KR100659653B1

KR100659653B1 - 캐리어 테이프용 성형장치

Info

Publication number: KR100659653B1
Application number: KR1020050042426A
Authority: KR
Inventors: 박종문
Original assignee: 주식회사 조성
Priority date: 2005-05-20
Filing date: 2005-05-20
Publication date: 2006-12-21
Also published as: KR20060119411A

Abstract

본 발명은 캐리어 테이프용 성형장치에 관한 것으로서, 부품소자가 탑재되는 다수의 홈이 함몰 성형되고, 상기 홈 및 이 홈과 이격된 외주연부에 다수의 구멍이 천공된 캐리어 테이프를 성형하는 성형장치에 있어서, 상기 성형장치는, 테이프를 이송시키는 이송그리퍼와; 이송된 테이프를 고정시키는 고정그리퍼와; 고정된 테이프를 상,하형 금형에 설치된 가열판으로 압착하면서 가열하는 히팅부와; 히팅된 테이프를 상,하형 금형으로 압착하면서 상형금형의 포밍펀칭모듈로서 테이프에 다수의 홈을 성형하는 포밍부와; 상,하형 금형으로 테이프를 압착하면서 테이프의 홈과 이 홈과 이격된 외주연측에 상형금형의 천공펀치로 다수의 구멍을 천공하는 컷팅부와; 상기의 구성을 제어하는 콘트롤부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하여, 반도체 칩 등의 부품소자를 포장하는 캐리어 테이프를 성형함으로써 제품의 생산성이 향상되고, 불량률이 저감되는 한편, 제품의 신뢰성이 향상되어 시장 경쟁력을 갖출 수 있게 된다.

캐리어, 테이프, 홈, 구멍, 성형, 히팅, 포밍, 컷팅

Description

캐리어 테이프용 성형장치{Embossed Forming Apparatus for Carrier Tape}

도 1은, 본 발명에 따른 캐리어 테이프용 성형장치를 도시한 도면이다.

도 2는, 본 발명에 따른 성형장치의 포밍부에 구성된 모듈화된 상형금형을 도시한 분리도이다.

도 3은, 본 발명에 따른 성형장치의 버퍼를 도시한 도면으로서, 도 3a는 투입버퍼를 도시한 도면이고, 도 3b는 배출버퍼를 도시한 도면이다.

도 4는, 본 발명에 따른 사용상태도로서, 도 4a는 히팅부와 포밍부 및 컷팅부의 작동상태를 도시한 도면이고, 도 4b는 투입버퍼의 작동상태를 도시한 도면이며, 도 4c는 배출버퍼의 작동상태를 도시한 도면이고, 도 4d는 그리퍼의 작동상태를 순차적으로 도시한 도면이다.

도 5는, 본 발명의 성형장치에 의해 성형된 캐리어 테이프를 도시한 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 테이프 11 : 홈

12 : 센터구멍 13 : 사이드구멍

100 : 성형장치 110 : 프레임

120 : 콘트롤부 130 : 투입릴

140 : 권취릴 200 : 히팅부

210 : 상형금형 211 : 가열판

212 : 공압실린더 220 : 하형금형

221 : 가열판 222 : 공압실린더

230 : 에어노즐 300 : 포밍부

310 : 상형금형 311 : 장착홈

312 : 걸림턱 313 : 커버판

314 : 공압실린더 320 : 포밍펀칭모듈

321 : 고정판 322 : 포밍펀치

330 : 하형금형 331 : 공압실린더

340 : 성형다이 341 : 홈부

400 : 컷팅부 410 : 상형금형

411 : 천공펀치 412 : 공압실린더

420 : 하형금형 421 : 고정다이

500,600 : 그리퍼 510,610 : 고정대

520,620 : 가압대 700,800 : 버퍼(Buffer)

710,810 : 하우징 711,811 : 수직홀

712,812 : 센서 720 : 중량바

820 : 리미트스위치

본 발명은 캐리어 테이프용 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 반도체용 칩이나 커넥터 자재, 각종 스위치류 등을 포장하는 캐리어 테이프를 성형하는 성형장치에 관한 것이다.

통상적으로, 반도체용 칩이나 커넥터 자재, 각종 스위치류 등과 같이 크기가 작은 부품은 캐리어 테이프에 의해 포장된다.

이러한 캐리어 테이프의 종래 성형법으로는, 띠형상의 테이프에 에어를 분사하여 테이프에 반도체용 칩이나 커넥터 자재, 각종 스위치류 등의 부품을 탑재할 수 있는 홈을 형성하였다.

그러나, 이와 같은 캐리어 테이프의 종래 성형법은, 띠형상의 테이프에 에어를 분사하여 부품이 탑재되는 홈이 성형되는데, 이와 같이 성형되는 홈은 에어의 분사압에 의해서 결정되기 때문에, 홈의 형상과 규격을 일정하게 성형하는데에는 많은 어려움이 있었다.

이에, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 반도체 칩 등의 부품을 포장하는 캐리어 테이프를 히팅, 포밍, 컷팅 기능을 갖는 성형장치로 성형함으로써 제품의 생산성을 향상시키고, 불량률을 저감시켜 제품의 신뢰성을 향상시키는 캐리어 테이프용 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 부품소자가 탑재되는 다수의 홈이 함몰 성형되고, 상기 홈 및 이 홈과 이격된 외주연부에 다수의 구멍이 천공된 캐리어 테이프를 성형하는 성형장치로서, 상기 성형장치는, 테이프를 이송시키는 이송그리퍼와;
이송된 테이프를 고정시키는 고정그리퍼와; 고정된 테이프를 상,하형 금형에 설치된 가열판으로 압착하면서 가열하는 히팅부와; 히팅된 테이프를 상,하형 금형으로 압착하면서 상형금형의 포밍펀칭모듈로서 다수의 포밍펀치가 고정판에 착탈가능하게 설치되고, 상기 상형금형에는 그 내면에 돌출된 걸림턱이 대향되게 위치된 장착홈이 형성되되, 상기 장착홈의 걸림턱에 고정판이 걸림되어 포밍펀치가 장착홈 외부로 돌출되게 설치되어 테이프에 다수의 홈을 성형하는 포밍부와; 상,하형 금형으로 테이프를 압착하면서 테이프의 홈과 이 홈과 이격된 외주연측에 상형금형의 천공펀치로 다수의 구멍을 천공하는 컷팅부와; 상기의 구성을 제어하는 콘트롤부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 포밍부의 포밍펀칭모듈은 다수의 포밍펀치가 고정판에 착탈가능하게 설치되고, 상기 상형금형에는 그 내면에 돌출된 걸림턱이 대향되게 위치된 장착홈이 형성되되, 상기 장착홈의 걸림턱에 고정판이 걸림되어 포밍펀치가 장착홈 외부로 돌출되게 설치된다.

그리고, 상기 장착홈에는 장착홈을 마감하여 포밍펀칭모듈을 고정시키는 커버판이 상형금형에 착탈가능하게 결합된다.

또한, 상기 성형장치에는 테이프가 감김된 투입릴이 설치되고, 상기 투입릴과 이격된 성형장치의 일측에는 투입릴에서 히팅부로 공급되는 테이프가 인출가능하게 걸림되어 테이프를 긴장되게 지지하는 중량바가 상,하로 이동가능하게 설치된 투입버퍼가 형성된다.

그리고, 상기 성형장치에는 성형된 테이프가 감김되는 권취릴이 설치되고, 상기 권취릴과 이격된 성형장치의 일측에는 권취릴에 감김되는 테이프의 이송을 제어하는 리미트스위치를 갖는 배출버퍼가 설치된다.

또한, 상기 히팅부에는, 테이프의 가열조건에 따라 테이프를 일정한 온도로 가열하기 위해 가열판을 냉각시키는 에어노즐이 설치된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 캐리어 테이프용 성형장치와 이 성형장치에 의해서 성형된 캐리어 테이프를 도시한 도면이다.

본 발명의 성형장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 프레임(110)의 양측단에 각각 원자재의 테이프(10)가 감김된 투입릴(130)과, 성형 완료된 테이프(10)가 감김되는 권취릴(140)이 형성되고, 상기 프레임(110)의 전면 상단부에는 성형장치 (100)를 전반적으로 제어하는 콘트롤부(120)가 형성된다.

상기 투입릴(130)과 권취릴(140)은 도시되지는 않았지만, 모터에 의해서 회전 구동되고, 이 모터는 콘트롤부(120)에 의해서 제어된다.

그리고, 상기 성형장치(100)의 프레임(110)에는 투입버퍼(700)와, 히팅부(200), 포밍부(300), 컷팅부(400), 그리퍼(500)(600) 및 배출버퍼(800) 등으로 대별되어 구성된다.

상기 투입버퍼(700)는, 투입릴(130)로부터 인출되어 성형장치(100) 즉, 히팅부(200), 포밍부(300), 컷팅부(400)로 공급되는 테이프(10)를 팽팽하게 긴장시켜 테이프(10)의 성형시 발생되는 불량률을 최소화하는 장치로서 도 3a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 투입릴(130)과 히팅부(200) 사이의 성형장치(100)의 프레임(110) 일면에 설치된다.

즉, 상기 투입버퍼(700)는, 상면이 개구되는 한편 그 양측면에 수직하게 절개된 수직홀(711)을 갖는 투입하우징(710)이 성형장치(100)의 프레임(110)에 부착 고정되고, 상기 투입하우징(710)내에는 테이프(10)가 걸림되는 한편 그 양단부가 수직홀(711)에 삽입되어 안내되는 중량바(720)가 승강가능하게 설치된다.

따라서, 상기 테이프(10)의 이동시는 정지된 투입릴(130)에 의해 중량바(720)가 상승되고, 테이프(10)의 정지시는 콘트롤부(120)에 의해 투입릴(130)이 회전되면서 인출되는 테이프(10)에 의해 중량바(720)가 원상태로 하강된다.

그리고, 상기 투입하우징(710)의 하부에는 투입릴(130)로부터 인출되는 테이 프(10)에 의해 하강하는 중량바(720)의 위치를 감지하는 센서(712)가 설치되어, 감지시는 콘트롤부(120)가 투입릴(130)의 모터 작동을 제어하도록 구성된다.

상기 센서(712)는 발광부와 수광부를 갖는 광센서로 구성됨이 바람직하다.

그리고, 상기 히팅부(200)는, 투입릴(130)로부터 인출되어 공급된 테이프(10)를 가열하여 예열하는 장치로서 도 1 및 도 4a에 도시된 바와 같이, 상형금형(210)과 하형금형(220)으로 구성된다.

상기 상형금형(210)과 하형금형(220) 사이로 테이프(10)가 이송되어 공급되고, 이 테이프(10)와 각각 대향하는 금형(210)(220)의 상,하면에는 히팅되는 가열판(211)(221)이 각각 설치되며, 각 금형(210)(220)의 단부에는 콘트롤부(120)에 의해 제어되면서 금형(210)(220)을 각각 승강시키는 공압실린더(212)(222)가 설치된다.

따라서, 상기 공압실린더(212)(222)에 의해 상형금형(210)과 하형금형(220)이 각각 하강 및 상승되면서 테이프(10)가 압착되고 가열판(211)(221)에 의해 가열된다.

또한, 상기 히팅부(200)에는, 테이프(10)를 이루는 수지의 가열조건에 따라 테이프(10)를 일정한 온도로 가열하기 위해, 콘트롤부(120)에 의해 제어되어 가열판(211)(221)을 냉각시키는 에어노즐(230)이 설치되고, 상기 에어노즐(230)은 압축기와 연결된다.

또한, 상기 포밍부(300)는, 공급된 테이프(10)에 부품소자가 탑재되는 홈(11)을 성형하는 장치로서 이 역시도 도 1 및 도 4a에 도시된 바와 같이, 상형금형(310)과 하형금형(330)으로 구성된다.

상기 상형금형(310)의 하부에는 도 2에 도시된 바와 같이, 일측의 측면과 하면이 개구된 장착홈(311)이 형성되고, 상기 장착홈(311)에는 히팅부(200)에서 예열된 테이프(10)를 가압하여 홈(11)을 형성하는 포밍펀칭모듈(320)이 삽입되어 설치된다.

즉, 상기 포밍펀칭모듈(320)은 히팅부(200)에서 예열된 테이프(10)를 가압하여 홈(11)을 형성하는 다수의 포밍펀치(322)가 고정판(321)에 볼트로서 착탈가능하게 설치되어 구성된다.

그리고, 상기 장착홈(311)은 그 내주면 하단부에 포밍펀칭모듈(320)의 고정판(321)이 걸림되는 걸림턱(312)이 서로 대향되게 돌출 형성되고, 상기 고정판(321)이 걸림턱(312)에 걸림되면 포밍펀치(322)는 장착홈(311) 외부로 돌출되게 설치된다.

또한, 상기 장착홈(311)의 개구된 일측면에는 장착홈(311)을 마감하면서 장착홈(311)내의 포밍펀칭모듈(320)을 고정시키는 커버판(313)이 상형금형(310)에 볼트로서 착탈가능하게 결합된다.

한편, 상기 하형금형(330)의 상면에는 포밍펀칭모듈(320)의 포밍펀치(322)에 대응한 다수의 홈부(341)를 갖는 성형다이(340)가 설치되어, 상기 상형금형(310)의 하강시 상형금형(310)의 포밍펀치(322)가 테이프(10)를 가압하면서 테이프(10)와 같이 성형다이(340)의 홈부(341)로 삽입되어 테이프(10)에 홈(11)을 성형하게 된다.

그리고, 상기 금형(310)(330)의 각 단부에는 콘트롤부(120)에 의해 제어되면서 금형(310)(330)을 각각 승강시키는 공압실린더(314)(331)가 설치되어, 상기 공압실린더(314)(331)에 의해 상형금형(310)과 하형금형(330)은 각각 하강 및 상승되면서 테이프(10)를 압착하여 테이프(10)에 다수의 홈(11)을 동시에 성형한다.

또한, 상기 컷팅부(400)는, 테이프(10)의 홈(11)과 이 홈(11)과 이격된 테이프(10)의 외주연부에 다수의 구멍(12)(13)을 천공하는 장치로서 도 1 및 도 4a에 도시된 바와 같이, 상형금형(410)과 하형금형(420)으로 구성된다.

상기 상형금형(410)의 상단부에는 콘트롤부(120)에 의해 제어되는 공압실린더(412)가 설치되어 상,하로 승강가능하게 구성되는 한편, 하형금형(420)은 성형장치(100)의 프레임(110)에 고정되게 설치된다.

그리고, 상기 상형금형(410)의 하면에는 테이프(10)의 구멍(12)(13)에 대응한 위치로 다수의 천공펀치(411)가 설치되고, 이에 대응한 하형금형(420)에는 천공펀치(411)가 삽입되는 홀이 있는 고정다이(421)가 설치되어, 테이프(10)에 다수의 구멍(12)(13)을 한번에 천공하게 된다.

상기 고정다이(421)의 상면은 승강되는 히팅부(200)와 포밍부(300)의 상,하형 금형(210)(220)(310)(330)이 접하는 선상과 동일선상으로 위치되게 설치됨이 바람직하고, 이는 히팅부(200)와 포밍부(300) 및 컷팅부(400)가 동시에 작동될 때 높 이차로 인한 테이프(10)의 꺾임을 방지하기 위한 것이다.

그리고, 상기 그리퍼는 테이프(10)를 이송 및 고정시키는 장치로서 도 1 및 도 4d에 도시된 바와 같이, 이송그리퍼(500)와 고정그리퍼(600)로 구성된다.

상기 그리퍼(500)(600)는, 컷팅부(400)의 고정다이(421)와 동일한 높이로 설치된 고정대(510)(610)와, 상기 고정대(510)(610)와 접촉되면서 테이프(10)를 압착하는 가압대(520)(620)로 구성된다.

또한, 상기 그리퍼 중 이송그리퍼(500)는 테이프(10)를 압착한 상태로 가압대(520)와 고정대(510)가 같이 이동수단에 의해 이동되고, 고정그리퍼(600)는 이동불가하게 고정된다.

한편, 상기 그리퍼의 작동은 도 4d에 도시된 바와 같이, (500)의 고정대(510) 상면으로 이송되어 온 테이프(10)를 이송그리퍼(500)의 가압대(520)가 하강하여 압착한 상태에서 이송그리퍼(500)가 고정그리퍼(600)측으로 이동된다. 이후, 상기 고정그리퍼(600)의 가압대(620)가 하강하여 고정대(610)와의 사이에서 테이프(10)를 압착함과 동시에 이송그리퍼(500)의 가압대(520)가 상승된 후, 이송그리퍼(500)가 원상태로 이동되어 복귀된다.

그리고, 상기 배출버퍼(800)는, 성형 완료된 테이프(10)를 권취릴(140)에 견고하게 감는 장치로서 도 3b 및 도 4c에 도시된 바와 같이, 권취릴(140)과 고정그리퍼(600) 사이의 성형장치(100)의 프레임(110) 일면에 설치된다.

즉, 상기 배출버퍼(800)는, 상면이 개구되는 한편, 그 양측면에 수직하게 절개된 수직홀(811)을 갖는 배출하우징(810)이 성형장치(100)의 프레임(110)에 부착 고정되고, 상기 배출하우징(810)내에는 성형 완료된 테이프(10)가 권취릴(140)에 과도하게 감김되는 것을 방지하는 리미트스위치(820)가 설치된다.

따라서, 상기 리미트스위치(820)가 접점 온되면, 콘트롤부(120)가 권취릴(140)의 회전을 정지시켜 테이프(10)의 감김을 제어한다.

그리고, 상기 배출하우징(810)의 하부에는 배출하우징(810)으로 유입되는 성형 완료된 테이프(10)를 감지하는 센서(812)가 설치되어, 감지시는 콘트롤부(120)가 권취릴(140)의 모터 작동을 제어하도록 구성된다.

상기 센서(812)는 발광부와 수광부를 갖는 광센서로 구성됨이 바람직하다.

그리고, 상기 성형장치(100)에 의해 성형된 테이프(10)는 도 5에 도시된 바와 같이, 부품소자가 탑재되는 다수의 홈(11)이 일렬로 함몰 성형되고, 상기 홈(11) 및 이 홈(11)과 이격된 외주연부에는 다수의 구멍(12)(13)이 천공된다.

상기 홈(11)의 구멍(12)은 홈(11)에 부품소자의 탑재여부를 센싱하기 위한 구멍이고, 외주연부의 구멍(13)은 구멍간의 피치를 이용하여 부품소자를 탑재한 테이프(10)의 이송거리를 조절하기 위한 구멍이다.

이하, 상기와 같이 구성된 캐리어 테이프용 성형장치의 작동을 설명한다.

먼저, 성형장치(100)의 작동은 프레임(110)에 설치된 콘트롤부(120)에 의해 서 제어된다.

따라서, 성형장치(100)의 작동시는 콘트롤부(120)가 이송그리퍼(500)를 작동시킨다. 즉, 도 4d에 도시된 바와 같이, 콘트롤부(120)가 이송그리퍼(500)의 가압대(520)를 하강시켜 고정대(510)와의 사이에서 테이프(10)를 압착하고, 이와 같이 테이프(10)를 압착한 상태에서 이송그리퍼(500)를 고정그리퍼(600)측으로 이동시켜 정지시킨다.

이때, 이송그리퍼(500)에 의해서 이동된 테이프(10)는 이송그리퍼(500)와 고정그리퍼(600)간의 거리 즉 대략 48㎜를 이동하게 된다.

이후, 콘트롤부(120)에 의해 고정그리퍼(600)의 가압대(620)가 하강하여 고정대(610)와의 사이에서 이동된 테이프(10)를 압착하면, 이송그리퍼(500)의 가압대(520)가 상승되면서 이송그리퍼(500)가 원상태로 이동되어 복귀된다.

한편, 상기와 같이 테이프(10)가 이동되면, 투입버퍼(700)의 투입하우징(710)에 설치된 중량바(720)는 도 4b에 도시된 바와 같이, 투입하우징(710)의 상부로 일정거리 상승된 상태가 되지만, 곧바로 콘트롤부(120)가 투입릴(130)의 모터를 작동시켜 투입릴(130)로부터 테이프(10)를 일정량 풀어내게 된다.

그러면, 투입릴(130)로부터 인출된 테이프(10)에 의해서 중량바(720)는 테이프(10)를 긴장된 상태로 지지하면서 하강되고, 하강하는 중량바(720)가 투입하우징(710)의 센서(712)에 감지되면 콘트롤부(120)가 투입릴(130)의 모터 작동을 정지시키게 된다.

따라서, 투입릴(130)로부터 성형장치(100)측으로 공급되는 테이프(10)는 항 상 긴장된 상태로 팽팽하게 당겨져 테이프(10)의 성형시 불량률을 최소화하게 된다.

한편, 상기와 같이 테이프(10)가 성형장치(100)로 공급되면, 히팅부(200)와 포밍부(300) 및 컷팅부(400)가 동시에 작동된 후, 테이프(10)가 48㎜ 더 이동된다.

먼저, 히팅부(200)는 도 4a에 도시된 바와 같이, 콘트롤부(120)가 금형(210)(220)의 공압실린더(212)(222)를 작동시켜 상형금형(210)은 하강시키고 하형금형(220)은 상승시킨다.

이때, 상기와 같이 승강되는 금형(210)(220) 사이에는 테이프(10)가 높여진 상태로서 금형(210)(220)에 의해 압착되면서 가열판(211)(221)에 의해 가열된다.

그리고, 예열된 테이프(10)는 콘트롤부(120)에 의해서 승강되는 포밍부(300)의 상형금형(310)과 하형금형(330) 사이에서 압착되면서 부품소자를 탑재할 수 있는 다수의 홈(11)이 일렬로 동시에 성형된다.

즉, 상형금형(310)에 설치된 포밍펀칭모듈(320)의 포밍펀치(322)가 테이프(10)를 부분적으로 가압하면서 하형금형(330)에 설치된 성형다이(340)의 홈부(341)로 삽입되어 테이프(10)에 홈(11)을 성형한다.

그리고, 홈(11)이 성형된 테이프(10)는 콘트롤부(120)에 의해서 승강되는 컷팅부(400)의 상형금형(410)과 하형금형(420) 사이에서 압착되면서 상형금형(410)에 설치된 다수의 천공펀치(411)에 의해서 테이프(10)의 홈(11)과 외주연부에 각각의 구멍(12)(13)이 동시에 천공된다.

그리고, 상기와 같이 성형 완료된 테이프(10)는 전술한 바와 같은 그리퍼 (500)(600)의 작동으로 배출버퍼(800)측으로 이송되고, 이송된 테이프(10)는 도 4c에 도시된 바와 같이 배출버퍼(800)의 개구된 상부를 통해 배출하우징(810)내로 유입되어 늘어진 채로 저장된다.

한편, 상기와 같이 저장되는 테이프(10)가 배출하우징(810)의 내측 하부에 설치된 센서(812)에 감지되면, 콘트롤부(120)가 권취릴(140)의 모터를 작동시켜 테이프(10)를 권취릴(140)에 감게 된다.

이때, 권취릴(140)에 감김되는 테이프(10)가 배출하우징(810)내의 리미트스위치(820)를 작동시키게 되면, 콘트롤부(120)가 권취릴(140)의 모터 작동을 제어하여 권취릴(140)의 회전을 정지시킴으로써 테이프(10)의 감김이 정지된다.

한편, 본 발명의 성형장치(100)는 전술한 바와 같은 작동을 반복 수행하면서 도 5에 도시된 바와 같은 캐리어 테이프(10)를 지속적으로 생산하게 되고, 다수의 포밍펀치(322)가 모듈화됨으로 인해서 테이프(10)에 다수의 홈(11)을 동시에 성형함으로써 생산성이 향상된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 캐리어 테이프용 성형장치에 의하면, 반도체 칩 등의 부품소자를 포장하는 캐리어 테이프를 히팅, 포밍, 컷팅 기능을 갖는 성형장치로 성형함으로써 제품의 생산성이 향상되고, 불량률이 저감되는 한편 제품의 신뢰성이 향상되어 시장 경쟁력을 갖출 수 있는 효과가 있다.

Claims

부품소자가 탑재되는 다수의 홈이 함몰 성형되고, 상기 홈 및 이 홈과 이격된 외주연부에 다수의 구멍이 천공된 캐리어 테이프를 성형하는 성형장치에 있어서,

상기 성형장치는, 테이프를 이송시키는 이송그리퍼와;

이송된 테이프를 고정시키는 고정그리퍼와;

고정된 테이프를 상,하형 금형에 설치된 가열판으로 압착하면서 가열하는 히팅부와;

히팅된 테이프를 상,하형 금형으로 압착하면서 상형금형의 포밍펀칭모듈로서 다수의 포밍펀치가 고정판에 착탈가능하게 설치되고, 상기 상형금형에는 그 내면에 돌출된 걸림턱이 대향되게 위치된 장착홈이 형성되되, 상기 장착홈의 걸림턱에 고정판이 걸림되어 포밍펀치가 장착홈 외부로 돌출되게 설치되어 테이프에 다수의 홈을 성형하는 포밍부와;

상,하형 금형으로 테이프를 압착하면서 테이프의 홈과 이 홈과 이격된 외주연측에 상형금형의 천공펀치로 다수의 구멍을 천공하는 컷팅부와;

상기의 구성을 제어하는 콘트롤부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프용 성형장치.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 장착홈에는 장착홈을 마감하여 포밍펀칭모듈을 고정시키는 커버판이 상형금형에 착탈가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프용 성형장치.
제 1 항에 있어서,

상기 성형장치에는 테이프가 감김된 투입릴이 설치되고, 상기 투입릴과 이격된 성형장치의 일측에는 투입릴에서 히팅부로 공급되는 테이프가 인출가능하게 걸림되어 테이프를 긴장되게 지지하는 중량바가 상,하로 이동가능하게 설치된 투입버퍼가 형성된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프용 성형장치.
제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,

상기 성형장치에는 성형된 테이프가 감김되는 권취릴이 설치되고, 상기 권취릴과 이격된 성형장치의 일측에는 권취릴에 감김되는 테이프의 이송을 제어하는 리미트스위치를 갖는 배출버퍼가 설치된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프용 성형장 치.
제 1 항에 있어서,

상기 히팅부에는, 테이프의 가열조건에 따라 테이프를 일정한 온도로 가열하기 위해 가열판을 냉각시키는 에어노즐이 설치된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프용 성형장치.