CN219380857U - 一种织物面料自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物面料自动打孔机，涉及物料面料加工技术领域，包括底座、竖直支架、保护壳，冲压座安装于底座的顶端，竖直支架固定于底座的顶端且位于冲压座的一端，电机外壳固定安装于竖直支架的外壁一端，电机外壳的内部安装有电动推杆，所述电动推杆底端设置有打孔机构，所述竖直支架内壁成型有输送机构。本实用新型通过设置打孔机构和输送机构，在工作人员对织物面料进行打孔时，使面料穿过两个滚筒之间的间隙处，伸缩杆内部弹簧将推杆弹出，而在此过程中化工通过滚筒的导向以及竖直支架的限位，可避免面料移动过程中发生偏移现象，从而保证了孔位的对齐。

Description

一种织物面料自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体是一种织物面料自动打孔机。

背景技术

随着人们消费水平的提高和消费观念的改变，人们对于面料的要求也越来越高，特别是织物面料自身的结构造型和触感越来越受到人们的关注，简约，时尚感强、造型独特的面料，这些织物面料常会被加工成桌布、餐垫、靠枕、窗帘之类的产品，在此过程中需要在织物面料上进行打孔加工。

现在市场上完成面料打孔加工的设备一般为面料打孔机，需要工作人员手动将面料输送至打孔模具下方，手动移动面料的过程中，容易因工作人员的疏忽导致面料偏移，从而导致孔位偏移，且在进行打孔时，被切割下来的布料容易卡在打孔模具内部，如此会导致打孔模具堵塞，需要停机清理，从而影响打孔效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决布料容易卡在模具内部的问题，提供一种织物面料自动打孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织物面料自动打孔机，包括底座、竖直支架、电机外壳、保护壳，所述冲压座安装于底座的顶端，所述竖直支架固定于底座的顶端且位于冲压座的一端，所述电机外壳固定安装于竖直支架的外壁一端，所述电机外壳的内部安装有电动推杆，所述电动推杆底端设置有打孔机构，所述竖直支架内壁成型有输送机构；

其中，所述打孔机构包括打孔模具、推杆、活动槽、弹簧、伸缩杆，所述打孔模具设置在电动推杆的底端且与电动推杆固定连接，所伸缩杆固定于打孔模具的内壁顶端，所述推杆、弹簧设置于伸缩杆内侧，且所述推杆位于弹簧底端并贯穿至伸缩杆的外部底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括固定杆、滚筒，所述固定杆固定于竖直支架的外壁一端，所述滚筒套接在固定杆外壁且呈转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直支架外壁端面与冲压座中心点之间的长度与布料打孔位置距离布料端头的长度相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压座顶端呈弧形所述打孔模具与冲压座呈对齐状态，且所述打孔模具的内壁尺寸大于冲压座的外壁尺寸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构设置有多个且两两为一组，多组所述输送机构呈水平平行分布，一组所述输送机构中的两个输送机构呈竖直方向对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：一组所述输送机构中的两个滚筒之间的间隙与布料的宽度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置打孔机构和输送机构，在工作人员对织物面料进行打孔时，工作人员手持织物面料对齐滚筒，使面料穿过两个滚筒之间的间隙处，并沿着多个滚筒的轨迹穿过冲压座与打孔模具之间的空间，可启动电动推杆，电动推杆会推动打孔模具下移在打孔模具与冲压座压合时即可对面料进行冲孔操作，伸缩杆内部弹簧将推杆弹出，之后继续移动面料即可进行多个孔位的打孔操作，而在此过程中化工通过滚筒的导向以及竖直支架的限位，可避免面料移动过程中发生偏移现象，从而保证了孔位的对齐。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打孔机构的结构示意图；

图3为本实用新型的打孔机构的结构剖视图。

图中：1、底座；2、竖直支架；3、电机外壳；4、电动推杆；5、冲压座；6、打孔机构；601、打孔模具；602、推杆；603、活动槽；604、弹簧；605、伸缩杆；7、保护壳；8、输送机构；801、固定杆；802、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种织物面料自动打孔机，包括底座1、竖直支架2、电机外壳3、保护壳7，冲压座5安装于底座1的顶端，竖直支架2固定于底座1的顶端且位于冲压座5的一端，电机外壳3固定安装于竖直支架2的外壁一端，电机外壳3的内部安装有电动推杆4，电动推杆4底端设置有打孔机构6，竖直支架2内壁成型有输送机构8；

其中，打孔机构6包括打孔模具601、推杆602、活动槽603、弹簧604、伸缩杆605，打孔模具601设置在电动推杆4的底端且与电动推杆4固定连接，所伸缩杆605固定于打孔模具601的内壁顶端，推杆602、弹簧604设置于伸缩杆605内侧，且推杆602位于弹簧604底端并贯穿至伸缩杆605的外部底端，输送机构8包括固定杆801、滚筒802，固定杆801固定于竖直支架2的外壁一端，滚筒802套接在固定杆801外壁且呈转动连接，冲压座5顶端呈弧形打孔模具601与冲压座5呈对齐状态，且打孔模具601的内壁尺寸大于冲压座5的外壁尺寸，输送机构8设置有多个且两两为一组，多组输送机构8呈水平平行分布，一组输送机构8中的两个输送机构8呈竖直方向对称分布。

在本实施例中：在工作人员对织物面料进行打孔时，工作人员手持织物面料对齐滚筒802，使面料穿过两个滚筒802之间的间隙处，并沿着多个滚筒802的轨迹穿过冲压座5与打孔模具601之间的空间，在此过程中，当打孔位置与打孔模具601对齐时，可启动电动推杆4，电动推杆4会推动打孔模具601下移，在打孔模具601与冲压座5压合时即可对面料进行冲孔操作，与此同时推杆602受到挤压的力进入活动槽603，其电动推杆4带动打孔模具601回归原位置时，伸缩杆605内部弹簧604将推杆602弹出，可防止切割下来的面料卡在打孔模具601内部，之后继续移动面料即可进行多个孔位的打孔操作，而在此过程中化工通过滚筒802的导向以及竖直支架2的限位，可避免面料移动过程中发生偏移现象，从而保证了孔位的对齐。

请着重参阅图1～2，竖直支架2外壁端面与冲压座5中心点之间的长度与布料打孔位置距离布料端头的长度相匹配。

在本实施例中：在布料移动时，竖直支架2可避免面料移动过程中发生偏移现象。

请着重参阅图1～2，一组输送机构8中的两个滚筒802之间的间隙与布料的宽度相匹配。

在本实施例中：在滚筒802转动时内部间隙可夹持布料进行移动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种织物面料自动打孔机，包括底座（1）、竖直支架（2）、电机外壳（3）、保护壳（7），其特征在于，冲压座（5）安装于底座（1）的顶端，所述竖直支架（2）固定于底座（1）的顶端且位于冲压座（5）的一端，所述电机外壳（3）固定安装于竖直支架（2）的外壁一端，所述电机外壳（3）的内部安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）底端设置有打孔机构（6），所述竖直支架（2）内壁成型有输送机构（8）；

其中，所述打孔机构（6）包括打孔模具（601）、推杆（602）、活动槽（603）、弹簧（604）、伸缩杆（605），所述打孔模具（601）设置在电动推杆（4）的底端且与电动推杆（4）固定连接，所伸缩杆（605）固定于打孔模具（601）的内壁顶端，所述推杆（602）、弹簧（604）设置于伸缩杆（605）内侧，且所述推杆（602）位于弹簧（604）底端并贯穿至伸缩杆（605）的外部底端。

2.根据权利要求1所述的一种织物面料自动打孔机，其特征在于，所述输送机构（8）包括固定杆（801）、滚筒（802），所述固定杆（801）固定于竖直支架（2）的外壁一端，所述滚筒（802）套接在固定杆（801）外壁且呈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种织物面料自动打孔机，其特征在于，所述竖直支架（2）外壁端面与冲压座（5）中心点之间的长度与布料打孔位置距离布料端头的长度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种织物面料自动打孔机，其特征在于，所述冲压座（5）顶端呈弧形所述打孔模具（601）与冲压座（5）呈对齐状态，且所述打孔模具（601）的内壁尺寸大于冲压座（5）的外壁尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种织物面料自动打孔机，其特征在于，所述输送机构（8）设置有多个且两两为一组，多组所述输送机构（8）呈水平平行分布，一组所述输送机构（8）中的两个输送机构（8）呈竖直方向对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种织物面料自动打孔机，其特征在于，一组所述输送机构（8）中的两个滚筒（802）之间的间隙与布料的宽度相匹配。