KR100333102B1

KR100333102B1 - 천공드릴 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR100333102B1
Application number: KR1020000005173A
Authority: KR
Inventors: 김학범
Original assignee: 김학범
Priority date: 2000-02-02
Filing date: 2000-02-02
Publication date: 2002-04-22
Also published as: KR20010077395A

Abstract

개시된 내용은 천공드릴의 내외측을 테이퍼지게 형성하되 이를 제조하기 위한 제조공정 및 작업시간을 단축하여 작업성 및 생산성을 향상시키기 위한 천공드릴 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 평행한 외경과 내경을 갖는 원통형의 파이프를 절삭가공하여 자루부와 칼날부를 형성하고, 상기 형성된 원재의 내경부에 일단부에서 타단부방향으로 갈수록 직경이 점차 커지게 구성된 조형물을 직경이 작은 부위가 칼날부측에 위치하도록 삽입한 다음 내면이 조형물의 테이퍼각과 동일하게 테이퍼지게 형성된 조임구를 원재의 외경부 다수의 방향에서 동시에 슬라이딩시켜 원재를 잡아준 상태에서 가압체를 하강시켜 조임구들이 중심방향으로 모여지게 가압함으로써 원재의 내경 및 외경이 조형물과 조임구의 형상에 따라 칼날부측 단부에서 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지게 형성하는 공정으로 진행되며, 이후 원재의 외경이 칼날부측 단부에서 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 작아지게 절삭가공하고 칼날부 단부에서 내측으로 칼날을 형성하는 천공드릴 제조방법 및 장치를 제공하는 것이다.

Description

천공드릴 제조방법 및 장치{Method and device to manufacture piercing drill}

본 발명은 천공드릴 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천공드릴의 내외측을 테이퍼지게 형성하되 이를 제조하기 위한 제조공정 및 작업시간을단축하여 작업성 및 생산성을 향상시키기 위한 것이다.

주지하는 바와 같이, 천공드릴은 두꺼운 적층지를 위에서 눌러 간단하게 천공할 수 있는 것으로, 사무용품의 일종인 천공기나 앨범 또는 탁상용 일기장을 제조할 때와 같이 두꺼운 적층지를 천공하는 공업용 천공장치에 장착되어 사용된다.

이러한 천공드릴은 천공기에 장착되어지는 자루부와, 적층지를 천공하는 칼날부로 구성되는데, 자루부와 칼날부는 공히 중공의 원통형으로 칼날부의 끝단부에는 실제로 적층지를 천공하는 칼날이 대략 60°정도를 이루며 형성된다.

상기와 같은 천공드릴의 길이는 통상 자루부측 단부로부터 칼날부측 단부까지의 길이로 규정되며, 그 길이는 약 20∼150㎜이고, 외경은 3∼10㎜ 정도의 것이 보통이다.

그런데, 이러한 천공드릴을 사용하여 실제로 적층지를 천공할 때에는 천공된 적층지가 칼날부의 외주면에 밀착되고, 적층지가 두꺼울수록 칼날부의 외주면에 밀착되는 면적이 크며, 칼날부의 상부로 올라갈수록 그 밀착력이 커지게 되어 두꺼운 적층지를 천공할수록 천공드릴의 외주면에 가해지는 저항력이 커지게 되므로 천공드릴을 칼날부측 단부에서 자루부측 단부로 갈수록 점점 작아지는 외경을 갖게 형성하여 칼날부의 외주면에 미치는 적층지의 저항력이 감소되도록 구성한 것이며, 또한 천공된 천공조각은 칼날부의 내주면에 쌓이게 되고, 이 천공조각도 칼날부의 내주면에 밀착되어 높이 쌓일수록 저항력이 커지게 되므로 칼날부를 그 단부에서 자루부측 단부로 갈수록 점점 커지는 내경을 갖게 형성하여 칼날부의 내주면에 미치는 천공조각의 저항력이 감소되도록 구성한 것이다.

한편, 이러한 구조의 천공드릴을 제조할 때에는 일일이 절삭가공에 의존하여 제조한 바, 먼저 속이 빈 중공형태의 원형 파이프나 봉상부재를 마련하여 선반의 바이트에 의한 절삭가공으로 자루부와 칼날부를 가공하고, 내경이 점차 작아지는 형태의 절삭공구를 자루부의 내경을 통해 삽입하여 칼날부의 내경을 가공함으로써 칼날부의 내경이 자루부측 단부에서 칼날부측 단부로 갈수록 점차 작아지는 형태가 되도록 테이퍼가공하였으며, 칼날부의 외경은 선반의 바이트에 의한 절삭가공으로 자루부측 단부에서 칼날부측로 갈수록 점차 커지는 형태로 테이퍼가공하여 형성하였다.

그러나, 천공드릴을 제조함에 있어 칼날부의 외경을 테이퍼가공하는 것은 매우 쉽지만 칼날부의 내경을 테이퍼 가공하는 것은 매우 어려운 것으로, 칼날부의 내경을 테이퍼가공함에 있어 칼날부의 길이에 해당하는 테이퍼를 형성하기 위해서는 이보다는 적어도 긴 절삭공구가 필요하게 되고, 길이가 긴 절삭공구가 칼날부의 내경에 삽입되어 회전하면서 가공하는 것이므로 절삭공구의 일단이 고정된 회전축의 회전중심과 절삭공구 끝단의 회전중심에 편심오차가 발생하여 절삭공구의 끝단에서 떨림이 발생하게 되며, 이러한 편심오차에 의한 떨림은 절삭공구의 길이가 길수록 커질 수밖에 없다.

따라서, 종래에는 이러한 절삭공구의 편심오차에 의해 원하는 치수를 얻을 수 없을 뿐만 아니라 절삭시 발생되는 공차에 의해 칼날부 내경의 테이퍼 형상이 매끄럽지 못하고 불균일하게 형성될 수밖에 없었으며, 모든 공정이 일일이 절삭가공에 의해 이루어지므로 천공드릴을 제조하는 데 많은 시간이 소요되는 문제점이있었다.

이러한 문제점을 개선한 것으로, 등록특허 138408 호에서는 천공드릴의 내경이 자루부측 단부에서 칼날부측 단부로 갈수록 점차 작아지게 형성하기 위해 먼저 외경을 자루부측 단부에서 칼날부측 단부로 갈수록 점차 커지게 테이퍼 가공한 후 이런 상태에서 일정하게 회전하는 인발다이를 통과시켜 강제로 천공드릴의 외경이 전체 길이방향에서 수평이 되게 함으로써 내경이 밀려 자연스럽게 테이퍼형으로 되는 천공드릴 제조방법이 개시되어 있다.

그러나, 이러한 천공드릴 제조방법은 천공드릴 내경을 용이하게 테이퍼지게 형성할 수 있는 이점은 있으나 최초 수평 원통형 파이프를 절삭하여 자루부와 칼날부를 형성하는 공정, 칼날부 외경을 테이퍼지게 절삭하는 공정, 인발다이를 통과시켜 칼날부 내경이 테이퍼지게 가공하는 공정, 칼날부 외경을 테이퍼지게 절삭하는 공정 등 너무 많은 공정이 소요되고, 천공드릴 원재를 일일이 인발다이를 통과시키는 공정에서 균일한 천공드릴을 형성하기 위해 고도의 기술이 필요하여 작업이 난해해짐은 물론 많은 시간이 소요되어 전체적으로 작업성 및 생산성이 저하되는 문제가 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 천공드릴을 제작함에 있어 일정한 형상의 조형물과 조임구를 구비하여 조형물은 천공드릴 원재의 내측에 끼우고 그 외측에서 조임구를 조여줌으로써 간단한 방법에 의해 원하는 천공드릴의 형상을 얻게 함은 물론 그 제조공수 및 작업시간을 단축하여 작업성 및생산성을 향상시키는 천공드릴 제조방법 및 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 천공드릴 제조공정도.

도 2는 본 발명에 따른 천공드릴 제조장치 구성도.

도 3은 본 발명에 따른 천공드릴 제조장치의 조임구 구성도.

도 4는 본 발명에 따른 천공드릴 제조장치의 조형물 구성도.

도 5는 본 발명에 따른 천공드릴의 단면도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 천공드릴 10 : 원재 11 : 자루부

12 : 칼날부 13 : 칼날 14, 2a : 단차

2 : 조형물 3 : 조임구 3a : 여유공간

4 : 가압체 5 : 지지체 5a : 가이드홈

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 천공드릴 제조방법은, 평행한 외경과 내경을 갖는 원통형의 파이프를 절삭가공하여 자루부와 칼날부를 형성하고, 상기 칼날부의 외경을 상기 칼날부측 단부에서 상기 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 작아지는 형태로 테이퍼 가공함과 동시에 그 내경을 상기 칼날부측 단부에서 상기 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지게 테이퍼가공하며, 상기 가공된 칼날부의 단부 내경을 가공하여 칼날을 형성하여서 되는 천공드릴의 제조방법에 있어서, 상기 원통형의 파이프를 절삭가공하여 상기 자루부와 상기 칼날부를 형성한 후 상기 형성된 원재의 내경부에 일단부에서 타단부방향으로 갈수록 직경이 점차 커지게 구성된 조형물을 직경이 작은 부위가 상기 칼날부측에 위치하도록 삽입하는 단계; 내면이 상기 조형물의 테이퍼각과 동일하게 테이퍼지게 구성되고 내측 선단이 상기 칼날부 외경의 1/3∼1/4의 호형으로 형성되며 상단부가 외하방향으로 경사지게 형성된 3∼4개의 조임구를 상기 원재의 외경부 3∼4방향에서 동시에 슬라이딩시켜 상기 원재를 잡아주는 단계; 상방향으로 갈수록 점차 작아지게 형성된 내경을 갖는 가압체를 그 내경부위가 상기 3∼4개의 조임구 경사면측에 끼움되게 하강시켜 각 경사면간 슬라이딩 작용에 의해 상기 3∼4개의 조임구가 중심방향으로 모여지게 가압하여 상기 원재의 내/외경이 상기 조형물의 외주면과 상기 조임구 내면의 형상에 따라 상기 칼날부측 단부에서 상기 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지게 형성하는 단계; 및

상기 원재의 외경이 상기 칼날부측 단부에서 상기 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 작아지게 절삭가공하는 단계를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 천공드릴 제조장치는, 자루부와 칼날부가 형성되어 있고 내/외경이 수평상으로 형성된 원통형의 원재 내측에 일단부에서 타단부방향으로 갈수록 그 직경이 점차 커지게 형성되어 그 직경이 작은 부위가 상기 칼날부측에 위치되도록 삽입되는 조형물; 내면이 상기 조형물의 테이퍼각과 동일하게 테이퍼지게 구성되고 내측 선단이 상기 칼날부 외경의 1/3∼1/4의 호형으로 형성되며 상단부 외경이 외하방향으로 경사지게 형성되고 상기 호형부의 양단에 길이방향으로 여유공간을 갖게 형성되어 상기 원재의 3∼4방향에서 동시에 슬라이딩되어 상기 원재를 잡아주는 3∼4개의 조임구; 상기 3∼4개의 조임구를 지지함과 동시에 그 이동방향을 가이드하는 지지체; 및 상방향으로 갈수록 점차 작아지게 형성된 내경을 가지며, 그 내경부위가 상기 3∼4개의 조임구 경사면측에 끼움되게 하강하여 각 경사면간 슬라이딩 작용에 의해 상기 3∼4개의 조임구가 중심방향으로 모여지게 가압하여 상기 원재의 내/외경이 상기 조형물의 외주면과 상기 조임구의 내면 형상에 따라 상기 칼날부측 단부에서 상기 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지게 형성하는 가압체를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 천공드릴 제조공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 천공드릴 제조장치 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 천공드릴 제조장치의 조임구구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 천공드릴 제조장치의 조형물 구성도이고, 도 5는 본 발명에 따른 천공드릴의 단면도이다.

본 실시예에 따른 천공드릴 제조공정은 도 1에 도시한 바와 같이, 먼저 평행한 외경과 내경을 갖는 원통형의 파이프를 절삭가공하여 자루부(11)와 칼날부(12)를 형성하고, 상기 형성된 원재(10)의 내경부에 일단부에서 타단부방향으로 갈수록 직경이 점차 커지게 구성된 조형물(2)을 직경이 작은 부위가 칼날부측에 위치하도록 삽입한 다음 내면이 조형물(2)의 테이퍼각과 동일하게 테이퍼지게 구성되고 내측 선단이 칼날부(12) 외경의 1/3∼1/4의 호형으로 형성되며 상단부가 외하방향으로 경사지게 형성된 3∼4개의 조임구(3)를 원재(10)의 외경부 3∼4방향에서 동시에 슬라이딩시켜 원재(10)를 잡아준 상태에서 가압체(4)를 하강시켜 조임구(3)들이 중심방향으로 모여지게 가압함으로써 원재(10)의 내경 및 외경이 조형물(2)의 형상에 따라 칼날부측 단부에서 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지게 형성하는 공정으로 진행되며, 이후 원재(10)의 외경이 칼날부측 단부에서 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 작아지게 절삭가공하고 칼날부(12) 단부에서 내측으로 칼날(13)을 형성하면 천공드릴(1)이 완성되는 것이다.

이때, 조임구(3)는 실질적으로 천공드릴(1)을 가압하는 부분으로서, 이러한 조임구(3)를 2개로 구성하게 되면 압력이 불균일하여 가압되는 천공드릴(1) 일부위에 응력이 집중되므로 원하는 형상의 천공드릴(1)을 제작할 수 없을 뿐만 아니라 장치가 파손될 수도 있는 문제가 있어 3개 이상으로 구비하여 다수의 방향에서 천공드릴(1)을 가압함이 바람직한데, 조임구(3)의 수가 너무 많게 되면 이를 구동하기 위한 장치의 구비 문제가 있고 공차가 심해지므로 조임구(3)의 수로는 3∼4개가 적당하다.

이러한 천공드릴 제조방법에 따를 경우 등록특허 138408 호에 개시된 천공드릴 제조방법에서 문제시되던 작업성 및 생산성 저하의 문제를 원활하게 해결할 수 있는 것으로, 이는 조형물(2), 조임구(3), 가압체(4)의 위치가 기기 제작시 최적의 상태로 설정되어 있으므로 누구나 쉽게 조작하여 천공드릴(1)을 제작할 수 있으며, 천공드릴(1)의 테이퍼 형상이 조형물(2)과 조임구(3)의 테이퍼 형상에 따라 쉽게 만들어지므로 빠른 시간내에 형성이 가능하고, 수평상태의 원재(10)를 절삭공정을 거치지 않은 상태에서 바로 사용할 수 있으므로 제조공수가 감소되는 점에 기인하는 것이다.

이하에서는 천공드릴(1)을 제조하기 위한 장치를 구체적으로 기술하기로 하며, 조임구(3)의 수를 3개로 한 것을 예로 하여 설명한다.

본 발명에 따른 천공드릴 제조장치는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 내/외경이 수평상으로 형성된 원통형의 파이프에 자루부(11)와 칼날부(12)가 가공된 원재(10)의 내측에 일단부에서 타단부방향으로 갈수록 그 직경이 점차 커지게 형성되어 그 직경이 작은 부위가 칼날부측에 위치되도록 삽입되는 조형물(2)과, 내면이 조형물(2)의 테이퍼각과 동일하게 구성되고 내측 선단이 칼날부(12) 외경의 1/3의 호형으로 형성되며 호형부의 양단에 길이방향으로 여유공간(3a)이 형성되고 상단부가 외하방향으로 경사지게 형성되어 원재(10)의 3방향에서 동시에 슬라이딩되어 원재(10)를 잡아주는 3개의 조임구(3)와, 3개의 조임구(3)를 지지함과 동시에 그 이동방향을 가이드하는 지지체(5)와, 상방향으로 갈수록 점차 작아지게 형성된 내경을 가지며, 그 내경부위가 3개의 조임구(3) 경사면측에 끼움되게 하강하여 3개의 조임구(3)가 중심방향으로 모여지게 가압하여 원재(10)의 내경 및 외경이 조형물(2)의 외주면과 조임구(3)의 내면 형상에 따라 칼날부측 단부에서 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지게 형성하는 가압체(4)로 구성된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 천공드릴 제조장치는 다음과 같이 동작한다.

먼저, 자루부(11)와 칼날부(12)가 형성되어 있는 수평 원통형의 원재(10)를 칼날부측 단부에서 자루부측 단부방향으로 갈수록 그 외경이 점차 작아지게 구성한 후 그 내측에 조형물(2)을 그 직경이 작은 부위가 칼날부측에 위치하도록 끼운 후 원재(10)의 칼날부(12)가 상측을 향하도록 위치시키고 3개의 조임구(3)를 슬라이딩시켜 천공드릴의 원재(10)를 잡아주게 되는데, 이때 3개의 조임구(3)는 그 외부에서 핸들에 의한 수동식 또는 실린더-피스톤 방식의 유/공압식으로 구동력을 인가받을 수 있다. 또한, 3개의 조임구(3)는 지지체(5)에 고정 지지된 상태에서 지지체(5)에 구비되어 있는 가이드홈(5a)을 따라 그 이동방향이 가이드됨으로써 항상 동일한 위치에서 천공드릴의 원재(10)를 잡아줄 수 있다.

이와 같이 3개의 조임구(3)가 천공드릴 원재(10)를 잡고 있는 상태에서 그 상부로부터 가압체(4)를 하강시켜 3개의 조임구(3)가 원재(10)를 잡고 있는 중심방향으로 모여지도록 가압하게 되는데, 가압체(4)의 내경은 상부측으로 갈수록 점차 작아지게 구성되어 있고, 조임구(3)의 상단부는 외하방향으로 경사지게 형성되어있으므로 가압체(4)가 3개의 조임구(3) 상부로부터 하강하게 되면 각 부재의 경사면끼리 만나게 되고, 가압체(4)의 계속적인 가압작용에 따라 각 부재간 경사면의 슬라이딩 작용에 의해 3개의 조임구(3)가 원재(10)를 잡고 있는 중심방향으로 모여지는 것이다.

이때, 가압체(4)는 프레스와 같은 가압장치에 연결되어 그 가압력을 인가받을 수 있으며, 그 가압력에 의해 천공드릴의 원재(10)는 그 내측에 삽입되어 있는 조형물(2)과 외부에서 실질적으로 압력을 가하는 3개의 조임구(3) 형상에 따라 변형되어 원재의 내경 및 외경이 칼날부측 단부에서 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지게 형성되는 것으로 즉, 단조형식으로 천공드릴(1)의 내경을 테이퍼지게 형성할 수 있는 것이다.

이러한 과정에서 칼날부(12)가 테이퍼지게 변형됨과 동시에 외측으로 밀리는 부분이 발생되며, 이러한 밀리는 부분이 조임구(3)의 전단 호형부의 양단에 형성되어 있는 여유공간(3a)으로 빠져나오게 되어 천공드릴(1) 전체의 형상은 매끄럽게 형성되면서 이 부분이 외측으로 튀어나오는 형상을 갖는 것이며, 이후에는 전술한 바와 같이 원재(10)의 외경을 칼날부측 단부에서 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 작아지게 절삭가공하면 천공드릴(1)이 완성되는 것이다.

그런데, 상기와 같이 완성된 천공드릴(1)을 사용하여 실제 천공작업을 수행함에 있어 천공되어 나온 천공조각들이 천공드릴(1)의 내경 부위를 따라 빠져나가게 될 때 천공드릴(1)의 내경이 자루부(11) 방향으로 갈수록 점차 커지게 형성되어 있으므로 저항이 크게 발생되지 않고 원활하게 배출되어야 하지만 그 내경의 변화비율이 매우 미세하고 천공작업시 천공드릴의 고속회전에 따라 고온이 발생되므로 장시간 천공작업시 천공조각들이 딱딱하게 뭉쳐 천공작업의 효율이 떨어지고 천공드릴(1)의 내경부위가 타거나 칼날이 무져질 수 있다.

따라서, 천공드릴(1)의 내경이 칼날부측 단부에서 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지게 구성하되 2단 이상의 단차(14)를 갖는 구조를 제안할 수 있으며, 이러한 구조하에서는 천공조각들이 단차(14)에 의해 확장된 부위에 의해 원활하게 배출될 수 있어 상기한 문제를 해결할 수 있는 것이다.

이러한 천공드릴(1)의 내경구조를 제조하기 위해서는 최초 천공드릴 원재(10)의 내측에 삽입되는 조형물(2)의 형상을 상기한 바와 같이 형성해야 하며, 이를 도 4에 도시하였다.

즉, 조형물(2)은 원재(10)의 내경이 칼날부측 단부에서 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지면서 적어도 2단 이상 단차(14)를 갖게 형성되도록 일단부에서 타단부방향으로 갈수록 그 직경이 점차 커지게 구성하되 적어도 2단 이상 단차(2a)를 갖게 구성되는데, 도면상에는 2개의 단차(2a)를 갖는것을 예로하여 도시하였다.

또한, 도 5와 같이 이러한 구조의 조형물(2)을 삽입하여 천공드릴(1)을 제작하게 되면 천공드릴(1)의 내경이 조임구(3)와 가압체(4)의 가압작용에 의해 조형물(2)의 외형과 동일한 형상으로 형성됨을 알 수 있으며, 이러한 천공드릴(1)의 내경구조에 의해 천공작업의 효율성을 향상시킬 수 있음은 물론 기기의 수명을 연장할 수 있음은 자명한 일이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 천공드릴의 내측에 테이퍼 형상의 조형물을 삽입하고 그 외부에서 조임구와 가압체에 의해 압력을 가하여 천공드릴을 간단한 방법에 의해 제조함에 따라 작업이 용이해짐은 물론 작업시간이 단축되고, 수평상태의 원재를 그대로 사용할 수 있으므로 원재의 외경을 테이퍼지게 절삭하여 준비하는 공정을 생략할 수 있어 전체적으로 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 유용한 효과가 있는 것이다.

Claims

평행한 외경과 내경을 갖는 원통형의 파이프를 절삭가공하여 자루부(11)와 칼날부(12)를 형성하고, 상기 칼날부의 외경을 상기 칼날부측 단부에서 상기 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 작아지는 형태로 테이퍼 가공함과 동시에 그 내경을 상기 칼날부측 단부에서 상기 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지게 테이퍼가공하며, 상기 가공된 칼날부의 단부 내경을 가공하여 칼날(13)을 형성하여서 되는 천공드릴의 제조방법에 있어서,

상기 원통형의 파이프를 절삭가공하여 상기 자루부와 상기 칼날부를 형성한 후 상기 형성된 원재(10)의 내경부에 일단부에서 타단부방향으로 갈수록 직경이 점차 커지게 구성된 조형물(2)을 직경이 작은 부위가 상기 칼날부측에 위치하도록 삽입하는 단계;

내면이 상기 조형물의 테이퍼각과 동일하게 테이퍼지게 구성되고 내측 선단이 상기 칼날부 외경의 1/3∼1/4의 호형으로 형성되며 상단부가 외하방향으로 경사지게 형성된 3∼4개의 조임구(3)를 상기 원재의 외경부 3∼4방향에서 동시에 슬라이딩시켜 상기 원재를 잡아주는 단계;

상방향으로 갈수록 점차 작아지게 형성된 내경을 갖는 가압체(4)를 그 내경부위가 상기 3∼4개의 조임구 경사면측에 끼움되게 하강시켜 각 경사면간 슬라이딩 작용에 의해 상기 3∼4개의 조임구가 중심방향으로 모여지게 가압하여 상기 원재의 내/외경이 상기 조형물의 외주면과 상기 조임구 내면의 형상에 따라 상기 칼날부측 단부에서 상기 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지게 형성하는 단계; 및

상기 원재의 외경이 상기 칼날부측 단부에서 상기 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 작아지게 절삭가공하는 단계를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 천공드릴 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 조형물을 일단부에서 타단부방향으로 갈수록 그 직경이 점차 커지게 구성하되 적어도 2단 이상 단차(2a)를 갖게 구성하여 상기 원재의 내경이 상기 칼날부측 단부에서 상기 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지면서 적어도 2단 이상 단차(14)를 갖게 형성하는 것을 특징으로 하는 천공드릴 제조방법.
자루부(11)와 칼날부(12)가 형성되어 있고 내/외경이 수평상으로 형성되어 있는 원통형의 원재(10) 내측에 일단부에서 타단부방향으로 갈수록 그 직경이 점차 커지게 형성되어 그 직경이 작은 부위가 상기 칼날부측에 위치되도록 삽입되는 조형물(2);

내면이 상기 조형물의 테이퍼각과 동일하게 테이퍼지게 구성되고 내측 선단이 상기 칼날부 외경의 1/3∼1/4의 호형으로 형성되며 상기 호형부의 양단에 길이방향으로 여유공간(3a)을 갖게 형성되고 상단부 외경이 외하방향으로 경사지게 형성되어 상기 원재의 3∼4방향에서 동시에 슬라이딩되어 상기 원재를 잡아주는 3∼4개의 조임구(3);

상기 3∼4개의 조임구를 지지함과 동시에 그 이동방향을 가이드하는 지지체(5); 및

상방향으로 갈수록 점차 작아지게 형성된 내경을 가지며, 그 내경부위가 상기 3∼4개의 조임구 경사면측에 끼움되게 하강하여 각 경사면간 슬라이딩 작용에 의해 상기 3∼4개의 조임구가 중심방향으로 모여지게 가압하여 상기 원재의 내/외경이 상기 조형물의 외주면과 상기 조임구의 내면 형상에 따라 상기 칼날부측 단부에서 상기 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지게 형성하는 가압체(4)를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 천공드릴 제조장치.
제 3 항에 있어서,

상기 조형물은, 상기 원재의 내경이 상기 칼날부측 단부에서 상기 자루부측 단부방향으로 갈수록 점차 커지면서 적어도 2단 이상 단차(14)를 갖게 형성되도록 일단부에서 타단부방향으로 갈수록 그 직경이 점차 커지게 구성하되 적어도 2단 이상 단차(2a)를 갖게 구성되는 것을 특징으로 하는 천공드릴 제조장치.