KR100341788B1 - 금속광택성 이미지 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속광택성 이미지 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에서는 수성용매에 예컨대, R1-(-S=N-)n-R2의 화학구조식을 갖는 폴리설파나이트라이드 유도체를 용해시켜, 금속광택성 이미지 조성물을 제조하거나, 다른 예로, 단량체의 중합에 의해 형성된 열가소성수지에 앞서 언급한 R1-(-S=N-)n-R2의 화학구조식을 갖는 폴리설파나이트라이드 유도체를 혼합시켜 금속광택성 이미지 조성물을 제조한다.
상술한 폴리설파나이트라이드 유도체는 불균일계 용매내에서 입자 사이즈의 조절이 용이하고, 또한, 분산성이 원활한 특성을 보유하고 있기 때문에, 본 발명이 실시되는 경우, 생산라인에서는 최종 출력되는 인쇄상에 양호한 금속광택성을 부여할 수 있으면서도, 금속광택성 유도물질의 입자 사이즈 조절문제, 엉김현상 방지문제 등을 동시에 해결할 수 있다.
더욱이, 이 폴리설파나이트라이드 유도체는 종래의 함금속 무기안료에 비해, 인체 및 환경에 대한 오염도가 비교적 적기 때문에, 폴리설파나이트라이드 유도체를 이미지 조성물의 주요 구성요소로 사용하는 경우, 생산라인에서는 최종 출력되는 인쇄상에 양호한 금속광택성을 부여할 수 있으면서도, 인체 및 환경의 오염을 미리 방지할 수 있다.

Description

금속광택성 이미지 조성물 및 그 제조방법{Imaging material having a metallic luster and method for fabricating the same}
본 발명은 사무자동화기기에 사용되는 잉크, 토너 등의 이미지 조성물에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 불균일계 용매내에서, 입자 사이즈의 조절이 용이하고, 분산성이 원활한 유기합성금속 물질을 금속광택성 유도물질로 사용함으로써, 인쇄상에 금속광택성을 부여하는 문제, 금속광택성 유도물질의 입자 사이즈 조절문제, 금속광택성 유도물질의 엉김현상 등을 동시에 해결할 수 있도록 하는 금속광택성 이미지 조성물에 관한 것이다. 더욱이, 본 발명은 이러한 금속광택성 이미지 조성물을 제조하기 위한 제조방법에 관한 것이다.
통상, 잉크젯 프린터, 레이저 프린터, 복사기, 팩시밀리 등의 사무자동화기기에 사용되는 이미지 조성물, 예컨대, 잉크, 고체토너 등은 인쇄용지에 인쇄되어 일정한 인쇄상을 형성하는 역할을 수행한다.
이러한 인쇄상은 사용자와 직접 인터페이스하기 때문에, 이미지 조성물의 품질은 각 사무자동화기기의 품질과 직결되는 것이 일반적이다.
종래의 경우, 이러한 사안을 고려하여, 사무자동화기기에 사용되는 이미지조성물의 특성을 향상시키는데 좀더 많은 노력을 기울이고 있다.
최근, 상술한 노력의 일환으로 함금속 무기안료를 사용하여 이미지 조성물에 금속광택 발현능력을 부여하는 방안이 다각도로 추진되고 있다.
일례로, 미국특허공보 제 5037475 호 "금속광택성 안료 및 제조방법과, 그 금속광택성 안료로 구성된 제조용매(Colored Metallic pigment, method for the production of same and products containing same)", 미국특허공보 제 5474603 호 "볼-포인트 펜용 금속성 수성잉크(Aqueous metallic ink for ball-point pen)", 미국특허공보 제 5637438 호 "감광성 재료 및 진주광택성 안료를 사용한 금속광택성 이미지용매(Photosensitive material and production of metal colored images utilizing pearl luster pigment)" 등에는 금속광택성의 발현을 유도하는 함금속 무기안료가 개시되어 있다.
그러나, 이러한 함금속 무기안료를 사무자동화기기용 잉크, 토너 등에 직접 이용하는데에는 여러 가지 문제점이 있다. 이를 살펴보면 다음과 같다.
통상, 사무자동화기기용 잉크, 토너 등은 불균일계 용매를 사용하는 것이 일반적이다. 그런데, 이러한 조건에도 불구하고, 상술한 '475특허, '603특허, '438특허 등에 개시된 함금속 무기안료는 불균일계 용매내에서, 입자 사이즈의 조절이 매우 어렵다는 치명적인 단점을 갖고 있기 때문에, 별도의 조치를 취하지 않는 한 이 함금속 무기안료를 사무자동화기기용 이미지 조성물에 직접 이용하는 것은 거의 불가능하다.
또한, '475특허, '603특허, '438특허 등에 개시된 함금속 무기안료는 불균일계 용매내에서 분산성이 원활하지 못한 다른 문제점을 갖고 있고, 이 분산성 문제를 해결하기 위하여, 불균일 용매내에 별도의 분산안정제를 첨가하는 경우, 이 분산안정제의 작용으로 인하여, 용매의 점도가 대폭 상승함으로써, 잉크, 토너 등이 외부로 분사되지 못하고 엉기거나, 침전되는 또 다른 문제점이 야기되기 때문에, 이 함금속 무기안료를 사무자동화기기용 이미지 조성물에 직접 이용하는 것은 거의 불가능하다.
더욱이, 앞서 언급한 '475특허, '603특허, '438특허 등에 제시된 함금속 무기안료는 인체 및 환경에 친화성이 적다는 치명적인 단점을 갖고 있기 때문에 '475특허, '603특허, '438특허 등에 개시된 기술내용만으로는 사무자동화기기의 특징에 부합되는 이미지 조성물을 획득하기가 매우 힘들다.
요컨대, '475특허, '603특허, '438특허 등에 개시된 함금속 무기안료는 상술한 문제점들로 인하여, 단지, 볼펜용 잉크 등의 제한된 용도로만 사용될 수 있을 뿐 이를 사무자동화기기용 이미지 조성물에 이용하는데에는 어느 정도의 한계가 있으며, 결국, 종래의 생산라인에서는 이미지 조성물에 금속광택 발현능력을 보유시키는 것이 여러 가지 면에서 유리하다는 것을 깊이 인식하면서도, 이에 대한 구체적인 실현방안을 마련하지 못하고 있는 실정이다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래의 함금속 무기안료 대신에 다른 물질, 예컨대, 유기합성금속 물질을 이용하여, 잉크, 토너 등의 자동화기기용 이미지 조성물에 금속광택 발현능력을 보유시킴으로써, 최종 출력된 인쇄상의 품질을 향상시키는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 불균일계 용매내에서, 입자 사이즈의 조절이 용이하고, 분산성이 원활한 유기합성금속 물질을 금속광택성 유도물질로 사용함으로써, 인쇄상에 금속광택성을 부여하는 문제, 금속광택성 유도물질의 입자 사이즈 조절문제, 금속광택성 유도물질의 엉김현상 등을 동시에 해결할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 함금속 무기안료에 비해 인체 및 환경에 대한 오염도가 비교적 적은 유기합성금속 물질을 금속광택성 유도물질로 사용함으로써, 인체 및 환경의 오염을 최소화하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 일례로, 수성용매(Hydromorphic solvent)에 예컨대, R1-(-S=N-)n-R2의 화학구조식을 갖는 폴리설파나이트라이드 유도체(Polysulfernitride derivatives)가 용해된 금속광택성 이미지 조성물을 개시한다. 이 경우, 폴리설파나이트라이드 유도체는 최종 출력되는 인쇄상에 금속광택성을 부여하는 역할을 수행한다.
이때, R1 및 R2는 수소, C1~C30의 지방족 화합물(Aliphatic compound), 적어도 하나의 관능기(Functional group)를 갖는 C1~C30의 지방족 화합물, C1~C30의 헤테로 화합물(Hetero compound), 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 헤테로 지방족화합물, C1~C30의 사이클로 지방족 화합물(Cyclo aliphatic compound), 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 사이클로 지방족 화합물, C1~C30의 헤테로 사이클로 지방족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 헤테로 사이클로 지방족 화합물, C1~C30의 방향족 화합물(Aromatic compound), 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 방향족 화합물, 폴리옥시에틸렌 그룹(Polyoxyethylene group), 적어도 하나의 관능기를 갖는 폴리옥시에틸렌 그룹, 폴리옥시프로필렌 그룹(Polyoxypropylene group), 적어도 하나의 관능기를 갖는 폴리옥시프로필렌 그룹, 옥시에틸렌 그룹과 옥시프로필렌 그룹의 공중합체(Copolymer), 적어도 하나의 관능기를 갖는 옥시에틸렌 그룹과 옥시프로필렌 그룹의 공중합체 중의 어느 하나로 이루어진다.
한편, 본 발명에서는 다른 예로, 단량체의 중합에 의해 형성된 열가소성수지에 앞서 언급한 R1-(-S=N-)n-R2의 화학구조식을 갖는 폴리설파나이트라이드 유도체가 혼합된 금속광택성 이미지 조성물을 개시한다. 물론, 이 경우에도, 폴리설파나이트라이드 유도체는 최종 출력되는 인쇄상에 금속광택성을 부여하는 역할을 수행한다.
이때, 단량체는 스티렌계 단량체(Styrenic monomer), 아크릴산 단량체(Acrylic acid monomer), 메타크릴산 단량체(Methacrylic monomer), 아크릴산 유도물 단량체(Acrylic acid derivatives monomer), 메타크릴산 유도물 단량체(Methacrylic acid derivatives monomer), 스티렌계 단량체와 아크릴산 단량체의 혼합물, 스티렌계 단량체와 메타크릴산 단량체의 혼합물, 스티렌계 단량체와 아크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 스티렌계 단량체와 메타크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 아크릴산 단량체와 메타크릴산 단량체의 혼합물, 아크릴산 단량체와 아크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 아크릴산 단량체와 메타크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 메타크릴산 단량체와 아크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 메타크릴산 단량체와 메타크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 아크릴산 유도물 단량체와 메타크릴산 유도물 단량체의 혼합물 중의 어느 하나로 이루어진다.
앞서 언급한 바와 같이, 본 발명의 경우, 최종 출력되는 인쇄상에 금속광택성을 부여하는 역할은 종래의 함금속 무기안료 대신에 폴리설파나이트라이드 유도체가 담당한다.
이 폴리설파나이트라이드 유도체는 불균일계 용매내에서 입자 사이즈의 조절이 용이하고, 또한, 분산성이 원활한 특성을 보유하고 있기 때문에, 폴리설파나이트라이드 유도체를 이미지 조성물의 주요 구성요소로 사용하는 경우, 최종 출력되는 인쇄상에 양호한 금속광택성을 부여할 수 있으면서도, 금속광택성 유도물질의 입자 사이즈 조절문제, 엉김현상 방지문제 등을 동시에 해결할 수 있다.
더욱이, 이 폴리설파나이트라이드 유도체는 종래의 함금속 무기안료에 비해, 인체 및 환경에 대한 오염도가 비교적 적기 때문에, 폴리설파나이트라이드 유도체를 이미지 조성물의 주요 구성요소로 사용하는 경우, 최종 출력되는 인쇄상에 양호한 금속광택성을 부여할 수 있으면서도, 인체 및 환경의 오염을 미리 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 각 실시예에 따른 금속광택성 이미지 조성물을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 금속광택성 이미지 조성물은 수성용매에 후술하는 <화학식1>을 갖는 폴리설파나이트라이드 유도체가 용해 또는 분산된 조성을 갖는다. 이 경우, 본 발명의 일실시예에 따른 금속광택성 이미지 조성물은 사무자동화기기, 예컨대, 잉크젯 프린터용 잉크로 사용될 수 있다.
R1-(-S=N-)n-R2
(여기서, R1 및 R2는 치환기(Substituent group), n은 설파나이트라이드 중합체의 중합도)
상술한 <화학식1>에 제시된 바와 같이, 본 발명의 요지를 이루는 폴리설파나이트라이드 유도체는 설파나이트라이드 중합체를 사이에 두고 두 개의 치환기가 결합된 구조를 이룬다.
이때, 설파나이트라이드 중합체는 설파 및 니트로겐이 번갈아 가면서 배열된 이른바, "공액구조(Conjugate structure)"를 구조를 이루며, 이 경우, 니트로겐 원자들에 포함되어 있는 비공유전자쌍은 고분자 사슬내에서 비국지화(Delocalized)됨으로써, 최종 완성된 폴리설파나이트라이드 유도체가 금속표면에서 일어나는 반사와 유사한 금속광택성을 보유할 수 있도록 한다.
이러한 설파나이트라이드 중합체의 작용에 의해 폴리설파나이트라이드 유도체는 최종 출력되는 인쇄상에 금속광택성을 부여할 수 있다.
여기서, 설파나이트라이드 중합체의 양쪽에는 상술한 바와 같이, 치환기 R1 및 R2가 반드이 결합되어야 한다. 그 이유는 만약, 이 치환기 R1 및 R2를 결합시키지 않은 상태에서, 설파나이트라이드 중합체를 이미지 조성물로 단독 사용하는 경우, 금속광택의 발현가능성은 어느 정도 확보할 수 있지만, 이 경우, 설파나이트라이드 중합체의 용액성, 분산성 등을 확보할 수 없음으로써, 결국, 설파나이트라이드 중합체를 사무자동화기기용 이미지 조성물로 아예 사용할 수 없는 치명적인 문제점이 유발될 수 있기 때문이다.
이때, 치환기 R1 및 R2는 수소, C1~C30의 지방족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 지방족 화합물, C1~C30의 헤테로 지방족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 헤테로 지방족 화합물, C1~C30의 사이클로 지방족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 사이클로 지방족 화합물, C1~C30의 헤테로 사이클로 지방족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 헤테로 사이클로 지방족 화합물, C1~C30의 방향족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 방향족 화합물, 폴리옥시에틸렌 그룹, 적어도 하나의 관능기를 갖는 폴리옥시에틸렌 그룹, 옥시에틸렌 그룹과 옥시프로필렌 그룹의 공중합체, 적어도 하나의 관능기를 갖는 옥시에틸렌 그룹과 옥시프로필렌 그룹의 공중합체 중의 어느 하나로 이루어진다.
여기서, 치환기 R1 및 R2에 포함된 관능기는 아미노기(Amino group),이민기(imine group), 아미디노기(Amidino group), 아미드기(Amide group), 히드라진기(Hydrazine group), 히드라존기(Hydrazone group), 할라이드기(Haride group), 히드록시기(Hydroxy group), 니트로기(Nitro group), 시아노기(Cyano group), 티오시아노기(Thiocyano group), 티올기(Thiol group), 카르복시기(Carboxyl group), 카르복시산(Carboxylic acid)의 알칼리염, 인산기(Phosphoric acid group), 인산의 알칼리염 중에 어느 하나로 이루어진다.
이때, 설파나이트라이드 중합체의 중합도를 나타내는 n은 일례로, 40~40000, 바람직하게, 400~4000의 값을 갖는다.
만약, n이 40000 보다 큰 값을 갖는 경우, 설파나이트라이드 중합체의 분자사이즈가 필요 이상으로 커져, 설파나이트라이드 중합체가 자체적으로 결정화를 이룸으로써, 결국, 최종 완성된 이미지 조성물의 분산성이 크게 저하되는 문제점이 유발될 수 있다. 이와 반대로, n이 40 미만의 값을 갖는 경우, 설파나이트라이드 중합체의 분자 사이즈가 필요 이상으로 작아짐으로써, 최종 완성되는 폴리설파나이트라이드 유도체가 금속광택성 자체를 발현하지 못하는 문제점이 유발될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 미리 고려하여, 설파나이트라이드 중합체의 중합도 n을 40~40000의 범위로 유지시킴으로써, 상술한 분산성이 저하되는 문제점, 금속광택성을 발현하지 못하는 문제점 등을 미리 방지시킨다.
이때, 상술한 폴리설파나이트라이드 유도체는 수성용매에 예컨대, 1.0~10.0 중량부의 양으로 용해된다.
만약, 이 폴리설파나이트라이드 유도체가 수성용매에 10.0 중량부보다 큰 값으로 용해되는 경우, 예컨대, 폴리설파나이트라이드 유도체가 수성용매에 고르게 분산되지 못하는 문제점이 유발될 수 있다.
또한, 폴리설파나이트라이드 유도체가 수성용매에 1.0 중량부 미만으로 용해되는 경우, 예컨대, 폴리설파나이트라이드 유도체가 금속광택성 자체를 발현하지 못하는 문제점이 유발될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 미리 고려하여, 폴리설파나이트라이드 유도체의 양을 1.0~10.0 중량부로 유지시킴으로써, 상술한 문제점들의 발생을 미리 방지시킨다.
후술하는 <화학식2>에는 본 발명에 따른 금속광택성 이미지 조성물을 구성하는 폴리설파나이트라이드 유도체의 실질적인 예가 제시된다.
H-(-OCH2CH2)15-(-S=N-)1000-(CH2CH2O)15-H
이 <화학식2>에 제시된 바와 같이, 설파나이트라이드 중합체의 양쪽에는 두 개의 치환기가 결합되어 있으며, 설파나이트라이드 중합체는 40~40000 사이의 중합도, 예컨대, 1000의 중합도를 갖는다.
물론, 앞서 언급한 바와 같이, 설파나이트라이드 중합체의 니트로겐 원자들에 포함되어 있는 비공유전자쌍은 고분자 사슬내에서 비국지화됨으로써, 최종 완성된 폴리설파나이트라이드 유도체가 금속표면에서 일어나는 반사와 유사한 금속광택성을 보유할 수 있도록 한다.
한편, 폴리설파나이트라이드 유도체는 상술한 바와 같이, 수성용매에 용해되는데, 이 경우, 수성용매로는 예컨대, 물이 사용될 수 있다.
이러한 물은 비교적 강한 수소결합능력을 보유하고 있음으로써, 인쇄대상 매체, 예컨대, 인쇄용지와 적절한 친화력을 유지할 수 있음과 동시에, 폴리설파나이트라이드 유도체를 신속하게 나를 수 있는 캐리어로써의 역할 또한 원활히 수행할 수 있다.
이때, 수성용매에는 폴리설파나이트라이 유도체 이외에 알콜류 화합물이 더 혼합된다. 이 알콜류 화합물은 우수한 인쇄용지 침투력을 보유하고 있음으로써, 폴리설파나이트라이드 유도체가 인쇄용지로 원활히 이동될 수 있도록 유도하는 캐리어로써의 역할을 수행한다. 또한, 이 알콜류 화합물은 수성용매, 예컨대, 물보다 큰 휘발성을 유지할 수 있음으로써, 인쇄용지로 옮겨진 이미지 조성물의 건조시간이 대폭 단축될 수 있도록 유도하는 역할을 아울러 수행한다.
이러한 알콜류 화합물으로는 예컨대, 에탄올(Ethanol), 이소프로판올(Isopropanol), 부탄올(Butanol), 펜탄올(Pentanol) 중의 어느 하나가 선택될 수 있다.
이때, 알콜류 화합물은 상술한 수성용매에 1.0~20.0 중량부로 혼합된다.
만약, 알콜류 화합물이 상술한 수성용매에 20.0 중량부보다 큰 값으로 혼합되는 경우, 이미지 조성물의 건조가 너무 빨리 진행됨으로써, 사무자동화기기, 예컨대, 잉크젯 프린터의 노즐이 쉽게 막히는 문제점이 유발될 수 있다.
이와 반대로, 알콜류 화합물이 상술한 수성용매에 1.0 중량부 미만으로 혼합되는 경우, 이미지 조성물의 건조시간이 너무 길어져, 인쇄용지에 인쇄된 인쇄상이 번짐으로써, 최종 얻어지는 인쇄상의 품질이 저하되는 문제점이 유발될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 미리 고려하여, 알콜류 화합물의 첨가량을 1.0~20.0 중량부로 유지시킴으로써, 상술한 문제점을 미리 방지시킨다.
이때, 상술한 알콜류 화합물은 물과의 반응성이 우수하기 때문에, 용액상태에서는 별다른 문제점을 일으키지 않는다.
그러나, 이 알콜류 화합물은 앞서 언급한 물과 인쇄용지에 흡수되는 속도가 매우 상이한 특성을 보유하고 있기 때문에, 별도의 조치를 취하지 않은 상태에서, 물과 알콜류 화합물을 혼합시키고, 이 물과 알콜류 화합물을 캐리어로 폴리설파나이트라이드 유도체를 인쇄용지에 전사시키는 경우, 폴리설파나이트라이드 유도체가 인쇄용지의 표면에 균일하게 흡착되지 못하는 심각한 문제점이 야기될 수 있다.
이러한 문제점을 미리 방지시키기 위하여, 본 발명에서는 상술한 수성용매에 글리콜류 흡습제(Glycol compound hygroscopic agent)를 더 혼합시킨다.
이 글리콜류 흡습제는 2개 이상의 히드록시기를 구비하여, 물, 알콜류 화합물 모두에 대해, 양호한 친화력을 유지할 수 있기 때문에, 알콜류 화합물이 혼합된 수성용매에 글리콜류 흡습제가 더 혼합되는 경우, 폴리설파나이트라이드 유도체는 인쇄용지의 표면에 균일하게 흡착될 수 있는 이점을 획득할 수 있다.
이에 더하여, 글리콜류 흡습제는 물, 알콜류 화합물에 비해 휘발되는 성질이 작기 때문에, 글리콜류 흡습제가 더 첨가되는 경우, 예컨대, 인쇄중지기간 중, 잉크젯 프린터의 노즐이 건조되어 쉽게 막히는 문제점은 미리 해결된다.
이러한 글리콜류 흡습제로는 에틸렌 글리콜(Ethylene glycol), 프로필렌 글리콜(Propylene glycol), 1,3-부탄디올(1,3-butanediol), 1,4-부탄디올(1,4-butanediol), 1,5-펜탄디올(1,5-pentanediol), 2-부텐-1,4-디올(2-butene-1,4-diol), 2-메틸-2-펜탄디올(2-methyl-2-pentanediol) 중의 어느 하나가 선택될 수 있다.
이때, 글리콜류 흡습제는 상술한 수성용매에 예컨대, 0.1~20.0 중량부로 혼합된다.
만약, 글리콜류 흡습제가 수성용매에 20.0 중량부보다 큰 값으로 혼합되는 경우, 이미지 조성물의 점도가 크게 증가함으로써, 예컨대, 잉크젯 프린터에 의한 이미지 조성물의 분사가 불안정해지고, 건조가 늦어지는 문제점이 유발될 수 있다.
또한, 글리콜류 흡습제가 수성용매에 1.0 중량부 미만으로 혼합되는 경우, 건조에 의한 잉크젯 프린터의 노즐막힘 현상이 유발될 수 있으며, 폴리설파나이트라이드 유도체가 인쇄용지에 균일한 속도로 흡착되지 못하는 문제점이 유발될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 미리 고려하여, 글리콜류 흡습제의 첨가량을 1.0~20.0 중량부로 유지시킴으로써, 상술한 문제점을 미리 방지시킨다.
한편, 상술한 수성용매에는 앞서 언급한 폴리설파나이트라이드 유도체, 알콜류 화합물, 글리콜류 흡습제 이외에도, 피롤리돈류 저장안정제(Pyrrolidone compound storage stabilizer)가 더 혼합된다.
이러한 피롤리돈류 저장안정제는 본 발명에 따른 이미지 조성물이 침전 등의이상현상을 일으키지 않고, 보관기간 내내 정상적인 액체상태를 유지할 수 있도록 보조하는 역할을 수행한다.
이러한 피롤리돈류 저장안정제로는 2-피롤리돈(2-pyrrolidone), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 중의 어느 하나가 선택될 수 있다.
이때, 피롤리돈류 저장안정제는 상술한 수성용매에 예컨대, 0.1~10.0 중량부로 혼합된다.
만약, 피롤리돈류 저장안정제가 수성용매에 10.0 중량부보다 큰 값으로 혼합되는 경우, 예컨대, 이미지 조성물의 전체적인 표면장력이 대폭 낮아져, 이미지 조성물이 인쇄용지에 너무 깊이 스며듦으로써, 인쇄상이 선명한 색상을 갖지 못하는 문제점이 유발될 수 있다.
또한, 피롤리돈류 저장안정제가 수성용매에 0.1 중량부 미만으로 혼합되는 경우, 예컨대, 이미지 조성물에 침전 등의 이상현상이 야기되는 문제점이 유발될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 미리 고려하여, 피롤리돈류 흡습제의 첨가량을 0.1~10.0 중량부로 유지시킴으로써, 상술한 문제점을 미리 방지시킨다.
이 피롤리돈류 저장안정제와 더불어, 수성용매에는 폴리옥사이드류 계면활성제(Polyoxide compound surfactant)가 더 혼합된다.
이 폴리옥사이드류 계면활성제는 이미지 조성물의 전체적인 표면장력을 조절함으로써, 이미지 조성물의 분사성능이 좀더 안정화될 수 있도록 유도하는 역할을 수행한다.
이에 더하여, 폴리옥사이드류 계면활성제는 앞서 언급한 글리콜류 흡습제와 유사한 분자구조를 형성하여, 이미지 조성물의 전체적인 증발성을 억제시키기 때문에, 이 폴리옥사이드류 계면활성제가 더 첨가되는 경우, 예컨대, 인쇄중지기간 중, 잉크젯 프린터의 노즐이 건조되어 쉽게 막히는 문제점은 미리 해결된다.
이러한 폴리옥사이드류 계면활성제로는 폴리에틸렌옥사이드(Polyethyleneoxide), 폴리프로필렌옥사이드(Polypropyleneoxide) 중의 어느 하나가 선택될 수 있다.
이때, 폴리옥사이드류 계면활성제는 수성용매에 예컨대, 0.1~1.0 중량부로 혼합된다.
만약, 폴리옥사이드류 계면활성제가 수성용매에 1.0 중량부보다 큰 값으로 혼합되는 경우, 예컨대, 이미지 조성물의 전체적인 점도가 필요이상으로 증가함으로써, 이미지 조성물의 분사 자체가 어려워지는 문제점이 유발될 수 있다.
또한, 폴리옥사이드류 계면활성제가 수성용매에 0.1 중량부 미만으로 혼합되는 경우, 예컨대, 계면활성제로써의 역할이 아예 수행되지 못하는 문제점이 유발될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 미리 고려하여, 폴리옥사이드류 계면활성제의 첨가량을 0.1~1.0 중량부로 유지시킴으로써, 상술한 문제점의 발생을 미리 방지시킨다.
다른 한편, 앞서 언급한 피롤리돈류 저장안정제, 폴리옥사이드류 계면활성제와 더불어, 수성용매에는 점도조절제(Viscosity modifier)가 더 혼합된다.
이 점도조절제는 이미지 조성물의 표면장력을 조절함으로써, 이미지 조성물의 분사성능이 좀더 안정화될 수 있도록 유도하는 역할을 수행한다.
이러한 점도조절제로는 폴리비닐알콜(Polyvinylalcohol), 카세인(Casein), 카르복시메틸셀룰로스(Carboxymethylcellulose) 중의 어느 하나가 선택될 수 있다.
이때, 점도조절제는 수성용매에 예컨대, 0.1~5.0 중량부로 혼합된다.
만약, 점도조절제가 수성용매에 5.0 중량부보다 큰 값으로 혼합되는 경우, 예컨대, 이미지 조성물의 전체적인 점도가 필요이상으로 증가함으로써, 이미지 조성물의 분사 자체가 어려워지는 문제점이 유발될 수 있다.
또한, 점도조절제가 수성용매에 0.1 중량부 미만으로 혼합되는 경우, 예컨대, 이미지 조성물의 점도가 너무 작아져, 너무 많은 양의 이미지 조성물이 한꺼번에 분사되는 이상현상이 유발될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 미리 고려하여, 점도조절제의 첨가량을 0.1~5.0 중량부로 유지시킴으로써, 상술한 문제점들의 발생을 미리 방지시킨다.
후술하는 <표 1>에는 앞서 언급한 여러 구성요소들의 조합에 의해 형성된 본 발명에 따른 금속광택성 이미지 조성물의 일례가 제시된다.
이 <표 1>에 제시된 바와 같이, 본 발명의 금속광택성 이미지 조성물을 구성하는 각 구성요소들은 필요에 따라 그 혼합량이 다양한 변형을 이룰 수 있다.
이때, 본 발명의 금속광택성 이미지 조성물을 구성하는 구성요소, 예컨대, 폴리설파나이트라이드 유도체는 앞서 언급한 바와 같이, 최종 출력된 인쇄상으로 금속광택성을 부여하는 역할을 수행하며, 그 첨가량은 1.0~10.0 중량부 사이의 값,예컨대, 1.0~2.5 중량부를 유지한다.
구성성분 첨가량1 첨가량2 첨가량3 첨가량4
폴리설파나이트라이드 유도체 2.5 중량부 2.0 중량부 1.5 중량부 1.0 중량부
에탄올 5.0 중량부 5.0 중량부 5.0 중량부 5.0 중량부
에틸렌 글리콜 10.0 중량부 10.0 중량부 10.0 중량부 10.0 중량부
N-메틸-2-피롤리돈 5.0 중량부 5.0 중량부 5.0 중량부 5.0 중량부
폴리에틸렌 옥사이드 0.5 중량부 0.5 중량부 0.5 중량부 0.5 중량부
폴리비닐알콜 0.2 중량부 0.3 중량부 0.4 중량부 0.5 중량부
물 76.5 중량부 77.2 중량부 77.6 중량부 78.0 중량부
또한, 알콜류 화합물 중의 하나인 에탄올은 물과 함께 폴리설파나이트라이드 유도체를 나르는 캐리어로써의 역할을 수행하며, 그 첨가량은 0.1~20.0 중량부 사이의 값, 예컨대, 5.0 중량부를 유지한다. 또한, 글리콜류 흡습제 중의 어느 하나인 에탄올 글리콜은 폴리설파나이트라이드 유도체를 인쇄용지의 표면에 균일하게 흡착시키는 역할을 수행하며, 그 첨가량은 0.1~20.0 중량부 사이의 값, 예컨대, 10.0 중량부를 유지한다.
이와 함께, 피롤리돈류 저장안정제 중의 어느 하나인 N-메틸-2-피롤리돈은 최종 완성된 이미지 조성물의 침전현상을 미리 방지시키는 역할을 수행하며, 그 첨가량은 0.1~10.0 중량부 사이의 값, 예컨대, 5.0 중량부를 유지한다. 또한, 폴리옥사이드류 계면활성제 중의 어느 하나인 폴리에틸렌옥사이드는 최종 완성된 이미지 조성물의 분사성능을 좀더 안정화시키는 역할을 수행하며, 그 첨가량은 0.1~1.0 중량부 사이의 값, 예컨대, 0.5 중량부를 유지한다. 또한, 점도조절제 중의 어느 하나인 폴리비닐알콜은 최종 완성된 이미지 조성물의 표면장력을 조절하는 역할을 수행하며, 그 첨가량은 0.1~5.0 중량부 사이의 값, 예컨대, 0.2~0.5 중량부를 유지한다.
한편, 후술하는 <표 2>에는 앞의 <표 1>과 같은 조성을 갖는 본 발명에 따른 금속광택성 이미지 조성물의 성능을 실험한 예가 제시된다.
이 <표 2>를 자세히 분석하면 다음과 같다.
먼저, 구성요소의 첨가량이 상이한 각 이미지 조성물들의 점도 및 계면장력을 측정하였다.
그 결과, <표 2>에 제시된 바와 같이, 각 이미지 조성물들은 1.27cP~1.30cP 및 42.2(dyne/cm)~43.1(dyne/cm)에 해당하는 정상적인 값들을 유지하였다.
평가항목 첨가량 1을 갖는 이미지 조성물 첨가량 2를 갖는 이미지 조성물 첨가량 3을 갖는 이미지 조성물 첨가량 4를 갖는 이미지 조성물
점도(cP) 1.30 1.29 1.29 1.27
계면장력(dyne/cm) 43.1 42.8 42.5 42.2
저장안정성 이상무 이상무 이상무 이상무
번짐현상 번짐없음 번짐없음 번짐없음 번짐없음
광학밀도 1.0 이상 1.0 이상 1.0 이상 0.9~1.0
물에의한 광학밀도 변화 10% 미만 10% 미만 10% 미만 10% 미만
빛에 의한 광학밀도 변화 5% 미만 5% 미만 5% 미만 5% 미만
다음으로, 저장안정성을 평가하기 위하여, 내열성 유리병에 본 발명에 따른 금속광택성 이미지 조성물 100㎖를 담고, 그 입구를 밀봉한 다음, 60℃의 항온실에 2주간 저장하였다. 이후, 해당 이미지 조성물을 유리병에서 추출하고, 예컨대, 잉크젯 프린터를 이용하여 해당 이미지 조성물을 인쇄용지에 인쇄하는 과정을 진행하였다.
그 결과, <표 2>에 제시된 바와 같이, 구성요소의 첨가량이 상이한 각 이미지 조성물들은 프린팅이 되지 않거나, 변질되는 등의 이상현상 없이 정상적인 인쇄상을 형성하는 것이 확인되었다.
다음으로, 번짐현상을 평가하기 위하여, 본 발명에 따른 금속광택성 이미지 조성물에 의해 형성된 서로 다른 색상의 인쇄상들을 겹쳐 인쇄한 후, 각 색상 사이의 번짐현상을 현미경으로 관찰하였다.
그 결과, <표 2>에 제시된 바와 같이, 구성요소의 첨가량이 상이한 각 이미지 조성물들은 모두 서로 다른 색상들이 번져 하나의 색상으로 합해지는 문제점을 유발하지 않았다.
다음으로, 광학밀도(Optical density)를 평가하기 위하여, 본 발명의 금속광택성 이미지 조성물에 의해 형성된 인쇄상의 광학밀도를 광학밀도측정기(Macbeth사, TR-1224)를 이용하여 측정하였다.
그 결과, <표 2>에 제시된 바와 같이, 구성요소의 첨가량이 상이한 각 이미지 조성물들은 모두 1.0 이상의 우수한 광학밀도를 나타내었다.
다음으로, 물에 의한 광학밀도 변화를 평가하기 위하여, 본 발명의 금속광택성 이미지 조성물에 의해 형성된 인쇄상을 물에 침지시키고, 이를 건조한 후, 상술한 광학밀도측정기를 이용하여 해당 인쇄상의 광학밀도를 측정하였다.
그 결과, <표 2>에 제시된 바와 같이, 구성요소의 첨가량이 상이한 각 이미지 조성물들은 모두 10% 미만의 우수한 광학밀도 변화를 나타내었다.
다음으로, 빛에 의한 광학밀도 변화를 평가하기 위하여, 본 발명의 금속광택성 이미지 조성물에 의해 형성된 인쇄상으로, 254nm의 파장을 갖는 자외선을 2주 동안 조사한 후, 상술한 광학밀도측정기를 이용하여 해당 인쇄상의 광학밀도를 측정하였다.
그 결과, <표 2>에 제시된 바와 같이, 구성요소의 첨가량이 상이한 각 이미지 조성물들은 모두 5% 미만의 우수한 광학밀도 변화를 나타내었다.
이와 같이, 본 발명의 경우, 최종 출력되는 인쇄상에 금속광택성을 부여하는 폴리설파나이트라이드 유도체는 종래의 함금속 무기안료에 비해, 불균일계 용매내에서 입자 사이즈의 조절이 용이하고, 또한, 분산성이 원활한 특성을 보유하고 있기 때문에, 폴리설파나이트라이드 유도체를 이미지 조성물의 주요 구성요소로 사용하는 경우, 생산라인에서는 최종 출력되는 인쇄상에 양호한 금속광택성을 부여할 수 있으면서도, 금속광택성 유도물질의 입자 사이즈 조절문제, 엉김현상 방지문제 등을 동시에 해결할 수 있다.
더욱이, 이 폴리설파나이트라이드 유도체는 종래의 함금속 무기안료에 비해, 인체 및 환경에 대한 오염도가 비교적 적기 때문에, 폴리설파나이트라이드 유도체를 이미지 조성물의 주요 구성요소로 사용하는 경우, 생산라인에서는 최종 출력되는 인쇄상에 양호한 금속광택성을 부여할 수 있으면서도, 인체 및 환경의 오염이 미리 방지되는 효과를 획득할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속광택성 이미지 조성물은 단량체의 중합에 의해 형성된 열가소성수지에 앞서 언급한 <화학식1>을 갖는 폴리설파나이트라이드 유도체, 즉, R1-(-S=N-)n-R2가 혼합된 조성을 갖는다. 이 경우, 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속광택성 이미지 조성물은 사무자동화기기, 예컨대, 레이저 프린터용 토너로 사용될 수 있다.
물론, 이러한 본 발명의 다른 실시예의 경우에도, 폴리설파나이트라이드 유도체는 설파나이트라이드 중합체를 사이에 두고 두 개의 치환기가 결합된 구조를 이룬다.
이때, 앞서 언급한 바와 같이, 설파나이트라이드 중합체는 설파 및 니트로겐이 번갈아 가면서 배열된 이른바, "공액구조"를 구조를 이루며, 이 경우, 니트로겐 원자에 포함되어 있는 비공유전자쌍은 고분자 사슬내에서 비국지화됨으로써, 폴리설파나이트라이드 유도체가 금속표면에서 일어나는 반사와 유사한 금속광택성을 보유할 수 있도록 한다.
이러한 설파나이트라이드 중합체의 작용에 의해 폴리설파나이트라이드 유도체는 최종 출력되는 인쇄상에 금속광택성을 부여할 수 있다.
이때, 설파나이트라이드 중합체의 양쪽에 결합된 치환기 R1 및 R2는 상술한 실시예와 마찬가지로, 수소, C1~C30의 지방족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 지방족 화합물, C1~C30의 헤테로 지방족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 헤테로 지방족 화합물, C1~C30의 사이클로 지방족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 사이클로 지방족 화합물, C1~C30의 헤테로 사이클로 지방족화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 헤테로 사이클로 지방족 화합물, C1~C30의 방향족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 방향족 화합물, 폴리옥시에틸렌 그룹, 적어도 하나의 관능기를 갖는 폴리옥시에틸렌 그룹, 옥시에틸렌 그룹과 옥시프로필렌 그룹의 공중합체, 적어도 하나의 관능기를 갖는 옥시에틸렌 그룹과 옥시프로필렌 그룹의 공중합체 중의 어느 하나로 이루어진다.
또한, 치환기 R1 및 R2에 포함된 관능기 역시, 상술한 실시예와 마찬가지로, 아미노기, 이민기, 아미디노기, 아미드기, 히드라진기, 히드라존기, 할라이드기, 히드록시기, 니트로기, 시아노기, 티오시아노기, 티올기, 카르복시기, 카르복시산의 알칼리염, 인산기, 인산의 알칼리염 중에 어느 하나로 이루어진다.
이때, 설파나이트라이드 중합체의 중합도를 나타내는 n 또한 상술한 실시예와 마찬가지로, 40~40000, 바람직하게, 400~4000의 값을 갖는다.
한편, 앞서 언급한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리설파나이트라이드 유도체는 단량체의 중합에 의해 형성된 열가소성수지와 혼합되어 금속광택성 이미지 조성물을 형성하는데, 이 경우, 열가소성수지를 형성하는 단량체는 예컨대, 스티렌계 단량체, 아크릴산 단량체, 메타크릴산 단량체, 아크릴산 유도물 단량체, 메타크릴산 유도물 단량체, 스티렌계 단량체와 아크릴산 단량체의 혼합물, 스티렌계 단량체와 메타크릴산 단량체의 혼합물, 스티렌계 단량체와 아크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 스티렌계 단량체와 메타크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 아크릴산 단량체와 메타크릴산 단량체의 혼합물, 아크릴산 단량체와 아크릴산 유도물단량체의 혼합물, 아크릴산 단량체와 메타크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 메타크릴산 단량체와 아크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 메타크릴산 단량체와 메타크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 아크릴산 유도물 단량체와 메타크릴산 유도물 단량체의 혼합물 중의 어느 하나로 이루어진다.
이때, 스티렌계 단량체는 스티렌(Styrene), 비닐톨루엔(Vinyl toluene), 알파-메틸스티렌(α-methylstyrene) 중에 어느 하나로 이루어지며, 아크릴산 유도물 단량체는 메틸 아크릴레이트(Methyl acrylate), 에틸 아크릴레이트(Ethyl acrylate), 프로필 아크릴레이트(Propyl acrylate), 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-ethyl hexyl acrylate), 디메틸 아미노에틸 아크릴레이트(Dimethyl aminoethyl acrylate) 중에 어느 하나로 이루어지고, 메타크릴산 유도물 단량체는 메틸 메타크릴레이트(Methyl methacrylate), 에틸 메타크릴레이트(Ethyl methacrylate), 프로필 메타크릴레이트(Propyl methacrylate), 부틸 메타크릴레이트(Butyl methacrylate) 중에 어느 하나로 이루어진다.
이하, 상술한 구성요소를 갖는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속광택성 이미지 조성물을 제조하는 방법을 상세히 설명한다.
먼저, 생산라인에서는 수성분산매(Hydromorphic dispersant), 예컨대, 물에 현탁안정제(Suspension stabilizer)를 첨가한 후, 이 수성분산매를 예컨대, 5000rpm의 속도로 5분간 교반한다.
이때, 현탁안정제는 앞서 언급한 단량체의 중합에 의해 형성되는 열가소성 수지가 수성분산매에 좀더 원활하게 분산될 수 있도록 유도하는 역할을 수행한다.
이러한 현탁안정제로는 예컨대, 설페이트류 안정제(Sulfates compound stabilizer), 카보네이트류 안정제(Carbonates compound stabilizer), 포스페이트류 안정제(Phosphates compound stabilizer), 메탈 옥사이드류 안정제(Metal oxides compound stabilizer), 메탈 하이드록사이드류 안정제(Metal hydroxides compound stabilizer) 중의 어느 하나가 선택될 수 있다.
이때, 설페이트류 안정제로는 바륨 설페이트(Barium sulfate), 칼슘 설페이트(Calcium sulfate) 중의 어느 하나가 선택될 수 있으며, 카보네이트류 안정제로는 바륨 카보네이트, 칼슘 카보네이트, 마그네슘 카보네이트(Magnesium carbonate) 중의 어느 하나가 선택될 수 있고, 포스페이트류 안정제로는 칼슘 포스페이트가 선택될 수 있으며, 메탈 옥사이드류 안정제로는 알루미늄 옥사이드(Aluminum oxide), 티타늄 옥사이드(Titanium oxide) 중의 어느 하나가 선택될 수 있고, 메탈 하이드록사이드류 안정제로는 알루미늄 하이드록사이드, 마그네슘 하이드록사이드, 페릭 하이드록사이드(Ferric hydroxide) 중의 어느 하나가 선택될 수 있다.
여기서, 현탁안정제는 수성분산매에 0.1~2.0 중량부로 혼합된다.
만약, 현탁안정제가 수성분산매에 2.0 중량부보다 큰 값으로 혼합되는 경우, 예컨대, 수성분산매의 점도가 급격히 상승하는 문제점이 야기될 수 있다.
또한, 현탁안정제가 수성분산매에 0.1 중량부 미만으로 혼합되는 경우, 예컨대, 전체적인 중합 반응계의 안정성이 파괴됨으로써, 단량체의 중합반응 도중, 엉김 등의 이상현상이 유발될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서는 이러한 문제점을 미리 고려하여, 현탁안정제의첨가량을 0.1~2.0 중량부로 유지시킴으로써, 상술한 문제점들의 발생을 미리 방지시킨다.
한편, 상술한 수성분산매와 현탁안정제의 교반과정이 완료되면, 생산라인에서는 앞서 언급한 단량체를 수성분산매에 첨가한 후, 이 수성분산매를 예컨대, 5000rpm의 속도로 5분간 더 교반함으로써, 단량체를 수성분산매에 분산시킨다. 물론, 이때, 첨가되는 단량체는 상술한 종류의 여러 단량체들 중 어느 하나이다. 이러한 단량체는 후술하는 가열과정에 의해 중합되어 열가소성수지를 형성한다.
이때, 단량체는 수성분산매에 15.0~30.0 중량부로 혼합된다.
만약, 단량체가 수성분산매에 30.0 중량부 보다 큰 값으로 혼합되는 경우, 예컨대, 생성되는 열가소성수지의 양이 너무 많아져, 이 열가소성수지가 폴리설파나이트라이드 유도체에 영향을 미침으로써, 최종 완성된 이미지 조성물이 금속광택성을 발현하지 못하는 문제점이 유발될 수 있다.
또한, 단량체가 분산매에 15.0 중량부 미만으로 혼합되는 경우, 예컨대, 생성되는 열가소성수지의 양이 부족하여, 최종 완성된 이미지 조성물이 인쇄용지에 원활하게 정착하지 못하는 문제점이 유발될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서는 이러한 문제점을 미리 고려하여, 단량체의 첨가량은 15.0~30.0 중량부로 유지시킴으로써, 상술한 문제점들의 발생을 미리 방지시킨다.
한편, 상술한 단량체의 분산과정이 진행되고 있는 상태에서, 생산라인에서는 폴리설파나이트라이드 유도체를 수성분산매에 첨가시킨다.
이러한 폴리설파나이트라이드 유도체는 상술한 단량체의 중합과정에 의해 형성되는 열가소성수지와 혼합됨으로써, 최종 출력되는 인쇄상에 금속광택성을 부여하는 역할을 수행한다.
이때, 폴리설파나이트라이드 유도체는 수성분산매에 1.0~10.0 중량부로 혼합된다.
만약, 이 폴리설파나이트라이드 유도체가 수성분산매에 10.0 중량부보다 큰 값으로 혼합되는 경우, 폴리설파나이트라이드 유도체가 수성분산매에 고르게 분산되지 못하는 문제점이 유발될 수 있다.
또한, 폴리설파나이트라이드 유도체가 수성분산매에 1.0 중량부 미만으로 용해되는 경우, 폴리설파나이트라이드 유도체가 금속광택성 자체를 발현하지 못하는 문제점이 유발될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 미리 고려하여, 폴리설파나이트라이드 유도체의 양을 1.0~10.0 중량부로 유지시킴으로써, 상술한 문제점들의 발생을 미리 방지시킨다.
한편, 생산라인에서는 폴리설파나이트라이드 유도체를 수성분산매에 첨가시키는 시점과 유사한 시점에서, 수성분산매에 중합개시제(Polymerization initiator)를 더 첨가시킨다. 이 중합개시제는 상술한 단량체가 원활한 중합반응을 시작할 수 있도록 보조하는 역할을 수행한다.
이러한 중합개시제로는 퍼설페이트계 중합개시제(Persulfates compound polymerization initiator), 아조계 중합개시제(Azo compound polymerizationinitiator) 중의 어느 하나가 선택될 수 있다.
이때, 퍼설페이트계 중합개시제로는 포타슘 퍼설페이트(Potassium persulfate), 암모늄 퍼설페이트(Ammonium persulfate) 중의 어느 하나가 선택될 수 있다.
또한, 아조계 중합개시제로는 4,4-아조비스(4-시아노발레릭산)(4,4-azobis(4-cyanovaleric acid)), 2,2-아조비스(2-아미디노프로판) 비하이드로크로라이드(2,2-azobis(2-amidinopropane) bihydrochloride), 2,2-아조비스이소부틸로니트릴(2,2-azobisisobutylonitrilie) 중의 어느 하나가 선택될 수 있다.
이때, 중합개시제는 수성분산매에 0.1~5.0 중량부로 혼합된다.
만약, 중합개시제가 수성분산매에 5.0 중량부 보다 큰 값으로 혼합되는 경우, 예컨대, 중합 완료된 열가소성수지의 분자량이 너무 작아져, 최종 완성된 이미지 조성물의 정착성이 떨어지는 문제점이 야기될 수 있다.
또한, 중합개시제가 수성분산매에 0.1 중량부 미만으로 혼합되는 경우, 예컨대, 단량체의 중합 속도가 너무 늦어져, 전체적인 이미지 조성물의 제조효율이 대폭 저하되는 문제점이 야기될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 미리 고려하여, 중합개시제의 양을 0.1~5.0 중량부로 유지시킴으로써, 상술한 문제점들의 발생을 미리 방지시킨다.
한편, 생산라인에서는 앞서 언급한 폴리설파나이트라이드 유도체, 중합개시제 등을 수성 분산매에 첨가시키는 시점과 유사한 시점에서, 수성분산매에 이형제(Parting agent)를 더 첨가시킨다.
본 발명의 다른 실시예에 따라 최종 완성된 이미지 조성물은 예컨대, 레이저 프린터에서 가해지는 고온·고압에 의해 활성화되어 인쇄용지에 정착(Fixation)되는 과정을 진행받는데, 이때, 생산라인에서 별다른 조치를 취하지 않는 경우, 이미지 조성물이 고온·고압에 의해 용해되어, 레이저 프린터의 일부, 예컨대, 롤러에 붙어버리는 문제점이 야기될 수 있다.
이를 미리 방지하기 위하여, 본 발명에서는 수성분산매에 이형제를 미리 첨가시킴으로써, 최종 완성된 이미지 조성물이 롤러에 늘어붙지 않고, 인쇄용지쪽으로 신속하게 정착될 수 있도록 한다.
이러한 이형제로는 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리부틸렌(Polybutylene), 파라핀왁스(Paraffin wax) 중의 어느 하나가 선택될 수 있다.
이때, 이형제는 수성분산매에 예컨대, 0.1~10.0 중량부로 혼합된다.
만약, 이형제가 수성분산매에 10.0 중량부 보다 큰 값으로 혼합되는 경우, 예컨대, 최종 형성되는 인쇄상이 뭉그러지는 문제점이 유발될 수 있다.
또한, 이형제가 수성분산매에 0.1 중량부 미만으로 혼합되는 경우, 예컨대, 이형효과 자체가 발현되지 못하는 문제점이 유발될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 미리 고려하여, 이형제의 양을 0.1~10.0 중량부로 유지시킴으로써, 상술한 문제점들의 발생을 미리 방지시킨다.
여기서, 이형제는 예컨대, 1000~6000 사이의 분자량을 유지한다.
만약, 이형제의 분자량이 6000 보다 큰 값을 갖는 경우, 예컨대, 이미지 조성물의 물성이 저하되어, 인쇄상이 견고하게 형성되지 못하는 문제점이 유발될 수 있다.
또한, 이형제의 분자량이 1000 미만의 값을 갖는 경우, 예컨대, 이형제의 이형성이 떨어지고, 이미지 조성물이 종이에 잘 정착되지 못하는 문제점이 유발될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 미리 고려하여, 이형제의 양을 조절하는 작업과 함께, 1000~6000 사이의 분자량을 갖는 이형제를 본 발명의 구성요소로 선택함으로써, 상술한 문제점들의 발생을 미리 방지시킨다.
한편, 앞서 언급한 과정을 통해, 현탁안정제, 중합개시제, 폴리설파나이트라이드 유도체, 단량체, 이형제 등이 첨가된 수성분산매의 분산과정이 어느 정도 완료되면, 생산라인에서는 이 수성분산매를 고온의 챔버에 로딩시킨 후, 예컨대, 질소분위기에서, 50℃ 정도의 열을 가함과 아울러, 이 수성분산매를 300rpm의 속도로 교반하는 과정을 진행한다.
이러한 가열과정이 진행되는 경우, 단량체는 중합개시제를 매개로 일련의 중합반응을 일으킴으로써, 결국, 열가소성수지를 형성한다.
이후, 일련의 중합반응이 완료되어, 일정량의 열가소성수지가 형성되면, 생산라인에서는 열가소성수지와 폴리설파나이트라이드 유도체가 혼합된 분체를 건조하여, 잔류하는 수성분산매를 제거함으로써, 본 발명의 다른 실시예에 따른 최종의 금속광택성 이미지 조성물을 제조 완료한다.
이때, 생산라인에서는 폴리설파나이트라이드 유도체 및 단량체를 건조시키는단계 후에 외첨제(External additive agent)를 첨가시키는 단계를 더 진행시킨다.
이 외첨제는 건조 완료된 이미지 조성물이 서로 엉겨 붙는 문제점을 미리 방지시키는 역할을 수행한다.
이러한 외첨제로는 예컨대, 소수성 실리카(Hydrophobic silica)가 선택될 수 있는데, 본 발명에서는 이 소수성 실리카로 예컨대, 에치디케이 에이치-2000(HDK H-2000; Waker Chemicals East Asia Limited 생산), 카보-실 티에스-720(CARBO-SIL TS-720;Carbot Corporation 생산), 카보-실 티에스-530(CARBO-SIL TS-720;Carbot Corporation 생산) 등을 사용한다.
한편, 후술하는 <표 3>에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속광택성 이미지 조성물을 제조할 때 첨가되는 각 구성요소들의 일례가 제시된다
구성성분 첨가분포1 첨가분포2 첨가분포3 첨가분포4
폴리설파나이트라이드 유도체 5g 10g 40g 70g
스티렌 140㎖ 140㎖ 140㎖ 140㎖
부틸 메타크릴레이트 60㎖ 60㎖ 60㎖ 60㎖
바륨 설페이트 1g 1g 1g 1g
포타슘 퍼설페이트 2g 2g 2g 2g
폴리에틸렌 1.5g 1.5g 1.5g 1.5g
물 600㎖ 600㎖ 600㎖ 600㎖
상술한 <표 3>에 제시된 폴리설파나이트라이드 유도체는 앞서 언급한 바와 같이, 최종 출력된 인쇄상으로 금속광택성을 부여하는 역할을 수행하며, 그 첨가량은 1.0~10.0 중량부 사이의 값, 예컨대, 5g~70g의 첨가량을 유지한다. 또한, 스티렌계 단량체 중의 하나인 스티렌 및 메타크릴산 유도물 단량체 중의 하나인 부틸메타크릴레이트는 일련의 중합반응에 의해 열가소성수지를 형성하는 역할을 수행하며, 15~30 중량부 사이의 값, 예컨대, 140㎖, 60㎖의 첨가량을 각각 유지한다.
이와 함께, 설페이트류 현탁안정제 중의 어느 하나인 바륨 설페이트는 단량체의 중합에 의해 형성되는 열가소성 수지가 수성분산매에 좀더 원활하게 분산될 수 있도록 유도하는 역할을 수행하며, 그 첨가량은 0.1~2.0 중량부 사이의 값, 예컨대, 1g의 첨가량을 유지한다. 또한, 퍼설페이트계 중합개시제 중의 어느 하나인 포타슘 퍼설페이트는 단량체가 원활한 중합반응을 시작할 수 있도록 보조하는 역할을 수행하며, 그 첨가량은 0.1~5.0 중량부 사이의 값, 예컨대, 2g의 첨가량을 유지한다. 또한, 이형제 중의 어느 하나인 폴리에틸렌은 최종 완성된 이미지 조성물이 레이저 프린터의 롤러에 늘어붙지 않고, 인쇄용지쪽으로 신속하게 정착될 수 있도록 유도하는 역할을 수행하며, 그 첨가량은 0.1~10.0 중량부 사이의 값, 예컨대, 1g의 첨가량을 유지한다.
한편, 후술하는 <표 4>에는 앞의 <표 3>에 제시된 바와 같이 서로 다른 첨가분포에 의해 제조된 금속광택성 이미지 조성물의 성능을 실험한 예가 제시된다.
이 <표 4>를 자세히 분석하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조 완료된 금속광택성 이미지 조성물의 평균입경 및 균일도(Average particle diameter and uniformity)를 측정하기 위하여, 최종 완성된 이미지 조성물을 레이저 파티클 사이즈 분석기(Malvern사, Mastersizer Microplus)를 이용하여 분석하였다.
평가항목 첨가분포 1에 의해 제조된 이미지 조성물 첨가분포 2에 의해 제조된 이미지 조성물 첨가분포 3에 의해 제조된 이미지 조성물 첨가분포 4에 의해 제조된 이미지 조성물
평균입경(㎛) 6.45 6.37 6.68 6.49
균일도 30%~50% 50% 이상 50% 이상 50% 이상
광학밀도 0.9~1.0 1.0 이상 1.0 이상 1.0 이상
광택도 35~70 그로스 (Gross) 70 그로스 70 그로스 70 그로스
정착온도 120℃~140℃ 120℃~140℃ 120℃~140℃ 120℃~140℃
저장 안정성 엉김성이 5 중량부 미만 엉김성이 5 중량부 미만 엉김성이 5 중량부 미만 엉김성이 5 중량부 미만
그 결과, <표 4>에 제시된 바와 같이, 폴리설파나이트라이드 유도체의 첨가량을 달리하여 제조된 각 이미지 조성물들은 6.37㎛~6.68㎛에 해당하는 정상적인 평균입경을 유지하였다.
상술한 분석결과를 토대로, 전체 입자 중, 평균입경±2.50㎛에 해당하는 사이즈를 갖는 입자의 백분율을 조사한 결과, 각 이미지 조성물들은 전체 입자 중, 평균입경±2.50㎛에 해당하는 사이즈를 갖는 입자의 백분율이 30%~50%에 해당하여, 전체적으로 우수한 균일도를 유지하는 것으로 확인되었다.
다음으로, 광학밀도(Optical density)를 측정하기 위하여, 최종 완성된 이미지 조성물을 광학밀도측정기(Mecbeth사, TR-1224)를 이용하여 분석하였다.
그 결과, <표 4>에 제시된 바와 같이, 각 이미지 조성물들은 0.9 이상의 우수한 광학밀도를 유지하였다.
다음으로, 광택도(Gloss degree)를 측정하기 위하여, 최종 완성된 이미지 조성물을 광택도측정기(Mecbeth사, Triple Angle Glossmeter)를 이용하여 분석하였다. 이때, 광택도측정기의 측정각도는 60°를 유지하였다.
이러한 결과, <표 4>에 제시된 바와 같이, 각 이미지 조성물은 대부분 70 그로스 정도의 우수한 광택도를 유지하는 것으로 확인되었다.
다음으로, 정착온도(Fixing temperature)를 측정하기 위하여, 인쇄용지에 인쇄된 이미지 조성물로 통상의 필 테스트(Peel test)를 진행하였다.
이때, 필 테스트는 예컨대, 수미모토 3엠(Sumimoto 3M)사의 스카치 멘딩 테이프 810-3-18(Scotch mending tape 810-3-18)을 이용하여 진행하였다.
이러한 결과, <표 4>에 제시된 바와 같이, 각 이미지 조성물은 모두 120℃~140℃에 해당하는 우수한 정착온도를 유지하였다.
다음으로, 저장안정성(Storage stability)을 측정하기 위하여, 일정 크기의 용기에 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속광택성 이미지 조성물을 담고, 그 입구를 밀봉한 다음, 60℃의 수조에 1주간 저장하였다. 1주가 경과한 후, 해당 이미지 조성물을 용기에서 추출한 다음, 이 이미지 조성물을 예컨대, 42-매쉬(42-Mesh) 크기의 스크린에 올려놓고, 입자측정장비(Hosokawa Micron사, REOSTAT)를 이용하여 30초간 진동을 주었다. 이후, 입자측정장비의 스크린에 남아있는 이미지 조성물의 무게를 측정하였다.
이러한 결과, <표 4>에 제시된 바와 같이, 각 이미지 조성물들은 모두 5 중량부 미만의 경미한 엉김성(Aggregation rate)을 나타내었다.
요컨대, 앞서 언급한 본 발명의 다른 실시예에서도, 최종 출력되는 인쇄상에 금속광택성을 부여하는 폴리설파나이트라이드 유도체는 상술한 실시예와 마찬가지로, 종래의 함금속 무기안료에 비해, 불균일계 용매내에서 입자 사이즈의 조절이 용이하고, 또한, 분산성이 원활한 특성을 보유하고 있기 때문에, 폴리설파나이트라이드 유도체를 이미지 조성물의 주요 구성요소로 사용하는 경우, 생산라인에서는 최종 출력되는 인쇄상에 양호한 금속광택성을 부여할 수 있으면서도, 금속광택성 유도물질의 입자 사이즈 조절문제, 엉김현상 방지문제 등을 동시에 해결할 수 있다.
더욱이, 이 폴리설파나이트라이드 유도체는 종래의 함금속 무기안료에 비해, 인체 및 환경에 대한 오염도가 비교적 적기 때문에, 폴리설파나이트라이드 유도체를 이미지 조성물의 주요 구성요소로 사용하는 경우, 생산라인에서는 최종 출력되는 인쇄상에 양호한 금속광택성을 부여할 수 있으면서도, 인체 및 환경의 오염이 미리 방지되는 효과를 획득할 수 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 불균일계 용매내에서, 입자 사이즈의 조절이 용이하고, 분산성이 원활한 유기합성금속 물질, 예컨대, 폴리설파나이트라이드 유도체를 금속광택성 유도물질로 사용함으로써, 인쇄상에 금속광택성을 부여하는 문제, 금속광택성 유도물질의 입자 사이즈 조절문제, 금속광택성 유도물질의 엉김현상 등을 동시에 해결할 수 있다.
이러한 본 발명은 앞서 언급한 잉크젯 프린터, 레이저 프린터 뿐만 아니라, 다양한 사무자동화기기에서 전반적으로 유용한 효과를 나타낸다.
그리고, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.
이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위안에 속한다 해야 할 것이다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 각 실시예에서는 일례로, 수성용매에 예컨대, R1-(-S=N-)n-R2의 화학구조식을 갖는 폴리설파나이트라이드 유도체를 용해시켜, 금속광택성 이미지 조성물을 제조하거나, 다른 예로, 단량체의 중합에 의해 형성된 열가소성수지에 앞서 언급한 R1-(-S=N-)n-R2의 화학구조식을 갖는 폴리설파나이트라이드 유도체를 혼합시켜 금속광택성 이미지 조성물을 제조한다.
상술한 폴리설파나이트라이드 유도체는 불균일계 용매내에서 입자 사이즈의 조절이 용이하고, 또한, 분산성이 원활한 특성을 보유하고 있기 때문에, 본 발명이 실시되는 경우, 생산라인에서는 최종 출력되는 인쇄상에 양호한 금속광택성을 부여할 수 있으면서도, 금속광택성 유도물질의 입자 사이즈 조절문제, 엉김현상 방지문제 등을 동시에 해결할 수 있다.
더욱이, 이 폴리설파나이트라이드 유도체는 종래의 함금속 무기안료에 비해, 인체 및 환경에 대한 오염도가 비교적 적기 때문에, 폴리설파나이트라이드 유도체를 이미지 조성물의 주요 구성요소로 사용하는 경우, 생산라인에서는 최종 출력되는 인쇄상에 양호한 금속광택성을 부여할 수 있으면서도, 인체 및 환경의 오염을 미리 방지할 수 있다.

Claims (48)

  1. 수성용매(Hydromorphic solvent)에 하기의 화학구조식을 갖는 폴리설파나이트라이드 유도체(Polysulfernitride derivatives)가 용해된 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
    R1-(-S=N-)n-R2
    (여기서, R1 및 R2는 치환기(Substituent group), n은 설파나이트라이드 중합체의 중합도)
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 R1 및 R2는 수소, C1~C30의 지방족 화합물(Aliphatic compound), 적어도 하나의 관능기(Functional group)를 갖는 C1~C30의 지방족 화합물, C1~C30의 헤테로 화합물(Hetero compound), 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 헤테로 지방족 화합물, C1~C30의 사이클로 지방족 화합물(Cyclo aliphatic compound), 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 사이클로 지방족 화합물, C1~C30의 헤테로 사이클로 지방족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 헤테로 사이클로 지방족 화합물, C1~C30의 방향족 화합물(Aromatic compound), 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 방향족 화합물, 폴리옥시에틸렌 그룹(Polyoxyethylenegroup), 적어도 하나의 관능기를 갖는 폴리옥시에틸렌 그룹, 폴리옥시프로필렌 그룹(Polyoxypropylene group), 적어도 하나의 관능기를 갖는 폴리옥시프로필렌 그룹, 옥시에틸렌 그룹과 옥시프로필렌 그룹의 공중합체(Copolymer), 적어도 하나의 관능기를 갖는 옥시에틸렌 그룹과 옥시프로필렌 그룹의 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 관능기는 아미노기(Amino group), 이민기(imine group), 아미디노기(Amidino group), 아미드기(Amide group), 히드라진기(Hydrazine group), 히드라존기(Hydrazone group), 할라이드기(Haride group), 히드록시기(Hydroxy group), 니트로기(Nitro group), 시아노기(Cyano group), 티오시아노기(Thiocyano group), 티올기(Thiol group), 카르복시기(Carboxyl group), 카르복시산(Carboxylic acid)의 알칼리염, 인산기(Phosphoric acid group), 인산의 알칼리염으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 n은 40~40000인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 수성용매에는 알콜류 화합물(Alcohol compound)이 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 알콜류 화합물은 에탄올(Ethanol), 이소프로판올(Isopropanol), 부탄올(Butanol), 펜탄올(Pentanol)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 알콜류 화합물은 상기 수성용매에 1.0~20.0 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 수성용매에는 글리콜류 흡습제(Glycol compound hygroscopic agent)가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 글리콜류 흡습제는 상기 수성용매에 0.1~20.0 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 글리콜류 흡습제는 에틸렌 글리콜(Ethylene glycol), 프로필렌 글리콜(Propylene glycol), 1,3-부탄디올(1,3-butanediol), 1,4-부탄디올(1,4-butanediol), 1,5-펜탄디올(1,5-pentanediol), 2-부텐-1,4-디올(2-butene-1,4-diol), 2-메틸-2-펜탄디올(2-methyl-2-pentanediol)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 수성용매에는 피롤리돈류 저장안정제(Pyrrolidone compound storage stabilizer)가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 피롤리돈류 저장안정제는 상기 수성용매에 0.1~10.0 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 피롤리돈류 저장안정제는 2-피롤리돈(2-pyrrolidone), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 수성용매에는 폴리옥사이드류 계면활성제(Polyoxide compound surfactant)가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 폴리옥사이드류 계면활성제는 상기 수성용매에 0.1~1.0 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 폴리옥사이드류 계면활성제는폴리에틸렌옥사이드(Polyethyleneoxide), 폴리프로필렌옥사이드(Polypropyleneoxide) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  17. 제 1 항에 있어서, 상기 수성용매에는 점도조절제(Viscosity modifier)가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 점도조절제는 상기 수성용매에 0.1~5.0 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 점도조절제는 폴리비닐알콜(Polyvinylalcohol), 카세인(Casein), 카르복시메틸셀룰로스(Carboxymethylcellulose)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  20. 단량체의 중합에 의해 형성된 열가소성수지에 하기의 화학구조식을 갖는 폴리설파나이트라이드 유도체가 혼합되어 형성된 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
    R1-(-S=N-)n-R2
    (여기서, R1 및 R2는 치환기, n은 설파·니트로겐 중합체의 중합도)
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 R1 및 R2는 수소, C1~C30의 지방족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 지방족 화합물, C1~C30의 헤테로 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 헤테로 지방족 화합물, C1~C30의 사이클로 지방족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 사이클로 지방족 화합물, C1~C30의 헤테로 사이클로 지방족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 헤테로 사이클로 지방족 화합물, C1~C30의 방향족 화합물, 적어도 하나의 관능기를 갖는 C1~C30의 방향족 화합물, 폴리옥시에틸렌 그룹, 적어도 하나의 관능기를 갖는 폴리옥시에틸렌 그룹, 폴리옥시프로필렌 그룹, 적어도 하나의 관능기를 갖는 폴리옥시프로필렌 그룹, 옥시에틸렌 그룹과 옥시프로필렌 그룹의 공중합체, 적어도 하나의 관능기를 갖는 옥시에틸렌 그룹과 옥시프로필렌 그룹의 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  22. 제 20 항에 있어서, 상기 관능기는 아미노기, 이민기, 아미디노기, 아미드기, 히드라진기, 히드라존기, 할라이드기, 히드록시기, 니트로기, 시아노기, 티오시아노기, 티올기, 카르복시기, 카르복시산의 알칼리염, 인산기, 인산의 알칼리염으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  23. 제 20 항에 있어서, 상기 n은 40~40000인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  24. 제 20 항에 있어서, 상기 단량체는 스티렌계 단량체(Styrenic compound monomer), 아크릴산 단량체(Acrylic acid monomer), 메타크릴산 단량체(Methacrylic monomer), 아크릴산 유도물 단량체(Acrylic acid derivatives monomer), 메타크릴산 유도물 단량체(Methacrylic acid derivatives monomer), 스티렌계 단량체와 아크릴산 단량체의 혼합물, 스티렌계 단량체와 메타크릴산 단량체의 혼합물, 스티렌계 단량체와 아크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 스티렌계 단량체와 메타크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 아크릴산 단량체와 메타크릴산 단량체의 혼합물, 아크릴산 단량체와 아크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 아크릴산 단량체와 메타크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 메타크릴산 단량체와 아크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 메타크릴산 단량체와 메타크릴산 유도물 단량체의 혼합물, 아크릴산 유도물 단량체와 메타크릴산 유도물 단량체의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 스티렌계 단량체는 스티렌(Styrene), 비닐톨루엔(Vinyl toluene), 알파-메틸스티렌(α-methylstyrene)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  26. 제 24 항에 있어서, 상기 아크릴산 유도물 단량체는 메틸 아크릴레이트(Methyl acrylate), 에틸 아크릴레이트(Ethyl acrylate), 프로필 아크릴레이트(Propyl acrylate), 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-ethyl hexyl acrylate), 디메틸 아미노에틸 아크릴레이트(Dimethyl aminoethyl acrylate)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  27. 제 24 항에 있어서, 상기 메타크릴산 유도물 단량체는 메틸 메타크릴레이트(Methyl methacrylate), 에틸 메타크릴레이트(Ethyl methacrylate), 프로필 메타크릴레이트(Propyl methacrylate), 부틸 메타크릴레이트(Butyl methacrylate)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물.
  28. 수성분산매(Hydromorphic dispersant solvent)에 폴리설파나이트라이드 유도체, 단량체 및 중합개시제(Polymerization initiator)를 혼합하는 단계와;
    상기 폴리설파나이트라이드 유도체, 단량체 및 중합개시제가 혼합된 상태에서, 상기 중합개시제를 이용하여 상기 단량체를 중합시키는 단계와;
    상기 폴리설파나이트라이드 유도체 및 중합 완료된 단량체가 혼합된 상태에서, 상기 폴리설파나이트라이드 유도체 및 단량체를 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  29. 제 28 항에 있어서, 상기 단량체는 상기 수성분산매에 15.0~30.0 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  30. 제 28 항에 있어서, 상기 폴리설파나이트라이드 유도체는 상기 수성분산매에 1.0~10.0 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  31. 제 28 항에 있어서, 상기 중합개시제는 상기 수성분산매에 0.1~5.0 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  32. 제 28 항에 있어서, 상기 중합개시제는 퍼설페이트계 중합개시제(Persulfates compound polymerization initiator), 아조계 중합개시제(Azo compound polymerization initiator) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  33. 제 32 항에 있어서, 상기 퍼설페이트계 중합개시제는 포타슘 퍼설페이트(Potassium persulfate), 암무늄 퍼설페이트(Ammonium persulfate) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  34. 제 32 항에 있어서, 상기 아조계 중합개시제는 4,4-아조비스(4-시아노발레릭산)(4,4-azobis(4-cyanovaleric acid)), 2,2-아조비스(2-아미디노프로판) 비하이드로크로라이드(2,2-azobis(2-amidinopropane) bihydrochloride), 2,2-아조비스이소부틸로니트릴(2,2-azobisisobutylonitrilie)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  35. 제 28 항에 있어서, 상기 수성분산매에는 이형제(Parting agent)가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  36. 제 35 항에 있어서, 상기 이형제는 상기 수성분산매에 0.1~1.0 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  37. 제 35 항에 있어서, 상기 이형제는 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리부틸렌(Polybutylene), 파라핀왁스(Paraffin wax)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  38. 제 35 항에 있어서, 상기 이형제는 1000~6000 사이의 분자량을 갖는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  39. 제 28 항에 있어서, 상기 수성분산매에는 현탁안정제(Suspension stabilizer)가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  40. 제 39 항에 있어서, 상기 현탁안정제는 상기 수성분산매에 0.1~2.0 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  41. 제 39 항에 있어서, 상기 현탁 안정제는 설페이트류 안정제(Sulfates compound stabilizer), 카보네이트류 안정제(Carbonates compound stabilizer), 포스페이트류 안정제(Phosphates compound stabilizer), 메탈 옥사이드류 안정제(Metal oxides compound stabilizer), 메탈 하이드록사이드류 안정제(Metal hydroxides compound stabilizer)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  42. 제 41 항에 있어서, 상기 설페이트류 안정제는 바륨 설페이트(Barium sulfate), 칼슘 설페이트(Calcium sulfate) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  43. 제 41 항에 있어서, 상기 카보네이트류 안정제는 바륨 카보네이트, 칼슘 카보네이트, 마그네슘 카보네이트(Magnesium carbonate)로 이루어진 군에서 선택된어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  44. 제 41 항에 있어서, 상기 포스페이트류 안정제는 칼슘 포스페이트인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  45. 제 41 항에 있어서, 상기 메탈 옥사이드류 안정제는 알루미늄 옥사이드(Aluminum oxide), 티타늄 옥사이드(Titanium oxide) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  46. 제 41 항에 있어서, 상기 메탈 하이드록사이드류 안정제는 알루미늄 하이드록사이드, 마그네슘 하이드록사이드, 페릭 하이드록사이드(Ferric hydroxide)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  47. 제 28 항에 있어서, 상기 폴리설파나이트라이드 유도체 및 단량체를 건조시키는 단계 후에 외첨제(External additive agent)를 첨가시키는 단계가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
  48. 제 47 항에 있어서, 상기 외첨제는 소수성 실리카(Hydrophobic silica)인 것을 특징으로 하는 금속광택성 이미지 조성물의 제조방법.
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