KR100313312B1 - 복원력이 향상된 모사 및 그 가공방법 - Google Patents

Abstract

(1)발명이 속하는 기술분야

본 발명은 복원력과 신축력이 향상되고 및 고광택을 부여하는 모사와 그 가공방법에 관한 것으로, 제품을 만들었을 때 세탁 후에 늘어나거나 줄어들어 제품의 품위를 떨어뜨리는 것을 방지하고 스판덱스를 사용하지 않고도 복원력이 뛰어난 기능과 높은 항필링성을 부여하는데 있다.

(2)발명의 목적

본 발명은 원사의 합사 과정과 셋팅등의 공정을 개선하여 고신축, 고복원력, 고광택이 있는 모사를 제공하고 이러한 모사를 제공하기 위한 방법의 안출을 목적으로 하는 것이다.

(3)발명의 구성

모사를 가공함에 있어서, 원사(1)와 필라멘트사(2)를 S 연(강연)으로 합사한 후 65 ∼ 75℃의 온도에서 25 ∼ 35분 동안 셋팅을 하여 1차연 원사(3)를 구성한 다.

상기 1차연 원사(3) 두 가닥을 Z 연(저연)으로 합사한 후 1차연 셋팅시 보다 15℃정도 높은 온도에서 25 ∼ 35분 동안 셋팅을 한 후 100℃의 무장력 상태에서 사염하여 구성하는 것이다.

(4)발명의 효과

본 발명의 모사는 편물로 제편을 하게되면 뛰어난 신축력과 복원력을 갖게되고 부드러운 감촉을 얻을 수 있으며, 안정된 원사의 형태에 의해 물세탁하여도 줄어들지 않고 높은 항필링성과 볼륨감 및 부드러운 광택을 지닌 기능성 제품이 될 수 있는 효과가 있다.

Description

복원력이 향상된 모사 및 그 가공방법{A woolen yarn with improved stability and it's manufacturing method}

본 발명은 복원력과 신축력이 향상되고 및 고광택을 부여하는 모사와 그 가공방법에 관한 것으로, 편사로서 제품을 만들고 세탁 후에 늘어나거나 줄어들어 제품의 품위를 떨어뜨리는 것을 방지하고 스판덱스를 사용하였을 때 경사 위사 방향으로 다 줄어드는 현상을 위사 방향만 줄어들 수 있도록하였으며, 스판덱스를 사용하지 않고도 복원력이 뛰어난 기능과 높은 항필링성을 부여하는데 있다.

주지된 바와 같이 모사(Woolen yarn)는 방모방적 방식에 의하여 만든 모(毛)또는 모혼방사(毛混紡絲)로서 실을 구성하는 섬유는 랜덤 형태이고 잔털이 많지만 실의 겉보기 번수가 굵고 기공율(氣孔率)이 큰 특징이 있다.

모사는 주로 WOOL과 나일론 필라멘트, P 필라멘트, 레이온, 카치온 등을 합사하여 제조되는 것으로, 종래의 제조방법에 의한 모사로 원단을 제직하면 신축성과 복원력이 부족하여 물세탁시 원단이 줄어들게 되며, 감촉이 부드럽지 못한 등의 단점이 있는 것이다.

상기 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 원사의 합사 과정과 셋팅등의 공정을 개선하여 고신축, 고복원력, 고광택이 있는 모사를 제공하고 이러한 모사를 제공하기 위한 방법의 안출을 목적으로 하는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 모사의 가공방법을 순서대로 도시한 공정도

**도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명**

1:WOOL원사

2:필라멘트사

3:1차연 원사

4:2차연 원사

본 발명에 의한 공정을 순서대로 설명하면 다음과 같다.

원사(W/N)구입 → 합사 → S 연(강연) → 셋팅 :1차연 원사(3)완성.

1차연 + 1차연 → 합사 → Z 연(저연) → 셋팅 → 리링 → 염색 → 해사 → 모사(4) 완성.

WOOL(Z 방향)원사(1) + 필라멘트사(무연)(2) 합사하여 S 연으로 강연을 주면 기존의 WOOL 원사(1)는 해연을 하면서 필라멘트사(2)와 동시에 S 연으로 연사된다.

이때 필라멘트사(2)는 WOOL원사(1)의 모우를 감소시키고 항필링성을 좋게 하며 부드러운 촉감과 광택을 내게 된다. 그리고 WOOL원사(1)의 기존 수축율(30 ∼ 35%)을 제어할 수 있다.

이렇게 완성된 1차연 원사(3)에서는 까칠까칠한 촉감을 내면서 수축력은 아주 강하게 나타난다.

1차연 원사(3)를 70℃의 진공 셋팅기에서 스팀셋팅을 하면 수분을 함유하면서 1차 수축이 이루어진다. 이때에 1차연 원사(3)는 5%정도의 수축이 되면서 불안정한 탄성을 갖게된다.

다시 Z 연(저연)으로 2차연을 마친 2차연 원사(4)를 1차 셋팅시 보다 15℃정도 높게(85℃) 진공 셋팅을 하면 다시 10% 정도의 수축이 되면서 서로 교연이 되기 때문에 안정된 탄성을 갖게 된다.

이때에 2차 셋팅에서는 1차 셋팅보다 고온에서 해야 만이 2차 셋팅에서 다시 셋팅 효과와 안정된 탄성을 갖게 된다.

이 과정을 거쳐서 2차연 원사(4)를 리링하여 행크 상태에서 사염에 들어가면 다시 무장력 상태에서 1차, 2차 셋팅에서 받은 온도보다 고온에서 염색되면서 열처리되는 관계로 10 ∼ 15%의 안정된 탄성을 가진 의장사가 완성된다.

상기와 같은 본 발명에 따른 실시 예를 살펴보면, 무광택 550TPM 좌가연 1/26s 의 WOOL(64 TOP)원사 1본과 나일론 70데니어 2합 (140데니어)를 WOOL 장력 40g, 나일론 장력 10g의 장력으로 2합사하여 WOOL의 반대연으로(S 연) TM 940으로 연사하여 진공셋팅(온도 70℃, 시간 30분)처리 하였더니 실의 수축이 10%정도 이루어짐을 알게 되었으며, 이때에 진공 상태 70%에서 증기 유압 보일러 압력은 3kg/㎠의 압으로 10분 정도 예열을 거쳐 70℃의 셋팅 온도에 이르며 이때에 셋팅기 내의 압력은 20%정도의 진공 상태이다.

이렇게 하여 생산된 1차연 원사를 리링을 한 후에 무장력 상태에서 염색을 100℃로 처리한다. 동일 방향의 꼬임으로 인해 1차연 원사가 계속 수축하려는 힘을 갖게 되며 불안정한 꼬임(스날링)이 수축력으로 인해서 일어난다.

1차연 원사(3)를 2합사하여 1차 꼬임의 반대 꼬임(Z 340TM)으로 연사를 한 후 85℃의 진공 셋팅처리 하여 리링을 한 후 100℃의 무장력 상태에서 사염을 하였다.

이때 1차에서의 동일 방향의 꼬임으로 인해 1차연 원사(3)가 계속 수축하려는 힘을 2차에서 서로 교연이 됨으로 인해 서로 제어시키는 힘이 작용하여 안정된 꼬임의 수축이 일어나며 이때에 10 ∼ 15% 수축력을 갖게 되었다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명의 모사는 편물로 제편을 하게되면 뛰어난 복원력과 신축력을 갖게 되고 부드러운 감촉을 얻을 수 있으며, 안정된 원사의 형태에 의해 물세탁하여도 줄어들지 않고 높은 항필링성과 볼륨감 및 부드러운 광택을 지닌 기능성 제품이 될 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 모사를 가공함에 있어서, 원사(1)와 필라멘트사(2)를 S 연(강연)으로 합사한 후 65 ∼ 75℃의 온도에서 25 ∼ 35분 동안 셋팅을 하여 1차연 원사(3)을 구성하고 상기 1차연 원사(3) 두가닥을 Z 연(저연)으로 합사한 후 1차연 셋팅시 보다 15℃정도 높은 온도에서 25 ∼ 35분 동안 셋팅하며, 그 후 100℃의 무장력 상태에서 사염하여 구성함을 특징으로 하는 복원력이 향상된 모사의 가공방법