CN1056201C - 纺多种合成纱线的纺丝机及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺多种合成纱线的纺丝机，包括一些安排布置在一个下支架上的、具有指向下方的喷嘴的压力密封的喷嘴头。在一个上支架上布置至少一个多级泵。通过分配管把各自多级泵与喷嘴头连接起来。为每一个多级泵装有一个与上支架连接的泵连接板，每一个分配管一方面与泵连接板和另一方面与喷嘴头连接，其中分配管与泵连接板和喷嘴头一起构成自支撑的分配组件并且至少下支架构成了纺丝机的底壁的一部分，侧壁装在下支架上。

Description

纺多种合成纱线的纺丝机及其制造方法

本发明涉及一种纺多种合成纱线的纺丝机及其制造方法。

德国专利2218239上公开了这样一种纺丝机。其中纺丝机制成空心体，空心体通过一种流动介质从内部加热。在空心体中布置有熔液管。这种纺丝机的制造费用很高。

US 4,648,826公开了一种纺丝机，包括一个聚合物熔化器，一个隔热的外壳和一个可拆的纺丝机的长方体的块。许多腔延伸穿过长方体块的里面。这些腔大多很细可包括多个转角和弯曲。这种纺丝机长方体块的制造也很复杂及昂贵。

本发明的目的在于，进一步发展这种已知纺丝机，使之制造简单，尤其是保证承受很高压力(超过100巴)的流过熔液的部件能被制成压力密封和简单地检测。

为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种纺丝机，特别是纺多种合成纱线的纺丝机，为一个纵向中空长方体形，长方体由两个侧壁、一个底壁、一个上壁和端板构成，具有一些安排布置在一个下支架上的、具有指向下方的喷嘴的、压力密封的喷嘴头；至少一个布置在上支架上的多级泵；把各自多级泵与喷嘴头连接起来的分配管；每一个多级泵装有一个与上支架连接的泵连接板，每一个分配管一方面与泵连接板和另一方面与喷嘴头连接，其特征在于所述的分配管与泵连接板和喷嘴头一起构成自支撑的分配组件，所述的分配组件可独立地检查压力密封性，并且至少下支架构成了至少纺丝机的底壁的一部分，侧壁、端板和上壁以要求的排列次序相互固定在一起并且固定在自支撑的分配组件的上、下支架上。

为实现本发明的上述目的，本发明还提供了制造纺多种合成纱线的纺丝机的方法，其中，纺丝机具有一个细长的中空长方体形状，所述方法包括如下步骤：由两个侧壁、一个底壁、一个上壁和端板构成一长方体，该长方体可以用加热介质填充；在纺丝机的底壁上，安装有朝下指向的喷嘴板的多个压力密封的喷嘴头布置成至少一排设在纺丝机的纵向上；在纺丝机的上壁上安装至少一个多级泵，设在一定数量的喷嘴板上方在纵向中间，多级泵通过熔液管与一挤压机连接并通过弯曲的但相同长度的熔液分配管与喷嘴头连接，把熔液分配管一方面与泵连接板，另一方面与通向自支撑的分配组件的下支架连接起来，把纺丝机的外壁安装成围绕着自支撑的分配组件，以要求的次序装配，并把外壁相互焊接起来并与分配组件焊接在一起。

本措施的特点是，放弃了传统的制造的方法，纺丝机不是作为空心体制造，然后把管道整体地装入空心体中。相反，纺丝机是从内向外制造，首先制造作为自支撑的部件的熔液输送部分，然后围绕着这个部件组装纺丝机。由此有可能先制造包含有熔液输送部分的部件并对该部件预先进行必要的和满意的压力和质量检测，不会因壳体产生障碍。

特别是由于纺丝机的侧壁制造成U形截面，获得了纺丝机的另一个预制方式和它的稳定性。

同样起稳定作用也使制造简单化的实施形式是，上支架设计成U形横截面并且它的U形边朝上；U形边与侧壁的U形边焊接。这保证了上支架与泵连接和与其它部件连接的尺寸稳定性。相应地，对这样的实施形式也是有效的，即下支架设计成U形横截面并且它的U形边与侧壁的U形边压力密封地连接。此处，下支架的U形边设计得很长，使得U形边可以把喷嘴头包含在其间并且以这种方式可以照顾到进入喷嘴头的良好的热传送。特别是可以预先计划到，下支架的U形边的下端与侧壁的U形边相焊接。由此可以实现这样制成的箱在所有边上包住下支架的U形截面，而只有截面的U形开口让纱线自由跑出。

实现进一步改善进入喷嘴头的热传送的实施方式是，下支架为每一个连接件备有一个接口，连接件插入接口并且每一个连接件与连接板连接。其中下支架制成实心的金属长方体。在长方体上以合适的间距打有垂直孔。这些孔用较小的缝隙包围着喷嘴头。特别是人们又可以看到，长方体的下边缘能与侧壁的U形边焊接，使得箱在三面包围构成下支架的长方体。

在本发明的实施中，分配组件通过特殊的连接件与下支架连接。好处在于，喷嘴是独立地以相对大的公差连接在各自的分配管上的，用大公差可以以适当的费用制造下支架。此处连接板能够固定在下支架的朝下的底面上。为了连接圆形的喷嘴头，特别适合于采用这样的实施方式，即连接件自由向下插入并且在它的下部具有螺纹/卡口或其它方式与各自的喷嘴头可拆卸地连接。

本发明的纺丝机具有进一步的特殊优点，即纺丝机能以任意尺寸制造；也就是：可以不限制尺寸进行生产和制造。由于这个原因，纺丝机能够容纳多个分配组件，分配组件由各自的一个泵供应。到目前为止，为了用来自挤压机的熔液供应多个泵，需要复杂的管道系统，在管道系统中，每一管由一个双套包围，使得内熔液管由外边的蒸汽或液体套加热。当挤压机和各自泵之间的全部管子都具有相同的长度，也就是说当管子必须受到弯曲时，这种双管的费用是很高的。

这个问题被本发明的另一个实施形式所避免，即多个多级泵相互间距一定距离布置在上支架上；一熔液管在某一位置通入纺丝机，然后与泵的数量相一致的泵管分配给泵之一，泵管在纺丝机内通到各自的一个泵连接板上并且通过泵连接板与各自的泵连接。其中，通入纺丝机的熔液管、所谓的“熔液-分配块”(它表示了熔液管的尾端)以及通向各个泵的泵管与各自的泵连接板连接并且集合成一个分配组件。

下面将叙述本发明的实施例。其中给出了在纺丝机的制造中以范例确定的优先的和特别有利的次序。在纺丝机的外壁安装中和为它固定在前面完成的自支撑的分配组件上，还有多种可能的次序，因为在方形箱的安装时不是绝对的，象壁那样一个放在另一个上面。因而本发明也包括了有相同结果的变化了的次序。附图为：

图1第一个实施例的装配简图的横截面，

图2第二个实施例的装配简图的横截面，

图3第三个实施例的装配简图的横截面，

图4分配组件的前视图，

图5根据图4的分配组件的左侧视图，

图6根据图4的分配组件的俯视图，

图7分配组件的另一种形式的前视图，

图8根据图7的分配组件的左侧视图，

图9根据图7的分配组件的俯视图，

图10用于图3所示的纺丝机的分配组件，

图11图10所示分配组件的单件，

图12具有两行喷嘴板的纺丝机的另一个实施形式，

图13按图12中的A-A剖开的局部视图，

图14根据图12的纺丝机的前视图。

下面的叙述适用于所有实施例。不同之处将特别指出。

纺丝机1由两个侧壁2和3以及上支架4和下支架8构成。侧壁2和3的截面制成U形。其中水平的U形边5和6构成了纺丝机1的部分上壁和下壁。上支架4同样有一个U形横截面。上支架4横贯在纺丝机1的整个长度上。上支架4在其长度上有许多孔位于其底板上，底板用于装接和焊接泵连接板10。对此下面还要叙述。

上支架4用它的侧边7与侧壁2和3的侧边5焊接。上支架4的U形开口朝上。在朝上的断面的底面上，多级泵12通过中间板11压力密封地固定在泵连接板10上。多级泵12由泵轴(驱动轴)13驱动。多级泵12为齿轮泵，在泵中熔液流被分配到多个泵腔中，然后到分配管14中。

熔液管23通到纺丝机1中。熔液管23穿过上支架4的底部，然后与分配件25连接。熔液从分配件25出来分配到熔液分配管26，熔液分配管26中每一个管通到每一个泵的泵连接板上。

在带有总共12个管的例子中，装有两个泵连接板10和两个多级泵12。泵连接板10位于每六个喷嘴18上方中间。熔液流通过熔液分配管26进入多级泵12，然后熔液流由泵12被分配到六个分配管14。分配管14通过管道28通进喷嘴头17，然后通到一个纺纱喷嘴18上。

应该指出，喷嘴头17在所有实施例上都能一致地装有圆喷嘴。在图3所示的实施例中，在水平截面上喷嘴头17为矩形。喷嘴头17装于下支架8上。

在图1所示的实施例中，下支架8横截面为U形。支架8的U形边16朝下并且用它的下端与侧壁2、3的侧边6焊接。支架8的底面有多个孔，孔的间距相同，例如12个孔-对于这个实施例以后还要叙述。连接板9插在这此孔中并与支架8焊接。每一个连接板9用连接件20插在支架8的U形口中。连接件20在其周边上有螺纹。喷嘴头17在其内周边上也有相应的螺纹，与连接件20的螺纹拧接。在喷嘴头17的底上，装有纺丝喷嘴18。在喷嘴头17中一活塞21可移动。活塞21面对连接板9的下部连接件20由环绕着管28的环形密封22密封。活塞21在它的朝向喷嘴板18一侧由膜片24密封。熔液管在中部穿过活塞和膜片。在无压力的状态下，膜片在微弱的弯曲力的作用下靠在活塞上，并且借助于密封环22把活塞压在连接板9的连接件20的下端面上。通过进入喷嘴头17的熔液的压力，膜片24贴在活塞和环着活塞的间隙上，并且由此将活塞密封。同时密封环22以必要的密封力压在连接板9的连接件20上。喷嘴头17上的喷嘴盒最好自我密封。

在图2所示的实施例中，下支架8设计成一个实心的金属长方体。该长方体由一些孔(例如12个)穿过。每一个孔的上面由连接板9封闭。连接板9的下连接件20向下插入孔中。如前面所述，用该连接件也能通过螺纹连接喷嘴头17。该喷嘴头与图和其从属的描述相一致。

在图3所示的实施例中，下支架8设计成成比例的宽U形截面。垂直U形边16与侧壁2和3的U形边6焊接。在支架8的底板的下边上固定有连接板27。在连接板27的下边上通过螺纹压力密封地装有矩形喷嘴头17。熔液管之一28穿过下板8的底板和连接板27，接在喷嘴头17上。在喷嘴头17的底上插有矩形喷嘴18。

在所有的实施例中，两个分配组件都是纺丝机1的主要的功能元件和同时是结构元件。分配组件首先制造并检查压力密封性。在图1和图2所示的实施例中，每个分配组件由下支架8、十二个焊接在其内的连接板9、十二个焊接在连接板9上的熔液管14、泵连接板10组成。熔液管14通向熔液件25和各自的一个泵连接板10。

首先熔液管14制成相同的长度，然后弯曲成它的两端各自具有在泵连接板10和喷嘴连接板9之间的预先给定的间距。然后两端与各自的板焊接。然后所有的连接板9在相应的孔中插入下支架8的底边中，并且与该底边焊接。接着制造相同长度的熔液分配管26并且弯曲成它的两端各自具有在熔液分配件25和各自的一个泵连接板10之间的预先给定的间距。然后该两端一端与泵连接板10和另一端与熔液分配件25焊接。接着熔液管23与熔液分配件25焊接，之后，熔液管23应穿过上支架。

如图4所示，以这种方式产生出一个用于全部12个喷嘴的完整的分配组件，用该分配组件能生产12条纱线。分配组件可以不受它周围的部件的阻碍而生产并且特别是可以检查压强和密封性。

图6表示了熔液管14从泵连接板10到单个连接板9的俯视图。

图7与图4相一致，用于图2所示的实施例，其中下支架制成带有孔的实心块。

图10表示了一个图3所示的实施例的分配组件，其中没有连接板9，熔液管14各自与下支架8的底板上的小孔焊接。

在图12所示的纺丝机中，两排喷嘴18相互平行地布置在纺丝机1的下面。每一排纺丝喷嘴18由分配组件和一个泵12供料。为装配分配组件可参阅前面的叙述。与图1和图4相一致表示了一种实施。有两个下支架8。与图1相一致表示了下支架8。但与图2和图3相一致也可能是一种形式。

按图12所示的上支架的形式与图1、2和3所示的实施例不同。上支架4是一个带有底板和U形边的U形截面。上支架4横过纺丝机1的纵向在两个侧壁2和3之间延伸。上支架4在它的底上有两个孔，带有中间板11的泵连接板10插入这两个孔。在两个分配组件制成后，上支架4与两个泵连接板10以及两个分配组件的中间板11压力密封地焊接。

在本实施例中，侧壁2和3沿着它的下边缘有边板6，边板6垂直于侧壁2和3。侧壁2、3用它的边板6与下支架8之一焊接。上支架4以及从边上与其相连接的盖板29形成了纺丝机的上封闭。

在带有两个平行的喷嘴排的纺丝机上，根据本发明制造原理具有特殊意义。首先分配组件可以单个制造并且检测压力密封性。在其它以前的方式中检测是不可能的。紧接着完全制造检验完分配组件，进行纺丝机的组装，其中首先通过上支架4把分配组件相互连接，然后下支架8与侧壁2连接，或者反过来。接着，上支架4与侧壁2和3焊接。如图13所示，侧壁2和3在其上边缘一接口，上支架4用它的侧边7插入接口。

接着，纺丝机由盖板29在上边和由中间板30在两个下支架之间以及由端板31在纺丝机的纵端封闭。

所有的纺丝机的实施例都是在它的纵端由端板31封闭。

下述内容对全部实施例都有效：

在制成分配组件后，在所有的实施例中，首先泵连接板和上板11相互连接，熔液管23焊入上板中，使得熔液管23穿过上板。双套15围绕着熔液管23并与它一起构成环形腔，双套15与上板焊接成，使得环形腔结束在上板。加热介质供应给环形腔。

然后，侧壁2和3的U形边5和6与上以及下支架焊接，并由此制成长方形框。应该提到，一根蒸汽管(用于加热纺丝机)和一根冷凝液排放管接在纺丝机的空心腔中，它们没有表示出来。由蒸汽从内部均匀地加热纺丝机。

Claims (19)

1.一种纺丝机，特别是纺多种合成纱线的纺丝机，为一个纵向中空长方体形，长方体由两个侧壁(2、3)、一个底壁(30)、一个上壁(29)和端板(31)构成，具有一些安排布置在一个下支架(8)上的、具有指向下方的喷嘴(18)的、压力密封的喷嘴头(17)；至少一个布置在上支架(4)上的多级泵(12)；

把各自多级泵(12)与喷嘴头(17)连接起来的分配管(14)；每一个多级泵(12)装有一个与上支架(4)连接的泵连接板(10)，每一个分配管(14)一方面与泵连接板(10)和另一方面与喷嘴头(17)连接，其特征在于所述的分配管(14)与泵连接板(10)和喷嘴头(17)一起构成自支撑的分配组件，所述的分配组件可独立地检查压力密封性，并且至少下支架(8)构成了至少纺丝机(1)的底壁的一部分，侧壁(2、3)、端板(31)和上壁(29)以要求的排列次序相互固定在一起并且固定在自支撑的分配组件的上、下支架(4、8)上。

2.按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于，纺丝机(1)的侧壁设计成U形横截面，其中U形边(5、6)构成了上壁和下壁的一部分。

3.按照权利要求1或2所述的纺丝机，其特征在于，上支架(4)设计成U形横截面并且它的U形边(7)朝上；U形边(7)与侧壁(2、3)的U形边(5)焊接。

4.按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于，下支架(8)设计成U形横截面并且它的U形边(16)与侧壁(2、3)的U形边(6)压力密封地连接。

5.按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于，每一个分配管(14)通过各自的连接板(9)与下支架(8)压力密封地焊接。

6.按照权利要求5所述的纺丝机，其特征在于，下支架(8)为每一个连接件(20)备有一个接口，连接件(20)插入接口并且每一个连接件与连接板连接。

7.按照权利要求6所述的纺丝机，其特征在于，连接件(20)和连接板(9)构成一个装配单元。

8.按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于，下支架(8)是一个实心长方体，它与侧壁(2、3)的U形边(6)压力密封地连接；长方体由垂直孔穿过，喷嘴头(17)包围着该孔。

9.按照权利要求5或7所述的纺丝机，其特征在于，连接件自由向下插入并且在它的下部具有螺纹/卡口或其它方式与各自的喷嘴头(17)可拆卸地连接。

10.按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于，多个多级泵相互间距一定距离布置在上支架(4)上；一熔液管(23)在某一位置通入纺丝机，然后与泵的数量相一致的数量的泵管(26)分配给泵之一，泵管在纺丝机(1)内通到各自的一个泵连接板(10)上并且通过泵连接板与各自的泵(12)连接。

11.按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于，包括多级泵(12)的纺丝机(1)是热绝缘的。

12.制造纺多种合成纱线的纺丝机的方法，其中，纺丝机具有一个细长的中空长方体形状，所述方法包括如下步骤：

由两个侧壁(2、3)、一个底壁(30)、一个上壁(29)和端板(31)构成一长方体，该长方体可以用加热介质填充；

在纺丝机的底壁(30)上，安装有朝下指向的喷嘴板(18)的多个压力密封的喷嘴头(17)布置成至少一排设在纺丝机的纵向上；

在纺丝机的上壁上安装至少一个多级泵(12)，设在一定数量的喷嘴板上方在纵向中间，多级泵通过熔液管(23、25、26)与一挤压机连接并通过弯曲的但相同长度的熔液分配管(14)与喷嘴头(17)连接，

把熔液分配管(14)一方面与泵连接板(10)，另一方面与通向自支撑的分配组件的下支架(8)连接起来，

把纺丝机的外壁(2、3、29、30、31)安装成围绕着自支撑的分配组件，以要求的次序装配，并把外壁相互焊接起来并与分配组件焊接在一起。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于外壁(2、3、29、30、31)按如下次序装配：

把侧壁(2、3)与下支架(8)焊接起来，

把泵连接板(10)插入上支架(4)的孔中，然后把泵连接板与上支架(4)焊接起来，

把上支架(4)与侧壁(2、3)的上缘焊接起来，

再焊接上端板(31)。

14.按照权利要求12或13所述的方法，其特征在于，还包括检测分配组件的压力密封性。

15.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述的泵(12)在纺丝机之外，安装在泵连接板(11)上。

16.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述的纺丝机(1)包括泵(12)是隔热的。

17.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，

所述的纺丝机(1)有两排平行的喷嘴头(17)和两下支架(8)，首先制造带有各自一个泵连接板(10)的两个分配组件，然后以下面的次序进行下列步骤：

把两下支架(8)与一个共同的底壁(30)焊接起来，

把两分配组件的泵连接板(10)与一个共同的上支架(4)焊接起来，

把上支架(4)的纵向端与侧壁(2、3)焊接起来，

再焊接上端板(31)。

18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于上支架(4)在侧壁(2、3)之后安装并安放在侧壁(2、3)上，然后焊接上。

19.按照权利要求17所述的方法，其特征在于还包括把上支架(4)在它的自由边缘与盖板焊接起来，以便与另外的盖板一起形成纺丝机的上端。

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