KR100334247B1 - 탄산캔디 아이스바 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초콜릿과 탄산캔디 혼합물을 아이스바 중심에 집중하여 충전한 아이스바 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 크림을 연속식 동결기로 오버런을 주입하면서 반고형 상태로 몰드에 충전한 후 겉면이 어느 정도 경화되면 충전용 노즐을 경화된 아이스바 쉘의 하단으로 주입하여 초콜릿과 탄산캔디 혼합물을 끌어 올리면서 충전하는 것에 의해 제조되며, 본 발명의 탄산캔디 아이스바는 코어의 중앙으로 탄산캔디가 집중되어 있고 입안에서 잘 녹는 저융점의 초콜릿을 사용함으로서 기존의 아이스바에 비해 탄산캔디 특성을 더 잘 살릴 수 있을 뿐만 아니라 첨가되는 초콜릿과 탄산캔디의 양이 많지 않다는 점으로 인해 아이스바 고유의 청량감을 떨어뜨리지 않으면서 경제성도 우수한 새로운 빙과 제품으로 이용될 수 있다.

Description

탄산캔디 아이스바 및 그의 제조방법{Carbonated candy filled icebar and the method of preparation thereof}

본 발명은 탄산캔디 아이스바 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 본발명의 탄산캔디 아이스바는 융점이 낮은 유지의 구성비를 높인 초콜릿을 탄산캔디와 혼합하여 아이스바 중심에 집중하여 충전하는 방식으로 제조되며, 취식시 입안에서 쉽게 녹아 왁시하지 않고, 탄산캔디의 흡습을 막아 톡톡튀는 식감을 유지하면서 탄산캔디가 제품중심에 집중하여 충전되어 소량만으로도 탄산캔디 특성을 충분히 살릴수 있고, 아이스바의 청량감도 유지할 수 있는 아이스바 제품이다.

탄산캔디 아이스바는 아이스바 내부에 탄산캔디를 충전시킨 아이스바 제품으로 취식시 캔디의 맛을 내는 동시에 탄산캔디에 충전된 탄산가스에 의해 입안에 톡톡튀는 식감을 주며 아이스바의 청량감도 함께 가지고 있는 제품이다.

이러한 탄산캔디 아이스바는 수분의 함량이 많은 빙과류에 탄산캔디를 가하여 제조하는 것이므로, 탄산캔디를 그대로 주입하게 되면 제조공정중 주위 수분에의해 탄산가스가 빠져나가 실제 제품을 취식할 때는 탄산캔디의 튀는 식감을 느낄 수 없게 된다.

이를 해결하기 위하여 현재 시판되는 탄산캔디 아이스바 제품에서는 탄산캔디와 수분이 많이 함유된 빙과와의 사이에 별도의 비수용성 성분으로된 층을 만들어 탄산캔디가 수분과 직접 접촉하는 것을 방지하고 있다. 이때 사용되는 비수용성 층으로는 주로 비수용성 초콜릿을 사용하며 이러한 비수용성 초콜릿으로 탄산캔디를 코팅할 경우 탄산캔디가 주위 아이스크림등과 같은 빙과류에 접촉하는 것을 막을 수 있어 탄산가스가 빠져나가는 것을 방지할 수 있다. 그러나 이와같은 비수용성 탄산캔디를 사용한 탄산캔디 아이스바는 상온에서 녹지 않는 융점이 높은 일반 초콜릿을 사용하여야 함으로 인해 취식시 초콜릿이 잘 녹지 않아 왁시한 식감을 주고 그 결과 탄산캔디의 톡톡 튀는 식감도 떨어진다. 더구나 빙과류와 혼합중 충격을 받아 코팅중 일부가 벗겨지면 그 부분으로 수분이 흡수되어 탄산가스가 빠져나오게 되어 탄산캔디의 특성이 없어지는 문제점을 가지고 있다.

상기한 초콜릿으로 코팅된 탄산캔디를 아이스바에 적용하는 방법으로는 크림을 반고형 상태로 동결시킨후 초콜릿으로 코팅된 탄산캔디와 혼합하여 아이스바에 고르게 분포하도록 제조하는 방법이 이용되고 있지만 이는 탄산캔디가 아이스바 전체에 산재하게 되어 탄산캔디를 많이 넣기 전에는 취식시 탄산캔디의 톡톡 터지는 특성을 느끼기 힘들며, 이를 방지하기 위하여 탄산캔디를 많이 넣을 경우 아이스바의 청량감이 저하될 뿐아니라 경제성도 떨어진다.

상기한 문제를 해결하기 위한 일반적인 방법으로는 제품중심(코어)에 탄산캔디를 충진하는 쉘&코어 충전법이 있다. 이 방법에 의하면 우선 바 몰드에 크림을 충전한 후 몰드의 가장자리 부분을 어느정도 두께로 동결시킨 다음 동결되지 않은 크림을 흡입 제거하여 쉘을 만들고 그 빈공간인 코어에 초콜릿과 탄산캔디 혼합액을 충전하여 탄산캔디가 주입된 아이스바를 제조한다. 그러나 이 방법은 쉘의 두께를 얇게 제조하는데는 용이하지만 쉘의 두께를 두껍게 하여 코어를 가늘게 만들기에는 어려움이 있어 결과적으로 코어양이 증가됨으로 인해 제품의 청량감이 떨어지는 문제가 있다.

이에 본 발명자는 상기한 문제점들을 해결하고자 연구하던 중 탄산캔디를 융점이 낮은 유지의 구성비를 높인 초콜릿과 함께 혼합하여 제품중심(코어)에 집중하여 충전함으로써 탄산캔디의 흡습을 방지함과 동시에 소량만으로도 충분히 그 톡톡튀는 식감을 즐길 수 있고, 코아양이 많지 않아 제품의 청량감도 유지할 수 있다는 것을 알아내어 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 융점이 낮은 유지의 구성비가 높은 초콜릿과 탄산캔디 혼합물을 아이스바 중심에 집중하여 충전함으로서 초콜릿이 입안에서 쉽게 녹아 왁시하지 아니하고 탄산캔디의 흡습을 방지함과 동시에 소량 충전하여도 그 톡톡 튀는 식감을 즐길 수 있고 제품의 청량감도 유지할 수 있는 탄산캔디 아이스바 및 그의제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 탄산캔디와 초콜릿의 혼합물을 아이스바 중심에 집중하여 충전한 탄산캔디 아이스바를 제공한다.

또한 본 발명은 융점이 낮은 유지를 20-40% 함유한 초콜릿을 사용한 탄산캔디 아이스바를 제공한다.

또한 본 발명은 탄산캔디와 초콜릿의 혼합물을 아이스바 중심에 집중하여 충전하는 방법을 제공한다.

또한 본 발명은 크림을 연속식 동결기로 오버런을 주입하면서 반고형상태로 몰드에 충전하고 크림의 겉면이 어느 정도 경화되면 충전용 노즐을 제품의 하단에 주입한 후 초콜릿과 탄산캔디를 혼합한 혼합물을 충전하면서 올라오는 방식인 것을 특징으로 하는 충전 방법을 제공한다.

이하 본 발명을 상세히 설명한다.

우선, 본 발명의 아이스바에 사용되는 탄산캔디와 초콜릿 혼합물을 제조하기 위하여, 융점이 낮은 옥배유, 대두유, 땅콩유, 면실유 중에서 선택되는 1종 이상의 것을 20 ~ 40%로 일반 아이스바 코팅용 초콜릿보다 다량 사용하고 첨가제인 유화제는 레시틴, 바닐린 중에서 선택되는 1종 이상의 것을 0.05 ~ 0.5%로 함량을 사용되는 초콜릿을 제조한다. 이때 초콜릿은 전체 유지의 구성비를 40-60% 로 낮추어 점도를 높인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기와 같이 제조된 초콜릿을 탄산캔디 4 ~ 40 메시와 혼합비율 7:3 ~ 3:7로 혼합하여 아이스바 중심에 충전하는 혼합액을 제조한다.

상기 혼합액이 충전되는 아이스크림류에는 아이스크림, 비유지방아이스크림, 저지방아이스크림, 아이스밀크, 샤베트, 빙과 등이 포함된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 탄산캔디 아이스바는 초콜릿의 융점이 낮아 입안에서 바로 녹으므로 탄산캔디가 목으로 넘어가기 전에 입안에서 녹으면서 톡톡튀는 식감을 준다.

본 발명의 탄산캔디 아이스바는 탄산캔디와 초콜릿의 혼합물을 아이스바의 중심에 집중·충전하여 제조함으로서 탄산캔디의 흡습을 방지함과 동시에 소량만으로도 충분히 그 톡톡튀는 식감을 즐길 수 있고, 코아양이 많지 아니하여 아이스바의 청량감도 그대로 유지할 수 있게 하였다.

상기와 같이 제조된 탄산캔디와 초콜릿 혼합액을 빙과 중심에 집중하여 충전하기 위하여 본 발명에서는 기존에 일반적으로 사용하고 있는 쉘&코어 충전법 대신 충전 노즐을 제품 하단에 주입하여 코아를 충전하면서 올라오는 것을 특징으로 하는 제조방법을 제공한다.

본 발명의 제조방법은

1) 초콜릿과 탄산캔디의 혼합액을 제조하는 단계

2) 빙과류에 연속식 동결기로 오버런을 주입하면서 반고형 상태로 충전하고 경화시키는 단계

3) 충전용 노즐을 제품의 하단까지 삽입하여 초콜릿과 탄산캔디의 혼합액이 코어를 충전하면서 올라오는 코아의 충전단계로 구성된다.

본 발명의 제조방법에 의하여 제조된 탄산캔디 아이스바는 탄산캔디가 제품중심에 집중하여 있으므로 소량의 탄산캔디와 초콜릿 혼합물을 충전하고도 탄산캔디의 톡톡 튀는 특성을 충분히 느낄 수 있을 뿐만 아니라 아이스바의 청량감을 그대로 살릴 수 있는 장점이 있다.

이하 본 발명의 실시예에 의해 제조된 아이스바의 특성을 기존의 방법으로 제조된 비교예와 비교하여 설명한다. 단 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일뿐, 본 발명이 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

1) 설탕 30%, 유당 15%, 전지분유 7.8%, 코코아분말 4%, 야자유 12%, 옥배유 31%, 레시틴 0.1%, 바닐린 0.1%를 잘 혼합하여 초콜릿을 만들고, 여기에 4 ∼ 20 메쉬 크기의 탄산캔디를 초콜릿과 4.5:6.5 비율로 넣고 혼합하여 초콜릿과 탄산캔디 혼합액을 제조하였다.

2) 바닐라맛 아이스크림을 연속식 동결기로 오버런을 주입하면서 반고형상태로 동결시킨후 70㎖를 몰드에 충전하고 제품의 곁면이 어느정도 경화된 후

3) 충전용 노즐을 제품하단까지 삽입후 상단으로 끌어올리면서 초콜릿과 탄산캔디 혼합물 10g을 주입하였다. 적당히 경화된 후 스틱을 꽂고 크림을 토핑하여 아이스바를 시제하였다.

<실시예 2>

1) 설탕 28%, 전지분유 7.6%, 코코아분말 4%, 야자유 15%, 옥배유 45%, 레시틴 0.3%, 바닐린 0.1%를 잘 혼합하여 초콜릿을 만들고, 여기에 4 ∼ 20 메쉬 크기의 탄산캔디를 초콜릿과 4.5:6.5 비율로 넣고 혼합하여 초콜릿과 탄산캔디 혼합액을 제조하였다.

2) 바닐라맛 아이스크림을 연속식 동결기로 오버런을 주입하면서 반고형상태로 동결시킨후 70㎖를 몰드에 충전하고 제품의 곁면이 어느정도 경화된 후

3) 충전용 노즐을 제품하단까지 삽입후 상단으로 끌어올리면서 초콜릿과 탄산캔디 혼합물 10g을 주입하였다. 적당히 경화된 후 스틱을 꽂고 크림을 토핑하여 아이스바를 시제하였다.

<비교예 1>

1) 설탕 40%, 전지분유 14%, 코코아매스 16%, 코코아버터 29.6%, 레시틴 0.3%, 바닐린 0.1%를 잘 혼합하여 초콜릿을 만들고, 이를 탄산캔디에 코팅하였다

2) 크림을 반고형 상태로 동결시킨후 상기 단계 1)에서 제조된 초콜릿으로코팅된 탄산캔디와 혼합하였다. 적당히 경화된 후 스틱을 꽂고 크림을 토핑하여 아이스바를 시제하였다.

<비교예 2>

1) 설탕 40%, 전지분유 14%, 코코아매스 16%, 코코아버터 29.6%, 레시틴 0.3%, 바닐린 0.1%를 잘 혼합하여 초콜릿을 만들고, 여기에 4 ∼ 20 메쉬 크기의 탄산캔디를 초콜릿과 4.5:6.5 비율로 넣고 혼합하여 초콜릿과 탄산캔디 혼합액을 제조하였다.

2) 바닐라 맛 크림을 원형의 몰드에 80㎖ 충전 후 겉면에 5-6㎜ 정도의 두께로 두껍게 동결시킨 후 동결되지 않은 크림을 흡입하여 쉘을 만든 후

3) 상기 단계 1)에서 제조된 초콜릿과 탄산캔디 혼합물을 제품 상단에서 부어 넣는 식으로 주입하였다. 적당히 경화된 후 스틱을 꽂고 크림을 토핑하여 아이스바를 시제하였다.

<비교예 3>

1) 설탕 28%, 전지분유 7.6%, 코코아분말 4%, 야자유 15%, 옥배유 45%, 레시틴 0.3%, 바닐린 0.1%를 잘 혼합하여 초콜릿을 만들고, 여기에 4 ∼ 20 메쉬 크기의 탄산캔디를 초콜릿과 4.5:6.5 비율로 넣고 혼합하여 초콜릿과 탄산캔디 혼합액을 제조하였다.

2) 바닐라 맛 크림을 원형의 몰드에 80㎖ 충전 후 겉면에 5-6㎜ 정도의 두께로 두껍게 동결시킨 후 동결되지 않은 크림을 흡입하여 쉘을 만든 후

3) 상기 단계 1)에서 제조된 초콜릿과 탄산캔디 혼합물을 제품 상단에서 부어 넣는 식으로 주입하였다. 적당히 경화된 후 스틱을 꽂고 크림을 토핑하여 아이스바를 시제하였다.

<비교예 4>

1) 설탕 28%, 전지분유 7.6%, 코코아분말 4%, 야자유 15%, 옥배유 45%, 레시틴 0.3%, 바닐린 0.1%를 잘 혼합하여 초콜릿을 만들고, 여기에 4 ∼ 20 메쉬 크기의 탄산캔디를 초콜릿과 4.5:6.5 비율로 넣고 혼합하여 초콜릿과 탄산캔디 혼합액을 제조하였다.

2) 바닐라 맛 크림을 원형의 몰드에 80㎖ 충전 후 겉면에 3-4㎜ 정도의 두께로 두껍게 동결시킨 후 동결되지 않은 크림을 흡입하여 쉘을 만든 후

3) 상기 단계 1)에서 제조된 초콜릿과 탄산캔디 혼합물을 제품 상단에서 부어 넣는 식으로 주입하였다. 적당히 경화된 후 스틱을 꽂고 크림을 토핑하여 아이스바를 시제하였다.

상기 실시예와 비교예의 방법으로 제조된 아이스바를 상호 비교해 본 결과,비교예 1로 제조된 탄산캔디 아이스바의 경우 탄산캔디가 아이스바 전체에 산재하게 되어 취식시 탄산캔디의 톡톡 튀는 식감을 느낄 수 없었다.비교예 2로 제조된 탄산캔디 아이스바의 경우 탄산캔디가 제품 중심에 집중되어 있어비교예 1로 제조된 탄산캔디 아이스바보다는 적은양을 사용하여 탄산캔디 아이스바를 제조할 수 있었으나 일반 초콜릿을 사용함으로 인해 초콜릿이 단단하고 왁시하게 느껴지며 입안에서 잘 녹지 않아 탄산가스의 톡톡튀는 식감이 떨어졌다.비교예 3으로 제조된 탄산캔디 아이스바의 경우 쉘의 두께를 두껍게 제조하여 아이스바의 청량감을 개선할 수는 있었으나 쉘이 두껍고 단단한 단점이 있었으며 또한 코어를 가늘게 제조하기 어려웠다.비교예 4로 제조된 아이스바의 경우 코어의 양이 많이 충전됨으로 인해 청량감이 떨어졌을 뿐만 아니라 혼합액의 양이 많이 필요하여 경제성이 떨어졌다. 반면 본 발명의실시예 1, 2로 제조된 아이스바의 경우 초콜릿이 입안에서 바로 녹으므로 탄산캔디가 목으로 넘어가기 전에 입안에서 녹으면서 톡톡 튀는 식감을 느낄 수 있었으며 아이스크림의 청량감을 그대로 느낄 수 있었다.

또한실시예 2로 제조된 탄산캔디 아이스바의 경우 초콜릿에 사용되는 유지의 비율과 유화제의 비율이 높아 점도가 감소함으로 인해 충전 시 탄산캔디와 초콜릿이 분리되어 초콜릿만 충전되는 경우가 발생하였지만실시예 1로 제조된 탄산캔디 아이스바의 경우 유지와 유화제의 함량이 높은 초콜릿을 사용함으로 인해 탄산캔디가 초콜릿과 분리됨이 없이 잘 충전되었다.

<실험예 1>아이스바 제조 방법에 따른 탄산캔디의 효과

상기실시예 1과비교예 1로 제조한 아이스바를 30일간 보관 후 40명을 대상으로 취식 비교하여 보았다.

조사 결과 총 인원의 75% 이상인 30명이실시예 1로 제조된 아이스바에서탄산캔디의 톡톡 튀는 성질을 더 잘 느낄 수 있었다고 답하여 본 발명의 아이스바가 보다 우수하게 탄산캔디의 특성을 살리고 있음을 알 수 있었다. 이는 본 발명의 아이스바가 기존의 아이스바에 비해 탄산캔디의 함량을 50%이상 적게 하여 제조된다는 점을 감안하면 본 발명의 제조 방법으로 제조된 아이스바가 탄산캔디의 특성을 현저히 살려주고 있음을 보여주는 것이라 할 수 있다.

본 발명의 방법으로 제조된 초콜릿과 탄산캔디 혼합물이 함유된 아이스바는 코어의 중앙으로 탄산캔디가 집중되어 있으며 입안에서 잘 녹는 저융점의 초콜릿을 사용함으로서 기존의 아이스바에 비해 탄산캔디 특성을 더 잘 살릴 수 있는 아이스바의 제조가 가능하다.

또한 첨가되는 초콜릿과 탄산캔디의 양이 많지 않다는 점으로 인해 아이스바 고유의 청량감을 떨어뜨리지 않을 뿐만 아니라 경제성도 우수한 새로운 빙과 제품으로 이용될 수 있다.

Claims (8)

1. 옥배유, 대두유, 땅콩유, 면실유 중에서 선택되는 1종 이상의 융점이 낮은 유지를 다량 함유하는 초콜릿과 탄산캔디의 혼합물을 아이스바 중심에 집중하여 충전한 탄산캔디 아이스바
2. 제1항에 있어서, 혼합물에 사용되는 융점이 낮은 유지의 함량은 20-40%인 것을 특징으로 하는 탄산캔디 아이스바
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 혼합물에 사용되는 유지의 전체 함량은 40-60% 인 것을 특징으로 하는 탄산캔디 아이스바
4. 제1항에 있어서, 혼합물에 사용되는 초콜릿은 레시틴, 바닐린 중에서 선택되는 1종 이상의 유화제를 0.05-0.5% 사용하는 것을 특징으로 하는 탄산캔디 아이스바 제조방법
5. 제1항에 있어서, 탄산캔디는 4-40메시로 분쇄한 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 탄산캔디 아이스바 제조방법
6. 제1항에 있어서, 초콜릿과 탄산캔디의 혼합비율은 7:3 ~ 3:7인 것을 특징으로 하는 탄산캔디 아이스바 제조방법
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 초콜릿에 사용되는 유지의 총 함량은 40 ~ 60%인 것을 특징으로 하는 탄산캔디 아이스바 제조방법
8. 크림을 연속식 동결기로 오버런을 주입하면서 반고형 상태로 몰드에 충전한 후 어느 정도 겉면이 경화되면 노즐을 제품하단에 주입한 후 초콜릿과 탄산캔디 혼합물을 끌어올리면서 충전하는 것을 특징으로 하는 제1항의 탄산캔디 아이스바 제조방법