KR100344737B1 - 복수의합성필라멘트사의방사용방사빔및그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방사빔 특히, 복수의 합성 필라멘트 사의 방사용으로 2개의 측벽(2,3),하부벽(30), 상부벽(29)및 단부벽(31)으로 형성된 긴 중공의 평형육면체 블록의 모양을 갖는 방사빔에 관한 것이다.

방사빔은 아래로 뻗어있는 방사구(18)를 갖는 하부지지대(8) 상의 일렬로 배치된 다수의 기밀적인 방사헤드(17)로 이루어진다.

상부지지대(4)는 적어도 하나의 복식펌프(12)를 장착한다. 각각의 복식펌프(12)는 분배라인(14)을 경유하여 방사헤드(17)에 연결되고, 펌프 연결 플레이트(10)는 각각의 복식펌프(12)를 위하여 제공된 상부지지대(4)에 결합된다.

분배라인의 각각은 한쪽으로는 펌프 연결 플레이트(10)에, 다른 한쪽으로는 방사헤드(17)에 연결되고, 분배라인은 펌프 연결 플레이트(10) 및 방사헤드(17)와 함께 자체지지하는 분배유닛을 형성하고, 하부지지대(8)는 방사빔(1)의 하부벽의 적어도 일부를 형성하고, 측벽(2,3)은 자체지지하는 유닛의 하부지지대(8) 상에 장착된다. 이 배열은 내부에서 외부로 방사빔을 조립할 수 있게 하여서, 적은 비용으로, 많은 방사헤드를 가질 수 있게 하며, 보다 쉽게 점검할 수 있도록 제조하게 한다.

Description

복수의 합성필라멘트사의 방사용 방사빔 및 그 제조방법{SPIN BEAM FOR SPINNING A PLURALITY OF SYNTHETIC FILAMENT YERNS AND ITS MANUFACTURE}

본 발명은 복수의 합성 필라멘트 사를 방사하기 위한 방사빔 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이 유형의 방사빔은 독일특허 제 22 18 239호로부터 공지되고, 여기에서 방사빔은 액체형 매체에 의해 내부적으로 가열되는 중공체로서 구성된다. 용융물 라인은 중공체내에서 놓인다. 이런 방사빔의 제조는 단가가 매우 높다.

그러므로 본 발명의 목적은 공지된 방사빔을 더욱더 개선하여 그 제조방법을 단순화하고, 매우 높은 압력(100바 이상) 하에 있는 용융물 이송용 구성요소들이 기밀(氣密) 하게 만들어질수 있고, 간단한 방식으로 점검될 수 있게 하는 것이다.

이 목적은 청구범위 제 1항의 특징을 갖는 방사빔 및 청구범위 제12항의 단계들을 포함하는 방법을 제공하는 본 발명에 의해 완성될 수 있다.

추가의 유익한 개선사항은 종속 청구범위의 주된 내용이다.

해결책은 종래 제조방법을 벗어나, 라인시스템이 통합되는 중공체로서 방사빔이 구성되지 않는 것을 특징으로 한다.

오히려, 방사빔은 초기에 용융물 이송부가 자신을 지지하는 구조상의 유닛으로서 조립되고, 방사빔이 이어서 이 구조상의 유닛 주위에서 구성되는 방식으로 반대로 만들어진다. 이것은 처음에 용융물 이송부를 수용하는 구조상의 유닛을 제조하게 하고, 하우징에 의한 방해없이 바람직하고 요구되는 압력과 품질시험을 이 유닛에 실행할 수 있게 한다.

멀리 있는 위치까지 뻗을 수 있는 방사빔을 만드는 것 및 그 안정성은 특히 방사빔의 측벽이 채널 섹션으로서 구성되는 것으로 성취될 수 있다.

청구범위 제 3항의 실시예는 안정성 및 간단한 제조 양자를 충족시킨다.

특히 펌프연결부 및 다른 연결부를 수용하는 상부지지대의 치수정밀도를 보장한다.

그것은 청구범위 제 4항의 구조에서도 마찬가지이다. 이 실시예에서, 하부지지대의 측벽은 이들 사이에서 방사헤드를 에워싸도록 길게 만들어질 수도 있고 따라서, 방사헤드에서의 적합한 가열의 제어를 제공할 수 있다. 이 배치에서는, 특히 하부지지대의 측벽은, 이의 최하단 에지에서 방사빔을 형성하는 측벽으로부터 횡단방향으로 뻗어 있는벽에 용접된다. 이것은 이에 따라 형성된 박스가 모든 측면에서 하부지지대의 U자형 부분을 에워싸고, 필라멘트의 매출을 위하여 U자형 부분의 개구만이 개방되도록 한다.

청구범위 제 6항의 실시예는 방사헤드에서 가열 제어에 대한 추가적인 개선을 성취할 수 있게 한다.

이 실시예에서 하부지지대는 고형의 금속 평행육면체 블록으로서 구성된다.

블록에는 바람직하게 이격된 수직방향 구멍들이 배치된다.

이들 구멍은 그들 사이에 작은 간격을 두고 방사헤드를 에워싼다. 다시 블록의 하부 에지가 방사빔을 형성하는 측벽의 횡단방향 벽에 용접되어서, 박스가 하부지지대를 형성하는 블록을 3면에서 에워싸는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에서, 분배유닛은 특정의 연결용 연장부를 통하여 하부지지대에 연결된다. 이것의 장점은 각각의 분배라인으로의 방사구의 연결은 하부지지대가 낮은 단가로 제조될때의 비교적 좋지않은 오차에 상관없게 되는 장점이 있다. 이 때문에, 연결 플레이트 하부지지대의 아래쪽으로 향하는 베이스 판에 설치될 수도 있다. 그러나, 원형의 방사헤드의 연결에 대해서는 청구범위 제 9항의 실시예가 특히 적합하다.

본 발명의 방사빔은 원하는 임의의 크기로 만들어 질 수 있는 즉, 제조 및 구성의 가능성이 그 크기에 제한되지 않는 추가적인 특별한 장점이 있다. 이런 이유로 하여, 방사빔은 하나의 복식펌프에 의해 각각 공급되는 여러 개의 분배유닛을 수용할 수 있다. 지금까지, 압출기로 부터 전진하는 용융물을 여러 개의 펌프에 공급함에 있어서, 각각의 라인이 이중자켓으로 둘러싸여서 내부 용융물 라인이 증기나 유체로 된 외부자켓에 의해 가열되도록 복잡한 라인시스템을 제공하는 것이 요구되어 왔다.

이런 이중자켓 관의 단가는 압축기와 각각의 점프사이의 모든 라인이 같은 길이가 되도록 할때, 즉 관이 굽혀져야 할때 특히 높다.

이런 문제는 청구범위 제10항에 청구된 것과 같이 본 발명의 추가적인 개선에 의해 제거된다. 이 실시예에서는 용융물 공급라인의 단부를 형성하는 방사빔 소위 "용융물 분배기 블록"으로 유도된 용융물 라인 그리고 마찬가지로 각각의 점프에 유도되는 펌프라인은 각각의 펌프 연결 플레이트에 연결되어서 분배유닛과 일체형으로 된다.

하기에서, 본 발명의 실시예가 기술된다. 이에 관련하여, 특히 바람직한 것으로 간주되는 방사빔의 구조에 있어서의 바람직한 순서는 예시의 방식으로 나타내어진다. 그러나, 평행육면체 박스의 구조에서는 어떻게 벽이 서로 포개지는지의 여부가 문제되지 않기 때문에, 방사빔의 외부벽의 구조에 있어서 그리고 사전에 조립된 자체지지하는 분배유닛으로의 외부벽의 장착에 대하여 여러 가지 순서로 실행할 수 있다. 그러므로 또한 본 발명은 동일한 결과를 갖는 변경된 순서를 포함한다.

하기의 설명은 모든 실시예에 적용된다. 변경 사항은 명확하게 표시될 것이다.

방사빔(1) 은 2개의 측벽(2및 3)과 더불어 상부지지대(4) 와 하부지지대(8)에 의해 형성된다. 측벽(2및 3) 은 U자형의 단면으로 만들어지고, 측벽의 수평 횡단방향 벽(5및 6) 은 각각 방사빔(1) 의 상부벽 및 하부벽의 일부를 형성한다.

상부지지대(4) 는 마찬가지로 U자형의 단면을 갖는다. 상부지지대는 방사빔(1) 의 전체 길이에 걸쳐 연장된다. 하기에 더 설명되는 바와 같이, 방사빔(1)의 베이스 플레이트에는 그 길이에 걸쳐, 펌프 연결 플레이트(10)를 수용하여 용접하는 기능을 하는 다수의 구멍이 제공되어 있다.

측벽(7)과 함께 상부지지대(4)는 측벽(2및 3)의 횡단방향 벽(5) 에 각각 용접된다.

상부지지대(4) 의 U자형의 개구는 위쪽으로 향하게 된다.

채널부분의 상향 베이스면은 중간 플레이트(11)를 통하여 연결 플레이트(10) 상에서 복식펌프(12)를 기밀적으로 수용한다. 복식펌프(12)는 펌프축( 구동축)(13)에 의해 구동된다. 복식펌프(12)는 기어펌프이고 여기에서, 용융물의 유동은 다수의 펌프 챔버에 걸쳐 분배되고, 그 후 다수의 용융물 공급라인(14)에 분배된다.

하나의 용융물 공급라인(23)은 방사빔(1) 으로 연장한다.

이 용용물 공급라인(23)은 상부지지대(4) 의 베이스 플레이트를 통하여 뻗어서, 그 다음에 분배기(25)에 연결된다. 분배기(25)로부터, 용융물은 각각의 펌프의 펌프 연결 플레이트(10)로 유도된 각각의 용융물 분배라인(26)에 걸쳐 분배된다.

총12개의 방사구를 갖는 실시예에서는 2개의 펌프 연결 플레이트(10)와 2개의 복식펌프(12)가 제공된다. 각각의 펌프 연결 플레이트(10)는 그 중심에서 6개 방사구(18) 위쪽에 놓인다. 용융물 분배라인(20)을 통과하여, 용융물은 복식펌프(12)로 유동하고, 복식펌프는 6개의 분배라인(14)에 용융물을 분배한다. 각각의 분배라인(14)은 채널(28)을 경유하여 방사헤드(17)에서 종결되므로써 하나의 방사구(18)로 유도된다.

모든 실시예의 방사헤드(17)는 원형 방사구와 동일하게 구조될 수 있다는 것이 강조된다. 제 3도의 실시예에서, 방사헤드(17)는 이의 수평인 부분에서 직사각형이다. 방사헤드(17)는 하부지지대(8) 에 장착된다.

제 1도의 실시예에서, 하부지지대(8) 는 U자형 단면을 갖는다.

U자형 지지대(8) 의 측벽(16)은 아래쪽으로 향하고, 이들의 하부에지에서 측벽(2,3) 의 횡단방향 벽(6)에 용접된다. 지지대(8) 의 베이스 플레이트는 하기에 더 기술된 바와 같이, 서로 일정간격으로 이격된 다수의 구멍, 예컨대 12 개의 구멍을 갖는다.

연결 플레이트(9) 가 이러한 구멍에 삽입되어 지지대(8) 에 용접된다. 각각의 연결 플레이트(9) 는 지지대(8) 의 U자형의 개구내로 연장부(20)와 함께 뻗어있다.. 그 연장부(20)의 둘레면에는, 스크류 나사산이 제공되어 있다.

내부표면에 상응하게 짝을 이루는 스크류 나사산을 갖는 방사 헤드(17)가 나사결합에 의해 이 스크류나사산에 연결된다.

방사구(18)가 방사헤드(17)의 하부에 삽입된다. 피스톤(21)은 방사 헤드(17)에서 작동가능하다.

이 피스톤(21)은 공급라인(28)을 둘러싸는 원형 씰(22)에 의해 연결 플레이트(9) 의 하부연장부(20)에 대해서 밀봉된다. 방사구(18)와 내면하는 쪽에서, 피스톤(21)은 격막(24)에 의해 밀봉된다. 용융물 라인은 피스톤과 격막의 중심을 통하여 뻗어있다.

가압이 없는 상태에서, 격막은 약간의 팽창력하에서 피스톤에 대해 놓여 있고, 밀봉링(22)에 의해 연결 플레이트(9)의 연장부(20)의 하부 전방단부에 대해서 피스톤을 민다.

용융물이 방사헤드(17)로 들어오는 압력에 의해 격막(24)은 피스톤과 이 피스톤 주위의 갭과 대항하여 놓이게 되며, 이에 의해 피스톤을 밀봉한다. 동시에, 밀봉링(22)은 충분한 밀봉력하에서 연결 플레이트(9)의 연장부(20)에 대해서 가압된다. 따라서 방사헤드(17)에 수용된 방사팩은 바람직하게 자동으로 밀봉된다.

제 2도의 실시예에서는 하부지지대(8) 가 고형의 평행육면체 금속블록으로서 구성된다. 이 블록은 다수의 구멍, 이 실시예에서는 12 개의 구멍에 의해 관통된다. 각각의 구멍의 상부면은 연결 플레이트(9) 에 의해 폐쇄된다.

연결 플레이트(9) 의 하부 연장부(20)는 구멍으로 아래쪽으로 뻗는다.

상기된 바와 같이, 다시 이 연장부는 방사헤드(17)를 나사결합시킴으로써 수용할 수 있다. 방사 헤드는 제 1도에서 설명된 것과 동일하다.

제 3도의 실시예에서 하부지지대(8) 는 비교적으로 넓은 채널 섹션으로서 구성된다. 채널 섹션의 수직벽(16)은 측벽(2및3)의 횡단방향 벽(6) 에 용접된다. 지지대(8) 의 베이스 플레이트의 하부면에 연결 플레이트(27)를 수용하여 장착하고 있다.

이 연결 플레이트(27)의 하부면에는 직사각형 방사 헤드(17)가 기밀적으로 나사결합된다. 방사 헤드(17)에서는, 용융물 공급라인(28)중 하나가 지지대(8) 의 베이스 플레이트와 더불어 연결 플레이트(27)를 통과하여 뻗어서 종결한다.

방사 헤드(17)의 하부에는 직사각형 방사구(18)가 삽입된다.

모든 실시예에서 2개의 분배유닛이 방사빔의 필수적인 작동상의 구성요소인 동시에 구조적인 구성요소로서 기능한다. 분배유닛을 우선적으로 구성하여서, 기밀성에 대한 점검이 이루어진다.

제 1도 및 제 2도의 실시예에서, 각각의 분배유닛은 하부지지대(8), 용접에 의해 하부지지대에 결합된 12 개의 연결 플레이트(9), 연결 플레이트에 용접된 12개의 용융물 공급라인(14) 및 펌프 연결 플레이트(10)로 구성된다.

용융물 공급라인(26)은 용융물 분배기(25)로 유도되고, 각각의 용융물라인(14)은 펌프 연결 플레이트(10)로 유도된다.

초기에, 용융물 공급라인(14)은 같은 길이로 만들어지고, 그 후 굽혀져서, 이들의 단부들이 한쪽으로는 펌프 연결 플레이트(10)와 다른 한쪽으로는 방사구 연결 플레이트(9) 중 하나 사이에서 각각 소정의 간격을 갖도록 된다. 그 다음에 이들 단부는 이러한 플레이트 각각에 용접된다. 결과적으로, 모든 연결 플레이트(9)는 하부지지대(8) 의 베이스 플레이트에 제공된 상응하는 구멍에 삽입되어 용접된다. 더욱이, 용융물 분배라인(26)은 동일한 길이로 제작되어 굽혀져서 그 단부들은 용융물 분배기(25)와 펌프 연결 플레이트(10)사이에서 각각의 소정 간격을 갖도록 되어 있다. 결과적으로, 단부들은 한편으로는 펌프 연결 플레이트(10)에 용접되고, 다른 한편으로는 용융물 분배기(25)에 용접된다. 용용물 분배기(25)에 용융물 라인(23)이 추가로 용접되고, 이것은 차후에 상부지지대를 통하여 뻗게된다.

제 4도에서 나타낸 것과 같이, 이러한 방식에서는, 총12개의 방사구를 갖는 완성된 분배유닛이 형성되어 이로부터 12 개의 사가 방사될 수 있다. 이 분배유닛은 이를 둘러싸는 구성요소들에 의한 방해없이 구성될 수 있고 특히 압축강도 및 기밀성에 대한 점검을 할 수 있다.

제 6도는 펌프 연결 플레이트(10)로부터 각각의 연결 플레이트(9) 로 공급하는 용융물 공급라인(14)의 배열을 예시하는 평면도이다.

제 7도는 제 2도의 실시예에 대한 제 4도에 상응하며, 여기에서 하부지지대는 구멍을 갖는 고형의 블록으로서 구성된다.

제10도는 제 3도의 실시예에 대한 분배유닛을 예시하는 것으로, 연결 플레이트(9)가 없으나, 용융물 공급라인(14)이 하부지지대(8)의 베이스 플레이트에 제공된 작은 구멍 각각에 용접된다.

제12도의 방사빔에서, 2 열의 방사구(18)가 방사빔(1) 의 하부면에 서로 평행하게 배열된다. 방사구(18)의 각각의 열은 펌프(12)중의 하나와 분배유닛을 통하여 공급된다. 분배유닛의 구성에 관해서는 상기 설명이 여기에 참고로 포함된다.제 1도및 제 4도에 따르는 실시예가 예시된다. 하부지지대(8) 는 한 쌍으로 제공된다. 제 1도에는 상응하는 하부지지대(8)가 도시되어 있다. 그러나 제 2도 또는 제 3도에 상응하는 구조도 또한 가능하다.

제12도의 상부지지대의 구성은 제 1도, 제 2도 또는 제 3도의 실시예와 다르다. 상부지지대(4) 는 베이스 플레이트와 측벽(7) 을 갖는 채널 섹션이다. 상부지지대(4) 는 두 측벽(2및3)사이에서 방사빔(1) 의 축선방향에 가로지르는 방향으로 뻗어 있다. 상부지지대(4) 는 그 하부에 중간 플레이트(11)를 갖는 펌프 연결 플레이트(10)를 수용하기에 적합하게 된 2개의 구멍을 갖는다.

두 분배유닛의 완성시, 상부 지지대(4) 는 두 펌프 연결 플레이트(10)나 두 분배유닛의 중간 플레이트(11)에 단단히 용접된다.

예시된 실시예에서, 측벽(2또는3)은 측벽(2) 또는 측벽(3) 으로 부터 수직으로 각각 뻗고 있는 횡단방향 벽(6) 을 갖는다. 횡단방향 벽(6)과 함께 측벽(2,3)은 하부지지대(8) 중 하나에 용접된다. 방사빔의 상단부는 상부지지대(4)와 더불어 측면에 인접한 커버 플레이트(29)에 의해 형성된다.

2개의 평행한 열의 방사구를 갖는 이 방사빔의 경우에서, 본 발명의 구성원리는 특히 중요하다. 처음에 분배유닛을 각각 개별적으로 조립하고 이것을 기밀성에 대하여 점검할 수 있게 한다. 이러한 점검작업은 접근방법이 다른 방식이었다면 가능하지 않았을 것이다.

분배유닛은 초기에 상부지지대(4) 에 의해 서로 연결되고, 그 다음에 하부지지대(8) 가 측벽(2) 에 결합되거나 또는 반대로 되는 방식이므로, 분배유닛을 완성하고 점검할때에만, 방사빔이 조립된다. 결과적으로, 상부지지대(4) 가 측벽(2및3)에 용접된다.

제13도에서 보는 바와같이, 측벽(2,3) 은 이의 상부에지에서 측벽(7)과 함께 상부지지대(4)를 수용하기에 적합하게된 오목부를 갖는다.

결과적으로, 방사빔은 그 상부면에서 커버 플레이트(29) 그리고 2개의 하부지지대(8) 사이의 중간 플레이트(30)와 더불어 방사빔의 축선방향 단부에 있는 단부 플레이트(31)에 의해 폐쇄된다.

방사빔의 모든 실시예는 단부 플레이트(31)에 의해 방사빔의 축선방향 단부에서 폐쇄된다.

모든 실시예에 대해 상기된 바와 같이, 분배유닛의 완성시 펌프 연결 플레이트와 상부 플레이트(11)가 서로 결합되고, 용융물 라인(23)이 상부 플레이트에 용접되어 이것을 관통하여 뻗도록 되는 방식으로 조립이 연속된다. 용융물라인(23)을 둘러싸고 이것과 함께 환형의 공간을 형성하는 이중 자켓(15)은 환형 공간이 상부 플레이트에서 종결되도록 상부 플레이트에 용접된다. 환형 공간에 가열용 매체가 공급된다.

결과적으로, 측벽(2,3) 의 횡단방향 벽(5및6)은 상부 및 하부지지대에 각각 용접되고 그렇게 하여 평행육면체 빔을 형성한다. 방사빔을 가열하기 위한 증기라인과 도시되지 않은 응축물 배수라인이 방사빔의 중공의 공간에서 종결되는 것에 주목해야만 한다.

증기는 방사빔 내부에서 균일한 가열작업을 가능하게 한다.

제 1도는 제 1실시예의 도식적민 단면도이다.

제 2도는 제 2실시예의 도식적인 단면도이다.

제 3도는 제 3실시예의 도식적인 단면도이다.

제 4도는 분배유닛의 정면도이다.

제 5도는 제 4도의 분배유닛의 왼쪽에서의 측면도이다.

제 6도는 제 4도의 분배유닛의 평면도이다.

제 7도는 분배유닛의 추가 실시예의 정면도이다.

제 8도는 제 7도의 분배유닛의 왼쪽에서의 측면도이다.

제 9도는 제 7도의 분배유닛의 평면도이다.

제10도는 제 3도의 방사빔용 분배유닛을 나타내는 도면이다.

제11도는 제10도의 분배유닛을 구체적으로 나타내는 도면이다.

제12도는 2열의 방사구를 갖는 방사빔의 추가 실시예를 나타내는 도면이다.

제13도는 제12도의 A-A선에 따른 부분단면도이다.

제14도는 제12도의 방사빔의 정면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1:방사빔 2:측벽

3:측벽 4:상부지지대

5:상부횡단방향 벽 6:하부횡단방향 벽

7:상부지지대의 측벽 8:하부지지대

9:연결 플레이트 10: 펌프 연결 플레이트

11: 중간플레이트 12: 복식펌프

13: 구동축 14: 용융물 공급라인

15: 이중자켓 16: 하부지지대의 측벽

17: 방사헤드 18: 노즐, 방사구

19: 스크류나사산 20: 연장부

21: 피스톤 22: 밀봉링

23: 용융물 라인 24: 격막

25: 용융물 분배기 26: 용융물 분배라인

27: 연결 플레이트 28: 채널

29: 상부벽 30: 하부벽

31: 단부 플레이트

Claims (19)

1. 복수의 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔에 있어서, 상기 방사빔이 2개의 측벽(2,3), 하부벽(30), 상부벽(29) 및 단부 플레이트(11)에 의해 형성된 길다란 중공의 평행육면체 블록의 모양을 갖고,

   하부지지대(8)에 일렬로 배열된 하향 방사구(18)를 갖는 다수의 기밀적인 방사헤드(17);

   상부지지대(4)에 배열된 적어도 하나의 복식펌프(12);

   각각의 복식펌프(12)를 방사헤드(17)에 연결하는 분배 라인(14);

   각각의 복식펌프(12)에 대하여 제공된 상부지지대(4)에 결합된 펌프 연결 플레이트(10)를 포함하며,

   각각의 분배라인(14)은 한쪽으로는 펌프 연결 플레이트(10)에 그리고 다른 한쪽으로는 방사헤드(17)에 연결되고, 분배라인(14)은 펌프 연결 플레이트(10) 및 방사헤드(17)와 함께 자체지지하는 분배유닛을 형성하고, 그리고 적어도 하부지지대(8)가 방사빔(1)의 하부벽의 적어도 일부를 형성하고, 그리고 측벽(2,3), 단부벽(31) 및 상부벽(29)이 원하는 순서로 서로 결합되고 각각 자체지지하는 분배유닛의 하부 및 상부지지대(4,8)에 장착되는 것을 특징으로 하는 복수의 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔.
2. 제 1항에 있어서, 방사빔(1)의 측벽이 U자형 단면으로 구성되고, 횡단방향벽(5,6)이 각각 상부벽 및 하부벽의 일부를 형성하는 것을 특징으로 하는 복수의 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔.
3. 제 1항에 있어서, 상부지지대(4)가 U자형 단면으로 구성되고 이의 측벽(7)과 함께 위쪽으로 향하고 있고, 측벽(7)이 측벽(2,3)의 횡단방향 벽(5)에 용접되는 것을 특징으로 하는 복수의 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔.
4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한항에 있어서, 하부지지대(8)가 U자형 단면으로 구성되고, 이의 측벽(16)이 측벽(2,3)의 횡단방향 벽(6)에 기밀적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 복수의 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔.
5. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한항에 있어서, 각각의 분배라인(14)이 연결 플레이트 연장부(20)를 경유하여 하부지지대(8)에 기밀적으로 용접되는 것을 특징으로 하는 복수의 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔.
6. 제 5항에 있어서, 하부지지대(8)가 각각의 연장부(20)를 위한 오목부를 가지며, 연장부(20)가 오목부에 삽입되고, 각각의 연장부는 연결 플레이트에 결합되는 것을 특징으로 하는 복수의 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔.
7. 제 6항에 있어서, 연장부(20)와 연결 플레이트(9)가 하나의 구조상의 유닛을형성하는 것을 특징으로 하는 복수의 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔.
8. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한항에 있어서, 하부지지대(8)가 고형의 평행육면체 블록이고, 이 블록은 측벽(2,3)의 횡단방향 벽(6)에 기밀적으로 연결되고, 블록은 이를 관통하여 뻗어 있으며 방사헤드(17)를 둘러싸는 수직 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 복수의 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔.
9. 제 5항에 있어서, 연장부가 아래쪽으로 자유롭게 뻗어 있고, 이의 하부의 둘레부에 걸쳐 각각의 방사헤드(17)를 분리가능하게 연결시키기 위한 스크류나사/베이어닛 조인트(bayonet joint)나 다른 수단을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 복수의 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔.
10. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한항에 있어서, 상부지지대(4) 상에는 일정한 간격으로 이격되어 배열된 다수의 복식펌프가 제공되고, 용융물 공급라인(23)이 한 지점에서 방사빔내로 뻗어 있고 그리고 펌프의 개수에 상응하는 다수의 펌프라인(26)으로 나누어지고, 각각의 펌프라인이 방사빔(1) 내에서 펌프 연결 플레이트(10)중의 하나로 뻗어 있고, 이에 의해 각각의 펌프(12)에 연결되는 것을 특징으로 하는 복수의 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔.
11. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한항에 있어서, 복식펌프(12)를 포함하는방사빔(1)이 열적으로 단열되는 것을 특징으로 하는 복수의 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔.
12. 방사빔이 2개의 측벽(2,3), 상부벽(29), 하부벽(30) 및 단부 플레이트(31)에 의해 형성된 길다란 중공의 평행육면체 블록의 모양을 가지며, 필요에 따라 가열용 매체를 수용하기에 적합하게 되어 있고;

    방사빔의 하부벽(30)에는 아래쪽으로 뻗어있는 방사구(18)를 갖는 적어도 하나의 열의 복수의 기밀적인 방사헤드(17)가 방사빔의 축선방향으로 장착되고;

    방사빔의 상부벽에는 -바람직하게 일정 개수의 방사구 위로 축선중심에서- 적어도 하나의 복식펌프(12)가 장착되고, 이 펌프는 용융물 공급라인(23,25,26)을 통하여 압출기에 연결되며, 굽혀졌으나 길이가 같은 용융물 공급라인(14)을 통하여 방사헤드(17)에 연결되는 복수의 합성필라멘트 사를 방사하는 방사빔의 제조방법에 있어서,

    용융물 공급라인(14)을 한쪽으로는 펌프 연결 플레이트(10)에 그리고 다른 한쪽으로는 하부지지대(8)에 연결시켜서 자체 지지하는 분배유닛을 형성하는 단계;

    자체 지지하는 분배유닛 주위에 원하는 순서대로 방사빔의 외부벽(2,3,29,30,31)을 조립하고, 이들을 서로 및 분배유닛에 용접하는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔의 제조 방법.
13. 제12항에 있어서, 외부벽(2,3,29,30,31)의 조립은, 하부지지대(8)에 측벽(2,3)을 용접하는 단계;

    펌프 연결 플레이트(10)를 상부지지대(4)에 제공된 구멍에 삽입한 후 상부지지대(4)에 용접하는 단계;

    상부지지대(4)를 측벽(2,3)의 상부 에지에 용접하는 단계; 및

    상부지지대에 페이스 플레이트(31)를 용접하는 단계의 순서로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔의 제조 방법.
14. 제12항에 있어서, 방사빔의 벽을 조립하기 전에 분배유닛이 기밀성에 대하여 점검되는 것을 특징으로 하는 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔의 제조 방법.
15. 제12항 또는 제13항 또는 제14항에 있어서, 펌프(12)가 방사빔의 외부의 펌프 연결 플레이트(10)에 장착되는 것을 특징으로 하는 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔의 제조 방법.
16. 제12항 또는 제13항 또는 제14항에 있어서, 펌프(12)를 포함하는 방사빔(1)이 외부 단열박스에 의해 열적으로 단열되는 것을 특징으로 하는 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔의 제조 방법.
17. 제12항 또는 제14항에 있어서, 방사빔(1)이 2개의 평행열의 방사헤드(17) 및2개의 하부지지대(8)를 포함하고 있으며, 2개의 분배유닛이 초기에 각각 하나의 펌프 연결 플레이트(10)로 구성되며, 하기의 단계가 소정의 순서로 수행될 수 있으나 바람직하게는 2개의 하부지지대(8)를 통상적인 하부벽(30)에 용접하는 단계;

    분배유닛 모두의 펌프 연결 플레이트(10)를 통상적인 지지대(4)에 용접하는 단계;

    상부지지대(4)를 이의 길이방향 단부에서 측벽(2,3)에 용접하는 단계; 및

    상부지지대에 단부플레이트(31)를 용접하는 단계의 순서로 수행되는 것을 특징으로 하는 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔의 제조 방법.
18. 제17항에 있어서, 측벽(2,3)을 조립한후 상부지지대(4)를 그위에 위치시키고 측벽에 용접시켜 장착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔의 제조 방법.
19. 제17항에 있어서, 상부지지대(4)를 그 자유 에지에서 커버 플레이트에 용접하여 커버 플레이트와 함께 방사빔의 상단부를 형성하도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 필라멘트 사를 방사하는 방사빔의 제조 방법.