KR100337805B1

KR100337805B1 - 플라스틱시트제조장치 및 그것을 사용한 플라스틱시트의 제조방법

Info

Publication number: KR100337805B1
Application number: KR1019990039453A
Authority: KR
Inventors: 야스다에이토쿠
Original assignee: 야스다 에이토쿠
Priority date: 1998-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2002-05-23
Also published as: GB9921588D0; US6372169B1; GB2341346B; GB2341346A; JP2994357B1; JP2000085087A; KR20000023152A; DE19943923A1

Abstract

본 발명은, 폴리올레핀계 수지제의 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를, 휘어짐이 없고, 평면성이 양호하고, 또한 냉각시간이 단축되어, 생산성 좋게 제조하기 위한 플라스틱시트제조장치 및 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한 것이며, 그 해결수단으로서, (A) 폴리올레핀계 수지제 플라스틱시트제작기구 및 (B) 고온의 시트양면을 냉각하기 위하여, 회전이동 및 냉각수에 의한 냉각가능한 금속제 무단(無端)벨트가 상하에 배치된 냉각기구를 적어도 가진 플라스틱시트제조장치 및 제조방법을 제공하는 것을 특징으로 한 것이다.

Description

플라스틱시트제조장치 및 그것을 사용한 플라스틱시트의 제조방법{APPARATUS FOR PRODUCING A PLASTIC SHEET AND PROCESS FOR PRODUCING A PLASTIC SHEET USING THE SAME}

본 발명은 플라스틱시트제조장치 및 그것을 사용한 플라스틱시트의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은, 무기필러와 폴리올레핀계 수지를 함유하는 폴리올레핀계 성형재료를 베이스재로 하는 1층이상의 라미네이트층을 가진 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를, 휘어짐이 없이, 평면성이 양호하고, 또한 냉각시간이 단축되어, 생산성 좋게 제조하기 위한 플라스틱시트제조장치 및 이 장치를 사용해서, 상기 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래, 가구나 부엌제품의 캐비닛 등의 표면화장판으로서는, 일반적으로 목재질계 재료, 무기계 재료, 강판 등의 금속계 재료 등으로, 예를 들면 나뭇결모양무늬 등을 인쇄한 화장시트를 접착제로 맞붙인 구조의 것이 사용되고 있다.

이와 같은 표면화장판에 사용되는 화장시트로서는, 지금까지, 적당한 정도의 유연성을 가지고, V커트가공성이나 래핑가공성 등의 가공성이 양호하기 때문에, 일반적으로 염화비닐계 수지제시트가 사용되어 왔다. 그러나, 이 염화비닐계 수지제시트는, 내구성(마모, 손상, 움푹패임 등에 대한 내성)이나 청소성이 나쁘고, 또한 소각시에 유해한 염소나 다이옥신을 발생하기 때문에, 환경오염의 면에서 문제를 가진 데다가, 그 속에 함유되어 있는 가소제가 새나오기 쉬워, 외관불량을 야기하는 등의 문제도 가지고 있었다.

따라서, 염화비닐계 수지를 사용하지 않고, V커트가공성 등의 가공성이 양호하고, 또한 내구성이나 청소성이 뛰어난 화장시트 또는 화장판이 요망되고 있었다.

한편, 전장재에는, 지금까지 목재나 염화비닐계 수지 등이 주로 사용되어 왔었다. 그러나, 목재는 산림보호 등 때문에 사용이 제한되는 것을 면할 수 없고, 또, 염화비닐계 수지는, 상기한 바와 같은 문제를 가지고 있다. 따라서, 목재나 염화비닐계 수지를 사용하지 않고, 환경에 대해서 우수한 건장재의 개발이 요망되고 있었다.

목재나 염화비닐계 수지를 사용하지 않는 건장재로서, 알루미늄, 철, 스테인레스강 등의 2개의 금속시트사이에 심재로서 폴리올레핀계 수지 등의 합성수지를 접합한 복합판이 개발되어 실용화되고 있다. 이 복합판은, 경량성, 가공성, 내충격성 등이 뛰어나, 내외장부재 등에 사용되고 있다.

한편, 폴리올레핀계 수지제의 두께 5∼15㎜정도의 두꺼운 단층시트도, 예를 들면 초핑블록, 콘크리트형틀 등의 용도에 주목되고 있다.

이와 같은 화장시트, 화장패널, 건장재, 두꺼운 단층시트 등을 제조할 경우, 휘어짐이 없고, 품질이 양호한 것을 생산성 좋게 제조하는 것이, 제조비용 및 상품가치의 면에서 매우 중요하다.

종래, 폴리올레핀계 수지제 베이스재시트에 열융착법에 의해 라미네이트층을 형성한 고온의 적층시트나, 폴리올레핀계 수지제의 고온의 두꺼운 단층시트를 연속적으로 냉각할 경우, 일반적으로, 내부에 냉각수가 통수되고 있는 복수의 냉각롤을 가진 냉각장치에 해당 시트를 인도해서 냉각하나, 이 때 급격한 냉각은 바람직하지 않으므로, 앞흐름의 냉각롤로부터 뒤흐름의 냉각롤에 걸쳐서, 단계적으로 온도가 하강하도록, 냉각수의 온도를 조절하고, 냉각장치출구의 시트온도를 실내온도가까이까지 내리는 방법이 채용되고 있다.

그러나, 이와 같은 냉각방법에서는, 냉각에 장시간을 요하고, 생산효율이 나쁜 데다가, 제품시트가 휘어지기 쉬운 등의 문제가 있다.

또, 다품종, 소량의 화장시트나 화장패널 등을 제조할 경우, 통상 배치식에 의한 프레스법에 의해 열융착 또는 드라이라미네이트시켜서 적층하고, 그대로 냉각하는 방법이 사용되나, 이 경우도 냉각에 지나치게 시간이 걸리고, 생산효율이 나쁘다고 하는 문제가 있다.

본 발명은, 이와 같은 사정하에서, 소각시에 염소가스 등이 발생하는 일이 없고, 환경에 영향을 주지 않는 화장시트, 화장패널, 건장재 등의 여러 가지의 두께가 두꺼운 종류의 적층시트, 또는 두꺼운 단층시트를, 휘어짐이 없고, 평면성이 양호하고, 또한 냉각시간을 단축하여, 생산성 좋게 제조하기 위한 플라스틱시트제조장치 및 이 장치를 사용해서, 상기 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 생산성 좋게 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 해서 이루어진 것이다.

도 1은, 본 발명의 제조장치에 있어서의 냉각기구의 일예의 개략측면도

도 2는, 본 발명의 제조장치에 있어서의 냉각기구의 다른 예의 개략측면도

도 3은, 실시예 1에서 제작한 적층시트의 단면도

도 4는, 실시예 2에서 제작한 적층시트의 단면도

도 5는, 실시예 3에서 제작한 적층시트의 단면도

도 6은, 실시예 4에서 제작한 적층시트의 단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 플라스틱시트 2a: 앞부분 롤

2'a: 앞부분 롤 2b: 뒷부분 롤

2'b: 뒷부분 롤 3a: 앞부분 롤

3'a: 앞부분 롤 3b: 뒷부분 롤

3'b: 뒷부분 롤 4: 금속제 무단(無端)벨트

4': 금속제 무단벨트 5: 금속제 무단벨트

5': 금속제 무단벨트 6: 고온냉각수

7: 저온냉각수 8a: 앞부분 롤

8'a: 앞부분 롤 8b: 뒷부분 롤

8'b: 뒷부분 롤 9: 금속제 무단벨트

9': 금속제 무단벨트

11: 폴리프로필렌수지제 베이스재시트

12: 착색올레핀계 엘라스토머필름층 13: 그림층

14: 투명 폴리프로필렌필름층

14': 2축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트필름층

15: 접착제층 15': 접착제층

15': 접착제층 16: 알루미늄시트층

16': 알루미늄시트층 17: 아크릴수지필름층

18: 접착용 폴리프로필렌필름층 19: 폴리에틸렌계 합성종이

20: 클리어코트층

21: 흑색화강암모양의 라미네이트재료

22: 폴리에틸렌테레프탈레이트부직포

본 발명자들은, 상기 목적을 달성하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 무기필러와 폴리올레핀계 수지를 함유하는 폴리올레핀계 성형재료를 베이스재로 하는 적층시트 또는 두꺼운 단층시트제작기구 및 특정의 구성의 냉각기구를 적어도 가진 장치가 그 목적에 적합할 수 있는 것과, 그리고, 이 장치를 사용함으로써, 상기 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 휘어짐이 없이, 평면성이 양호하고, 또한 생산성 좋게 제조할 수 있는 것을 발견하고, 본 식견에 의거해서 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은,

(1) (A) 무기필러와 폴리올레핀계 수지를 함유하는 폴리올레핀계 성형재료를 베이스재로 하는 1층이상의 라미네이트층을 가진 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 고온하에서 제작하는 플라스틱시트제작기구 및 (B) 상기 (A)기구에서 얻어진 고온의 플라스틱시트를 냉각하기 위한 냉각기구를 적어도 가진 플라스틱시트제조장치에 있어서, 상기 (B)냉각기구가, 고온의 플라스틱시트를 끼워유지해서 그 양면을 냉각하기 위하여, 2개의 롤사이에 팽팽하게 설치되어, 회전이동이 가능한 동시에, 냉각수에 직접 접촉해서 냉각가능한 금속제 무단(無端)벨트를 상하에 배치한 냉각장치를 가지고, 회전이동하고 있는 금속제 무단벨트의 온도를, 앞흐름쪽의 냉각장치로부터 뒤흐름쪽의 냉각장치를 향해서 단계적으로 낮게 할 경우에 있어서, 가장 앞흐름쪽의 금속제 무단벨트를 각각 10∼40℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하고, 또한 가장 뒤흐름쪽의 금속제 무단벨트를 각각 4∼10℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하기 위한 기구를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱시트제조장치.

(2) 냉각기구에 있어서, 2개의 롤간에 팽팽하게 설치되어, 회전이동이 가능한 동시에, 냉각수에 직접 접촉해서 냉각가능한 금속제 무단벨트를 상하에 배치한 냉각장치를 직렬로 복수 배설해서 이루어진 것을 특징으로 하는 상기 (1)항 기재의 플라스틱시트제조장치.

(3) 냉각장치를 직렬로 2기 배설해서 이루어진 것을 특징으로 하는 상기 (2)항 기재의 플라스틱시트제조장치.

(4) 상기 (1)항 기재의 플라스틱시트제조장치를 사용하여, (가) 무기필러와 폴리올레핀계 수지를 함유하는 폴리올레핀계 성형재료를 베이스재로 하는 1층이상의 라미네이트층을 가진 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 고온하에서 제작하는 공정 및 (나) 상기 (가)공정에서 얻어진 고온의 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 냉각하는 공정을 순차적으로 실시하여, 플라스틱시트를 제조하는 데 있어서, 상기 (나)의 냉각공정에 있어서, 이 장치의 냉각기구에서 상하로 배치되어, 회전이동하고 있는 냉각수에 의해 직접 냉각된 금속제 무단벨트사이에, 상기 (가)공정에서 얻어진 고온의 플라스틱시트를 통해서 냉각하는 것을 특징으로 하는 플라스틱시트의 제조방법.

(5) 상기 (2)항 기재의 플라스틱시트제조장치를 사용하여, 상기 (나)공정에 있어서, 각각의 냉각장치에 있어서의 상하에 배치되어, 회전이동하고 있는 금속제 무단벨트의 온도를, 가장 앞흐름쪽의 냉각장치에 있어서의 금속제 무단벨트를 각각 10∼40℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하고, 또한 가장 뒤흐름쪽의 냉각장치에 있어서의 금속제 무단벨트를 각각 4∼10℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하고, 고온의 플라스틱시트를 다단식으로 냉각하는 상기 (4)항 기재의 플라스틱시트의 제조방법.

(6) 상기 폴리올레핀계 성형재료가, 무기필러를 20∼80중량% 함유한 것인 것을 특징으로 하는 상기 (4)항 또는 (5)항 기재의 플라스틱시트의 제조방법.

(7) 상기 무기필러가 탄산칼슘, 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘중에서 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 상기 (6)항 기재의 플라스틱시트의 제조방법을 제공하는 것이다.

(발명의 실시의 형태)

본 발명의 플라스틱시트제조장치 및 제조방법은, 무기필러와 폴리올레핀계 수지를 함유하는 폴리올레핀계 성형재료를 베이스재로 하는, 1층이상의 라미네이트 층을 가진 적층시트 또는 두꺼운 단층시트에 적용되는 것이다.

본 발명에서 사용되는 폴리올레핀계 성형재료에 있어서의 폴리올레핀계 수지로서는, 특별히 제한은 없고, 예를 들면 에틸렌, 프로필렌, 부텐-1, 3-메틸부텐-1, 3-메틸펜텐-1, 4-메틸펜텐-1 등의 α-올레핀의 단독중합체나 이들 공중합체, 또는 이들과 다른 공중합가능한 불포화단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 대표예로서는, 고밀도, 중밀도, 저밀도 폴리에틸렌이나 직쇄형상 저밀도 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 에틸렌아세트산비닐공중합체, 에틸렌-아크릴산에틸공중합체 등의 폴리에틸렌류, 프로필렌단독중합체, 프로필렌-에틸렌블록공중합체나 랜덤공중합체, 프로필렌-에틸렌-디엔화합물공중합체 등의 폴리프로필렌류, 폴리부텐-1, 폴리 4-메틸펜텐-1 등을 들 수 있으나, 이들중에서 결정성의 폴리프로필렌계 수지가 바람직하다.

결정성의 폴리프로필렌계 수지로서는, 예를 들면 결정성을 가진 아이소택틱프로필렌단독중합체, 에틸렌단위의 함유량이 적은 에틸렌-프로필렌랜덤공중합체, 프로필렌단독중합체로 이루어진 호모부와 에틸렌단위의 함유량이 비교적 많은 에틸렌-프로필렌랜덤공중합체로 이루어진 공중합부로 구성된 프로필렌블록공중합체, 나아가서는 상기 프로필렌블록공중합체에 있어서의 각 호모부 또는 공중합체가, 또 부텐-1 등의 α-올레핀을 공중합한 것으로 이루어진 결정성의 프로필렌-에틸렌-α-올레핀공중합체 등을 들 수 있다. 이들 폴리프로필렌계 수지의 멜트인덱스(230℃, 2.16㎏f에서 측정)로서는 특별히 제한은 없으나, 바람직하게는 0.3∼13.0g/10분이며, 보다 바람직하게는 0.5∼8.0g/10분의 범위이다.

이 폴리올레핀계 수지는 1종을 사용해도 되고, 2종이상을 조합해서 사용해도 되고, 또, 재생품도 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 폴리올레핀계 성형재료는, 무기필러를 20∼80중량%의 비율로 함유하는 것이 바람직하고, 특히 30∼70중량%의 비율로 함유하는 것이 바람직하다. 이 함유량이 20중량%미만에서는 절삭가공성이나 강성 등이 불충분하고, 80중량%를 초과하면 시트성형성 및 내충격성이 저하하는 데다가, 중량이 무겁게 되어, 바람직하지 않다.

여기서, 무기필러로서는, 예를 들면 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 카올린, 실리카, 펄라이트, 황산칼슘, 황산바륨, 소성 알루미나, 규산칼슘, 탤크, 마이카 등을 들 수 있고, 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종이상을 조합해서 사용해도 된다.

이들 무기필러중에서, 절삭성 및 경제성 등의 점에서, 탄산칼슘, 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘이 바람직하고, 특히 탄산칼슘이 적합하다. 이 탄산칼슘으로서는 특별히 제한은 없고, 침강제 탄산칼슘, 중질 탄산칼슘, 경질 탄산칼슘 등, 어느 것도 사용할 수 있다. 이 탄산칼슘의 평균입자직경은, 통상 0.05∼200㎛, 바람직하게는 0.5∼20㎛의 범위이다.

상기 폴리올레핀계 성형재료에는, 소망에 따라, 각종 첨가성분, 예를 들면 산화방지제, 열안정제, 자외선흡수제, 광안정제, 염소포착제, 난연제, 난연조제, 활제, 프로세스오일, 이형제, 착색제, 나아가서는 다른 열가소성 수지나 열가소성 엘라스토머 등을 적당히 함유시킬 수 있다.

이 폴리올레핀계 성형재료는, 상기한 폴리올레핀계 수지와, 바람직하게는, 성형재료 전량에 의거하여 20∼80중량%의 탄산칼슘 등의 무기필러와, 또 소망에 따라 사용되는 각종 첨가물을 배합하고, 텀블러블렌더, 헨셸혼합기 등에 의해 혼합하거나, 또는 혼합후 또 단축압출기나 다축압출기를 사용해서 용융혼련조립(造粒)하거나, 또는 반죽기, 밴버리혼합기 등에 의해 용융혼련조립함으로써 조제된다.

또한, 본 발명에 있어서는, 압출기속에서 이 폴리올레핀계 성형재료를 발포시켜, 적당한 발포배율을 가진 발포베이스재시트를 제작하고, 1층이상의 라미네이트층을 형성해도 되고, 두꺼운 발포단층시트를 제작해도 된다. 두꺼운 발포단층시트의 경우는, 일반적으로, 그 표면에 스킨층이 형성된다.

본 발명의 플라스틱시트제조장치는, (A) 상기 폴리올레핀계 성형재료를 베이스재로 하는 1층이상의 라미네이트층을 가진 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 고온하에서 제작하는 플라스틱시트제작기구 및 (B) 상기 (A)기구에서 얻어진 고온의 플라스틱시트를 냉각하기 위한 냉각기구를 적어도 가진 것이다.

이 장치에 있어서의 (A)기구의 플라스틱시트제작기구로서는, 종래, 폴리올레핀계 성형재료를 베이스재로 하는 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 고온하에서 제작하는 데에 관용되고 있는 장치라면 되고, 특별히 제한되지 않으며, 연속식, 배치식의 어느 것이어도 된다. 두꺼운 단층시트의 경우는, 통상 연속식이 채용되고, 또, 적층시트에 있어서는, 대량생산의 경우는 연속식이 유리하며, 다품종, 소량생산의 경우에는, 배치식에 의한 프레스법에 의해 적층하는 것이 유리하다.

이 플라스틱시트제작기구에 있어서는, 고온하에서 플라스틱시트가 제작되나, 그때의 온도는, 폴리올레핀계 수지의 종류나 라미네이트의 방법(열융착법, 드라이라미네이트법) 등에 의해, 적당히 선정된다.

한편, 본 발명의 장치의 특징인 (B)기구의 냉각기구는, 상기 (A)기구에서 얻어진 고온의 플라스틱시트를 끼워유지해서 그 양면을 냉각하기 위하여, 2개의 롤사이에 팽팽하게 설치되어서, 회전이동이 가능한 동시에, 냉각수에 직접 접촉해서 냉각가능한 금속제 무단벨트를 상하로 배치한 냉각장치를 가진 것이다.

이 상하에 배치된 금속제 무단벨트는, 앞부분롤과 뒷부분롤의 회전에 의해 이동하나, 이 경우, 플라스틱시트의 양면에 접하는 금속제 무단벨트가 앞흐름쪽(플라스틱시트제작기구)으로부터, 뒷흐름쪽으로 이동하도록, 앞부분롤 및 뒷부분롤을 회전시킨다.

이 냉각기구에 있어서는, 상기 플라스틱시트제작기구로부터 이송되는 고온의 플라스틱시트를 급냉하는 것은 바람직하지 않고, 단계적으로 냉각하는 것이 유리하다. 따라서, (1) 2개의 롤사이에 팽팽하게 설치되고, 회전이동이 가능한 동시에, 냉각수에 직접 접촉해서 냉각가능한 금속제 무단벨트를 상하에 배치한 냉각장치를 직렬로 복수 배설한 구성의 것, 또는 (2) 2개의 롤사이에 팽팽하게 설치되고, 회전이동이 가능한 동시에, 냉각수에 직접 접촉해서 냉각가능한 금속제 무단벨트를 상하에 배치한 냉각장치를 1기 설치하고, 회전이동하고 있는 각 금속제 무단벨트의 앞흐름쪽(앞부분 롤쪽) 및 뒷흐름쪽(뒷부분 롤쪽)을 다른 온도의 냉각수에 의해 직접 냉각하기 위한 기구를 각각으로 구비한 구성의 것이 바람직하다.

그리고, 이와 같은 냉각기구에 있어서는, 냉각효율 및 경제성의 균형 등의 면에서, 상기 (1)의 구성에서는, 가장 앞흐름쪽의 냉각장치에 있어서의 금속제 무단벨트를 각각 10∼40℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하고, 또한 가장뒷흐름쪽의 냉각장치에 있어서의 금속제 무단벨트를 각각 4∼10℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하는 다단식 냉각방법을 채용하는 것이 바람직하고, 특히 냉각장치를 직렬로 2기 배설한 2단식 냉각방법이 적합하다.

냉각양식으로서는, 통상적으로, 냉각수의 샤워를 직접 각 금속제 무단벨트에 뿌려, 냉각하는 방법이 사용된다. 이 때, 플라스틱시트위에 물이 튀는 일이 없도록 연구하는 일이 긴요하다. 각각의 냉각장치에 있어서, 상하에 배치된 금속제 무단벨트의 아래쪽에 설치된 냉각수받이에서, 상기 벨트로부터 낙하하는 물을 회수하고, 회수된 물은, 예를 들면 2단식 냉각방법의 경우에는, 온도가 높은 쪽은 냉각탑에, 온도가 낮은 쪽은 냉동기 등에 인도하고, 각각 10∼40℃ 및 4∼10℃정도로 냉각해서, 재사용한다.

다음에, 상기 (2)의 구성에서는, 냉각장치가 1기 설치되고, 그 금속제 무단벨트는, 냉각수에 의해 직접 냉각되나, 이 냉각에 있어서는, 냉각효율 및 경제성의 균형 등의 면에서, 상하에 배치된 각각의 벨트의 앞흐름쪽(앞부분 롤쪽)을 10∼40℃의 냉각수에 의해, 뒷흐름쪽(뒷부분 롤쪽)을 4∼10℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하는 냉각방법을 채용하는 것이 바람직하다.

냉각방법으로서는, 통상, 냉각수의 샤워를 직접 금속제 무단벨트에 뿌려서 냉각하는 방법이 사용되나, 이때, 플라스틱시트위에 물이 튀는 일이 없고, 또한 온도가 다른 냉각수를 따로따로 회수할 수 있도록 연구하는 것이 긴요하다. 그 방법에 대해서는, 특별하게 제한은 없으나 예를 들면, 상부에 배치된 벨트에 있어서는, 벨트양단부에 높이 20㎜정도의 띠형상 고무를 접착하는 동시에, 회전이동하고 있는 벨트의 아래쪽수평부위에, 고무스펀지 등을 사용해서 2개로 분할된 직사각형의 봇둑(堰)을 형성하고, 온도가 다른 냉각수의 저류부를 형성하면 된다. 그리고, 이 봇둑으로부터 넘쳐나온 각각의 물은, 아래쪽에 설치된 따로따로의 냉각수받이에서 회수한다.

한편, 하부에 배치된 벨트에 대해서는, 위쪽수평부에 있어서의 벨트의 앞흐름부분 및 뒷흐름부분에, 아래쪽으로부터 온도가 다른 냉각수의 샤워를 뿌리고, 아래쪽에 설치된 따로따로의 냉각수물받이에 의해, 낙하된 물을 회수한다. 이 벨트의 양단부에도, 적층시트에 물이 튀지 않도록, 상기와 마찬가지로 띠형상 고무를 접착시키는 것이 유리하다.

이와 같이 해서 회수된 물은, 예를 들면 온도가 높은 쪽은 냉각탑에, 온도가 낮은 쪽은 냉동기 등에 인도하고, 각각 10∼40℃ 및 4∼10℃정도로 냉각해서, 재사용한다.

이 (B)기구의 냉각기구에 있어서는, 각 냉각장치에 있어서의 상부의 벨트의 폭은, 하부의 벨트의 폭보다도 큰 것이 바람직하고, 상부벨트의 폭은, 통상 800∼1500㎜정도이며, 하부벨트의 폭은, 통상 700∼1400㎜정도이다.

상기 금속제 무단벨트로서는, 통상 스테인레스강, 탄소강, 티탄합금제의 것 등이 사용되나, 특히 스테인레스강제의 것이 적합하다. 또, 두께는, 통상 0.5∼1.5㎜의 범위에서 선택된다.

도 1 및 도 2는, 각각 본 발명의 제조장치에 있어서의 냉각기구가 다른 예를 표시한 개략측면도이며, 도 1은 냉각장치 2기를 직렬로 배설한 구조를, 도 2는 냉각장치 1기를 설치한 구조를 표시한다.

도 1은, 냉각장치[1]과 냉각장치[2]가 직렬로 설치된 (B)냉각기구를 표시한다. 냉각장치[1]에 있어서는, 앞부분 롤(2a)과 뒷부분 롤(2b)사이에 팽팽하게 설치된 금속제 무단벨트(4)가 상부에 배치되고, 또한 앞부분 롤(2'a)와 뒷부분 롤(2'b)사이에 팽팽하게 설치된 금속제 무단벨트(4')가 하부에 설치되어 있고, 각각의 금속제 무단벨트(4),(4')는, 고온의 냉각수(6), 예를 들면 10∼40℃ 정도의 냉각수로 직접 냉각되고 있다. 한편, 냉각장치[2]에 있어서는, 앞부분 롤(3a)과 뒷부분 롤(3b)사이에 팽팽하게 설치된 금속제 무단벨트(5)가 상부에 배치되고, 또한 앞부분 롤(3'a)과 뒷부분 롤(3'b)사이에 팽팽하게 설치된 금속제 무단벨트(5')가 하부에 배치되어 있고, 각각의 금속제 무단벨트(5),(5')는, 저온의 냉각수(7), 예를 들면 4∼10℃정도의 냉각수로 직접 냉각되고 있다.

(A)기구로부터 이송되는 고온의 플라스틱시트(1)는, 상기의 냉각장치[1] 및 냉각장치[2]를 통과하여, 거의 실내온도가까이까지 냉각된다.

도 2는, 냉각장치[3]이 1기 설치된 (B)냉각기구를 표시한다. 냉각장치[3]에 있어서는, 앞부분 롤(8a)과 뒷부분 롤(8b)사이에 팽팽하게 설치된 금속제 무단벨트(9)가 상부에 배치되고, 또한 앞부분 롤(8'a)과 뒷부분 롤(8'b)사이에 팽팽하게 설치된 금속제 무단벨트(9')가 하부에 배치되어 있고, 각각의 금속제 무단벨트(9),(9')는, 앞흐름쪽이 고온의 냉각수(6), 예를 들면 10∼40℃정도의 냉각수에 의해, 뒷흐름쪽이 저온의 냉각수(7), 예를 들면 4∼10℃정도의 냉각수에 의해 직접 냉각되고 있다.

(A)기구로부터 이송되는 고온의 플라스틱시트(1)는, 상기 냉각장치[3]을 통과하여, 거의 실내온도까지 냉각된다.

본 발명의 제조장치에 있어서는, (A)기구의 플라스틱제작기구로서, 연속식을 채용하는 경우에는, 일반적으로 (B)냉각기구의 뒷흐름쪽에 재단기구가 설치된다. 이 재단기구는, 실내온도가까이까지 냉각된 플라스틱시트를 소망의 치수로 재단하기 위한 것이며, 종래 플라스틱시트의 제조방법으로 관용되고 있는 재단기가 사용된다.

다음에, 본 발명의 플라스틱시트의 제조방법에 대해서 설명한다.

본 발명의 방법에 있어서는, 상기의 플라스틱시트제조장치를 사용하여, (가) 무기필러와 폴리올레핀계 수지를 함유하는 폴리올레핀계 성형재료를 베이스재로 하는 1층이상의 라미네이트층을 가진 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 고온하에서 제작하는 공정 및 (나) 상기 (가)공정에서 얻어진 고온의 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 냉각하는 공정을 순차적으로 실시하여, 플라스틱시트를 제조한다.

본 발명의 방법에 있어서의 (가)공정은, 폴리올레핀계 성형재료를 베이스재로 하는 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 고온하에서 제작하는 공정으로서, 그 제작방법에 대해서는 특별히 제한은 없고, 연속식, 배치식의 어느 방법으로 제작해도 된다.

적층시트의 제작에 있어서는, 폴리올레핀계 수지제 베이스재시트위에, 1층이상의 라미네이트층을 형성하나, 연속식으로 적층하는 경우에는, 예를 들면 적층시트제작기구에 연속적으로 이송되어오는 폴리올레핀계 수지제 베이스재시트의 표면 및/또는 뒷면에, 1종이상의 라미네이트재를 순차적으로 공급하고, 접착제에 의한 드라이라미네이트 또는 열융착에 의한 라미네이트를 행하고, 1층이상의 라미네이트층이 형성된 적층시트를 제작한다.

폴리올레핀계 수지제 베이스재시트의 표면에 라미네이트되는 라미네이트재로서는 특별히 제한은 없고, 여러 가지의 것을 사용할 수 있다. 구체적으로는 금속시트, 투명 또는 착색 플라스틱필름, 그림층을 가진 투명 플라스틱필름, 전사필름, 클리어필름 등을 들 수 있다.

상기 금속시트로서는, 예를 들면 알루미늄, 스테인레스, 철, 구리, 티탄, 주석, 니켈 등의 금속 또는 각종 합금으로 이루어진 시트를 들 수 있으나, 이들중에서 알루미늄, 스테인레스 및 철로 이루어진 시트가 바람직하고, 특히 알루미늄시트가 적합하다. 이 금속시트의 두께는 통상 0.1∼1㎜정도이다.

그림층을 가진 투명 플라스틱필름은, 두께 0.03∼0.5㎜정도의 투명 플라스틱필름의 한쪽면에, 나무결, 돌결, 천연피혁의 표면무늬, 옷감의 결, 추상무늬 등을 표현하는 층을 그라비아인쇄, 스크린인쇄, 오프셋인쇄, 플렉서인쇄 등의 일반적인 인쇄를 행함으로써 형성되는 것이며, 이 그림층을 형성하는 잉크의 두께는, 통상 2∼30㎛정도이다. 이와 같은 그림층을 가진 투명 플라스틱필름을 라미네이트할 경우는, 통상 그림층이 베이스재시트쪽이 되도록 라미네이트된다.

전사필름은, 일반적으로 베이스재필름의 한쪽면에, 박리제층, 그림층 및 접착제층이 순차적으로 적층된 구조를 가지고 있으며, 이 접착제층을 개재해서 라미네이트한 후, 베이스재필름을 박리함으로써, 그림층이 전사된다. 이 경우, 베이스재필름을 박리시키지 않으면 안되므로, 베이스재필름의 박리기구를 설치할 필요가 있다. 또한, 이 전사필름에 있어서는, 전사후의 그림층을 보호하기 위하여, 박리제층과 그림층과의 사이에 보호층을 형성할 수 있다.

한편, 클리어필름은, 적층시트에 내마모성, 내후성, 내손상성, 내오염성을 부여하는 동시에, 그림층에 깊이를 생기게 하는 등의 목적에서, 통상 라미네이트층의 표면에 형성되는 것으로서, 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리프로필렌계 수지 등의 필름이 바람직하게 사용된다. 이 클리어필름의 두께는 통상 0.03∼0.2㎜정도이다.

또, 라미네이트재로서는, 그라프트지, 인쇄지, 부직포, 직포 등도 사용할 수 있고, 또, 투명한 플라스틱필름속으로, 착색된 고분자필름미세조각 등을 분산시켜서 이루어진 돌의 결모양(대리석모양, 화강암모양)의 시트 등도 사용할 수 있다.

이들 라미네이트재는, 베이스재시트의 수지와 동질의 것일 경우, 또는 이질의 것이라도 앵커효과에 의해 열융착이 가능한 것, 예를 들면 각종 부직포, 직포, 그라프트지 등의 경우에는, 열융착에 의해 라미네이트를 행하는 것이 유리하다.

열융착에 의해 라미네이트를 행할 경우에는, 베이스재시트의 온도를, 이 시트속의 수지의 융점 내지 융점보다 20℃ 높은 범위로 유지해서 라미네이트하는 것이 좋다.

또한, 수지의 융점은, DTA(Differential Thermal Analysis)시차(示差)열분석계로 측정할 수 있다. 대표적인 폴리올레핀계 수지인 결정성 폴리프로필렌의 융점은 약 165℃, 고밀도 폴리에틸렌의 융점은 약 140℃, 저밀도 폴리에틸렌의 융점은 약 110℃이다.

한편, 라미네이트재가 베이스재시트의 수지와 이질의 것, 예를 들면 금속시트, 아크릴계 수지필름, 폴리아미드계 수지필름, 폴리우레탄계 수지필름 등인 경우, 또는 전사필름인 경우에는, 열융착에 의한 라미네이트를 행할 수 없으므로, 통상, 접착제층이 형성된 라미네이트재를 사용하고, 드라이라미네이트법에 의해, 접착제층을 개재해서 라미네이트한다. 또한, 베이스재시트가 폴리프로필렌계 수지시트인 경우, 폴리에틸렌계 필름도 열융착에 의한 라미네이트가 곤란하므로, 접착제층을 개재해서 라미네이트하는 것이 좋다.

이때 접착제층으로서는, 베이스재시트와 동질의 필름, 또는, 가열시에 점착성을 표시하는 것, 예를 들면 염소화 폴리올레핀수지, 폴리우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 비닐계 수지, 아세트산비닐계 수지, 폴리에스테르계 수지, 에틸렌-아세트산비닐공중합체수지, 아크릴-아세트산비닐공중합체수지, 폴리아미드계 수지, 아이오노머계 수지 등을 주성분으로 하는 널리 알려진 접착제로 이루어진 두께 1∼20㎛정도인 것을 바람직하게 예시할 수 있다.

또한, 접착제층으로서 베이스재시트와 동질의 필름을 사용하는 경우에는, 미리 라미네이트재의 뒷면에, 우레탄계나 아크릴계 등의 접착제에 의해, 이 필름을 접착해두는 것이 유리하며, 이에 의해, 이 라미네이트재는 열융착이 가능하게 된다.

접착제층을 개재해서 라미네이트할 경우, 베이스재시트의 온도를 접착제의 융점근처로 조절하는 것이 바람직하다.

한편, 배치식으로 적층시트를 제작하는 경우에는, 상기 폴리올레핀계 수지제 베이스재시트의 적어도 한쪽면에, 소망의 1종이상의 라미네이트재를 얹어놓고, 가열·프레스함으로써, 1층이상의 라미네이트층을 가진 적층시트를 제작한다. 이때 사용하는 라미네이트재 및 가열온도에 대해서는 상기한 연속식으로 적층시트를 제작하는 경우에 설명한 대로이다.

이 프레스법으로 적층시트를 제작하는 경우, 열융착에 의한 라미네이트법 및 드라이라미네이트법의 어느 것이나 채용할 수 있으나, 열융착에 의한 라미네이트법이 공업적으로 유리하다.

본 발명의 방법에 있어서는, 이와 같이 해서, (가)공정에서 제작된 고온의 1층이상의 라미네이트층을 가진 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를, (나)공정에 있어서, 상기 장치의 (B)냉각기구에서 상하로 배치되고, 회전이동하고 있는 냉각수에 의해 직접 냉각된 금속제 무단벨트사이를 통해서 연속적으로 냉각한다.

이 냉각공정에 있어서는, 상기한 바와 같이, 복수의 냉각장치를 직렬로 설치하고, 각각의 냉각장치에 있어서의 상하에 배치되고, 회전이동하고 있는 금속제 무단벨트의 온도를, 앞흐름쪽의 냉각장치로부터 뒷흐름쪽의 냉각장치를 향해서 단계적으로 낮게 하는 동시에, 가장 앞흐름쪽의 냉각장치에 있어서의 금속제 무단벨트를 각각 10∼40℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하고, 또한 가장 뒷흐름쪽의 냉각장치에 있어서의 금속제 무단벨트를 각각 4∼10℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하고, 고온의 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 다단식, 바람직하게는 2단식으로 냉각하는 방법, 또는, 냉각장치를 1기 설치하고, 상하에 배치되어, 회전이동하고 있는 금속제 무단벨트각각의 앞흐름쪽을 10∼40℃의 냉각수에 의해, 각각의 뒷흐름쪽을 4∼10℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하고, 고온의 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 냉각하는 방법 등을 사용할 수 있다.

이와 같이 해서, 고온의 적층시트 또는 두꺼운 단층시트는, 실내온도 가까이까지 효율성 있게 냉각된다.

본 발명에 있어서는, 이와 같이 해서 냉각된 적층시트 또는 두꺼운 단층시트의 표면에, 내마모성, 내후성, 내손상성, 내오염성 등을 부여할 목적으로 클리어코트층을 형성할 수 있다. 이 클리어코트층은, 예를 들면 자외선경화형 도료 등을 도포함으로써, 두께 10∼200㎛정도로 형성하는 것이 좋다.

또한, (가)공정의 플라스틱시트제작공정에 있어서, 연속식으로 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 제작했을 경우에는, 마지막으로, 소망의 치수로 재단하는 공정이 행하여진다.

이와 같이 해서 얻어진 플라스틱시트는, V커트가공, 페더가공, 결줄가공 등의 2차가공을 행할 수 있다.

본 발명의 방법으로 얻어진 적층시트는, 예를 들면 화장시트, 화장패널, 건장재 등으로서, 여러 가지의 용도에 사용된다. 또한, 화장시트로서 사용하는 경우에는, 예를 들면, 목재, 합판, 집성재, 또는 파티클보드, 하드보드 등의 목질계 베이스재, 강판, 스테인레스강판, 알루미늄판 등의 금속계 베이스재, 석고보드 등의 무기계 베이스재 등에, 화장시트의 베이스재시트쪽을 접착하여, 표면화장판으로서 사용할 수 있다.

또, 본 발명의 방법으로 얻어진 두꺼운 단층시트는, 예를 들면, 초핑블록, 콘크리트형틀 등에 사용할 수 있다.

(실시예)

다음에, 본 발명을 실시예에 의해 더 상세히 설명하나, 본 발명은, 이들 예에 의해서 하등 한정되는 것이 아니다.

실시예 1

(1) 그림층을 가진 폴리프로필렌필름의 제작

두께 60㎛의 미연신 투명 폴리프로필렌필름(일본국 니무라카가쿠공업사제, 상품명: FHK2]의 양면을 코로나처리한 후, 그 한쪽면에 떡갈나무의 나뭇결모양과 유사한 그림층을 3색의 잉크를 사용해서 그라비아윤전기에 의해 인쇄하고, 그림층을 가진 폴리프로필렌필름을 제작하였다.

(2) 베이스재시트용 수지조성물의 조제

호모폴리프로필렌[일본국 슛코세키유카가쿠(주)제, 상품명: E-100G] 45중량부, 평균입자직경 4㎛의 탄산칼슘분말 55중량부 및 페놀계 산화방지제 0.2중량부를 드라이혼합한 후, 2축혼련기에 의해 용융혼련하고, 펠릿형상의 베이스재시트용 수지조성물을 조제하였다.

또한, 상기 호모폴리프로필렌의 융점은 165℃이다.

(3) 적층시트의 제작

제조장치로서, 연속적으로 시트를 제작하는 기구와 도 2에 표시한 냉각기구를 가진 장치를 사용했다. 이 냉각기구에 있어서, 상부에 배치된 금속제 무단벨트(9)로서, 폭 1500㎜, 두께 1㎜의 스테인레스강철제 벨트를 사용하고, 하부에 배치된 금속제 무단벨트(9')로서, 폭 1400㎜, 두께 1㎜의 스테인레스강철제 벨트를 사용했다. 또, 각각의 벨트의 앞흐름쪽을 33℃의 냉각수에 의해, 뒷흐름쪽을 4℃의 냉각수에 의해, 냉각했다. 또한, 냉각부의 길이는, 약 20m이다.

먼저, 상기 (2)에서 조제한 수지조성물로부터 얻어진 두께 5㎜의 베이스재시트위에, 열융착법에 의해, 연속적으로, 두께 0.1㎜의 표면을 우레탄코트처리해서 이루어진 백색으로 착색된 올레핀계 엘라스토머필름[일본국 리켕비닐사제, 상품명: 리베스트]을 뒷면이 베이스재시트에 접하도록, 라미네이트하는 동시에, 그위에 상기 (1)에서 얻어진 그림층을 가진 폴리프로필렌필름을, 그림층이 우레탄코트처리된 올레핀계 엘라스토머필름쪽으로 면하도록, 라미네이트하고, 또 그 위에 두께 38㎛의 2축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트필름(일본국 니무라카가쿠공업사제)을 드라이라미네이트했다.

이와 같이 해서 라미네이트된 적층시트를, 휘어짐 등을 없애기 위하여, 시트의 중심온도가 약 150℃가 되도록 가열한 후에, 냉각기구에 연속적으로 이송해서 실내온도가까이까지 냉각후, 재단함으로써, 폭 1200㎜, 길이 2400㎜의 도 3에 표시한 적층시트를 연속적으로 생산성 좋게 얻을 수 있었다.

도 3은, 본 실시예에서 제작한 적층시트의 단면도로서, 폴리프로필렌수지제베이스재시트(11)의 표면에 착색 올레핀계 엘라스토머필름층(12), 그림층(13), 투명 폴리프로필렌(필름)층(14) 및 2축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트필름층(14')이 순차 적층된 구조를 표시하고 있다.

이 적층시트는, 적층상태가 양호하고, 휘어짐도 없는 데다가, 나무결모양의 고급감을 가져, 화장패널로서 적합하게 이용할 수 있는 것이었다.

실시예 2

(1) 접착제층을 가진 알루미늄시트의 제작

두께 150㎛의 알루미늄시트[일본국 쇼와알루미늄(주)제, 상품명: 알루미늄박]를 탈지용 세정액에 의해 탈지처리한 후, 실란커플링제에 의해 표면처리를 행하였다. 이어서, 이 알루미늄시트의 한쪽면에, 염소화폴리올레핀수지[일본국 니혼세이시(주)제, 상품명: 스퍼크론]를 도포하고, 두께 5㎛의 접착제층을 형성하였다.

(2) 그림층을 가진 아크릴수지필름의 제작

두께 50㎛의 투명 아크릴수지필름[일본국 가네부치카가쿠공업사제, 상품명: 산듀렌필름]의 한쪽면에 떡갈나무의 나뭇결모양과 유사한 그림층을 3색의 잉크를 사용해서 그라비아윤전기에 의해 인쇄하고, 그림층을 형성하였다. 이어서, 그 위에 염소화폴리올레핀수지(앞면)를 도포하고, 두께 5㎛의 접착제층을 형성하였다.

(3) 적층시트의 제작

제조장치로서, 실시예 1과 마찬가지의 것을 사용하였다.

먼저, 실시예 1의 (2)에서 조제된 수지조성물로부터 얻어진 두께 4㎜의 베이스재시트의 양면에, 상기 (1)에서 얻어진 접착제층을 가진 알루미늄시트를 이 접착제층을 개재해서 연속적으로 드라이라미네이트하는 동시에, 베이스재시트표면쪽의 알루미늄시트위에, 상기 (2)에서 얻어진 그림층을 가진 아크릴수지필름을 그 접착제층을 개재해서 연속적으로 드라이라미네이트하였다.

이와 같이 해서 드라이라미네이트된 약 150℃의 적층시트를 냉각기구에 연속적으로 이송해서 실내온도가까이까지 냉각후, 재단함으로써 폭 1000㎜, 길이 2000㎜의 도 4에 표시한 적층시트를 연속적으로 생산성 좋게 얻을 수 있었다. 도 4는, 본 실시예에서 제작한 적층시트의 단면도로서, 폴리프로필렌수지제 베이스재시트(11)의 표면에, 접착제층(15), 알루미늄시트층(16), 접착제층(15"), 그림층(13) 및 아크릴수지필름층(17)이 순차적으로 적층되는 동시에, 폴리프로필렌수지제 베이스재시트(11)의 뒷면에, 접착제층(15')를 개재해서 알루미늄시트층(16')이 코트된 구조를 표시하고 있다.

이 적층시트는, 가공성, 내충격성 등이 뛰어나고, 휘어짐도 없는 데다가, 나무결모양의 독특한 고급감을 가져, 화장패널로서 적합하게 이용할 수 있는 것이었다.

실시예 3

(1) 그림층을 가진 라미네이트재의 제작

두께 90㎛의 폴리에틸렌계 합성지(紙)[일본국 타쯔노카가쿠(주)제, 상품명:타후퍼]표면에, 떡갈나무의 나뭇결모양과 유사한 그림층을 3색의 잉크를 사용해서 그라비아윤전기에 의해 인쇄한 후, 그 뒷면에 두께 40㎛의 접착용 폴리프로필렌필름을 반응성 우레탄계 접착제를 사용해서 드라이라미네이트하고, 그림층을 가진 라미네이트재를 제작하였다.

(2) 적층시트의 제작

제조장치로서, 실시예 1과 마찬가지의 것을 사용했다.

먼저, 실시예 1의 (2)에서 조제된 수지조성물로부터 얻어진 두께 5㎜의 베이스재시트위에, 상기 (1)에서 얻어진 그림층을 가진 라미네이트재를, 그 폴리프로필렌필름이 베이스재시트에 접하도록 해서, 연속적으로 열융착법에 의해 라미네이트하였다.

이와 같이 해서 라미네이트된 적층시트를, 휘어짐 등을 없애기 위하여, 시트의 중심온도가 약 150℃가 되도록 가열한 후에, 냉각기구에 연속적으로 이송해서 실내온도가까이까지 냉각후, 그림층 위에 아크릴계 자외선경화형 도료를 도포하고, 경화시켜, 두께 40㎛의 클리어코트층을 형성하고, 이어서 재단함으로써, 폭 1200㎜, 길이 2400㎜의 도 5에 표시한 적층시트를 연속적으로 생산성 좋게 얻을 수 있었다. 도 5는 본 실시예에서 제작된 적층시트의 단면도로서, 폴리프로필렌수지제 베이재시트(11)의 표면에, 그림층(13)을 가진 폴리에틸렌계 합성수지(19)가 접착용 폴리프로필렌필름층(18)을 개재해서 적층되고, 또 그림층(13)위에 클리어코트층(20)이 적층된 구조를 표시하고 있다.

이 적층시트는, 가공성, 내손상성 등이 뛰어나고, 휘어짐도 없는 데다가, 나무결모양의 독특한 고급감을 가져, 화장패널로서 적합하게 이용할 수 있는 것이었다.

실시예 4

(1) 흑색화강암모양 라미네이트재의 제작

랜덤폴리프로필렌[일본국 슛코세키유카가쿠(주)제, 상품명: F-534N-4] 70중량부, 스티렌부타디엔 공중합체 물첨가폴리머[일본국니혼고세이고무(주)제, 상품명:다이나론 1320P] 20중량부, 흑색의 폴리에틸렌테레프탈레이트분쇄분말품 4중량부 및 백색의 폴리에틸렌테레프탈레이트분쇄분말품 6중량부로 이루어진 혼합물을 혼합롤에 의해, 롤온도 170℃에서 5분간 혼련한 후에, 두께 1㎜의 시트를 성형하여 흑색화강암모양 라미네이트재를 제작하였다.

(2) 적층시트의 제작

제조장치로서, 실시예 1과 마찬가지의 것을 사용했다

먼저, 실시예 1의 (2)에서 조제된 수지조성물로부터 얻어진 두께 3㎜의 베이스재시트의 표면에, 상기 (1)에서 얻어진 흑색화강암모양 라미네이트재를 연속적으로 열융착법에 의해 라미네이트하는 동시에, 이 베이스재시트의 뒷면에, 두께 30g/㎡의 폴리에틸렌테레프탈레이트부직포를 연속적으로 열융착법에 의해 라미네이트하였다.

이와 같이 해서 라미네이트된 적층시트를, 휘어짐 등을 없애기 위하여, 시트의 중심온도가 약 150℃가 되도록 가열한 후에, 냉각기구에 연속적으로 이송해서 실내온도가까이까지 냉각후, 재단함으로써, 폭 1200㎜, 길이 2400㎜의 도 6에 표시한 적층시트를 연속적으로 생산성 좋게 얻을 수 있었다.

도 6은, 본 실시예에서 제작된 적층시트의 단면도로서, 폴리프로필렌수지제 베이스재시트(11)의 표면에 흑색화강암모양의 라미네이트재(21)가 적층되는 동시에, 이 베이스재시트(11)의 뒷면에 폴리에틸렌테레프탈레이트부직포(22)가 적층된 구조를 표시하고 있다.

이 적층시트는, 적층상태가 양호하고, 휘어짐도 없는 데다가, 흑색화강암모양의 고급감을 가져, 화장패널로서 적합하게 이용할 수 있는 것이었다.

실시예 5

제조장치로서, 실시예 1과 마찬가지의 것을 사용했다.

실시예 1의 (2)에서 조제된 수지조성물을 사용해서 두께 10㎜의 두꺼운 단층시트를 연속적으로 제작하고, 이것을 휘어짐 등을 없애기 위하여, 시트의 중심온도가 약 150℃가 되도록 가열한 후에, 냉각기구에 연속적으로 이송해서 실내온도가까이까지 냉각하고, 이어서 재단함으로써, 폭 900㎜, 길이 1800㎜의 두꺼운 단층시트를 휘어짐도 없고, 또한 생산성 좋게 얻을 수 있었다.

실시예 6

실시예 1과 마찬가지의 구성의 폭 1200㎜, 길이 2400㎜의 적층시트를, 배치식 프레스법(온도 약 170℃)에 의해 제작한 후에, 이 고온적층시트를, 실시예 1과 마찬가지의 냉각기구에 이송하고, 연속적으로 실내온도가까이까지 냉각함으로써, 휘어짐이 없는 나뭇결모양의 고급감이 있는 적층시트를, 생산성 좋게 얻을 수 있었다.

본 발명에 의하면, 무기필러와 폴리올레핀계 수지를 함유하는 폴리올레핀계 성형재료를 베이스재로 하는 1층이상의 라미네이트층을 가진 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를, 휘어짐이 없이, 평면성이 양호하고, 또한 냉각시간이 단축되어, 생산성 좋게 제조할 수 있다.

Claims

(A) 무기필러와 폴리올레핀계 수지를 함유하는 폴리올레핀계 성형재료를 베이스재로 하는 1층이상의 라미네이트층을 가진 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 고온하에서 제작하는 플라스틱시트제작기구 및 (B) 상기 (A)기구에서 얻어진 고온의 플라스틱시트를 냉각하기 위한 냉각기구를 적어도 가진 플라스틱시트 제조장치에 있어서, 상기 (B)냉각기구가, 고온의 플라스틱시트를 끼워유지해서 그 양면을 냉각하기 위하여, 2개의 롤사이에 팽팽하게 설치되어, 회전이동이 가능한 동시에, 냉각수에 직접 접촉해서 냉각가능한 금속제 무단(無端)벨트를 상하에 배치한 냉각장치를 가지고, 회전이동하고 있는 금속제 무단벨트의 온도를, 앞흐름쪽의 냉각장치로부터 뒤흐름쪽의 냉각장치를 향해서 단계적으로 낮게 할 경우에 있어서, 가장 앞흐름쪽의 금속제 무단벨트를 각각 10∼40℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하고, 또한 가장 뒤흐름쪽의 금속제 무단벨트를 각각 4∼10℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하기 위한 기구를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱시트제조장치.
제 1항에 있어서, 냉각기구에 있어서, 2개의 롤간에 팽팽하게 설치되어, 회전이동이 가능한 동시에, 냉각수에 직접 접촉해서 냉각가능한 금속제 무단벨트를 상하에 배치한 냉각장치를 직렬로 복수 배설해서 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱시트제조장치.
제 2항에 있어서, 냉각장치를 직렬로 2기 배설해서 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱시트제조장치.
삭제
제 1항 기재의 플라스틱시트제조장치를 사용하여, (가) 무기필러와 폴리올레핀계 수지를 함유하는 폴리올레핀계 성형재료를 베이스재로 하는 1층이상의 라미네이트층을 가진 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 고온하에서 제작하는 공정 및 (나) 상기 (가)공정에 얻어진 고온의 적층시트 또는 두꺼운 단층시트를 냉각하는 공정을 순차적으로 실시하여, 플라스틱시트를 제조하는 데 있어서, 상기 (나)의 냉각공정에 있어서, 이 장치의 냉각기구에서 상하로 배치되어, 회전이동하고 있는 냉각수에 의해 직접 냉각된 금속제 무단벨트사이에, 상기 (가)공정에서 얻어진 고온의 플라스틱시트를 통해서 냉각하는 것을 특징으로 하는 플라스틱시트의 제조방법.
제 5항에 있어서, 제 2항 기재의 플라스틱시트제조장치를 사용하여, 상기 (나)공정에 있어서, 각각의 냉각장치에 있어서의 상하에 배치되어, 회전이동하고 있는 금속제 무단벨트의 온도를, 가장 앞흐름쪽의 냉각장치에 있어서의 금속제 무단벨트를 각각 10∼40℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하고, 또한 가장 뒷흐름쪽의 냉각장치에 있어서의 금속제 무단벨트를 각각 4∼10℃의 냉각수에 의해 직접 냉각하고, 고온의 플라스틱시트를 다단식으로 냉각하는 것을 특징으로 하는 플라스틱시트의 제조방법.
삭제
제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 폴리올레핀계 성형재료가, 무기필러를 20∼80중량% 함유한 것인 것을 특징으로 하는 플라스틱시트의 제조방법.
제 8항에 있어서, 무기필러가 탄산칼슘, 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘중에서 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 플라스틱시트의 제조방법.