KR100312386B1 - 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법 - Google Patents

반도체 소자의 게이트 전극 형성방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100312386B1
KR100312386B1 KR1019990060863A KR19990060863A KR100312386B1 KR 100312386 B1 KR100312386 B1 KR 100312386B1 KR 1019990060863 A KR1019990060863 A KR 1019990060863A KR 19990060863 A KR19990060863 A KR 19990060863A KR 100312386 B1 KR100312386 B1 KR 100312386B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
gate electrode
forming
landing plug
semiconductor device
Prior art date
Application number
KR1019990060863A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010063665A (ko
Inventor
이상화
안기철
Original Assignee
박종섭
주식회사 하이닉스반도체
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박종섭, 주식회사 하이닉스반도체 filed Critical 박종섭
Priority to KR1019990060863A priority Critical patent/KR100312386B1/ko
Publication of KR20010063665A publication Critical patent/KR20010063665A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100312386B1 publication Critical patent/KR100312386B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/768Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76897Formation of self-aligned vias or contact plugs, i.e. involving a lithographically uncritical step
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • H01L21/0271Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers
    • H01L21/0273Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers characterised by the treatment of photoresist layers
    • H01L21/0274Photolithographic processes
    • H01L21/0276Photolithographic processes using an anti-reflective coating
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/768Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76801Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing
    • H01L21/76819Smoothing of the dielectric
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/768Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76838Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the conductors
    • H01L21/76877Filling of holes, grooves or trenches, e.g. vias, with conductive material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/77Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate
    • H01L21/78Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices
    • H01L21/82Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components
    • H01L21/822Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components the substrate being a semiconductor, using silicon technology
    • H01L21/8232Field-effect technology
    • H01L21/8234MIS technology, i.e. integration processes of field effect transistors of the conductor-insulator-semiconductor type
    • H01L21/823475MIS technology, i.e. integration processes of field effect transistors of the conductor-insulator-semiconductor type interconnection or wiring or contact manufacturing related aspects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법에 관한 것으로, 게이트 전극 형성을 형성하고 랜딩 플러그 폴리실리콘(Landing Plug Poly-silicon)층을 형성하는 경우, 게이트 전극 상층부의 반사 방지막과 랜딩 플러그 폴리실리콘간에 누설전류가 발생하는 문제점을 해결하기 위하여, 게이트 전극 형성 후 보호막을 형성하고, 게이트 전극 상층부의 반사 방지막이 제거되는 시점까지 보호막을 제거한 후 랜딩 플러그 폴리실리콘층을 형성하므로써, 게이트 전극과 랜딩 플러그 폴리실리콘층과의 누설전류 발생을 억제할 수 있도록 한 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법이 개시된다.

Description

반도체 소자의 게이트 전극 형성방법{Method of forming a gate electrode in a semiconductor device}
본 발명은 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법에 관한 것으로, 특히 게이트 전극 형성 후 랜딩 플러그(Landing plug) 폴리실리콘층 형성시 랜딩 플러그 폴리실리콘과 게이트 전극의 최상부층인 반사 방지막 간에 누설전류가 발생하는 것을 방지하고, 주변 회로 지역의 BPSG막 노출에 따른 게이트 전극의 변형을 방지하기 위한 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법에 관한 것이다.
일반적으로, 반도체 소자의 게이트 전극 형성 후 게이트 전극의 하부층과 그 외의 지역을 랜딩 플러그 폴리실리콘을 이용하여 연결하게 된다. 그러면, 종래 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법을 도 1을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1a 내지 1c는 종래 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법을 설명하기 위해순차적으로 도시한 소자의 단면도이다.
도 1a를 참조하여, 셀 지역(C) 및 주변 회로 지역(P)이 확정되고, 게이트 전극을 형성하기 위한 하부구조가 형성된 기판(11) 상에 BPSG막(12) 및 PE-TEOS막(13)을 순차적으로 형성한다. 이후, 전체구조 상에 폴리실리콘층(14), 텅스텐 실리사이드층(15), 하드 마스크 질화막(16), 반사 방지막(17)을 순차적으로 형성하고, 셀 게이트 마스크를 이용한 식각 공정으로 셀 지역(C)에 게이트 전극(18)을 형성한다.
도 1b를 참조하여, 게이트 전극(18)이 형성된 셀 지역(C) 및 주변 회로 지역(P)을 포함하는 전체구조 상에 질화막을 형성하고 전면식각하여, 셀 지역(C)에 형성된 게이트 전극(18) 측벽에 스페이서 질화막(19)을 형성한다.
여기에서, 텅스텐 실리사이드층(15) 상에 형성된 하드 마스크 질화막(16) 및 게이트 전극 측벽의 스페이서 질화막(19)은 랜딩 플러그 폴리실리콘층 형성을 위한 랜딩 플러그 콘택(Landing Plug Contact)을 형성할 때 게이트 전극(18)을 보호하기 위한 목적으로 형성하는 것이다.
도 1c를 참조하여, 전체구조 상에 폴리실리콘간 절연막(20)을 형성하고, 셀 지역(C)의 PE-TEOS막(13)이 노출되도록 랜딩 플러그 콘택홀을 형성한다. 이후, 전체구조 상에 폴리실리콘을 증착하고 평탄화하여 랜딩 플러그 폴리실리콘층(21)을 형성한다.
이와 같은 구조에서, 게이트 전극(18) 최상부의 반사 방지막(17)은 예를 들어 SiON으로 형성하는데, 이는 완전 절연층이 아니기 때문에 랜딩 플러그 폴리실리콘층(21)과의 접촉 계면(A)을 통해 누설 전류가 흐르게 되는 문제점이 있다.
이를 해결하기 위하여 랜딩 플러그 콘택홀을 형성하기 전 반사 방지막(17)을 제거해야 하는데, 단순히 도 1b의 공정 진행 후 건식식각을 통해 반사 방지막(17)을 제거하게 되면, 주변 회로 지역(P)의 PE-TEOS막(13)이 식각되어, BPSG막(12)이 노출되게 된다. 이렇게 주변 회로 지역(P)의 BPSG막(12)이 노출된 상태에서 후속 공정을 진행하게 되면, BPSG막(12)의 유동성에 의해 게이트 전극의 변형이 일어나게 되는 문제점이 있다. 그러므로, 게이트 전극과 랜딩 플러그 폴리실리콘층과의 누설 전류 문제를 해결하기 위해서는 주변 회로 지역이 PE-TEOS막을 유지하면서 반사 방지막을 제거해야 한다.
따라서, 본 발명은 게이트 전극 형성후 보호막을 형성한 후 연마 공정을 이용하여 셀 지역의 반사 방지막을 제거하므로써, 후속 랜딩 플러그 폴리실리콘층 형성시 누설 전류가 발생하는 것을 방지할 수 있는 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법은 셀 지역 및 주변 회로 지역이 확정되고, 게이트 전극을 형성하기 위한 하부구조가 형성된 기판 상에 BPSG막 및 PE-TEOS막을 순차적으로 형성하는 단계; 전체구조 상에 도전층, 하드 마스크 질화막 및 반사 방지막을 순차적으로 형성하고 패터닝하여 상기 셀 지역에 게이트 전극이 형성되는 단계; 상기 게이트 전극 측벽에 스페이서 질화막을 형성하는 단계; 상기 셀 지역 및 주변 회로 지역을 포함하는 전체구조 상에 보호막을 형성하고, 상기 게이트 전극 상부의 반사 방지막이 제거될 때까지 보호막을 제거하는 단계; 상기 잔류하는 보호막을 제거하고, 전체구조 상에 폴리실리콘간 절연막을 형성하는 단계; 및 상기 폴리실리콘간 절연막의 선택된 부분을 제거하여 랜딩 플러그 콘택홀을 형성하고 전체구조 상에 폴리실리콘을 증착한 후 평탄화하여, 랜딩 플러그 폴리실리콘층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
도 1a 내지 1c는 종래 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법을 설명하기 위해 순차적으로 도시한 소자의 단면도.
도 2a 내지 2f는 본 발명에 따른 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법을 설명하기 위해 순차적으로 도시한 소자의 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
11 : 기판 12 : BPSG막
13 : PE-TEOS막 14 : 폴리실리콘층
15 : 텅스텐 실리사이드층 16 : 하드 마스크 질화막
17 : 반사 방지막 18 : 게이트 전극
19 : 스페이서 질화막 20 : 폴리실리콘간 절연막
21 : 랜딩 플러그 폴리실리콘층
201 : 기판 202 : BPSG막
203 : PE-TEOS막 204 : 폴리실리콘층
205 : 텅스텐 실리사이드층 206 : 하드 마스크 질화막
207 : 반사 방지막 208 : 게이트 전극
209 : 스페이서 질화막 210 : 보호막
211 : 폴리실리콘간 절연막
212 : 랜딩 플러그 폴리실리콘층
C : 셀 지역 P : 주변 회로 지역
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2a 내지 2f는 본 발명에 따른 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법을 설명하기 위해 순차적으로 도시한 소자의 단면도이다.
도 2a를 참조하여, 셀 지역(C) 및 주변 회로 지역(P)이 확정되고, 게이트 전극을 형성하기 위한 하부구조가 형성된 기판(201) 상에 BPSG막(202) 및 PE-TEOS막(203)을 순차적으로 형성한다. 이후, 전체구조 상에 도전층, 예를 들어, 폴리실리콘층(204), 텅스텐 실리사이드층(205)을 순차적으로 형성하고, 하드 마스크 질화막(206) 및 반사 방지막(207)을 형성한 후, 셀 게이트 마스크를 이용한 식각 공정으로 셀 지역(C)에 게이트 전극(208)을 형성한다. 여기에서, PE-TEOS막(203)은 BPSG막(202)의 유동성을 방지하기 위한 목적으로 형성하는 것이다.
도 2b를 참조하여, 게이트 전극(208)이 형성된 셀 지역(C) 및 주변 회로 지역(P)을 포함하는 전체구조 상에 질화막을 형성하고 전면식각하여, 셀 지역(C)에 형성된 게이트 전극(208) 측벽에 스페이서 질화막(209)을 형성한다.
여기에서, 텅스텐 실리사이드층(205) 상에 형성된 하드 마스크 질화막(206) 및 게이트 전극 측벽의 스페이서 질화막(209)은 랜딩 플러그 폴리실리콘층 형성을 위한 랜딩 플러그 콘택(Landing Plug Contact)을 형성할 때 게이트 전극(208)을 보호하기 위한 목적으로 형성하는 것이다.
도 2c를 참조하여, 셀 지역(C) 및 주변 회로 지역(P)을 포함하는 전체구조 상에 보호막(210)을 형성하고, 도 2d에 도시된 바와 같이, 게이트 전극(208) 상부의 반사 방지막(207)이 제거될 때까지 보호막(210)을 제거한다. 보호막(210)은 CMP 공정이나 건식 또는 습식 식각 공정을 통해 제거한다. 이 CMP 공정에 의해 게이트 전극의 최상부층인 반사 방지막(207)이 제거되게 되고, 주변 회로 지역(P)의 PE-TEOS막(203)은 보호막(210)으로 덮여 있기 때문에 BPSG막(202)은 노출되지 않는다. 여기에서, 보호막(210)은 PSG막, SOG막 및 BPSG막 중 어느 하나를 이용하여 형성한다.
도 2e를 참조하여, CMP 공정 후 잔류하는 보호막(210)을 제거하고, 전체구조 상에 폴리실리콘간 절연막(211)을 형성한다. 폴리실리콘간 절연막(211)은 예를 들어 BPSG막을 이용하여 형성한다.
도 2f를 참조하여, 폴리실리콘간 절연막(211)의 선택된 부분을 제거하여 랜딩 플러그 콘택홀을 형성하고 전체구조 상에 폴리실리콘을 증착하고 평탄화하여, 랜딩 플러그 폴리실리콘층(212)을 형성한다. 결과적으로, 랜딩 플러그 폴리실리콘층(212)은 게이트 전극(208)의 하드 마스크 질화막(206)과 접촉하게 되므로, 전기적으로 완전 절연되어 누설 전류가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 게이트 전극을 형성하고 보호막을 형성한 다음, 보호막의 평탄화와 함께 게이트 전극 상부의 반사 방지막을 제거하므로써, 주변 회로 지역의 BPSG막을 노출시키지 않고 반사 방지막을 제거할 수 있어, 후속 랜딩 플러그 폴리실리콘층 형성 후 게이트 전극과 랜딩 플러그 폴리실리콘층 간에 누설 전류가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 게이트 전극의 높이를 낮출 수 있어 폴리실리콘간 절연막의 갭 매립 특성을 향상시킬 수 있고, 메탈 콘택 형성 공정을 용이하게 진행할 수 있다.

Claims (4)

  1. 셀 지역 및 주변 회로 지역이 확정되고, 게이트 전극을 형성하기 위한 하부구조가 형성된 기판 상에 BPSG막 및 PE-TEOS막을 순차적으로 형성하는 단계;
    전체구조 상에 도전층, 하드 마스크 질화막 및 반사 방지막을 순차적으로 형성하고 패터닝하여 상기 셀 지역에 게이트 전극이 형성되는 단계;
    상기 게이트 전극 측벽에 스페이서 질화막을 형성하는 단계;
    상기 셀 지역 및 주변 회로 지역을 포함하는 전체구조 상에 보호막을 형성하고, 상기 게이트 전극 상부의 반사 방지막이 제거될 때까지 보호막을 제거하는 단계;
    상기 잔류하는 보호막을 제거하고, 전체구조 상에 폴리실리콘간 절연막을 형성하는 단계; 및
    상기 폴리실리콘간 절연막의 선택된 부분을 제거하여 랜딩 플러그 콘택홀을 형성하고 전체구조 상에 폴리실리콘을 증착한 후 평탄화하여, 랜딩 플러그 폴리실리콘층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호막은 CMP 공정이나 건식 또는 습식 식각 공정에 의해 제거하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호막은 PSG막, SOG막 및 BPSG막 중 어느 하나를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리실리콘간 절연막은 BPSG막을 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법.
KR1019990060863A 1999-12-23 1999-12-23 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법 KR100312386B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990060863A KR100312386B1 (ko) 1999-12-23 1999-12-23 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990060863A KR100312386B1 (ko) 1999-12-23 1999-12-23 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010063665A KR20010063665A (ko) 2001-07-09
KR100312386B1 true KR100312386B1 (ko) 2001-11-03

Family

ID=19628547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990060863A KR100312386B1 (ko) 1999-12-23 1999-12-23 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100312386B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100678320B1 (ko) * 2005-12-13 2007-02-02 동부일렉트로닉스 주식회사 반도체 소자의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010063665A (ko) 2001-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI249774B (en) Forming method of self-aligned contact for semiconductor device
KR100278996B1 (ko) 반도체장치의 콘택 형성방법
KR100312386B1 (ko) 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법
KR100403329B1 (ko) 반도체소자의 비트라인 형성방법
KR100275136B1 (ko) 반도체장치의 폴리실리콘 플러그패드 형성 방법
US6165895A (en) Fabrication method of an interconnect
CN109755175B (zh) 互连结构及其形成方法
US6498081B2 (en) Method of manufacturing self-aligned contact hole
KR100292941B1 (ko) 디램셀커패시터의제조방법
KR20070001509A (ko) 반도체 소자의 플러그 형성 방법
KR20000038241A (ko) 반도체장치의 콘택 형성방법
US7199013B2 (en) Semiconductor device and method for fabricating the same
KR100835506B1 (ko) 반도체소자의 제조방법
KR20050046428A (ko) 듀얼 다마신 공정을 이용한 반도체 소자의 형성 방법
KR20010053647A (ko) 반도체장치의 콘택 형성방법
KR100506050B1 (ko) 반도체소자의 콘택 형성방법
KR100307561B1 (ko) 반도체소자의 금속배선 형성방법_
KR100835779B1 (ko) 반도체 소자의 제조 방법
KR100310823B1 (ko) 반도체장치의콘택홀형성방법
KR100745058B1 (ko) 반도체 소자의 셀프 얼라인 콘택홀 형성방법
KR100447325B1 (ko) 반도체 소자의 금속배선 형성 방법
KR20000039307A (ko) 반도체장치의 콘택 형성방법
KR19990026458A (ko) 자기 정렬 컨택 방법
KR101046717B1 (ko) 반도체 소자의 자기정렬콘택 형성 방법
CN111463169A (zh) 半导体装置的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100920

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee