KR100313941B1 - 반도체 소자의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원주(Columnar) 구조의 폴리 실리콘 및 질소(Nitrogen) 이온을 주입하여 실리사이드의 고온 열안정성 및 게이트 절연막의 신뢰성을 향상시키도록 한 반도체 소자의 제조방법에 관한 것으로서, 반도체 기판상에 게이트 절연막을 개재하여 원주 구조를 갖는 폴리 실리콘을 형성하는 단계와, 상기 폴리 실리콘 및 게이트 절연막을 선택적으로 제거하여 게이트 전극을 형성하는 단계와, 상기 게이트 전극의 양측면에 측벽 스페이서를 형성하는 단계와, 상기 게이트 전극에 게이트 도핑 및 질소 이온을 주입하는 단계와, 상기 게이트 전극을 포함한 반도체 기판의 전면에 코발트막을 형성하는 단계와, 상기 코발트막과 게이트 전극 및 반도체 기판의 계면에 코발트 실리사이드를 형성하는 단계와, 상기 게이트 전극 및 반도체 기판과 반응하지 않은 코발트막을 제거하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 한다.

Description

반도체 소자의 제조방법{Method for Manufacturing of semiconductor device}
본 발명은 반도체 소자의 제조 공정에 관한 것으로, 특히 실리사이드(Silicide)의 고온 열안정성을 향상시키는데 적당한 반도체 소자의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 종래의 반도체 소자의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 1a 내지 도 1c는 종래의 반도체 소자의 제조방법을 나타낸 공정단면도이다.
도 1a에 도시한 바와 같이, 반도체 기판(11)상에 게이트 절연막(12)을 형성하고, 상기 게이트 절연막(12)상에 게이트 전극용 폴리 실리콘을 형성한다.
이어, 사진석판술 및 식각공정으로 상기 폴리 실리콘 및 게이트 절연막(12)을 선택적으로 제거하여 게이트 전극(13)을 형성한다.
도 1b에 도시한 바와 같이, 상기 게이트 전극(13)을 포함한 반도체 기판(11)의 전면에 절연막을 형성한 후, 에치백 공정을 실시하여 상기 게이트 전극(13)의 양측면에 측벽 스페이서(14)를 형성한다.
한편, 도면에는 도시하지 않았지만 측벽 스페이서(14)를 형성하기 전에 게이트 전극(13) 양측의 반도체 기판(11) 표면내에 LDD(Lighty Doped Drain)영역을 형성하고, 상기 측벽 스페이서(14)를 형성한 후에 LDD 영역과 연결되는 소오스/드레인 불순물 영역을 형성한다.
도 1c에 도시한 바와 같이, 상기 게이트 전극(13)을 포함한 반도체 기판(11)의 전면에 코발트(Cobalt)막을 형성한 후 열처리공정을 실시하여 상기 게이트 전극(13) 및 반도체 기판(11)의 계면에 코발트 실리사이드(15)를 형성한다.
이어, 상기 게이트 전극(13) 및 반도체 기판(11)과 반응하지 않는 코발트막을 제거한다.
그러나 상기와 같은 종래의 반도체 소자의 제조방법은 다음과 같은 문제점이있었다.
첫째, 게이트 폴리 실리콘을 형성하고 코발트 실리사이드를 형성함으로써 고온 열처리에 의해 폴리 실리콘의 그레인 바운드리 이동(Grain boundary migration)과 코발트 실리사이드 그레인 성장(grain growth) 때문에 저항의 변화가 발생하여 고온 열안정성이 떨어진다.
둘째, 게이트 폴리 실리콘의 그레인 바운드리를 따라서 코발트 이온이 확산되어 게이트 절연막의 신뢰성을 저하시킨다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 원주(Columnar) 구조의 폴리 실리콘을 이용하여 게이트 도핑 효율을 높이고 질소(Nitrogen) 이온을 주입하여 실리사이드의 고온 열안정성 및 게이트 절연막의 신뢰성을 향상시키도록 한 반도체 소자의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1a 내지 도 1c는 종래의 반도체 소자의 제조방법을 나타낸 공정단면도
도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 의한 반도체 소자의 제조방법을 나타낸 공정단면도
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
21 : 반도체 기판 22 : 게이트 절연막
23 : 게이트 전극 24 : 측벽 스페이서
25 : 코발트 실리사이드
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 반도체 소자의 제조방법은 반도체 기판상에 게이트 절연막을 개재하여 원주 구조를 갖는 폴리 실리콘을 형성하는 단계와, 상기 폴리 실리콘 및 게이트 절연막을 선택적으로 제거하여 게이트 전극을 형성하는 단계와, 상기 게이트 전극의 양측면에 측벽 스페이서를 형성하는 단계와, 상기 게이트 전극에 게이트 도핑 및 질소 이온을 주입하는 단계와, 상기 게이트 전극을 포함한 반도체 기판의 전면에 코발트막을 형성하는 단계와, 상기 코발트막과 게이트 전극 및 반도체 기판의 계면에 코발트 실리사이드를 형성하는 단계와, 상기 게이트 전극 및 반도체 기판과 반응하지 않은 코발트막을 제거하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 반도체 소자의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 의한 반도체 소자의 제조방법을 나타낸 공정단면도이다.
도 2a에 도시한 바와 같이, 반도체 기판(21)상에 게이트 절연막(22)을 형성하고, 상기 게이트 절연막(22)상에 원주(Columnar)구조를 갖는 폴리 실리콘을 형성한다.
이어, 사진석판술 및 식각공정을 이용하여 상기 폴리 실리콘 및 게이트 절연막(22)을 선택적으로 제거하여 게이트 전극(23)을 형성한다.
그리고 상기 게이트 전극(23)을 포함한 반도체 기판(21)의 전면에 절연막을 형성한 후 에치백 공정을 실시하여 상기 게이트 전극(23)의 양측면에 측벽 스페이서(24)를 형성한다.
한편, 도면에는 도시하지 않았지만 측벽 스페이서(24)를 형성하기 전에 게이트 전극(23) 양측의 반도체 기판(21) 표면내에 LDD(Lighty Doped Drain)영역을 형성하고, 상기 측벽 스페이서(24)를 형성한 후에 LDD 영역과 연결되는 소오스/드레인 불순물 영역을 형성한다.
도 2b에 도시한 바와 같이, 상기 게이트 전극(23)의 표면에 게이트 도핑(Gate Doping) 및 질소(Nitrogen)이온을 주입한다.
여기서 상기 질소 이온 주입공정은 그레인 바운드리 성장(grain boundarymigration)과 이후 코발트 이온이 게이트 절연막(22)으로의 확산(diffusion)을 억제할 수 있도록 도즈(dose)는 1E15㎠이상으로 하고 에너지(energy)는 30~100keV로 실시한다.
한편, 상기 게이트 도핑은 프리 도핑(Predoping)과 측벽 스페이서(24)형성이후 소오스/드레인 불순물 영역 형성시 동시에 도핑을 사용할 수 있다.
도 2c에 도시한 바와 같이, 상기 게이트 전극(23)을 포함한 반도체 기판(21)의 전면에 코발트(Cobalt)막을 형성한 후 열처리공정을 실시하여 상기 코발트막과 게이트 전극(23) 및 반도체 기판(21)의 계면에 코발트 실리사이드(25)를 형성한다.
한편, 상기 질소 이온은 코발트막을 형성한 후 1차 열처리공정을 진행한 후에 질소 이온을 주입할 수 있다.
이어, 상기 게이트 전극(23) 및 반도체 기판(21)과 반응하지 않는 코발트막을 제거한다.
한편, 상기 코발트 실리사이드(25)를 형성할 때 약 500℃의 온도에서 1차 열처리하여 코발트막과 반도체 기판(21) 및 게이트 전극(23)과 반응시킨 후 약 700~800℃의 온도에서 2차 열처리하여 코발트 실리사이드(25)를 형성한다.
그 이유는 상기 코발트 실리사이드(25)를 형성하기 위하여 고온에서 열처리 공정을 실시하면 코발트 실리사이드(25)가 원하지 않는 부분인 측벽 스페이서(24)에도 형성되기 때문에 저온에서 1차 열처리한 후 고온에서 2차 열처리를 실시하여 낮은 저항을 갖는 코발트 실리사이드(25)를 형성한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 반도체 소자의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 원주 구조를 갖는 폴리 실리콘을 형성하고 패터닝한 후 게이트 도핑함으로써 그레인 바운드리의 길이가 감소하여 게이트 도핑 효율을 증대시킬 수 있다.
둘째, 실리사이드 형성시 질소 이온을 주입함으로써 후속 열처리에 의한 그레인 바운드리 성장을 질소 이온이 억제하여 실리사이드 게이트의 고온 열안정성을 개선할 수 있다.
셋째, 질소에 의하여 코발트 이온이 게이트 절연막으로의 확산을 억제하여 GOI(Gate Oxide Integrity)를 개선하여 소자 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Claims (4)

  1. 반도체 기판상에 게이트 절연막을 개재하여 원주 구조를 갖는 폴리 실리콘을 형성하는 단계;
    상기 폴리 실리콘 및 게이트 절연막을 선택적으로 제거하여 게이트 전극을 형성하는 단계;
    상기 게이트 전극의 양측면에 측벽 스페이서를 형성하는 단계;
    상기 게이트 전극에 게이트 도핑 및 질소 이온을 주입하는 단계;
    상기 게이트 전극을 포함한 반도체 기판의 전면에 코발트막을 형성하는 단계;
    상기 코발트막과 게이트 전극 및 반도체 기판의 계면에 코발트 실리사이드를 형성하는 단계;
    상기 게이트 전극 및 반도체 기판과 반응하지 않은 코발트막을 제거하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 질소 이온은 도즈를 1E15㎠이상으로 하고 에너지를 30~100keV로 주입하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 코발트 실리사이드는 약 500℃의 온도에서 1차 열처리하여 코발트막과 반도체 기판 및 게이트 전극과 반응시킨 후 약 700~800℃의 온도에서 2차 열처리하여 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 게이트 도핑은 프리 도핑 또는 측벽 스페이서 형성이후 소오스/드레인 불순물 영역 형성시 동시에 도핑하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법.
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