JP2003127168A - 帯状物への樹脂のインサート成形方法及び成形装置 - Google Patents
帯状物への樹脂のインサート成形方法及び成形装置Info
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- JP2003127168A JP2003127168A JP2001322236A JP2001322236A JP2003127168A JP 2003127168 A JP2003127168 A JP 2003127168A JP 2001322236 A JP2001322236 A JP 2001322236A JP 2001322236 A JP2001322236 A JP 2001322236A JP 2003127168 A JP2003127168 A JP 2003127168A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上下金型の下金型の前後側に帯状物の供給装
置と排出装置とを突出装置に連結して配設し、突出装置
により供給装置と排出装置を上下動することで原反のま
ま帯状物への樹脂のインサート成形を可能となす。 【解決手段】 下金型１が備える突出装置３の前後端
に、リボン状の帯状物５の供給装置４と排出装置６とを
連結する。下金型１の前後に帯状物５が上下金型間に位
置するインサートライン（Ｌ）を形成する。インサート
ライン（Ｌ）の供給装置４と排出装置６とにわたる帯状
物５を、突出作動による供給装置４と排出装置６の上下
移動により、下金型１のパーティング面に対し接離自在
に位置させる。上下金型により挟持してインサート成形
した後のインサート製品１３の離型と、パーティング面
からの帯状物５の離れとを同時に、そのごの突出ピンか
らのインサート製品１３の離れを連続して突出作動によ
り行う。帯状物５を排出側に移動してインサートの位置
替えを行う。
置と排出装置とを突出装置に連結して配設し、突出装置
により供給装置と排出装置を上下動することで原反のま
ま帯状物への樹脂のインサート成形を可能となす。 【解決手段】 下金型１が備える突出装置３の前後端
に、リボン状の帯状物５の供給装置４と排出装置６とを
連結する。下金型１の前後に帯状物５が上下金型間に位
置するインサートライン（Ｌ）を形成する。インサート
ライン（Ｌ）の供給装置４と排出装置６とにわたる帯状
物５を、突出作動による供給装置４と排出装置６の上下
移動により、下金型１のパーティング面に対し接離自在
に位置させる。上下金型により挟持してインサート成形
した後のインサート製品１３の離型と、パーティング面
からの帯状物５の離れとを同時に、そのごの突出ピンか
らのインサート製品１３の離れを連続して突出作動によ
り行う。帯状物５を排出側に移動してインサートの位置
替えを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、リボンなどの帯
状物を金型にインサートして樹脂の成形を行う方法と装
置とに関するものである。
状物を金型にインサートして樹脂の成形を行う方法と装
置とに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】微細な織目の織布や網
等によるフイルター素材、導電性素材などを原反のまま
帯状物として金型にインサートし、帯状物の面内に樹脂
を射出充填して枠体等を成形する成形機としては、帯状
物のロールを機台内に収容して金型間に帯状物を張設
し、インサート製品を可動盤上に設けた装置により引き
上げて巻き取ったり、或いは切断してロボットで他に移
すなどの構成を採用したものが知られているが、可動盤
上にそれらの装置を設置していることから、成形機が必
然的に大型となり、小さなフイルターなどのインサート
成形には採用し難い課題を有する。
等によるフイルター素材、導電性素材などを原反のまま
帯状物として金型にインサートし、帯状物の面内に樹脂
を射出充填して枠体等を成形する成形機としては、帯状
物のロールを機台内に収容して金型間に帯状物を張設
し、インサート製品を可動盤上に設けた装置により引き
上げて巻き取ったり、或いは切断してロボットで他に移
すなどの構成を採用したものが知られているが、可動盤
上にそれらの装置を設置していることから、成形機が必
然的に大型となり、小さなフイルターなどのインサート
成形には採用し難い課題を有する。
【０００３】そこで竪型成形機の上下金型の間に帯状物
を横にインサートすることで、小型の成形機により小さ
なインサート製品の成形を連続的に行うことが試みから
ているが、上下金型により挟持してインサート成形した
後のインサート製品の離型と、帯状物を下金型のパーテ
ィング面から離してインサートの位置替えを行うことが
難しく、その殆どが１ショット毎に定寸にカットした織
布や網等をインサートして成形している。このため連続
成形による自動化が行えない課題を有する。
を横にインサートすることで、小型の成形機により小さ
なインサート製品の成形を連続的に行うことが試みから
ているが、上下金型により挟持してインサート成形した
後のインサート製品の離型と、帯状物を下金型のパーテ
ィング面から離してインサートの位置替えを行うことが
難しく、その殆どが１ショット毎に定寸にカットした織
布や網等をインサートして成形している。このため連続
成形による自動化が行えない課題を有する。
【０００４】この発明は、上記従来の課題を解決するた
めに考えられたものであって、その目的は、上下金型の
下金型の前後側に帯状物の供給装置と排出装置とを突出
装置に連結して配設し、突出装置により供給装置と排出
装置を上下動することによって、原反のまま帯状物への
樹脂のインサート成形を可能となし、これにより小さな
インサート製品を小型の成形機により連続成形すること
ができる新たな帯状物への樹脂のインサート成形方法及
び成形装置を提供することにある。
めに考えられたものであって、その目的は、上下金型の
下金型の前後側に帯状物の供給装置と排出装置とを突出
装置に連結して配設し、突出装置により供給装置と排出
装置を上下動することによって、原反のまま帯状物への
樹脂のインサート成形を可能となし、これにより小さな
インサート製品を小型の成形機により連続成形すること
ができる新たな帯状物への樹脂のインサート成形方法及
び成形装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
のインサート成形方法は、上下金型の下金型が備える突
出装置の前後端に、帯状物の供給装置と排出装置とを連
結して、下金型の前後にリボン等の帯状物が上下金型間
に位置するインサートラインを形成し、そのインサート
ラインの供給装置と排出装置とにわたる帯状物を、突出
作動による供給装置と排出装置の上下移動により、下金
型のパーティング面に対し接離自在に位置させ、上下金
型により挟持してインサート成形した後のインサート製
品の離型と、パーティング面からの帯状物の離れとを同
時に、その後の突出ピンからのインサート製品の離れを
突出作動により連続して行ったのち、帯状物を排出側に
移動してインサートの位置替えを行う、というものであ
る。
のインサート成形方法は、上下金型の下金型が備える突
出装置の前後端に、帯状物の供給装置と排出装置とを連
結して、下金型の前後にリボン等の帯状物が上下金型間
に位置するインサートラインを形成し、そのインサート
ラインの供給装置と排出装置とにわたる帯状物を、突出
作動による供給装置と排出装置の上下移動により、下金
型のパーティング面に対し接離自在に位置させ、上下金
型により挟持してインサート成形した後のインサート製
品の離型と、パーティング面からの帯状物の離れとを同
時に、その後の突出ピンからのインサート製品の離れを
突出作動により連続して行ったのち、帯状物を排出側に
移動してインサートの位置替えを行う、というものであ
る。
【０００６】またこの発明のインサート成形装置は、突
出装置を内装した下金型と、その下金型の上に開閉自在
に重ね設けた上金型と、突出装置の下突出板の前後端に
連結して、リボン等の帯状物が上下金型間に位置するイ
ンサートラインを形成するように、下金型前後の対向部
位に設けられ、かつ突出作動による上下移動により、下
金型のパーティング面に対し帯状物を接離自在に位置さ
せる帯状物の供給装置及び排出装置と、供給装置側に設
けた帯状物の原反ロール及び案内部材と、排出装置側に
設けた帯状物の移送ローラ及びその回転駆動モータと、
供給装置及び排出装置の金型側に取付けて、下金型の前
後型面内に設けた受板と押えローラとによる帯状物のセ
ット部材とからなる、というものである。
出装置を内装した下金型と、その下金型の上に開閉自在
に重ね設けた上金型と、突出装置の下突出板の前後端に
連結して、リボン等の帯状物が上下金型間に位置するイ
ンサートラインを形成するように、下金型前後の対向部
位に設けられ、かつ突出作動による上下移動により、下
金型のパーティング面に対し帯状物を接離自在に位置さ
せる帯状物の供給装置及び排出装置と、供給装置側に設
けた帯状物の原反ロール及び案内部材と、排出装置側に
設けた帯状物の移送ローラ及びその回転駆動モータと、
供給装置及び排出装置の金型側に取付けて、下金型の前
後型面内に設けた受板と押えローラとによる帯状物のセ
ット部材とからなる、というものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図中１は、下金型、２は下金型１
に重ね設けた上金型で、図３に示すように、中央部に中
子１ａ，２ａを有し、その中子１ａ，２ａの上下面に型
閉じによりキャビティを形成する複数の凹部を前後方向
に並設してある。３は下金型１に内装した突出装置、４
は微細な織目のフイルターとなるリボン状の帯状物５の
供給装置、６は排出装置である。
に重ね設けた上金型で、図３に示すように、中央部に中
子１ａ，２ａを有し、その中子１ａ，２ａの上下面に型
閉じによりキャビティを形成する複数の凹部を前後方向
に並設してある。３は下金型１に内装した突出装置、４
は微細な織目のフイルターとなるリボン状の帯状物５の
供給装置、６は排出装置である。
【０００８】上記下金型１は、上面を上金型２とのパー
ティング面として、機台７の上の固定盤８に取付板９を
介して載置固定してある。上金型２は可動盤（図示せ
ず）の下側のホットランナー金型１０の下側に連結し
て、下金型１と型開閉するように設けられており、その
ホットランナー金型１０の上に下向きに配設した射出装
置（図示せず）が下向きにノズルタッチするようにして
ある。また上下金型１，２のキャビティ前後のパーティ
ング面には、側面で開口した凹所１１が凹設してあり、
キャビティにはホットランナーのランナレスノズルが当
接してある。
ティング面として、機台７の上の固定盤８に取付板９を
介して載置固定してある。上金型２は可動盤（図示せ
ず）の下側のホットランナー金型１０の下側に連結し
て、下金型１と型開閉するように設けられており、その
ホットランナー金型１０の上に下向きに配設した射出装
置（図示せず）が下向きにノズルタッチするようにして
ある。また上下金型１，２のキャビティ前後のパーティ
ング面には、側面で開口した凹所１１が凹設してあり、
キャビティにはホットランナーのランナレスノズルが当
接してある。
【０００９】上記突出装置３は、図３に示すように、下
金型１の内底面の上記取付板９に載置して、前後端を下
型１の前後側面の外側までに長く設け、固定盤内の突出
ロッド１２の下側に当接した下突出板３１と、その下突
出板３１の上に作動スペースを空けてピン３２により連
結して設けられ、そのピン３２の周囲に下突出板３１の
復帰バネ３３を設けた上突出板３４と、その上突出板３
４に植設して先端をキャビティ底面に位置させた突出ピ
ン３５とからなる。なお、３６は支持ピン、３７は上突
出板３４の復帰バネである。
金型１の内底面の上記取付板９に載置して、前後端を下
型１の前後側面の外側までに長く設け、固定盤内の突出
ロッド１２の下側に当接した下突出板３１と、その下突
出板３１の上に作動スペースを空けてピン３２により連
結して設けられ、そのピン３２の周囲に下突出板３１の
復帰バネ３３を設けた上突出板３４と、その上突出板３
４に植設して先端をキャビティ底面に位置させた突出ピ
ン３５とからなる。なお、３６は支持ピン、３７は上突
出板３４の復帰バネである。
【００１０】上記供給装置４は、横長のベースフレーム
４１の両端上に、帯状物５の原反ロール５ａを回転自在
に挿通支持する架台４２と、受板４３と押えローラ４４
とによる帯状物５のセット部材４５と、その間に配設し
た複数の上下ローラによる帯状物５のテンション部材４
６及びプレートによるガイド部材４７とを有する。
４１の両端上に、帯状物５の原反ロール５ａを回転自在
に挿通支持する架台４２と、受板４３と押えローラ４４
とによる帯状物５のセット部材４５と、その間に配設し
た複数の上下ローラによる帯状物５のテンション部材４
６及びプレートによるガイド部材４７とを有する。
【００１１】上記排出装置６は、横長のベースフレーム
６１の両端上に、パルスモータ等の回転駆動モータ６２
により歯車を介し回転して、帯状物５を原反ロール５ａ
から一定長さづつ引き出してインサートの位置替えを行
う上下の引出しローラ６３と、受板６４と押えローラ６
５とによる帯状物５のセット部材６６とを有する。
６１の両端上に、パルスモータ等の回転駆動モータ６２
により歯車を介し回転して、帯状物５を原反ロール５ａ
から一定長さづつ引き出してインサートの位置替えを行
う上下の引出しローラ６３と、受板６４と押えローラ６
５とによる帯状物５のセット部材６６とを有する。
【００１２】これら供給装置４及び排出装置６は、上記
突出装置３の下突出板３１の前後端に、ベースフレーム
４１，６１のセット部材側の端部を載置し、ボルトによ
り連結して、上記空所１１が位置する下金型前後の対向
部位に設けられ、これによりセット部材４５，６６の受
板４３，６４が、下金型１のパーティング面と同一レベ
ルに位置して空所１１内に収まって、帯状物５が上下金
型１，２の間に位置するインサートライン（Ｌ）を形成
するとともに、下突出板３１の突出作動による上下移動
により、下金型１のパーティング面に対し帯状物５を接
離自在に位置させることができるようにしてある。な
お、上記の各ローラは帯状物５の縁辺に当接してある。
突出装置３の下突出板３１の前後端に、ベースフレーム
４１，６１のセット部材側の端部を載置し、ボルトによ
り連結して、上記空所１１が位置する下金型前後の対向
部位に設けられ、これによりセット部材４５，６６の受
板４３，６４が、下金型１のパーティング面と同一レベ
ルに位置して空所１１内に収まって、帯状物５が上下金
型１，２の間に位置するインサートライン（Ｌ）を形成
するとともに、下突出板３１の突出作動による上下移動
により、下金型１のパーティング面に対し帯状物５を接
離自在に位置させることができるようにしてある。な
お、上記の各ローラは帯状物５の縁辺に当接してある。
【００１３】上記構成のインサート成形装置では、例え
ば直径１５mmのフイルターを、全長１．２０ｍ程度の大
きさで、横幅３０mmのリボン状のフイルター素材を原反
のまま帯状物５として、インサート成形を連続して行う
ことができる。
ば直径１５mmのフイルターを、全長１．２０ｍ程度の大
きさで、横幅３０mmのリボン状のフイルター素材を原反
のまま帯状物５として、インサート成形を連続して行う
ことができる。
【００１４】成形は帯状物５の原反ロール５ａを架台４
２の軸部に掛けたのち、帯状物５をテンション部材４
６、案内部材４７、セット部材４５に通して上下金型間
に引出し、さらにセット部材６６に通して帯状物５を両
セット部材４５，６６により下金型１のパーティング面
に当接し、帯状物５の切り端を引出しローラ群６３に通
して挟持させる。この際、両セット部材４５，６６によ
り帯状物５が押さえられてキャビティにセットされるの
で横ずれが防止され、インサート位置が常に正確に保た
れる。
２の軸部に掛けたのち、帯状物５をテンション部材４
６、案内部材４７、セット部材４５に通して上下金型間
に引出し、さらにセット部材６６に通して帯状物５を両
セット部材４５，６６により下金型１のパーティング面
に当接し、帯状物５の切り端を引出しローラ群６３に通
して挟持させる。この際、両セット部材４５，６６によ
り帯状物５が押さえられてキャビティにセットされるの
で横ずれが防止され、インサート位置が常に正確に保た
れる。
【００１５】このような準備が完了したのち、一度、排
出装置６の回転駆動モータ６２を作動して帯状物５を設
定寸法だけ引出し、テンション部材４６とにより帯状物
５を緩みなくインサートライン（Ｌ）に張り設ける。し
かるのち、インサート成形に移行する。機台内の型締装
置（図は省略）により上金型２を下金型１まで降下して
型閉じを行い、金型間に帯状物５を挟持してから枠体成
形用のキャビティに樹脂を射出充填する。樹脂は射出圧
力により織目を通過して帯状物５の表裏両面に成形され
て、図に示すインサート物１３となる。
出装置６の回転駆動モータ６２を作動して帯状物５を設
定寸法だけ引出し、テンション部材４６とにより帯状物
５を緩みなくインサートライン（Ｌ）に張り設ける。し
かるのち、インサート成形に移行する。機台内の型締装
置（図は省略）により上金型２を下金型１まで降下して
型閉じを行い、金型間に帯状物５を挟持してから枠体成
形用のキャビティに樹脂を射出充填する。樹脂は射出圧
力により織目を通過して帯状物５の表裏両面に成形され
て、図に示すインサート物１３となる。
【００１６】インサート成形が終了したのち型開を行
い、上記突出装置３を固定盤内の突出ロッド１２により
押し上げると、先ず下突出板３１が突き上げられて、上
突出板３４と一緒に天井まで上昇し、突出ピン３５が樹
脂部分を突き出す、同時に下突出板３１の前後端に連結
した供給装置４と排出装置６も押し上げられて、帯状部
分が樹脂部分と一緒に下金型１のパーティング面から離
れる。この同時作動により樹脂部分の離型と帯状部の離
れとの時間差が解消されて、樹脂部分に変形が生ずるこ
とが防止され、成形精度の高いインサート製品１３とな
る。
い、上記突出装置３を固定盤内の突出ロッド１２により
押し上げると、先ず下突出板３１が突き上げられて、上
突出板３４と一緒に天井まで上昇し、突出ピン３５が樹
脂部分を突き出す、同時に下突出板３１の前後端に連結
した供給装置４と排出装置６も押し上げられて、帯状部
分が樹脂部分と一緒に下金型１のパーティング面から離
れる。この同時作動により樹脂部分の離型と帯状部の離
れとの時間差が解消されて、樹脂部分に変形が生ずるこ
とが防止され、成形精度の高いインサート製品１３とな
る。
【００１７】さらに下突出板３１は、バネ部材３３を圧
縮して上突出板３４に接するところまで突き上げられ
る。この単独突出しにより供給装置４と排出装置６も更
に上昇して帯状物５を突出ピン３３のピン先よりも高く
離す。これによりパーティング面及び突出ピン３３が、
帯状物５のインサート部位の排出障害となるなることが
ないので、次に回転駆動モータ６２を作動して、上下の
引出しローラ群６３を回転し、帯状物５を設定長さだけ
引き出してインサート製品１３の金型外への排出と、イ
ンサートの位置替えを行う。
縮して上突出板３４に接するところまで突き上げられ
る。この単独突出しにより供給装置４と排出装置６も更
に上昇して帯状物５を突出ピン３３のピン先よりも高く
離す。これによりパーティング面及び突出ピン３３が、
帯状物５のインサート部位の排出障害となるなることが
ないので、次に回転駆動モータ６２を作動して、上下の
引出しローラ群６３を回転し、帯状物５を設定長さだけ
引き出してインサート製品１３の金型外への排出と、イ
ンサートの位置替えを行う。
【００１８】このような工程の繰返しにより、帯状物５
に連続してインサート成形を行うことができ、引出しロ
ーラ群６３から排出された成形後の帯状物５は、巻き取
らずに品箱等に自然に重ね折りさせて収納し、二次加工
により帯状物５からインサート製品１３の打抜を行う。
に連続してインサート成形を行うことができ、引出しロ
ーラ群６３から排出された成形後の帯状物５は、巻き取
らずに品箱等に自然に重ね折りさせて収納し、二次加工
により帯状物５からインサート製品１３の打抜を行う。
【００１９】したがって、インサート成形後の離型と帯
状物５の離れとを突出装置３により同時に行い、それに
連続して直ちに排出及び位置替えを行えるので、ハイサ
イクル化を図ることができ、成形機も小型化されるの
で、帯状物をインサートとする小さな製品の成形に極め
て好都合なものとなる。
状物５の離れとを突出装置３により同時に行い、それに
連続して直ちに排出及び位置替えを行えるので、ハイサ
イクル化を図ることができ、成形機も小型化されるの
で、帯状物をインサートとする小さな製品の成形に極め
て好都合なものとなる。
【図１】 この発明に係わる帯状物への樹脂のインサー
ト成形装置の要部縦断側面図である。
ト成形装置の要部縦断側面図である。
【図２】 同上の上金型を除いた平面図である。
【図３】 上下金型のインサート成形時における縦断側
面図である。
面図である。
【図４】 帯状物及びインサート製品の平面図である。
【図５】 上下突出板の同時突出時の下金型の縦断側面
図である。
図である。
【図６】 下突出板の単独突出時の下金型の縦断側面図
である。
である。
１ 下金型
２ 上金型
３ 突出装置
４ 供給装置
５ リボン状の帯状物
５ａ 帯状物のロール
６ 排出装置
１１ 凹所
１２ 突出ロッド
１３ インサート製品
３１ 下突出板
３４ 上突出板
４１ ベースフレーム
４３ 受板
４４ 押えローラ
４５ 帯状物のセット部材
４６ テンション部材
４７ 案内部材
６１ ベースフレーム
６２ 回転駆動モータ
６３ 引出しローラ
６４ 受板
６５ 押えローラ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 若林 英輝
長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日
精樹脂工業株式会社内
(72)発明者 中沢 誠
長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日
精樹脂工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4F202 AD08 AD16 AG15 AH03 CA11
CB01 CB12 CM01 CM09 CM21
CQ05
4F206 AD08 AD16 AG15 AH03 JA07
JB12 JC08 JF05 JF23 JF36
JM06 JN41 JQ81 JT06
Claims (2)
- 【請求項１】 上下金型の下金型が備える突出装置の前
後端に、帯状物の供給装置と排出装置とを連結して、下
金型の前後にリボン等の帯状物が上下金型間に位置する
インサートラインを形成し、そのインサートラインの供
給装置と排出装置とにわたる帯状物を、突出作動による
供給装置と排出装置の上下移動により、下金型のパーテ
ィング面に対し接離自在に位置させ、上下金型により挟
持してインサート成形した後のインサート製品の離型
と、パーティング面からの帯状物の離れとを同時に、そ
の後の突出ピンからのインサート製品の離れを突出作動
により連続して行ったのち、帯状物を排出側に移動して
インサートの位置替えを行うことを特徴とする帯状物へ
の樹脂のインサート成形方法。 - 【請求項２】 突出装置を内装した下金型と、その下金
型の上に開閉自在に重ね設けた上金型と、突出装置の下
突出板の前後端に連結して、リボン等の帯状物が上下金
型間に位置するインサートラインを形成するように、下
金型前後の対向部位に設けられ、かつ突出作動による上
下移動により、下金型のパーティング面に対し帯状物を
接離自在に位置させる帯状物の供給装置及び排出装置
と、供給装置側に設けた帯状物の原反ロール及び案内部
材と、排出装置側に設けた帯状物の引出しローラ及びそ
の回転駆動モータと、供給装置及び排出装置の金型側に
取付けて、下金型の前後型面内に設けた受板と押えロー
ラとによる帯状物のセット部材とからなることを特徴と
する帯状物への樹脂のインサート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322236A JP3677740B2 (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 帯状物への樹脂のインサート成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322236A JP3677740B2 (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 帯状物への樹脂のインサート成形方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003127168A true JP2003127168A (ja) | 2003-05-08 |
| JP3677740B2 JP3677740B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=19139315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001322236A Expired - Fee Related JP3677740B2 (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 帯状物への樹脂のインサート成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
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2001
- 2001-10-19 JP JP2001322236A patent/JP3677740B2/ja not_active Expired - Fee Related
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