CN219027751U - 一种吊牌开孔机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种吊牌开孔机构，属于模切设备领域，解决了现有技术中吊牌带被拉紧后其中部可能下凹且两侧向上翘起，形成一个弧形的问题。其中，冲孔下模板与冲头安装座之间设置有上部定位板二，上部定位板二与冲孔下模板平行间隔设置；上部定位板二上设置有与冲孔冲头杆配合设置的若干上部定位通孔二，上部定位通孔二与下部定位孔配合设置且上部定位通孔二与下部定位孔共轴设置；冲孔冲头杆的端部穿过上部定位通孔二的上端开口并插接于上部定位通孔二内。本实用新型的吊牌开孔机构，通过上部定位板二与冲孔下模板的配合，从上表面和下表面限制吊牌带，防止吊牌带在开孔过程中形成弧形。

Description

一种吊牌开孔机构

技术领域

本实用新型涉及一种吊牌开孔机构，属于包装设备领域。

背景技术

吊牌从质地上看，吊牌的制作材料大多为纸质，也有塑料的、金属的。另外，还出现了用全息防伪材料制成的新型吊牌。再从它的造型上看，则更是多种多样的：有长条形的，对折形的，圆形的，三角形的，插袋式的以及其它特殊造型的，真是多姿多彩，琳琅满目。服装吊牌虽小，但却是时装本身联结消费者的一种纽带。它是现代时装文化的必然产物，对提高和保护服装企业的声誉，推销产品都有着积极作用。

吊牌的生产过程中，印刷好的若干个吊牌会首尾相接连接一列吊牌带，吊牌带需要进行打孔、切型等操作，吊牌带经过模切后，前后两个吊牌的连接处会通过模切机的模切开设若干相邻的小孔，以便于后续工序将吊牌撕开。在现有技术中，对于吊牌的打孔。切型操作大多采用模切机进行，模切机可以采用平压模切机、滚压模切机或者斜压模切机进行，平压模切机由于结构简单，成本较低，是常用的加工设备，如鑫鹏兴的MDC-330高速平压平单座模切机。平压模切机加工吊牌时，使用模切机构对吊牌带进行打孔、切型等操作。现有技术中，在吊牌带模切开孔的过程中，存在一些问题，如申请号为CN202220075510.5公开的一种线束加工用吊牌打孔装置中说明的“用吊牌打孔设备在对吊牌打孔时不能将吊牌固定，从而使吊牌在被打孔时容易弯折，导致吊牌出现损坏”。现有技术中虽然解决的了上述问题，如CN202121827834.1的一种吊牌打孔机中的吊牌辅助固定结构、CN202021091109.8的一种用于吊牌生产的吊牌打孔输送装置、CN201820353409.5一种吊牌穿线机的吊牌打孔输送装置。但是现有技术中的这些机构的结构相对来说比较复杂，并且不太适用于模切机使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种吊牌开孔机构，通过上部定位板二与冲孔下模板的配合设置，从上表面和下表面限制吊牌带，防止吊牌带在开孔过程中形成弧形。

本实用新型采取的技术方案是，一种吊牌开孔机构，包括工作台底板、冲头安装座和四根滑动柱，工作台底板呈水平设置，四根滑动柱竖直设置且下端与工作台底板固定；所述冲头安装座上设置有四个与滑动柱配合设置的通孔，四根滑动柱的顶端穿过冲头安装座的通孔并在通孔内滑动；

所述工作台底板的上端面安装有冲孔下模板；所述冲头安装座内安装有冲头安装板，冲头安装板的端部突出于冲头安装座朝向工作台底板的端面并安装有若干冲孔冲头杆，冲孔下模板上设置有若干与冲孔冲头杆配合设置的下部定位孔，下部定位孔的端部开口与冲孔冲头杆的下端正对；所述冲孔下模板与冲头安装座之间设置有上部定位板二，上部定位板二与冲孔下模板平行间隔设置；所述上部定位板二上设置有与冲孔冲头杆配合设置的若干上部定位通孔二，上部定位通孔二的两端开口分别位于上部定位板二上端面和下端面，上部定位通孔二与下部定位孔配合设置且上部定位通孔二与下部定位孔共轴设置；所述冲孔冲头杆的端部穿过上部定位通孔二的上端开口并插接于上部定位通孔二内。

优化的，上述吊牌开孔机构，工作台底板的上端面安装有四根滑动柱二，四根滑动柱二竖直设置且下端与工作台底板固定；所述冲孔下模板上设置有与四根滑动柱二配合设置的四个安装通孔二；所述上部定位板二上置有与四根滑动柱二配合设置的安四个安装通孔三；四个安装通孔三分别与四个安装通孔二共轴设置；滑动柱二依次穿过安装通孔二、安装通孔三。

优化的，上述吊牌开孔机构，安装通孔二上段为螺纹段，安装通孔二的下段为定位段，安装通孔二定位段的内表面贴合于滑动柱二的侧表面，安装通孔二螺纹段的内径大于安装通孔二定位段的内径，安装通孔二螺纹段与安装通孔二定位段共轴设置；所述冲孔下模板与上部定位板二之间设置有四个支撑套筒，四个支撑套筒分别套接于四根滑动柱二上；安装通孔二螺纹段的内壁上设置有内螺纹，支撑套筒的侧表面上设置有外螺纹，支撑套筒的下段螺纹连接于安装通孔二螺纹段内，支撑套筒的上端与上部定位板二的下表面接触。

优化的，上述吊牌开孔机构，滑动柱二的上段设置有外螺纹且螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母与上部定位板二上表面接触；所述安装通孔三与滑动柱二的侧表面滑动接触，支撑套筒的内表面与滑动柱二的侧表面滑动接触。

优化的，上述吊牌开孔机构，上部定位板二为实心尼龙板，冲孔冲头杆的侧表面与上部定位通孔二内壁滑动接触。

本申请的优点在于：

本申请的技术方案中，在吊牌带经过吊牌开孔机构时，吊牌带经过冲孔下模板与上部定位板二之间，冲孔下模板与上部定位板二之间的间隙可调，针对不同厚度的吊牌带，将冲孔下模板与上部定位板二之间的间隙调整为略大于吊牌带的厚度即可，冲孔下模板与上部定位板二之间的间隙可以调整为大于吊牌带的厚度五至十毫米。经过冲孔下模板、上部定位板二分别从吊牌带的上表面和下表面对吊牌带进行限制，减少吊牌带两侧卷曲上翘的幅度，尽量提高吊牌带在开孔过程中的平整度。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图所示，本实用新型为一种吊牌开孔机构，包括工作台底板1、冲头安装座3和四根滑动柱2，工作台底板1呈水平设置，四根滑动柱2竖直设置且下端与工作台底板1固定；所述冲头安装座3上设置有四个与滑动柱2配合设置的通孔，四根滑动柱2的顶端穿过冲头安装座3的通孔并在通孔内滑动；

所述工作台底板1的上端面安装有冲孔下模板4；所述冲头安装座3内安装有冲头安装板5，冲头安装板5的端部突出于冲头安装座3朝向工作台底板1的端面并安装有若干冲孔冲头杆6，冲孔下模板4上设置有若干与冲孔冲头杆6配合设置的下部定位孔7，下部定位孔7的端部开口与冲孔冲头杆6的下端正对；所述冲孔下模板4与冲头安装座3之间设置有上部定位板二8，上部定位板二8与冲孔下模板4平行间隔设置；所述上部定位板二8上设置有与冲孔冲头杆6配合设置的若干上部定位通孔二8-1，上部定位通孔二8-1的两端开口分别位于上部定位板二8上端面和下端面，上部定位通孔二8-1与下部定位孔7配合设置且上部定位通孔二8-1与下部定位孔7共轴设置；所述冲孔冲头杆6的端部穿过上部定位通孔二8-1的上端开口并插接于上部定位通孔二8-1内。

在吊牌带经过吊牌开孔机构时，吊牌带经过冲孔下模板4与上部定位板二8之间，冲孔下模板4与上部定位板二8之间的间隙可调，针对不同厚度的吊牌带，将冲孔下模板4与上部定位板二8之间的间隙调整为略大于吊牌带的厚度即可，冲孔下模板4与上部定位板二8之间的间隙可以调整为大于吊牌带的厚度五至十毫米。经过冲孔下模板4、上部定位板二8分别从吊牌带的上表面和下表面对吊牌带进行限制，减少吊牌带两侧卷曲上翘的幅度，尽量提高吊牌带在开孔过程中的平整度。

此实施例中，将本申请的吊牌开孔机构应用于鑫鹏兴的MDC-330高速平压平单座模切机为例，对本申请的吊牌开孔机构的应用进行说明。

此实施例中，在冲头安装座3内构建了内部空腔，内部空腔的两端贯通冲头安装座3的上下端面。将冲头安装板5从冲头安装座3顶部的开口放置于内部空腔内，冲头安装板5上安装有冲孔冲头杆6的一端端面穿过内部空腔并从冲头安装座3朝向工作台底板1的端面突出，从而使得冲孔冲头杆6突出于冲头安装座3的表面。在内部空腔侧壁上构筑台阶段3-1，冲头安装板5的侧壁上设置与台阶段3-1配合的台阶槽，通过台阶槽与台阶段3-1的配合，限制冲头安装板5的位置。在内部空腔内远离工作台底板1的一端设置一个固定块，固定块的端部顶住冲头安装板5的尾端，防止冲头安装板5从移动内部空腔远离工作台底板1的一端脱出，固定块可以通过螺栓与冲头安装座3固定。

冲头安装座3在工作过程中采用MDC-330高速平压平单座模切机标配的模切驱动动力机构，冲头安装座3的行程长度调整以及频率调整可以在MDC-330高速平压平单座模切机的工作台的中控上完成。

工作台底板1的上端面安装有四根滑动柱二9，四根滑动柱二9竖直设置且下端与工作台底板1固定；所述冲孔下模板4上设置有与四根滑动柱二9配合设置的四个安装通孔二；所述上部定位板二8上置有与四根滑动柱二9配合设置的安四个安装通孔三；四个安装通孔三分别与四个安装通孔二共轴设置；滑动柱二9依次穿过安装通孔二、安装通孔三。

为了限制上部定位板二8在上下移动过程中的滑动方向，此实施例中，设置了四根滑动柱二9对上部定位板二8的上下移动进行导向。工作台底板1上可以设置安装槽，滑动柱二9的下端插接于安装槽内并通过螺栓固定，安装槽可以对滑动柱二9的下端进行限制并进行辅助固定。

安装通孔二上段为螺纹段，安装通孔二的下段为定位段，安装通孔二定位段的内表面贴合于滑动柱二9的侧表面，安装通孔二螺纹段的内径大于安装通孔二定位段的内径，安装通孔二螺纹段与安装通孔二定位段共轴设置；所述冲孔下模板4与上部定位板二8之间设置有四个支撑套筒10，四个支撑套筒10分别套接于四根滑动柱二9上；安装通孔二螺纹段的内壁上设置有内螺纹，支撑套筒10的侧表面上设置有外螺纹，支撑套筒10的下段螺纹连接于安装通孔二螺纹段内，支撑套筒10的上端与上部定位板二8的下表面接触。

此实施例中，通过转动支撑套筒10，可以调整支撑套筒10突出于冲孔下模板4的长度，由于上部定位板二8的下端面放置于支撑套筒10的上端，通过调整支撑套筒10突出于冲孔下模板4的长度，可以调整上部定位板二8与冲孔下模板4之间的间距。

滑动柱二9的上段设置有外螺纹且螺纹连接有压紧螺母11，压紧螺母11与上部定位板二8上表面接触；所述安装通孔三与滑动柱二9的侧表面滑动接触，支撑套筒10的内表面与滑动柱二9的侧表面滑动接触。

通过压紧螺母11与滑动柱二9上的外螺纹部分的螺纹连接，使得旋转压紧螺母11后，压紧螺母11可以压于上部定位板二8上表面，从上部限制上部定位板二8的位置，而上部定位板二8的下部通过支撑套筒10的上端支撑，从而使得上部定位板二8上部和下部均受到支撑限制，进而保持上部定位板二8的位置。

上部定位板二8为实心尼龙板，冲孔冲头杆6的侧表面与上部定位通孔二8-1内壁滑动接触。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种吊牌开孔机构，包括工作台底板(1)、冲头安装座(3)和四根滑动柱(2)，工作台底板(1)呈水平设置，四根滑动柱(2)竖直设置且下端与工作台底板(1)固定；所述冲头安装座(3)上设置有四个与滑动柱(2)配合设置的通孔，四根滑动柱(2)的顶端穿过冲头安装座(3)的通孔并在通孔内滑动；

其特征在于：所述工作台底板(1)的上端面安装有冲孔下模板(4)；所述冲头安装座(3)内安装有冲头安装板(5)，冲头安装板(5)的端部突出于冲头安装座(3)朝向工作台底板(1)的端面并安装有若干冲孔冲头杆(6)，冲孔下模板(4)上设置有若干与冲孔冲头杆(6)配合设置的下部定位孔(7)，下部定位孔(7)的端部开口与冲孔冲头杆(6)的下端正对；所述冲孔下模板(4)与冲头安装座(3)之间设置有上部定位板二(8)，上部定位板二(8)与冲孔下模板(4)平行间隔设置；所述上部定位板二(8)上设置有与冲孔冲头杆(6)配合设置的若干上部定位通孔二(8-1)，上部定位通孔二(8-1)的两端开口分别位于上部定位板二(8)上端面和下端面，上部定位通孔二(8-1)与下部定位孔(7)配合设置且上部定位通孔二(8-1)与下部定位孔(7)共轴设置；所述冲孔冲头杆(6)的端部穿过上部定位通孔二(8-1)的上端开口并插接于上部定位通孔二(8-1)内。

2.根据权利要求1所述的吊牌开孔机构，其特征在于：所述工作台底板(1)的上端面安装有四根滑动柱二(9)，四根滑动柱二(9)竖直设置且下端与工作台底板(1)固定；所述冲孔下模板(4)上设置有与四根滑动柱二(9)配合设置的四个安装通孔二；所述上部定位板二(8)上置有与四根滑动柱二(9)配合设置的安四个安装通孔三；四个安装通孔三分别与四个安装通孔二共轴设置；滑动柱二(9)依次穿过安装通孔二、安装通孔三。

3.根据权利要求2所述的吊牌开孔机构，其特征在于：所述安装通孔二上段为螺纹段，安装通孔二的下段为定位段，安装通孔二定位段的内表面贴合于滑动柱二(9)的侧表面，安装通孔二螺纹段的内径大于安装通孔二定位段的内径，安装通孔二螺纹段与安装通孔二定位段共轴设置；所述冲孔下模板(4)与上部定位板二(8)之间设置有四个支撑套筒(10)，四个支撑套筒(10)分别套接于四根滑动柱二(9)上；安装通孔二螺纹段的内壁上设置有内螺纹，支撑套筒(10)的侧表面上设置有外螺纹，支撑套筒(10)的下段螺纹连接于安装通孔二螺纹段内，支撑套筒(10)的上端与上部定位板二(8)的下表面接触。

4.根据权利要求3所述的吊牌开孔机构，其特征在于：所述滑动柱二(9)的上段设置有外螺纹且螺纹连接有压紧螺母(11)，压紧螺母(11)与上部定位板二(8)上表面接触；所述安装通孔三与滑动柱二(9)的侧表面滑动接触，支撑套筒(10)的内表面与滑动柱二(9)的侧表面滑动接触。

5.根据权利要求2所述的吊牌开孔机构，其特征在于：所述上部定位板二(8)为实心尼龙板，冲孔冲头杆(6)的侧表面与上部定位通孔二(8-1)内壁滑动接触。

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