surface or an upper surface of the fixture.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제조하기 위한 것으로, (a) 복수의 주철근 외부에 띠철근을 고정하여 철근망을 제작하는 단계; (b) 내부 단면이 V 형이고 양단에 마구리판이 결합된 하부 몰드에 상기 철근망을 안치시키는 단계; (c) 상기 하부 몰드에 콘크리트를 채우는 단계; (d) 상기 하부 몰드의 상부에 내부 단면이 역 V형인 상부 몰드를 결합하는 단계; (e) 상하부 몰드를 주조 휠에서 원심 성형한 후 양생시키는 단계; 및 (f) 상하부 몰드를 탈형하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법을 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment is for manufacturing the centrifugal-molded hollow square PC column, (a) manufacturing a reinforcing bar by fixing the strip reinforcing bars outside a plurality of main reinforcing bars; (b) placing the reinforcing bar mesh in a lower mold having a V-shaped inner cross section and a maguri plate coupled to both ends; (c) filling the lower mold with concrete; (d) coupling an upper mold having an inverted V-shaped inner cross section to an upper portion of the lower mold; (e) curing the upper and lower molds after centrifuging them in a casting wheel; And (f) demolding the upper and lower molds. It provides a method of manufacturing a centrifugal hollow square PC column, characterized in that it is configured to include.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 (a) 단계에서, 주철근의 일측 단부에 커플러를 결합하고, 상기 (b) 단계에서, 일측의 마구리판에는 상기 커플러의 위치에 포켓부 성형블록이 결합되어 상기 커플러의 일단을 포켓부 성형블록에 가고정하며, 상기 (f) 단계 이후에, 몸체부의 일단에 확대머리부가 형성된 지지바의 몸체부를 외주면에 나사산이 형성되고 중앙에 관통공이 형성된 원통 형상의 고정구에 삽입하여 결합한 후 상기 몸체부의 타단을 상기 커플러에 결합하는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법을 제공한다.In the present invention according to another preferred embodiment, in step (a), a coupler is coupled to one end of the main reinforcing bar, and in step (b), a pocket part forming block is coupled to the position of the coupler to the maguri plate on one side. One end of the coupler is temporarily fixed to the pocket part forming block, and after the step (f), the body part of the support bar with an enlarged head at one end of the body part is inserted into a cylindrical fixture with a thread formed on the outer circumferential surface and a through hole formed in the center. It provides a method of manufacturing a centrifugal-molded hollow square PC post, characterized in that the other end of the body portion is coupled to the coupler after being combined.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 (a) 단계에서, 주철근의 타측 단부에 외측이 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간이 구비된 수용소켓을 결합하고, 상기 (b) 단계에서, 타측의 마구리판에 상기 수용소켓의 일단을 가고정하는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법을 제공한다. In the present invention according to another preferred embodiment, in the step (a), the outer side is opened at the other end of the main reinforcing bar and the receiving socket is provided with a receiving space formed with a female thread on the inner circumferential surface, and in step (b), the other side It provides a method of manufacturing a centrifugal shaped hollow square PC column, characterized in that temporarily fixing one end of the receiving socket to the maguri plate.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention, there are the following effects.

첫째, 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥은 사각형 단면의 기둥 본체 내부에 원형의 중공이 형성된다. 이에 따라 타 부재와의 접합이 용이하고, 공간 활용도가 우수하며, 기둥 부재의 자중을 줄여 작업자의 안전성 향상, 비용 절감 및 시공성 향상이 가능하다. First, the present invention centrifugal molding hollow square PC pillar is formed with a circular hollow inside the pillar body of the square cross section. Accordingly, bonding with other members is easy, space utilization is excellent, and by reducing the weight of the column member, it is possible to improve the safety of workers, reduce costs, and improve constructability.

둘째, PC 기둥 하단의 포켓부에 구비된 지지바의 확대머리부가 기초콘크리트나 하부 PC 기둥 등 하부 부재에 매립된 수용소켓의 수용공간에 삽입되도록 PC 기둥을 설치한 후 지지바의 몸체부 외부에 구비된 고정구를 회전시켜 수용소켓의 내주면에 체결함으로써, 고정구가 지지바의 확대머리부 상면을 가압 고정하도록 할 수 있다. 이에 따라 PC 기둥을 하부 부재에 고정할 수 있으므로, 별도의 고정용 버팀대와 같은 가지지시설 없이 PC 기둥의 자립이 가능하다.Second, after installing the PC post so that the enlarged head of the support bar provided in the pocket at the bottom of the PC post is inserted into the receiving space of the receiving socket embedded in the lower member such as the base concrete or the lower PC post, the PC post is installed outside the body part of the support bar. By rotating the provided fixture and fastening it to the inner circumferential surface of the receiving socket, the fixture may pressurize the upper surface of the enlarged head of the support bar. Accordingly, since the PC pillar can be fixed to the lower member, the PC pillar can be self-standing without supporting facilities such as a separate fixing brace.

셋째, PC 기둥 하단의 포켓부 상부에 위치하는 주철근 하단에 커플러를 고정 매립하고, 지지바의 몸체부를 커플러에 나사 결합하여 지지바의 돌출 길이를 조절함으로써 PC 기둥의 수직도를 조절할 수 있다. 이에 따라 와이어로프와 같은 수직도 조절을 위한 설치물이 불필요하다. Third, the verticality of the PC column can be adjusted by fixing the coupler at the bottom of the main reinforcing bar located above the pocket part at the bottom of the PC column and screwing the body part of the support bar to the coupler to adjust the protruding length of the support bar. Accordingly, there is no need for an installation for adjusting verticality such as a wire rope.

도 1은 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 도시하는 횡단면도.
도 2는 지지바의 결합 상태를 도시하는 사시도.
도 3은 PC 기둥과 기초콘크리트의 접합 상태를 도시하는 단면도.
도 4는 지지바, 고정구 및 수용소켓의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 5는 PC 기둥과 기초콘크리트의 접합 과정을 도시하는 단면도.
도 6은 커플러 구비시 PC 기둥과 기초콘크리트의 접합부를 도시하는 단면도.
도 7은 수용소켓이 매립된 PC 기둥의 상부를 도시하는 단면도.
도 8은 상하부 PC 기둥의 연결 관계를 도시하는 단면도.
도 9는 고정구의 실시예를 도시하는 사시도.
도 10 내지 도 12는 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법에 대한 공정을 도시하는 도면.
도 13은 포켓부 성형블록이 구비된 하부 몰드의 일측 마구리판에 가고정된 커플러를 도시하는 측면도.
도 14는 하부 몰드의 타측 마구리판에 가고정된 수용소켓을 도시하는 측면도.
1 is a cross-sectional view showing the present invention centrifugal molded hollow square PC column.
Fig. 2 is a perspective view showing a coupled state of a support bar.
Fig. 3 is a cross-sectional view showing a bonding state of a PC column and a foundation concrete.
4 is a perspective view showing a coupling relationship between a support bar, a fixture, and a receiving socket.
Figure 5 is a cross-sectional view showing the bonding process of the PC column and the base concrete.
Figure 6 is a cross-sectional view showing the junction of the PC column and the base concrete when the coupler is provided.
7 is a cross-sectional view showing the upper portion of the PC post in which the receiving socket is embedded.
8 is a cross-sectional view showing a connection relationship between upper and lower PC pillars.
9 is a perspective view showing an embodiment of a fastener.
10 to 12 are diagrams showing steps for a method of manufacturing a centrifugal-molded hollow square PC column according to the present invention.
Figure 13 is a side view showing a coupler temporarily fixed to one side of the maguri plate of the lower mold provided with a pocket part forming block.
14 is a side view showing a receiving socket temporarily fixed to the other side of the lower mold.

이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail according to the accompanying drawings and preferred embodiments.

도 1은 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 도시하는 횡단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the present invention centrifugal molded hollow square PC column.

도 1 등에 도시된 바와 같이, 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥은 원심 성형에 의해 사전 제작되는 PC 기둥(1)에 관한 것으로, 사각형 단면의 기둥 본체(11); 상기 기둥 본체(11)의 내부에 구비되는 복수의 주철근(12); 및 상기 기둥 본체(11)의 중앙에 기둥의 길이 방향으로 형성되는 원형의 중공(13); 으로 구성되는 것을 특징으로 한다. As shown in Fig. 1 and the like, the present invention relates to a PC pillar 1 that is pre-fabricated by centrifugal molding, and includes a pillar body 11 having a square cross section; A plurality of main reinforcement bars 12 provided in the interior of the column body 11; And a circular hollow 13 formed in the center of the pillar body 11 in the longitudinal direction of the pillar. It characterized in that it consists of.

본 발명은 중앙에 중공(13)이 형성되어 자중이 가벼우면서도 단면을 사각형으로 형성하여 타 부재와의 접합이 용이하고 공간 활용도가 우수한 원심 성형 중공 사각 PC 기둥 및 이의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다. An object of the present invention is to provide a centrifugal-molded hollow square PC column having excellent space utilization and easy bonding with other members by forming a rectangular cross-section while having a light weight in the center and a manufacturing method thereof.

본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥은 사각형 단면의 기둥 본체(11)로 구성된다. The present invention centrifugal molding hollow square PC pillar is composed of a pillar body 11 of a square cross section.

상기 기둥 본체(11)의 단면이 사각형으로 형성되므로, PC 기둥(1)과 타 부재의 접합이 용이하다. Since the cross section of the pillar body 11 is formed in a square shape, it is easy to join the PC pillar 1 and other members.

상기 기둥 본체(11)의 중앙에는 기둥의 길이 방향을 따라 원형의 중공(13)이 형성된다. A circular hollow 13 is formed in the center of the pillar body 11 along the longitudinal direction of the pillar.

따라서 PC 기둥(1)의 자중을 50% 이상 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 부재의 운반 및 양중에 소요되는 비용 및 시간을 줄일 수 있다. 아울러 PC 부재의 자중을 줄임으로써 기존 부재보다 더 큰 부재에 적용하기 용이하다.Therefore, it is possible to reduce the self-weight of the PC pillar 1 by 50% or more, and accordingly, the cost and time required for transportation and lifting of the member can be reduced. In addition, by reducing the self-weight of the PC member, it is easy to apply to a member larger than the existing member.

상기 중공(13)은 원심 성형에 의해 제작 가능한 것으로, 원형으로 형성된다. The hollow 13 can be produced by centrifugal molding and is formed in a circular shape.

이에 따라 중공(13) 형성을 위한 별도의 내부 몰드가 필요 없다.Accordingly, there is no need for a separate inner mold for forming the hollow 13.

상기 기둥 본체(11)의 내부에는 복수의 주철근(12)이 구비된다. A plurality of main reinforcing bars 12 are provided inside the pillar body 11.

상기 주철근(12)은 기둥 본체(11)의 내부에 복수 개를 사각형으로 배치할 수 있다. The main reinforcement 12 may be arranged in a square shape inside the column body 11.

상기 주철근(12)은 PC 기둥(1)을 이음하기 위해 기둥 본체(11)의 상부로 돌출 형성될 수 있다. 그리고 기둥 본체(11)의 하부에는 PC 기둥(1) 하부의 주철근(12) 또는 기초의 정착철근(17)이 삽입되는 슬리브(미도시)가 매립될 수 있다.The main reinforcement 12 may be formed to protrude to the upper portion of the column body 11 to connect the PC column 1. In addition, a sleeve (not shown) into which the main reinforcing bar 12 or the fixing reinforcing bar 17 of the foundation is inserted may be embedded in the lower portion of the column body 11.

상기 PC 기둥(1)은 공장에서 미리 제작한 후 현장에서 조립 완료할 수 있다.The PC pillar 1 may be manufactured in advance in a factory and then assembled on site.

상기 PC 기둥(1)을 현장 조립한 후에는 원형의 중공(13) 내부에 현장 콘크리트를 타설할 수 있다.After assembling the PC pillar 1 on site, on-site concrete can be poured into the circular hollow 13.

경우에 따라 중공(13) 내부에 철골 부재를 삽입하여 SRC 구조를 형성할 수도 있다.In some cases, a steel member may be inserted into the hollow 13 to form an SRC structure.

상기 주철근(12)의 외부에는 띠철근(14)이 구비되고, 마주보는 주철근(12)에는 중공(13)을 가로지르는 크로스 타이(15)가 결합될 수 있다. A belt reinforcement 14 is provided on the outside of the main reinforcement 12, and a cross tie 15 crossing the hollow 13 may be coupled to the opposite main reinforcement 12.

상기 주철근(12)의 외부에는 사각형의 띠철근(14)이 결합된다. Outside of the main reinforcement 12, a rectangular band reinforcement 14 is coupled.

상기 크로스 타이(15)는 마주보는 주철근(12)을 서로 연결하여 주철근(12)의 좌굴을 방지하는 것으로, 중공(13)을 가로질러 배치된다. The cross tie 15 is to prevent buckling of the main reinforcing bars 12 by connecting the facing main reinforcing bars 12 to each other, and is disposed across the hollow 13.

본 발명의 PC 기둥(1)은 원심 성형에 의해 제작되므로, 중공(13) 형성을 위한 내부 몰드가 필요 없다. 따라서 기둥 내부에 크로스 타이(15)를 설치하기가 자유롭다. Since the PC column 1 of the present invention is manufactured by centrifugal molding, there is no need for an inner mold for forming the hollow 13. Therefore, it is free to install the cross tie 15 inside the column.

도 2는 지지바의 결합 상태를 도시하는 사시도이고, 도 3은 PC 기둥과 기초콘크리트의 접합 상태를 도시하는 단면도이며, 도 4는 지지바, 고정구 및 수용소켓의 결합 관계를 도시하는 사시도이다. 그리고 도 5는 PC 기둥과 기초콘크리트의 접합 과정을 도시하는 단면도이다.FIG. 2 is a perspective view showing a bonding state of a support bar, FIG. 3 is a cross-sectional view showing a bonding state of a PC post and a foundation concrete, and FIG. 4 is a perspective view showing a bonding relationship between a support bar, a fixture, and a receiving socket. And Figure 5 is a cross-sectional view showing the bonding process of the PC column and the base concrete.

도 2 내지 도 4 등에 도시된 바와 같이, 상기 기둥 본체(11)의 하단에는 주철근(12)의 위치에 포켓부(16)가 형성되며, 상기 포켓부(16)의 내부에는 상단은 포켓부(16)의 상면에 결합되고, 하단은 기둥 본체(11)의 하부로 돌출되는 몸체부(21)의 하단에 확대머리부(22)가 형성된 지지바(2)가 구비되고, 상기 지지바(2)에는 외주면에 나사산이 형성된 원통 형상으로 중앙의 관통공(31)에 지지바(2)의 몸체부(21)가 관통 결합되는 고정구(3)가 결합될 수 있다. As shown in FIGS. 2 to 4, a pocket portion 16 is formed at a location of the main reinforcing bar 12 at the lower end of the column body 11, and an upper end of the pocket portion 16 is a pocket portion ( A support bar (2) having an enlarged head (22) formed at a lower end of the body portion (21) that is coupled to the upper surface of the column body (11) and protrudes from the lower end of the column body (11) is provided, and the support bar (2) ) Has a cylindrical shape in which a thread is formed on the outer circumferential surface, and a fixture 3 through which the body portion 21 of the support bar 2 is coupled through the central through hole 31 may be coupled.

상기 기둥 본체(11)는 하단에 소정 높이의 포켓부(16)가 주철근(12)의 위치에 형성된다. The pillar body 11 has a pocket portion 16 having a predetermined height at the lower end of the main reinforcing bar 12.

상기 포켓부(16)는 PC 기둥(1)을 접합하기 위한 지지바(2)가 노출될 수 있도록 기둥 본체(11)의 하부에 형성된다. The pocket portion 16 is formed on the lower portion of the pillar body 11 so that the support bar 2 for joining the PC pillar 1 is exposed.

상기 포켓부(16)의 내부에는 지지바(2)가 구비된다. A support bar 2 is provided inside the pocket part 16.

상기 지지바(2)는 PC 기둥(1)의 주철근(12)과 연결되어 주철근(12)의 압축력 또는 인장력을 기초콘크리트(10) 또는 기설치된 PC 기둥(1) 등의 하부 부재에 전달하기 위한 것으로, 몸체부(21)와 확대머리부(22)로 구성된다.The support bar 2 is connected to the main reinforcing bar 12 of the PC post 1 to transmit the compressive or tensile force of the main reinforcing bar 12 to the lower member such as the foundation concrete 10 or the pre-installed PC post 1 It consists of a body part 21 and an enlarged head part 22.

상기 몸체부(21)의 상단은 포켓부(16)의 상면에 결합되고, 몸체부(21)의 하단은 기둥 본체(11)의 하부로 일정 길이 돌출된다. The upper end of the body portion 21 is coupled to the upper surface of the pocket portion 16, and the lower end of the body portion 21 protrudes to the lower portion of the pillar body 11 for a certain length.

상기 포켓부(16)에 구비되는 지지바(2)의 몸체부(21)는 상부가 기둥 본체(11)의 내부에 매립되어 정착될 수 있다.The body part 21 of the support bar 2 provided in the pocket part 16 may be fixed by being buried in the upper part of the column body 11.

상기 몸체부(21)의 하단에는 몸체부(21)보다 지름이 확대 형성되는 확대머리부(22)가 형성된다.At the lower end of the body portion 21, an enlarged head portion 22 having a diameter larger than that of the body portion 21 is formed.

상기 확대머리부(22)는 기초콘크리트(10) 또는 하부에 위치하는 PC 기둥(1)의 상단에 매립된 수용소켓(4)의 수용공간(41) 내부에 수용될 수 있다. The enlarged head 22 may be accommodated in the receiving space 41 of the receiving socket 4 buried in the upper end of the base concrete 10 or the PC pillar 1 located below.

상기 수용소켓(4)은 지지바(2)의 몸체부(21) 외측에 결합된 고정구(3)가 삽입되어 나사 결합될 수 있도록 상부가 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간(41)이 구비된다. The receiving socket 4 is provided with a receiving space 41 having an upper portion open so that a fastener 3 coupled to the outside of the body portion 21 of the support bar 2 can be inserted and screwed together, and a female thread formed on the inner circumferential surface do.

상기 수용소켓(4)은 하부 PC 기둥(1)의 주철근(12) 또는 기초콘크리트(10)의 정착철근(17) 상단에 고정 결합할 수 있다. 이 경우, 수용소켓(4)의 하부면에는 주철근(12) 등을 결합하기 위한 결합공이 형성될 수 있다.The receiving socket 4 may be fixedly coupled to the upper end of the main reinforcement 12 of the lower PC column 1 or the anchorage reinforcement 17 of the foundation concrete 10. In this case, a coupling hole for coupling the main reinforcing bar 12 or the like may be formed on the lower surface of the receiving socket 4.

상기 지지바(2)는 가급적 기둥 본체(11)의 모서리에 구비되는 것이 바람직하다. 다만, 기둥의 크기에 따라 이웃하는 기둥 모서리 사이인 PC 기둥(1) 면에 지지바(2)가 구비될 수도 있다.The support bar (2) is preferably provided at the corner of the column body (11). However, depending on the size of the pillar, the support bar 2 may be provided on the side of the PC pillar 1 between adjacent pillar edges.

상기 지지바(2)는 PC 기둥(1)의 자립 및 수직도 조절과 관련 있는 것으로, 최소 개수로 형성하는 것이 경제적이다. The support bar (2) is related to the self-standing and vertical degree adjustment of the PC column (1), it is economical to form the minimum number.

상기 고정구(3)는 원통 형상으로 중앙에 상기 지지바(2)의 몸체부(21)가 관통되는 관통공(31)이 형성된다.The fixture 3 has a cylindrical shape and a through hole 31 through which the body 21 of the support bar 2 penetrates is formed in the center.

상기 고정구(3)는 외주면에 나사산이 형성되어 수용소켓(4)의 내부에 나사 결합 가능하다. The fastener 3 is formed with a thread on the outer circumferential surface, so that it can be screwed into the receiving socket 4.

상기 고정구(3)는 지지바(2)의 확대머리부(22)를 가압하여 고정한다.The fixing tool 3 is fixed by pressing the enlarged head 22 of the support bar 2.

즉, 지지바(2)의 확대머리부(22)가 수용소켓(4)의 수용공간(41)에 삽입되도록 PC 기둥(1)을 설치한 후, 지지바(2)의 몸체부(21) 외부에 구비된 고정구(3)를 회전시켜 수용소켓(4)의 내주면에 고정구(3)를 체결한다. 이로써 고정구(3)가 지지바(2)의 확대머리부(22) 상면을 가압 고정할 수 있다.That is, after installing the PC post 1 so that the enlarged head 22 of the support bar 2 is inserted into the receiving space 41 of the receiving socket 4, the body part 21 of the support bar 2 The fastener 3 is fastened to the inner circumferential surface of the receiving socket 4 by rotating the fastener 3 provided outside. In this way, the fixing tool 3 can press and fix the upper surface of the enlarged head 22 of the support bar 2.

이에 따라 복수의 위치에서 수용소켓(4)과 지지바(2) 및 고정구(3)에 의해 PC 기둥(1)을 고정할 수 있으므로, 별도의 가지지시설 없이도 PC 기둥(1)의 자립이 가능하다.Accordingly, the PC pillar 1 can be fixed by the receiving socket 4, the support bar 2, and the fixture 3 at a plurality of positions, so that the PC pillar 1 can be self-standing without a separate holding facility. .

상기 고정구(3)는 지지바(2)의 외주면을 고정하는 것이 아니라 하부에 확대머리부(22)가 걸려 고정되는 것으로, 관통공(31)의 지름은 지지바(2)의 몸체부(21) 지름보다 크게 형성할 수 있다.The fixture 3 is not fixed to the outer circumferential surface of the support bar 2, but is fixed by hanging the enlarged head 22 at the lower part, and the diameter of the through hole 31 is the body part 21 of the support bar 2 ) Can be formed larger than the diameter.

이 경우 시공 오차 흡수가 용이하고, 고정구(3)의 규격을 변경하지 않고도 다양한 지름의 지지바(2)를 이음할 수 있다. 즉, 고정구(3)는 주철근(12)이나 지지바(2)의 규격에 상관없이 범용으로 사용 가능하다.In this case, it is easy to absorb construction errors, and support bars 2 of various diameters can be connected without changing the standard of the fixture 3. That is, the fixture 3 can be used universally regardless of the standard of the main reinforcing bar 12 or the support bar 2.

아울러 PC 기둥(1)과 하부 부재의 이음 완료 후에는 지지바(2)의 몸체부(21)와 관통공(31) 사이에 콘크리트 페이스트를 채워 지지바(2)의 위치를 견고하게 고정할 수 있다. In addition, after the connection between the PC column (1) and the lower member is completed, concrete paste is filled between the body part (21) and the through hole (31) of the support bar (2) to firmly fix the position of the support bar (2). have.

상기 고정구(3)는 회전만으로 체결 가능하므로, 추가 동력원 없이 간편하게 작업 가능하다.Since the fastener 3 can be fastened only by rotation, it can be easily operated without an additional power source.

PC 기둥(1)을 하부 부재의 상부에 설치한 후에는 포켓부(16)의 외부에 거푸집(미도시)을 대고 무수축 모르타르 등으로 충전할 수 있다.After the PC pillar 1 is installed on the upper part of the lower member, a form (not shown) may be applied to the outside of the pocket unit 16 and filled with a non-shrink mortar or the like.

상기 지지바(2)를 먼저 수용소켓(4)의 수용공간(41) 내에 삽입한 후 고정구(3)를 나중에 수용소켓(4)에 삽입 체결할 수 있도록 포켓부(16)의 높이는 고정구(3)의 높이 이상이 되도록 형성하는 것이 바람직하다.The height of the pocket portion 16 is increased so that the support bar 2 is first inserted into the receiving space 41 of the receiving socket 4, and then the fastener 3 is inserted into the receiving socket 4 later. It is preferable to form it so that it is higher than the height of ).

다만, 포켓부(16)의 위치에는 PC 기둥(1)의 띠철근(14)을 배근할 수 없는데, 기둥 하부에는 띠철근(14)이 다른 부분의 1/2 간격으로 촘촘하게 배치되어야 하므로 포켓부(16)의 높이는 최소한으로 형성하여 띠철근(14)과 간섭되지 않도록 구성하는 것이 바람직하다.However, it is not possible to place the belt reinforcement 14 of the PC column 1 at the location of the pocket unit 16, but the belt reinforcement 14 must be densely arranged at 1/2 intervals of the other parts, so the pocket part It is preferable that the height of (16) is formed to a minimum so as not to interfere with the band reinforcement (14).

본 발명에서는 고정구(3)의 높이를 낮게 구성할 수 있으므로, 포켓부(16)의 높이를 최소화할 수 있다.In the present invention, since the height of the fixture 3 can be configured to be low, the height of the pocket portion 16 can be minimized.

상기 PC 기둥(1)과 기초콘크리트(10) 또는 하부 PC 기둥(1) 등 하부 부재와의 접합부에서 압축력을 받는 경우, 확대머리부(22)가 구비된 지지바(2), 수용소켓(4) 및 하부 부재의 주철근(12) 또는 정착철근(17)의 경로로 하중이 직접 전달된다. When receiving a compressive force at the junction between the PC post (1) and the base concrete (10) or lower members such as the lower PC post (1), the support bar (2) provided with the enlarged head (22), the receiving socket (4) ) And the load is directly transmitted to the path of the main reinforcement 12 or the anchorage reinforcement 17 of the lower member.

그리고 PC 기둥(1)과 하부 부재의 접합부에서 인장력을 받는 경우에는 확대머리부(22)가 구비된 지지바(2), 고정구(3), 수용소켓(4) 및 하부 부재의 주철근(12) 또는 정착철근(17)의 경로로 하중이 전달된다. And, in the case of receiving a tensile force at the junction of the PC post (1) and the lower member, the support bar (2) provided with the enlarged head (22), the fixture (3), the receiving socket (4) and the main reinforcement (12) of the lower member Alternatively, the load is transmitted through the path of the fixing reinforcing bar 17.

도 5를 참조하여 본 발명에 의한 PC 기둥(1)과 기초콘크리트(10)의 접합 과정을 설명하면 다음과 같다. Referring to FIG. 5, the bonding process of the PC pillar 1 and the foundation concrete 10 according to the present invention will be described as follows.

먼저, 수용소켓(4)과 지지바(2)의 위치를 고려하여 PC 기둥(1)을 기초콘크리트(10)의 상부로 이동한다(도 5의 (a)).First, in consideration of the location of the receiving socket 4 and the support bar 2, the PC column 1 is moved to the upper part of the foundation concrete 10 (Fig. 5(a)).

다음으로, 지지바(2)가 수용소켓(4)의 수용공간(41)에 삽입되도록 PC 기둥(1)을 기초콘크리트(10)의 상부에 안착시킨다(도 5의 (b)).Next, the PC column 1 is mounted on the top of the foundation concrete 10 so that the support bar 2 is inserted into the receiving space 41 of the receiving socket 4 (Fig. 5(b)).

이후, 지지바(2)의 몸체부(21) 외부에 구비된 고정구(3)를 하부로 이동시켜 지지바(2)의 확대머리부(22)를 가압 고정한다(도 5의 (c)).Thereafter, the fixing tool 3 provided outside the body part 21 of the support bar 2 is moved downward to press and fix the enlarged head 22 of the support bar 2 (Fig. 5(c)). .

그리고 기둥 본체(11)의 하단에 형성된 포켓부(16)에 무수축 모르타르를 충전하고 양생하여 마무리한다(도 5의 (d)).Then, the non-shrinkable mortar is filled in the pocket portion 16 formed at the lower end of the column body 11 and is finished by curing (Fig. 5(d)).

상기와 같이, 지지바(2)와 고정구(3)를 활용하는 경우에는 기초콘크리트(10) 또는 하부에 기설치된 PC 기둥(1)의 상부에 PC 기둥(1)을 접합할 경우, 별도의 임시 고정용 버팀대와 같은 가지지시설이나 와이어로프와 같은 수직도 조절을 위한 별도의 설치물이 필요 없는 자립형 PC 기둥을 제공할 수 있다. As described above, in the case of using the support bar (2) and the fixture (3), if the PC column (1) is attached to the top of the base concrete (10) or the PC column (1) installed at the bottom, a separate temporary It is possible to provide a self-supporting PC post that does not require a holding facility such as a fixing brace or a separate installation for verticality adjustment such as a wire rope.

도 6은 커플러 구비시 PC 기둥과 기초콘크리트의 접합부를 도시하는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a joint portion between a PC column and a foundation concrete when a coupler is provided.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 지지바(2)의 몸체부(21)는 커플러(5)에 의해 주철근(12)과 결합될 수 있다. As shown in Figure 6, the body portion 21 of the support bar (2) may be coupled to the main reinforcement 12 by a coupler (5).

상기 커플러(5)는 주철근(12)의 하단에 결합되어 주철근(12)의 수직 하중을 지지바(2) 등을 통해 기초콘크리트(10)나 하부의 PC 기둥(1)으로 전달한다. The coupler 5 is coupled to the lower end of the main reinforcing bar 12 to transmit the vertical load of the main reinforcing bar 12 to the foundation concrete 10 or the lower PC column 1 through a support bar 2 or the like.

상기 커플러(5)는 단순히 주철근(12)과 지지바(2)를 연결할 뿐만 아니라 지지바(2)의 돌출 길이를 미세 조정하여 지지바(2)의 확대머리부(22)가 수용소켓(4)의 수용공간(41) 저면에 밀착되도록 한다.The coupler 5 not only connects the main reinforcing bar 12 and the support bar 2, but also finely adjusts the protruding length of the support bar 2, so that the enlarged head 22 of the support bar 2 becomes a receiving socket 4 ) To be in close contact with the bottom of the receiving space 41.

아울러 커플러(5)를 이용하여 지지바(2)를 나중에 결합할 수 있으므로, PC 기둥(1)의 제작이나 운반 또는 적재 작업시 PC 기둥(1)의 하부로 돌출되는 부분이 없어 작업 및 관리가 편리하다.In addition, since the support bar (2) can be later joined using the coupler (5), there is no part protruding to the lower part of the PC column (1) when manufacturing, transporting, or loading the PC column (1), making operation and management easier. It is convenient.

한편, 상기 커플러(5)에 나사 결합된 지지바(2)를 회전시켜 돌출 길이를 조절함으로써, PC 기둥(1)의 수직도를 조절할 수 있다.On the other hand, by rotating the support bar 2 screwed to the coupler 5 to adjust the protruding length, the verticality of the PC column 1 can be adjusted.

이때, PC 기둥(1)의 수직도가 조절된 상태에서 지지바(2)의 확대머리부(22)는 수용소켓(4)의 수용공간(41) 저면에 밀착 지지된다.At this time, while the verticality of the PC pillar 1 is adjusted, the enlarged head 22 of the support bar 2 is closely supported on the bottom of the receiving space 41 of the receiving socket 4.

도 7은 수용소켓이 매립된 PC 기둥의 상부를 도시하는 단면도이고, 도 8은 상하부 PC 기둥의 연결 관계를 도시하는 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing the upper portion of the PC pillar in which the receiving socket is embedded, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing the connection relationship between the upper and lower PC pillars.

도 7, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 고정구(3)는 기초콘크리트(10) 또는 하부에 위치하는 PC 기둥(1)의 상단에 구비되는 것으로 상부가 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간(41)이 구비된 수용소켓(4)의 상기 수용공간(41)에 나사 결합되어, 수용공간(41) 내부에 수용되는 상기 확대머리부(22)가 수용공간(41)의 저면에 밀착되도록 확대머리부(22)를 가압함으로써 지지바(2)의 압축력을 확대머리부(22)와 수용공간(41) 저면의 밀착에 의해 직접 전달할 수 있다. 7 and 8, the fixture 3 is provided on the upper end of the base concrete 10 or the PC pillar 1 located at the bottom, and the upper is opened and the receiving space is formed with a female thread on the inner circumferential surface ( 41) is screwed into the receiving space 41 of the receiving socket 4, and enlarged so that the enlarged head 22 accommodated in the receiving space 41 is in close contact with the bottom of the receiving space 41 By pressing the head 22, the compressive force of the support bar 2 can be directly transmitted through close contact between the enlarged head 22 and the bottom of the receiving space 41.

상부의 PC 기둥(1')을 이음하기 위해 지지바(2) 및 고정구(3)와 결합되는 수용소켓(4)을 기둥 본체(11)의 상단에 설치할 수 있다.In order to connect the upper PC pillar 1 ′, a receiving socket 4 coupled with the support bar 2 and the fixture 3 may be installed on the upper end of the pillar body 11.

상기 수용소켓(4)은 PC 기둥(1') 이음시 회전시킬 필요가 없으므로, 기둥 본체(11)의 상단에 매립할 수 있다. 이 경우 수용소켓(4)이 기둥 본체(11)의 외부로 돌출되는 않으므로 PC 부재의 관리가 용이하다.The receiving socket 4 does not need to be rotated when connecting the PC pillar 1 ′, and thus can be embedded in the upper end of the pillar body 11. In this case, since the receiving socket 4 protrudes to the outside of the column body 11, it is easy to manage the PC member.

상기 수용소켓(4)은 내부에 상부가 개방된 수용공간(41)이 형성되고, 수용공간(41)의 내주면에는 암나사산이 형성된다.The receiving socket 4 has a receiving space 41 with an open top therein, and a female thread is formed on the inner circumferential surface of the receiving space 41.

상기 수용소켓(4)은 지지바(2)의 위치와 대응되는 위치에 설치한다. The receiving socket 4 is installed at a position corresponding to the position of the support bar 2.

상기 수용공간(41)의 내부에는 지지바(2)의 확대머리부(22)가 수용될 수 있다. 이때, 상부 PC 기둥(1)의 확대머리부(22)는 하부에 위치하는 PC 기둥(1)에 매립된 수용소켓(4)의 수용공간(41) 저면에 밀착 지지 가능하다. An enlarged head 22 of the support bar 2 may be accommodated in the receiving space 41. At this time, the enlarged head 22 of the upper PC pillar 1 can be closely supported on the bottom of the receiving space 41 of the receiving socket 4 embedded in the PC pillar 1 located at the bottom.

상기 수용소켓(4)의 내주면에 형성된 암나사산에는 고정구(3)가 나사 결합되어 지지바(2)의 확대머리부(22)를 고정한다.A fastener 3 is screwed to the female thread formed on the inner circumferential surface of the receiving socket 4 to fix the enlarged head 22 of the support bar 2.

상기 수용소켓(4)은 주철근(12)의 상단에 고정 결합된다. The receiving socket 4 is fixedly coupled to the upper end of the main reinforcement 12.

이를 위해 수용소켓(4)의 하부면에는 주철근(12)을 결합하기 위한 결합공(42)이 형성될 수 있다. To this end, a coupling hole 42 for coupling the main reinforcement 12 may be formed on the lower surface of the receiving socket 4.

상기 수용소켓(4)은 압축력 전달시 수용소켓(4) 하부에서 응력 집중이 발생하지 않고, 응력 전달이 원활하도록 모서리를 라운드 처리하는 것이 바람직하다.It is preferable to round the corners of the receiving socket 4 so that stress does not occur under the receiving socket 4 when compressive force is transmitted, and stress transmission is smooth.

도 9는 고정구의 실시예를 도시하는 사시도이다.9 is a perspective view showing an embodiment of a fastener.

도 8, 도 9 등에 도시된 바와 같이, 상기 고정구(3)의 상부 외주면 또는 상면에는 공구결합부(32)가 형성될 수 있다. As shown in FIGS. 8 and 9, a tool coupling part 32 may be formed on an upper outer circumferential surface or an upper surface of the fastener 3.

상기 고정구(3)는 최대한 회전시켜 확대머리부(22)를 견고하게 가압하여야 한다. 그러므로 공구에 의해 고정구(3)를 회전시킬 수 있도록 고정구(3)의 상부 외주면 또는 상면에 공구결합부를 형성한다.The fixture 3 must be rotated as far as possible to firmly press the enlarged head 22. Therefore, a tool coupling part is formed on the upper outer circumferential surface or upper surface of the fixture 3 so that the fixture 3 can be rotated by a tool.

상기 공구결합부는 고정구(3)의 상부 외주면에 형성된 경우, 적어도 2 이상의 파지면으로 형성하거나 고정구(3)의 상부 외주면을 다각형이 되도록 형성하여 구성할 수 있다(도 8). When the tool coupling part is formed on the upper outer circumferential surface of the fixture 3, it may be formed by forming at least two gripping surfaces or forming the upper outer circumferential surface of the fixture 3 to be polygonal (FIG. 8).

또는 상기 공구결합부(32)가 고정구(3)의 상면에 형성된 경우, 2개 이상의 삽입홈으로 구성할 수 있다(도 9). Alternatively, when the tool coupling part 32 is formed on the upper surface of the fixture 3, it may be configured with two or more insertion grooves (FIG. 9).

도 10 내지 도 12는 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법에 대한 공정을 도시하는 도면이다.10 to 12 are diagrams showing a process for a method of manufacturing a centrifugal shaped hollow square PC column according to the present invention.

본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법은 도 1 내지 도 9를 참고하여 전술한 본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제조하는 방법에 대한 것이다. The method of manufacturing the present invention centrifugal-molded hollow square PC pillar relates to a method of manufacturing the present invention centrifugal-molded hollow square PC pillar described above with reference to FIGS. 1 to 9.

본 발명 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법에서는 먼저 (a) 복수의 주철근(12) 외부에 띠철근(14)을 횡방향으로 고정하여 철근망을 제작한다. In the method of manufacturing the present invention centrifugal shaped hollow square PC column, first (a) a reinforcing bar network is manufactured by fixing the strip reinforcing bars 14 on the outside of the plurality of main reinforcing bars 12 in the transverse direction.

그리고 (b) 내부 단면이 V 형이고 양단에 마구리판(72)이 결합된 하부 몰드(71)에 상기 철근망을 안치시킨다(도 10).And (b) the reinforcing bar net is placed in a lower mold 71 having a V-shaped inner cross section and a maguri plate 72 at both ends (FIG. 10).

상기 철근망은 하부 몰드(71)의 V형 내측 부분에 안치된다.The reinforcing bar net is placed in the V-shaped inner portion of the lower mold 71.

다음으로, (c) 상기 하부 몰드(71)에 콘크리트(C)를 채운 다음, (d) 상기 하부 몰드(71)의 상부에 내부 단면이 역 V형인 상부 몰드(73)를 결합한다(도 11).Next, (c) the lower mold 71 is filled with concrete (C), and then (d) an upper mold 73 having an inverted V-shaped inner cross section is coupled to the upper portion of the lower mold 71 (FIG. 11 ).

상기 PC 기둥(1)은 내부에 중공(13)이 형성되므로 상하부 몰드(7) 전체에 콘크리트(C)를 채울 필요가 없고, 하부 몰드(71)의 V형 내측 부분에만 콘크리트(C)를 채우면 된다.Since the PC column (1) has a hollow 13 inside, there is no need to fill the entire upper and lower molds (7) with concrete (C), and if the concrete (C) is filled only in the V-shaped inner part of the lower mold (71) do.

상기 상하부 몰드(71, 73)에 의하여 내부 공간에는 사각형 단면 형상의 기둥이 형성될 수 있다. A pillar having a rectangular cross-sectional shape may be formed in the inner space by the upper and lower molds 71 and 73.

이후, (e) 상하부 몰드(7)를 주조 휠에서 원심 성형한 후 양생시키고(도 12), (f) 상하부 몰드(7)를 탈형한다. Thereafter, (e) the upper and lower molds 7 are centrifuged in a casting wheel and then cured (Fig. 12), and (f) the upper and lower molds 7 are demolded.

이에 따라 내부에 중공(13)이 형성되고 단면이 사각형인 원심 성형 중공 사각 PC 기둥이 제작된다. Accordingly, a hollow 13 is formed inside and a centrifugal-molded hollow square PC column having a square cross section is manufactured.

도 13은 포켓부 성형블록이 구비된 하부 몰드의 일측 마구리판에 가고정된 커플러를 도시하는 측면도이다.13 is a side view showing a coupler temporarily fixed to a maguri plate on one side of a lower mold provided with a pocket part forming block.

상기 (a) 단계에서는 철근망 제작시 주철근(12)의 일측 단부에 커플러(5)를 결합할 수 있다. In the step (a), the coupler 5 may be coupled to one end of the main reinforcing bar 12 when manufacturing the reinforcing bar network.

이 경우 상기 하부 몰드(71) 내부에 철근망을 안착시키는 (b) 단계에서는 도 13에 도시된 바와 같이, 일측의 마구리판(72)에 상기 커플러(5)의 위치에 포켓부 성형블록(74)이 결합되어 상기 커플러(5)의 일단을 포켓부 성형블록(74)에 가고정할 수 있다. In this case, in step (b) of seating the reinforcing bar mesh inside the lower mold 71, as shown in FIG. 13, the pocket part forming block 74 at the position of the coupler 5 on one side of the maguri plate 72 This is combined to temporarily fix one end of the coupler 5 to the pocket part forming block 74.

이에 따라 기둥 본체(11)의 하단에 형성되는 포켓부(16)에 커플러(5)를 매립할 수 있게 되는 것이다. Accordingly, the coupler 5 can be embedded in the pocket portion 16 formed at the lower end of the column body 11.

그리고 상기 (f) 단계 이후에, 몸체부(21)의 일단에 확대머리부(22)가 형성된 지지바(2)의 몸체부(21)를 외주면에 나사산이 형성되고 중앙에 관통공(31)이 형성된 원통 형상의 고정구(3)에 삽입하여 결합한 후 상기 몸체부(21)의 타단을 상기 커플러(5)에 결합할 수 있다. And after the step (f), the body part 21 of the support bar 2 having an enlarged head 22 formed at one end of the body part 21 is threaded on the outer circumferential surface, and a through hole 31 is formed in the center. The other end of the body 21 may be coupled to the coupler 5 after being inserted into and coupled to the formed cylindrical fixture 3.

이에 따라 커플러(5)에 의해 지지바(2)의 몸체부(21)를 주철근(12)과 결합할 수 있으므로, 주철근(12)의 수직 하중을 지지바(2)를 통해 기초콘크리트(10)나 하부 PC 기둥(1)으로 전달할 수 있다. Accordingly, the body part 21 of the support bar 2 can be combined with the main reinforcing bar 12 by the coupler 5, so that the vertical load of the main reinforcing bar 12 is applied to the foundation concrete 10 through the support bar 2 I can transfer it to the lower PC post (1).

아울러 상기 커플러(5)에 나사 결합된 지지바(2)를 회전시키면서 돌출 길이를 조절하여 PC 기둥(1)의 수직도를 조절할 수 있다.In addition, it is possible to adjust the verticality of the PC post 1 by adjusting the protruding length while rotating the support bar 2 screwed to the coupler 5.

뿐만 아니라 상기 커플러(5)에 의해 지지바(2)의 돌출 길이를 미세 조정하여 지지바(2)의 확대머리부(22)를 수용소켓(4)의 수용공간(41) 저면에 밀착할 수도 있다. In addition, by finely adjusting the protruding length of the support bar 2 by the coupler 5, the enlarged head 22 of the support bar 2 may be in close contact with the bottom of the receiving space 41 of the receiving socket 4 have.

도 14는 하부 몰드의 타측 마구리판에 가고정된 수용소켓을 도시하는 측면도이다.14 is a side view showing a receiving socket temporarily fixed to the other side of the lower mold.

상기 (a) 단계에서는 철근망 제작시 주철근(12)의 타측 단부에 외측이 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간(41)이 구비된 수용소켓(4)을 결합할 수 있다. In the step (a), the receiving socket 4 provided with a receiving space 41 having an outer side open at the other end of the main reinforcing bar 12 and a female thread formed on the inner circumferential surface of the reinforcing bar 12 may be combined.

이 경우 상기 하부 몰드(71) 내부에 철근망을 안착시키는 (b) 단계에서는 도 14에 도시된 바와 같이, 타측의 마구리판(72)에 상기 수용소켓(4)의 일단을 가고정할 수 있다. In this case, in step (b) of seating the reinforcing bar net inside the lower mold 71, one end of the receiving socket 4 may be temporarily fixed to the maguri plate 72 on the other side, as shown in FIG. 14.

이에 따라 기둥 본체(11)의 상단에 수용소켓(4)을 매립할 수 있으며, 지지바(2)의 확대머리부(22)를 하부에 위치하는 PC 기둥(1)의 상단에 매립된 수용소켓(4)의 수용공간(41) 내부에 수용하여 상하로 이웃하는 기둥을 이음할 수 있다. Accordingly, the receiving socket 4 can be embedded in the upper end of the pillar body 11, and the receiving socket embedded in the upper end of the PC pillar 1 located below the enlarged head 22 of the support bar 2 It can be accommodated in the receiving space 41 of (4) and connect the adjacent pillars up and down.

1: PC 기둥 10: 기초콘크리트
11: 기둥 본체 12: 주철근
13: 중공 14: 띠철근
15: 크로스 타이 16: 포켓부
17: 정착철근 2: 지지바
21: 몸체부 22: 확대머리부
3: 고정구 31: 관통공
32: 공구결합부 4: 수용소켓
41: 수용공간 42: 결합공
5: 커플러 6: 모르타르
7: 상하부 몰드 71: 하부 몰드
72: 마구리판 73: 상부 몰드
74: 포켓부 성형블록 C: 콘크리트
1: PC pillar 10: Foundation concrete
11: column body 12: main reinforcement
13: hollow 14: band reinforcement
15: cross tie 16: pocket portion
17: anchorage reinforcement 2: support bar
21: body 22: enlarged head
3: fixture 31: through hole
32: tool coupling portion 4: receiving socket
41: accommodation space 42: coupling hole
5: coupler 6: mortar
7: upper and lower mold 71: lower mold
72: maguri plate 73: upper mold
74: pocket part molding block C: concrete

Claims (9)

원심 성형에 의해 사전 제작되는 PC 기둥(1)에 관한 것으로,
사각형 단면의 기둥 본체(11);
상기 기둥 본체(11)의 내부에 구비되는 복수의 주철근(12); 및
상기 기둥 본체(11)의 중앙에 기둥의 길이 방향으로 형성되는 원형의 중공(13); 으로 구성되되,
상기 기둥 본체(11)의 하단에는 주철근(12)의 위치에 포켓부(16)가 형성되고,
상기 포켓부(16)의 내부에는 상단은 커플러(5)에 의해 상기 주철근(12)과 결합되고, 하단은 기둥 본체(11)의 하부로 돌출되는 몸체부(21)의 하단에 확대머리부(22)가 형성된 지지바(2)가 구비되며,
상기 지지바(2)에는 외주면에 나사산이 형성된 원통 형상으로 중앙의 관통공(31)에 지지바(2)의 몸체부(21)가 관통 결합되는 고정구(3)가 결합되어,
상기 고정구(3)가 기초콘크리트(10) 또는 하부에 위치하는 PC 기둥(1)의 상단에 구비되는 것으로 상부가 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간(41)이 구비된 수용소켓(4)의 상기 수용공간(41)에 나사 결합되어, 수용공간(41) 내부에 수용되는 상기 확대머리부(22)가 수용공간(41)의 저면에 밀착되도록 확대머리부(22)를 가압함으로써 지지바(2)의 압축력을 확대머리부(22)와 수용공간(41) 저면의 밀착에 의해 직접 전달하는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥.
It relates to a PC column (1) pre-fabricated by centrifugal molding,
The pillar body 11 of a square cross section;
A plurality of main reinforcing bars (12) provided in the pillar body (11); And
A circular hollow 13 formed in the center of the pillar body 11 in the longitudinal direction of the pillar; It consists of,
A pocket portion 16 is formed at the location of the main reinforcing bar 12 at the lower end of the pillar body 11,
Inside the pocket part 16, an upper end is coupled to the main reinforcing bar 12 by a coupler 5, and the lower end is an enlarged head at the lower end of the body part 21 protruding from the lower part of the column body 11 22) is provided with a support bar (2) formed,
The support bar (2) has a cylindrical shape in which a thread is formed on the outer circumferential surface, and a fixture (3) through which the body portion (21) of the support bar (2) is coupled through a through hole (31) in the center is coupled,
The fixture (3) is provided on the upper end of the base concrete (10) or the PC pillar (1) located at the bottom of the receiving socket (4) provided with a receiving space (41) with an open upper part and a female thread on the inner circumferential surface. The support bar is screwed to the receiving space 41 and presses the enlarged head 22 so that the enlarged head 22 accommodated in the receiving space 41 is in close contact with the bottom surface of the receiving space 41. 2) Centrifugal molded hollow square PC column, characterized in that the compression force of the expansion head 22 and the receiving space 41 directly transmitted by close contact with the bottom.
제1항에서,
상기 주철근(12)의 외부에는 띠철근(14)이 구비되고, 마주보는 주철근(12)에는 중공(13)을 가로지르는 크로스 타이(15)가 결합되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥.
In claim 1,
The outer side of the main reinforcement 12 is provided with a belt reinforcement 14, and a cross tie 15 crossing the hollow 13 is coupled to the opposite main reinforcement 12, wherein the centrifugal molded hollow square PC column.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에서,
상기 고정구(3)의 상부 외주면 또는 상면에는 공구결합부(32)가 형성되는 것을 특징으로 하는 확대머리부(22)를 이용한 원심 성형 중공 사각 PC 기둥.
In claim 1,
Centrifugal molding hollow square PC column using an enlarged head (22), characterized in that the tool coupling portion (32) is formed on the upper outer circumferential surface or the upper surface of the fixture (3).
제1항에 의한 원심 성형 중공 사각 PC 기둥을 제조하기 위한 것으로,
(a) 복수의 주철근(12) 외부에 띠철근(14)을 고정하여 철근망을 제작하는 단계;
(b) 내부 단면이 V 형이고 양단에 마구리판(72)이 결합된 하부 몰드(71)에 상기 철근망을 안치시키는 단계;
(c) 상기 하부 몰드(71)에 콘크리트(C)를 채우는 단계;
(d) 상기 하부 몰드(71)의 상부에 내부 단면이 역 V형인 상부 몰드(73)를 결합하는 단계;
(e) 상하부 몰드(7)를 주조 휠에서 원심 성형한 후 양생시키는 단계; 및
(f) 상하부 몰드(7)를 탈형하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법.
In order to manufacture the centrifugal molded hollow square PC column according to claim 1,
(a) manufacturing a reinforcing bar network by fixing the strip reinforcing bar 14 to the outside of the plurality of main reinforcing bars 12;
(b) placing the reinforcing bar mesh in a lower mold 71 having a V-shaped inner cross section and a maguri plate 72 at both ends thereof;
(c) filling concrete (C) into the lower mold (71);
(d) coupling an upper mold 73 having an inverted V-shaped inner cross section to an upper portion of the lower mold 71;
(e) curing the upper and lower molds 7 after centrifugal molding in a casting wheel; And
(f) demolding the upper and lower molds 7; Centrifugal molding method of manufacturing a hollow square PC column, characterized in that configured to include.
제7항에서,
상기 (a) 단계에서, 주철근(12)의 일측 단부에 커플러(5)를 결합하고,
상기 (b) 단계에서, 일측의 마구리판(72)에는 상기 커플러(5)의 위치에 포켓부 성형블록(74)이 결합되어 상기 커플러(5)의 일단을 포켓부 성형블록(74)에 가고정하며,
상기 (f) 단계 이후에, 몸체부(21)의 일단에 확대머리부(22)가 형성된 지지바(2)의 몸체부(21)를 외주면에 나사산이 형성되고 중앙에 관통공(31)이 형성된 원통 형상의 고정구(3)에 삽입하여 결합한 후 상기 몸체부(21)의 타단을 상기 커플러(5)에 결합하는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법.
In clause 7,
In the step (a), the coupler 5 is coupled to one end of the main reinforcing bar 12,
In the step (b), a pocket portion forming block 74 is coupled to the maguri plate 72 on one side at the position of the coupler 5 to temporarily fix one end of the coupler 5 to the pocket portion forming block 74, and ,
After the step (f), a thread is formed on the outer circumferential surface of the body part 21 of the support bar 2 having an enlarged head 22 formed at one end of the body part 21, and a through hole 31 is formed in the center. A method of manufacturing a centrifugal shaped hollow square PC column, characterized in that the other end of the body portion 21 is coupled to the coupler 5 after being inserted into and coupled to the formed cylindrical fixture (3).
제8항에서,
상기 (a) 단계에서, 주철근(12)의 타측 단부에 외측이 개방되고 내주면에 암나사산이 형성된 수용공간(41)이 구비된 수용소켓(4)을 결합하고,
상기 (b) 단계에서, 타측의 마구리판(72)에 상기 수용소켓(4)의 일단을 가고정하는 것을 특징으로 하는 원심 성형 중공 사각 PC 기둥의 제조 방법.
In clause 8,
In the step (a), a receiving socket 4 provided with a receiving space 41 with an outer open and a female thread formed on the inner circumferential surface of the other end of the main reinforcing bar 12 is coupled,
In the step (b), the method of manufacturing a centrifugal shaped hollow square PC column, characterized in that one end of the receiving socket (4) is temporarily fixed to the maguri plate (72) on the other side.
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