CN88101231A - 隔离装置 - Google Patents

Abstract

一种隔离装置，用以使引进管道的受压流体将其压力传递给压力变送器的压力传感器，压力变送器具有隔离膜、隔离流体和压力密封圈，压力密封圈用以在隔离膜的作用区周围造成环形密封。隔离装置具有刚性支承件，使压力密封圈与作用区之间留有一定间距，从而缩小压力测量误差，这种误差是由隔离流体受热而膨胀引起的，在这种情况下，环形密封件位于隔离膜作用区的上方。

Description

本发明涉及一种隔离装置，用以在某种仪器中，如在压力变送器中，使压力传感器与流体，如受压的工作流体，彼此隔离。

受某种仪器监测的工作流体有时会具有腐蚀性，如流体与传感器直接接触，就会使仪器中的压力传感器受到损害。可以在压力传感器和入口凸缘或集流管之间设置隔离装置，入口凸缘或集流管则使仪器与用以引进流体的管道连接。

这种原先采用的隔离装置具有隔离膜、隔离流体和压力密封圈。薄而柔性的、一般为圆形的隔离膜设置在仪器壳体的圆筒形入口区内，入口区用以引进工作流体，工作流体的压力作用在隔离膜的一侧。使其挠曲。隔离膜的外缘与入口区内一般为圆筒形的侧壁作密封连接，例如可用连续的焊缝进行连接，因此，隔离膜的外缘对入口区起密封作用。在隔离膜外缘以内的中央挠曲部分构成感受压力的作用区。隔离膜与工作流体相对的另一侧朝向仪器的密封隔离腔，腔内一般充以基本上不可压缩的流体，例如充以硅油。隔离流体从隔离腔经过仪器中的通路向受隔离的压力传感器传递压力。随着隔离膜的挠曲，隔离流体流动而将工作流体的压力传递给受隔离的压力传感器。压力密封圈，例如用弹性材料制成的“O”形密封圈，设置在隔离膜的周围，工作流体则在受密封的条件下从入口凸缘通向隔离膜。在这种原先的工艺中，密封圈是压装在入口凸缘和隔离膜之间的。这种压装法妨碍着隔离膜与密封圈邻接部位的挠曲。因此，由压力密封圈在隔离膜周围形成的环形密封限制了隔离膜作用区的有效面积。

隔离流体会由于温度升高而膨胀。因此，由于工作温度的升高引起了隔离流体的膨胀，而隔离流体则封闭在仪器的密封隔离腔和通路内，隔离膜作用区就在有效面积部位相应挠曲以适应增大了的隔离流体体积。为了适应膨胀了的隔离流体体积，隔离膜内的应力增大了。在应力作用下隔离膜对受封闭的隔离流体施加压力，此压力为传感器所感受。传感器除感受工作流体的压力外，还感受着由隔离膜中的应力所造成的压力，因此，在感受的压力中存在着由温度引起的误差。这种压力测量误差一般正比于隔离流体压力变量和隔离膜移位时体积变量的比值（dp/dv）。由于dp/dv为隔离膜的一个参数，此参数是隔离膜作用区有效面积的主要函数，所以应尽量采用有效面积较大的隔离膜，使其更能适应隔离流体体积的变化，从而尽量缩小压力测量误差。例如，使可挠曲的有效面积的直径从1英寸增加到1.2英寸，圆形隔离膜的有效面积就能使由温度引起的压力测量误差缩小到原来的二分之一以下。

但在这种原先的隔离方法中，由于作用区的有效面积不可能大于压力密封圈以内的区域，密封圈的尺寸就成为一个限制因素，例如，将密封圈装在入口区内圆形的隔离膜上，而隔离膜的可挠曲的作用区的直径为1.25英寸，这样，在将密封圈压装在入口凸缘和隔离膜之间时，得出的作用区有效面积直径仅约1英寸。由于采用的固态压力传感器不断缩小，使隔离膜也受到了限制，又由于仪器壳体随之缩小，使隔离膜的可用空间也更有限。在压力变送器内，密封圈的尺寸还会受到连接用螺栓之间可用空间的限制，螺栓则用以将变送器连接到符合于工业标准的凸缘联管节上。

本发明涉及一种隔离装置，用以将管道中流体的压力，例如将工业用工作流体的压力，传递给仪器中的压力传感器，仪器则给出作为压力函数的输出信号。隔离装置通过入口构件，例如通过入口凸缘、凸缘联管节或集流管与管道连接。入口区设在装置中用以从管道引进流体。隔离部件装在入口区内，用以使工作流体与压力传感器隔离，同时又将工作流体的压力传递给传感器。隔离部件具有感受工作流体压力的作用区。密封部件装在入口区内隔离部件的周围，用以使工作流体在受密封的条件下从管道和入口构件通向隔离部件。支承部件装在入口区，用以使密封部件与隔离部件的作用区之间留有间距，使隔离部件的有效面积大体上等于整个作用区，使有效面积不致受密封部件的影响而缩小，从而在选定的压力密封件尺寸的条件下改善仪器的输出信号。

作为推荐的一个实施例，隔离部件具有薄而柔性的、一般为圆形的金属隔离膜，隔离膜的周边外缘可以用连续的焊缝与一般为圆筒形的侧壁作密封连接，从而在仪器壳体内形成圆筒形的入口区，用以封闭一隔离腔。隔离膜在连接焊缝以内的部分即为隔离膜的作用区，隔离膜作用区在隔离膜面对工作流体的一侧受工作流体压力的作用而挠曲。压力从隔离膜通过隔离腔内基本上不可压缩的流体作用在仪器内的压力传感器上，流体可以采用硅油。密封支承部件为一环形密封支承件，支承件具有环形倾斜壁体，壁体装在入口区内，支承在隔离膜外缘上方。倾斜的壁体从入口区侧壁向内斜向延伸，与隔离膜相隔一选定距离并形成一中央开孔，用以使工作流体从中通过而作用在隔离膜上。密封部件为一压力密封圈，可以是用弹性材料制成的“O”形密封圈，密封圈压装在密封支承件和入口构件之间，构成两者之间的环形密封。

因此，隔离装置使压力密封圈脱开隔离膜的作用区，使受压流体基本上作用在整个作用区上，作用区在外缘位于凹口内悬装着的密封支承件和密封圈的下方。因此，本发明在已定的压力密封件尺寸条件下改进了隔离膜作用区的有效面积，从而尽量缩小了与dp/dv有关的压力测量误差，并显著地改善了仪器的输出信号。在另外一些推荐实施例中，对密封支承件和隔离膜作出了各种改变方案，从而进一步改善了隔离膜的作用区，使隔离膜的清理和维修更为方便，使其在维护中免受损坏，并减少了仪器中用昂贵而抗腐蚀材料制成零件的数量，从而降低了材料的成本，此外，本隔离装置可使仪器中隔离膜的尺寸减小，相应地减小了仪器壳体的尺寸，而并不影响仪器的性能。

图1所示为本发明的隔离装置，图中用方框图表示差压变送器的线路，变送器中装有隔离膜;

图2为变送器的局部剖面图，变送器与图1所示者相似，为本发明的第二种实施例，变送器内装有穹形隔离膜;

图3为变送器的局部剖面图，变送器与图1所示者相似，具有本发明中须压装的由密封支承件和密封环隔离组合件;

图4为变送器的局部剖面图，变送器与图1所示者相似，为本发明密封支承件的另一实施例;

图5为变送器的局部剖面图，变送器与图1所示者相似，此图所示为本发明密封支承件的又一实施例;

图6为差压变送器的局部剖面图，取自图7中6～6剖面，变送器内装有位于同一平面上成对的隔离膜，隔离膜与工作管路和工业标准凸缘联管节连通，为本发明隔离装置的又一实施例;

图7为本发明隔离装置的平面图，取自图6中7～7剖面。

图1所示为本发明第一个实施例中的压力变送器10，具有隔离装置12，隔离装置装在图1中用剖面线表示的传感器组件10A内。变送器10具有容积式差压转换器14，此转换器14在Roger    L.Frick于1971年11月9日发表的3，618，390号美国专利中已有阐述，在此引用以供参考。转换器14将感受的压力沿传输线16传送到变送器线路18中。变送器线路18可采用适用于转换器14的任意型式，其用处是将感受的压力沿传输线20输送到显示器22。隔离装置12不仅可用于差压式变送器，还可用于其他变送器，如绝对压力变送器、计示压力变送器和其他需要采用隔离装置（包括隔离膜）的仪器内。隔离装置12还可用于其他型式的压力传感器，如压阻式、压电式、可变阻抗式压力传感器和光学压力传感器。

变送器14具有一般为圆形的隔离膜24，用以接受压力P₁，以及容积式压力传感器，传感器一般如图中26所示装在转换器的中央。入口区28具有一般为圆筒形的侧壁30，位于转换器壳体32内，用以接受有待检测的受压工作流体。工作流体可以是气体，也可以是液体。入口区28，如图所示具有供配接用的工作流体入口凸缘34，或具有一个标准凸缘联管节，凸缘34用紧固螺栓36和螺帽36A连接和紧固。在入口凸缘34中央设有螺纹孔38，在孔38中可借助于螺纹安装用以送入受压流体的管道40。管道40与需测量其压力P1的工作流体源连接。

在壳体32内，底壁42加工成入口区28的底板，底板基本上对应于隔离膜24的表面形状，如图1所示，局部地成波纹状。底壁42在沿其周边与侧壁30连接的部位形成环形凸肩44。隔离膜24与环形凸肩44沿周边在焊缝46处作连续焊接，从而形成一封闭的隔离腔48，隔离腔48通过底壁42上的出口50与通路52连接，通路52与压力传感器26连通。隔离膜24薄而柔软，由金属制成，最好成波纹状以扩大其工作范围。容积式传感器26的工作在美国3，618，390号专利中作了说明，在此引用以供参考。

将相互连接的隔离腔48和通路52充以适用的隔离流体54，最好为硅油一类基本上不可压缩的流体，通路52与压力传感器26连通，压力传感器26的两边都充以硅油54。这样，隔离流体54就成为与受压工作流体接触的隔离膜24和受隔离的压力传感器26之间的压力传递介质。实际上相同的两个隔离膜24装在压力传感器26的相对两侧，通过隔离流体54与压力传感器彼此连通，用以感受工作流体的压差。因此，如果在工作流体中存在压差（P1-P2），隔离膜24即相应挠曲，随即使隔离流体54作用在压力传感器26上，传感器26即向变送器线路18发出容积性信号。

隔离膜24的作用区56（图2）是由隔离膜24的可挠曲部分形成的，隔离膜24对工作流体的压力作出相应的反应。但，由于隔离流体一般在变送器受到环境温度升高的影响时就会膨胀，隔离膜的作用区56也相应挠曲以适应增大了的流体体积。由于温度上升而造成了挠曲，再由于挠曲而提高了隔离膜内的应力，提高了的应力会造成压力的测量误差，这种误差往往与隔离流体压力变量和薄膜移动时体积变量的比值（dp/dv）成正比。由于dp/dv是隔离膜作用区56有效总面积的主要函数，因此，希望尽可能加大隔离膜24作用区56的有效面积，使其具有相当大的尺寸和柔量以适应温度引起的隔离流体的膨胀，并尽量缩小压力的测量误差。

迄今为止，在压力变送器中必须采用压力密封，以使从入口凸缘进入的受压工作流体在入口区通过提供围绕隔离膜的环形密封件得到很好的密封，这种压力密封迄今始终难免限制着隔离膜作用区56的有效面积。在这方面原先采用的压力密封方法主要就是采用由弹性材料制成的“O”形密封圈，也可采用牌号为“特氟隆”的低摩擦的材料。隔离膜的有效面积不得不受到了限制。例如，在将压力密封圈装在入口区内，并在隔离膜和入口凸缘之间用紧固螺栓压紧的情况下，隔离膜的有效面积就不得不限制在这种压力密封圈形成的环形密封所圈定的区域内。

然而，如图1所示，密封支承件58就可用以克服上述困难。密封支承件58具有倾斜的环形壁体58A，此壁体设在入口区28内，倾斜的壁体58A两端具有连接边缘58B和自由边缘58C。倾斜的壁体58A的连接边缘58B与隔离膜24连接，并从隔离膜24斜向自由边缘58C。自由边缘58C从入口区侧壁30向内延伸而形成中央圆孔60，用以使工作流体从入口凸缘34通过圆孔60作用在下面的隔离膜24上。连接边缘58B连续地与下面的隔离膜作用区外缘连接，例如用激光焊在图中46处进行焊接，从而形成两者之间的周边密封，以封装工作流体。

这样安装的密封支承件58就不会缩减隔离膜作用区56的有效面积。只要密封支承件58的尺寸和斜度合适，就能将图中62处所示常规压力密封圈紧压在配接的入口凸缘34上，以取得两者之间的环形密封。隔离膜24悬装在密封支承件58上，使工作流体得以充分地作用在整个作用区56上。因为密封圈62并不接触作用区56，因此隔离膜24的有效面积基本上等于整个作用区56。本隔离装置12就能在所选定的压力密封圈62尺寸条件下取得隔离膜24作用区56上更大的有效面积，从而减小与dp/dv有关的压力测量误差，并显著地改善了变送器的性能。

另一推荐的实施例见图2所示，其中，隔离膜224改成穹形结构，使隔离腔48在充以隔离流体54时，隔离膜224基本上保持在平衡的低应力条件下。这就显著地减低了隔离膜224的韧性要求，因为隔离膜在适应工作流体的压力和隔离流体由于温度所引起的体积变化时是从平衡位置开始挠曲的。此外，入口区28的底壁242改成较平的底板，从而节省了加工波纹面的费用。必要时，可将底壁做成凹面形，如图中虚线242A所示。

又一推荐实施例见图3所示，其中，密封支承件58和隔离膜24是预先组装的，入口区328的倾斜侧壁330从壳体表面33向内延伸并使一般为圆形的入口区328逐渐减小其直径。如图中虚线58D所示，在结构上应使密封支承件的外径大致等于入口区328的最大内径。隔离膜24和密封支承件58在镶进入口区328之前预先组装成组合件359，这是如图所示用合适的焊缝346将隔离膜24的周边连接到密封支承件的连接边缘58B上。密封支承件58的外径在镶进入口区328时缩小了。因此，倾斜的侧壁330径向压缩镶装的隔离组合件359，从而使隔离膜的作用区变得比较松驰。密封支承件58和隔离膜24还可进一步与底壁42的外缘用延续的焊缝346进行连接以封装隔离流体。由于隔离腔48可以在隔离膜24基本上保持在平衡而低应力的条件下进行充液，故同样地可以缩小与dp/dv有关的测量误差，并改进变送器的性能。

再一推荐的实施例见图4所示，其中，经修改后的密封支承件458可以防止入口区侧壁30因受腐蚀而损坏，这种损坏是由于其与工作流体的有害接触造成的。密封支承件458具有与图158A处相似的倾斜的环形壁体458A，但与环形筒状连接壁体458B连成一体，壁体458B再与环形凸边458C连成一体，凸边458C支承在壳体表面33上，用以使密封支承件458支承在入口区28内。隔离膜24的周边用合适的焊缝446与密封支承件458连接。凸边458C用焊缝447与壳体表面33连接，从而形成对流体压力的密封性。密封支承件458、隔离膜24和连接焊缝446最好都采用抗腐蚀材料，如Hastalloy    C，Elgiloy或类似材料，因此经加工形成入口区28的变送器和转换器壳体所用材料就可采用抗腐蚀性稍差的材料，如采用316型不锈钢。上述改变同时也改进了隔离膜作用区56，从而缩小了与dp/dv有关的压力测量误差，也可降低变送器材料的成本。

图5所示为又一推荐的实施例，其中，经修改的密封支承件558在维护变送器10而卸下入口凸缘34时，可保护隔离膜24免受损坏。这个实施例增设了用于焊接的套环555，套环555装在隔离膜24周边的上面，从入口区侧壁30向内延伸，延伸长度最好不超过隔离膜24下面环形凸肩44的宽度。连续的周边焊缝546将用于焊接的套环555连同隔离膜24一起连接在环形凸肩44上。密封支承件558沿其周边具有水平凸缘部分558A，水平凸缘部分558A与水平的中央平板部分558C彼此错开并通过环形垂直的连接壁体部分558B连成一体。凸缘部分558A在完全装进入口区28时支承在用于焊接的套环555上，使密封支承件558位于隔离膜作用区56的上面，并与其隔开一个距离。中央平板部分558C具有一些开孔559，使受压工作流体得以通过而作用在下面的隔离膜24上。

密封支承件558的凸缘部分558A和连接壁体部分558B与入口区侧壁30结合而构成通道564，以设置通用的压力密封圈62。密封支承件558并不焊接在壳体32上，而是使压力密封圈62具有适当的尺寸，以便将其压进通道564内，从而可以容易地将密封支承件558取出以便放出工作流体而对隔离膜24进行检查、清理或维修。本发明的这一实施例同样改进了隔离膜作用区56，从而缩小了与dp/dv有关的误差，并改进了变送器的性能。

图6和图7所示为又一推荐的实施例，图中在610处局部地示出了差压变送器，变送器通过一对工业标准凸缘联管节614，连接板616和密封支承板618与进入一对脉冲支管612的工作流体接触。图6所示为图7中的6-6剖面图。图7所示为图6中的7-7剖面图。

图6和图7中双联隔离膜和相应的各种连接件（如脉冲支管612、凸缘联管节614、连接板616和密封支承板618）在结构上基本上是相同的，其特点和细节在图6和图7的左右两侧也是相同的。为方便起见，在以下仅单独地对其中一侧的特点予以阐述。差压变送器610具有一对一般为圆形的并位于同一平面上的隔离膜620，隔离膜620装在紧挨着的两个圆筒形入口区622内，入口区622位于变送器610壳体626的连接面624以内。

各隔离膜是密封连接在环形凸肩630上，例如通过周边焊缝628进行连接，而凸肩630则位于圆筒形入口区622内，从而形成封闭的隔离腔632，在隔离腔632内充有基本上不可压缩的硅油类流体634。在隔离膜620的作用区周围具有焊缝628，作用区636构成隔离膜的可挠曲部分，对来自工作流体的压力作出反应。各隔离腔632均通向通路638，通路638也充有隔离流体634，并与变送器610中适用的压力传感器（图中未示出）连通，压力传感器感受隔离流体634的压力，此压力对应于作用在两个隔离膜620上的工作流体压力（P1和P2），并将代表感受压力的信号传送给适用的线路，线路再将代表感受压差的信号输出。

连接板616和密封支承板618装在凸缘联管节614和变送器壳体626之间。连接板616和密封支承板618的构造应使位于同一平面上的隔离膜620在使用中具有作用区636，使隔离膜620仍保持在预定的长方形区域以内。在将工作管路连接到差压变送器上时，在此预定的长方形区域上设有符合于工业标准而作长方形排列的螺栓如图7中D1和D2所示，入口区622和隔离膜620即位于这些螺栓的范围以内。

符合于工业标准的凸缘联管节614用以将来自脉冲支管612的工作流体通向邻接的通路642，脉冲支管装在凸缘联管节的中央螺纹孔640中，而流体通路642则位于连接板616向外侧连接而644上。脉冲支管612上带螺纹的端部646旋装在凸缘联管节中央螺纹孔640中。凸缘联管节614一般具有如图7右边虚线所示形状。各凸缘联管节614均用两个螺栓或有帽螺钉648固定在连接板616上，螺栓或有帽螺钉648穿过位于中央螺纹孔640两侧的光孔650，旋进变送器壳体626的螺纹孔652内，并固定在壳体626上。在凸缘联管节上两个光孔650之间的间距D1为符合于工业标准的螺栓中心线间距1    5/8英寸（或41.3mm）。各凸缘联管节614也都带有标准压力密封件654，例如带有用弹性材料制成的“O”形密封圈，将密封件654压装在凸缘联管节614和连接板外侧连接面644之间、环形槽656内，并用有帽螺钉648固定，环形槽656位于凸缘联管节614的连接面658以内。密封件654于是围绕配接的凸缘联管节的中央螺纹孔640和连接板通路642形成使流体得到很好密封的环形压力密封件。

位于凸缘联管节614和密封支承板618之间的连接板616用以在凸缘联管节614之间形成合适的侧向间距D2，使位于同一平面上的隔离膜620相隔很近，而又具有尽量大的作用区636。连接板616较薄，在外侧具有连接平面644，凸缘联管节614与平面644连接，在内侧具有连接平面660，密封支承板618与平面660连接。连接板616具有4个光孔662，光孔662彼此相隔的间距符合于工业标准而为1    5/8英寸（D1）×2    1/8英寸（D2），形成螺栓中心线之间的长方形排列。间距1    5/8英寸（或41.3mm）（D1）取决于标准凸缘联管节的螺栓间距。间距2    1/8英寸（或54mm）（D2）是按工业标准，美国国家标准协会标准16.36节“钢制带孔凸缘标准”（或1980年4月德国工业标准19    213）采用的，用于差压变送器与管子的通用连接，此管子与标准带孔凸缘和平板的组合件相配接，图6和图7所示类型的工作管件即垂直地装在此组合件上。侧向间距D2可使凸缘联管节614在将其旋装在并排的脉冲支管612上时，绕其中心转动而互不影响。

连接板的通路642从外侧连接面644一直延伸至内侧连接面660。两个通路642之间的间距在选定时应使通路642的中心与凸缘联管节的中央螺纹孔640的中心稍有偏离，与入口区622和隔离膜620的中心也稍有偏离。两个通路642之间的间距可使两个凸缘联管节614与差压变送器610连接而其相隔间距符合于工业标准，差压变送器610则装有位于同一平面上的隔离膜620，两个隔离膜620彼此相隔很近，使作用区636尽可能加大。

位于连接板616和变送器壳体626之间的密封支承板618用以支承适用的压力密封件664，此件压装在连接板内侧连接面660以上的环形槽666中，成为对流体具有很好密封性的环形压力密封件。密封支承板618较薄，有四个光孔，光孔彼此相隔离的间距符合于工业标准（D1×D2）并大体上与凸缘联管节的孔650、连接板孔662和变送器壳体的孔652对齐，使有帽螺栓648从中穿过而将整个组合件紧固在变送器610上，并使压力密封件654和664受到必要的压缩而起密封作用。在密封支承板618中也设有一对为流体而设的孔670，其位置应与连接板通路642和入口区622对上，以及工作流体从中通过。每一孔670的尺寸最好能使下面的隔离膜620露出的表面面积足以对其进行必要的检查和清理。但密封支承板618应在各入口区622和隔离膜620的上面悬出一定距离足以很好地支承连接板616内的各环形密封件664。密封支承板618与变送器壳体的连接面624通过与入口区622外侧周边相邻的环形焊缝672作密封连接，从而形成环形密封，以容纳工作流体。

在本发明的这一实施例中，在同一平面内的隔离膜620，在预定的限定区域内，使作用区636具有更大的有效面积。装在连接板616内的压力密封件664支承在隔离膜620作用区636的上方，入口区622的外侧。密封支承板618部分地悬在隔离膜620的上方，使工作流体实际上作用在整个作用区636上。因此，隔离膜的有效面积实际上等于其作用区636。但不言而喻，上述发明的效用并不限于这种采用若干个位于同一平面上的隔离膜的做法。例如，可以改变密封支承板，以直接支承上面凸缘联管节的压力密封件，将单个隔离膜与凸缘联管节连通而不必采用连接板。上述隔离装置改进了隔离膜的有效面积，缩小了与dp/dv有关的压力测量误差。

因此，本发明的上述各种实施例，在选定的压力密封件尺寸条件下改进了隔离膜作用区的有效面积，从而显著地改善了压力变送器的性能。利用本发明还可降低变送器材料的成本，可以采用隔离膜直径较小，壳体也相应较小的变送器，而并不影响其性能。

引用一些推荐的实施例，对本发明进行了说明，对这种工艺比较熟悉的工作者不难看出，还可在形成和细节上作出某些改变而并不脱离本发明的精神和范围。

Claims (12)

1、一种隔离地传递压力的装置，此装置将入口部件内流体的压力传递给压力传感器，再由压力传感器将压力函数输出，此装置具有：

入口区，设在此装置内，用以从入口部件引进流体；

隔离部件，设在入口区内，具有外缘受固定的作用区，用以将流体的压力在流体受隔离的条件下传递给压力传感器；

密封部件，设在入口区内，位于隔离部件的周围，用以使流体在受封闭的条件下从入口部件通向隔离部件；

支承部件，设在入口区内，用以使密封部件脱离开作用区，从而使作用区的有效面积得到改进。

2、权利要求1所述装置，其中，隔离部件还具有可挠曲的隔离膜，隔离膜包含着作用区。

3、权利要求2所述装置，其中，隔离部件还具有基本上不可压缩的流体，此流体将其压力从隔离膜传递到传感器。

4、权利要求3所述装置，其中，隔离膜作用区上得到改进的有效面积改善了对不可压缩的流体体积变化的适应性。

5、权利要求4所述装置，其中，密封部件还具有弹性密封件。

6、权利要求5所述装置，其中，支承部件还具有密封支承件，悬装在隔离膜作用区的上面，并与作用区相隔一选定的距离，用以支承位于密封支承件和入口构件之间的弹性密封件，密封支承件具有中央开孔，以便受压流体从中通过。

7、权利要求6所述装置，其中，密封支承件装在入口区内，并可拆卸。

8、权利要求6所述装置，其中，密封支承件还具有倾斜的壁体，装在作用区外缘上面，从外缘向内延伸，并从作用区斜向伸出一个选定的距离，从而使密封件位于作用区的上方，并与作用区相隔一定距离。

9、权利要求6所述装置，其中，密封支承件位于作用区上方，并延伸基本跨过作用区，密封支承件至少具有一个开孔，使受压流体从管道经此孔通向作用区，从而使作用区免遭损坏。

10、权利要求2所述装置，其中，隔离膜具有穹形结构，使作用区得到改进。

11、权利要求6所述装置，其中，入口区在装置的外表面上有一凹口，凹口具有环形倾斜的侧壁，从外表面向内斜向延伸而直径随之缩小;在此装置中隔离膜的外缘与密封支承件作密封连接而形成一隔离组合件，并将此隔离组合件压进倾斜的侧壁内，从而改进作用区。

12、一种仪器，具有一对如权利要求6所述的装置，其中，入口区一般设在同一平面上，入口部件包括一对符合于工业标准的凸缘联管节，彼此相隔一个符合于工业标准的间距。

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