KR100325170B1 - 전자파 차폐용 가스켓의 제조방법과 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자파 차폐용 가스켓의 제조방법과 그 장치에 관한 것으로서, 종래의 전자파 차폐용 가스켓을 제조하는데 있어서 여러 공정을 별개로 단계를 거쳐서 작업이 이루어지는 작업성에 따른 생산성이 떨어지는 문제점과 제조되는 형상을 갖추기 위해 별개의 필름을 사용하여 생산원가가 높아지는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 예시도 4 내지 도 7 에 표현된 바와 같이, 제전섬유원단과 심재인 스폰지원단을 동시에 공급하는 공급수단(20)과, 이들을 합지하여 가스켓의 형상을 가성형하는 합지부(32)와 가성형된 가스켓을 가열하여 일정형상을 이루도록 하는 히팅부(34) 및 냉각부(36)로 이루어진 성형수단(30)과, 상기 성형수단(30)을 거쳐 성형된 가스켓을 끌어당기고 양면테이프를 부착시키는 인출수단(60) 및 테이프부착수단(70)과, 상기 테이프부착수단(70)을 거쳐 성형된 가스켓을 일정규격으로 절단하는 절단수단(80)을 일정 라인상에 연속적으로 설치하여 원자재 공급에서부터 완제품 생산에 이르기까지의 공정을 일괄처리할 수 있도록 함으로서, 전자파 차폐용 가스켓을 생산하는 공정의 작업성과 생산성의 향상은 물론, 별개의 필름을 사용하지 않고도 특정한 형상의 가스켓을 생산할 수 있도록 한 것이다.

Description

전자파 차폐용 가스켓의 제조방법과 그 장치{Manufacturing method and device of gasket for cutting off electromagnetic waves}

본 발명은 전자파 차폐용 가스켓의 제조방법과 그 장치에 관한 것으로, 상세히 설명하면 롤형상으로 권취되어 있는 제전섬유원단과 스폰지원단이 합지하면서 제전섬유원단이 스폰지원단을 감싸도록하여 길이방향으로 연속적으로 가스켓을 성형할 수 있는 전자파 차폐용 가스켓의 제조방법과 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 전기를 이용한 모든 전자제품에서는 인체에 유해한 전자파가 발생되고 있으며, 이러한 전자파는 사용하고 있는 사용자의 건강에 나쁜 영향을 줄 뿐만 아니라, 그 주변기기에까지 영향을 주게 되어 기기가 오동작을 일으키는 경우가 있다.

특히, 최근에는 전자통신산업의 급속한 발전과 발전된 전자통신 기기를 이용하여 정보화 사회를 구축하기 위해 전자통신 기기는 물론 이와 관련된 전자기기들은 소비전력을 작게 하면서 처리속도는 배가시켜야 하는 요구에 의해 기기차체는 극소형화되고 있는 추세이다.

이러한 추세에 따라 기기내의 각 기능을 수행하는 전자회로는 집접회로화 하여 주어진 좁은 공간에 집접회로화 한 칩들을 설치, 다양한 기능을 수행할 수 있도록 되어 있다.

따라서, 상기 좁은 공간에 설치된 집접회로들은 서로간에 전자파 간섭을 받을 소지가 있으며, 이러한 전자파의 간섭을 해소하기 위해 전자파 차폐용 가스켓이 필수적으로 사용되고 있다.

또한, 상기 가스켓의 단면형상은 사용되는 부분에 따라 그 형상이 다양하게 형성되어 사용되고 있으며, 일예로서 전자기기 본체와 상기 본체를 감싸는 케이스 사이, 또는 본체에 설치되어 있는 도어부분에 설치되는 가스켓의 단면은 반구형상을 이룬다.

이것은 단면형상이 사각형상일 경우 접촉되는 일면이 평면을 이루고 있어 케이스를 조립하거나 도어를 열고 닫을 때, 무리한 힘이 가해져야 하며, 가해지는 힘에 비해 그 압착력이 전체적으로 고르게 전달되지 않아 부분적으로 전자파의 누설이 발생되기 때문에 작은 힘으로도 전체적으로 압착력이 전해지도록 반구형의 가스켓이 사용되고 있다.

예시도 1은 전자파 차폐용 가스켓의 일예를 나타낸 단면도로서, 상기 단면형상은 전자기기의 어느 부분에 부착되는 가에 따라 그 형상은 다양하게 제작되고 있으며, 그 구성은 도전성을 지닌 제전섬유(1)와, 신축성을 지닌 스폰지(2)와, 상기 스폰지(2)의 일면에 부착되는 일정 두께의 수지계열의 지지판(3)과, 이면지(4)가 부착된 접착층인 양면테이프(5)로 이루어져 있다.

특히, 스폰지(2)와 접하는 제전섬유(1)의 내면에는 일정 온도에서 녹아 스폰지(2)와 접합을 이루는 송진이 80%함유된 수지필름인 핫 멜트(6)가 도포되어 있다.

예시도 2의 (가)(나)(다)는 종래의 가스켓 제작방법을 설명하기 위한 단계별 공정도로서, 크게 3단계의 제작공정을 거치게 되는데, 먼저 1단계 공정에서는 제전섬유(1)를 일정 길이와 폭으로 재단하고, 스폰지(2)는 그 길이가 제전섬유(1)의 길이와 동일하며, 그 폭과 두께의 합이 제전섬유(1)의 폭보다 약간 작도록 성형한다.

또한, 지지판(3)은 스폰지(2)의 밑면과 동일한 길이와 폭으로 제작하고, 상기 제전섬유(1)의 일면(내면)에는 일정온도에서 녹으면서 접착력을 갖는 핫 멜트(6)가 도포되어 있다.

상기와 같이 일정 규격화된 제전섬유(1)와 스폰지(2) 및 지지판(3)을 이용하여 전자파 차폐용 가스켓을 제작하는데, 이를 구체적으로 설명하면 먼저 지지판(3)위에 스폰지(2)를 얹어 접합하여 일체를 이루며, 상기 스폰지(2)와 지지판(3)의 접합은 일반 접착제를 이용하거나 양면테이프를 이용하여 접합을 이루게 된다.

이와 같이 지지판(3)에 스폰지(2)를 부착한 상태에서 상기 지지판을 제전섬유(1)에 얹어 놓고 제전섬유로 감싸주는 즉, 김밥을 말듯이 제전섬유로 지지판(3)을 포함한 스폰지(2)를 말아주는 것으로 1단계 공정(예시도 2의 '가')을 마치게 된다.

1단계 공정을 거쳐 제작된 가스켓(10)은 접합공정인 2단계 공정을 거치게 되는데, 상기 접합공정은 히터가 설치된 한쌍의 가동금형(7)과 고정금형(8)으로 이루어진 가열금형(9)에 상기 가스켓(10)이 삽입되어 일정시간과 일정온도로 가열되면 가스켓의 외면을 이루는 제전섬유(1)와 스폰지(2)가 일체를 이루게 된다.

즉, 제전섬유(1)의 내면에 도포되어 있는 핫 멜트(6)가 녹으면서 제전섬유(1)의 내면과 스폰지(2)의 외면이 접합되어 일체를 이루게 되며, 이와 같은 스폰지(2)와 제전섬유(1)가 일체가 된 가스켓(10)을 가열금형(9)에서 분리해 내어 상온에서 냉각시키는 것으로 2단계 공정(예시도 2의 '나')을 마치게 된다.

상기 2단계 공정을 거친 가스켓(10)은 이면지(4)를 포함한 양면테이프(5)가 밑면에 부착되는 3단계 공정을 거쳐 제품으로서의 가스켓(10)이 완성이 되며, 가스켓(10)이 전자기기의 몸체에 부착되기 위해서는 별도의 접착수단을 갖춰야 되며, 이러한 접착수단으로 양면테이프(5)가 부착되는 3단계공정을 거치게 되는 것이다.

이와 같은 공정을 거쳐 제작된 가스켓(10)은 예시도 3에 표현된 바와 같이, 전자기기 본체(11)와 상기 본체(11)를 감싸는 케이스(12) 사이에 부착되어 본체(11)내에서 발생되는 전자파가 외부로 누설되는 것을 방지하게 되고, 또한 외부에서 발생된 전자파가 본체(11)내부로 침입하는 것을 방지할 수 있는 전자파 차폐용 가스켓으로 사용되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 전자파 차폐용 가스켓을 제작하는 제조방법 및 그 장치에 있어서, 상기 제조방법의 1단계에서만 봐도 수작업에 의한 많은 공정을 거처야 하고, 특히 각각의 구성품들, 즉 규격화된 제전섬유(1)와 스폰지(2) 및 지지판(3)을 준비하여 많은 인원으로 일일이 수작업을 해야하는 작업성에 문제가 있었다.

특히, 상기와 같은 수작업 공정을 거쳐 제작되는 가스켓(10)은 새로운 모델이 개발될 때 마다 그 모델에 적합하도록 규격화를 해야하는 번거로움으로 인해 새로운 모델에 사용하기에는 비능률적인 문제점이 있었다.

또한, 상기 1단계공정을 거쳐 제작된 가스켓(10)을 가열시키는 2단계공정인 접합공정에서는 히터가 설치된 고정금형(8)과 가동금형(7)을 분리하여 1단계공정을 거친 가스켓(10)을 고정금형(8)과 가동금형(7) 사이에 넣어 가동금형(7)을 닫고 일정온도로 일정시간 가열시킨 후에 가동금형(7)을 열어 가열시킨 가스켓을 꺼내는 작업을 반복적으로 해야하는 작업상의 번거로운 점이 있었다.

상기 고정금형(8)과 가동금형(7)은 단순히 상하로 분리되도록 되어있고, 접촉하는 양면에 가스켓(10)의 단면형상과 동일한 형상인 요홈이 길이방향으로 형성되어 있어 가스켓(10)의 단면형상을 바꿀 때마다 금형전체를 교체해야 하므로 금형 제작비용은 물론, 교체하는데 많은 시간을 낭비하는 문제점이 있었다.

이와 같이 제작된 가스켓(10)은 3단계공정인 양면테이프 부착공정을 거치게 되는데, 상기 양면테이프(5)를 부착할 때 접합공정에서 가열되어 용융상태인 핫 멜트(6)가 완전히 경화되지 않았을 경우, 제전섬유(1)는 스폰지(2)및 지지판(3)과 접촉하는 면이 밀리면서 접착불량이 발생되어 제품의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래의 전자파 차폐용 가스켓의 제조방법이 지닌 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로써, 가스켓을 구성하는 각각의 구성품들을 공급에서부터 일정규격의 가스켓이 성형되기까지의 모든 공정을 동일선상의 생산라인상에 구성하여 제품의 생산성 및 작업성은 물론, 제품의 신뢰성을 향상시킨 전자파 차폐용 가스켓의 제조방법과 그 장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 스폰지와 핫 멜트가 내면에 도포된 제전섬유원단을 공급하는 공급수단과, 상기 공급수단을 통해 공급된 스폰지와 제전섬유원단을 합지하며 일정한 형상을 이루도록 하는 성형수단과, 상기 성형수단을 통해 일정한 형상을 이루며 성형된 가스켓을 잡아당겨 배출하는 인출수단과, 상기 인출수단을 통해 연속적으로 빠져 나오는 가스켓에 양면접착테이프를 부착하는 테이프부착수단과, 상기 테이프부착수단을 통해 양면테이프가 부착된 가스켓을 일정 길이로 절단하는 절단수단으로 이루어진 전자파 차폐용 가스켓 제조장치이다.

상기 가스켓 제조장치를 이용하여 핫 멜트를 포함한 접착제가 일면에 도포된 제전섬유원단 위에 유기폴리모계의 스폰지가 얹어진 상태로 성형수단을 거쳐 인출수단에 까지 인위적으로 끌어당겨서, 그 선단을 인출수단의 로울러에 끼워 넣고, 상기 성형수단을 구성하는 히팅부과 냉각부를 작동한다.

상기 히팅부의 온도는 120℃이상 180℃이하로 유지하고, 상기 인출수단을 작동시키면, 성형수단에 공급된 제전섬유원단의 양측부가 히팅부의 선단에 설치된 가이드편에 의해 접어지며 스폰지를 감싸면서 히팅부과 냉각부를 거쳐 배출되며, 테이프부착수단에 의해 양면테이프가 부착되면서 절단수단에 의해 일정 길이로 절단되도록 하는 전자파 차폐용 가스켓 제조방법 이다.

상기와 같은 제조장치와 방법에 의해 가스켓은 각각의 구성품이 공급에서부터 일정규격의 가스켓이 성형되기까지의 모든 공정을 동일선상의 생산라인 상에서 일괄 처리할 수 있으므로, 생산되는 제품의 신뢰성은 물론 생산성 및 작업성의 향상을 얻을 수 있도록 한 것이다.

도 1 은 전자파 차폐용 가스켓의 일예를 나타낸 단면도,

도 2 의 (가)(나)(다)는 종래의 가스켓 제조방법을 설명하기 위한 단계별 공정도,

도 3 은 종래 가스켓의 사용상태 예시도,

도 4 는 본 발명에 따른 가스켓 제조장치의 전체 사시도,

도 5 는 본 발명에 따른 가스켓 제조장치의 성형수단을 나타낸 일부절개 사시도,

도 6 은 본 발명에 따른 가스켓 제조장치의 테이프 부착수단을 나타낸 측면도,

도 7 은 본 발명에 따른 가스켓 제조장치의 요부인 성형부의 일예를 나타낸 부분확대 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

20 - 공급수단, 22 - 수직지지판,

24 - 섬유롤, 26 - 스폰지롤,

28 - 합지롤,

30 - 성형수단, 32 - 합지부,

33 - 가이드홈, 34 - 히팅부,

35 - 합지블럭, 36 - 냉각부,

37 - 곡면성형지그, 38 - 압박지지구,

40 - 가이드편, 42 - 상부히팅블럭,

44 - 하부히팅블럭, 46 - 가이드블럭,

48 - 워터펌프, 50 - 냉각블럭,

52 - 냉각호오스,

60 - 인출수단, 62 - 감속모우터,

64 - 구동축, 66 - 컨베어벨트,

70 - 테이프부착수단, 72 - 수직거치대,

74 - 통로, 74 - 부착지그,

80 - 절단수단, 82 - 정역모우터,

84 - 컷더부, 86 - 감지센서,

100 - 가스켓, 101 - 스폰지원단,

102 - 제전섬유원단, 103 - 양면테이프.

본 발명에 대하여 첨부된 예시도면을 참고로 그 구성과 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

예시도 4 는 본 발명에 따른 가스켓 제조장치의 전체 사시도 이고, 도 5 는 본 발명에 따른 가스켓 제조장치의 성형수단을 나타낸 일부절개 사시도 이며, 도 6 은 본 발명에 따른 가스켓 제조장치의 테이프 부착수단을 나타낸 측면도 이다.

본 발명은 스폰지원단(101)과 핫 멜트가 내면에 도포된 제전섬유원단(102)을 공급하는 공급수단(20)과, 상기 공급수단(20)을 통해 공급된 스폰지원단(101)과 제전섬유원단(102)을 합지하며, 일정한 형상을 이루도록 하는 성형수단(30)과, 상기 성형수단(30)을 통해 일정한 형상을 이루며 성형된 가스켓(100)을 잡아당겨 배출하는 인출수단(60)과. 상기 인출수단(60)을 통해 빠져 나오는 가스켓(100)에 양면테이프(103)를 부착하는 테이프부착수단(70)과, 상기 테이프부착수단(70)을 통해 양면테이프(103)가 부착된 가스켓(100)을 일정 길이로 절단하는 절단수단(80)으로 이루어진다.

상기 공급수단(20)은 생산라인의 일측에 수직지지판(22)이 설치되고, 상기 수직지지판(22)에 핫 멜트가 도포된 제전섬유원단(102)이 감기는 섬유롤(24)과 스폰지원단(101)이 감긴 스폰지롤(26)이 설치되며, 그 일측에 한 쌍의 합지롤(28)이 설치되어 이루어진 것이다.

상기 성형수단(30)은 합지부(32)와 히팅부(34)와 냉각부(36)로 이루어져 생산라인상에 순차적으로 설치되어지되, 합지부(32)는 가이드홈(33)이 형성된 합지블럭(35)과, 상기 합지블럭(35)에 결합되는 압박지지구(38)와 한 쌍의 가이드편(40)으로 이루어지고, 상기 히팅부(34)는 상부히팅블럭(42)과 하부히팅블럭(44)으로 이루어지며, 냉각부(36)는 워터펌프(48)와 상하로 구분되는 냉각블록(50)과 냉각호오스(52)로 이루어지며, 상기 히팅부(34)와 냉각부(36)의 내부에는 상하로 분리 가능한 가이드블럭(46)이 설치되어 일체를 이루고 있다.

상기 인출수단(60)은 감속기어를 이용한 감속모우터(62)와 상기감속모우터(62)의 구동력에 의해 구동되는 구동축(64)이 상하 대칭형으로 다수개 설치되고, 대칭형의 구동축(64)에 한쌍의 컨베어벨트(66)가 설치되어 이루어져 있다.

상기 테이프부착수단(70)은 롤형상의 양면테이프(103)가 거치되어 회전 가능한 수직거치대(72)와 가스켓(100)의 진행방향으로 통로(74)가 형성된 부착지그(76)로 이루어져 있다.

상기 절단수단(80)은 정역모우터(82)에 의해 작동하는 컷터부(84)와 상기 정역모우터(82)를 작동시키는 감지센서(86)로 이루어져 있다.

도면 중 미설명부호 90은 감지센서(86)의 위치 이동을 위한 가이드봉 이고, 92는 감속모우터(62)를 작동하는 온/오프 스위치 이며, 94는 감속모우터(62)의 속도를 제어하는 전압조절볼륨 이고, 96은 히팅부(34)에 설치된 히터의 온도를 제어하는 콘트롤 박스이다.

상기와 같은 제조장치를 이용하여 핫 멜트를 포함한 접착제가 일면에 도포된 제전섬유원단 위에 유기폴리모계의 스폰지가 얹어진 상태로 성형수단을 거쳐 인출수단에 까지 인위적으로 끌어당겨서, 그 선단을 인출수단의 로울러에 끼워 넣고, 상기 성형수단을 구성하는 히팅부와 냉각부를 작동하여 히팅부의 온도를 120℃이상 180℃이하로 유지하고, 상기 인출수단을 분당 1ｍ이상 5ｍ이하의 속도로 작동시키면, 성형수단에 공급된 제전섬유원단의 양측부가 히팅부의 선단에 설치된 가이드편에 의해 접어지며 스폰지를 감싸면서 히팅부과 냉각부를 거쳐 배출하여 테이프부착수단에 의해 양면테이프를 부착시켜 배출하고, 배출되는 길이를 감지하는 감지센서를 포함한 절단수단에 의해 일정 길이로 절단하도록 하는 전자파 차폐용 가스켓 제조방법 이다.

이와 같은 본 발명은 예시도 4 에 표현된 바와 같이, 생산라인의 동일선상 위에 공급수단(20)과 성형수단(30)이 설치되고, 이어서 인출수단(60)이 설치되어 있으므로, 공급수단(20)에 장착된 섬유롤(24)과 스폰지롤(26)의 제전섬유원단(102)과 스폰지원단(101)은 합지롤(28)을 통해 일차적으로 합지된 상태로 성형수단(30)을 거쳐 인출수단(60)의 컨베어벨트(66)에 까지 인위적으로 잡아당겨 인출한다.

상기와 같이 컨베어벨트(66)에 까지 인위적으로 인출하기 위해서는 성형수단(30)인 히팅부(34)의 상부히팅블럭(42)를 들어내고, 냉각블럭(50)을 분리하여 그 내부에 설치된 각각의 가이드블럭(46)을 분리하여 인출하는 섬유원단(102)과 스폰지원단(101)을 집어넣고, 상부히팅블럭(42)와 냉각블럭(50)을 결합하면서 인위적으로 인출을 한다.

이때, 성형수단의 선단에 설치된 합지부(32)에 의해 인출되는 섬유원단(102)과 스폰지원단(101)은 예시도 5에 표현된 바와 같이, 접어지는 상태를 이루게 되는데 이를 설명하면, 합지부(32)를 이루는 합지블럭(35)의 가이드홈(33)과 압박지지구(38) 및 가이드편(40)에 의해 스폰지원단(101)은 단면형상이 형성되며 섬유원단(102)이 감싸게 된다.

특히, 상기 가이드편(40)은 섬유원단(102)의 양측을 접어줄 수 있도록 한 쌍이 설치되어 있으며, 그 위치가 서로 엇갈리는 위치에 설치되어 있어 접어지는 섬유원단(102)은 일측이 먼저 접히게 되고, 이어서 타측이 접히게 되어 맞닿는 면이중첩되도록 접어진다.

이와 같이 인위적으로 인출한 선단을 한 쌍의 컨베어벨트(66)사이에 밀어넣은 후, 히팅부(34)을 일정온도(120℃에서 180℃)로 가열시키고, 워터펌프(48)를 작동시켜 냉각부(36)에 냉각수가 순환되도록 하고, 인출수단(60)의 감속모우터(62)를 작동하면 구동축(64)이 회전하여 상기 구동축(64)에 걸려있는 한 쌍의 컨베어벨트(66)가 작동함으로 가스켓(100)은 연속적으로 테이프부착수단(70)측으로 배출된다.

이때 배출되는 가스켓(100)은 히팅부(34)을 지나면서 섬유원단(102)의 내면에 도포되어 있는 핫 멜트가 용융되어 섬유원단(102)과 스폰지원단(101)이 일체를 이루게 되고, 이러한 상태에서 냉각부(36)를 거치면서 급속하게 핫 멜트가 경화되어 종래와 같은 지지판(3)이 없어도 가스켓(100)은 일정한 단면형상을 갖춘 상태로 배출된다.

이와 같이 성형수단(30)을 거쳐 테이프부착수단(70)측으로 배출되는 가스켓(100)은 예시도 6 에 표현된 바와 같이, 부착지그(76)의 통로(74)를 지나가게 되고, 이때 수직거치대(72)에 걸려있는 양면테이프(103)가 부착된다.

이것은 상기 통로(74)가 들어가는 입구보다 나가는 출구가 작게되어 있어 지나가는 가스켓(100)의 스폰지원단(101)이 약간 수축되면서 지나가게 됨으로 양면테이프(103)의 선단을 통로(74)의 상면에 넣어주게 되면 자연히 가스켓(100)의 일면에 양면테이프(103)는 부착되어 절단수단(80)측으로 배출된다.

이때, 통로(74)의 위치와 크기는 도면상 미 도시되어 있으나 임의적으로 조정할 수 있도록 되어 있으며, 양면테이프(103)가 부착되는 가스켓(100)의 일면은 제전섬유원단(102)이 중첩되는 면이 바람직하다.

이와 같이 절단수단(80)측으로 배출된 가스켓(100)은 그 선단이 컷터부(84)를 지나 감지센서(86)에 감지되면 감지센서(86)의 전기적 신호에 의해 컷터부(84)를 작동시키는 정역모우터(82)가 회전되어 가스켓(100)은 일정한 길이로 절단되며, 상기 감지센서(84)는 가이드봉(90)을 따라 임의적으로 이동시킬 수 있도록 되어 있다.

상기 컷터부(84)로부터 감지센서(86)가 어느 정도 위치에 있는가에 따라 절단되는 가스켓(100)의 길이는 조정이 되므로 제작되는 가스켓(100)의 길이는 필요에 따라 작업자가 임의적으로 조정할 수 있다.

이와 같이 제조된 가스켓(100)의 단면형상은 성형수단(30)을 이루고 있는 합지블럭(35)의 가이드홈(33)과 히팅부(34)및 냉각부(36)의 내부에 설치되어 있는 가이드블럭(46)의 단면형상에 의해 그 형상이 결정된다.

상기 성형부(32)은 일예로서 예시도 7에 표현된 바와 같이 합지블럭(35)의 가이드홈(33) 방향과 일치하는 곡면성형지그(37)을 부착하되, 상기 곡면성형지그(37)은 밑면이 곡면을 이루고 상면은 평면을 이루면서 입구측을 넓게하고 출구측을 좁게하여 출구측 단면이 반구형을 이루게 하면, 섬유원단(102)이 스폰지원단(101)을 자연스럽게 감싸주면서 합지되고, 스폰지원단(101)의 단면형상이 사각형일지라도 곡면성형지그(37)에 의해 변형되어 출구측에서 배출되는 가스켓(100)의 단면형상은 반구형의 단면을 이루게 된다.

이때, 곡면성형지그(37)를 복수개로 형성할 경우에는 히팅부(34)과 냉각부(36)에 설치되어 있는 가이드블럭(46)의 단면형상을 인출되는 가스켓(100)의 형상과 동일하게 형성해야 한다.

따라서, 합지블럭(35)의 가이드홈(33)의 단면형상과 별도로 탈착가능한 곡면성형지그(37)의 단면형상에 따라 히터부(34)와 냉각부(36)의 내부에 설치된 가이드블럭(46)을 동일한 형상의 가이드블럭(46)으로 교환하면 가스켓(100)의 단면형상은 임의적으로 바꿀 수 있으며, 교환을 용이하게 하기 위해 히팅부(34)과 냉각부(36)에 각각 별개의 가이드블럭(46)을 설치한 것이다.

또한, 히팅부(34)을 이루고 있는 상·하부히팅블럭(42)(44)은 그 내부에 각각 별개의 히터가 설치되어 있으며, 상기 상·하부히팅블럭(42)(44)의 설정온도는 콘트롤 박스(96)에 의해 임의적으로 설정할 수 있도록 되어 있다.

이와 같은 제조장치를 이용하여 전자파 차폐용 가스켓을 제조하는 방법을 설명하면, 핫 멜트를 포함한 접착제가 일면에 도포된 제전섬유원단 위에 유기폴리모계의 스폰지원단이 얹어진 상태로 합지롤을 통해 성형수단에 공급한다.

상기 성형수단에 공급된 제전섬유원단과 스폰지원단은 가이드홈과 한 쌍의 가이드편으로 이루어진 합지부를 통해 스폰지원단을 제전섬유원단이 감싸주게 하여 일정한 단면형상을 갖추면서 인위적으로 이동하게 하고, 상기 단면형상과 동일한 형상을 갖춘 히팅부과 냉각블럭을 거쳐 인출수단의 컨베어벨트 까지 인위적으로 끌어당긴다.

상기 끌어당겨진 선단을 인출수단의 컨베어벨트에 끼워 넣은 상태에서 상기성형수단을 구성하는 히팅부과 냉각부를 작동시킨다.

이때, 히팅부의 온도를 120℃이상 180℃로 유지하고, 상기 인출수단의 성형속도를 분당 1ｍ이상 5ｍ속도로 작동시키면, 성형수단에 공급된 제전섬유원단의 양측부가 히팅부의 선단에 설치된 가이드편에 의해 접어지며 스폰지를 감싸면서 히팅부으로 들어오게 된다.

상기 히팅부 내의 미성형된 가스켓은 히팅부을 거치면서 핫 멜트가 용융되어 제전섬유원단과 스폰지원단이 일체를 이루게 되며, 이어서 냉각부를 거치면서 용융된 핫 멜트가 급속하게 경화되어 연속적으로 성형된 가스켓이 테이프부착수단측으로 배출된다.

상기 인출수단에 의한 성형속도를 분당 5ｍ로 할 때, 히팅부의 온도는 180℃로 하며, 속도가 1ｍ감속할 때 히팅온도는 12℃씩 낮아지는 비율로 히팅부의 온도는 조정된다.

특히, 성형되는 가스켓의 단면형상에 따라 히팅부의 상부와 하부의 온도를 달리하면 성형되는 형상이 결정되는데, 예를 들어 설명하면 단면형상이 반구형일 경우 단면상 평면인 면은 히팅온도를 160℃에서 200℃로 하고 곡면인 면은 120℃에서 160℃로하여 성형하면 평면과 곡면은 성형된 면의 감촉이 상이하게 성형된다.

즉, 상기 평면은 양면테이프가 부착되는데 용이하도록 딱딱하게 성형되고, 곡면은 부드럽게 성형되어 전자파 차폐용 가스켓으로써 그 작용을 원활히 할 수 있게 된다.

상기 성형수단에 의해 성형된 가스켓은 인출수단을 거쳐 테이프부착수단으로배출되는 가스켓은 테이프부착수단에 의해 양면테이프가 부착되어 배출되고, 배출되는 길이를 감지하는 감지센서를 포함한 절단수단에 의해 일정 길이로 절단되어 규격화된 전자파 차폐용 가스켓이 제작되는 것이다.

상기 양면테이프의 폭은 부착되는 가스켓의 평면 폭보다 작게하여 가스켓의 폭방향 양단이 부착되는 전자기기의 면에 접촉되게 하여 전자파의 외부누출은 물론 외부의 전자파가 전자기기의 내부로 침입을 방지하게 된다.

이상과 같이 본 발명은 제전섬유원단과 심재인 스폰지원단를 동시에 공급하는 공급수단과, 이들을 합지하여 가스켓의 형상을 가성형하는 합지부와 가성형된 가스켓을 가열하여 일정형상을 이루도록 하는 히팅부 및 냉각부로 이루어진 성형수단과, 상기 성형수단을 거쳐 성형된 가스켓을 끌어당기고 양면테이프를 부착시키는 인출수단 및 테이프부착수단과, 상기 테이프부착수단을 거쳐 성형된 가스켓을 일정규격으로 절단하는 절단수단을 일정 라인상에 연속적으로 설치하여 원자재 공급에서부터 완재품 생산에 이르기 까지의 공정을 일괄처리할 수 있도록 함으로서, 전자파 차폐용 가스켓을 생산하는 공정의 작업성과 생산성의 향상은 물론, 별개의 필름을 사용하지 않고도 제품의 신뢰성을 갖춘 특정한 형상의 가스켓을 생산할 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

1. 스폰지원단(101)과 핫 멜트가 내면에 도포된 제전섬유원단(102)을 공급하는 공급수단(20)과, 상기 공급수단(20)을 통해 공급된 스폰지원단(101)과 제전섬유원단(102)을 합지하며, 일정한 형상을 이루도록 하는 성형수단(30)과, 상기 성형수단(30)을 통해 일정한 형상을 이루며 성형된 가스켓(100)을 잡아당겨 배출하는 인출수단(60)과. 상기 인출수단(60)을 통해 빠져 나오는 가스켓(100)에 양면테이프(103)를 부착하는 테이프부착수단(70)과, 상기 테이프부착수단(70)을 통해 양면테이프(103)가 부착된 가스켓(100)을 일정 길이로 절단하는 절단수단(80)으로 이루어진 전자파 차폐용 가스켓 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 공급수단(20)은 생산라인의 일측에 수직지지판(22)이 설치되고, 상기 수직지지판(22)에 핫 멜트가 도포된 제전섬유원단(102)이 감긴 섬유롤(24)과 스폰지원단(101)이 감긴 스폰지롤(26)이 설치되며, 그 일측에 한 쌍의 합지롤(28)이 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 가스켓 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서, 성형수단(30)은 합지부(32)와 히팅부(34)와 냉각부(36)로 이루어져 생산라인상에 순차적으로 설치되어 지되, 합지부(32)는 가이드홈(33)이 형성된 합지블럭(35)과, 상기 합지블럭(35)에 결합되는 압박지지구(38)와 한 쌍의가이드편(40)으로 이루어지고, 상기 히팅부(34)은 상부히팅부(42)와 하부히팅부(44)로 이루어지며, 냉각부(36)는 워터펌프(48)와 상하로 구분되는 냉각블록(50)과 냉각호오스(52)로 이루어지며, 상기 히팅부(34)와 냉각블럭(50)의 내부에 상하분리가능 한 가이드블럭(46)이 설치되어 일체를 이루어진 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 가스켓 제조장치.
4. 제 3 항에 있어서, 성형부(32)는 합지블럭(35)의 가이드홈(33) 방향과 일치하는 곡면성형지그(37)을 부착하되, 상기 곡면성형지그(37)은 밑면이 곡면을 이루고 상면은 평면을 이루면서 입구측을 넓게하고 출구측을 좁게하여 출구측 단면이 반구형을 이루도록 한 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 가스켓 제조장치.
5. 제 1 항에 있어서, 인출수단(60)은 감속기어를 이용한 감속모우터(62)와 상기 감속모우터(62)의 구동력에 의해 구동되는 구동축(64)이 상하 대칭형으로 다수개 설치되고, 대칭형의 구동축(64)에 한쌍의 컨베어벨트(66)가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 가스켓 제조장치.
6. 제 1 항에 있어서, 테이프부착수단(70)은 롤형상의 양면테이프(103)가 거치되어 회전 가능한 수직거치대(72)와 가스켓(100)의 진행방향으로 통로(74)가 형성된 부착지그(76)로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 가스켓 제조장치.
7. 제 1 항에 있어서, 절단수단(80)은 정역모우터(82)에 의해 작동하는 컷터부(84)와 상기 정역모우터(82)를 작동시키는 감지센서(86)로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 가스켓 제조장치.
8. 핫 멜트를 포함한 접착제가 일면에 도포된 제전섬유원단 위에 유기폴리모계의 스폰지가 얹어진 상태로 성형수단을 거쳐 인출수단에 까지 인의적으로 끌어당겨서, 그 선단을 인출수단의 로울러에 끼워 넣고, 상기 성형수단을 구성하는 히팅부과 냉각부를 작동하여 히팅부의 온도를 120℃이상 180℃이하로 유지하고, 상기 인출수단을 분당 1ｍ이상 5ｍ이하의 속도로 작동시키면, 성형수단에 공급된 제전섬유원단의 양측부가 히팅부의 선단에 설치된 가이드편에 의해 접어지며 스폰지를 감싸면서 히팅부와 냉각부를 거쳐 배출되며, 테이프부착수단에 의해 양면테이프가 부착되어 배출되고, 배출되는 길이를 감지하는 감지센서를 포함한 절단수단에 의해 일정 길이로 절단되도록 하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 가스켓 제조방법.