CN218054105U - 一种烟风管道缠绕成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟风管道缠绕成型技术领域，尤其为一种烟风管道缠绕成型装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部左侧安装有机箱，所述机箱的正面开设有操作窗口，所述机箱的正面并贴近操作窗口的右侧安装有控制器面板，所述机箱的内部底端安装有浸胶池，所述机箱的内部并位于浸胶池的上侧安装有压浸辊，所述压浸辊的一端贯穿机箱的正面安装有第二电机，整体装置结构简单，具有自动化送料和自动化导料压浸管道缠绕成型固化剂加工以及灵活位移均匀布料缠绕成型，便于烟风管道缠绕成型加工使用，同时便于双模芯转向连续管道缠绕成型加工和烘干固化成型使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种烟风管道缠绕成型装置

技术领域

本实用新型涉及烟风管道缠绕成型技术领域，具体为一种烟风管道缠绕成型装置。

背景技术

缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品，现有的缠绕成型装置，不具有自动化送料和自动化导料压浸管道缠绕成型固化剂加工以及灵活位移均匀布料缠绕成型，不便于烟风管道缠绕成型加工使用，同时不便于双模芯转向连续管道缠绕成型加工和烘干固化成型使用。

因此，需要一种烟风管道缠绕成型装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟风管道缠绕成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟风管道缠绕成型装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部左侧安装有机箱，所述机箱的正面开设有操作窗口，所述机箱的正面并贴近操作窗口的右侧安装有控制器面板，所述机箱的内部底端安装有浸胶池，所述机箱的内部并位于浸胶池的上侧安装有压浸辊，所述压浸辊的一端贯穿机箱的正面安装有第二电机，所述机箱的内部并位于压浸辊的两侧安装有导向辊，所述导向辊的一端贯穿机箱的正面安装有第三电机，所述机箱的内部右侧上沿安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿机箱的正面安装有丝杆电机，所述丝杆上套设安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台的底端安装有移动导线架，所述装置主体的顶部并位于机箱的左侧设有第一安装座，所述第一安装座的顶部前沿安装有第一电动升降托架，所述第一安装座的背面嵌入安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一电动升降托架的卡槽之间活动安装有玻璃纤维料筒，所述装置主体的顶部右侧嵌入卡装有旋转台，所述装置主体的内部并连接旋转台的底端中心处安装有旋转电机，所述旋转台的顶部两侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部安装有第二安装座，所述第二安装座的顶部前沿安装有第二电动升降托架，所述第二安装座的背面嵌入安装有第四电机，所述第四电机的输出端与第二电动升降托架的卡槽之间活动安装有成型芯模，所述装置主体的顶部右侧设有安装架，所述安装架的内侧顶端嵌入安装有烘干固化器。

作为本实用新型优选的方案，所述机箱内部并贴近丝杆滑台的顶部安装有导向滑座，且所述丝杆滑台的顶端嵌入导向滑座的内部滑动安装有导向滑件。

作为本实用新型优选的方案，所述第一电动升降托架与第二电动升降托架的顶部均设有U型卡槽，且所述第二电动升降托架与第二安装座、第四电机以及成型芯模均设有两个。

作为本实用新型优选的方案，所述压浸辊、导向辊、丝杆的另一端均安装有轴承座，其中导向辊共设有两个。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与第一电动升降托架、第一电机、第二电机、第三电机、丝杆电机、旋转电机、电动升降杆、第二电动升降托架、第四电机以及烘干固化器之间电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述移动导线架的内侧安装有导线辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过装置主体设置安装有第一电机的第一安装座配合第一电动升降托架便于灵活组装玻璃纤维料筒使用，并通过第一电机驱动玻璃纤维料筒进行旋转放料，通过设置的导向辊与压浸辊配合，将输送待缠绕成型的玻璃纤维物料导料压浸于浸胶池内部粘覆管道成型固化剂，并通过设置的移动导线架安装于由丝杆电机驱动丝杆可滑动位移的丝杆滑台底端，便于改变输送的玻璃纤维物料在成型芯模外围缠绕的位置从而均匀布料缠绕成型，并通过设置的旋转台由旋转电机驱动配合顶部安装的两组成型芯模，便于在一组成型芯模完成管道缠绕成型后，通过外部截断机构截断处理后水平旋转180度，进入设置有烘干固化器的安装架内侧进行管道缠绕成型的快干固化加工与后续管道脱模，并通过旋转后的另一组成型芯模进行重复管道缠绕成型工艺的加工使用，结构简单且具有自动化送料和自动化导料压浸管道缠绕成型固化剂加工以及灵活位移均匀布料缠绕成型，便于烟风管道缠绕成型加工使用，同时便于双模芯转向连续管道缠绕成型加工和烘干固化成型使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视图；

图3为本实用新型的整体内部结构示意图；

图4为本实用新型的整体俯视图。

图中：1、装置主体；2、机箱；201、操作窗口；3、第一安装座；4、第一电动升降托架；5、第一电机；6、玻璃纤维料筒；7、浸胶池；8、压浸辊；801、第二电机；9、导向辊；901、第三电机；10、控制器面板；11、丝杆；111、丝杆电机；112、丝杆滑台；12、移动导线架；121、导线辊；13、旋转台；131、旋转电机；14、电动升降杆；15、第二安装座；16、第二电动升降托架；17、第四电机；18、成型芯模；19、安装架；20、烘干固化器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种烟风管道缠绕成型装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部左侧安装有机箱2，机箱2的正面开设有操作窗口201，机箱2的正面并贴近操作窗口201的右侧安装有控制器面板10，机箱2的内部底端安装有浸胶池7，机箱2的内部并位于浸胶池7的上侧安装有压浸辊8，压浸辊8的一端贯穿机箱2的正面安装有第二电机801，机箱2的内部并位于压浸辊8的两侧安装有导向辊9，导向辊9的一端贯穿机箱2的正面安装有第三电机901，机箱2的内部右侧上沿安装有丝杆11，丝杆11的一端贯穿机箱2的正面安装有丝杆电机111，丝杆11上套设安装有丝杆滑台112，丝杆滑台112的底端安装有移动导线架12，装置主体1的顶部并位于机箱2的左侧设有第一安装座3，第一安装座3的顶部前沿安装有第一电动升降托架4，第一安装座3的背面嵌入安装有第一电机5，第一电机5的输出端与第一电动升降托架4的卡槽之间活动安装有玻璃纤维料筒6，装置主体1的顶部右侧嵌入卡装有旋转台13，装置主体1的内部并连接旋转台13的底端中心处安装有旋转电机131，旋转台13的顶部两侧安装有电动升降杆14，电动升降杆14的顶部安装有第二安装座15，第二安装座15的顶部前沿安装有第二电动升降托架16，第二安装座15的背面嵌入安装有第四电机17，第四电机17的输出端与第二电动升降托架16的卡槽之间活动安装有成型芯模18，装置主体1的顶部右侧设有安装架19，安装架19的内侧顶端嵌入安装有烘干固化器20，整体装置结构简单，具有自动化送料和自动化导料压浸管道缠绕成型固化剂加工以及灵活位移均匀布料缠绕成型，便于烟风管道缠绕成型加工使用，同时便于双模芯转向连续管道缠绕成型加工和烘干固化成型使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

实施例，请参照图1、图2、图3和图4，机箱2内部并贴近丝杆滑台112的顶部安装有导向滑座，且丝杆滑台112的顶端嵌入导向滑座的内部滑动安装有导向滑件；第一电动升降托架4与第二电动升降托架16的顶部均设有U型卡槽，且第二电动升降托架16与第二安装座15、第四电机17以及成型芯模18均设有两个；压浸辊8、导向辊9、丝杆11的另一端均安装有轴承座，其中导向辊9共设有两个；控制器面板10上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板10与第一电动升降托架4、第一电机5、第二电机801、第三电机901、丝杆电机111、旋转电机131、电动升降杆14、第二电动升降托架16、第四电机17以及烘干固化器20之间电性连接；移动导线架12的内侧安装有导线辊121。

工作原理：使用时，通过装置主体1设置安装有第一电机5的第一安装座3配合第一电动升降托架4便于灵活组装玻璃纤维料筒6使用，并通过第一电机5驱动玻璃纤维料筒6进行旋转放料，通过设置的导向辊8与压浸辊9配合，将输送待缠绕成型的玻璃纤维物料导料压浸于浸胶池7内部粘覆管道成型固化剂，并通过设置的移动导线架12安装于由丝杆电机111驱动丝杆11可滑动位移的丝杆滑台112底端，便于改变输送的玻璃纤维物料在成型芯模18外围缠绕的位置从而均匀布料缠绕成型，并通过设置的旋转台13由旋转电机131驱动配合顶部安装的两组成型芯模18，便于在一组成型芯模18完成管道缠绕成型后，通过外部截断机构截断处理后水平旋转180度，进入设置有烘干固化器20的安装架19内侧进行管道缠绕成型的快干固化加工与后续管道脱模，并通过旋转后的另一组成型芯模18进行重复管道缠绕成型工艺的加工使用，整体装置结构简单，具有自动化送料和自动化导料压浸管道缠绕成型固化剂加工以及灵活位移均匀布料缠绕成型，便于烟风管道缠绕成型加工使用，同时便于双模芯转向连续管道缠绕成型加工和烘干固化成型使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟风管道缠绕成型装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部左侧安装有机箱(2)，所述机箱(2)的正面开设有操作窗口(201)，所述机箱(2)的正面并贴近操作窗口(201)的右侧安装有控制器面板(10)，所述机箱(2)的内部底端安装有浸胶池(7)，所述机箱(2)的内部并位于浸胶池(7)的上侧安装有压浸辊(8)，所述压浸辊(8)的一端贯穿机箱(2)的正面安装有第二电机(801)，所述机箱(2)的内部并位于压浸辊(8)的两侧安装有导向辊(9)，所述导向辊(9)的一端贯穿机箱(2)的正面安装有第三电机(901)，所述机箱(2)的内部右侧上沿安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端贯穿机箱(2)的正面安装有丝杆电机(111)，所述丝杆(11)上套设安装有丝杆滑台(112)，所述丝杆滑台(112)的底端安装有移动导线架(12)，所述装置主体(1)的顶部并位于机箱(2)的左侧设有第一安装座(3)，所述第一安装座(3)的顶部前沿安装有第一电动升降托架(4)，所述第一安装座(3)的背面嵌入安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与第一电动升降托架(4)的卡槽之间活动安装有玻璃纤维料筒(6)，所述装置主体(1)的顶部右侧嵌入卡装有旋转台(13)，所述装置主体(1)的内部并连接旋转台(13)的底端中心处安装有旋转电机(131)，所述旋转台(13)的顶部两侧安装有电动升降杆(14)，所述电动升降杆(14)的顶部安装有第二安装座(15)，所述第二安装座(15)的顶部前沿安装有第二电动升降托架(16)，所述第二安装座(15)的背面嵌入安装有第四电机(17)，所述第四电机(17)的输出端与第二电动升降托架(16)的卡槽之间活动安装有成型芯模(18)，所述装置主体(1)的顶部右侧设有安装架(19)，所述安装架(19)的内侧顶端嵌入安装有烘干固化器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种烟风管道缠绕成型装置，其特征在于：所述机箱(2)内部并贴近丝杆滑台(112)的顶部安装有导向滑座，且所述丝杆滑台(112)的顶端嵌入导向滑座的内部滑动安装有导向滑件。

3.根据权利要求1所述的一种烟风管道缠绕成型装置，其特征在于：所述第一电动升降托架(4)与第二电动升降托架(16)的顶部均设有U型卡槽，且所述第二电动升降托架(16)与第二安装座(15)、第四电机(17)以及成型芯模(18)均设有两个。

4.根据权利要求1所述的一种烟风管道缠绕成型装置，其特征在于：所述压浸辊(8)、导向辊(9)、丝杆(11)的另一端均安装有轴承座，其中导向辊(9)共设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种烟风管道缠绕成型装置，其特征在于：所述控制器面板(10)上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板(10)与第一电动升降托架(4)、第一电机(5)、第二电机(801)、第三电机(901)、丝杆电机(111)、旋转电机(131)、电动升降杆(14)、第二电动升降托架(16)、第四电机(17)以及烘干固化器(20)之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种烟风管道缠绕成型装置，其特征在于：所述移动导线架(12)的内侧安装有导线辊(121)。

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