KR20000039307A - 반도체장치의 콘택 형성방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반도체장치의 콘택 형성방법에 관한 것으로서, 특히, 반도체제조공정중 감소된 디자인 룰과 증가된 소자의 집적도에 기인한 활성영역위에 형성되는 콘택홀의 공정 마진을 확보하기 위하여 필드산화막을 형성하기 위한 트렌치 형성후 트렌치 내부에 질화막으로 배리어막을 형성한 후 절연막으로 트렌치를 매립하여 필드산화막을 형성하므로서 콘택홀 형성시 필드산화막의 손실을 방지하여 누설전류 감소 및 콘택공정 마진을 확보하고 공정을 단순화시킨 반도체장치의 보더리스 콘택(borderless contact) 형성방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 반도체장치의 콘택 형성방법은 반도체 기판의 소정 부위에 활성영역과 필드영역을 정의하는 트렌치를 형성하는 단계와, 트렌치 내부에 배리어막을 형성하는 단계와, 트렌치를 충전시키도록 상기 배리어막 위에 필드절연막을 형성하는 단계와. 활성영역에 불순물 확산 영역을 갖는 모스 트랜지스터를 형성하는 단계와, 모스트랜지스터와 트렌치 상부 표면을 포함하는 기판의 전면에 층간절연층을 형성하는 단계와, 층간절연층의 소정 부위를 제거하여 모스트랜지스터의 불순물 확산영역의 일부 표면과 배리어막의 일부 표면을 노출시키는 콘택홀을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
Description
본 발명은 반도체장치의 콘택 형성방법에 관한 것으로서, 특히, 반도체제조공정중 감소된 디자인 룰과 증가된 소자의 집적도에 기인한 활성영역위에 형성되는 콘택홀의 공정 마진을 확보하기 위하여 필드산화막을 형성하기 위한 트렌치 형성후 트렌치 내부에 질화막으로 배리어막을 형성한 후 절연막으로 트렌치를 매립하여 필드산화막을 형성하므로서 콘택홀 형성시 필드산화막의 손실을 방지하여 누설전류 감소 및 콘택공정 마진을 확보하고 공정을 단순화시킨 반도체장치의 보더리스 콘택(borderless contact) 형성방법에 관한 것이다.
일반적인 트렌치 격리방법에 있어서, 트렌치는 상호 격리될 필요가 있는 활성영역 사이에 전기적 절연을 위한 산화막 등으로 채워져서 형성된다. 이후, 트랜지스터 등을 포함하는 소자들이 소정의 활성영역 또는 트렌치 상부에 걸쳐서 형성된다.
트렌치 격리방법에 있어서의 문제점은 트렌치 영역위에 보더리스 콘택을 형성하는 것이다. 이때, 보더리스 콘택(borderless contact)이란 반도체기판 위에 형성된 활성영역과 격리영역에 걸쳐서 형성되는 콘택을 말한다. 이러한 문제점은 층간절연층을 식각하여 콘택홀을 형성할 때 트렌치 격리영역이 손상되지 않도록 유지하기 곤란한데 있다.
일반적인 콘택홀 형성시, 활성영역 상에 형성되는 콘택홀의 싸이즈가 게이트와 필드산화막 사이의 활성영역상에 충분히 위치할 수 있는 공간에 적합하면 다이렉트 콘택을 형성하므로서, 필드산화막의 손실을 전혀 고려할 필요가 없다. 따라서 콘택홀은 필드산화막과 오버랩(overlap)되는 부위가 전혀 없이 단지 활성영역상에만 위치하게 된다. 실제로, 활성영역이 실리콘 졍션이거나 Co, Ti 등의 살리사이드일 경우에도 활성영역과 필드산화막의 경계부가 콘택홀 형성을 위한 식각시 식각제로 부터 공격을 받지 않으므로 필드산화막의 손실이 없으며 활성영역과 필드영역의 경계부위에서도 누설전류가 발생하지 않게 된다.
그러나, 보더리스 콘택 형성공정에서, 콘택홀의 싸이즈와 비교하여 필드영역과 게이트 라인 사이의 활성영역의 크기가 상대적으로 작은 경우와 콘택홀이 필드산화막과 활성영역에 걸쳐서 형성된 경우에는 층간절연층 식각시 오버랩되는 필드산화막의 손실이 과도식각때문에 발생하게 된다. 이러한 경우, 셀의 격리 문제 뿐만 아니라 과도식각된 부위네서 노출된 기판의 실리콘이 식각시 플라즈마로 부터 손상을 입게 되어 누설전류가 발생된다. 따라서, 필드산화막을 보호할 수 있는 질화막을 게이트라인 형성 후 또는 활성영역 위에 살리사이드를 형성한 후 필드산화막 위에 증착하게 된다.
일반적인 콘택 형성시에는 콘택홀 식각 후 별도의 식각방지층(stopping layer)이 없으므로 별 문제가 없으나, 보더리스 콘택 형성시에는 층간절연층을 식각한 후에 별도의 질화막 식각공정이 필요하게 된다. 이때, 질화막 식각에 대하여 실리콘 및 살리사이드와의 높은 식각선택비가 요구된다.
도 1a 내지 도 1e는 종래 기술에 따른 반도체장치의 콘택 형성방법을 도시하는 공정단면도이다.
도 1a를 참조하면, 반도체기판(10)인 실리콘기판(10)의 소정 부분을 포토리쏘그래피로 식각하여 활성영역과 필드영역을 한정하는 트렌치를 형성한 후, 트렌치를 매립하는 산화막(11)을 형성한다. 이때, 트렌치를 매립하는 방법은 트렌치를 포함하는 실리콘기판(10)의 전면에 증착하여 형성한 후 에치백하여 형성한다. 이와 같이 형성된 매립산화막(11)의 상부 가징자리 부위는 물리적 특성상 약간 과도식각되어 얕은 홈을 형성하게 된다.
그 다음 노출된 기판(10)의 전면에 게이트산화막(12)을 형성한 후, 그 위에 게이트 형성용으로 불순물이 도핑된 폴리실리콘층(13)을 증착하여 형성한 다음 그(13) 위에 캡핑용 절연막(14)으로 질화막(14)을 증착하여 형성한다.
그리고, 질화막(14)/폴리실리콘층(13)/게이트산화막(12)을 차례로 패터닝하여 게이트패턴(14,13,12)을 형성한 다음, 전면에 산화막을 증착한 후 에치백하여 게이트패턴(14,13,12)의 측면에 잔류한 산화막으로 이루어진 측벽 스페이서(15)를 형성한다. 도시되지는 않았지만, 게이트패턴 형성 후 전면에 저농도 이온주입을 실시하여 게이트(13) 모서리 하단에 위치하는 기판(10) 부위에 엘디디(lightly doped drain)영역을 위한 저농도 불순물 매몰층을 형성한다.
측벽 스페이서(15) 형성후, 트랜지스터의 소스/드레인 형성용 이온주입을 고농도로 실시하여 소스/드레인영역(16)을 형성한 다음, 노출된 소스/드레인영역(16) 위에 전기적 저항을 감소시키기 위한 살리사이드층(17)을 형성한다.
따라서, 트랜지스터의 제조가 완료된다.
도 1b를 참조하면, 살리사이드층(17), 트랜지스터, 필드산화막(11)을 포함하는 기판(10)의 전면에 질화막(18)을 증착하여 형성한다. 질화막(18)은 보더리스 콘택 형성을 위한 식각공정시 산화막, 실리콘 그리고 살리사이드와의 식각선택비가 높은 물질로서 이후 콘택홀 형성공정을 두 단계로 나누어 실시하게 하는 배리어층(18)으로서의 역할을 수행하게 한다.
도 1c를 참조하면, 질화막(18)의 전면에 소자의 보호 및 평탄화를 위한 층간절연막(19)으로 산화막(19)을 두껍게 형성한 다음, 층간절연막(19) 위에 포토레지스트를 도포한 후 보더리스 콘택 부위를 한정하는 마스크를 이용한 노광 및 현상을 실시하여 보더리스 콘택 상부의 층간절연막(19) 표면을 노출시키는 포토레지스트패턴(20)을 형성한다.
도 1d를 참조하면, 포토레지스트패턴(20)을 식각마스크로 이용한 일차 건식식각을 노출된 층간절연막(19)에 실시하여 포토레지스트패턴(20)으로 부터 보호되지 아니하는 부위의 층간절연막(19)을 제거하여 질화막(18)의 일부 표면을 노출시킨다. 이때, 식각제로는 C2F6를 사용한다.
그 다음, 포토레지스트패턴을 제거한다.
도 1e를 참조하면, 계속하여 노출된 질화막(18)에 이차 건식식각을 실시하여 살리사이드층(17)의 일부 표면과 트렌치에 형성된 필드산화막(11)의 일부 표면을 노출시키는 콘택홀을 형성한다. 이때, 이차 식각은 C2F6와 O2를 사용한다. 따라서, 이와 같이 형성된 콘택홀을 보더리스 콘택홀이라 하는데, 이는 콘택홀이 필드산화막(11) 일부와 살리사이드층(17)의 일부에 걸쳐서 형성되었기 때문이다.
그러나, 상술한 종래 기술에 따른 반도체장치의 콘택 형성방법은 질화막 식각시 노출되는 필드산화막과 살리사이드층의 손실이 발생하게 되고, 이러한 경우, 셀의 격리 문제 뿐만 아니라 과도식각된 부위에서 노출된 기판의 실리콘이 식각시 플라즈마로 부터 손상을 입게 되어 누설전류가 발생되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 콘택홀의 공정 마진을 확보하기 위하여 필드산화막을 형성하기 위한 트렌치 형성후 트렌치 내부에 질화막으로 배리어막을 형성한 후 절연막으로 트렌치를 매립하여 필드산화막을 형성하므로서 콘택홀 형성시 필드산화막의 손실을 방지하여 콘택공정 마진을 확보하고 공정을 단순화시킨 반도체장치의 보더리스 콘택(borderless contact) 형성방법을 제공하는데 있다.
상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반도체장치의 콘택 형성방법은 반도체 기판의 소정 부위에 활성영역과 필드영역을 정의하는 트렌치를 형성하는 단계와, 트렌치 내부에 배리어막을 형성하는 단계와, 트렌치를 충전시키도록 상기 배리어막 위에 필드절연막을 형성하는 단계와. 활성영역에 불순물 확산 영역을 갖는 모스 트랜지스터를 형성하는 단계와, 모스트랜지스터와 트렌치 상부 표면을 포함하는 기판의 전면에 층간절연층을 형성하는 단계와, 층간절연층의 소정 부위를 제거하여 모스트랜지스터의 불순물 확산영역의 일부 표면과 배리어막의 일부 표면을 노출시키는 콘택홀을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
도 1a 내지 도 1e는 종래 기술에 따른 반도체장치의 콘택 형성방법을 도시하는 공정단면도
도 2a 내지 도 2f 는 본 발명에 따른 반도체장치의 콘택 형성방법을 도시하는 공정단면도
본 발명은 배선과 연결되는 소자의 활성영역과의 전기적 연결을 위한 플러그를 형성하기 위한 콘택홀 형성용 층간절연층을 식각할 때 별도의 식각정지층을 다시 식각할 필요가 없다.
본 발명에서는 직접 콘택홀 형성공정에서와 같은 공정단계로 콘택홀을 형성할 수 있고, 필드산화막과 콘택부위가 중첩되는 부위는 이미 필드산화막 형성시 트렌치 내부에 질화막이 형성되어 있기 때문에 필드산화막과 활성영역 사이에는 질화막이 개재되어 있으므로 콘택홀 형성용 마스크가 필드영역으로 미스얼라인(misalign)되더라도 질화막의 형성 두께만큼 마진이 확보되어 필드산화막의 손실이 방지된다.
따라서, 본 발명에 의한 콘택홀 형성방법은 필드산화막 및 실리콘기판의 실리콘 손실없이 공정을 진행할 수 있다. 이때, 미스얼라인된 마진은 배리어막인 질화막의 두께로 제어한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2a 내지 도 2f 는 본 발명에 따른 반도체장치의 콘택 형성방법을 도시하는 공정단면도이다.
도 2a를 참조하면, 반도체기판(30)인 실리콘기판(30) 위에 버퍼산화막(31)을 얇게 형성한 다음 그(31) 위에 식각용 하드마스크로 사용할 질화막(32)을 화학기상증착법(이하, CVD라 칭함)으로 증착하여 형성한다.
그리고, 소자가 형성될 활성영역과 이들을 격리시키는 필드영역을 정의하는 필드산화막을 형성하기 위하여 질화막(32), 산화막(31) 그리고 기판(30)의 소정 부위를 포토리쏘그래피로 제거하여 트렌치를 형성한다.
도 2b를 참조하면, 트렌치 내부 표면과 잔류한 질화막(32) 표면 및 노출된 버퍼산화막(31)의 측면에 질화막(33)으로 식각방지용 배리어층(33)을 CVD법으로 증착하여 형성한다.
그다음, 배리어층(33)이 형성된 트렌치를 매립하도록 필드산화막 형성용 산화막(34)을 두껍게 배리어층(33) 위에 증착하여 형성한다.
도 2c를 참조하면, 노출된 산화막(34)에 CMP(chemical-mechanical polishing, 이하 CMP라 칭함)을 실리콘기판(30) 표면이 노출되도록 실시한다. 따라서, 실리콘기판(30)은 소자가 형성될 활성영역과 잔류한 배리어층(330) 및 잔류한 산화막으로 이루어진 필드산화막(340)이 이루는 필드영역으로 구분된다.
이때, 트렌치의 매립상태가 필드산화막(340)을 가운데 두고 이를 감싸는 형태로 질화막인 배리어막(330)이 트렌치를 매립하고 있으므로, 종래 기술에서 형성된 필드산화막의 상부 가장자리 부위가 트렌치 형성시 물리적 특성상 약간 과도식각되어 얕은 홈을 형성하게 되는 문제를 방지하므로서 소자가 완성된 후 누설전류 발생의 원인을 방지하게 된다.
도 2d를 참조하면, 노출된 기판(30)의 전면에 게이트산화막(35)을 형성한 후, 그 위에 게이트 형성용으로 불순물이 도핑된 폴리실리콘층(36)을 증착하여 형성한 다음 그(36) 위에 캡핑용 절연막(37)으로 질화막(37)을 증착하여 형성한다.
그리고, 건식식각을 이용하는 포토리쏘그래피법으로 질화막(37)/폴리실리콘층(36)/게이트산화막(35)을 차례로 패터닝하여 게이트패턴(37/36/35)을 형성한 다음, 전면에 산화막을 증착한 후 에치백하여 게이트패턴(37/36/35)의 측면에 잔류한 산화막으로 이루어진 측벽 스페이서(38)를 형성한다. 이때, 게이트패턴 형성 후 전면에 저농도 이온주입을 실시하여 게이트(37) 모서리 하단에 위치하는 기판(30) 부위에 엘디디(lightly doped drain)영역을 위한 저농도 불순물 매몰층을 형성한다.
측벽 스페이서(38) 형성후, 트랜지스터의 소스/드레인 형성용 이온주입을 고농도로 실시하여 소스/드레인영역(400)을 형성한 다음, 노출된 소스/드레인영역(400) 위에 전기적 저항을 감소시키기 위한 살리사이드층(39)을 형성한다. 이때, 살리사이드층의 형성 공정을 생략할 수 있다.
따라서, 트랜지스터의 제조가 완료된다.
도 2e를 참조하면, 필드산화막(340), 배리어층인 질화막(330), 살리사이드층(39), 트랜지스터 등의 표면을 포함하는 기판(30)의 전면에 소자의 보호 및 평탄화를 위한 층간절연층(41)으로 산화막(41)을 두껍게 CVD로 증착하여 형성한 다음, 층간절연층(41) 위에 포토레지스트를 도포한 후 보더리스 콘택 부위를 한정하는 마스크를 이용한 노광 및 현상을 실시하여 보더리스 콘택 상부의 층간절연막(41) 표면을 노출시키는 포토레지스트패턴(42)을 형성한다.
도 2f를 참조하면, 포토레지스트패턴(42)을 식각마스크로 이용한 건식식각을 노출된 층간절연층(31)에 실시하여 포토레지스트패턴(42)으로 부터 보호되지 아니하는 부위의 층간절연층(41)을 제거하여 배리어층인 질화막(330)의 일부 표면과 살리사이드층(39)의 소정 부위를 노출시키는 콘택홀을 형성한다. 이때, 식각제로는 C2F6를 사용하며, 콘택홀의 형성시 콘택홀 하부에 위치하는 질화막인 배리어막(330)이 식각제로 부터 필드산화막(340)의 일부가 손실되는 것을 방지하여 준다.
도면에서 'A'로 표시된 부위가 지시하는 부위를 살펴보면, 화살표로 나타낸 'd'만큼의 거리가 콘택홀의 미스얼라인의 마진이 되는 부위이다. 따라서 배리어막(330)의 형성 두께가 공정 마진의 주요 변수가 되므로 이를 이용하여 공정마진을 제어한다.
그 다음, 포토레지스트패턴을 제거한 후, 도시되지는 않았으나 콘택홀에 도전성 물질로 플러그를 형성하여 다른 소자 등과 전기적 연결을 위한 노드를 형성하고 층간 배선을 형성한다.
따라서, 본 발명은 콘택홀의 형성을 단 한번의 식각공정으로 형성하므로 별도의 질화막 식각공정이 필요하지 않아 공정이 단순해지고, 이러한 질화막 식각공정의 생략으로 기판의 실리콘 손실을 최소화 할 수 있고, 배리어막의 두께만큼 콘택홀의 미스얼라인 마진을 확보할 수 있으므로 콘택홀 형성시 필드산화막과 기판의 실리콘 손실을 최소화하여 누설전류 및 콘택저항의 감소를 도모하는 장점이 있다.
Claims (5)
- 반도체 기판의 소정 부위에 활성영역과 필드영역을 정의하는 트렌치를 형성하는 단계와,상기 트렌치 내부에 배리어막을 형성하는 단계와,상기 트렌치를 충전시키도록 상기 배리어막 위에 필드절연막을 형성하는 단계와.상기 활성영역에 불순물 확산 영역을 갖는 모스 트랜지스터를 형성하는 단계와,상기 모스트랜지스터와 상기 트렌치 상부 표면을 포함하는 상기 기판의 전면에 층간절연층을 형성하는 단계와,상기 층간절연층의 소정 부위를 제거하여 상기 모스트랜지스터의 불순물 확산영역의 일부 표면과 상기 배리어막의 일부 표면을 노출시키는 콘택홀을 형성하는 단계로 이루어진 반도체장치의 콘택 형성방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 배리어막과 상기 필드절연막을 형성하는 단계는,상기 트렌치를 포함하는 상기 기판의 표면에 상기 배리어막을 형성하는 단계와,상기 트렌치를 매립하도록 상기 배리어막 위에 필드절연막을 형성하는 단계와,상기 트렌치부위에 형성된 상기 배리어막과 상기 필드절연막의 표면이 상기 기판의 표면과 평탄화도록 하는 단계를 더 포함하여 이루어진 것이 특징인 반도체장치의 콘택 형성방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 콘택홀 형성단계 이후,상기 콘택홀에 도전성 물질로 플러그를 형성하는 단계와,상기 플러그와 전기적으로 연결되는 층간 배선을 형성하는 단계를 더 포함하여 이루어진 것이 특징인 반도체장치의 콘택 형성방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 모스 트랜지스터 형성 단계 후,상기 불순물 확산영역 표면에 살리사이드층을 형성하는 단계를 더 포함하여 이루어진 것이 특징인 반도체장치의 콘택 형성방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 모스 트랜지스터는 저농도 불순물 확산영역을 갖는 것이 특징인 반도체장치의 콘택 형성방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980054615A KR20000039307A (ko) | 1998-12-12 | 1998-12-12 | 반도체장치의 콘택 형성방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019980054615A KR20000039307A (ko) | 1998-12-12 | 1998-12-12 | 반도체장치의 콘택 형성방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000039307A true KR20000039307A (ko) | 2000-07-05 |
Family
ID=19562528
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| KR1019980054615A KR20000039307A (ko) | 1998-12-12 | 1998-12-12 | 반도체장치의 콘택 형성방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20000039307A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100362195B1 (ko) * | 2000-10-25 | 2002-11-23 | 주식회사 하이닉스반도체 | 에스램 제조방법 |
| KR100408414B1 (ko) * | 2001-06-20 | 2003-12-06 | 삼성전자주식회사 | 반도체 소자 및 그 제조방법 |
| KR100446312B1 (ko) * | 2002-06-29 | 2004-09-01 | 주식회사 하이닉스반도체 | 접합 누설 억제를 위한 반도체 소자 제조방법 |
-
1998
- 1998-12-12 KR KR1019980054615A patent/KR20000039307A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100362195B1 (ko) * | 2000-10-25 | 2002-11-23 | 주식회사 하이닉스반도체 | 에스램 제조방법 |
| KR100408414B1 (ko) * | 2001-06-20 | 2003-12-06 | 삼성전자주식회사 | 반도체 소자 및 그 제조방법 |
| KR100446312B1 (ko) * | 2002-06-29 | 2004-09-01 | 주식회사 하이닉스반도체 | 접합 누설 억제를 위한 반도체 소자 제조방법 |
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