KR100316323B1 - 발광 다이오드의 고정구조 - Google Patents
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Abstract
4개의 리드다리를 갖는 발광 다이오드를 하우징에 배열책정된 코드에 대해서, 전기적으로 접속된 상태에서 고정하는 발광 다이오드의 고정구조로서, 상기 하우징에 대해서 걸어 맞춤하는 비금속제의 홀더와, 이 홀더에 대하여 부착되는 금속제의 콘택트를 구비하고, 이 콘택트의 선단에 코드의 외피를 잘라 끼워넣어 심선(芯線)과 걸어 맞춤상태로 되는 압입용의 절결홈이 형성된 다리부와, 발광 다이오드의 리드다리를 삽입가능하고 또한 삽입된 리드다리를 끼워지지하는 그립부가 일체식으로 형성되어 있다.
Description
본 발명은, 발광 다이오드의 고정구조, 특히 차량용 램프장치에 적합한 발광 다이오드의 고정구조에 관한 것이다.
차량용의 램프등에서 사용되고 있는 발광 다이오드로서는 일반적으로 발광 다이오드의 저면에 형성된 리드다리를 램프에 설치된 프린트기판에 대하여 납땜함으로써 고정하고 있다.
그렇지만, 종래와 같이, 프린트기판에 발광 다이오드를 납땜하는 구조에서는, 발광 다이오드의 리드다리를 1개씩 프린트기판에 납땜하기 때문에, 발광 다이오드를 고정하는 작업이 귀찮고, 제조효율이 불량하다. 또, 일단 고정된 후에 고쳐부착하는 작업도 곤란하다. 또한, 납땜작업중에 리드다리가 굴곡되 버리면, 발광 다이오드의 광축이 어긋나 버려서, 빛의 이용효율이 낮아지기 때문에, 필요한 조도를 얻기 위하여 수많은 발광 다이오드를 사용하지 않으면 안되고, 비용면에서 불리하다.
본 발명은 이와 같은 종래의 기술에 착안하여 이루어진 것이며, 제조효율이나 빛 이용효율면에서 우수한 발광 다이오드의 고정구조를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 한 실시형태에 관한 발광 다이오드의 고정구조를 도시하는 분해 사시도,
도 2는 발광 다이오드의 고정구조를 도시하는 측면도,
도 3은 콘택트와 발광 다이오드의 그립부를 도시하는 단면도,
도 4는 코드에 대한 절결홈의 압입후의 상태를 도시하는 단면도.
(부호의 설명)
1 : 하우징 2 : 코드
3 : 발광 다이오드 7 : 홀더
12 : 콘택트 13 : 절결홈
14 : 다리부 15 : 그립부
16 : 리드다리
청구항 1에 기재된 발명은 4개의 리드다리를 갖는 발광 다이오드를 하우징에 배열책정된 코드에 대해서, 전기적으로 접속된 상태에서 고정하는 발광 다이오드의 고정구조로서, 상기 하우징에 대해서 걸어 맞춤하는 비금속제의 홀더와, 이 홀더에 대하여 부착되는 금속제의 콘택트를 구비하고, 이 콘택트의 선단에 코드의 외피를 잘라 끼워넣어 심선(芯線)과 걸어 맞춤상태로 되는 압입용의 절결홈이 형성된 다리부와, 발광 다이오드의 리드다리를 삽입가능하고 또한 삽입된 리드다리를 끼워지지하는 그립부가 일체식으로 형성되어 있다.
청구항 1에 기재된 발명에 의하면, 하우징에 걸어 맞춤시킨 홀더에 콘택트를 부착시키기 때문에 콘택트가 안정된다. 그리고, 이 콘택트에 리드다리를 삽입하기 때문에, 발광 다이오드의 광축도 안정된다. 발광 다이오드의 광축이 안정되면, 빛의 이용효율이 높아지기 때문에, 같은 밝기를 얻는다고 하더라도 종래보다도 발광 다이오드의 수를 적게 할 수가 있어, 발광 다이오드를 이용한 램프구조의 간략화 및 비용의 저감을 도모할 수 있다. 또, 콘택트의 다리부에 형성된 압입용의 절결홈이, 코드의 외피를 잘라 끼워넣어 심선과 걸어 맞춤하기 때문에, 이 절결홈과 코드와의 침투력에 의해, 콘택트를 원터치로 고정시킬 수가 있다. 그리고, 이 콘택트에 발광 다이오드의 리드다리를 삽입하여, 발광 다이오드의 고정상태가 얻어지기 때문에, 종래와 같은 납땜작업이 불필요하게 되고, 고정작업이 용이하게 된다. 따라서 제조효율이 좋게되고, 자동화도 가능하게 됨과 동시에, 고쳐서 부착하기도 용이하게 된다.
청구항 2에 기재된 발명은 콘택트가 다리부와 그립부를 1개씩 구비하고, 이 콘택트를 1개의 홀더에 대해서 2개가 인접상태로 부착하게 된다.
청구항 2에 기재된 발명에 의하면, 2개의 콘택트로 1개의 발광 다이오드를 고정하기 때문에, 1개의 콘택트의 치수를 작게 할 수 있으며, 콘택트의 제조가 용이하게 된다.
청구항 3에 기재된 발명은 그립부가 홀더로부터 노출된 상태로 되어 있다.
청구항 3에 기재된 발명에 의하면, 그립부를 홀더로부터 노출된 상태로 했기때문에, 발광 다이오드의 발열을 콘택트의 그립부로부터 방열할 수가 있고, 발광 다이오드의 방열성이 향상된다.
청구항 4에 기재된 발명은 발광 다이오드의 리드다리가 동과 동등 이상의 전열성을 갖는 금속으로 형성되어 있다.
청구항 4에 기재된 발명에 의하면, 발광 다이오드의 리드다리가 동과 동등 이상의 전열성을 갖는 금속으로 형성되어 있기 때문에, 발광 다이오드의 발열은 리드다리를 통하여 콘택트에 확실히 전달된다. 그리고, 그 열이 콘택트의 그립부에서 방열되기 때문에, 발광 다이오드의 방열성이 더 향상된다.
(실시형태)
이하, 본 발명의 적합한 실시형태를 도 1 ~ 도 4에 의거하여 설명한다. 도면중의 부호(1)는 자동차의 스톱램프의 렌즈 내부에 설치된 하우징을 도시하고 있다. 스톱램프 자체가 차체의 표면형상에 대응한 입체적 형상으로 되어 있기 때문에, 이 하우징(1)도 입체적으로 되도록 복수로 분할되고 또한 단차로 형성되어 있다. 도 1은 그 분할된 일면을 도시하고 있다. 이 하우징(1)에는 2개의 코드(2)가 평행하게 배열책정되어 있으며, 이 코드(2)에 대하여 발광 다이오드(3)가 고정되어 있다. 코드(2)는 심선(2a)을 외피(2b)로 덮어싼 구조를 하고 있다.
하우징(1)에는 대향하는 2매의 벽(4)이 형성되어 있고, 이 벽(4)의 상단에는 서로 대향하는 클릭부(5)가 형성되어 있다. 그리고, 벽(4)의 양단으로부터 내측을 향해서 받침대(6)가 형성되고, 이 받침대(6)의 위에 각각 코드(2)가 지지되어 있다.
부호(7)는 홀더이고, 수지성형품이며, 센터부(8)의 양측면 중앙에 수직부 (9)가 볼록설치되고, 이 볼록부(9)의 상단에 수평부(10)가 각각 형성되어 있다. 수평부(10)에는 한쌍의 삽입구멍(11)이 형성되어 있다.
부호(12)는 콘택트이고, 금속판의 프레스성형품이다. 상기 1개의 홀더(7)에 대하여 2개가 부착되도록 되어 있다. 각 콘택트(12)는 선단에 절결홈(13)을 구비한 다리부(14)와, 되접어 꺽인 곡절형상의 그립부(15)를 각각 일체식으로 구비하고 있다. 발광 다이오드(3)의 4코너에는, 4개의 리드다리(16)가 형성되어 있다. 이 리드다리(16)는, 전열제의 양호한 동으로 되어 있다.
다음에, 발광 다이오드(3)를 고정하는 수순을 설명한다. 먼저, 홀더(7)를 하우징(1)의 양쪽 벽(4) 사이에 삽입하면, 홀더(7)의 수평부(10)가 벽(4)의 상단의 클릭부(5)와 걸어 맞춤하고, 홀더(7)가 하우징(1)에 대하여 원터치로 고정된 상태로 된다. 다음에, 콘택트(12)를 홀더(7)에 대하여 부착한다. 즉, 그립부(15)를 홀더(7)의 수직부(9)에 대하여 밀어 넣고, 다리부(14)를 수평부(10)의 삽입구멍(11) 내에 삽입한다. 다리부(14)의 상부는 홀더(7)의 수평부(10) 내에서 보이지 않는데, 그립부(15)는 홀더(7) 밖으로 모두 노출된다.
콘택트(12)를 홀더(7)에 대하여 밀어 넣으면, 다리부(14)의 선단에 형성된 절결홈(13)이 코드(2)의 외피(2b)를 잘라 끼워넣어 심선(2a)과 걸어 맞춤되고, 도통상태로 된다(도 4 참조). 그리고, 이 절결홈(13)과 코드(2)와의 침투력에 의해, 콘택트(12)가 홀더(7)에 대하여 고정된다. 코드(2)의 하측이 받침대(6)에 의해 지지되어 있기 때문에, 절결홈(13)의 압입작업이 확실하게 행해진다.
최후에, 발광 다이오드(3)의 4개의 리드다리(16)를 각각 콘택트(12)의 그립부(15)에 삽입한다. 리드다리(16)는 그립부(15)에 끼워 지지된 상태로 되기 때문에, 이 끼워 지지하는 힘에 맞는 고정력을 얻게 된다. 이와 같이, 홀더(7)에 유지된 콘택트(12)에 대하여, 리드다리(16)를 삽입하는 것만으로 발광 다이오드(3)의 고정이 행해지기 때문에 종래와 같은 납땜작업이 불필요하게 되며, 고정작업이 용이하고, 제조효율이 좋고, 자동화도 가능하다. 또한, 고쳐 부착하기도 용이하다. 또, 고정된 발광 다이오드(3)는 리드다리(16)가 4개이기 때문에, 고정후에 쓰러지기 어렵고 발광 다이오드(3)의 방향도 변화하기 어렵다. 또한, 1개의 발광 다이오드(3)를 2개의 콘택트(12)로 고정하기 때문에, 1개의 콘택트(12)의 치수를 작게할 수 있어, 콘택트(12)의 제조가 용이하다.
그리고, 발광 다이오드(3)가, 홀더(7)에 삽입방향으로 부착된 콘택트(12)에 대하여 삽입되기 때문에, 발광 다이오드(3)의 광축이 안정되고, 빛의 이용효율이 높아진다. 따라서, 동일 조도를 얻는다고 하더라도, 종래보다도 발광 다이오드(3)의 수를 적게할 수 있으며, 발광 다이오드(3)를 이용한 램프구조의 간략화 및 비용의 저감을 도모할 수가 있다.
또, 그립부(15)의 모두가 홀더(7)로부터 노출된 상태로 되기 때문에, 발광 다이오드(3)의 발열을 이 그립부(15)로부터 방열할 수가 있고, 발광 다이오드(3)의 방열성이 향상된다. 또한, 발광 다이오드(3)의 리드다리(16)가 전열성이 높은 동제품이기 때문에, 발광 다이오드(3)의 발열은 리드다리(16)를 통하여 콘택트(12)에 확실히 전하여지기 때문에, 발광 다이오드(3)의 방열성이 더 향상된다.
청구항 1에 기재된 발명에 의하면, 하우징에 걸어 맞춤시킨 홀더에 콘택트를 부착하기 때문에 콘택트가 안정된다. 그리고, 이 콘택트에 리드다리를 삽입하기 때문에 발광 다이오드의 광축도 안정된다. 발광 다이오드의 광축이 안정되면, 빛의 이용효율이 높아지기 때문에, 동일 조도를 얻는다 하더라도 종래보다도 발광 다이오드의 수를 적게 할 수가 있으며, 발광 다이오드를 이용한 램프구조의 간략화 및 비용의 저감을 도모할 수가 있다. 또, 콘택트의 다리부에 형성된 압입용의 절결홈 이, 코드의 외피를 잘라 끼워넣어 심선과 걸어 맞춤하기 때문에, 이 절결홈과 코드와의 침투력에 의해, 콘택트를 원터치로 고정하는 것이 가능하다. 그리고, 이 콘택트에 발광 다이오드의 리드다리를 삽입하여, 발광 다이오드의 고정상태가 얻어지기 때문에, 종래와 같은 납땜작업이 불필요하게 되고, 고정작업이 용이하게 된다. 따라서, 제조효율이 좋게 되며, 자동화도 가능하게 됨과 동시에, 고쳐 부착하기도 용이하게 된다.
청구항 2에 기재된 발명에 의하면, 2개의 콘택트로 1개의 발광 다이오드를 고정하기 때문에, 1개의 콘택트의 치수를 작게 할 수 있고, 콘택트의 제조가 용이하게 된다.
청구항 3에 기재된 발명에 의하면, 그립부를 홀더로부터 노출시킨 상태로 했기 때문에, 발광 다이오드의 발열을 콘택트의 그립부로부터 방열시킬 수가 있어, 발광 다이오드의 방열성이 향상된다.
청구항 4에 기재된 발명에 의하면, 발광 다이오드의 리드다리가, 동과 동등이상의 전열성을 갖는 금속으로 형성되어 있기 때문에, 발광 다이오드의 발열은 리드다리를 통하여 콘택트에 확실히 전달된다. 그리고, 그 열이 콘택트의 그립부에서 방열되기 때문에, 발광 다이오드의 방열성이 더 향상된다.
Claims (4)
- 4개의 리드다리를 갖는 발광 다이오드를 하우징에 배열책정된 코드에 대하여 전기적으로 접속된 상태에서 고정하는 발광 다이오드의 고정구조에 있어서,상기 하우징에 대하여 걸어 맞춤하는 비금속제의 홀더와, 이 홀더에 대하여 부착되는 금속제의 콘택트를 구비하며,이 콘택트에, 선단에 코드의 외피를 잘라 끼워넣어 심선과 걸어 맞춤상태로 되는 압입용의 절결홈이 형성된 다리부와, 발광 다이오드의 리드다리를 삽입가능하며 또한 삽입된 리드다리를 끼워 지지하는 그립부가 일체식으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드의 고정구조.
- 제 1 항에 있어서, 상기 콘택트가 다리부와 그립부를 1개씩 구비하고, 이 콘택트를 1개의 홀더에 대하여 2개가 인접상태로 부착된 것을 특징으로 하는 발광 다이오드의 고정구조.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 그립부가 홀더로부터 노출된 상태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드의 고정구조.
- 제 3 항에 있어서, 상기 발광 다이오드의 리드다리가, 동과 동등 이상의 전열성을 갖는 금속으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드의 고정구조.
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