KR100322307B1

KR100322307B1 - 향기신호를발생시키는냄새억제용흡수제품

Info

Publication number: KR100322307B1
Application number: KR1019950704222A
Authority: KR
Inventors: 토안 트린; 고돈프랜시스 브루너; 토마스알프레드 인글린
Original assignee: 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1994-03-17
Publication date: 2002-07-27
Also published as: AU6447094A; JPH08508423A; CA2157465C; NZ263688A; SG54200A1; AU693091B2; WO1994022500A1; US5733272A; EP0691857A1; CA2157465A1

Abstract

본 발명은 체액에 의해서 발생되는 냄새를 최소화시키고 이러한 냄새가 제거됨을 나타내는 상쾌한 냄새신호를 제공하는, 생리용품, 기저귀, 팬티라이너, 성인실금자용 가멘트, 및 겨드랑이 땀받이(underarm shileld)와 같은 조성물과 제품을 포함한다. 사이클로덱스트린/향료 봉입 복합체 및/또는 매트릭스 향료 미세캡슐에 의해 제공된 냄새 신호는 착용자에게 제품이 기능하고 있다는 것을 확인시켜 준다.

Description

향기 신호를 발생시키는 냄새 억제용 흡수제품

기술 분야

본 발명은 악취 억제용 수단 및 제품의 사용동안에 악취가 제거됨을 나타내는 상쾌한 향기 신호를 제공하는 수단을 갖는, 생리대, 기저귀, 성인 실금자용 가멘트와 같은 개선된 흡수제품에 관한 것이다. 본 발명의 냄새 억제제는 시큼한 "암모니아" 유형의 악취를 포함하는, 광범위한 악취를 억제할 수 있도록 고안된다. 향기 신호 물질은 예를 들면, 체액의 존재하에 제품의 사용시 순간적으로 날리는(fleeting)향기를 방출한다.

발명의 배경

당해 분야에 공지된 다양한 유체 흡수 구조물은 혈액, 뇨, 월경혈 등과 같은 체액을 흡수하며, 사용하는 동안 위생적이고 편안하다. 이러한 유형의 일회용 제품은 일반적으로, 유체-투과성 상면시이트, 유체 흡수 코어 및 유체-불투과성 배면시이트를 포함한다. 보다 편안하고 편리하게 이들 제품을 사용할 수 있도록 하기 위해 이러한 제품의 다양한 형상, 크기 및 두께가 연구되고 있다.

위생 제품에서의 냄새 억제는 수년동안 연구되어 왔다. 대부분의 체액은 불쾌한 냄새가 나거나, 장기간동안 공기 및/또는 박테리아와 접촉할 때 불쾌한 냄새를 발생시킨다.

다양한 냄새 억제제가 문헌에 기술되어 있다. 예를 들어, 1985년 6월 25일자로 하기와라(Hagiwara) 등에게 허여된 미합중국 특허 제 4,525,410 호에는 용융성 섬유의 일부를 웹에 혼입시키고 열을 가하여 섬유상 웹에 단단하고 안정하게 고정된 제올라이트 입자(박테리아성 양이온으로 도핑됨)가 기재되어 있다. 상기 조성물은 예를 들어 "다목적 위생 제품"에서의 "외부 커버층"으로 사용될 수 있다.

1954년 9월 28일자로 슐러(F. A. Shuler) 에게 허여된 미합중국 특허 제 2,690,415호는 예를 들어 생리대용 냄새 흡수성 매체를 제공하기 위해 접착제에 의해 투과성 웹의 틈새에 균일하게 고정된 냄새-흡수성 물질의 입자를 교시한다. 입상의 탄소, 실리카겔 및 활성화된 알루미나가 기술되어 있다. 입자의 이동/치환은 확실하게 피할 수 있으며, 시이트는 유연하다.

기저귀 및 생리대용 ABSCENTS(유니온 카바이드(Union Carbide)사에서 구입가능한 냄새-억제 분자체)는 유니온 카바이드 설명서(A. J. Gioffre 1988)에 구체적으로 기술되어 있다. 이 설명서는 UC의 시장 조사결과 이러한 제품에서 탁월한 잇점이 있음을 나타낸다. 미합중국 특허 제 4,795,482 호 및 제 4,826,497 호는 일반적으로 냄새-억제제로서, 특히 위생 제품에서 사용되는 ABSCENTS에 관한 것이다.

제올라이트 물질은 일반적으로 상당히 안전하고, 체액에 의한 다양한 냄새를 효과적으로 억제하지만, 불행하게도, 단쇄-아민 및/또는 우레아와 연관된 것으로 추측되는 암모니아 냄새 및 그와 유사한 냄새는 우수하게 억제하지 못한다. 이는 이른바 "고비율" (SiO₂:AlO₂) 냄새-억제용 제올라이트의 경우에 특히 그러하다. 특정한 "중간비율"(SiO₂:AlO₂) 제올라이트는 아민 유형의 냄새를 흡착하는데 더욱 효과적이다.

몇몇 소비자들은 냄새 억제 이외에 "향기 신호"를 갖는 생리대 및 기저귀 제품을 선호한다. "향기 신호"는 제품을 사용하는 동안 냄새가 제거되었음을 신호하는 향기로운 냄새이다. 냄새 흡수제가 사용이전에 제품내의 향료와 반응하고/하거나 향료를 고갈시키고 흡수제 스스로가 불활성화될 수 있기 때문에, 이러한 향기 신호는 일반적으로 제공하기가 어렵다.

소비자들이 그들 자신의 좋고 나쁜 신체 냄새를 인지하는 능력은 냄새에 장기간동안 노출된 후에는 감소하므로 제품의 냄새 제거효율을 평가하기가 어렵다. 환언하면, 소비자들은 일정한 냄새에 익숙해진다. 따라서, 좋은 냄새는 순간적으로 날리는 것이 바람직하며, 좋은 냄새의 신호에 익숙해지지 않기 위해 사용하는 동안 "파열(burst)"에 의해 전달된다. "향기 신호"는 냄새가 제거되었음을 신호하므로 소비자는 보다 안정감을 가질 수 있다.

발명의 요약

따라서, 본 발명은 사용하는 동안 "향료의 파열" 또는 "향기 신호"를 제공하기 위하여 악취 억제용 냄새-흡수제 및 수분-활성화되는 캡슐화 향료를 흡수 조성물 및 제품에 혼입함으로써 당해 분야에 개선책을 제공한다.

그러므로, 본 발명은 하기 성분들을 포함하는, 냄새가 제거됨을 나타내는 향기 신호를 제공하고 체액으로부터 발생될 수 있는 냄새를 최소화하는 조성물에 관한 것이다:

Ⅰ. 효과량의 수분-활성화되는 캡슐화 향료;

Ⅱ. A 제올라이트;

B. 활성 탄;

C. 규조토;

D. 수용성의 항균성 화합물; 및

E. 이들의 혼합물

로 이루어진 군으로부터 선택된 효과량의 냄새-억제 보조제 ; 및

Ⅲ. 효과량의 유체 흡수 물질

본 발명은 또한 혈, 뇨 등과 같은 체액에 의한 악취를 감소시키고, 상쾌한 향기 신호를 제공하는, 기저귀, 생리대, 팬티라이너, 성인실금자용 가멘트 및 겨드랑이 땀받이(underarm shield)와 같은, 상기 조성물을 함유하는 제품에 관한 것이다. 수분-활성화되는 캡슐화 향료는 물에 의해 습윤될 때 향료를 방출시키는 임의의 캡슐화된 향료를 포함한다. 바람직하게는, 수분-활성화되는 캡슐화 향료는 사이클로덱스트린/향료 봉입 복합체(inclusion complex), 폴리사카라이드 매트릭스 향료 미세캡슐 및 이들의 혼합물을 포함한다. 냄새 억제제와 수분-활성화되는 캡슐화 향료는 유체를 보유하는 흡수코어 또는 이러한 제품의 유체를 수용하는 전면(상면시이트)중에 존재할 수 있다.

사이클로덱스트린/향료 봉입 복합체는 건조상태에서 매우 안정하다. 심지어는 매우 휘발성인 향료 분자조차도 사이클로덱스트린 분자의 공동에 결합되어 감지할만한 냄새를 제공하지 않는다. 체액과 같은 수성 유체에 의해 습윤되는 경우, 향료가 방출되어 향기를 낸다. 따라서, 보다 다양한 향료를 사용하여 다양한 소비자의 기호를 수용할 수 있다.

폴리사카라이드 매트릭스 향료 미세캡슐 내에서, 향료는 예를들어 전분/덱스트린 고체 다공성 매트릭스내에 미세한 소적으로서 분산되어 있다. 수분은 폴리사카라이드 매트릭스를 팽윤시키고 유연하게 하여 캡슐화된 향료를 방출시킨다.

바람직하게는, 사이클로덱스트린/향료 봉입 복합체 및 폴리사카라이드 매트릭스 향료 미세캡슐은 휘발성 향료를 함유한다.

발명의 상세한 설명

본 발명의 방식으로 냄새를 억제하고 상쾌한 향기 신호를 제공하는 조성물 및 방법은 이후에 보다 상세히 언급되는 바와 같이, 냄새-억제제 및 수분-활성화되는 캡슐화 향료의 사용을 포함한다.

상기 냄새-억제제 및 수분-활성화되는 캡슐화 향료의 조성물을 사용하는 제품은 현재 시판되고 있는 제품에서 잘 알려진 성분들을 사용하여 제조할 수 있으며, 일반적인 위생 제품 특허 문헌 및 이러한 제품에 대한 상품 목록을 참조로 한다. 이러한 제품은 전형적으로 "상면시이트"와 "배면시이트" 사이에 놓인 수분 흡수성 "코어"(예를 들어, 패드)를 포함한다. 마찬가지로, 일회용 기저귀, 생리대 등을 조립하기 위한 방법 및 장치는 당해 분야에 공지되어 있다.

생리대, 일회용 기저귀 등의 조립에 사용되는 구성요소들은 공지되어 있으나, 하기에 예로서 언급될 수 있다. 본 발명은 제품의 구성요소 자체보다는 냄새-억제제와 매트릭스 향료 미세캡슐의 상기 제품의 매트릭스 내로의 신규 조합에 관한 것이다.

Ⅰ. 수분-활성화되는 캡슐화 향료

본 발명의 조성물 및 제품은 효과량의 다양한 수분-활성화되는 캡슐화 향료 입자를 필수 성분으로서 함유한다. 이러한 물질은, 예를들어, 사이클로덱스트린/향료 봉입 복합체, 폴리사카라이드 다공성 매트릭스 향료 미세캡슐을 포함한다. 향료의 캡슐화로 인해, 제품을 사용하기 이전에 냄새-흡수 물질과 상호작용하거나 냄새-흡수 물질에 의해 고갈될 가능성이 최소화된다. 상기 물질이 습윤될 때, 향료가 방출되어 사용동안 좋은 냄새 신호를 제공한다. 특히 바람직한 것은 휘발성 향료의 사이클로덱스트린 봉입 복합체이며, 이의 입경은 약 12㎛ 미만이다.

Ⅰ. A. 향료

본 발명의 향료 및 조성물은 당해 분야에 공지된 통상적인 것이다. 기능 및 미관을 고려하며 임의의 향료 성분 또는 향료의 양을 선택한다. 본 발명에 유용하고 바람직한 향료 성분은 매우 휘발성인 향료 성분, 적당한 휘발성을 갖는 향료 성분, 보다 바람직하게는 매우 휘발성인 저비점 향료이다.

매우 휘발성인 저비점 향료 성분은 전형적으로 약 250℃ 이하의 비점을 갖는다. 이러한 매우 휘발성인 향료 성분은 순간적으로 날리는 것으로서, 방출될 때 신속하게 소모된다. 보다 적당한 휘발성의 향료성분의 대다수도 또한 신속하게 소모된다. 적당한 휘발성의 향료 성분들은 약 250 내지 약 300℃의 비점을 갖는다. 이후에 기술되는 대다수의 향료 성분, 및 이들의 물리적 및 화학적 특성(예: 비점 및 분자량)은 냄새 특성과 함께 본 원에 참조로 인용된 문헌["Perfume and Flavor Chemicals(Aroma Chemicals)", Steffen Arctander, published by the author,1969]에 기술되어 있다.

매우 휘발성인 저비점 향료 성분들의 예는 하기와 같다: 아네톨, 벤즈알데하이드, 벤질 아세테이트, 벤질 알콜, 벤질 포르메이트, 이소-보르닐 아세테이트, 캄펜, 시스-시트랄(네랄), 시트로넬랄, 시트로넬롤, 시트로넬릴 아세테이트, 파라-시멘, 데카날, 디하이드로리날룰, 디하이드로미르세놀, 디메틸 폐닐 카비놀, 유칼립톨, 제라니알, 제라니올, 제라닐 아세테이트, 제라닐 니트릴, 시스-3-헥세닐 아세테이트, 하이드록시시트로넬랄, d-리모넨, 리날룰, 리날룰 옥사이드, 리날릴 아세테이트, 리날릴 프로피오네이트, 메틸 안트라닐레이트, 알파-메틸 이오논, 메틸 노닐 아세트알데하이드, 메틸 페닐 카비닐 아세테이트, 라에보-멘틸 아세테이트, 멘톤, 이소-멘톤, 미르센, 미르세닐 아세테이트, 미르세놀, 네롤, 네릴 아세테이트, 노닐 아세테이트, 페닐 및 에틸 알콜, 알파-피넨, 베타-피넨, 감마-테르피넨, 알파-테르피네올, 베타-테르피네올, 테르피닐 아세테이트 및 버테넥스(파라-3급-부틸 사이클로헥실 아세테이트). 몇가지 천연 오일도 또한 다량의 고휘발성 향료 성분을 함유한다. 예를 들어, 라반딘은 주성분으로서 리날룰, 리날릴 아세테이트, 제라니올 및 시트로넬롤을 함유한다. 레몬 오일 및 오렌지 테르펜은 둘 다 약 95%의 d-리모넨을 함유한다.

적당한 휘발성의 향료 성분의 예는 아밀 신남산 알데하이드, 이소-아밀 살리실레이트, 베타-카리오필렌, 세드렌, 신남산 알콜, 쿠마린, 디메틸 벤질 카비닐 아세테이트, 에틸 바닐린, 유제놀, 이소-유제놀, 플로르 아세테이트, 헬리오트로핀, 3-시스-헥세닐 살리실레이트, 헥실 살리실레이트, 릴리알(파라-3급-부틸-알파-메틸하이드로신남산 알데하이드), 감마-메틸 이오논, 네롤리돌, 패트쵸울리 알콜, 폐닐 헥사놀, 베타 셀리넨, 트리클로로메틸 페닐 카비닐 아세테이트, 트리에틸 시트레이트, 바닐린 및 베라트르알데하이드이다. 세다우드 테르펜은 주로 알파-세드렌, 베타-세드렌 및 기타 C₁₅H₂₄세스퀴테르펜으로 이루어져 있다.

Ⅰ. B. 사이클로덱스트린

본 원에 사용된 용어 "사이클로덱스트린"은 공지된 임의의 사이클로덱스트린, 예를 들어 6 내지 12개의 글루코스 단위를 함유하는 비치환된 사이클로덱스트린, 특히 알파-, 베타-, 및 감마-사이클로덱스트린, 및/또는 이들의 유도체, 및/또는 이들의 혼합물을 포함한다. 알파-, 베타- 및 감마-사이클로덱스트린은 각각 도넛츠 형의 고리로 배열된 6개, 7개 및 8개의 글루코스 단위로 이루어져 있다. 글루코스 단위의 특정한 커플링 및 구조는 사이클로덱스트린에 특정한 부피의 내부 중공을 갖는 단단한 원뿔형 분자 구조를 제공한다. 내부 공동의 "라이닝(lining)"은 수소 원자 및 글리코시드 브릿지 산소 원자에 의해 형성되므로 이 표면은 상당히 소수성을 띤다. 이러한 공동은 적당한 크기를 갖는 유기 분자 전체 또는 일부로 채워져서 "봉입(inclusion) 복합체"를 형성할 수 있다. 알파-, 베타- 및 감마-사이클로덱스트린은 특히 인디애나 하몬드 소재의 아메리칸 메이즈-프로덕츠 캄파니(American Maize-Products Company: Amaizo)에서 구입할 수 있다.

사이클로덱스트린 유도체는 1969년 2월 4일자로 파머터(Parmerter) 등에게 허여된 미합중국 특허 제 3,426,011 호; 1969년 7월1일자로 파머터 등에게 허여된미합중국 특허 제 3,453,257 호, 제 3,453,258 호, 제 3,453,259 및 제 3,453,260 호; 1969년 8월 5일자로 그라머라(Gramera)등에게 허여된 미합중국 특허 제 3,459,731호; 1971년 1월 5일자로 파머터 등에게 허여된 미합중국 특허 제 3,553,191 호, 1971년 2월 23일자로 파머터 등에게 허여된 미합중국 특허 제 3,565,887호; 1985년 8월 13일자로 스제틀리(Szejtli)등에게 허여된 미합중국 특허 제 4,535,152 호, 1986년 10월 7일자로 히라이(Hirai) 등에게 허여된 미합중국 특허 제 4,616,008 호; 1987년 1월 20일자로 브란트(Brandt) 등에게 허여된 미합중국 특허 제 4,638,058 호; 1988년 5월 24일자로 쓰치야마(Tsuchiyama) 등에게 허여된 미합중국 특허 제 4,746,734 호, 및 1987년 7월 7일자로 오기노(Ogino)등에게 허여된 미합중국 특허 제 4,678,598 호에 기술되어 있으며, 이들은 본 원에 참고로 인용되어 있다. 본 원에 사용하기 적합한 사이클로덱스트린 유도체의 예는 아마이조(Amaizo); 웍커 케미칼즈 (유에스에이), 인코포레이티드(Wacker Chemicals (USA), Inc.), 및 알드리취 케미칼즈 캄파니(Aldrich Chemicals Company)에서 구입가능하며 상이한 치환도(D.S.)를 갖는 메틸-베타-사이클로덱스트린, 하이드록시에틸-베타-사이클로덱스트린 및 하이드록시프로필-베타-사이클로덱스트린이다. 수용성 유도체도 매우 바람직하다.

또한 예를 들어 다작용성 물질을 사용하여 개개의 사이클로덱스트린을 함께 결합시켜 올리고머,중합체 등을 형성할 수 있다. 이러한 물질의 예는 아마이조 및 알드리취 케미칼 캄파니에서 구입가능하다(베타-사이클로덱스트린/에피클로로히드린 공중합체).

바람직한 사이클로덱스트린은 베타-사이클로덱스트린이다. 또한, 사이클로덱스트린의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 적어도 사이클로덱스트린의 대부분은 알파-, 베타- 및/또는 감마-사이클로덱스트린, 보다 바람직하게는 알파- 및 베타-사이클로덱스트린이다. 몇몇의 사이클로덱스트린 혼합물은 예를 들어 일본 요코하마 소재의 엔스이코 슈가 리파이닝 캄파니(Ensuiko Sugar Refining Company)에서 구입 가능하다.

Ⅰ. C. 사이클로덱스트린/향료 봉입 복합체의 제조

본 발명의 향료/사이클로덱스트린 봉입 복합체는 당해 분야에 공지된 임의의 방법으로 제조한다. 전형적으로, 향료 및 사이클로덱스트린을 적당한 용매, 예를 들어 물에 넣거나, 또는 이들 성분들을 적당한 양, 바람직하게는 최소량의 용매, 바람직하게는 물의 존재하에 혼련/슬러리화시켜 복합체를 제조한다. 혼련/슬러리화 방법이 특히 바람직한데, 그 이유는 이 방법이 보다 작은 입자를 생성시키므로 입경을 더 감소시키고 과량의 용매를 분리시킬 필요가 적어지거나 없어지기 때문이다. 복합체 형성에 대한 내용은 애트우드(Atwood, J. L.), 데이비스(J. E. D. Davies) 및 맥니콜(D.D. MacNichol의 문헌[Inclusion Compounds, Vol. Ⅲ. Chapter Ⅱ, Academic Press]; 애트우드 및 데이비스의 문헌[Proceedings of the Second International Symposium of Cyclodextrins Tokyo , Japan, (July, 1984)] 및 스제틀리(J. Szejtli)의 문헌[Cyclodextrin Technology, Kluwer Academic Publishers (1988)]에 개시되어 있으며, 이들 문헌은 본 원에 참고로 인용되어 있다.

일반적으로, 향료/사이클로덱스트린 복합체에서 향료 화합물 대 사이클로덱스트린의 몰비는 약 1.1이다. 그러나, 상기 몰비는 향료화합물의 크기 및 사이클로덱스트린 화합물의 종류에 따라 보다 높거나 보다 낮을 수 있다. 상기 몰비는 사이클로덱스트린의 포화 용액을 형성시키고 향료를 가하여 복합체를 형성시킴으로써 측정할 수 있다. 일반적으로, 복합체는 쉽게 침전한다. 그렇치 않은 경우, 복합체는 일반적으로 전해질을 가하거나, pH를 변화시키거나,냉각시켜 침전시킬 수 있다. 이어서, 복합체를 분석하여 향료 대 사이클로덱스트린의 비를 측정할 수 있다.

상술한 바와 같이, 실제 복합체는 사이클로덱스트린내의 공동의 크기 및 향료 분자의 크기에 의해 측정한다. 바람직한 복합체는, 향료가 일반적으로 크기가 폭넓게 변하는 물질의 혼합물이므로, 사이클로덱스트린의 혼합물을 사용하여 제조될 수 있다. 일반적으로 적어도 물질의 대부분은 알파-, 베타-, 및/또는 감마-사이클로덱스트린인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 베타-사이클로덱스트린이다. 베타-사이클로덱스트린 복합체중의 향료의 함량은 전형적으로 약 5 내지 약 15%, 보다 바람직하게는 약 7 내지 약 12%이다.

연속적인 복합체 제조조작은 일반적으로 과포화 용액의 사용, 혼련/슬러리화 방법, 및/또는 온도 조작, 예를 들어 가열후 냉각, 동결-건조 등을 포함한다. 복합체를 건조 분말로 건조시켜 목적하는 조성물을 제조한다. 일반적으로, 가능한한 가장 단계가 적은 공정이 향료의 손실을 피하기 위해 바람직하다.

Ⅰ. D. 복합체 입경

약 12㎛ 미만, 바람직하게는 약 10㎛ 미만, 더욱 바람직하게는 약 8㎛ 미만, 더더욱 바람직하게는 약 5㎛ 미만의 입경을 갖는 본 발명의 복합체는 습윤될 때 향료의 방출, 특히 방출 속도를 개선시킨다.

입경은 전형적으로 약 0.001 내지 10㎛, 바람직하게는 약 0.05 내지 5㎛이다. 적어도 효과량의 향료가 상기 입경을 갖는 복합체내에 존재하는 것이 매우 바람직하다. 존재하는 복합체의 약 75% 이상, 바람직하게는 약 80% 이상, 보다 바람직하게는 약 90% 이상, 더더욱 바람직하게는 100%가 상기 입경을 갖는다.

본 발명의 이들 작은 입자는 혼련 방법 및/또는 분쇄 기술에 의해 제조하는 것이 펀리하다. 큰 입경을 갖는 사이클로덱스트린 복합체를 예를 들어 유체 에너지 밀을 사용하여 분쇄시킴으로써 약 12㎛ 미만의 목적하는 보다 작은 입자를 수득할 수 있다. 유체 에너지 밀의 예는 펜실바니아 뉴타운 소재의 갈록 인코포레이티드, 플라스토머 프로덕츠(Garlock Inc. Plastomer Products)에서 시판하는 트로스트(Trost) 공기 충격 분쇄기; 매사추세츠 보스톤 소재의 스터테반트, 인코포레이티드(Sturtevant, Inc.)에서 시판하는 마이크로나이저(Micronizer) 유체 에너지 밀; 및 뉴저지 서미트 소재의 알핀 디비젼 마이크로풀 코포레이션(Alpine Division, MicroPul Corporation)(Hosokawa Micron International, Inc.)에서 시판하는 스피랄 제트 밀이다.

본 원에서 사용한 입경이란 용어는 입자의 가장 큰 치수 및 최종(또는 주요) 입자를 일컫는다. 이러한 주요 입자의 크기는 광학 또는 주사 전자 현미경으로 직접 측정될 수 있다. 각각이 거대한 사이클로덱스트린 복합체의 대표적인 샘플을 함유하도록 슬라이드를 조심스럽게 제조해야 한다. 입경은 또한 다른 공지된 임의의 방법, 예를 들어 습운 체질(비수성), 침강, 광 산란 등에 의해 측정할 수 있다. 건조 복합체분말의 입경 분포를 직접(액체 현탁액 또는 분산액을 제조하지 않고서)측정하는데 사용할 수 있는 편리한 장치는 매사추세츠 사우쓰보로우 소재의 맬버른 인스트루먼츠, 인코포레이티드(Malvern Instruments, Inc.)에서 시판하는 맬버른 파티클 앤드 드롭플리트 사이저(Malvern Particle and Droplet Sizer), 모델 2600C이다. 건조 입자중 일부는 응집될 수도 있으므로, 주의깊게 관찰해야 한다. 응집체의 존재는 현미경 분석에 의해 추가로 측정할 수 있다. 입경 분석에 적합한 몇가지 다른 방법은 논문 "입경 분석기의 선택: 고려해야 할 요소(Selecting a particle size analyzer: Factors to consider)" (Michael Pohl, published in Powder and Bulk Engineering, Volume 4(1990))에 기술되어 있으며, 이는 본 원에 참고로 인용되어 있다. 본 발명의 매우 작은 입자는 쉽게 응집되어, 몇가지 기계적 작용 또는 물의 작용에 의해 쉽게 파괴되어 분리되는 느슨한 응집체를 형성할 수 있는 것으로 보인다. 따라서,입자는 이들이 예를 들어 교반 또는 초음파 처리에 의해 파괴 분리된 이후에 측정해야한다. 물론, 방법은 입경을 수용하고 복합체 입자들의 결합을 유지하도록 선택해야하며, 선택된 본래 방법이 적당하지 않은 경우 반복 측정한다.

적어도 효과량의 사이클로덱스트린/향료 복합체를 제품에 적용하는 것이 필수적이다. 효과량은 전형적으로 제품 1개당 약 0.005 내지 약 10 g, 바람직하게는 약 0.01 내지 약 3 g, 더욱 바람직하게는 약 0.02 내지 약 1 g이다.

Ⅰ. E. 매트릭스 향료 미세캡슐

수용성의 다공성 매트릭스 향료 미세캡슐은 기포중에 향료를 안정하게 유지시켜 함유하는 고체 입자이다. 수용성 매트릭스 물질은 주로 폴리사카라이드 및 폴리하이드록시 화합물을 포함한다. 폴리사카라이드는 바람직하게는 달지 않은 콜로이드-가용성 형태의 고급 폴리사카라이드, 예를 들어 천연 고무, 예를 들어 아라비아 고무, 전분 유도체, 덱스트린화 및 가수분해된 전분 등이다. 폴리하이드록시 화합물은 바람직하게는 알콜, 식물성 당, 락톤, 모노에테르 및 아세탈이다. 본 발명에 유용한 다공성 매트릭스 미세캡슐은, 예를 들어 (1) 필요에 따라 유화제를 첨가한 적절한 비의 폴리사카라이드 및 폴리하이드록시 화합물의 수성 상을 제조하고; (2) 수성 상중의 향료를 유화시키고; (3) 예를 들어 유화액의 소적을 분무 건조시킴으로써 덩어리가 가소성 또는 유동성을 나타내게 하여 제조한다. 매트릭스 물질 및 공정의 세부사항은 1976년 7월 27일자로 브레너(Brenner) 등에게 허여된 미합중국 특허 제 3,971,852 호에 기술되어 있으며, 이 특허는 본원에 참고로 인용되어 있다.

본 발명은 최소량, 바람직하게는 약 1% 미만의 비캡슐화된 표면 향료를 갖는다.

수분-활성화되는 향료 미세캡슐은 뉴욕 미들타운 소재의 폴락스 프루탈 워크스, 인코포레이티드(Polak's Frutal Works, Inc.)에서으로; 또한 뉴욕 나이악 소재의 인캡슐레이티드 테크놀로지, 인코포레이티드(Encapsulated Technology, Inc.)에서캡슐화 향료로서 구입할 수 있다.

수용성 매트릭스 향료 미세캡슐은 바람직하게는 약 0.5 내지 약 300㎛, 보다 바람직하게는 약 1 내지 약 200㎛, 가장 바람직하게는 약 2 내지 약 100㎛의 크기를 갖는다.

적어도 효과량의 물-활성화되는 매트릭스 향료 미세캡슐을 제품에 적용시키는 것이 필수적이다. 효과량은 전형적으로 제품 1개당 약 0.001 내지 약 5g, 바람직하게는 약 0.005 내지 약 1g, 보다 바람직하게는 약 0.01 내지 약 0.5g이다.

Ⅱ. 냄새-억제물질

본 발명의 조성물 및 제품은 효과량, 즉 냄새-억제량의 다양한 냄새-억제 물질을 함유한다. 이러한 물질로는, 예를 들어 제올라이트, 활성탄, 규조토, 및 수용성 항균 화합물, 예를 들어 세틸 피리디늄 클로라이드, 염화아연, 구리 염, 구리 이온, 클로르헥시딘, 4급 암모늄 화합물, 킬레이트제, 파라벤, 키틴, pH 완충 물질 등이 있다. 특히 바람직한것은 "중간" 실리케이트/알루미네이트 비율을 갖는 제올라이트 물질이다(하기 참조). 이러한 물질은, 냄새 억제 잇점을 제공하기 위해, 본 원에 기재된 유형의 유체 흡수성 제품중에 전형적으로는 약 0.01 내지 약 15g, 보다 바람직하게는 약 0.1 내지 약 10g의 양으로 존재한다. 부분적으로 중화된 하이드로겔-형성 흡수성 겔화 물질, 예를 들어 폴리아크릴레이트 겔화 물질 및 아크릴레이트 그라프트화 전분 겔화 물질(하기 참조)은 특정한 암모니아-유형의 냄새를 억제하는데 본 발명에서 유용하다. 이러한 물질은 또한 유체 흡수성 물질로서의 기능도 나타내므로 Ⅲ. 유체 흡수성 물질에 기술되어 있다.

놀랍게도, 수분-활성화되는 캡슐화 향료(Ⅰ)는 냄새 억제제(Ⅱ)의 효능을 방해하지 않는다.

Ⅱ. A. 제올라이트 냄새-억제제

일반적인 의미로, 종래의 제올라이트는 양이온 M이 결합된 알루미네이트/실리케이트 골격을 포함하여 전체적으로 전기적 중성이다. 실험적으로, 제올라이트 골격은 xAlO₂· ySiO₂로 나타내질 수 있으며, 전기적으로 중성인 제올라이트는 x/nM · xAlO₂· ySiO₂· zH₂O로 나타내질 수 있는데,여기에서, x 및 y 는 각각 정수이고, M 은 양이온이고, n은 양이온상의 전하이다. 실험식에 의해 인지된 바와 같이, 제올라이트는 또한 수화수(zH₂O)를 포함할 수도 있다. M은 다양한 양이온, 예를 들어 Na⁺, K⁺, NH₄ ⁺, 알킬암모늄, 중금속 등일 수 있다.

본 발명에 유용한 제올라이트의 바람직한 부류는 "중간비율" 실리케이트/알루미네이트 제올라이트임을 특징으로 한다. "중간비율" 제올라이트는 약 10 미만의 SiO₂/AlO₂몰비를 그 특징으로 한다. 전형적으로, SiO₂/AlO₂의 몰비는 약 2 내지 약 10이다. 중간비율 제올라이트는 본 원에 참고로 인용된 미합중국 특허 제 4,795,482 호 및 제 4,826,497 호에 기술된 "고비율" 제올라이트에 비해 3가지의 잇점을 갖는다. 첫째, 중간비율 제올라이트는 뇨 및 생리혈 냄새를 억제하는데 중요한 아민-유형의 냄새에 대해 보다 높은 용량을 갖는다. 둘째, 중간비율 제올라이트는 고비율 제올라이트(약 400㎡/g)보다 큰 표면적(약 700 내지 800㎡/g)을 갖는다. 따라서, 중량 대 중량을 기준으로 특정량의 냄새를 흡수하는데는 보다 적은 중간비율 제올라이트가 필요하다. 셋째, 중간비율 제올라이트는 보다 큰 수분 내성을 가지며, 물의 존재하에 보다 큰 냄새-흡수능을 보유한다.

본 원에 사용하기에 적합한 폭넓은 중간비율 제올라이트는 피큐코포레이션(PQ Corporation)에서 VALFOR CP301-68, VALFOR 300-63, VALFOR CP300-35 및 VALFOR CP300-56으로, 또한 콘테카(Conteka)에서 제올라이트의 CBV100 씨리즈(하기 언급된 모데나이트는 제외함)로 시판중이다.

본 원에 사용된 제올라이트는 섬유 형태, 예를 들어 다양한 모데나이트 및 몇가지 유형의 Y 제올라이트가 아니며, 그 이유는 이들이 안전성 면에서 문제를 나타내기 때문이다. 따라서, 본 원에서 사용한 "제올라이트"란 용어는 비섬유성 제올라이트만을 포함하는 의미이다. 몇가지 천연 제올라이트가 본 발명의 목적을 충족시키지만, 상업적으로 시판중인 유형의 합성 제올라이트가 일반적으로 더욱 바람직하다.

중간비율 제올라이트가 바람직하기는 하지만, 임의적으로는 고비율 제올라이트를 중간비율의 제올라이트와 함께 본 발명에 사용할 수 있다. 고비율 제올라이트는 예를 들어 공지된 ZSM의 "분자체" 제올라이트, 베타-제올라이트 유형(일반적으로 1 내지 10㎛의 입경), 및 유니온 카바이드 코포레이션 및 유오피(UOP)에서 상표명 ABSCENTS로 시판하는 제올라이트 물질을 포함한다. ABSCENTS는 전형적으로 3 내지 5㎛의 입경을 갖는 백색 분발로서 시판된다(문헌[ABSCENTS, A New Approach for Odor Control], A. J. Gioffre, copyright 1988 by the Union Carbide Corporation 참조). 이러한 물질은 황 화합물, 예를 들어 티올, 머캅탄과 관련된 냄새를 억제하는 데에는 "중간비율" 제올라이트보다 바람직하다.

본 발명에 사용될 수 있는 다양한 다른 변형된 제올라이트-형 물질, 예를 들어 망간-알루미늄-인-규소-산화물 분자체 및 다른 제올라이트 냄새-억제 조성물은본 원에 참고로 인용된 미합중국 특허 제 4,793,833 호(록(Lok) 등), 미합중국 특허 제 4,604,110 호, 제 4,437,429 호 및 제 4,648,977 호에 기술되어 있다.

Ⅱ. B. 탄소 냄새-억제제

본 원에서 사용된 탄소 물질은 유기 분자 및/또는 공기 정화용 흡수제로 공지된 시판중인 물질이다. 본 원에서 사용하기 적합한 탄소는 CALCON Type "CPG", Type "PCB", Type "SGL", Type "CAL", 및 Type "OL"과 같은 상표명으로 다양한 공급처로부터 구입가능하다. 종종, 이러한 탄소 물질은 간단하게 "활성"탄 또는 "활성"목탄으로 지칭된다. 전형적으로, 이들은 큰 표면적(약 200내지 수 천㎡/g)을 갖는 매우 미세한 분진 입자(예를 들어,약 0.1 내지 300㎛)의 형태로 이용된다. 시판중인 임의의 "공기 정화" 또는 "활성"탄이 본 발명의 실행에 사용될 수 있음을 인지해야 한다.

본 원의 제올라이트가 활성탄과 함께 선택적으로 사용된다면, 결합제를 사용하여 탄소를 제올라이트로 피복시키는 것이 바람직하다(미관상의 이유로).

Ⅱ. C. 기타 냄새-억제제

기타 냄새-억제제로는 규조토, 및 수용성 항균 화합물, 예를 들어 세틸 피리디늄 클로라이드, 염화아연, 구리 염, 구리 이온, 클로르헥시딘, 4급 암모늄 화합물, 킬레이트제, 파라벤, 키틴, pH 완충물질 등이 있다.

Ⅲ. 유체 흡수성 물질

유체 흡수성 물질은 일반적으로 압축가능하고 순응적이며 착용자의 피부에 자극을 주지 않으며, 유체를 흡수하고 보유할 수 있는 임의의 물질일 수 있다.

유체 흡수성 물질은 일회용 흡수제품에 통상적으로 사용되는 임의의 다양한 물질로부터 제조될 수 있다. 이러한 물질은 본원에 참고로 인용된, 1975년 9월 16일자로 에이어스(Ayers)에게 허여된 미합중국 특허 제 3,905,863 호, 1976년 8월 10일자로 에이어스에게 허여된 미합중국 특허 제 3,974,025호, 1980년 3월 4일자로 트로칸에게 허여된 미합중국 특허 제 4,191,609 호; 1984년 4월 3일자로 웰즈(Wells)등에게 허여된 미합중국 특허 4,440,597호; 1985년 7월 16일자로 트로칸에게 허여된 미합중국 특허 제 4,529,480 호, 및 1987년 1월 20일자로 트로칸에게 허여된 미합중국 특허 제 4,637,859호에 기술되어 있다. 적합한 흡수성 물질의 예는 헤론(Herron)등에게 1993년 3월 2일자로 허여된 미합중국 특허 제 5,190,563호, 1993년 2월 2일자로 허여된 미합중국 특허 제 5,183,707 호, 및 1992년 8월 11일자로 허여된 미합중국 특허 제 5,137,537 호에 기술된 크레이핑된 셀룰로즈 와딩(creped cellulose wadding), 면 플러프(cotton fluff), 및 시트르산 가교결합된 셀룰로즈 펄프; 1986년 3월 25일자로 소이어(Sawyer)에게 허여된 미합중국 특허 제 4,578,414 호에 개시된 합성섬유; 및 흡수성 발포체, 흡수성 스폰지, 초흡수성 복합체, 초흡수성 발포체, 및 초흡수성 중합체를 포함한다. 바람직한 유체 흡수성 물질은 통상적으로 흡수성 플러프로 불리는 분쇄된 공기 적층(air-laid)목재 펄프 섬유이다. 약 0.05 내지 약 0.175g/㎤의 밀도를 갖는 흡수성 플러프가 일반적으로 허용가능하다.

더욱 바람직한 유체 흡수성 물질은 흡수성 겔화 물질이다. 관련 분야에 잘 알려진 바와 같이, 유체 흡수성 겔화 물질(때로는 "AGM" 또는 "초-흡수제(super-sorber)"로서 지칭됨)은 유체 흡수 제품에 널리 사용되고 있다. 일반적으로, 상기 AGH은 그의 유체-흡수 특성만을 위해 사용되었다. 이러한 물질은 물(예 뇨, 혈액 등)과 접촉할 때 하이드로겔을 형성한다. 한가지 매우 바람직한 형태의 하이드로겔-형성 흡수성 겔화 물질은 가수분해된 다중산, 특히 중화된 폴리아크릴산을 기본으로 한다. 이러한 형태의 하이드로겔-형성 중합체성 물질은 물 또는 체액과 같은 유체(즉,액체)와 접촉할 때 이러한 유체를 흡수함으로써 하이드로겔을 형성하는 물질이다. 이러한 방식으로, 방출된 유체가 본 발명의 흡수 구조물내로 흡수되어 유지될 수 있다. 이들 바람직한 유체 흡수성 겔화 물질은 일반적으로 중합가능한 불포화된 산-함유 단량체로부터 제조된, 실질적으로 수불용성이고 약간 가교결합되고 부분적으로 중화된 하이드로겔-형성 중합체 물질을 포함할 것이다. 이러한 물질에 있어서, 불포화된 산-함유 단량체로부터 형성된 중합체 성분은 겔화제 전체를 구성할 수 있거나, 전분 또는 셀룰로즈와 같은 다른 형태의 중합체 잔기상에 그래프트될 수 있다. 가수분해된 아크릴산 그래프트된 전분물질이 이러한 후자의 형태의 것이다. 따라서, 바람직한 유체 흡수성 겔화 물질은 가수분해된 폴리아크릴로니트릴 그래프트된 전분, 가수분해된 폴리아크릴레이트 그래프트된 전분, 폴리아크릴레이트, 말레산 무수물-이소부틸렌 공중합체 및 이들의 혼합물을 포함한다. 특히 바람직한 유체 흡수성 겔화 물질은 가수분해된 폴리아크릴레이트 및 가수분해된 폴리아크릴레이트 그래프트된 전분이다.

바람직한 유체 흡수성 겔화 물질의 중합체 성분의 성질이 어떠하든간에, 이러한 물질은 일반적으로 약간 가교결합될 것이다. 가교결합은 이들 바람직한 하이드로겔-형성 흡수성 물질이 실질적으로 수불용성이 되게 하는데 기여하며, 또한 가교결합은 이들로부터 형성된 하이드로겔의 겔 부피 및 추출가능한 중합체 특성을 부분적으로 한정한다. 적합한 가교결합제는 당해분야에 널리 공지되어 있으며, 예를 들면, (1) 2개 이상의 중합가능한 이중결합을 갖는 화합물, (2) 하나 이상의 중합 가능한 이중결합 및 산-함유 단량체 물질과 반응성인 하나 이상의 작용기를 갖는 화합물, (3) 산-함유 단량체 물질과 반응성인 2개 이상의 작용기를 갖는 화합물 및 (4) 이온성 가교결합을 형성할 수 있는 다가 금속 화합물을 포함한다. 전술한 형태의 가교결합제는 1978년 2월 28일자로 허여된 마스다(Masuda)등의 미합중국 특허 제 4,076,663호에 더욱 상세히 기술되어 있다. 바람직한 가교결합제는 불포화 모노-또는 폴리카복실산과 폴리올의 디- 또는 폴리에스테르, 비스아크릴아미드 및 디-또는 트리알릴 아민이다. 특히 바람직한 가교결합제는 N,N'-메틸렌비스아크릴아미드, 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트 및 트리알릴 아민이다. 가교결합제는 일반적으로 바람직한 물질의 약 0.001몰% 내지 약 5몰%를 구성할 것이다. 더욱 바람직하게는, 가교결합제는 본원에 사용된 흡수성 겔화 물질의 약 0.01몰% 내지 3몰%를 구성할 것이다.

바람직한, 약간 가교결합된 하이드로겔-형성 흡수성 겔화 물질은 일반적으로 부분적으로 중화된 형태로 사용될 것이다. 본 명세서에 기술된 목적을 위해, 이러한 물질은 중합체를 형성시키기 위해 사용된 단량체의 약 25몰% 이상, 바람직하게는 약 50몰% 이상이 염-형성양이온으로 중화된 산 기-함유 단량체인 경우에 부분적으로 중화되는 것으로 생각된다. 적합한 염-형성 양이온은 알칼리금속, 암모늄, 치환된 암모늄 및 아민을 포함한다. 중화된 산 기-함유 단량체인 사용된 총 단량체의 상기 %는 "중화도"로서 지칭된다. 전형적으로, 시판되는 유체 흡수성 겔화 물질의 중화도는 약 90%보다 약간 낮다.

본 명세서에 사용된 바람직한 유체 흡수성 겔화 물질은 유체흡수 제품내에서 직면하는 유체를 흡수하는 용량이 비교적 큰 물질이며, 이 용량은 상기 유체 흡수성 겔화 물질의 "겔 부피"를 기준으로 하여 정량화될 수 있다. 겔 부피는 특정한 유체 흡수성 겔화제 완충제에 의해 흡수된 합성 뇨의 양으로서 정의될 수 있으며, 겔화제 1g당 합성뇨의 g수로 표시 된다.

합성 뇨중의 겔 부피[참조: 하기의 브랜트(Brandt) 등의 문헌]는 시험할 건조된 유체 흡수성 겔화 물질 약 0.1 내지 0.2부와 합성 뇨 약 20부의 현탁액을 형성시킴으로써 측정할 수 있다. 이 현탁액을 약 1시간동안 약하게 교반하면서 주위온도로 유지시킴으로써 팽윤 평형을 달성한다. 이어서, 겔 부피(흡수성 겔화 물질 1g 당 합성 뇨의 g 수)를 현탁액중 겔화제의 중량 분율 및 현탁액의 총 부피에 대한 형성된 하이드로겔로부터 배제된 액체 부피의 비로부터 계산한다. 본 발명에 유용한 바람직한 유체 흡수성 겔화 물질은 흡수성 겔화 물질 1g 당 합성 뇨 약 20 내지 70g, 더욱 바람직하게는 약 30 내지 60g 의 겔 부피를 가질 것이다.

매우 바람직한 흡수성 겔화 물질의 또다른 특징은 상기 물질내에 존재하는 추출가능한 중합체 물질의 양과 관계 있다. 추출가능한 중합체 양은 (1) 바람직한 유체 흡수성 겔화 물질의 샘플을 추출 평형에 도달하는데 필요한 실질적인 기간(예: 16시간 이상)동안 합성 뇨용액과 접촉시키고, (2) 형성된 하이드로겔을 상등액으로부터 여과한 다음, (3) 최종적으로 여액중의 중합체 함량을 측정함으로써 측정할 수 있다. 본 명세서에서 바람직한 유체 흡수성 겔화제 완충제의 추출가능한 중합체 함량을 측정하는데 사용된 특정 절차는 브란트, 골드맨 및 인글린(Brandt, Goldman and Inglin)의 미합중국 특허 제 4,654,039 호(1987년 3월 31일자로 허여, 재허여 제 32,649 호)에 기술되어 있다. 본 발명의 유체 흡수 제품에 특히 유용한 흡수성 겔화 물질은 합성 뇨중 평형 추출물 함량이 유체 흡수성 겔화 물질의 약 17중량% 이하, 바람직하게는 약 10중량% 이하인 물질이다.

상기에 기술된 유체 흡수성 겔화 물질은 전형적으로 개별 입자 형태로 사용된다. 이러한 유체 흡수성 겔화 물질은 임의의 목적하는 형태, 예를 들면, 구형 또는 반구형, 입방체형, 봉형 다면체 등일 수 있다. 침상입자 및 플레이크와 같은, 최대 치수/최소 치수의 비가 큰 형태도 또한 본 발명에서 고려된다. 유체 흡수성 겔화 물질 입자의 응집체도 또한 사용할 수 있다.

유체 흡수성 겔화 물질 입자의 크기는 광범위하게 변할 수 있다. 산업위생상의 이유로, 약 30㎛ 미만의 평균 입경은 덜 바람직하다. 약 2mm보다 큰 최소 치수를 갖는 입자도 또한 흡수 제품내에서 거칠거칠한 느낌을 야기시킬 수도 있으며, 이러한 느낌은 소비자의 미적 관점에서 바람직하지 못하다. 더우기, 유체 흡수속도는 입경에 의해 영향을 받을 수 있다. 더 큰 입자는 흡수속도를 매우 감소시킨다. 유체 흡수성 겔화 물질 입자는 바람직하게는 실질적으로 모든 입자가 약 30㎛ 내지 약 2mm의 입경을 갖는다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은 "입경"이란 용어는 개개 입자의 최소치수의 가중평균을 의미한다.

유체 흡수성 코어중에 사용되는 유체 흡수성 겔화 물질 입자의 양은 목적하는 유체 흡수능의 정도에 따라 달라질 것이며, 일반적으로는 유체 흡수 코어의 약 2 내지 약 50중량%, 더욱 전형적으로는 약 5 내지 약 20중량%를 차지할 것이다.

유체 흡수성 겔화 물질 입자를 본 발명의 유체 흡수 제품의 코어내에 사용하는 경우, 이러한 코어는, 섬유 및 겔화 물질 입자의 혼합물을 포함하는 웹을 제공하는 임의의 방법 또는 기술을 사용하여 제조할 수 있다. 예를 들면, 웹 코어는 친수성 섬유 및 유체 흡수성 겔화 물질 입자의 실질적인 무수 혼합물을 공기 적층(air-laying)시키고, 경우에 따라, 생성된 웹을 조밀화시켜 형성시킬 수 있다. 이러한 절차는 와이즈만 및 골드맨의 미합중국 특허 제 4,610,678 호(1986. 9. 9)에 더욱 자세히 기술되어 있다. 상기 미합중국 특허 제 4,610,678 호에 언급되어 있는 바와같이, 이러한 절차에 의해 형성된 공기 적층 웹은 실질적으로는 결합되지 않은 섬유를 포함하고, 수분 함량이 10% 이하인 것이 바람직할 것이다.

섬유와 겔화 물질 입자를 혼합한 또다른 예는 티슈 적층물이다. 이러한 유체 흡수성 코어는 본원에 참고로 인용된, 1990년 8월 21일자로 오스본(Osborn)에게 허여된 미합중국 특허 제 4,950,264호; 1991년 4월 23일자로 오스본에게 허여된 미합중국 특허 제 5,009,653호; 오스본 등에 의해서 출원되고 1993년 2월 4일자로 공개된 "신장성 흡수제품(Stretchable Absorbent Articles)"이란 제목의 국제특허출원 제 WO 93/01785 호, 및 존슨(Johnson)등에 의해서 출원되고 1993년 2월 4일자로 공개된 "곡선형태를 갖는 흡수제품(Curving Shaped Absorbent Articles)"이란 제목의 국제특허출원 제 WO 93/01781호에 기술되어 있다. 이러한 문헌에서 지적된 바와 같이, 접착제를 라텍스로 접착된 공기 적층 티슈에 적용하고, 흡수성 겔화 물질을 첨가한 다음, 티슈를 접는다.

친수성 섬유 및 유체 흡수성 겔화 물질 입자의 웹을 포함하는 유체 흡수성 코어의 밀도는 코어 및 이러한 코어가 사용된 유체 흡수제품의 유체 흡수성을 측정하는데 중요할 수 있다. 본 발명의 이러한 유체 흡수성 코어의 밀도는 바람직하게는 약 0.06 내지 약 0.3g/㎤, 더욱 바람직하게는 약 0.09 내지 약 0.22g/㎤일 것이다. 전형적으로, 본 발명의 유체 흡수 코어의 기본중량은 약 0.02 내지 0.12g/㎠일 수 있다.

이러한 형태의 코어의 밀도값은 기본중량 및 캘리퍼로부터 계산할 수 있다. 캘리퍼는 0.137psi(0.94kPa)의 한계 압력(confining pressure) 하에 측정한다. 밀도 및 기본중량 값은 유체 흡수성 겔화 물질 및 냄새억제 물질의 중량을 포함한다. 본 발명에서 코어의 밀도는 코어 전체를 통하여 균일할 필요는 없다. 전술한 밀도 범위내에서, 코어는 비교적 더 높거나 비교적 더 낮은 밀도를 갖는 영역 또는 대역을 함유할 수 있다.

유체 흡수요소의 크기는 선택된 정확한 제품형태에 따라 달라진다.

Ⅳ. 전면 물질(상면사이트 물질)

본 발명의 최종 제품은 전형적으로 유체-수용 전면 물질을 갖는다. 본 발명에 사용된 전면(또는 "상면시이트") 물질은 유연하고, 촉감이 부드럽고, (착용자의 피부에) 자극을 주지 않는 평면 물질이다. 이는 착용자의 피부와 접촉하고, 유체 배설물을 수용하고, 이러한 배설물을 용이하게 통과시켜 흡수 요소내로 보내고, 흡수요소내의 유체로부터 착용자의 피부를 분리시키는 기능을 한다.

이러한 상면시이트는 천연 또는 합성 섬유 또는 이들의 혼합물로부터 제조된 다공성 종이, 천연 또는 합성 섬유 또는 이들을 혼합물로부터 제조된 부직포, 천공된 플라스틱 필름, 다공성 발포체 등일 수 있다.

바람직한 상면시이트는 약 2.2 내지 약 2.5데니어의 섬유로부터 제조되고, ㎡ 당 약 17g의 기본중량을 갖는 방사결합된 부직 폴리에스테르 직물이다. 또다른 바람직한 상면시이트 재료는 ㎡당 22g의 기본중량을 갖고 스테이플 길이의 1.5데니어 폴리에스테르 섬유(예:미합중국 테네시 킹스포트 소재의 테네시 이스트맨 코포레이션(Tennessee Eastman Corporation)으로부터 시판되는 코델(Kodel)형 411 폴리에스테르 섬유) 약 65중량%, 크림핑된 스테이플 길이의 1.5데니어 레이온 섬유 약 15%, 및 아크릴 공중합체 결합제(예: 미합중국 노쓰 캐롤라이나 캐롤로트 소재의 셀라네스 코포레이션(Celanese Corporation)에 의해서 시판되는 Celanese CPE 8335) 약 20%를 포함한다. "스테이플 길이"란 약 15mm 이상의 길이를 갖는 섬유를 지칭한다.

또다른 바람직한 상면시이트는 카딩되고 이격된 패턴으로 열결합된 폴리프로필렌 섬유로부터 형성된다. 길이악 약 3.8cm인 약 1.5 내지 약 3.0데니어의 섬유가 적합하다. 이러한 형태의 바람직한 상면시이트는 약 24g/㎡의 기본중량을 갖는다.

적합한 상면시이트는 본원에 참고로 인용된, 1982년 8월 3일자로 레이들(Radel) 및 톰슨(Thompson)에게 허여된 미합중국 특허 제 4,342,314 호; 1982년 7월 27일자로 피거슨(Ferguson) 및 란드리간(Landrigan)에게 허여된 미합중국 특허 제 4,341,217 호; 1982년 4월 13일자로 뮬란(Mullans) 및 스미스(Smith)에게 허여된 미합중국 특허 제 4,324,246 호; 및 1975년 12월 30일자로 톰슨에게 허여된 미합중국 특허 제 3,929,135 호에 기술되어 있다.

예를 들면, 상기된 미합중국 특허 제 4,324,246 호의 방법에 따라서, 0.0038cm 두께의 폴리에틸렌 필름과 같은 열가소성 물질의 샘플을 그의 연화점 이상의 온도로 가열한다. (연화점은 열가소성 물질을 형성시키거나 성형시킬 수 있는, 그의 융점 미만의 온도이다.) 이어서, 시이트 형태의 가열된 열가소성 물질을 가열된 성형 스크린과 접촉시킨다. 성형 스크린은 바람직하게는 목적하는 구멍크기, 패턴 및 형태를 갖는 천공된 와이어 메쉬 스크린이다. 진공을 사용하여 가열된 필름을 성형 스크린쪽으로 잡아당김으로써 필름을 목적하는 패턴으로 성형시키고 목적하는 홀(hole)크기를 갖게 한다. 필름에 여전히 진공을 걸어주면서 뜨거운 기류(air jet)를 필름위로 통과시킨다. 뜨거운 기류는 성형스크린에서의 패턴 및 구멍 크기에 상응하는 패턴으로 필름을 천공시킨다.

상기된 미합중국 특허 제 4,324,246 호의 방식으로 제조된 유체-투과성 시이트는 편리하게는 "성형된 필름"으로 지칭된다. 상기 필름의 캘리퍼는, 만일 캘리퍼가 너무 크면 액체가 구멍내에 축적되어 쉽게 통과되지 않을 수 있으므로 중요하다. 기저귀, 생리대, 실금자용 제품 등과 같은 흡수 제품을 제조할 경우, 상기 시이트는 전형적으로 약 0.075cm 미만, 또는 바람직하게는 약 0.064cm 미만의 캘리퍼를 갖는다.

본 발명에 유용한 또다른 성형 필름 시이트 재료는, 상기 미합중국 특허 제4,342,314 호에 기술된 바와 같이, 섬유와 유사한 외관 및 촉감을 나타내며 유체 불투과성 플라스틱 물질을 포함하는 3차원 탄성 웹이며(상기 웹은 여러개의 구멍을 갖고, 상기 구멍은 섬유와 유사한 요소를 여러번 교차시킴으로써 한정된다), 라델 및 톰프슨의 시이트 재료는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PVC 등과 같은 소수성 플라스틱을 사용하여 제조할 수 있으며, 생리대 등과 같은 흡수 제품에서의 용도로 잘알려져 있다.

본 발명에 유용한 또다른 유형의 시이트 재료는 상기 미합중국 특허 제 3,929,135 호에 기술되어 있으며, 테이퍼링된 모세관 형태의 홀을 갖는 소수성 중합체 필름으로 이루어진다. 이들 "테이퍼링된 모세관"시이트는 또한 성인 실금자용 제품을 포함한 유체 흡수 제품에서의 용도로 잘 알려져 있다. 이들은 상기에서 언급한 바와 같이, 각종 소수성 중합체로부터 제조할 수도 있으며, 전형적으로는 0.0025 내지 0.0051cm의 두께를 갖는 저밀도 폴리에틸렌이 사용된다.

테이퍼링된 모세관 시이트를 더 구체적으로 알아보기 위해 상기 미합중국 특허 제 3,929,135호를 참조할 수 있다. 사용시, 상기 테이퍼링된 모세관 상면시이트에서의 모세관의 정점은 하부의 유체 흡수 코어 물질과 접촉한다. 일반적으로 테이퍼링된 모세관은 원추형 표면의 절두체 형태이지만, 삼각형, 사각형 또는 다각형 기부를 갖는 피라미드등의 절두체와 같은 임의의 테이퍼링된 구조도 "테이퍼링된 모세관'이 라는 용어의 의미내에 포함되는 것으로 이해해야 한다. 그러나, 기재의 편의상 본 명세서에서는 원형의 테이퍼링된 모세관을 사용한다. 또한, 테이퍼링된 모세관은 비대칭 일 수 있고(즉, 한쪽에서의 테이퍼의 각도가 다른 쪽에서의 각도와 다를 수 있다), 테이퍼의 각도는 기부에서 정점까지의 거리에 따라 연속적으로 변할 수 있음(즉,곡선일 수 있음)을 주지하여야 한다. 후자의 경우, 테이퍼의 각도는 정점 구멍의 치수가 가장 작은 지점에서 모세관의 측면에 대한 탄젠트의 각도로서 정의한다. 본 발명의 실시에 따르는 상면시이트에 사용하기 적합한 테이퍼의 각도는 약 10° 내지 약 60° 이다.

모세관의 기부 구멍 치수는 상기 테이퍼링된 모세관이 있는 상면시이트의 평면에서의 최대 구멍 측정치로서 정의한다. 정점 구멍치수는 상면시이트의 평면에서 떨어져 있는, 상기 테이프링된 모세관의 정점에서의 최대 구멍 측정치로서 정의한다. 테이퍼링된 모세관이 원추형 표면의 절두체 형태일 때, 기부 및 정점 구멍 치수는 각각 기부 직경 및 정점 직경이다. 이후로는 기부 직경 및 정점 직경을 각각 기부구멍 치수 및 정점 구멍 치수와 호환성 있게 사용한다.

테이퍼링된 모세관 정점 직경은 액체가 상면시이트의 표면으로부터 하부의 흡수 코어로 쉽게 통과할 수 있도록 하는 직경이다. 정점 직경은 약 0.004 내지 약 0.100인치(0.010 내지 0.254cm), 바람직하게는 약 0.005 내지 약 0.020인치(0.013 내지 0.051cm)이다.

테이퍼링된 모세관의 기부 직경은 두 가지의 기준을 만족시키도록 선택한다. 이들 기준중 첫째는 착용자의 피부에 접촉되는 상면시이트의 표면 질감이다. 기부 직경이 약 0.006 내지 약 0.250인치(0.015 내지 0.635cm)범위일 때 폴리에틸렌이 쾌적하고 천과 같으며 왁스같은 느낌이 없도록 될 수 있음을 발견하였다. 기부 직경이 약 0.030 내지 약 0.060인치(0.076 내지 0.152cm) 범위내인 것이 바람직하다.두번째 기준은 예상된 액체 소저이 하나 이상의 모세관을 통과할 정도로 모세관 기부 직경이 작아야 한다는 것이다. 이러한 기준은 일회용 기저귀 및 생리대 제품을 위한 상기 치수에 의해 만족된다.

테이퍼링된 모세관의 높이는 상면시이트의 최외 표면(즉, 보통 착용자의 피부와 접하는 표면)과 테이퍼링된 모세관의 정점간의 거리로 규정한다. 이 높이는 물론 상술한 바와같이 선택되는 정점 직경, 기부 직경, 및 테이퍼의 각도에 따라 달라진다. 테이퍼링된 모세관의 높이는 사용시에 붕괴되려는 경향이 최소인 구조물을 제공하는 것이어야 한다. 상면시이트 구성물질의 특성에 의해 어느 정도 적합한 높이 범위가 결정된다. 상면시이트가 0.001 내지 0.002인치(0.003 내지 0.005cm) 두께의 저밀도 폴리에틸렌이고, 정점 직경 및 기부 직경이 바람직한 범위내에 있으며, 테이퍼의 각도 α 가 그의 제한 범위내에 있을때, 테이퍼링된 모세관의 높이는 약 0.003 내지 약 0.159인치(0.008 내지 0.404cm)일 수있다.

상면시이트 표면상의 비교적 건조한 상태는 상면시이트와 접촉하는 액체의 대부분이 상면시이트를 통과하여 흡수 요소내로 전달됨을 나타낸다. 따라서 이것은 상면시이트와 접촉하는 유체의 각각의 별도의 소적이 테이퍼링된 모세관의 기부 직경과 접촉해야 함을 의미한다. 랜드(land) 면적(테이퍼링된 모세관의 기부 사이에 존재하는 상면시이트의 면적)이 최소로 유지되면, 상기 상태를 최상으로 달성할 수 있다. 최소 제한치는, 원추형의 테이퍼링된 모세관 또는 피라미드형의 테이퍼링된 모세관이 밀집된 배열로 제공된 경우(각 모세관의 기부 주변이 모든 측면에서 인접한 모세관의 기부 주변과 접촉된 경우)이다. 최소 랜드 면적의 바람직한 배열은,별도의 소적이 하나 이상의 테이퍼링된 모세관과 접촉하도록 하는 것이다. 일회용 기저귀에서의 바람직한 배열은, 상술한 테이퍼링된 모세관이 상면시이트 1제곱인치 당 약 30 내지 약 1500개(㎠ 당 5 내지 231개)의 테이퍼링된 모세관을 갖는 배열인 경우이다.

또한, 1986년 12월 16일자로 큐로(Curro) 및 린만(Linman)에게 허여된 미합중국 특허 제 4,629,643 호에는 본 발명의 실시에 사용될 수 있는 개선된 촉감을 주는 미세천공된 중합체 필름이 개시되어 있다.

본 발명의 실시에 사용할 수 있는 매우 바람직한 유체-투과성 성형 필름 시이트 재료는 1984년 7월 31일자로 아르(Ahr) 등에게 허여된 미합중국 특허 제 4,463,045호에 기술되어 있으며, 아르등의 구조물을 보다 구체적으로 알기 위해 상기 특허를 참고할 수 있다.

일반적으로, 상기 미합중국 특허 제 4,463,045 호에 제공된 시이트는 바람직한 천과 같은 촉감을 줄 뿐만아니라 표면광택이 거의 없도록 디자인되어 있다. 따라서, 플라스틱으로 된 상기 시이트는 바람직하지 못한 광택성의 "플라스틱같은" 외관을 갖지 않는다.

뒷면을 친수성 라텍스로 처리한 "원-웨이(one-way)"시이트가 1988년 4월 5일자로 허여된 노다(Noda)의 미합중국 특허 제 4,735,843 호에 기술되어 있으며, 이들을 본 발명에 또한 사용할 수 있다.

상기에서 언급한 복잡한 천공된 재료 외에, 본 발명의 실시에는 또한 천공된 단순한 홀(hole)을 갖는 소수성 시이트 재료를 사용할 수도 있다.

전술한 내용으로부터, 본 발명의 실시에 사용되는 "시이트" 또는 "필름" 재료는 재료의 두께 전체에 걸쳐 다수의 섬유가 서로 중첩된 것을 특징으로 하는 섬유상 부적 재료와는 실질적으로 상이함을 알 수 있을 것이다. 더우기, 상기 시이트 재료는 사용시에 깨끗한 외관, 내오염성 또는 "비오염성" 표면을 제공하는 재료(바람직하게는, 소수성 열가소성 중합체 재료)로부터 제조된다.

본 발명에 사용할 수 있는 다른 상면시이트 물질은, 예를 들면 다수의 관통 홀 또는 채널로 인해 수성-유체-투과성인 다양한 비흡수성 섬유상 또는 필라멘트상 망상구조 시이트를 포함한다. 상기 시이트 재료는 특허 문헌에 잘 개시된 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들면 1987년 1월 13일자로 허여된 매드슨(Madsen) 등의 미합중국 특허 제 4,636,419 호의 방법에 따라, 2개의 상이한 융점 또는 연화점을 갖는, 2개의 상이한 화학적 유형의 리본형 필라멘트의 망상구조를 포함하는 시이트를 접촉시키고 냉각시켜 상기 상이한 횡방향 및 종방향 중합체 물질을 특징으로 하는 망상구조 시이트를 형성시킨다. 상기 시이트는 본 발명의 실행시 사용할 수 있다.

본 발명에 유용한 또다른 시이트 재료는 20 내지 90° 의 변위각으로 배향된 필라멘트의 2개 배열을 포함하는, 중합체 필라멘트의 장방형 망상구조를 포함하는 다공성 네트이다. 상기 시이트를 더 명시화하기 위해 1986년 6월 9일 출원된 스네이드(Sneyd) 등의 유럽 특허원제 0215417호를 참조로 할 수 있다. 전술한 시이트 재료는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PVC 등과 같은 소수성 플라스틱을 사용하여 제조할 수 있으며, 생리대 등과 같은 흡수 제품에 사용하도록 공지되어 있다. 상기시이트 재료는 전형적으로 0.5 내지 5.0 온스/yd²(약 0.0016g/㎠ 내지 0.016g/㎠)의 기본 중량, 5 내지 25밀의 캘리퍼 약 30 내지 80%의 개방 면적 및 20 내지 40의 메쉬를 갖는다.

상면시이트의 크기는 제품 디자인과 착용자의 크기에 따라 달라진다. 이는 관련 분야의 숙련인에 의해서 확인될 수 있다.

Ⅴ. 배면시이트

배면시이트의 주기능중 하나는 예를 들면, 일회용 기저귀 또는 생리대로부터 체액이 누출되는 것을 방지하고, 이러한 제품과 접촉하는 착용자의 외부 가멘트 표면 및 다른 표면을 더럽히는 것을 방지하는 것이다. 체액에 대해 불투과성인 임의의 순응적이고, 비자극적인 평면물질을 배면시이트로서 사용할 수 있다. 적합한 물질은 본원에 인용된 특허 및 특허출원중에 기술되어 있다. 바람직한 배면시이트는 약 0.001 내지 약 0.5mm, 바람직하게는 약 0.012 내지 약 0.051mm의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름으로부터 형성된다.

플러쉬 가능하거나 생분해가능한 배면시이트도 예를 들면 본 발명의 팬티라이너 장치에 사용할 수 있다.

배면시이트의 크기는 선택된 정확한 제품 디자인 및 착용자의 크기에 따라 달라지고, 관련 분야의 숙련인에 의해서 용이하게 확인될 수 있다.

Ⅵ. 임의의 보유 수단

본 발명의 유체 흡수 구조물은 임의적이지만 바람직하게는, 구조물이 그의목적 기능을 수행하도록 이들을 착용자의 신체상에 또는 신체에 밀접하게 유지시키는 수단을 갖추고 있다. 예를 들면, 기저귀 및 실금자용 가멘트에는 잘 알려진 상업적으로 시판되는 테이프 패스너가 제공될 수 있다. 생리대는 잘 알려진 방식으로 그의 배면시이트상에서 바깥족으로 향하는 접착제 선을 갖추고 있을 수 있다. 잘 알려진 유형의 각종 핀, 클립 및 패스너가 임의적으로 사용될 수 있다. 보유수단은 또한 이들이 더욱 패쇄된 공간중에 체액을 함유할 수 있다는 추가의 이점을 제공한다. 그결과로서, 악취도 함유되고, 냄새 조절제에 의해서 더욱 용이하게 흡수되고 제거된다.

VⅦ. 캡슐화된 향료를 흡수제품중으로 혼힙시키는 방법

작은 입경을 갖는 사이클로덱스트린/향료 복합체를 균일하게 스프링클링(sprinkling)시키거나, 혼합하거나 또는 사이클로덱스트린/향료복합체 분말을 유체 흡수성 물질상으로 분산시킴으로써 이들을 유체 흡수 제품에 적용시킬 수 있다.

그러나, 사용시, 체액은 예를 들어, 기저귀와 같은 전체 유체흡수 제품에 균일하게 분포되지 않고 일반적으로 제품의 일부에 편재된다고 알려져 있다. 실제로, 현재 시판되고 있는 일회용 기저귀는 착용자의 성별에 따라 상이한 위치에 유체 흡수성 물질이 집중되도록 디자인된다. 유사하게, 사이클로덱스트린/향료 복합체 분말을 전체 유체 흡수성 제품에 적용할 필요는 없다. 바람직하게는, 사이클로덱스트린/향료 복합체 분말은, 일반적으로 체액을 수용하지 않는 영역중에 버려지는 것을 방지하기 위해서 체액에 의해서 가장 습윤되기 쉬운 영역에 적용된다.

또한, 건조 분말로서 분산될 경우, 사이클로덱스트린/향료 복합체 입자는 바람직한 위치로부터 체액에 의해서 가용화될 수 있는 기회가 더 적은 영역으로 이동함으로써 효능이 떨어질 수 있다. 이러한 이동은 예를 들어, 제품의 절첩 및 포장과 같은 제조공정, 및 예를 들어, 수송 및 이러한 제품의 사용을 위해 펼치고 다시 접는 후속단계중에서 일어난다. 따라서, 사이클로덱스트린/향료 복합체 분말을 유체 흡수 제품중의 바람직한 위치에 고정시키는 수단을 제공하는 것이 바람직하다.

고정은 예를 들면, 고온 용융 접착제, 열가소성 결합제 섬유, 열가소성 결합제 입자, 또는 관련 분야의 숙련인에게 알려진 다른 방법에 의해서 수행할 수 있다.

바람직한 방법은 사이클로덱스트린/향료 복합체 분말을 유체흡수 코어 및/또는 상면시이트에 접착시키기 위해서 수용성 접착제를 사용하는 것이다. 수용성 접착제는 바람직하게는 중합체성이다. 이들은 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 폴리(에틸렌 글리콜)메틸 에테르, 또는 이들의 혼합물과 같은 저융점 중합체일 수 있다. 바람직한 저융점 수용성 PEG 물질은 일반식 RO-(CH₂CH₂O)_n-R을 갖는데, 여기서, 각각의 R은 수소 라디칼, C_1-4알킬 라디칼, 또는 이러한 라디칼의 혼합물이고 n은 약 13 내지 악 450이며, 약 600 내지 약 20,000의 평균 분자량(MW)을 갖는다. 더욱 바람직한 PEG 물질은 약 1,000 내지 약 9,000의 MW(이때, n은 약 20 내지 약 200이다). 더욱 바람직하게는 약 1,400 내지 약 4,500의 MW(이때, n은 약 30내지 약 100이다)를 갖는, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리(에틸렌 글리콜)메틸 에테르, 또는 이들의 혼합물이다. 사이클로덱스트린/향료 복합체 대 PEG 물질의 중량비는 약 3:1 내지 약 1:5이고, 바람직하게는 약 2:1 내지 약 1:3이다.

사이클로덱스트린/향료 복합체 분말을 접착시키는 바람직한 방법은 고형의 작은 입경의 사이클로덱스트린/향료 복합체 분말을 용융된 친수성 PEG 물질과 혼합시킴을 포함한다. 이러한 용융 혼합물을 건조된 유체 흡수성 물질 또는 상면시이트에 직접 분무시킨 다음, 분무된 소적들을 상기 물질 또는 부직 상면시이트상에서 고형화시킬 수 있다. 또다른 바람직한 방법은 고형화된 사이클로덱스트린 복합체/결합제 혼합물을 먼저 작은 입자로 분쇄하는 것이다. 이어서, 상기 입자들을 유체 흡수성 물질 또는 부직 상면시이트의 표면상에 분산시키고, 예를 들면, 가열에 의해서 상기 입자들을 용융시킨 다음, 다시 고형화시켜 상기 입자들을 상기 표면에 결합시키는 방식으로 상기 입자들을 상기 표면에 결합시키고 고정시킨다. 약 3:1 내지 약 1:3의 사이클로덱스트린/항료 복합체 대 PEG 물질의 중량비에서, 용융된 혼합물을 실온으로 고형화시킨 다음, 실온 또는 저온에서 분쇄시킬 수 있다. 약 1:2 내지 약 1:5의 사이클로덱스트린/향료 복합체 대 PEG 물질의 중량비에서, 용융된 혼합물은 예를 들면, 분무건조, 정립화(marumerizing) 등에 의해서 고형 프릴(prill)로 만들 수 있다. 이러한 고형 사이클로덱스트린/향료 복합체/PEG 물질의 혼합물 입자는 바람직하게는 약 10 내지 약 1,000㎛, 더욱 바람직하게는 약 20 내지 약 600㎛의 크기를 갖는다.

또다른 바람직한 방법은 사이클로덱스트린/향료 복합체 슬러리를 유체 흡수성 물질 및/또는 투직 상면시이트에 적용하는 것이다. 건조 후, 사이클로덱스트린복합체의 작은 입자는 흡수성 물질에 접착되고 이러한 물질상에 고정된다. 이는 또한 예를 들면, 사이클로덱스트린/향료 복합체 슬러리를 이미 형성되고 건조된 흡수성 섬유 웹상으로 분무시킴으로써 수행할 수 있다.

PEG, 폴리비닐 알콜, 폴리아크릴산, 및 폴리비닐피롤리돈과 같은 수용성 중합체를 복합체가 형성된 다음 수성 사이클로덱스트린/향료 복합체 슬러리중으로 혼입시키는 것이 또한 바람직하다. 이러한 수성 혼합물을 예를 들면, 유체 흡수성 물질 또는 부직 상면시이트 위로 분무시켜 분산시킨 다음, 생성된 조합물을 건조시켜 사이클로덱스트린을 상기 유제 흡수성 물질 또는 상면시이트에 접착시킨다. 상기 중합체의 바람직한 MW는 약 1,000 내지 약 200,000이고, 더욱 바람직하게는 약 2,000 내지 약 100,000이다.

하기 실시예중에 사용된 향료는 다음과 같다.

다음은 본 발명의 제품중에 포함시킬 수 있는 수분-활성화되는 캡슐화된 향료(사이클로덱스트린/향료 봉입 복합체 및 매트릭스 향료 미세캡슐)의 비제한적인실시예이다.

복합체 1

플라스틱 피복된 대용량 혼합 블레이드를 사용하는 키친에이드(KitchcnAid) 혼합기의 스테인레스 강 혼합용기에서 약 1kg의 베타-사이클로덱스트린과 약 1,000㎖의 물을 혼합함으로써 이동성 슬러리를 제조하였다. 약 175g의 향료를 서서히 첨가하면서 계속 혼합하였다. 액상 슬러리는 즉시 농후해지기 시작하여 크림형 페이스트가 되었다. 약 30분동안 계속 교반하였다. 폐이스트는 반죽과 같은 외관을 나타내었다. 약 500㎖의 물을 페이스트에 첨가하고 잘 혼합하였다. 이어서, 다시 약 30분동안 교반을 계속하였다. 교반시키는 동안, 복합체는 다시 농후해졌지만, 추가적으로 물을 첨가하기 전과 같은 정도로 농후해지지는 않았다. 생성된 크림형 복합체를 트레이상에서 박층으로 펼치고 공기 건조시켰다. 이로써 약 1100g의 과립형 고체를 얻고, 이를 미세한 분말로 연마하였다. 복합체는 소량의 유리 향료를 보유하고 여전히 향료의 냄새가 잔류하였다.

복합체 2

복합체 1에서 마지막 흔적량의 물을 냉동 건조시켜 제거함으로써, 복합체 1의 중량이 약 1%가 감소하였다. 주사전자현미경에 의해서 복합체 입자를 시험한 결과,실질적으로 모든 복합체의 입자들은 약 5㎛ 미만의 입경을 가졌다. 생성된 고체를 디에틸 에테르로 세척하여 잔류하는 결합되지 않은 향료를 제거하였다. 마지막 흔적량의 에테르를 진공하에 제거하여, 건조시에는 냄새가 없지만, 물에 첨가될 경우에는 향료의 향기를 발생시키는 백색 분말로서 복합체 2를 얻었다.

슬러리 1

플라스틱 피복된 대용량 혼합 블레이드를 사용하는 키친에이드(KitchenAid) 혼합기의 스테인레스 강 혼합용기에서 약 600g의 베타 사이클로덱스트린과 600㎖의 물을 혼합함으로써 이동성 슬러리를 제조하였다. 약 105g의 향료를 서서히 첨가하면서 계속 혼합하였다. 액상 슬러리는 즉시 농후해지기 시작하여 크림형 페이스트가 되었다. 교반을 약 30분동안 계속하였다. 물 약 1,200㎖를 교반하면서 슬러리에 서서히 첨가하였다. 추가로 약 30분동안 교반을 계속하여 액상 슬러리 1을 얻었다.

슬러리 2

추가의 1,200㎖의 물이 약 3,400의 분자량을 갖는 용해된 폴리에틸렌 글리콜을 약 20g 함유하는 것을 제외하고 슬러리 1과 유사한 방법으로 제조하였다.

복합체 입자 1

고형 사이클로덱스트린/향료 복합체/폴리에틸렌 글리콜 입자를 다음과 같이 제조하였다. 1부의 복합체 1을 약 70℃에서 약 3,400의 평균 분자량을 갖는 용융된 폴리에틸렌 글리콜 약 1부와 철저하게 혼합하였다. 조성물을 냉각시켜 고형화시키고, 저온에서 드라이아이스와 함께 연마하였다. 생성된 고형 사이클로덱스트린/향료 복합체/폴리에틸렌 글리콜 입자를 분류하여 약 500㎛ 미만의 입경을 갖는 입자들을 얻었다.

복합체 입자 2

고형 사이클로덱스트린/향료 복합체/폴리에틸렌 글리콜 입자를 다음과 같이 제조하였다. 1부의 복합체 1을 약 80℃에서 약 1,450의 평균 분자량을 갖는 용융된폴리에틸렌 글리콜 약 3부와 철저하게 혼합하였다. 용융된 조성물을 분무 건조 타워중에서 분무하여 고형 입자를 얻었다. 고형 입자들은 타워의 벽상에서 고형화되 었으며, 이를 회수하여 입경에 따라 분류하였다. 약 500㎛ 보다 큰 입자는 저온에서 드라이아이스와 함께 더 연마하여 입경을 감소시켰다.

매트릭스 향료 미세캡슐

물-활성화되는 매트릭스 향료 미세캡슐을 균일하게 스프링클링시키거나, 혼합하거나, 유체 흡수성 물질상으로 분산시킴으로써, 유체흡수제품에 적용하였다. 향료 미세캡슐은 체액에 의해서 가장 습윤되기 쉬운 영역에 적용되는 것이 바람직하다.

물-활성화되는 매트릭스 향료 미세캡슐의 예는 약 50%의 향료가 충전되고 약 3 내지 약 100㎛의 입경을 갖는, "폴락스 프루탈 워크스, 인코포레이티드로"부터 얻을 수 있는 IN-CAP 미세캡슐 샘플(이후로는 "미세캡슐 1"로 기술한다)이다. 향료의 주성분은 시트랄 및 d-리모넨과 같은 고휘발성 성분이다.

본원에 기술된 모든 퍼센트, 비율 및 부는 별도의 언급이 없는 한 중량기준이고 근사치이다.

다음은 본 발명의 조성물, 제품 및 방법의 비제한적인 실시예이다.

실시예 1

기저귀 및 생리대 등에 흡수 패드로서 사용하는데 적합한 조성물은 다음 성분의 실질적으로 균질한 블렌드를 포함한다.

실시예 2

기저귀 및 생리대 등에 흡수 패드로서 사용하는데 적합한 조성물을 다음과 같이 제조하였다. 약 2부의 슬러리 1을 약 20부의 크라프트 셀룰로즈 섬유상에 분무시키고 건조시켰다. 약 5부의CP300-35를 블렌드하여 구조물을 얻었다.

실시예 3

기저귀 및 생리대 등에 흡수 패드로서 사용하기에 적합한 조성물을 다음과 같이 제조하였다. 1부의 복합체 입자 1을 약 20부의 크라프트 셀룰로즈 섬유 및 약 4부의 제올라이트(CBV400)와 건식 혼합하였다. 생성된 혼합물을 80℃의 오븐중에 약 5분동안 두어 상기 복합체입자 1을 상기 섬유상에 접착시켰다.

실시예 4

생리 기간중에 사용하기에 적합하고 화장실에서 폐기할 수 있는(즉, "플러쉬가능한(flushable)") 경량의 팬티라이너는 상기 미합중국 특허 제 4,463,045호의 상면시이트와 플러쉬가능한 섬유상 부직포 배면시이트 사이에 삽입된 실시예 1의 패드(표면적 약 117㎠; SSK(남부 침엽수 크라프트 셀룰로즈 섬유(SSK) 에어 펠트 약 3.0g, 제올라이트 약 1g, 및 사이클로덱스트린/향료 복합체 약 40 mg)를 포함한다.

실시예 5

1987년 8월 18일자 반 틸버그(Van Tillburg)의 미합중국 특허 제 4,687,478 호의 디자인에 따른, 실시예 2의 패드(표면적 약 117㎠; 약 8.5g SSK 에어 펠트; 약 2.13g 제올라이트, 및 약 0.24g의 사이클로덱스트린/향료 복합체)를 사용하여, 흡수 코어로부터 바깥쪽으로 연장되는 2개의 플랩을 갖는 생리대 형태의 생리용품을 제조한다. 상기 미합중국 특허 제 4,463,045호의 비광택 시이트를 상면시이트로 사용한다.

실시예 6

실시예 1의 냄새-억제 패드를 사용하여 하기와 같이 일회용 아기 기저귀를 제조한다. 기재된 치수는 6 내지 10kg 범위의 체격을 갖는 어린이가 사용하도록 고안된 기저귀의 치수이다. 이들 치수는 표준 실시에 따라 다른 체격의 어린이 또는 성인 실금자용 브리프용 치수로 비례적으로 변형시킬 수 있다.

1. 배면시이트: 약 0.025 - 0.070mm 폴리에틸렌; 상부 및 하부에서의 폭 33cm; 중심에서의 폭이 약 28.5cm가 되도록 양 가장자리에서 안으로 노취(notch)됨, 길이 약 50.2cm.

2. 상면시이트: 상기에 기술한 미합중국 특허 제 3,929,135호에 따르는 테이퍼링된 모세관 폴리에틸렌 상면시이트; 상부 및 하부에서의 폭 약 33cm; 중심에서의 폭이 약 28.5cm가 되도록 양 가장자리에서 안으로 노취됨; 길이 약 50.2cm.

3. 흡수 코어: 실시예 3에 따른 공기 적층 목재 펄프 섬유; 테이버(Taber) 강성도 범위 7 내지 9.5, 약 8.4mm 두께, 캘린더링됨; 상부 및 하부에서의 폭 약28.6cm; 중심에서의 폭이 약 10.2cm가 되도록 양 가장자리에서 안으로 노취됨; 길이 약 44.5cm, 약 3.2g의 제올라이트 분말; 및 상기 코어내에 분산된 약 0.8g의 복합체 입자 1.

4. 탄성 다리 밴드: 4개의 별개의 고무 조각(한쪽당 2개); 폭 약 4.77mm; 길이 약 370mm; 두께 약 0.178mm(전술한 치수는 모두 이완된 상태에서의 것이다).

상면시이트로 덮힌 코어 + 냄새 억제 물질 및 향기 신호를 배면시이트상에 배치시키고 접착시킴으로써 표준 방식으로 실시예 6의 기저귀를 제조한다.

탄성 밴드(코어에 가장 가까운 밴드, 가장 먼 밴드에 상응하여 각각 "내측" 및 "외측"으로 명명함)를 약 50.2cm 로 연신시키고, 코어의 각각의 종방향 측부를 따라 상면시이트/배면시이트 사이에 위치시킨다(한쪽당 2개의 밴드). 각각의 측부를 따라 내측 밴드는 코어의 가장 좁은 폭으로부터 약 55mm(탄성 밴드의 내측 가장자리로부터 측정함)에 배치한다. 이것은 코어의 내측 탄성 가장자리와 곡선 가장자리 사이에 가요성 상면시이트/배면시이트 재료를 포함하는 기저귀의 각 측부를 따라 있는 이격요소를 제공한다. 상기 내측 밴드를 연신된 상태로 그의 길이를 따라 밑으로 접착시킨다. 외측 밴드는 내측 밴드로부터 약 13mm에 배치하고, 연신된 상태로 그의 길이를 따라 밑으로 접착시킨다. 상부시이트/배면시이트 조립체는 가요성이기 때문에, 밑으로 접착된 밴드는 수축되어 기저귀의 측부를 탄성화시킨다.

실시예 7

얇은 생리대의 제조방법은 다음과 같다.

ft²당 약 5 g의 흡수성 겔화 물질 입자를 함유하는 시판중인 3겹 습윤 적층 티슈(이는 생리대 패드당 약 0.68g의 흡수성 겔화 물질을 제공한다)를 사용하여 코어를 제조하였다. 이러한 3겹 티슈 적층체에 수분을 미세하게 분무시키고 이를 개방하여 흡수성 겔화 물질을 노출시켰다. 약 1.0g의 Valfor CP300-56을 AGM상으로 스프링클링시켰다. 티슈의 2개의 면을 그들의 원래의 위치에서 뒤로 접어 흡수성 겔화 물질 및 제올라이트를 내부에 밀봉시켰다. 세게 누르면서 고온에서 다림질(ironing)함으로써 여전히 습윤된 코어를 재밀봉시켰다. 약 0.2g의 복합체 입자 2를 코어 표면의 중심 영역에 보다 집중되도록 건조된 코어상에 스프링클링시켰다. 추가의 티슈 층을 코어 위에 위치시켰다. 고온의 다리미로 티슈의 상부에 압력을 가하여 사이클로덱스트린/향료 복합체의 PEG를 용융시키고 냉각시켜 복합체 입자를 코어 표면과 티슈에결합(고정)시켰다.

상기 방법으로 제조된 흡수 코여(약 20cm × 7cm)를 티슈층이 상부에 노출되도록 약간 더 큰 폴리에틸렌 배면시이트 위에 위치시켰다. 미합중국 특허 제 4,463,045 호중에 개시된 유형의 성형 필름 상면시이트의 아래면을 약 0.03g의 라텍스 접착제로 균일하게 피복시키고, 과량의 접착제를 제거하였다. 상면시이트를 유리 봉으로 말아서 접착제가 양호하게 접촉되어 적절하게 적용되도록 하였다. 이어서, 상면시이트를 상기 제조된 코어 조립체 위에 위치시켰다. 양호하게 코어를 접착시키기 위해서, 상면시이트를 플렉시글라스(piexiglas)로 눌렀다.

조립체를 함께 밀봉하여 완전한 제품, 즉 상면시이트/티슈/사이클로덱스트린복합체/냄새-억제 성분을 갖는 흡수코어/배면시이트를 얻었다. 임의적으로는, 접착제를 패드의 배면시이트의 바깥면에 적용하여 제품을 언더가멘트에 부착시킬 수 있다. 제품의 상면시이트에는 약 0.03g의비이온성 게면활성제(PEG 200)을 분무시켜 상면시이트의 유체-수용 표면을 친수성화시켰다.

위에서는 본 발명의 방식으로 생리대를 제조하는 방법을 예시하였지만, 상기된 바와 같이, 성분들의 양을 적절하게 변형시키면서 전체적으로는 유사한 공정을 이용하여 팬티라이너(일반적 치수 약 14cm × 5cm)를 제조할 수 있다.

실시예 8

흡수 패드로 사용하기에 적합한 조성물은 다음 성분의 균질블렌드를 포함한다:

실시예 9

실시예 8의 패드를 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 유사한 방법으로 팬티라이너를 제조하였다.

제올라이트를 임의적으로 활성탄과 함께 사용할 경우, (미관을 위해서) 결합제를 사용하여 탄소를 제올라이트로 피복하는 것이 바람직하다. 하기에서는 이를 더욱 상세하게 설명한다.

탄소/제올라이트/결합제 입자의 제조방법

본 발명의 입자를 제조하기 위한 간단하지만 효과적인 방법은 유동상 피복장치를 사용하는 것이다.

유동상 피복법

기부 스프레이(bottom spray) 유동상(워스터(Wurster))이 바람직한 방법이다: 이는 중앙 드래프트 튜브의 유량이 순차적으로 증가하고 스프레이와 입자가 동일한 방향으로 유동하기 때문에, 개별적인 입자상에 양호한 피막을 제공하기에 효과적인 방법이다. 튜브가 없고 목탄/제올라이트를 갖는 기부 스프레이를 사용하여 본 발명에 방식으로 목적하는 응집된 입자를 제공한다. 이방법의 하한은 공청 100㎛이다.

워스터 방법에 의해서, 약 300 내지 500㎛의 탄소(CALGON PCB30×140)와 약 1 내지 90㎛의 중간 제올라이트(VALFOR; Philadelphia Ouartz)를 결합제로서의 메토셀(METHOCEL) E5와 함께 사용하여 바람직한 입자를 제조하였다. 이는 다음과 같은 이점을 제공한다. 더욱 큰 코어 입자로부터 출발하면 피복 스프레이가 충돌하는 더욱 큰 "타겟"을 제공한다. 드래프트 튜브중에서 이러한 입자의 유동은 일반적으로 더욱 규칙적이다. 또한, 동일한 중량%의 피막의 경우, 더욱 큰 코어 입자상에서 벽이 더욱 두껍다. (더욱 큰 입자에 있어서, 표면 대 면적 비는 더욱 작다.) 더욱 두꺼운 벽은 더욱 양호한 차단효과를 제공한다. 또한, 메토셀 E5은 약간의 점착성을 갖고 고점도를 갖는다. 더욱 높은 점도는 피복물을 분무하고 압출하는 능력을 제한할 수 있지만, 또한 더욱 점착성이 높은 피막을 제공할 수 있다. 점도가 더욱 낮은 다른 피복물은 이러한 효과를 배가하는 것으로 보이지 않는다.

대표적인 실시예에서는, 약 100g의 메토셀 5E 결합제를 약 1900㎖의 탈이온수중에 용해시킨다. 제올라이트(VALFOR CP300-56; 약 398g)를 메토셀 용액(약 19.9% 분산액)에 첨가한다. 고전단 혼합기(Tekmar High Shear Mixer Model SD45)를 사용하여 제올라이트의 분산액을 형성시킨다. 전형적인 전단시간은 약 15분이다.

약 996g의 시판용 탄소 분말을 워스터 유동상 피복기(약 10 cm Ascoat Unit Model 101, Lasko Co., 매사추세츠 네오민스터 소재)중에 넣는다. 탄소물질을 약 18scfm(표준 ft³/분)의 기류에서 상중에서 유동화시키고; 유입온도를 약 138℉ (약 59℃)로 설정한다.

스프레이 노즐중으로 VALFOR/메토셀 피복 용액의 유입을 시작한다(The Spraying Systems Co.에서 제조한 1/4-원형 스프레이 노즐; 0.40/0.100 유체캡; 0.120 공기캡). 유속을 7.7g/분으로 설정한다. 배출공기온도는 약 77 내지 84℉(25 내지 약 29℃)이다.

전형적인 수행에서, 상기 방식으로 제조된 입자는 약 20 내지 약 50%의 탄소; 약 20 내지 약 40%의 제올라이트; 및 나머지량의 결합제를 포함한다. 입경은 약 90 내지 약 300㎛이다.

이러한 탄소-함유, 제올라이트-피복된, 냄새-억제용 입자는 특히 생리용품, 특히 생리대 및 다른 일회용 위생용품에 사용하기에 적합하다. 본 발명의 바람직한 입자는 회백색 내지 회색 또는 청회색이고, 따라서, 제품중에서 두드러지지 않는다. 제올라이트-피복된 탄소 입자와 입상 흡수성 겔화 물질(특히, 폴리아크릴레이트 또는 전분/아크릴레이트)의 혼합물은 일회용 흡수제품에 용이하게 첨가된다. 입상 혼합물을 물-투과성 종이위에 펼치거나 스프링클링시키고 제 2 티슈로 덮어 상당히 얇은 티슈/입자/티슈 적층체를 형성시킨다. 이어서, 일반적으로 상면시이트의 바로아래 위치하는 층으로서 티슈 적층체를 제품중에 위치시킨다. (선택적으로, 흡수코어는 예를 들면, 생리대중에서 티슈층아래에 위치할 수 있다. 팬티라이너에서, 흡수코어에 의해서 제공되는 추가의 유체 흡수능은 선택적이고, 대부분의 경우에 필요하지 않을 수도있다.) 제올라이트/탄소 입자는 냄새를 억제하고 흡수성 겔화 물질은 모두 냄새를 얼마간 억제하고 체액을 흡수한다.

하기 실시예 10은 다음과 같은 바람직한 물질을 사용하여, 바람직한 티슈/입자/티슈 적층체 및 생리대 또는 팬티라이너에서의 그의 용도를 예시한다.

1. 탄소 - 칼곤(Calgon)으로부터 PCB30×140으로서 구입가능함; 평균 입경(체질 분석) 약 100 내지 약 600㎛, 바람직하게는 약 200 내지 약 500㎛.

2. 제올라이트 - VALFOR 씨리즈중 하나; 또는 제올라이트 Y(Conteka); 평균 입경(x-선 분석) 약 0.2 내지 약 90㎛.

3. 피복방법 - 메토셀 E5/물(메토셀 농도: 약 4 내지 약 10중량%, 바람직하게는 약 4.5 내지 약 8.5중량%)을 사용하는 워스터 유동상.

4. 약 0.8 내지 약 1.25, 바람직하게는 약 1:1의 제올라이트 대 탄소의 중량비.

5. 색 - 회백색 내지 회색 또는 청회색.

6. 제올라이트/메토셀/탄소 입자의 크기(체질 분석, 평균 크기) 약 125 내지약 825㎛, 약 1,000㎛ 이하의 입자는 만족스러움.

7. 흡수성 겔화 물질 - 폴리아크릴레이트 또는 전분/폴리아크릴레이트/NALCO로부터 1180으로서 또는 Shokubai로부터 L-74로서 구입가능함. 평균 입경 약 100 내지 약 35㎛, 바람직하게는 약 150 내지 약 300㎛.

8. 제올라이트-피복된 탄소입자 대 흡수성 겔화 물질 입자의 중량비 약 10:1 내지 약 1:10, 바람직하게는 약 3:1 내지 약 1:3, 가장 바람직하게는 약 1:1.

9. 티슈 적층체당 사용되는 제올라이트-피복된 탄소입자의 양 - 생리대의 경우, 약 0.1 내지 약 1.5g, 바람직하게는 약 0.24g 이상, 팬티라이너의 경우, 다소 더 적은 양을 사용할 수 있고, 전형적으로 약 0.1 내지 약 0.5g이다.

10. 티슈 적층체당 사용되는 흡수성 겔화물질의 양 - 생리대의 경우, 약 0.2 내지 약 1.0g. 바람직하게는 약 0.5g 이상 팬티 라이너의 경우, 다소 더 적은 양을 사용할 수 있고, 전형적으로 약 0.1 내지 약 0.5g이다.

11. 티슈 적층체당 사이클로덱스트린/향료 복합체의 양 - 약 0.01 내지 약 0.5g,

실시에 10

실시예 7과 유사한 방법으로 얇은 생리대를 제조한다.

ft³당 약 5g의 흡수성 겔화 물질 입자를 함유하는(이는 생리대 패드 1개당 약 0.68g의 흡수성 겔화 물질을 제공한다)시판중인 3겹 습윤 적층 티슈를 사용하여 코어를 제조하였다. 3겹 티슈 적층체에 미세한 수분을 분무하고 개방하여 흡수성겔화물질을 노출시킨다. (상기된) 워스터 피복방법에 의해서 제조된, 약 1.2g의 VALFOR-피복된 목탄을 AGM상으로 스프링클링시킨다. 티슈의 2개의 면을 원래의 위치로 뒤로 접어, 흡수성 겔화 물질과 제올라이트-피복된 목탄을 내부에 밀봉시킨다. 여전히 습윤된 코어를 세게 누르면서 고온에서 다림질하여 재밀봉시킨다.

상기 방식으로 제조된 흡수 코여(약 20cm × 7cm)를 약간 더 큰 폴리에틸렌 배면시이트 위에 위치시킨다. 약 0.2g의 복합체 입자 2를 코어 표면의 중심영역에 더 집중되도록 건조된 코어상으로 스트링클링시킨다. 이어서, 추가의 티슈층을 복합체 입자와 코어의 위에 위치시킨다. 고온의 다리미로 티슈의 상부에 압력을 가하여 사이클로덱스트린/향료 복합체를 용융시키고 코어 표면 및 티슈에 결합시킨다. 성형필름 상면시이트를 처리하고 실시예 7과 동일한 방식으로 상기 제조된 코어 조립체 위에 위치시킨다.

본 발명은 인간의 냄새뿐만 아니라 동물의 냄새를 엑제하는데도 적용된다는 것을 이해할 것이다.

Claims

Ⅰ. 효과량의 수분-활성화되는 캡슐화 향료;

Ⅱ. A. 10 미만의 SiO₂/AlO₂몰비를 갖는 중간비율 실리케이트/알루미네이트 제올라이트, 및 임의적으로 B. 활성탄, C. 규조토 또는 D. 수용성 항균 화합물을 포함하는 효과량의 냄새-억제제; 및

Ⅲ. 효과량의 유체 흡수성 물질

을 포함하는,

(a) 생리대, (b) 팬티라이너, (c) 기저귀, (d) 성인 실금자용 가멘트, 및 (e) 겨드랑이 땀받이(underarm shield)로 구성된 군으로부터 선택되는 제품.
제 1 항에 있어서,

향료가 매우 휘발성인 향료, 적당하게 휘발성인 향료 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 제품.
제 2 항에 있어서,

향료가 매우 휘발성 향료인 제품.
제 1 항에 있어서,

Ⅰ. 수분-활성화되는 캡슐화 향료 0.001g 내지 10g; 및

Ⅱ. 냄새-억제제 0.01g 내지 15g

을 포함하는 제품.
제 4 항에 있어서,

수분-활성화되는 캡슐화 향료가 사이클로덱스트린/향료 봉입복합체, 고형의 다공성 매트릭스 향료 미세캡슐 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 제품.
제 5 항에 있어서,

수분-활성화되는 캡슐화 향료가, 대부분의 입경이 12㎛ 미만인 사이클로덱스트린/향료 봉입 복합체 0.01g 내지 3g 제품.
제 6 항에 있어서,

봉입 복합체의 사용량이 0.02g 내지 1g이고 대부분의 입경이 10㎛ 미만인 제품.
제 7 항에 있어서,

봉입 복합체의 대부분의 입경이 8㎛ 미만인 제품.
제 8 항에 있어서,

봉입 복합체의 대부분의 입경이 5㎛ 미만인 제품.
제 6 항에 있어서,

대부분의 사이클로덱스트린이 알파-사이클로덱스트린, 베타-사이클로덱스트린, 및 감마-사이클로덱스트린의 혼합물인 제품.
제 10 항에 있어서,

대부분의 사이클로덱스트린이 베타-사이클로덱스트린인 제품.
제 10 항에 있어서,

냄새-억제제의 사용량이 제품 당 0.1g 내지 10.0g인 제품.
제 1 항에 있어서,

냄새-억제제가 활성탄과 제올라이트의 혼합물인 제품.
제 13 항에 있어서,

탄소가 제올라이트로 피복된 제품.
제 1 항에 있어서,

유체 흡수성 물질이 섬유상 흡수성 물질, 흡수성 겔화 물질, 흡수성 발포체, 흡수성 스폰지, 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 제품.
제 15 항에 있어서,

섬유상 흡수성 물질이 면 플러프, 셀룰로즈 펄프, 화학열기계적 펄프, 시트르산 가교결합된 셀룰로즈 펄프, 합성 섬유 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 제품.
제 15 항에 있어서,

흡수성 겔화 물질이

(a) 가수분해돈 폴리아크릴레이트 겔화 물질;

(b) 가수분해된 폴리아크릴레이트 그래프트된 전분 겔화 물질;

(c) 가수분해된 폴리아크릴로니트릴 그래프트된 전분;

(d) 말레산 무수물-이소부틸렌 공중합체: 및

(e) 이들의 혼합물

로 구성된 군으로부터 선택되는 제품.
제 17 항에 있어서,

흡수성 겔화 물질이 (a), (b) 및 이들의 혼합물인 제품.
제 1 항에 있어서,

(a) 가요성, 유체-수용성 전면,

(b) 전면 아래에 위치하고 유체-흡수성 물질을 포함하는 유체-보유성 흡수 코어,

(c) 상기 흡수 코어 아래에 위치하는 배면시이트, 및

(d) 임의적으로, 흡수기능을 수행할 수 있는 위치에 제품을 유지시키는 보유 수단을 포함하는 제품.
제 19 항에 있어서,

수분-활성화되는 캡슐화 향료가 상기 (a), (b) 및 이들의 조합의 중심영역에 위치하는 제품.
제 20 항에 있어서,

수분-활성화되는 캡슐화 향료를 고정시키기 위한 수단을 추가로 포함하는

제품.
제 21 항에 있어서,

1% 미만의 캡슐화되지 않은 표면 향료를 갖는 제품.