KR100319343B1 - 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법 - Google Patents
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- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
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- H01L21/321—After treatment
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- H01L21/32133—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only
- H01L21/32135—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by vapour etching only
- H01L21/32136—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by vapour etching only using plasmas
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
본 발명은, 요드화수소가스를 사용한 금속산화물의 드라이에칭을 양호하게 행하게 하기 위하여, 드라이에칭시에 발생하는 불휘발성물질을 발생시키는 일없이 에칭을 행하고, 또한 포토레지스트의 제거를 용이하게 하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한 것이며, 그 해결수단으로서, 불소가스 및 불소계화합물로 이루어진 무리와 질소 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 적어도 1종의 가스를 요드화수소와 혼합한 가스로 이루어진 플라즈마를 사용해서, 포토레지스트에 의해 피복되지 않고 노출한 금속산화물을 드라이에칭하고, 이어서 이 레지스트를 산소가스를 사용한 플라즈마에 쬐게한 후에, 불소가스 및 불소계화합물로 이루어진 무리와 질소 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 적어도 1종의 가스를 산소가스에 혼합한 가스를 사용한 플라즈마에 의해 잔존레지스트를 에칭제거한다. 그 경우의 불소가스 및 불소계화합물로 이루어진 무리와 질소 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스와 요드화수소 또는 산소의 유량조건으로서 만족시켜야할 특정의 범위를 규정하는 것을 특징으로 한 것이다.
Description
본 발명은 드라이에칭방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은, 요드화수소가스를 주체로한 가스를 사용해서, 인듐-주석산화물(이하 ITO라 칭함)등의 금속산화물을 불휘발성물질을 발생하는 일없이 에칭하고, 또 그위에 패턴형성을 위하여 성막되어서 이루어진 잔존포토레지스트막을, 밑바탕이 되는 금속산화물을 손상시키는 일없이, 고속으로 에칭제거하는 방법에 관한 것이다.
금속산화물박막의 하나인 ITO박막은, 액정디스플레이의 화소전극으로서 사용되고 있으나, 배치방법으로서, ITO를 TFT로부터 보아서 위쪽에 배치하는 톱ITO방식과, 아래쪽에 배치하는 보톱ITO박식이 있으며, 그 어느쪽에 있어서도, 보다 미세한 가공기술이 요구되며, 전극으로서 정해진 면적을 부여하거나, 정해진 위치에 배치시키기 위하여 패터닝을 행할 필요가 있다. 패터닝에는, 현재 주로 염산이나 왕수, 염화제 2철등의 산을 사용한 습식에칭방법이 사용되고 있으나, 액정디스플레이의 고정세화의 요구에 따라서, 더 한층의 미세가공의 필요성이 발생하고 있다.
예를 들면, 고정세화의 요구에 따라서, 그 가공폭이 4㎛이하로, 또 가까운 장래에 있어서 1㎛정도로까지할 필요가 있다. 그러나 습식에칭을 사용한 경우에는, 이와 같은 미세가공의 요구에 응할 수 없다. 또, 화소전극의 구분가공에 있어서는, 인접하는 1단위의 화소의 구획을 형성하고 있으나, 이 구획으로 인접화소로부터의 비침의 이동을 방지하고 있다. 이 구획부분의 폭을 될 수 있는 한 작게함으로써, 화소전극면적을 확대할 수 있으나, 그를 위해서는, 에칭의 미세가공이 필요하게 된다. 또, ITO를 TFT의 상부에 배치하는 톱ITO방식에 있어서는, 습식에칭방법에서는 금속알루미늄배선층을 절단할 가능성이 높고, 이것이 수율저하의 원인으로 되어 있다. 그 때문에, 드라이에칭방식을 사용할 수 있도록 되어 있다.
또, 습식에칭의 문제로서, 에칭의 잔류찌꺼기가 부유하고, 디바이스위에 남게된다. 그 때문에, 에칭액을 빈도높게 교환할 필요가 있어, 에칭액을 대량으로 소비하게 되어 버린다.
이와 같은 이유에 의해서, 습식에칭에서부터 드라이에칭으로 이행되어 가는 것이 현상이며, 장래적으로는 드라이에칭이 ITO의 에칭에 있어서도 주류로 되어 가는 것으로 생각되고 있다.
금속산화물을 주체로하는 드라이에칭방식은, 1989년에 출판된 저어널·오브·엘렉트로케미컬·소사이어티(J.Electrochem. Soc. Vol. 136, No.6, June 1989)에 있어서, ITO의 요드화수소가스를 사용해서의 드라이에칭의 보고가 되어 있으며, 양호한 결과를 표시하고 있다.
또, 1982년에 개최된 울트라소닉·심포지움(IEEE 1982 Ultrasonics Symposium Proceedings, 346 1982)에 있어서는 산화아연(ZnO)을 요드화수소가스를 사용해서 드라이에칭을 실시한 예에 대해서의 보고가 있다.
이들 보고는, 요드화수소가스가 ITO나 ZnO등의 금속산화물의 드라이에칭에 썩알맞다라는 것을 표시하고 있다.
ITO의 드라이에칭으로서는, 용량결합형의 13.56㎒의 고주파전원을 사용해서, 인가전극상에 기판을 설치함으로써 행하는, RIE(Reactive Ion Etching)방식이 일반적이다.
드라이에칭에 사용되는 가스로서는, 메탄(CH4)과 수소(H2)의 혼합가스, 염소(Cl2)가스, 보롬수소(HBr)가스등이 있다. 그러나, 이들 가스를 사용하는 방법에서는, 그 에칭능력이 장치에 의존하는 가능성이 높고, 양호한 에칭특성을 얻을 수 있는 범위가 좁다는 것, 또 에칭속도가 낮은 것등의 문제가 있다. 또 기판상에 남는 잔류찌꺼기물질의 문제도 있다. 잔류찌꺼기물질이 특히 문제로 되는 것은, 메탄과 수소의 혼합가스를 사용하는 경우, 또는 메탄과 아르곤가스를 사용하는 경우이다. 이 메탄가스계를 사용했을 경우에 있어서는, ITO의 드라이에칭에 있어서의 보호막으로서 사용하는 레지스트가, 불휘발성의 물질로 되어 주위에 산란하고, 잔류찌꺼기물질로서 문제가 된다.
이에 대해서, 요드화수소가스를 사용한 에칭방법은, 장치의존성이 작은 것, 에칭속도가 앞서 설명한 가스계에 비교해서 빠른것등의 특징이 있다. 또, 적어도, 기판상에 잔류찌꺼기물질을 남겨두지 않는다는 특징이 있으며, 현재로는 요드화수소가스를 사용한 에칭방법이 주류로 되어 가고 있다.
HI를 사용한 ITO의 드라이에칭에 관해서는, 일본국 특개평 5-251400에 개시되어 있다. 또, 일본국 특개평 6-151380에는, 요드화수소와 BCl3의 혼합가스로 에칭할 수 있는 것이 개시되어 있다. 또, 일본국 특개평 8-97190에는, 아르곤가스를 요드화수소가스에 혼합해서 사용하면, 에칭속도가 800∼900Å/분으로 높은 것이 개시되어 있다. 또, 기판상에는 잔류찌꺼기를 남겨두지 않고, 매우 양호한 에칭이 가능하다는 것도 개시되어 있다.
그러나, 요드화수소가스를 사용한 드라이에칭을 행하면, 황색이나 백색의 불휘발성물질이 장치의 내벽에 부착하기 시작하고, 결국에는 에칭자체를 저해하게 된다.
그 때문에, 어느 회수의 에칭을 실시한 후에 체임버를 개방하고, 속에 부착한 황색이나 백색의 불휘발성물질을, 알코올계의 휘발성약제를 사용해서 닦아내고 있다.
또, 요드화수소가스를 주체로한 가스를 사용해서 에칭할때에, ITO의 위에 패턴보호를 위하여 고분자로 이루어진 포토레지스트를 도포하고 있으나, 이 포토레지스트가 요드화수소로 이루어진 플라즈마를 사용해서 에칭한 후는 강고한 것으로 되고, 얇아도 그 형상을 유지한다고 하는 점에 있어서 큰 효력을 발휘한다. 그 때문에, 요드화수소를 사용한 드라이에칭은 가공형상에 있어서도 양호한 특성을 얻을 수 있는 것으로 기대되어, 그 중요성은 더욱 높아가고 있다.
한편, 통상의 포토레지스트는 고분자로 이루어지고, 산소가스를 사용한 플라즈마에 의해 용이하게 드라이에칭과 동일한 방법을 사용해서 제거할 수 있다. 그러나, 요드화수소가스로 이루어진 플라즈마에 쬐이게된 포토레지스트에서는, 통상의 산소플라즈마에 의한 에칭제거를 실시하기 어렵다. 이와 같은 포토레지스트를 유효하게 제거할 수 없는한, 요드화수소가스를 사용한 드라이에칭방법은, 금속산화막의 패터닝이라는 본래의 목적을 위하여 유효한 방법은 될 수 없다.
이 문제에 대해서, 일본국 특개평 8-146466은 하나의 해답을 부여하고 있다. 이 방법에서는, ITO의 패터닝가공에 있어서, 포토레지스트를 사용하여, ITO의 에칭에는 요드화수소를 사용하고 있다. 이 출원에서는, 포토레지스트의 에칭에 있어서는, 산소플라즈마에 쬐이게된 후에 습식레지스트박리에 의한 방법으로 가공을 종료하고 있다. 이것은, 요드화수소가스를 사용해서 에칭한 후는, 포토레지스트표면에 요드원소가 고착한 상태로 되어 있거나, 포토레지스트속에 다량의 요드가 인식된 상태로 되어 있으며, 이것이 이 포토레지스막의 산소에칭제거를 방해하는 데 따른다.
따라서, 포토레지스트의 제거도 포함해서, 모든 에칭공정을 드라이방식으로 행하는 일은, 곤란하다는 것이 현상이다.
본 발명의 목적은, 요드화수소가스를 사용한 금속산화물의 드라이에칭을 양호하게 하기 위하여, 드라이에칭시에 발생하는 불휘발성물질을 발생시키는 일없이 에칭을 행하고, 또한 포토레지스트의 제거를 용이하게 하는 방법을 제공하는 데 있다.
도 1은 본 발명에 사용한 실험장치의 개략도
도 2는 요드화수소가스(H1), 불화수소가스(HF), 요드가스(I2) 및 물(H2O)의 증기압곡선과, InI3의 증기압측정데이터
도 3은 요드화수소가스와 3불화질소가스의 공급비에 대해서, ITO의 에칭속도와 불휘발성물질의 발생량을 플로트한 도면
도 4는 요드화수소가스를 10sccm고정했을 때, 질소가스 및 불소가스를 사용해서, 각각 0sccm∼3sccm의 범위에서 흐르게 했을때의 에칭속도와, 불휘발성물질의 부착량의 실측데이터이며, ○은 에칭속도가 1000Å/분 이상을 유지하고 있는 실시점이고, ●은 에칭속도가 1000Å/분에 충족시키지 못한 실시점이다. 또, ○의 위에 작게 기입된 수치는, 각각의 실시점에 있어서의 불휘발성물질의 단위면적당의 부착중량표시도
도 5는 본 발명에 있어서 요드화수소가스와 불소계가스 및 질소계가스를 함유하는 가스를 사용해서, 드라이에칭속도를 저하시키는 일없이, 불휘발성물질의 발생을 억제하는 것이 가능한 범위를 표시한 도면이며, 도면에 있어서는, X축은 불소계가스, Y축은 질소계가스의 요드화수소가스에 대한 비이다. 사선의 부분이 본 발명에 있어서 유효한 범위의 표시도
도 6은 본 발명에서 사용할 수 있는 불소가스 및 불소계화합물로 이루어진 무리에 속하는 가스 및 질소 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리에 속하는 가스와 불소·질소계화합물가스의 관계를 표시한 도면
도 7은 본 발명에 있어서, 산소가스와 불소계가스 및 질소계가스를 함유하는 가스를 사용한 금속산화물/포토레지스트막적층체의 금속산화막의 드라이에칭후에 잔존하는 포토레지스트막을, 유효하게 에칭제거할 수 있는 범위를 표시한 도면이며, X축은 불소계가스, Y축은 질소계가스의 산소가스에 대한 대비이고, 사선의 부분이 본 발명의 범위를 표시하는 도면
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
11: 에칭실 12: 로터리펌프
13: 터보분자펌프 21: 로딩실
31: 기판반송대 41: 기판반송봉
51: 기판 61: 고주파인가전극
71: 고주파접지전극 81: 게이트밸브
본 발명자들은, 상기한 문제를 해결하기 위하여 예의검토한 결과, 불소 및 불소계화합물가스(불소계가스)및/또는 질소 및 질소계화합물가스(질소계가스)를 혼합한 요드화수소가스를 주체로한 가스를 사용해서, 금속산화물을 에칭함으로써, 상기 불휘발성물질의 발생을 억제하는 것, 또, 요드화수소가스를 주체로하는 가스에 의해 금속산화물을 에칭한 후, 불소계가스와 질소계가스에 산소가스를 혼합한 가스에 의해, 패터닝시에 필요하게 되는 고분자로 이루어진 포토레지스트를, 효율좋게 에칭제거하는 방법을 개발하고, 본 발명을 완성시키는 데 이르렀다. 그 결과, 생산성의 향상에 크게기여 할 수 있게되었다.
즉, 본 발명은,
(1) 포토레지스트막을 마스크로해서, 압력 0.1㎩∼50㎩의 범위에서 요드화수소를 함유하는 가스를 사용해서 형성한 플라즈마에 의해 금속산화물의 드라이에칭을 행한 후에, 압력0.1∼1000㎩의 범위에서 산소를 함유하는 가스를 사용해서 형성한 플라즈마에 의해 포토레지스트막의 제거를 행함으로써, 금속산화물의 회로패터닝가공을 행하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭을 행하는 방법에 있어서, 불소가스 및 불소계화합물로 이루어진 무리와, 질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리의 중에서 선택한 적어도 1종의 가스를 요드화수소와 혼합한 요드화수소를 함유하는 가스를 사용해서 금속산화물을 드라이에칭하는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법이며,
(2) 요드화수소가스의 체적유량을 GHI로 하고, 불소가스 및 불소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GFI로 하고, 질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GNI로 하고, 체적유량비 XFI을 XF1=GFI/GHI로 정의하고, 체적유량비 YN1을 YNI=GNI/GHI로 정의했을때에, XFI및 YNI의 만족시키는 범위가 식 ①, 식②, 식 ③
0.0004≤XFI 2+YNI 2≤0.045 …①
XFI≥0 …②
YNI≥0 …③
에 의해서 규정되는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재의 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법이며,
(3) 요드화수소가스의 체적유량을 GHI로 하고, 불소·질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GFNI로 하고,
체적유량비 ZFNI을 ZFNI=GFNI/GHI로 정의했을때에, ZFNI의 만족시키는 범위가, 식 ④
0.02≤ZNFI≤0.15 …④
에 의해서 규정되는 것을 특징으로 하는 (2)에 기재의 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법이며,
(4) (1)에 기재의 요드화수소를 함유하는 가스를 사용해서 금속산화물의 드라이에칭을 행한 후에, 압력 0.1∼1000㎩의 범위에서 산소를 함유하는 가스를 사용해서 형성한 플라즈마에 의해 포토레지스트막의 제거를 행하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법에 있어서,
불소가스 및 불소계화합물로 이루어진 무리와,
질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리
의 중에서 선택한 적어도 1종의 가스를 산소가스와 혼합한 산소를 함유하는 가스를 사용해서 포토레지스트의 드라이에칭제거를 행하는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재의 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법이며,
(5) 산소가스의 체적유량을 GO로 하고, 불소가스 및 불소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GFO로 하고, 질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리의 체적유량을 GNO로 하고,
체적유량비XFO를 XFO=GFO/GO로 정의하고,
체적유량비 YNO를 YNO=GNO/GO로 정의했을때에,
XFO및 YNO의 만족시키는 범위가, 식⑤, 식⑥, 식⑦
0.05≤XFO+YNO≤6.0 …⑤
XFO≥0 …⑥
YNO≥0 …⑦
에 의해서 규정되는 것을 특징으로 하는 (4)에 기재의 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법이며,
(6) 산소가스의 체적용량을 GO로 하고, 불소·질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GFNO로 하고,
체적용량비ZFNO를 ZFNO=GFNO/GO로 정의했을때에, ZFNO의 만족시키는 범위가, 식 ⑧
0.05≤ZFNO≤3.0 …⑧
에 의해서 규정되는 것을 특징으로 하는 (5)에 기재의 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법이며,
(7) (1)에 기재의 요드화수소를 함유하는 가스를 사용해서 금속산화물의 드라이에칭을 행한 후에, 압력 0.1∼1000㎩의 범위에서 산소를 함유하는 가스를 사용해서 형성한 플라즈마에 의해 포토레지스트막의 제거를 행하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법에 있어서, 금속산화물의 드라이에칭을 행한 후에, 압력 0.1∼1000㎩의 범위에서 형성한 산소가스플라즈마속에 포토레지스트막을 쬐게하고, 그후에 (4) 내지 (6)에 기재의 산소를 함유하는 가스를 사용해서 포토레지스트막의 제거를 행하는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재의 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법이며,
(8) 금속산화물/포토레지스트막적층체를 드라이에칭실내로부터 인출한 후에,
불소가스 및 불소계화합물로 이루어진 무리와,
질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리
의 중에서 선택한 적어도 1종의 가스를 사용해서 드라이에칭실내에 있어서, 압력 0.1∼50P의 범위에서 플라즈마를 일어나게하는 것을 특징으로 하는 (1) 또는 (4)에 기재의 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법이며,
(9) 드라이에칭실의 내부표면이, 드라이에칭시에 있어서 60℃이상 300℃이하의 온도범위로 유지되고 있는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재의 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법이며,
(10) 불소가스 및 불소계화합물로 이루어진 무리로부터 선택한 가스 및 질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스가, 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 크세논, 수소중의 적어도 1종을 함유하는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재의 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
(11) 상기 금속산화물이 ITO(인듐-주석산화물), 산화주석 또는 산화아연의 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 (1) 또는 (4)에 기재의 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법이다.
본 발명에 의해서, 지금까지 곤란하였던, 금속산화물의 드라이에칭에 있어서의 장치내의 불휘발성물질의 발생을 억제하고 또는 제거함으로써, 또한 포토레지스트의 제거도 동일한 장치에 의해 계속해서 행할 수 있게되고, ITO에 대표되는 금속산화물의 드라이에칭가공을 계속해서 행할 수 있게 되었다.
액정디스플레이(이하 LCD라 칭함)의 표시전극으로서 사용되는 ITO막은, 유리판 등의 기판위에 형성되고, 에칭에 의해 패터닝된다. 이 패터닝에 드라이에칭이 사용되도록 되어가고 있으며, 그 에칭가스로서 요드화수소가 사용되도록 되어가고 있다.
드라이에칭에 있어서의 본래의 목적은, 그 에칭하는 자체를 소망하는 형상으로 가공하는 것이며, 그를 위하여 포토레지스트를 이용하는 숫법이 일반적으로 사용되고 있다. 포토레지스트는, 스핀코팅 등의 숫법에 의해 10㎛이하의 두께로 얇게 ITO 등의 금속산화물을 피복한 후에, 가시광이나 자외선을 사용한, 노광공정, 현상공정, 가열베이킹공정을 거쳐서 패턴을 형성하고, 에칭의 목적이 되는 ITO등의 밑바탕층의 에칭을 행한다. 에칭이 완료된 후는, 잔존포토레지스트를 제거하기 위하여, 습식법에 의한 박리 혹은, 산소플라즈마나 염소플라즈마 등에 의한 에칭을 행한다. 포토레지스트는, 가공하는 대상이 되는 재료를 고려해서 적당히, 선택되는 것이다.
ITO를 대표로 하는 금속산화물의 드라이에칭을 행할 경우에는, 고분자로 이루어진 포토레지스트를 사용한다. 이 포토레지스트에 요구되는 성능으로서는, 가공대상이 되는 재료에 균일하게, 또한 10㎛이하의 두께로 얇게 도포할 수 있는 것, 그리고 광이나 X선 등의 조사에 의해서, 용이하게 그 결합상태를 비약적으로 변화시킬 수 있는 특성을 가지는 것이다. 또, 불필요하게 되는 부분은, 현상과 같은 수단에 의해서 용이하게 제거할 수 있는 것도 필요하고, 또 금속산화물의 드라이에칭에 견디는 특성을 가지고 있는 것도 중요한 포인트이다.
금속산화물의 하나인 ITO를 가공대상으로 하는 경우에 있어서는, 예를 들면, 포지티브형의 포토레지스트를 사용하고, 알칼리가요성의 노보락수지와 감광제인 나프트퀴논디아지드화합물로 이루어진 것을 사용하는 것이 일반적으로 행하여 지고 있다. 또, 아크릴계의 포토레지스트를 사용한 가공을 행하는 것도 수단의 하나이다. 이것은 요드화수소가스의 플라즈마에 견디고, 그형상을 무너뜨리는 일없이, 수㎛정도의 치밀함에 의해 ITO의 드라이에칭을 행할 수 있기 때문이다.
포토레지스트의 제거는, 습식에 의한 방법이 취해지나, 또 플라즈마를 사용한 드라이방식으로서, 산소가스에 의한 플라즈마가 사용되는 일이 많다. 산소는 플라즈마에 의해서 여기해리되어, 포토레지스트의 고분자사슬을 절단함으로써, 2산화탄소나 수소의 휘발성물질을 형성하고, 포토레지스트를 제거하는 것이다. 또한, 산소플라즈마자체에는, 포토레지스트의 밑바탕층이 되는 ITO를 손상시키는 일이 적다고 하는 이점이 있다.
요드화수소가스를 사용한 드라이에칭을 행한 경우, 포토레지스트는 보다 내드라이에칭성을 가지게되고, ITO자체는 설계된 패턴대로의 양호한 에칭형상을 가지게 되는 것이 인지되고 있다. 그 한편으로, 후처리공정에 있어서 포토레지스트의 산소플라즈마에 의한 에칭제거가 곤란하게 되어 버리는 것이다.
이것은, 포토레지스트자체를 요드화수소의 플라즈마에 의해 에칭할 수 없는 위에, 요드화수소속의 요드가, 포토레지스트의 위에 고착된 결과, 내플라즈마특성을 가짐에 이른 것으로 생각된다. 또, 요드자체가 포토레지스트속에 도입되는 일도 생각할 수 있다.
즉, 요드가 포토레지스트위에 고착하고 있는 경우, 요드자체가 플라즈마에 의해 산소와 결합한 물질 등을 형성하고, 휘발하기 어려운 부분이 포토레지스트위에 형성되어, 에칭이 저해된다고 생각할 수 있다. 또, 요드가 포토레지스트에 도입되는 경우에 대해서는, 요드자체가 고분자사슬의 속에서 바인더와 같은 기능을 표시하고, 포토레지스트가 내플라즈마특성을 가짐에 이른 것으로 추정할 수 있다. 이것은, 산소는 고분자를 구성하는 탄소나 수소와 반응하고, 그 구성분자를 산화함으로써 휘발성의 2산화탄소나 물등을 형성하나, 요드와 반응한 경우에 형성되는 것으로 생각되는 요드화산소계의 화합물은 휘발성의 작은 물질이기 때문에, 산소에 의한 에칭이 유효하지 않게 되기때문인 것으로 생각할 수 있다.
따라서, 요드를 함유하는 포토레지스트의 드라이에칭을 행하기 위해서는, 요드자체를 휘발성의 물질로 되돌리면 되는 것으로 된다. 요드분자가스 및 요드화수소가스는 휘발성이며, 이들 물질로 변화시킬 수 있으면 요드를 포토레지스트속으로부터 제거할 수 있고, 따라서 요드를 함유하는 포토레지스트의 에칭이 가능하게 된다.
그런데, 요드화수소를 사용해서 금속산화물의 에칭을 반복실시하면, 장치내의 내벽, 윙포트 등에 황색이나 백색의 잔류찌꺼기물질이 부착되어 간다. 또, 이 부착물이 퇴적되어가면, 에칭속도의 저하가 발생하고, 마침내 에칭이 진행하지 않게 되어 버린다. 그 때문에, 이 잔류찌꺼기물질의 발생을 확인한 시점에서, 조작을 정지하고, 장치를 대기에 개방해서, 장치내에 부착하고 있는 잔류찌꺼기물질을 알코올계의 휘발성의 약제에 의해 닦아내는 작업이 필요하게 된다.
이 잔류찌꺼기물질을 꺼내고, 잠깐만 대기중에 방치하면, 끈적끈적한 액체상으로되고, 마침내 투명한 액체로 되어버린다.
이 잔류찌꺼기물질을 XPS(X-ray Photospectroscopy X선광전자분광법)를 사용해서 분석한 바, 3가의 인듐인 것을 나타내는, 446eV부근에 높은 피크치의 존재를 확인할 수 있었다. 또, 마찬가지로 445eV인 1가의 인듐인 것을 나타내는 피크치를 확인할 수도 있었으나, 이것은 작은것이었다.
또, ICP(Inductively Coupled Plasma 유도고주파플라즈마)발광분석에 의해 그 조성을 분석하고, 많은 요드(I)의 존재와 인듐(In)의 존재를 나타내는 피크를 확인하였다.
요드화수소를 사용한 ITO의 에칭때에, 발생하는 불휘발성물질은, 장치내의 특정한 개소에 집중하고 있다. 이것은 도 1에 있어서 표시되어 있는 대로이다. 플라즈마의 발생부의 주변부분을 따라서 많이 발생하고 있는 것이 확인된다.
반대로, 플라즈마에 쬐이게 되는 개소에서는 불휘발성물질은 발생하고 있기않기 때문에, 불휘발성물질은 도처에 발생할 가능성을 가지고 있으나, 예를 들면 플라즈마에 쬐이게되는 개소에 있어서 불휘발성물질이 부착한 경우에는, 플라즈마내의 전자나 이온의 에너지를 받아서 재휘발되어 버리고, 부착이 방지되고 있는 것으로 생각할 수 있다.
또, 플라즈마의 발생부의 바깥둘레부분을 따라서 다수 불휘발성물질이 존재하고 있기 때문에, 이 불휘발성의 물질은 플라즈마의 주위로 비래함에 이르러서 만들어낸 것으로 추찰된다.
ITO의 에칭에 요드화수소가 사용되는 것은, 에칭때에 형성하는 것으로 생각되는 3요드화인듐(InI3)이 높은 증기압을 가지고, 극히 증발이 쉬운 물질이기 때문이다. 그러므로, 부착한 자체도 또, InI3에 관한 것으로서 생각할 수 있다.
문헌에 의한 조사의 결과, 언트인(ANTOINE)의 식이 증기압을 추정하는 데 있어서 매우 유효하며, 이 식을 사용해서, 요드, 요드화수소 등에 대해서 그 증기압을 추정한다. 그 결과를, 도 2에 표시하고 있다. 또, 동도면에는, 측정한 InI3의 증기압데이터도 플로트하고 있다.
도 2에서 명백한 바와 같이 요드의 증기압을 꽤낮다. 그래서, 요드자체가 InI3등의 휘발성물질의 바인더로 되고, 그 증기압을 현저하게 저감시켜, 불휘발성물질을 형성하는 것으로 생각할 수 있다.
이상의 결과에서, 본 발명자들은 이 불휘발성물질이 InI3을 주체로 하는 물질이며, 또한 이들이 플라즈마의 강한 영향하를 이탈해서 물(H2O), 요드, 요드계의 래디컬류와 함께 중합하고, 외관상의 분자량을 크게한 것으로 생각하는데 도달하였다.
그 이유로서, 요드화수소를 사용한 ITO의 드라이에칭에 있어서 다음과 같은 기구를 생각할 수 있다. 즉, 드라이에칭자체는, ITO와 요드화수소에 의한 플라즈마를 이용한 화학반응이며, 따라서, 이 에칭의 화학식은 다음과 같이 된다.
In2O3+6HI→2InI3+3H2O
이것은, 주석자체를 ITO에 있어서의 불순물이라 생각하고, 인듐을 중심으로 해서 반응을 생각하였을 경우이다. 1몰의 ITO에서부터 2몰의 InI3과 3몰의 H2O가 발생한다. InI3, H2O 다같이 증기압이 높은 물질이므로 용이하게 휘발하고, 플라즈마속에 다수존재하게 된다.
한편, 주석에 있어서도 마찬가지로, 생각할 수 있다.
SnO3+4HI→SnI4+2H2O+0.5O2
와 같은 화학식을 부여할 수 있다.
또, 요드화수소자체 및 요드화수소가 해리(解離)해서 발생한 요드래디컬 및 요드이온도 또 다수존재하고 있다.
드라이에칭에 의해 발생하는 휘발성물질인 InI3은 플라즈마속에 존재한다. 그러나, 이 InI3은 분자량이 495.4(In의 원자량은 114.8, 요드의 원자량은 126.9이다)나 있으며, 제법큰 분자량을 가지고 있다. 이와 같이 큰 분자량을 가지고 있는 InI3이 높은 증기압을 가진 것은, 이 화합물이 분자에 있어서 비교적극성이 작고, InI3분자끼리에서 화합상태를 형성하기 어렵기 때문이다.
플라즈마속에 있어서는, 요드화수소가 해리된 요드래디컬이나 또 해리후 형성된 요드분자, 또 H2O등도 존재하고, 또 InI3자체도 플라즈마의 에너지를 받고 있다. 구체적으로는 전자나 이온의 충돌, 또는 래디컬과의 충돌을 거치고 있다. InI3은 플라즈마속에 있어서는 많은 에너지를 흡수하는 것이 가능하기 때문에 휘발성을 상실하는 일은 없다. 그러나, 플라즈마로부터 조금이라도 떨어지면, H2O, 요드분자 및 요드계의 이온이나 래디컬 등의 물질과 분자간력에 의거한 회합상태를 형성하고, 더욱 큰 분자화합물로 되고, 휘발성을 상실하여 불휘발성물질로서 장치내벽에 부착하는 것으로 생각할 수 있다.
따라서, 이 회합상태를 형성하는 것을 방해하는데 필요한 화학물질을 공급하고, 회합시키는 일없이 장치외부로까지 배기를 시키면, 목적으로 하는 ITO의 드라이에칭의 진행을 방해하는 일없이, 불휘발성물질의 발생을 방지할 수 있게 된다.
즉, 플라즈마의 주위에 있어서 증기압이 높은 물질로서 부유하고 있는 InI3이, 마찬가지로 부유하고 있는 요드계래디컬이나 요드분자, 그리고 또 H2O분자와 약한 분자간력에 의해서 결합하고, 또 이들이 바인더로서 작용하여, InI3을 주체로한 불휘발성물질을 형성한다. 그래서, 이 바인더를 InI3에서 떼게해주면, 불휘발성물질의 발생을 억제할 수 있다. 본 발명은 이때에, 어느 특정의 반응성가스가 유효하다는 것을 발견하였던 것이다.
회합상태를 방해하는 것으로서 대표적인 물질은, 예를 들면 불소계의 화합물이다. 또한, 플라즈마속에서, 불소래디컬을 많이 형성하는 능력이 높은, 3불화질소(NF3), 3불화염소(ClF3)가 바람직하다. 이들 3불화질소(NF3), 3불화염소(ClF3)가, 불휘발성물질의 제거, 즉 재증발에 유효하다는 것은, 회합상태에 있어서 휘발성을 소실시킨 상태에 있는 물질의 분자간력을 절단하고, 재차 InI3이나 요드, H2O등의 휘발성의 높은 물질로 되돌릴수 있기 때문이다.
본 발명자들은, 이들 불소계화합물가스를 요드화수소가스에 혼합해서, 플라즈마에 의한 드라이에칭을 행하면, 불휘발성물질을 형성하는 일없이, ITO의 드라이에칭이 진행하는 것이 아닌가라고 생각하였다. 그래서, 불소계화합물가스로서 요드화수소가스와 거의 동등량의 3불화질소를 사용해서, ITO의 에칭을 실행했던바, 확실하게 불휘발성물질의 발생은 억제되었으나, 동시에 ITO의 드라이에칭도 진행하지 않게 되었다.
이에 대해서는, 이하와 같이 추찰할 수 있다. 플라즈마에 의해 ITO의 드라이에칭을 진행시키는데에 유효한 요드화수소로부터 발생한 이온이나 래디컬은, 이들 불소계화합물이 해리해서 형성된 이온이나 래디컬과 경쟁반응을 일으킨다. 그 때문에, 기상(氣相)중에 있어서의 요드화수소가스의 해리가 방해되고, ITO의 드라이에칭에 필요한 반응을 일어나게 하는데 충분한 활성종(種)을 얻을 수 없게 되어 버렸던 것으로 생각할 수 있다.
이 결과에 대해서, 발명자들은 새삼 불휘발성물질의 발생을 방지할 수 있는 조건에 대해서, 예의 검토를 거듭하였다. 그 결과, 어느 조건에 있어서는, ITO의 드라이에칭의 진행을 방해하는 일없이, 불휘발성물질의 발생을 방지할 수 있는 것을 발견하였다.
불소계화합물가스가 부여되는 불소계래디컬의 존재가 ITO의 에칭속도에 밀접하게 관련되어 있는 것으로서, 불소계화합물가스로서 선택된 반응성가스를 공급함으로써 부여되는 불소계래디컬의 양을, 에칭에 의해 발생하는 인듐원소당량의, 예를 들면 1배내지 어느배율의 범위에서, 생성시키는 능력을 가지게 하는 반응성가스의 양을 요드화수소를 함유하는 가스에 혼합해서 사용한다.
이 불소계래디컬의 발생량이 에칭에 의해 발생하는 인듐원소당량의 1배 보다도 작은 경우에는, 충분한 화합상태의 형성을 방해할 수가 없어, 불휘발성물질을 발생시키게 되어 버린다. 그리고, 이 반응성가스가 여기(勵起)해리되어서 발생하는 래디컬의 발생량이 어느 배율을 초과하는 범위에 있어서는, 이 래디컬량이 과잉으로 되고, ITO의 드라이에칭을 저해하는 것으로 되어 버린다.
그러나, 실제상, 불소계래디컬량을 에칭에 의해 발생하는 인듐원소당량에 대한 비에 의해 제한하는 것은 어렵다. 왜냐하면, 에칭되어야할 ITO의 노출면적을 규정한 다음에, 필요한 불소계래디컬량을 설정하지 않으면 안되나, 이것이 조작상, 번잡한 요소를 수반하기 때문이다. 더구나, ITO의 에칭에 있어서의 다수의 면은, 포토레지스트에 의해 피복되어 있는 상태이기 때문에, ITO의 노출면적은 사소하다.
그래서, 공급하는 요드화수소가스의 양에 의해서 반응성가스량을 실험적으로 결정한다. 이 경우에 있어서는, 요드의 존재에 주목하는 것이다.
즉, ITO의 에칭을 실질적인 범위에 있어서 방해하는 일없이, 불휘발성물질의 발생을 억제하기 위한 가스량을 실험적으로 구한다.
반응성가스로서 선정되어야할 가스는, 불소계래디컬을 발생시키는 물질로서, 3불화질소(NF3), 3불화염소(ClF3), 6불화유황(SF6)을 선택하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 에칭법에 대해서, 본 발명에 사용한 장치도 포함해서 구체적으로 설명한다. 에칭에 사용하는 장치를 도 1에 표시하였다. 도 1에 있어서 점선에 의해 둘러싼부분이, 불휘발성물질이 부착된 범위이다.
도 1에 있어서, (11)은 에칭실, (12)는 로터리펌프, (13)은 터보분자펌프, (21)은 로딩실, (31)은 기판반송대, (41)은 기판반송봉, (51)은 기판, (61)은 고주파인가전극, (71)은 고주파접지전극, (81)은 게이트밸브이다.
본 발명에서 사용하는 장치는, 로드록방식이며, 로딩실(21)로부터의 기판의 출입에 의해, 에칭실본체(11)를 대기에 쬐게하는 일없이 에칭을 진행시킬 수 있다. 기판(51)은, 캐소드전극(61)에 설치된다. 도 1은 RIE라고 하는 고주파평행평판용량결합형 방전전극을 사용해서 행하기 위한 장치이나, 본 발명은 이 장치에 한정되는 것이 아니다.
도 1중에, 본 발명에 의하지 않는 방법에 의해 ITO의 드라이에칭을 행하였을 경우에 생기는 불휘발성물질의 부착하기 쉬운 장소를, 점선으로 둘러싸고 표시하고 있다.
이 불소계래디컬 및 불소계이온을 주는 가스를 사용해서 드라이에칭을 실시한 결과를 후술하는 실시예에 있어서 설명하고 있다. 3불화질소(NF3)와 요스화수소의 혼합가스를 사용하여, 그 혼합비율을 임의로 변화시켰을 때의 에칭속도의 변화와, 드라이에칭장치내에 설치한 테스트피스의 중량변화를 조사한 결과를 도 3에 표시한다. 이 도 3의 결과로부터 명백한 것은, 요드화수소에 혼합하는 3불화질소의 비율에는 적량이 존재하고, 이 적용보다도 적을때에는 드라이에칭은 진행하지만, 불휘발성물질이 많이 부착하는 결과가 된다. 더욱 이 적량보다도 많을때에는 불휘발성물질의 발생은 억제되는 것이지만 드라이에칭의 진행이 억제되는 것이 확인된다.
이 도 3의 결과에서, ITO의 에칭을 실질적인 범위에 있어서 방해하는 일없이, 불휘발성물질의 발생을 억제하기 위해서는, 요드화수소가스에 대한 3불화질소가스공급비를 0.02이상, 0.5이하의 범위로 설정하는 것이 바람직하다는 것을 알게되었다.
얻게된 결과를 더욱 상세하게 설명한다. 요드화수소의 공급량은 10sccm (standard ㎤/m)으로 하고, 3불화질소를 공급하지 않는 조건에서 에칭을 행하였을 때, 그 에칭속도는 1300Å/분이었다. 그에 대해서, 요드화수소에 대한 3불화질소의 공급비를 0.1로 설정했을때의 에칭속도는, 대략 1300Å/분이며, 공급비 0.15이하의 범위에서는, 에칭속도는 약간 저하하였지만, 1000Å/분을 초과하는 높은 에칭속도를 유지할 수 있었다.
그래서, 새삼스럽게, 반응성가스로서 유효했던 불소계화합물가스인 3불화질소가스를 사용한 경우에 현저한 효과를 확인할 수 있는 것에 대해서, 그 원인을 고찰해보았다. 3불화질소가스에 특징적인 것은, 3불화질소가스가 불소원자이외에, 질소원자를 함유하고 있는 것이다. 이것은, 단지 불소래디컬이 효과가 있는 것이 아니고, 질소원자가 래디컬이나 또는 이온으로서, 불소계래디컬과 공동으로 작용함에 따라서 불휘발성물질의 발생억제에 큰 효과를 가져오고 있는 것이 아닌가라고 추정된다.
그래서, 불소가스와 질소가스를 혼합해서, 요드화수소가스와 동시에 흐르게해서, ITO의 에칭에 사용하고, 불휘발성물질의 발생억제효과를 확인하였던바, 불휘발성물질의 억제에 큰 효과를 가져오는 것이 확인되었다.
도 1중에 있어서, 요드화수소가스만을 사용해서 행한 ITO의 드라이에칭을 진행시킨 경우에 발생하는 불휘발성물질의 부착하기 쉬운 장치를 점선으로 둘러싸고 있다. 그 개소에 불휘발성물질의 포집을 행할 목적으로 테스트피스를 설치하는 동시에, 인가전극상에, ITO를 두껍게 형성한 유리기판을 설치함으로써, 요드화수소가스에 불소가스와 질소가스를 혼합한 가스를 사용해서 드라이에칭을 행하고, ITO의 에칭속도와 불휘발성물질의 테스트피스위의 부착량을 실제로 플로트함으로써 얻어진 것이 도 4이다.
본 발명에서는, 상기의 불소가스, 질소가스의 외에 각각, 불소계화합물가스, 질소계화합물가스 및 불소원소와 질소원소의 양쪽을 그 분자구조에 함유하는 가스(불소·질소계화합물가스)일지라도 동일하게 사용할 수 있다.
여기서, 제 1의 반응성가스로서, 이들 가스와 요드화수소가스를 함유하는 가스 즉,
(a) 불소 및 불소계화합물가스로 이루어진 무리와 질소 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 적어도 1종과 요드화수소가스를 함유하는 가스, 또는,
(b) 불소원소와 질소원소의 양쪽을 그 분자구조에 함유하는 가스(불소·질소계 화합물가스)의 적어도 1종과 요드화수소가스를 함유하는 가스를 정의하고, 불휘발성물질의 발생을 억제해서 ITO등을 드라이에칭하기 위한 가스의 유량조건을 제 4의 결과로부터 구한다.
요드화수소가스의 체적유량을 GHI, 불소가스 및 불소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GFI, 질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GNI로하고, 체적유량비XFI, YNI를 XFI=GFI/GHI, YNI=GNI/GHI로 정의했을 때, XFI및 YNI의 만족시키는 범위가 식①, 식②, 식③
0.0004≤XFI 2+YNI 2≤0.045 …①
X≥0 …②
Y≥0 …③
에 의해서 규정되는 범위이다. 이 범위를 명확히 표시한 것이 도 5이다.
다음에, 불소·질소계화합물가스의 경우, 요드화수소가스의 체적유량을 GHI로 하고, 불소·질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GFNI로 하고, 체적유량비ZFNI을 ZFNI=GFNI/GHI로 정의했을때에, ZFNI의 만족시키는 범위는 식④,
0.02≤ZFNI≤0.15 …④
에 의해서 규정된다.
상기에 있어서, 불소·질소계화합물가스는, 불소가스 및 불소계화합물가스로 이루어진 무리에 속하는 동시에, 질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리에도 속하는 가스인 것에 주목할 필요가 있다.
본 발명에 있어서의 불소가스 및 불소계화합물가스로 이루어진 무리에 속하는 가스로서는, 불소가스, 3불화질소가스, 3불화염소가스, 6불화유황가스, 6불화에탄가스, 8불화4탄소가스 등이 있고, 질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리에 속하는 가스에는 질소가스, 암모니아가스, 1산화2질소가스, 3불화질소가스 등이 있다. 3불화질소가스는, 물소·질소계화합물가스로서, 불소가스 및 불소계화합물가스로 이루어진 무리에 속하는 동시에, 질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리에도 속하는 가스이다. 이 관계를 구체적으로 도면에 의해서 표시한 것이 도 6이다. 이 도면에서 3불화질소가스는, 2개의 집합의 겹친부분에 속한다.
따라서, 불소·질소계화합물가스는, 식①∼식③에 있어서, GFI에 함유되는 동시에 GNI에도 함유되는 가스이며, 그러므로, 체적유량비XFI과 YNI의 양쪽에 꼭들어맞으며, 2중으로 계산되어야할 가스이다.
이것을 상세하게 설명하면, 불소·질소계화합물가스의 요드화수소가스에 대한 체적유량비ZFNI은, 식④
0.02≤ZFNI≤0.15 …④
의 범위로 규정되고 있으나, 식①
0.004≤XFI 2+YNI 2≤0.045 …①
에 있어서의 XFI이기도하고, YNI이기도 하다. 즉,
ZFNI=XFI
이며, 또한
ZFNI=YNI
이다. 따라서, 식①에 있어서의 상한의 경우로서,
ZFNI=0.15일 때, 이것을 그대로 식①에 대입하면,
ZFNI 2+ZFNI 2=0.152+O.152=0.045
로 되고, 지장없이 성립하고 있는 것을 알 수 있다.
마찬가지로 식①의 하한의 경우로서
ZFNI=0.02일 때,
ZFNI 2=ZFNI 2=0.022+0.022=0.0008
로 되고, 식①의 범위에 들어간다.
따라서, 식 ④가 성립하는 3불화질소가스에 대표되는 불소·질소계 화합물가스는, 동시에 식 ①에 의해서도 표현되고 있는 것을 알 수 있다.
다음에, 에칭실내벽을 가열함으로써, 휘발성을 향상시킬 수 있는 것이 아닌가라고 생각하여, 에칭실에 히터를 설치하고, 85℃로 유지함으로써, 그 히터부분에 있어서의 불휘발성물질의 부착상태를 확인했던바, 극적으로 저하하는 범위를 발경하는데 이르렀다.
그리고, 그 범위를 면밀히 확인실험을 행한 결과, 불소계가스유량을 요드화수소가스유량에 대해서, 체적유량비에서 0.02∼0.22의 상태에 있어서, 장치내벽을 가열함으로써, 불휘발성물질의 발생을 억제하면서, 또한 ITO의 에칭을 방해하는 일없이, 에칭가공을 행할 수 있었던 것이다.
다만, 요드화수소가스에 대한 불소계가스의 유량이, 체적유량비에서 0.02보다 작은 경우에 있어서는, 불소계가스의 불휘발성물질의 발생억제효과가 작다. 이 범위에서는, 에칭은 진행하는 것이지만 불휘발성물질의 발생도 억제할 수 없는 상태로 되어 버리는 것이다. 또, 요드화수소가스의 유량에 대한 불소계가스의 유량이, 체적유량비에서 0.22보다도 큰 경우에 있어서는 불소계가스의 불휘발성물질의 발생억제효과가 크다. 그러나, 이 범위에서는, 에칭은 저해되어 버린다. 즉 불휘발성물질은 발생하기 어렵지만, 에칭이 정지해버리게 된다. 따라서, 썩알맞는 범위는, 요드화수소가스에 대한 불소계가스의 유량이, 체적유량비에서 0.02∼0.22의 범위인 것으로 된다. 다만, 이때에, 에칭실의 내벽은 가열되고 있는 것이 바람직하다.
불휘발성물질의 발생억제를 촉진하기 위한 가열의 조건은 하기와 같다. 즉, 장치의 내부표면온도를 60℃이상으로 가열하는 기능을 구비하는 것이 바람직하다. 특히 100℃이상으로 가열함으로써, 불휘발성물질의 주된 구성물질인 InI3과 요드분자를 증발시키는 데에 유효하게 된다.
그러나, 300℃이상으로 가열하는 것은 바람직하지 않다. 이것은, 300℃이상으로 가열하면, 3가인 InI3이 열에너지 때문에 환원되어 버리고, 1가에서 또한 증기압이 낮은 InI로 변환해버리기 때문이다.
장치의 내부표면온도를 60℃이상으로 가열하는 기능을 구비하는 동시에, 300℃이상으로 가열하지 않는 조건에서 행하는 것이 바람직하다.
요드화수소가스를 사용한 드라이에칭을 행한 경우, 앞서 설명한 바와 같이, 포토레지스트는 내드라이에칭특성을 가지게 되고, ITO자체는 설계된 패턴대로의 양호한 에칭형상을 가지게 되는 것이 확인되고 있다. 그 한편에서, 후처리공정에 있어서 포토레지스트의 산소플라즈마에 의한 에칭제거가 곤란하게 되어 버리는 것이다.
이것은, 포토레지스트자체를 요드화수소의 플라즈마에 의해 에칭할 수 없는데에, 요드화수소속의 요드가, 포토레지스트위에 고착한 결과, 내플라즈마특성을 가짐에 이르런 것으로 생각할 수 있다. 또, 요드자체가 포토레지스트속으로 도입되는 것으로도 생각할 수 있다.
요드를 다시 휘발성의 물질로 되돌리는 것이 가능한 가스로서, 앞서 설명한 불소 및 불소계화합물가스(불소계가스), 질소가스 및 질소계화합물가스(질소계가스), 또는 불소·질소계화합물가스등을 들 수 있다.
본 발명자들은, 그래서, 요드분자를 함유하는 포토레지스트의 제거에는, 상기의 가스에 부가해서 산소가스를 함유하는 제 2의 반응성가스가, 요드분자를 함유하는 포토레지스트의 제거에 매우 뛰어나다는 것을 발견하였다.
즉, 산소가스를 함유하는 제 2의 반응성가스는,
(a) 산소가스와, 불소 및 불소계화합물가스로 이루어진 무리와 질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 적어도 1종을 함유하는 가스, 또는
(b) 산소가스와, 불소·질소화합물가스를 함유하는 가스로 이루어진 것이다.
여기서, (a)에 상당하는 가스의 경우에 있어서의 산소가스와의 혼합비율은 다음과 같다.
산소를 함유하는 제 2반응성가스의 산소의 체적유량을 GO로하고, 그속에 함유되는 불소 및 불소계화합물로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GFO, 질소 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GNO로하고, 체적유량비를 XFO, YNO를
XFO=GFO/GO, YNO=GNO/GO로 할 때,
XFO및 YNO의 만족시키는 범위는, 식⑤,
0.05≤XFO+YNO≤6.0 …⑤
및 식⑥,
XFO≥0 …⑥
및 식⑦,
YNO≥0 …⑦
에 의해서 규정되는 범위이다. 이 범위를 도 7에 표시한다.
또, (b)에 상당하는 가스의 경우에 있어서의 산소가스와의 혼하비율은 다음과 같다. 산소가스를 함유하는 제 2의 반응성가스의 산소의 체적유량을 GO로 했을 때, 그속에 함유되는 불소·질소계화합물가스의 체적유량을 GFNO로 하고, 그 체적유량비ZNFO를
ZFNO=GFNO/GO
로 하면, ZFNO의 만족시키는 범위는, 식⑧,
0.05≥ZFNO≤3.0 …⑧
에 의해서 규정되는 범위인 것이 바람직하다.
여기서, 주의해야할 것은, 제 1의 반응성가스의 항에서 설명한 것과 마찬가지이나, 제 2의 반응성가스에 함유되는 불소·질소계화합물가스는, 불소 및 불소계화합물로 이루어진 무리로부터 선택된 가스인 동시에, 질소 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 양자에 상당하는 가스로서 식⑤에 있어서 XFO=ZFNO, YNO=ZFNO로서 계산되고, 식⑧의 상한 및 하한에 있어서 식 ⑤에 꼭들어맞고 있다.
고분자의 결합을 절단하고, 휘발성의 가스를 형성하기 위해서는 산소가스가 필요하게 된다. 그러나, 반응성가스를 함유하면서도, 산소가스가 본 발명의 범위보다 많은 경우에는, 고분자의 절단이 용이하게 진행하는 것으로 되나, 요드자체를 휘발시킬 수 없기 때문에, 포토레지스트의 드라이에칭을 유효하게 진행시킬 수 없게되어 버린다. 이에 대해서 산소가스가, 본 발명의 범위보다 적은 경우에 있어서는, 고분자사슬자체를 절단할 수 없게 되어 버리기 때문에, 이 경우에 있어서도 고분자의 드라이에칭이 유효하게 진전되지 않는다.
또, 베이스자체가 250℃이하로 가열되고 있는 경우에 있어서도, 고분자의 에칭제거를 유효하게 진행시킬 수 있게 된다. 바람직하게는, 베이스자체가 60℃이상, 200℃이하에 가열되고 있는 경우이며, 더욱 보다 바람직하게는 80℃이상, 150℃이하에 가열되고 있는 경우이다. 일반적으로 포토레지스트의 내열온도는 150℃정도이나, 요드플라즈마에 의해 요드를 이식하면 보다 높은 온도에 있어서도 견디는 성질을 가진다.
요드를 함유하는 포토레지스트가 내에칭특성을 가지고 있기 때문에, 패턴형성의 입장에서 언급하면, 대단히 바라직한 포토레지스트재료이다. 즉 통상적인 포토레지스트막보다도 얇은 막으로 충분히 그 역할을 유지할 수 있기 때문에, 통상적인 것보다도 얇은 포토레지스트막으로 그 패턴을 형성한다고 하는 기능을 충분히 행할 수 있다.
그러므로, 요드를 함유하기 위해 저하하는 에칭속도, 즉 포토레지스트제거속도의 저하를 매우기위하여 포토레지스트고분자막자체를 얇게 함으로써, 생산성의 관점에 있어서도 우위의 에칭을 행할 수 있다.
그래서, 이 가공상의 우위인점을 살리면서, 에칭을 진행시키는 방법으로서, 포토레지스트를 도포한 금속산화물의 에칭을 진행시키기위하여, 요드화수소가스를 사용한 플라즈마에 의해 드라이에칭을 행하고, 레지스트의 형상을 흩뜨리는 일없이 양호한 에칭을 가능하게 하는 동시에, 이 포토레지스트를 습식법에 의존하지 않고, 플라즈마를 사용한 드라이방식에 의해 제거한다. 또한, 드라이에칭체임버의 어느 장소에 있어서도, 드라이에칭에 수반하는 불휘발성물질의 발생을 극력저하시키는 형식으로 행하는 것을 가능케하는 방법을 발견하였다.
불소 및 불소계화합물가스로 이루어진 무리와 질소 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리중에서 선택된 적어도 1종의 가스를, 요드화수소에 혼합해서 제 1의 반응성가스로서 금속산화물의 제 1의 드라이에칭공정에 사용함에 따라서, 불휘발성물질의 발생을 극력저하시키는 것을 가능하게한 후에, 마찬가지로 불소 및 불소계화합물가스로 이루어진 무리와 질소 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리의 중에서 선택된 적어도 1종의 가스를 산소가스에 혼합해서 제 2의 반응성가스로서, 포토레지스트막을 제거하는 제 2의 드라이에칭공정에 사용한다는 것이 본 발명의 하나이다.
또, 제 1의 반응성가스를 사용해서, 금속산화물의 제 1드라이에칭공정을 행하고, 효율좋게 요드를 함유하는 포토레지스트를 제거하기 위한 방법으로서, 일단 산소가스로 이루어진 플라즈마에 이 금속산화물/포토레지스트막 적층체를 쬐게한 후에, 산소가스를 함유하는 제 2의 반응성가스를 사용해서, 포토레지스트막을 제거하는 제 2의 에칭공정을 행함으로써, 보다 고속으로 금속산화물/포토레지스트적층체의 에칭가공이 가능하게 되는 것을 알게되고, 이 방법도 본 발명에 포함된다.
제 1의 반응성가스는, 요드화수소를 주체로한 가스에 의한 드라이에칭에 있어서, 불휘발성의 물질의 발생을 극력 억제하기 위한 것이며, 제 2의 반응성가스는 요드가 이식된, 또는 요드가 표면에 고착한 포토레지스트의 산소플라즈마를 사용한 에칭에 의한 제거를 용이하게하는 것이다. 그리고, 제 1의 드라이에칭공정과, 제 2의 드라이에칭공정에 끼워진 공정이되는, 산소플라즈마에 쬐게되는 공정과, 제 2의 드라이에칭공정을 보다 신속하게 종료시키기 위하여 매우 유효한 방법이 되는 것이다.
이 2개의 반응성가스는 거의 동일한 구성을 가지고 있는데도, 그 역할은 모순된 것과 같이 생각된다. 제 1의 반응성가스의 역할은, 요드원소가 바인더가 되어서 중합된 불휘발성의 물질의 발생을 억제하는 데 있으며, 불휘발성물질을 남겨두지 않는 양호한 에칭을 진행시킨다. 한편, 제 2의 반응성가스의 역할은, 산소플라즈마에 의한 에칭에 의해, 고분자포토레지스트가 분해하고, 휘발성분이 되는 것을 제 1의 공정에서 이식된 요드가 바인더로서 저해하고 있는 작용을, 요드를 휘발시키도록 반대로 작용시킴에 따라서, 포토레지스트의 에칭의 작용을 촉진시키도록 하는 것이다.
포토레지스트의 에칭제거의 시험에 대해서 설명한다. 사용한 포토레지스트는, 아크릴계의 수지와 아크릴계의 모노머를 사용해서, ITO막위에 도포한 것이다. 그후는, 통상적인 방법에 준하고, 패턴형상에서의 자외선조사, 현상처리, 그리고 가열베이킹에 의해 고형화된 것을 산소플라즈마에 의한 에칭을 시도하였다. 약 13㎩의 압력조건에서, 2000Å/분을 초과하는 고속의 에칭속도가 얻어지며, 충분한 성능을 표시하였다.
다음에, 요드화수소플라즈마의 효과를 확인하기 위하여, 포토레지스트막의 형성을 행한 후에, ITO를 요드화수소의 플라즈마에 쬐게하고 드라이에칭해서, ITO를 제거한 후에 산소에 의한 에칭을 행하였던바, 그 에칭속도는 대폭으로 저하하고, 100Å/분에 충족되지 않는 극히 더딘것이었다.
그래서, 불소·질소계화합물가스로서 3불화질소를 반응성가스로서 산소가스에 혼합함으로써, 포토레지스트막의 에칭효과를 확인하였다. 사용한 포토레지스트막은, 요드화수소를 주체로 하는 가스로 이루어진 플라즈마에 쬐게함으로써 드라이에칭을 행한 후의 것이다. 반응성가스로서의 3불화질소가스와 산소가스의 혼합비는 1:2, 즉 산소가스를 함유하는 제 2의 반응성가스의 산소가스에 대한 3불화질소가스의 체적유량비ZFNO는, 0.5이다.
700Å/분정도의 포토레지스트막의 에칭속도가 얻어지고, 따라서, 다만 산소가스만에 의한 플라즈마에칭에서는 도저히 얻을 수 없는 고속의 요드를 함유하는 포토레지스트의 에칭이 가능하게 되었다.
또, 요드화수소를 함유하는 가스에 의한 ITO의 드라이에칭후의 포토레지스트막을 드라이에칭에 의한 제거를 보다 좋게 행하기 위하여, 먼저, 산소가스에 의한 플라즈마에 쬐게하고, 그후에 3불화질소를 반응성가스로서 산소가스에 혼입시킨 가스를 사용해서 포토레지스트막의 에칭을 실시했다. 이때도, 제 2의 반응성가스속의 산소가스에 대한 3불화질소가스의 체적유량비ZFNO는 0.5이다.
이 산소가스를 함유하는 제 2의 반응성가스를 사용해서, 요드화수소플라즈마에 쬐게한 포토레지스트막의 에칭에 있어서, 1000Å/분을 초과하는 에칭속도를 얻을 수 있었다.
이때, 미리 산소플라즈마에 쬐게하는 것을 실시해두면, 에칭실의 내벽에 부착하고 있는 소량의 불휘발성물질이 산소플라즈마에 의해 더욱 불휘발성이 높은 물질로 변화하게 되므로서 안정화하고, 그 결과, 재차 포토레지스트위에 부착하는 것을 피할 수 있는 것으로 추정된다.
따라서, ITO를 주체로한 금속산화물/포토레지스트적층체의 드라이에칭을 행하는데 있어서,
요드화수소를 함유하는 제 1의 반응성가스로 이루어진 플라즈마를 사용해서 금속산화물을 드라이에칭하는 제 1의 공정과 및,
산소가스를 함유하는 제 2의 반응성가스를 사용한 플라즈마에 의해, 포토레지스트를 에칭제거하는 제 2의 공정 및,
제 1의 공정과 제 2의 공정의 사이에,
산소가스에 의한 플라즈마에 쬐게하는 공정을 가함으로써, 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭을 고속으로 행할 수 있는 것이다.
그리고, 제 1 및 제 2공정에 있어서 사용하는 반응성가스는, 상기한 유량조건(식①∼식⑧)을 만족시킬 필요가 있다.
본 발명의 반응성가스로서 썩알맞는 가스는, 불소·질소계화합물가스로서, 3불화질소가 있다. 불소계가스로서는, 불소, 3불화염소, 6불화유황, 6불화에탄, 8불화4탄소 등이 있다. 질소계가스로서는 질소, 암모니아, 히드라진, 1산화2질소, 산화질소 등이 있다.
또, 요드화수소를 사용해서 ITO의 드라이에칭을 행하는데에, 썩알맞는 압력조건은, 0.1㎩∼100㎩의 범위이다. 더욱 바람직하게는, 0.5㎩∼20㎩의 범위이다. 이 압력보다도 낮은 경우에는, 가스자체의 배기가 주된것이며, RIE를 기반으로 하는 평행평판형의 방전전극에서는, 방전을 형성하는 데에 충분한 양의 가스량을 장치내에 유지할 수 없다. 또, 이 압력범위보다도 높은 압력조건에서는, 플라즈마에 의해서 해리가 진행하고, 그 결과, 불휘발성물질의 형성이 보다 진행하는 형상으로 되어버린다. 그 결과, 드라이에칭속도가 저하하는 결과가 되어, 바람직한 상항이라고는 할 수 없게 되어 버린다. 또, RIE의 특징인 이방성의 에칭이 곤란하게되고, 양호한 드라이에칭특성을 가질수 없게 되어 버린다.
또, 에칭에 사용되는 체임버의 내벽이나 감시창이 가열되고 있는 것도 바람직한 효과를 가져오게 된다. 포토레지스트의 에칭은 ITO자체의 에칭의 종료후에 계속 행하여지는 것이며, 제 2의 반응성가스를 사용한 포토레지스트의 에칭공정때에도, 체임버내벽등이 60℃이상, 300℃이하로 가열되고 있는 상태는 지극히 유효하다. 더욱 바람직하게는, 체임버내벽등을 80℃이상, 200℃이하이다.
이상 개시해온 방법에 의해, 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭에 있어서, 금속산화물의 에칭의 진행을 방해하는 일없이, 불휘발성물질의 발생을 충분히 억제할 수 있다. 그러나, 사용하는 제 1의 반응성가스는, 불휘발성물질의 발생억제에 효과가 있는 한편으로, 금속산화물의 드라이에칭의 진행을 억제하는 효과가 있기 때문에, 적절한 범위에서의 운전이 필요하게 되어온다. 이 방법을 사용해도 완전히 불휘발성물질의 발생을 억제한 다음에, 드라이에칭을 계속운전하는 것은 곤란하다. 불과 얼마안되지만 체임버내벽에 불휘발성물질이 부착하는 결과가 되어버린다. 그리고, 장시간에 걸쳐 운전을 계속하는 중에서, 이들 불휘발성물질을 제거할 필요가 생기는 것이다.
그래서, 본 발명자들은, 드라이에칭 대책이 되어 있는 금속산화물/포토레지스트막적층체를 체임버로부터 제거한 후에, 불휘발성물질을 간편하게 제거하기 위한 방법으로서, 제 3의 반응성가스를 드라이에칭의 장치에 공급하는 동시에, 플라즈마를 일어나게해서, 불휘발성물질을 제거하는 방법을 개발하였다.
이것은, 불소·질소계화합물가스, 혹은 불소계가스와 질소계가스가 임의의 체적비율로 혼합된 가스로 이루어진 것을 특징으로 하는, 제 3의 반응성가스를 체임버내의 불휘발성물질의 제거를 위한 클리닝가스로서 사용한다.
예를 들면, 불소·질소계화합물가스로서, 3불화질소가스를 사용한 불휘발성물질의 제거를 시도한 경우, 매우 양호한 클리닝효과를 확인할 수 있었다. 3불화질소가스를 사용한 경우, 2시간의 요드화수소가스를 사용해서의 ITO의 드라이에칭후에, 3불화질소가스를 사용한 경우에는 2시간후에 거의 불휘발성물질을 남겨두지 않는 상태로 까지 제거할 수 있었다.
제 3의 반응성가스로서 선택해야할 것은, 불소계가스를 단독으로 사용하는 것도, 또 질소계가스를 단독으로 사용할 수도 있다.
그러나, 불소계가스를 단독으로, 또는 질소계가스를 단독으로 사용하는 것보다도, 양자를 혼합해서 사용하는 쪽이 불휘발성물질의 제거라는 점에 있어서 보다 효과적이다.
불휘발성물질을 부착시키기 위한 테스트피스위의 부착물의 조성분석을 행함으로써, 불휘발성물질의 제거의 정도를 확인할 수 있다. 예를 들면, SUS제의 판을 드라이에칭실에 설치한 후에, ITO를 전극위에 설치한 상태에서, 요드화수소가스를 사용한 플라즈마를 형성함으로써 발생된 불휘발성물질을 모이게 한다. 모은 불휘발성물질의 조성을 AES(Auger전자분광분석법) 및 ICP(유도결합플라즈마)발광분석법에 의해 결정할 수 있다.
계속해서, 발생시킨 불휘발성물질을 그대로 드라이에칭실에 둔채의 상태에서, 제 3의 반응성가스에 의한 플라즈마를 형성한 후에 테스트피스위의 부착물의 조성을 확인함으로써, 불휘발성물질의 변화를 확인할 수 있었다. 불휘발성물질 그 자체의 조성은, In(인듐)와 I(요드), 그리고 Si(실리콘)을 주체로 하는 것이었다. 실리콘에 대해서는, 드라이에칭실내에 있어서 실리콘계의 가스를 다량으로 사용한 경위가 있으며, 그 때문에 검출된 것이지만, 본 발명에 있어서는 관계가 없다.
이 불휘발성물질을 제 3의 반응성가스인 3불화질소가스로 이루어진 플라즈마에 쬐게함으로써, 불휘발성물질의 부착량은 크게 저감시킬 수 있었다. 조성에 대해서는, 특히 In, I등을 대폭으로 저감시킬 수 있었다. 또 ITO의 중에 함유되어 있는 Sn(주석)도 크게 저감시킬 수 있었다. 그러나, 산소나 탄소에 대해서는 그 조성은 변화를 볼수 없었다. 한편, 3불화질소가스의 영향이라고 생각되는 불소의 피크가 검출되었다.
마찬가지의 경향은, 불소가스, 3불화염소가스를 사용했을 경우에도 확인할 수 있었다.
또한, 제 1의 반응성가스중의, 요드화수소를 주된 성분으로 하는 가스에 있어서는, 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 크세논 등의 불활성가스를 혼합하는 것도 가능하다. 이들은, 전극, 특히 고주파인가전극에 대해서, 양이온을 가지고 충돌할 수 있기 때문에, 드라이에칭의 에칭속도의 향상, 나아가서는 이방성에칭성능을 향상시키는 것이 기대된다.
또, 요드화수소가스를 함유하는 제 1의 반응성가스에, 수소가스를 혼합할 수도 있다. 그러나, 수소가스가, 요드화수소가스를 희석하고, 요드화수소가스가 가지는 드라이에칭성능을 저하시켜 버리는 것은 바람직하지 않다. 썩알맞는 양으로서는, 요드화수소가스등량의 10배이하이다.
반응성가스로부터 반응성래디컬을 제조하는 기능을, 에칭을 행하기 위해 플라즈마를 발생시키는 기구와 동일한 장치를 사용해서 행한다. 새로이, 반응성래디컬을 제조하는 기능을 가지는 설비를 설치하는 것은, 기존의 장치에 부담을 강요하게되어, 바람직한 방법이 아니다. 현상의 장치에 대해서, 가스를 가함에 따라서 달성할 수 있는 것이 본 발명의 특징이다.
본 발명의 에칭장치는, 고주파전극에 인가하는 주파수가 1㎒이상, 150㎒이하인 것을 특징으로 하고 있다. 더욱 바람직하게는, 5㎒이상, 80㎒이하이며, 가장 바람직하게는 13.56㎒이상, 50㎒이하이다. 고주파전극에 인가하는 주파수에 대해서는, 주파수를 높임으로써, 그 래디컬발생량이 향상한다. 그 때문에, 주파수를 높게함에 따라서, ITO의 드라이에칭속도를 향상시킬 수 있게 된다.
그러나, 고주파전극에 인가하는 주파수를 높게함에 따라, 자기바이어스전압을 저하시키게 된다. 그 결과, 기판에 충돌하는 양이온의 양이 억제되어 버리고, 드라이에칭속도의 저하라고 하는 현상을 볼수있게 된다. 그러므로, 썩알맞는 고주파전극에 인가하는 주파수에 제한이 가해진다.
(실시예)
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.
(실시예 1)
용량결합형의 고주파전극을 구비한 장치의 인가전극위에, 마그네트론스퍼터에 의해 형성된 두께 1㎛의 ITO박막기판을 설치하고, 진공배기를 행하였다. 1×10-2㎩이하의 진공도가 얻어진 후에, 요드화수소가스와 3불화질소가스를 흘러고, 드라이에칭을 행하였다. 또, 드라이에칭속도를 정확히 산출하기 위하여, 폴리이미드테이프를 ITO박막기판에 붙이고, 드라이에칭전후의 감속두께로부터, 그 드라이에칭속도를 산출했다.
에칭조건: 기판설치 인가전극쪽
주파수 13.56㎒(RF)
RF전력 200W
전극면적 78.5㎠
장치내압력 7㎩
가스유량 요드화수소가스 10sccm
3불화질소가스 0∼2sccm
에칭시간 5분
벽온도 초기에 있어서 실내온도
상기 조건에 의해 5분간의 드라이에칭을 3불화질소가스를 0sccm∼2sccm의 범위에서 실시하고, 그 드라이에칭속도를 산출했다. 그 결과를 도 3에 표시한다.
3불화질소가스를 흘리지 않는 조건, 즉 요드화수소가스만으로 3불화질소가스의 유량이 0sccm시에 있어서는, 1300Å/분의 드라이에칭속도가 얻게되었다. 다음에, 요드화수소가스의 가스유량을 일정하게 한채로, 3불화질소가스의 유량을 증가해나가면, ITO의 드라이에칭속도가 저하하였다. 그러나, 3불화질소의 가스유량을 1.5sccm까지의 범위에 있어서는, 그 드라이에칭속도로서 1300Å/분을 유지할 수 있었다. 그리고 3불화질소가스의 유량을 2sccm로 하면, 드라이에칭속도가 거의 0Å/분으로 까지 저하하였다. 또 그 이상 3불화질소가스의 유량을 증가시켜도, 이미 드라이에칭은 진행하지 않게 되었다.
(실시예 2)
실시예 1과 마찬가지로, 용량결합형의 고주파전극을 구비한 장치를 사용하였다. 그러나, 실시예 2에 있어서는, 불휘발성물질의 발생 및 그 억제효과를 명확하게 하기 위하여, 고주파전극의 인가전극상에, 유리판을 설치하고, EB증착장치에 사용하는 직경 1㎝의 ITO펠릿을 20개를, 그 노출부분면적이 약 25㎠이 되도록 배치한 후에, 진공배기를 행하였다. 1×10-2㎩이하의 진공도가 얻어진 후에, 요드화수소가스와 3불화질소가스를 흐르게하고, 드라이에칭을 행하였다. 또, 장치내벽에 불휘발성물질이 부착하는 장소에 SUS제의 테스트피스를 폴리이미드테이프로붙이고, 소정시간, 드라이에칭을 실시한 후에, 그 중량을 측정하였다.
SUS의 테스트피스는 표면적은 약 3㎠이며, 그 양끝을 폴리이미드로 고정함으로써, 노출부분의 면적을 2㎠이 되도록 했다. SUS의 테스트피스의 두께는 0.3㎜이다.
중량을 측정하는데에 사용한 것은 0.01㎎까지의 측정이 가능한, 잘트리우스제의 전자천평이다.
에칭조건: 기판설치 인가전극쪽
주파수 13.56㎒(RF)
RF전력 200W
전극면적 78.5㎠
장치내압력 7㎩
가스유량 요드화수소가스 10sccm
3불화질소가스 0∼2sccm
에칭시간 5분
벽온도 초기에 있어서 실내온도
상기 조건에 의해 2시가의 드라이에칭을 3불화질소가스를 0sccm∼3sccm의 범위에서 실시했다. 또한, 중량측정에 있어서는, 폴리이미드테이프는 제외하고, 또한 그 중량을 SUS의 노출면적에서 나누므로써, 단위면적당의 중량을 폴로트하고 있다.
3불화질소가스를 흘리지 않는 조건, 즉 요드화수소가스만으로 3불화질소가스의 유량이 0sccm시에 있어서는, 단위면적당의 불휘발성물질의 중량은 0.32㎎/㎠이었다. 그러나, 1sccm의 3불화질소가스의 공급을 행함으로써, 불휘발성물질은 크게 감소하고, 시각으로는 확인할 수 없었다. 이것을 전자천평에 의해 측정하면, 0.04㎎/㎠이었다. 이것은, 거의 문제로 되지 않는 불휘발성물질의 발생량이다. 또 3불화질소가스의 공급량을 증가해나가면, 불휘발성물질은 확인할 수 없게 되고, 또한, 그 중량은 거의 0으로 되었다.
이상, 실시예 1과 실시예 2의 결과를 종합해서, ITO의 드라이에칭속도와, 불휘발성물질의 발생량을 플로트한 것이, 도 3이다. 횡축에는, 요드화수소가스와 3불화질소가스의 공급비를 취하고 있다. 이 도 3에서, 요드화수소가스와 3불화질소가스의 병용에 의해 ITO의 에칭은 진행하나, 불휘발성물질의 발생을 극력억제하는 데 유효한 범위의 값이 존재하고 있었다. 그 범위가 0.02∼0.15인 것을 확인할 수 있었다.
(실시예 3)
실시예 1과 2와 동일하도록, 용량결합형의 고주파전극을 구비한 장치의 인가전극상에, 마그네트론스퍼터에 의해 유리기판위에 형성한 두께 1.5㎛의 ITO박막기판을 설치하고, 진공배기를 행하였다. 1×10-2㎩이하의 진공도가 얻어진 후에, 요드화수소와 질소가스와 불소가스를 흘리고, 드라이에칭을 행하였다. 또, 드라이에칭속도를 정확히 산출하기 위하여, 폴리이미드테이프를 ITO박막기판에 붙이고, 에칭전후의 감소두께로부터, 그 에칭속도를 산출하였다.
에칭조건: 기판설치 인가전극쪽
주파수 13.56㎒(RF)
RF전력 200W
전극면적 78.5㎠
장치내압력 7㎩
가스유량 요드화수소가스 10sccm
질소가스 0∼3sccm
불소가스 0∼2.5sccm
에칭시간 10분
벽온도 초기에 있어서 실내온도
요드화수소가스만을 흘린 조건에 있어서는, 1300Å/분의 드라이에칭속도가 얻게되었다. 또, 요드화수소가스의 가스유량을 일정하게 한채로, 질소가스 및 불소가스의 유량을 변화시켜, 각각 그 드라이에칭속도를 측정했다. 그 결과, 얻게된 에칭속도의 결과에서, 1000Å/분이상의 속도를 가진 실시점을 ○으로 하고, 1000Å/분미만의 드라이에칭속도의 실시점을 ●로해서 구분하고, 도 4에 도시했다. 그 결과, 질소유량 및 불소유량의 증가에 따라, 드라이에칭속도가 저하하는 실시점이 명료하게 존재하는 것을 확인할 수 있었다.
이들 실시점을 간단히 표시하면,
(질소유량)2+(불소유량)2≤4.5sccm2
에 의해 나타내는 범위에 있어서, 1000Å/분이상의 에칭속도를 확인할 수 있었다.
(실시예 4)
실시예 3과 마찬가지로, 용량결합형의 고주파전극을 구비한 장치를 사용했다. 그러나, 실시예 4에 있어서는, 불휘발성물질의 발생 및 그 억제효과를 명확히 하기 위하여, 고주파전극의 인가전극위에, 유리판을 설치하고, EB증착장치에 사용하는 직경 1㎝의 ITO펠릿을 20개, 그 노출부분면적이 측면적도 합쳐서, 약 25㎠이 되도록 배치한 후에, 진공배기를 행하였다. 1×10-2㎩이하의 진공도가 얻어진 후에, 요드화수소가스와 질소가스 및 불소가스를 흘리고, 이하의 조건에서 드라이에칭을 행하였다. 또, 장치내벽에 불휘발성물질이 부착하는 장소에 SUS제의 테스트피스를 폴리이미드테이프로 붙이고, 소정시간, 드라이에칭을 실시한 후에, 그 중량을 측정하였다.
SUS의 테스트피스는 표면적은 약 3㎠이며, 그 양끝을 폴리이미드로 고정함으로써, 노출부분의 면적을 2㎠이되도록 했다. SUS의 테스트피스의 두께는, 0.3㎜이다.
중량을 측정하는데 사용한 것은, 0.01㎎까지의 측정이 가능한, 잘트리우스제 전자천평이다.
에칭조건: 기판설치 인가전극쪽
주파수 13.56㎒(RF)
RF전력 200W
전극면적 78.5㎠
장치내압력 7㎩
가스유량 요드화수소가스 10sccm
질소가스 0∼3sccm
불소가스 0∼2.5sccm
에칭시간 90분
벽온도 초기에 있어서 실내온도
상기 조건에 의해 5분간의 에칭을 질소가스를 0sccm∼3sccm의 범위에서, 그리고 불소가스를 마찬가지로 0sccm∼2.5sccm의 범위에서 흘린 경우의 결과에 대해서 도 4에 정리하고 있다. 도면에 ○의 위에 작은 숫자가 기입되고 있으나, 이것이 테스트피스인 SUS기판위에 부착한 불휘발성물질의 중량이다. 단위는 ㎎/㎠으로 하고, 단위면적당의 중량으로 표시하고 있다.
요드화수소가스만을 흘린조건에 있어서는, 0.32㎎/㎠의 불휘발성물질이 얻게되었다. 또, 요드화수소가스의 가스유량을 일정하게 한채로, 질소가스 및 불소가스의 유량을 변화시킨 결과에 대해서 각각의 SUS기판상에 발생한 불휘발성물질의 부착량을 측정했다.
요드화수소가스이외는 1sccm의 불소가스만을 사용한 경우에 있어서는, 그 불휘발성물질의 부착량은 0.27㎎/㎠으로되고, 얼마안되기는 하나, 확실히 감소하고 있었다.
이에 대해서, 요드화수소가스이외는 질소가스만을, 1sccm를 흘린조건에 의해 발생한 불휘발성물질의 양은 0.16㎎/㎠이며, 불휘발성물질의 발생을 억제한다는 관점에서는 더욱 바람직한 결과였다.
또, 80℃로 가열한 테스트피스위에 부착한 것에 대해서 그 중량을 측정한 결과, 더욱 감소하고 있었다.
이들 80℃로 가열한 샘플의 불휘발성물질의 중량에 대해서 측정한 결과에 대해서는, ○의 우측에 그 수치를 작은 숫자로 기입하고 있다. 불소유량 1sccm의 조건에서 또한 질소유량 0.5sccm 및 1sccm에 대해서, 각각 가열하지 않는 경우보다도 작은 값인, 0.08㎎/㎠, 0.02㎎/㎠으로 되어 있고, 80℃의 가열이 유효하게 작용하고 있었다.
또, 질소만을 흘린 경우에 있어서도 가열은 유효하며, 질소 1sccm에 대해서, 불휘발성물질의 중량은 0.06㎎/㎠으로 되어 있고, 가열이 없는데 대해서 저하하고 있었다.
이들 결과를 정리하면, 하기에 표시한 범위에 있어서, 불휘발성물질의 발생량의 억제에 효과가 있는 것을 확인할 수 있었다. 즉,
0.04sccm2≤(불소유량)2+(질소유량)2
이다. 또, 질소가스만으로도, 불소가스만으로도 불휘발성물질의 저감에 효과가 있는 것을 알게되었다. 이상, 2점을 정리하면,
(불소유량)≥0sccm
(질소유량)≥0sccm
의 범위에서 유효하게 되는 것을 확인할 수 있었다.
또, 체임버의 내벽을 가열함으로써, 불휘발성물질의 발생량은 크게 저감했다.
이상, (실시예 3) 및 (실시예 4)의 결과에서, 1000Å/s이상의 드라이에칭속도를 가지고, 또한, 불휘발성물질의 발생을 극력억제하는데 효과가 있는 범위는, 이하와 같이 된다. 즉,
0.04sccm2≤(질소유량)2+(불소유량)2≤4.5sccm2
이며, 또한
(불소유량)≥0sccm
(질소유량)≥0sccm
로 된다.
(실시예 5)
마그네트론스퍼터에 의해 유리기판위에 형성한 두께 0.3㎛의 ITO박막부착 10㎝각의 기판에, 아크릴계수지아크릴모노머로 이루어진 혼합물의 포토레지스트 0.5g을 아세톤2.5g에 용해한 것을 스핀코팅법에 의해 얇게 도포한다. 이것을 80℃의 온도조건에서 20분간 유지하고, 건조시킨후, 소정의 패턴에 따라서, 자외선조사를 행하였다. 사용한 포토레지스트는 네가티브형이다. 그후, 탄산 2나트륨(Na2CO3) 1%용액으로 현상처리한 후, 다시 80℃의 온도조건에서 10분간 유지하여 고착시켰다. 이와 같이 해서 패턴이 형성된 포토레지스트의 두께는 1.1㎛∼1.2㎛의 범위에 있었다.
이와 같이 해서, ITO위에 고분자레지스트를 형성한 기판을 용량결합형의 고주파전극을 구비한 장치의 인가전극위에 설치하고, 진공배기를 행하였다. 1×10-2㎩이하의 진공도가 얻어진 후에, 요드화수소가스에 대해서, 3불화질소가스를 10%의 비율로 혼합시킨 가스를 흘리고, 이하에 표시한 조건에 의해 에칭을 행하였다. 또, 드라이에칭속도를 정확히 산출하기 위하여, 폴리이미드테이프를 ITO박막기판에 붙이고, 에칭전후의 감소두께로부터, 그 에칭속도를 산출했다.
또한, 에칭에 사용한 ITO박막기판은, 유리기판위에 ITO의 타겟을 사용해서 스퍼터링에 의해 형성한 것이다. 스퍼터링에 사용한 타겟의 조성은, In2O3이 90%, SnO2가 10%이며, 직류방전에 의해 형성한 것이다.
에칭조건: 기판설치 인가전극쪽
주파수 13.56㎒(RF)
RF전력 200W
전극면적 78.5㎠
장치내압력 40㎩
가스유량 요드화수소가스 10sccm
3불화질소가스 1sccm
에칭시간 5분
벽온도 초기에 있어서 실내온도
또 산소가스와 3불화질소가스의 혼합가스에 의한 플라즈마에칭을 행하였다. 플라즈마의 조건은 하기와 같다.
에칭조건: 기판설치 인가전극쪽
주파수 13.56㎒(RF)
RF전력 200W
전극면적 78.5㎠
장치내압력 40㎩
가스유량 산소가스 8sccm
3불화질소가스 4sccm
에칭시간 10분
벽온도 초기에 있어서 실내온도
이 결과, 포토레지스트는 거의 에칭제거되어 있고, 또한 패턴을 따라 ITO의 에칭도 행해졌다. 결과적으로, 포토레지스트의 에칭속도는 약 700Å/분이었다.
(실시예 6)
또 산소플라즈마처리를, 제 1의 공정인 ITO의 에칭공정과, 제 2의 공정인 포트레지스트의 에칭공정의 사이에서 행하였다. 산소플라즈마의 조건은 하기와 같다.
산소플라즈마조건: 기판설치 인가전극쪽
주파수 13.56㎒(RF)
RF전력 200W
전극면적 78.5㎠
장치내압력 40㎩
가스유량 산소가스 10sccm
에칭시간 2분
벽온도 초기에 있어서 실내온도
이 결과, 포토레지스트는 거의 에칭제거되어 있고, 또한 패턴을 따라 ITO의 에칭도 행하여져 있었다. 결과적으로, 포토레지스트의 에칭속도는 약 1000Å/분이었다.
(비교예 1)
요드화수소가스를 사용한 ITO의 에칭은 행하지 않고, 포토레지스트의 산소플라즈마에 의한 에칭속도만을 측정하는 것을 실시했다. 산소플라즈마에 의한 에칭조건은, 3불화질소를 사용하지 않는 외는 실시예 5와 동일하다.
사용한 기판도 실시예 5와 동일한, ITO위에 아크릴계의 포토레지스트를 스핀코팅한 것이나, 산소플라즈마에 의해 얻게된 에칭속도는 하기와 같다.
산소플라즈마시간 3분의 경우: 2300Å/분
산소플라즈마시간 5분의 경우: 2400Å/분
이상, 산소플라즈마에 의해 요드를 함유하지 않는 포토레지스트자체는, 2000Å/분을 초과하는 높은 에칭속도를 가진 것이 인지되었다.
(비교예 2)
요드화수소가스를 사용한 에칭을, 실시예 5와 마찬가지로 행하였다. 그러나, 산소플라즈마만으로 포토레지스트의 제거를 시도했다. 산소플라즈마의 조건도 3불화질소를 사용하지 않는 외는 실시예 5의 것과 완전히 마찬가지이다.
ITO의 에칭은 행하여지고 있었으나, 포토레지스트의 제거는 거의 진행되고 있지 않았다. 그러나, 단차를 확인할 수 있었으므로, 그 단차로부터 추정한 에칭속도는 100Å/분정도였다. 이 에칭속도는 실용화를 도모하기에는 불충분한 결과였다.
(비교예 3)
실시예 2와 동일하게 ITO펠릿을 형성하고, 요드와 수소가스를 주체로한 가스에 의한 드라이에칭의 시험을 행하였다. 또, 테스트피스에 대해서도, 실시예 2와 동일하게 SUS의 테스트피스를 형성하고, 그 위에 발생한 불휘발성물질을 AES와 ICP를 사용해서 그 조성을 측정하였다.
에칭조건: 기판설치 인가전극쪽
주파수 13.56㎒
RF전력 200W
전극면적 78.5㎠
장치내압력 27㎩
가스유량 요드화수소가스 10sccm
에칭시간 2시간
벽온도 초기에 있어서 실내온도
측정에 의해서 얻게된 결과를 표 1에 표시한다. 이 결과에서 주성분은, In과 I인 것을 알 수 있다.
(실시예 7)
제 3의 반응성가스를 사용해서, 발생하고 있는 불휘발성물질의 제거의 효과를 확인하기 위한 시험을 행하였다. 시험방법은, 비교예 3과 동일하다.
선택된 반응성가스는, 3불화질소가스, 불소가스, 3불화염소가스이며, 또 6불화유황가스에 대해서도 시험을 행하였다. 또한, 하기의 클리닝조건에 있어서는, 3불화질소가스를 사용한 경우만을 표시하나, 다른 가스에 대해서도 그 조건은 가스가 다른뿐이고, 동일하다. 다만, 3불화염소를 사용한 경우에만, 체임버의 벽온도를 120℃로 했다.
클리닝조건: 기판설치 인가전극쪽
주파수 13.56㎒
RF전력 200W
전극면적 78.5㎠
장치내압력 27㎩
가스유량 3불화질소가스 10sccm
에칭시간 2시간
벽온도 초기에 있어서 실내온도
불휘발성물질의 조성의 분석결과를 표 1에 표시한다.
또한, 합계로 100%가 되지 않으나, 나머지는 동정(同定)되어 있지 않는 물질였으나, 요드화수소 및 제 3의 반응성가스에는 함유되지 않는 원소에 의해서 구성되어 있는 것이다.
| In | Sn | I | O | Si | F | S | C | Cl | |
| 불휘발성물질비교예 3 | 23.6 | 3.4 | 14.5 | 12.3 | 31.2 | 0.0 | 0.0 | 1.2 | 0.0 |
| 실시예 7반응성가스NF3F2ClF3120℃SF6 | 3.94.13.821.3 | 0.50.60.42.8 | 3.22.92.412.1 | 11.210.37.510.6 | 18.612.38.911.5 | 2.72.62.92.2 | 0.00.00.07.4 | 1.00.71.41.1 | 0.00.00.00.0 |
(주) 단위:체적%
본 발명에 의해서, 금속산화물의 드라이에칭에 있어서의 장치내의 불휘발성물질의 발생을 억제 또는 제거하는 것, 또한 포토레지스트의 제거도 동일의 장치에 의해 행하는 것이 가능하게 됨으로써 금속산화물의 드라이에칭가공을 계속해서 행할 수 있다.
Claims (15)
- 포토레지스트막을 마스크로해서, 압력 0.1㎩∼50㎩의 범위에서 요드화수소를 함유하는 가스를 사용해서 형성한 플라즈마에 의해 금속산화물의 드라이에칭을 행한 후에, 압력 0.1∼1000㎩의 범위에서 산소를 함유하는 가스를 사용해서 형성한 플라즈마에 의해 포토레지스트막의 제거를 행함으로써, 금속산화물의 회로패터닝가공을 행하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭을 행하는 방법에 있어서,불소가스 및 불소계화합물로 이루어진 무리와,질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리의 중에서 선택한 적어도 1종의 가스를 요드화수소와 혼합한 요드화수소를 함유하는 가스를 사용해서 금속산화물을 드라이에칭하는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 1항에 있어서, 요드화수소가스의 체적유량을 GHI로 하고, 불소가스 및 불소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GFI로하고, 질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GNI로하고, 체적유량비XFI을 XFI=GFI/GHI로 정의하고, 체적유량비YNI를 YNI=GNI/GHI로 정의했을때에, XF1및 YNI의 만족시키는 범위가 식①, 식②, 식③0.0004≤XFI 2+YNI 2≤0.045 …①XFI≥0 …②YNI≥0 …③에 의해서 규정되는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 2항에 있어서, 요드화수소가스의 체적유량을 GHI로 하고, 불소·질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GFNI로 하고,체적유량비ZFNI을 ZFNI=GFNI/GHI로 정의했을때에, ZFNI의 만족시키는 범위가, 식④0.02≤ZFNI≤0.15 …④에 의해서 규정되는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 1항에 있어서, 청구항 1에 기재의 요드화수소를 함유하는 가스를 사용해서 금속산화물의 드라이에칭을 행한 후에, 압력 0.1∼1000㎩의 범위에서 산소를 함유하는 가스를 사용해서 형성한 플라즈마에 의해 포토레지스트막의 제거를 행하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법에 있어서,불소가스 및 불소계화합물로 이루어진 무리와,질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리의 중에서 선택한 적어도 1종의 가스를 산소가스와 혼합한 산소를 함유하는 가스를 사용해서 포토레지스트의 드라이에칭제거를 행하는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 4항에 있어서, 산소가스의 체적유량을 GO로 하고, 불소가스 및 불소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GFO로 하고, 질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GNO로 하고,체적유량비XFO를 XFO=GFO/GO로 정의하고,체적유량비YNO를 YNO=GNO/GO로 정의했을때에, XFO및 YNO의 만족시키는 범위가, 식⑤, 식⑥, 식⑦0.05≤XFO+YNO≤6.0 …⑤XFO≥0 …⑥YNO≥0 …⑦에 의해서 규정되는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 5항에 있어서, 산소가스의 체적유량을 GO로 하고, 불소·질소계화합물가스로 이루어진 무리로부터 선택한 가스의 체적유량을 GFNO로하고,체적유량비ZFNO를 ZFNO=GFNO/GO로 정의했을때에, ZFNO의 만족시키는 범위가, 식⑧0.05≤ZFNO≤3.0 …⑧에 의해서 규정되는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 1항에 있어서, 청구항 1에 기재의 요드화수소를 함유하는 가스를 사용해서 금속산화물의 드라이에칭을 행한 후에, 압력 0.1∼1000㎩의 범위에서 산소를 함유하는 가스를 사용해서 형성한 플라즈마에 의해 포토레지스트막의 제거를 행하는 금속산화물/포토레지스트막 적층체의 드라이에칭방법에 있어서, 금속산화물의 드라이에칭을 행한 후에, 압력 0.1∼1000㎩의 범위에서 형성한 산소가스플라즈마속에 포토레지스트막을 쬐게하고, 그후에 청구항 4에 기재의 산소를 함유하는 가스를 사용한 플라즈마에 의해 포토레지스트막의 제거를 행하는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 1항에 있어서, 청구항 1에 기재의 요드화수소를 함유하는 가스를 사용해서 금속산화물의 드라이에칭을 행한 후에, 압력 0.1∼1000㎩의 범위에서 산소를 함유하는 가스를 사용해서 형성한 플라즈마에 의해 포토레지스트막의 제거를 행하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법에 있어서, 금속산화물의 드라이에칭을 행한 후에, 압력 0.1∼1000㎩의 범위에서 형성한 산소가스플라즈마속에 포토레지스트막을 쬐게하고, 그후에 청구항 5에 기재의 산소를 함유하는 가스를 사용한 플라즈마에 의해 포토레지스트막의 제거를 행하는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 1항에 있어서, 청구항 1에 기재의 요드화수소를 함유하는 가스를 사용해서 금속산화물의 드라이에칭을 행한 후에, 압력0.1∼1000㎩의 범위에서 산소를 함유하는 가스를 사용해서 형성한 플라즈마에 의해 포토레지스트막의 제거를 행하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법에 있어서, 금속산화물의 드라이에칭을 행한 후에, 압력 0.1∼1000㎩의 범위에서 형성한 산소가스플라즈마속에 포토레지스트막을 쬐게하고, 그후에 청구항 6에 기재의 산소를 함유하는 가스를 사용한 플라즈마에 이해 포토레지스트막의 제거를 행하는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 1항에 있어서, 금속산화물/포토레지스트막적층체를 드라이에칭실내로부터 인출한 후에,불소가스 및 불소계화합물로 이루어진 무리와,질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리의 중에서 선택한 적어도 1종의 가스를 사용해서 드라이에칭실내에 있어서, 압력 0.1∼50P의 범위에서 플라즈마를 일어나게하는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 4항에 있어서, 금속산화물/포토레지스트막적층체를 드라이에칭실내로부터 인출한 후에,불소가스 및 불소계화합물로 이루어진 무리와,질소가스 및 질소계화합물가스로 이루어진 무리의 중에서 선택한 적어도 1종의 가스를 사용해서 드라이에칭실내에 있어서, 압력 0.1∼50P의 범위에서 플라즈마를 일어나게 하는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 1항에 있어서, 드라이에칭실의 내부표면이, 드라이에칭시에 있어서 60℃이상 300℃이하의 온도범위로 유지되고 있는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 1항에 있어서, 요드화수소를 함유하는 가스가, 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 크세논, 수소중의 적어도 1종을 함유하는 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 금속산화물이 ITO(인듐-주석산화물), 산화주석 또는 산화아연의 어느하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
- 제 4항에 있어서, 상기 금속산화물이 ITO(인듐-주석산화물), 산화주석 또는 산화아연의 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속산화물/포토레지스트막적층체의 드라이에칭방법.
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