KR100339042B1 - 타이어용 트레드 고무조성물 - Google Patents
타이어용 트레드 고무조성물 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100339042B1 KR100339042B1 KR1019990033373A KR19990033373A KR100339042B1 KR 100339042 B1 KR100339042 B1 KR 100339042B1 KR 1019990033373 A KR1019990033373 A KR 1019990033373A KR 19990033373 A KR19990033373 A KR 19990033373A KR 100339042 B1 KR100339042 B1 KR 100339042B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- parts
- rubber
- butadiene rubber
- rubber composition
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 29
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethoxyethane Chemical compound CCOCCOCC LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001313207 Gonepteryx rhamni Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXBAVRIYDKLCOE-UHFFFAOYSA-N [C].[P] Chemical compound [C].[P] JXBAVRIYDKLCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- -1 styrene-butadiene Iodine Chemical compound 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
본 발명은 일반 승용차 타이어에 있어서 회전저항으로 나타나는 발열 및 연비저하를 줄이고 제동력과 마모 등의 제반특성을 유지 또는 향상시킨 타이어의 트레드 고무조성물에 관한 것이다.
본 발명은 용액중합된 실리콘 결합 스타이렌-부타디엔 고무 50-95 중량부와 용액중합된 주석결합 스타이렌-부타디엔 고무 5-40 중량부, 부타디엔 고무 0-30 중량부로 이루어진 고무성분 100 중량부에 대하여 카본블랙 30-70 중량부, 실리카 20-60 중량부, 상기 실리카 100 중량부에 대하여 실란커플링제 5-10 중량부와 디에틸글리콜 3-7 중량부로 구성된 타이어용 트레드 고무조성물이다.
본 발명의 고무조성물은 인장특성 및 발열특성이 개선되며 동적특성의 회전저항 지표가 현저히 개선된 타이어를 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 일반 승용차 타이어에 있어서 회전저항으로 나타나는 발열 및 연비저하를 줄이고 제동력과 마모 등의 제반특성을 유지 또는 향상시킨 타이어의 트레드 고무조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는 용액중합 스타이렌-부타디엔 고무와 부타디엔 고무를 배합한 블렌드(blend)에 카본블랙 및 실리카를 적용함으로써 회전저항을 줄임과 동시에 제동력과 마모 등의 물성도 동시에 향상시킨 고무조성물이다. 타이어의 연비특성을 개선하기 위한 연구는 주로 트레드 부위에 집중되어 있다. 이는 타이어 고무조성물에 있어서 회전저항에 가장 큰 영향을 미치는 부위가 트레드이기 때문이다.
최근 트레드 부위의 회전저항을 감소시키기 위해 입자경이 크고 표면의 작용기가 발달한 카본블랙을 사용하거나 실리카 및 실란 커플링제를 사용하여 회전저항을 낮추려는 연구가 꾸준히 진행되고 있으며, 이러한 트레드 고무조성물은 이미 적용단계에 들어서 있다. 일반적으로 타이어 트레드 부위에 사용되는 고무조성물은 카본블랙 및 실리카의 종류, 사용량에 따라 반발특성 및 발열특성은 개선이 되지만, 회전저항의 지표인 70℃ 탄델타(Tan δ) 값이 고무조성물의 특성에 따라 전이되는 경향이 있다.
일반적으로 회전저항의 지표인 70℃ 탄델타(Tan δ) 값이 향상되면 제동성의 지표인 0℃ 탄델타(Tan δ) 값이 저하되는 상반된 성능을 나타내며, 이때 주로 사용되는 고무조성물은 유화중합 스타이렌-부타디엔 고무 블렌드로 카본블랙 및 실리카 성분과의 친화도가 떨어짐에 따라 분산이 최대로 이루어지지 못해 고무조성물의 물성이 최대한 발휘되지 못하는 문제점이 있다.
이에 본 발명자들은 상기의 문제점들을 보완하고자 고무배합물의 고무성분 중 일부를 용액중합된 실리콘(Si) 결합 스타이렌-부타디엔 고무와 주석(Sn)결합 스타이렌-부타디엔 고무를 사용하여 가공성과 실리카의 분산을 개선하고 고무배합물 안에서 실리콘과 실리카의 강한 친화성으로 회전저항을 감소시킴과 동시에 제동력과 마모성능을 향상시키는 데 있다.
본 발명에서는 고무조성물에 사용되는 고무중 상당한 양을 말단기가 실리콘과 주석으로 치환된 고무를 사용함으로써 블랜딩 효과를 극대화하고 카본블랙 및 실리카와의 친화성을 향상시킴으로서 고무조성물의 회전저항에 의한 히스테리시스 (Hysterisis)를 감소시킬 수 있다.
본 발명은 비닐 20-40%, 시스기 10-30%, 트랜스기 30-50%의 미세구조를 가지며 유리전이온도가 -30∼-60℃인 용액중합된 실리콘 결합 스타이렌-부타디엔 고무 50-95 중량부와 용액중합된 주석결합 스타이렌-부타디엔 고무 5-40 중량부, 부타디엔 고무 0-30 중량부로 이루어진 고무성분 100 중량부에 대하여 요오드 흡착가가 110-130mg/g 이며 DBP 흡수가가 115-135 cc/100g 이고 착색도는 115-130%인 카본블랙 30-70 중량부, BET 측정에 의한 표면적이 160-180m2/g 이고 디옥틸프탈레이트 흡수가가 240-260 cc/100g인 실리카 20-60 중량부, 상기 실리카 100 중량부에 대하여 실란커플링제 5-10 중량부와 디에틸글리콜 3-7 중량부를 함유한다.즉 본 발명은 회전저항을 감소시키고 제동력과 마모성능이 향상된 고무를 얻기위해 원료고무로 다양한 조성비의 용액중합된 실리콘 결합 스타이렌-부타디엔 고무, 주석 결합 스타이렌-부타디엔 고무, 스타이렌-부타디엔 고무를 사용하고, 보강충진제로 카본블랙을 사용한바 용액중합된 실리콘 결합 스타이렌-부타디엔 고무 50-95 중량부, 주석 결합 스타이렌-부타디엔 고무 3-40 중량부, 스타이렌-부타디엔 고무 최대 30 중량부를 사용한 원료고무 100 중량부에 대하여 요오드 흡착가가 110-130mg/g, DBP 흡수가가 115-135 cc/100g, 착색도가 115-130%인 카본블랙 30-70 중량부 사용시 회전저항을 감소시키고 제동력과 마모성능이 향상된 고무를 얻을 수 있었다.
< 실시예 1-3 >
본 발명에 사용되는 배합고무로는 실리콘이 결합된 합성고무와 주석이 결합된 고무, 부다디엔 고무 중 어느 고무나 사용이 가능하며, 그 함량비율은 실리콘 결합 합성고무 40-70 중량부, 주석결합 합성고무 20-50 중량부, 부타디엔 고무 10-30 중량부가 바람직하다. 본 발명에 있어서 사용되는 용액중합된 실리콘 결합 스타이렌-부타디엔 고무의 사용량이 40 중량부 이하일 경우 회전저항의 감소효과가 충분히 나타나지 않는다. 본 발명의 고무배합물을 비교예와 함께 실시예 1-3와 같이 사용하여 표 1에 나타냈다.
표 1. 고무배합물
| 첨 가 물 | 비교예 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 |
| 유화중합합성고무1) | 70 | - | - | - |
| 용액중합합성고무-12) | - | 50 | 60 | 70 |
| 용액중합합성고무-23) | - | 30 | 30 | 20 |
| 부타디엔 고무4) | 30 | 20 | 10 | 10 |
| 카본블랙(N-234) | 42 | 42 | 42 | 42 |
| 실리카(Z-175) | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 실란커플링제(Si-69) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
| 공정오일 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 아연화 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 스테아린산 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 노화방지제 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 왁스 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 유황 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| 가황촉진제 | 1 | 1 | 1 | 1 |
(주)1): 비닐 19%, 시스기 11%, 트랜스기 70%의 미세구조를 가지며 유리전이온도가 -45℃, 스타이렌 함량이 26%인 유화중합 스타이렌-부타디엔 고무
(주)2): 비닐 38%, 시스기 20%, 트랜스기 42%의 미세구조를 가지며 유리전이온도가 -55℃, 스타이렌 함량이 25%인 용액중합된 실리콘결합 스타이렌-부타디엔 고무
(주)3): 비닐 26%, 시스기 22%, 트랜스기 42%의 미세구조를 가지며 유리전이온도가 -42℃, 스타이렌 함량이 30%인 용액중합된 주석결합 스타이렌-부타디엔 고무
(주)4): 시스기가 94% 이며 유리전이온도가 -105℃인 부타디엔 고무
< 시험예 >
비교예와 실시예 1-3에서 고무배합물을 사용하여 물성시험한 결과를 표 2에 나타냈다.
표 2. 물성시험 측정결과(가류조건 160℃, 15분)
| 물 성 | 비교예 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 |
| 레오미터최적가류시간(분)최대토크 | 9.838.5 | 10.535.4 | 10.834.3 | 10.432.5 |
| 무니점도스코치시간(분) | 5935.5 | 6530.4 | 6432.1 | 6431.5 |
| 인장강도경도(Shore A)300% 모듈러스(kg/cm2)인장강도(kg/cm2) | 66110196 | 67118211 | 68121202 | 67116198 |
| 발열특성(℃) | 31.2 | 29.5 | 28.5 | 28.4 |
| 반발특성(%) | 27 | 25 | 25 | 26 |
| 마모특성(mg) | 21 | 21 | 22 | 22 |
| 동적특성0℃ 탄델타70℃ 탄델타 | 0.1850.170 | 0.1800.080 | 0.1700.070 | 0.1650.085 |
상기의 시험결과에서 알 수 있듯이 용액중합 실리콘 결합 스타이렌-부타디엔 고무와 용액중합 주석결합 스타이렌-부타디엔 고무, 부타디엔 고무의 블랜드에 카본블랙과 실리카를 적용한 실시예들은 유화중합 스타이렌-부타디엔 고무 블랜드에 카본블랙과 실리카를 적용한 비교예에 비하여 인장특성 및 발열특성이 개선되었으며 동적특성의 회전저항 지표가 현저히 개선되고 제동성 지표가 유사한 수준으로 유지되었다.
본 발명의 고무조성물은 인장특성 및 발열특성이 개선되며 동적특성의 회전저항 지표가 현저히 개선되고 제동성 지표가 유사한 수준으로 유지된다.
Claims (4)
- 공지의 타이어용 트레드 고무조성물에 있어서, 비닐 20-40%, 시스기 10-30%, 트랜스기 30-50%의 미세구조를 가지며 유리전이온도가 -30∼-60℃인 용액중합된 실리콘 결합 스타이렌-부타디엔 고무 50-95 중량부, 용액중합된 주석결합 스타이렌-부타디엔 고무 5-40 중량부, 부타디엔 고무 최대 30 중량부로 이루어진 원료고무 100 중량부에 대하여 요오드 흡착가가 110-130mg/g, DBP 흡수가가 115-135 cc/100g, 착색도가 115-130%인 카본블랙 30-70 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어용 트레드 고무조성물
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990033373A KR100339042B1 (ko) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 타이어용 트레드 고무조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990033373A KR100339042B1 (ko) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 타이어용 트레드 고무조성물 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010017712A KR20010017712A (ko) | 2001-03-05 |
| KR100339042B1 true KR100339042B1 (ko) | 2002-05-31 |
Family
ID=19607119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990033373A KR100339042B1 (ko) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | 타이어용 트레드 고무조성물 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100339042B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101293471B1 (ko) * | 2010-11-26 | 2013-08-07 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어 |
| KR101315118B1 (ko) | 2010-11-30 | 2013-10-07 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411019B1 (ko) * | 2001-06-19 | 2003-12-12 | 금호타이어 주식회사 | 마모성능이 우수한 트레드 고무조성물 |
| KR100733018B1 (ko) | 2006-06-14 | 2007-06-28 | 금호타이어 주식회사 | 타이어의 인너라이너용 고무조성물 |
| KR100760822B1 (ko) * | 2006-09-18 | 2007-10-04 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 트레드용 고무 조성물 |
| KR100760823B1 (ko) * | 2006-10-04 | 2007-10-04 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 트레드 고무조성물 |
| FR2980206B1 (fr) * | 2011-09-19 | 2013-09-27 | Michelin Soc Tech | Bande de roulement de pneumatique hors la route |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920004783A (ko) * | 1990-08-24 | 1992-03-28 | 이헌조 | 그릴 기능을 갖는 열풍 순환 전자레인지 |
| KR19980024575A (ko) * | 1996-09-13 | 1998-07-06 | 스위셔 캐쓸린 엠 | 고무 조성물 및 이로부터 제조된 트레드를 갖는 타이어 |
-
1999
- 1999-08-13 KR KR1019990033373A patent/KR100339042B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920004783A (ko) * | 1990-08-24 | 1992-03-28 | 이헌조 | 그릴 기능을 갖는 열풍 순환 전자레인지 |
| KR19980024575A (ko) * | 1996-09-13 | 1998-07-06 | 스위셔 캐쓸린 엠 | 고무 조성물 및 이로부터 제조된 트레드를 갖는 타이어 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101293471B1 (ko) * | 2010-11-26 | 2013-08-07 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어 |
| KR101315118B1 (ko) | 2010-11-30 | 2013-10-07 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010017712A (ko) | 2001-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0355503B2 (ko) | ||
| JP3363539B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| US5500482A (en) | Rubber composition for tire tread | |
| JP2021178957A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| KR100871990B1 (ko) | 카르복실레이티드 액상 이소프렌 고무를 포함하는 타이어트레드 고무조성물 | |
| KR100709976B1 (ko) | 승용차용 타이어 트레드 고무조성물 | |
| KR100339042B1 (ko) | 타이어용 트레드 고무조성물 | |
| JP2020169313A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| KR20020037588A (ko) | 타이어 트레드용 고무 조성물 | |
| KR100709977B1 (ko) | 승용차용 타이어 트레드 고무조성물 | |
| JPH0912784A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP3811548B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP3459316B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物 | |
| KR100894453B1 (ko) | 트럭/버스용 타이어 트레드 고무조성물 | |
| KR100608139B1 (ko) | 실리카 친화형 타이어 트레드 고무 조성물 | |
| JP3587480B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| KR100782975B1 (ko) | 승용차용 타이어 트레드 고무 조성물 | |
| KR20210038376A (ko) | 스티렌-공액디엔계 중합체 고무 조성물 | |
| KR100667868B1 (ko) | 내마모성 및 스노우 성능이 향상된 타이어 트레드 고무조성물 | |
| JP2000080204A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP2002226631A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP2002179844A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| KR100205480B1 (ko) | 실리카함유 타이어 트래드용 고무조성물 | |
| KR100782969B1 (ko) | 승용차용 타이어 트레드 고무 조성물 | |
| KR100776769B1 (ko) | 승용차용 타이어 트레드 고무 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20070412 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |