KR100320487B1 - 홀로그램 무늬가 형성된 제품 및 이의 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 홀로그램 무늬가 형성된 제품 및 이의 형성방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 단상자 또는 제지와 같은 제품의 인쇄과정에서 지류 또는 일반 인쇄가 된 지류를 홀로그램 무늬 로-라를 통과시켜 홀로그램 무늬를 전사시키고, 톰슨 및 접착과정을 거쳐 홀로그램 무늬가 형성된 제품 및 이의 형성방법에 관한 것이다.

본 발명에 따라 제조된 단상자 또는 제지는 종이의 면상태를 특성 그대로 표현이 가능할 뿐만 아니라, 환경보호 및 재활용이 가능하고, 제품원가 감소 및 공정을 단축시키는 효과가 있으며, 아울러, 제품의 품격을 높이는 부가적인 효과도 있다.

Description

홀로그램 무늬가 형성된 제품 및 이의 형성방법{Article having hologram pattern and forming method thereof}

본 발명은 홀로그램 무늬가 형성된 제품 및 이의 형성방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 단상자 또는 제지의 인쇄과정에서 홀로그램 무늬가 형성된 로-라를 이용하여 홀로그램 효과를 얻을 수 있는 홀로그램 무늬가 형성된 제품 및 이의 형성방법에 관한 것이다.

일반적으로 포장재 또는 바닥재에 3차원의 입체감 효과를 나타내기 위하여 시각적으로 빛의 각도 및 보는 방향에 따라 다양한 무늬가 나타나는 홀로그램 필름(hologram film)을 여러 분야에서 사용하여 왔다.

이러한 홀로그램 필름은 OPP(Oriented Poly Propylene) 또는 BOPP(Bi- Axially Oriented Poly Propylene)와 같은 열접착 필름에 홀로그램 패턴을 엠보싱 처리하여 제조된다.

또한, 대한민국 특허공보 제99-174100호에서는 합성수지제 또는 금속 원판을 세정 처리한 후, 한 면에 포토레지스트를 코팅하고 여기에 미리 정해진 패턴을 형성한 다음, 상기 패턴을 사용하여 상기 원판을 식각하고, 상기 단계에 의해 제작된 복수개의 원판을 엠보싱 로울러의 외면이 덮이도록 부착하며, 그리고 상기 엠보싱 로울러와 이를 누르면서 함께 회전하는 프레스 로울러의 사이로 베이스 필름의 양면에 순차적으로 합성수지층과 열접착 수지층이 선택적으로 코팅된 복제용 필름을 통과시켜, 기존의 공압출 필름 및 폴리비닐 디클로라이드 필름에 비해 습기의 차단성, 내용제성이 우수하고 견고성(stiffness)이 높아 포장용으로 사용할 때 말림이 거의 없으며, 열접착시 홀로그램 패턴의 파괴를 방지할 수 있도록 설계된 홀로그램이 형성된 열접착 필름을 개시하고 있다.

또한, 대한민국 특허공보 제99-209258호에서는 홀로그램 수용층, 열가소성 수지로 이루어진 중심층 및 열접착층이 순차적으로 적층된 열접착성 필름 포장재에 있어서, 상기 열접착층은 폴리프로필렌 공중합체, 폴리에스테르 중합체, 폴리비닐중합체 및 에틸렌-아크릴산 공중합체로부터 선택된 1종이상의 혼합수지; 그리고 상기 홀로그램수용층은 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체, 에틸렌-에틸아크릴레이트 공중합체, 폴리비닐계 공중합체, 염소화 폴리프로필렌, 폴리에스테르 공중합체에서 선택된 1종이상의 혼합수지로 각각 구성되고, 이는 공압출이나 코팅방법을 통해 제조되며, 홀로그램이 형성되면서도 열접착이 가능한 형태로 홀로그램 수용층을 구성함으로써 열접착층과 홀로그램 수용층간이 열접착되도록 하여 포장의 실용성과 간편성을 확보할 수 있도록 한 열접착성 필름 포장재를 개시하고 있다.

이러한 홀로그램 시트 또는 필름은 다양한 용도로 사용되는데, 예를 들어 대한민국 공고특허 제99-201199호에서는 단순한 직선 및 곡선에 한정되어 다양한 형태로의 엠블렘 제조가 불가능하며, 전단면이 거칠어 후처리 가공이 요구될 뿐만 아니라, 입체감이 저하되어 미적 표현이 미흡한 문제점을 해결하기 위하여 홀로그램 시트와 성형시트를 열용융성 접착제로 접착하고 성형시트에 양면테이프를 접착하는 합지공정과; 상기 합지공정이 종료되면 시트를 성형금형으로 가압하여 문자 및 도형을 성형하는 성형공정과; 상기 성형공정이 종료되면 성형된 문자 및 도형의 외곽을 절단금형으로 가압하여 절단하는 절단공정과; 상기 절단공정이 종료되면 시트의 상면 전체에 보조테이프를 부착한 후 시트의 외곽으로부터 이탈시켜 보조테이프와 함께 절단된 문자 및 도형 엠블렘을 분리시키는 분리공정과; 상기 분리공정이 종료되면 양면테이프에 부착된 이형지를 이탈시킨 후 접착면에 보호필름을 부착시키는 접착면 보호공정으로 이루어지는 홀로그램 시트(hologram sheet)를 이용한 엠블렘의 제조방법을 개시하고 있다.

또한, 바닥재에 홀로그램을 이용한 방법으로서는 홀로그램 시트를 분쇄기를 이용하여 일정 크기의 칩(chip) 타입으로 분쇄한 후, 투명한 PVC 졸에 혼합하여 인쇄층 위에 도포하는 방법이 알려져 있으며, 또는 칩 제조시에 홀로그램 칩을 혼합하여 인쇄하거나 시트위에 살포하는 방법이 알려져 있다.

이와 같이, 종래에는 홀로그램 시트 또는 필름을 포장재로 직접 사용하거나, 이를 다른 구조물에 적층시켜 홀로그램 효과를 얻었다.

그러나, 다른 구조물에 적층시켜 사용할 경우, 홀로그램 필름은 OPP, BOPP, 또는 PET와 같은 열접착 필름에 전사하여 작업된 제품이므로 재활용이 불가능하여 원가 측면에서 많은 부담이 있고, 이것을 제품화하기 위해서는 UV인쇄 또는 씰크인쇄로 표면처리를 해야 하는 불편함과 생산성 및 원가상승요인이 있었다.

따라서, 치약, 화장품과 같은 제품의 포장재(단상자)에는 적용이 어려울 뿐만 아니라, 일반 제지에는 적용이 불가능하였다.

이에 본 발명자는 상술한 문제점을 해결하기 위해 광범위한 연구를 수행한 결과, 단상자의 인쇄과정에서 홀로그램 무늬 로-라를 이용하여 홀로그램 효과를 얻을 수 있음을 발견하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 저렴하고 간단한 공정을 부가하여 홀로그램 무늬가 형성된 제품의 형성방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법으로 제조된 제품을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 홀로그램 무늬가 형성된 제품, 특히 단상자의 형성방법은 단상자에 홀로그램 무늬를 형성시키는 방법에 있어서, 지류에 일반 인쇄를 한 다음, 코팅공정과 함께 연속적으로 홀로그램 무늬 로-라를 통과시켜 홀로그램 무늬를 전사시키고, 톰슨(Thomson) 및 접착과정을 거치는 것으로 이루어진다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 홀로그램 무늬가 형성된 제품, 특히 제지의 형성방법은 제지를 직접 홀로그램 무늬 로-라를 통과시켜 제지의 일면에 홀로그램 무늬를 형성시키는 것으로 이루어진다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제품은 단상자 또는 제지 등을 포함한다.

도1은 종래의 방법에 따라 홀로그램을 형성시키는 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.

도2는 본 발명의 방법에 따라 포장용기(단상자)에 홀로그램 무늬를 형성시키는 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.

도3은 본 발명에 따라 제지 제조공정에서 제지에 홀로그램 무늬를 형성시키는 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

전술한 바와 같이, 홀로그램 필름은 OPP, BOPP, 또는 PET와 같은 열접착 필름에 전사하여 작업된 제품이므로 재활용이 불가능하여 원가 측면에서 많은 부담이 있고, 이것을 제품화하기 위해서는 UV인쇄 또는 씰크인쇄로 표면처리를 해야 하는 불편함과 생산성 및 원가상승요인이 있었다.

또한, 화장품, 치약 등을 포장하는 포장용기(단상자)에 홀로그램 무늬를 형성시키기 위해서는, 도1에 도시된 바와 같이, 홀로그램 필름과 지류를 권취롤에서 합지시킨 다음, 원하는 형태로 재단하고, 인쇄(실크인쇄 또는 UV인쇄)한 다음, 코팅층을 적층하고, 단상자, 박스 등을 원하는 형태로 커팅(Cutting) 작업을 하는 톰슨과정을 거쳐 이를 접착하여 단상자를 제조한다.

이 경우, 홀로그램 무늬가 불필요한 부분을 없애기 위해서는 백색 UV인쇄 또는 실크인쇄를 추가로 수행하였다.

그러나, 본 발명에서는 단상자의 제조공정에 있어서, 지류에 인쇄를 수행한 다음, 가공처리과정에서 홀로그램 무늬를 전사할 수 있는 홀로그램 무늬 로-라를 통과시켜 단상자를 제조한다.

즉, 인쇄면에 오바코팅 가공공정에 홀로그램 무늬 로-라를 부착하여 동시에 코팅공정과 홀로그램 무늬 형성공정이 이루어질 수 있도록 하였다.

다시 말하면, 도2에 도시된 바와 같이, 지류에 일반 인쇄를 한 다음, 폴리에틸렌과 같은 필름을 코팅시킨 다음, 연속적으로 홀로그램 무늬 로-라를 통과시켜 홀로그램 무늬를 전사시킨다. 그 다음, 톰슨 및 접착과정을 거쳐 단상자를 제조한다.

또한, 도3에 도시된 바와 같이, 제지에 홀로그램 무늬를 형성하기 위해서는 제지를 직접 홀로그램 무늬 로-라를 통과시켜 홀로그램 무늬를 형성시킨 다음, 인쇄, 톰슨 및 접착공정을 거친다. 이때, 홀로그램 무늬 로-라를 통과시 온도는 80∼100℃가 바람직하고, 압력은 180∼250㎏f/㎠가 인쇄의 선명도를 위해 바람직하다.

본 발명에 따르면 홀로그램 무늬 로-라는 일반적인 로라의 표면에 원하는 홀로그램 무늬를 갖도록 조각하여 간단히 제조할 수 있다.

이와 같이, 본 발명은 기존의 포장재(단상자) 또는 케이스나 씨씨피(CCP), 아이보리(IV), 에스씨(SC), 아트지(AT)와 같은 제지의 제조공정중에 단순히 홀로그램 무늬 로-라를 부가하여 폴리에틸렌 필름이 형성된 단상자 또는 케이스의 표면 또는 제지의 표면에 홀로그램 무늬를 형성함으로써 홀로그램 필름을 접착시킨 효과와 거의 동등한 효과를 얻을 수 있어 제지 또는 단상자를 고급스럽게 표현함으로써 제품을 품격을 높일 수 있는 부수적인 효과도 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 따라 제조된 단상자 또는 제지는 종이의 면상태를 특성 그대로 표현이 가능할 뿐만 아니라, 환경보호 및 재활용이 가능하고, 제품원가 감소 및 공정을 단축시키는 효과가 있다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

단상자의 제조

도2에 도시된 바와 같이, 지류에 일반 인쇄를 한 다음, 폴리에틸렌 필름을 코팅시킨 다음, 연속적으로 사각형과 삼각형이 혼합 형성된 홀로그램 무늬 로-라를 약 90℃의 온도 및 약 200㎏f/㎠의 압력으로 통과시켜 홀로그램 무늬를 전사시킨 다음, 톰슨 및 접착과정을 거쳐 단상자를 제조하였다.

그 결과, 단상자의 표면에 선명한 홀로그램 무늬가 형성되었고, 이를 30명의 패널요원으로 하여금 단상자의 품격을 테스트하였다. 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.

비교예 1

사각형과 삼각형이 혼합 형성된 홀로그램 필름과 지류를 권취롤에서 합지시킨 다음, 치약 단상자로 재단하고, 실크인쇄한 다음, 폴리에틸렌 코팅층을 적층하고, 톰슨 및 접착하여 단상자를 제조하였다.

그 결과, 단상자의 표면에 선명한 홀로그램 무늬가 형성되었고, 이를 30명의 패널요원으로 하여금 단상자의 품격을 테스트하였다. 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.

실시예 2

제지의 제조

도3에 도시된 바와 같이, 제지를 직접 사각형과 삼각형이 혼합 형성된 홀로그램 무늬 로-라를 통과시켜 홀로그램 무늬를 형성시킨 다음, 인쇄, 톰슨 및 접착공정을 거쳐 제조하였다.

그 결과, 제지에 선명한 홀로그램 무늬가 형성되었고, 이를 30명의 패널요원으로 하여금 제지의 품격을 테스트하였다. 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.

	실시예 1	실시예 2	비교예 1
무늬가 혼란스럽다			10
촌스럽다			1
보통이다	3	1	19
은은하고 고급스럽다	27	29

전술한 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 단상자 또는 제지는 종이의 면상태를 특성 그대로 표현이 가능할 뿐만 아니라, 환경보호 및 재활용이 가능하고, 제품원가 감소 및 공정을 단축시키는 효과가 있다. 아울러, 상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 제품의 품격을 높이는 부가적인 효과도 있다.

Claims (4)

1. 단상자에 홀로그램 무늬를 형성시키는 방법에 있어서, 지류에 일반 인쇄를 한 다음, 코팅공정과 함께 연속적으로 홀로그램 무늬 로-라를 80∼100℃의 온도 및 180∼250㎏f/㎠의 압력으로 통과시켜 홀로그램 무늬를 전사시키고, 톰슨 및 접착과정을 거치는 것을 특징으로 하는 단상자에 홀로그램 무늬를 형성시키는 방법.
2. 제1항의 방법으로 제조된 홀로그램 무늬가 형성된 단상자.
3. (정정) 80∼100℃의 온도 및 180∼250㎏f/㎠의 압력으로 운전되는 홀로그램 무늬 로-라에 제지를 직접 통과시켜 제지의 일면에 홀로그램 무늬를 형성시키는 것을 특징으로 하는 제지에 홀로그램 무늬를 형성시키는 방법.
4. 제3항의 방법으로 제조된 홀로그램 무늬가 형성된 제지.