KR100321163B1 - 반도체 패키지의 아우터 리드 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반도체 패키지의 아우터 리드 성형 장치를 개시한다. 개시된 본 발명은, 패키지 몸체에서 양측으로 수평 노출된 아우터 리드는 1차 포밍 공정을 통해 하향으로 절곡된다. 하향 절곡된 아우터 리드를 갖는 패키지 몸체가 다이상에 안치된다. 다이는 다이 프레임에 설치된다. 다이 프레임 상부에는 힌지 프레임이 배치되고, 힌지 프레임 상부에 승강 프레임이 배치된다. 승강 프레임에는 한 쌍의 승강 로드가 설치되고, 양측 승강 로드 사이의 중앙에는 펀치 패드가 배치되어서, 이 펀치 패드는 승강 로드와 함께 승강된다. 한편, 펀치 패드의 밑면 양측에는 아우터 리드의 1차 절곡부 상면을 눌러 지지하는 돌출부가 형성된다. 힌지 프레임에는 승강하는 승강 로드와 펀치 패드 사이 공간에 위치하게 되는 한 쌍의 펀치 캠 상부가 힌지 연결된다. 각 펀치 캠은 압축 스프링으로 연결되어서, 각 펀치 캠의 하단은 항상 힌지점을 중심으로 외측 방향으로 회전되는 탄력지지를 받게 된다. 다이 양측의 다이 프레임 부분에는 롤러 몸체가 힌지 연결되는데, 롤러 몸체에는 90。를 이루는 한 쌍의 돌출부가 형성된다. 각 돌출부에는 롤러축이 설치되고, 롤러축에 롤러가 회전가능하게 끼워진다. 2개의 롤러중, 상부를 향하는 롤러가 다이와 하향 절곡된 아우터 리드 사이로 진입하게 되고, 수평 방향을 향하는 롤러가 하강하는 승강 로드의 하단에 의해 눌려지게 된다.

Description

반도체 패키지의 아우터 리드 성형 장치{APPARATUS FOR FORMING OUTER LEAD OF SEMICONDUCTOR PACKAGE}

본 발명은 반도체 패키지의 아우터 리드 성형 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 패키지 몸체에서 노출되는 리드 프레임의 아우터 리드를 걸(gull) 형상으로 성형하는 장치에 관한 것이다.

패키지의 한 예로서, 가장 범용으로 사용되고 있는 에스오제이(SOJ:Small Outline J-lead) 타입이 있고, 특수한 경우에 사용하는 지프(ZIP: Zigzag Inline Package) 타입이 있으며, 또 규격화되고 있는 메모리 카드(memory card)에 적합하도록 구성된 티에스오피(TSOP: Thin Small Outline Package) 타입 등이 있다.

이러한 패키지 제조 방법을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 웨이퍼를 스크라이빙 라인을 따라 절단하는 소잉(sawing) 공정을 진행하여 개개의 반도체 칩으로 분리한 다음, 리드 프레임의 인너 리드를 각 반도체 칩에 부착하는 다이 어태치 공정을 진행한다.

이후, 일정 온도에서 일정 시간 동안 큐어링(curing)을 실시한 후, 반도체 칩의 패드와 리드 프레임의 인너 리드를 금속 와이어로 상호 연결시켜 전기적으로 연결시키는 와이어 본딩 공정을 수행한다.

와이어 본딩이 끝나면, 봉지제를 사용하여 반도체 칩을 몰딩하는 몰딩 공정을 수행한다. 이와 같이 반도체 칩을 몰딩해야만, 외부의 열적, 기계적 충격으로 부터 반도체 칩을 보호할 수가 있는 것이다.

상기와 같은 몰딩 공정이 완료된 후에는 아우터 리드의 전도성 향상을 위해 아우터 리드에 주석을 도금하는 플레이팅 공정, 각각의 아우터 리드 사이에 연결된 타이 바(tie bar)를 절단하는 트림 공정 및 기판에 실장이 용이하도록 아우터 리드를 소정 형태로 절곡 형성하는 포밍 공정을 진행한다.

도 1 내지 도 4에 종래의 성형 장치를 이용한 트림 공정 및 포밍 공정이 순차적으로 도시되어 있다. 먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 몰딩된 패키지 몸체(1)의 양측으로 한 쌍의 아우터 리드(2)가 수평하게 노출되어 있다. 이러한 구조의 패키지 몸체(1)가 수평하게 놓인 아우터 리드(2)를 지지할 수 있는 형상을 갖는 다이(3)상에 안치되고, 이러한 상태에서 상부에 배치된 펀치(4)가 하강하여 각 아우터 리드(2) 사이에 연결된 타이 바를 절단하게 된다.

이어서, 도 2와 같이, 수평한 아우터 리드(2)를 하향으로 절곡하여, 아우터 리드(2)를 패키지 몸체(1)와 직교하는 방향으로 성형하는 1차 포밍 공정이 실시된다. 즉, 패키지 몸체(1)에 인접한 아우터 리드(2)의 내측 밑면을 지지할 수 있는 형상을 갖는 다이(5)상에 패키지 몸체(1)가 안치되어 있다. 한편, 다이(5) 상부에는 레버(6)가 배치되어 있고, 레버(6)의 하단에는 롤러축(7)이 설치되어 있으며, 롤러축(7)에 롤러(8)가 회전가능하게 끼워져 있다. 레버(6) 전체가 하강하게 되면, 롤러(8)가 아우터 리드(2)를 누르게 되므로써, 아우터 리드(2)가 다이(5)의 측면에 지지를 받으면서 하향 절곡된다.

그런 다음, 도 3과 같이, 하향 절곡된 아우터 리드(2)를 걸 형태로 성형하는 2차 포밍 공정이 실시된다. 즉, 이번에는 패키지 몸체(1) 전체 밑면이 다른다이(9)로 지지되어 있다. 한편, 패키지 몸체(1)의 상부는 지그(10)에 의해 지지된다. 이 지그(10)의 양측으로는 패키지 몸체(1)를 지지하는 부분보다 하부로 약간 돌출되면서 패키지 몸체(1)의 양측과 약간 간격을 두고 수평을 이루는 부분이 형성되어 있다. 이러한 상태에서, 다이(9)와 하향 절곡된 아우터 리드(2) 사이로 롤러(8)가 진입하게 된 후, 롤러(8)가 회전하는 것에 의해 아우터 리드(2)가 다시 수평하게 벌어지게 된다. 그러나, 지그(10)의 양측에 형성된 돌출부 밑면에 아우터 리드(2)가 맞대어지게 되므로써, 아우터 리드(2)가 걸 형태로 성형되어진다.

마지막으로, 도 4와 같이 패키지 몸체(1)는 걸 형태로 성형된 아우터 리드(2)를 지지할 수 있는 형상을 갖는 다이(11)상에 안치되고, 상부에 배치된 펀치(12)에 의해 아우터 리드(2)의 수평한 부분 대부분이 절단된다. 즉, 아우터 리드(2)의 수평 부분은 약간만 남게 된다.

그런데, 도 2에 도시된 장치를 이용해서 1차 포밍 공정을 장시간 반복 수행하게 되면, 아우터 리드(2)에 접촉하는 롤러(8)가 마모된다. 롤러(8)가 마모되면, 하향 절곡되는 아우터 리드(2)가 다이(5)의 측면에 맞대어지지 않고 다이(5)의 측면과 약간의 틈새를 두게 된다. 즉, 하향 절곡된 아우터 리드(2)와 패키지 몸체(1)간의 각도가 90。를 이루지 못하고, 90。보다 더 큰 각도를 이루게 된다.

이로 인하여, 도 3에 도시된 장치를 이용한 2차 포밍 공정시, 하강하는 지그(10)의 돌출부 내측면에 아우터 리드(2)의 1차 절곡부가 긁히게 되어, 아우터 리드(2)에 도금되어 있던 주석막이 벗겨지는 경우가 많았디.

주석막이 벗겨지면, 이 벗겨진 주석막으로 인해 아우터 리드간에 쇼트가 발생되는 문제가 있고, 특히 보드에 실장된 패키지의 전도성이 불량하게 되는 문제가 발생된다.

따라서, 본 발명은 종래의 성형 장치로 인한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 2차 포밍시, 1차 포밍 공정에서 정확하게 90。로 절곡되지 않은 아우터 리드의 절곡부에 하강하는 물체가 미리 접촉하지 않도록 하여, 아우터 리드의 1차 절곡부가 긁혀서 도금막이 벗겨지는 경우를 방지할 수 있는 반도체 패키지의 아우터 리드 성형 장치를 제공하는데 목적이 있다.

도 1 내지 도 4는 종래의 장치를 이용해서 아우터 리드를 성형하는 과정을 순차적으로 나타낸 단면도.

도 5 및 도 6은 패키지의 아우터 리드를 연결하는 타이 바 절단과 아우터 리드 1차 포밍을 나타낸 단면도.

도 7은 1차 포밍된 아우터 리드를 걸 형태로 성형하는 본 발명에 따른 성형 장치를 나타낸 단면도.

도 8은 본 발명의 주요부인 롤러와 펀치 캠에 의해 아우터 리드가 2차 성형되는 방식을 확대해서 나타낸 상세 단면도.

도 9는 최종 성형된 아우터 리드를 절단하는 것을 나타낸 단면도.

- 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 -

20 ; 다이 프레임 21 ; 다이

22 ; 롤러 몸체 25,26 ; 롤러

30 ; 힌지 프레임 31 ; 펀치 캠

33 ; 압축 스프링 40 ; 승강 프레임

41 ; 승강 로드 43 ; 펀치 패드

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 성형 장치는 다음과 같은 구성으로 이루어진다.

패키지 몸체에서 양측으로 수평 노출된 아우터 리드는 1차 포밍 공정을 통해 하향으로 절곡된다. 하향 절곡된 아우터 리드를 갖는 패키지 몸체가 다이상에 안치된다. 다이는 다이 프레임에 설치된다. 다이 프레임 상부에는 힌지 프레임이 배치되고, 힌지 프레임 상부에 승강 프레임이 배치된다.

승강 프레임에는 한 쌍의 승강 로드가 설치되고, 양측 승강 로드 사이의 중앙에는 펀치 패드가 배치되어서, 이 펀치 패드는 승강 로드와 함께 승강된다. 한편, 펀치 패드의 밑면 양측에는 아우터 리드의 1차 절곡부 상면을 눌러 지지하는 돌출부가 형성된다.

힌지 프레임에는 승강하는 승강 로드와 펀치 패드 사이 공간에 위치하게 되는 한 쌍의 펀치 캠 상부가 힌지 연결된다. 각 펀치 캠은 압축 스프링으로 연결되어서, 각 펀치 캠의 하단은 항상 힌지점을 중심으로 외측 방향으로 회전되는 탄력지지를 받게 된다. 한편, 각 펀치 캠의 내측면 하단이 아우터 리드의 2차 절곡부를 지지하게 된다. 아우터 리드는 걸 형태로 성형되므로, 펀치 캠의 내측면 하단은 90。를 이루게 된다. 펀치 캠은 그의 하단이 압축 스프링에 의해 외측으로 벌어져 있다가, 하강하는 승강 로드의 내측면에 밀려서 내측으로 회전하게 되다가 승강 로드와 함께 하강하는 펀치 패드의 외측면에 맞대어지게 된다. 한편, 힌지 프레임에는 펀치 캠이 압축 스프링에 의해 외측으로 너무 많이 회전하는 것을 제한하는 스토퍼 롤러가 배치되고, 펀치 캠의 하부에는 스토퍼 롤러가 수용되는 반원 형상의 홈이 형성된다.

다이 양측의 다이 프레임 부분에는 롤러 몸체가 힌지 연결되는데, 롤러 몸체에는 90。를 이루는 한 쌍의 돌출부가 형성된다. 각 돌출부에는 롤러축이 설치되고, 롤러축에 롤러가 회전가능하게 끼워진다. 2개의 롤러중, 상부를 향하는 롤러가 다이와 하향 절곡된 아우터 리드 사이로 진입하게 되고, 수평 방향을 향하는 롤러가 하강하는 승강 로드의 하단에 의해 눌려지게 된다. 따라서, 상부를 향하는 롤러가 외측으로 회전하게 되므로써, 미리 대기하고 있는 펀치 패드의 돌출부로 지지를 받고 있는 아우터 리드가 외측으로 절곡되면서, 펀치 패드에 맞대어져 있는 펀치 캠의 내측면 하단 형상대로 성형된다.

상기된 본 발명의 구성에 의하면, 승강 로드가 하강하는 것에 의해 외측으로 벌어져 있던 펀치 캠의 하단이 수평 위치로 회전되고, 승강 로드가 더 하강하는 것에 의해 롤러 몸체가 외측으로 회전되어서 상부를 향하는 롤러가 아우터 리드를 펀치 캠의 내측면 하단 형상대로 성형하게 된다. 즉, 펀치 캠은 수직한 방향으로 내려오지 않고 외측으로 벌어져 있다가 내측으로 오므려지게 되므로, 1차 포밍시 비록 아우터 리드가 정확하게 90。로 하향 절곡되지 않고 외측으로 약간 더 벌어진 상태이여도, 내측으로 오므려지는 펀치 캠에 긁히지 않게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 설명한다.

도 5 및 도 6은 패키지의 아우터 리드를 연결하는 타이 바 절단과 아우터 리드 1차 포밍을 나타낸 단면도이고, 도 7은 1차 포밍된 아우터 리드를 걸 형태로 성형하는 본 발명에 따른 성형 장치를 나타낸 단면도이며, 도 8은 본 발명의 주요부인 롤러와 펀치 캠에 의해 아우터 리드가 2차 성형되는 방식을 확대해서 나타낸 상세 단면도이고, 도 9는 최종 성형된 아우터 리드를 절단하는 것을 나타낸 단면도이다.

도 5 및 도 6에 도시된 공정에 사용되는 장치는 종래와 거의 동일하다. 즉, 도 5와 같이, 패키지 몸체(1)로부터 양측으로 노출된 아우터 리드(2)가 다이(3)상에 안치된 상태에서, 상부에서 하강하는 펀치(4)에 의해 각 아우터 리드(2)를 연결하고 있는 타이 바가 절단된다.

이어서, 도 6과 같이, 롤러 몸체(6)에 설치된 롤러(8)가 하강하는 것에 의해, 수평 노출된 아우터 리드(2)가 거의 90。 정도로 하향 절곡된다. 이때, 이러한 1차 포밍 공정을 반복 수행하게 되면 롤러(8)가 마모되고, 롤러(8) 마모에 의해 아우터 리드(2)는 90。 정도로 절곡되지 못하고 90。보다 약간 더 큰 각도로 외측으로 벌어지게 성형되는 경우가 있다.

이러한 경우에, 도 7에 도시된 본 발명에 따른 성형 장치가 적용되어, 아우터 리드(2)에 도금된 주석막이 벗겨지는 것을 방지할 수가 있게 된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 다이 프레임(20)에 패키지 본체(1)가 안치되는 다이(21)가 설치된다. 다이(21)는 그의 표면 크기보다 아래 부분인 지주의 횡단면 크기가 작은 형상으로서, 따라서 하향 절곡된 아우터 리드(2)와 다이(21)의 지주 사이에 공간이 자연적으로 형성된다.

다이(21) 양측의 다이 프레임(20) 부분에는 한 쌍의 롤러 몸체(22)가 힌지(23)로 연결된다. 롤러 몸체(22)에는 상향과 수평 방향으로 각각 한 쌍의 돌출부가 형성되고, 각 돌출부에 롤러축(24)이 설치되며, 상부를 향하는 돌출부에 설치된 롤러축(24)에 제 1 롤러(25)가 회전가능하게 끼워지고, 수평 방향을 향하는 돌출부에 설치된 롤러축(24)에 제 2 롤러(26)가 회전가능하게 끼워진다. 제 1 롤러(25)가 아우터 리드(2)와 다이(21)의 지주 사이 공간으로 진입하게 된다.

다이 프레임(20) 상부에는 승강 프레임(40)이 배치된다. 승강 프레임(40)의 양측으로는 한 쌍의 승강 로드(41)가 설치된다. 각 승강 로드(41)의 하단에는 제 2 롤러(26)를 눌러 롤러 몸체(22) 전체를 외측 방향으로 회전시키는 돌기부(42)가 형성되는데, 이 돌기부(42)의 횡단면 크기는 승강 로드(41)의 횡단면 크기보다 작다. 각 승강 로드(41) 사이 중앙에는 펀치 패드(43)가 배치되는데, 이 펀치 패드(43)는 양측 승강 로드(41)에 일체로 연결되어서 승강 로드(41)의 승강 동작에 연동하게 된다. 펀치 패드(43)는 하강하여 패키지 몸체(1)의 상부면을 눌러 지지함과 아울러1차 포밍된 아우터 리드(2)의 1차 절곡부 상면을 2차 포밍시에 지지하게 된다. 이를 위해, 펀치 패드(43)의 밑면 양측에는, 도 8에 보다 상세히 도시된 바와 같이, 패키지 몸체(1)의 측면을 따라 돌출된 한 쌍의 돌출부(45)가 형성된다. 한편, 승강 프레임(40)의 중앙에는 아우터 리드(2)의 최종 성형후, 패키지 몸체(1)를 이탈시키기 위한 한 쌍의 이젝트 핀(44)이 설치되고, 이 이젝트 핀(44)은 펀치 패드(43)를 승강가능하게 관통하여 패키지 몸체(1)의 상부면에 접촉하게 된다.

힌지 프레임(30)에는 한 쌍의 펀치 캠(31) 상부가 힌지(32)로 연결된다. 각 펀치 캠(31)은 하강하는 펀치 패드(43)와 승강 로드(41) 사이의 공간에 위치하는 크기와 형상을 갖는다. 즉, 펀치 패드(43)와 승강 로드(41) 하강시, 펀치 캠(31)의 외측면은 승강 로드(41)의 내측면에 맞대어지게 되고, 펀치 캠(31)의 내측면은 펀치 패드(43)의 외측면에 맞대어지게 된다. 도 7에서, 펀치 패드(43)와 승강 로드(41) 사이의 종단면 공간은 대략 직사각형이므로, 펀치 캠(31)의 형상도 이에 대응하도록 대략 직사각형이 된다. 또한, 펀치 캠(31)의 내측면 하단부가 아우터 리드(2)의 2차 절곡부를 지지하는 부분이 된다. 따라서, 펀치 캠(31)의 내측면 하단부는 아우터 리드(2)가 걸 형태로 성형되므로, 이에 따라 90。 각도를 이룬다. 특히, 아우터 리드(2)의 2차 절곡부는 1차 절곡부보다 아래에 위치하게 되므로, 당연히 펀치 캠(31)의 내측면 하단이 펀치 패드(43)의 돌출부(45)보다는 더 아래에 위치하게 된다.

한편, 각 펀치 캠(31)은 서로 분리되어 있는 것이 아니라 수평 방향으로 배치된 압축 스프링(33)으로 연결된다. 따라서, 각 펀치 캠(31)은 압축 스프링(33)에의해 힌지(32)를 중심으로 그의 하단이 외측으로 회전하려는 식으로 탄력 지지를 받게 된다. 따라서, 도 7에서는 아우터 리드(2)가 2차 포밍이 완료된 후의 상태를 도시하고 있으므로, 펀치 캠(31)이 펀치 패드(43) 및 승강 로드(41)와 평행을 이루는 것으로 도시되어 있지만, 2차 포밍 전의 상태에서는 승강 로드(41)가 위로 올라가 있는 상태이므로, 펀치 캠(31)의 하단은 힌지(32)를 중심으로 외측으로 약간 회전된 상태가 된다. 즉, 도 7에서는, 하강된 승강 로드(41)의 내측면에 펀치 캠(31)의 외측면이 밀려서, 펀치 캠(31)의 양측면 각각이 승강 로드(41)와 펀치 패드(43)에 맞대어진 상태로 도시되고 있다.

한편, 펀치 캠(31)의 하단이 외측으로 너무 많이 회전되지 않도록 하기 위해서, 힌지 프레임(30)에는 스토퍼 롤러(34)가 설치되고, 펀치 캠(31)의 외측면으로부터 스토퍼 롤러(34)가 수용되는 반원홈(35)이 형성되는 것이 바람직하다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 실시예에 따른 성형 장치로 아우터 리드를 2차 포밍하는 동작을 상세히 설명한다.

초기 상태는, 승강 로드(41)와 펀치 패드(43)는 위로 올라가 있고, 따라서 각 펀치 캠(31)은 압축 스프링(33)에 의해 그의 하단이 외측으로 약간 벌어져 있는 상태이다. 즉, 각 펀치 캠(31)의 하단에 형성된 반원홈(35) 내벽이 스토퍼 롤러(34)에 접촉된 상태이다.

이러한 상태에서, 1차 포밍되어 하향 절곡된 아우터 리드(2)를 갖는 패키지 몸체(1)가 다이(21)상에 안치된다. 그러면, 아우터 리드(2)와 다이(21)의 지주 사이 공간에 제 1 롤러(25)가 자연적으로 위치하게 된다.

패키지 몸체(1) 안치가 완료되면, 승강 로드(41)가 하강하게 되고, 이에 따라 펀치 패드(43)도 같이 하강하게 된다. 하강하는 승강 로드(41)의 내측면이 외측으로 벌어져 있는 펀치 캠(31)의 외측면을 밀게 되므로써, 각 펀치 캠(31)은 압축 스프링(33)을 압축시키면서 그의 하단이 내측으로 약간 회전하게 된다. 최종적으로는, 펀치 캠(31)의 외측면은 승강 로드(41)의 내측면에 밀착되고, 펀치 캠(31)의 내측면은 펀치 패드(43)의 외측면에 밀착되어진다.

계속 하강하는 승강 로드(41)의 돌기부(42)가 제 2 롤러(26)를 누르게 되고, 따라서 롤러 몸체(22) 전체가 힌지(23)를 중심으로 외측으로 회전하게 된다. 다이(21)의 지주와 아우터 리드(2) 사이 공간에 위치하고 있던 제 1 롤러(25)가 외측으로 회전하게 되므로써, 제 1 롤러(25)는 아우터 리드(2)를 외측으로 벌어지게 하여, 펀치 캠(31)의 내측면 하단 형상대로 아우터 리드(2)가 성형된다. 이때, 아우터 리드(2)의 1차 절곡부는 펀치 패드(43)의 돌출부(45)로 지지를 받고 있는 상태이다.

여기서, 1차 포밍시, 롤러 마모로 인해 아우터 리드(2)가 수직하게 절곡되지 않고 약간 외측으로 경사지게 성형되어 있어도, 펀치 캠(31)은 연직 하방으로 하강되는 것이 아니라 외측으로부터 회전되면서 안쪽으로 이동하여 그의 내측면 하단이 아우터 리드(2)의 2차 절곡부를 지지하게 되므로, 펀치 캠(31)에 의해 아우터 리드(2)에 도금된 주석막이 벗겨지지 않게 된다.

2차 포밍이 완료되면, 승강 로드(41)와 펀치 패드(43)는 다시 상승하게 되고, 따라서 압축 스프링(33)에 의해 각 펀치 캠(31)은 다시 벌어진 상태로 복귀된다. 한편, 패키지 몸체(1)는 이젝트 핀(44)에 의해 분리된다.

이와 같이 본 발명에 따른 성형 장치로 아우터 리드(2)를 걸 형태로 최종 완성한 후, 도 9에 도시된 바와 같이, 아우터 리드(2)의 긴 수평부의 일부분을 상하부 펀치 다이(50,51)를 이용해서 절단한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 펀치 캠이 연직 하방으로 하강하지 않고 외측으로부터 회전 이동하게 되므로써, 1차 포밍시 롤러 마모로 인하여 외측으로 약간 경사지게 성형된 아우터 리드의 1차 절곡부가 펀치 캠으로 긁히지 않게 된다. 따라서, 아우터 리드에 도금된 주석막이 벗겨지지 않게 되므로, 벗겨진 주석막으로 인해 아우터 리드간에 쇼트가 발생되거나, 전도성이 약해지는 현상을 방지할 수가 있게 된다.

이상에서는 본 발명에 의한 성형 장치를 실시하기 위한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

Claims (2)

1. 하향 절곡된 아우터 리드를 갖는 패키지 몸체가 안치되는 다이;

   상기 다이가 설치된 다이 프레임;

   상기 다이 양측의 다이 프레임 부분에 힌지연결되고, 90。의 각도로 한 쌍의 돌출부가 형성된 롤러 몸체;

   상기 롤러 몸체의 각 돌출부에 설치된 한 쌍으로서, 상부를 향하는 하나는 상기 아우터 리드와 다이 사이의 공간에 위치하게 되는 한 쌍의 롤러;

   상기 다이 프레임 상부에 배치된 승강 프레임;

   상기 승강 프레임의 양측에 설치되고, 하단에는 수평 방향을 향하는 상기 롤러를 누르는 돌기부가 형성된 한 쌍의 승강 로드;

   상기 각 승강 로드 사이에 배치되어 상기 승강 로드와 함께 승강되고, 양측 밑면에는 아우터 리드의 1차 절곡부를 위에서 지지하는 돌출부가 형성된 펀치 패드;

   상기 승강 프레임과 다이 프레임 사이에 배치된 힌지 프레임;

   상부가 상기 힌지 프레임에 힌지연결된 한 쌍으로서, 상기 승강 로드와 펀치 패드의 하강시 그 사이 공간에 위치하는 형상과 크기로 이루어져, 그의 양측면이 상기 승강 로드와 펀치 패드의 측면에 맞대어지고, 내측면 하단이 상기 아우터 리드의 2차 절곡부를 지지하는 한 쌍의 펀치 캠; 및

   상기 한 쌍의 펀치 캠 사이에 연결되어, 상기 각 펀치 캠의 하단이 상부 힌지점을 중심으로 외측으로 회전되도록 탄력지지하는 압축 스프링을 포함하여,

   상기 하강하는 승강 로드의 내측면이 각 펀치 캠의 외측면을 밀어서 상기 펀치 캠의 내측면 하단이 아우터 리드의 2차 절곡부를 지지하게 되고, 더 하강하는 상기 승강 로드의 돌기부가 수평 방향을 향하는 롤러를 누르는 것에 의해, 상기 아우터 리드와 다이 사이 공간에 위치한 롤러가 외측 방향으로 회전되면서 상기 아우터 리드를 펀치 캠의 내측면 하단 형상으로 성형하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 아우터 리드 성형 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 힌지 프레임에 각 펀치 캠의 외측 회전을 제한하는 스토퍼 롤러가 배치되고, 상기 스토퍼 롤러가 수용되는 홈이 상기 각 펀치 캠의 외측면으로부터 형성된 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 아우터 리드 성형 장치.