KR100306129B1 - 액체광영상형성솔더마스크용반응산물준비방법 - Google Patents

Abstract

각각의 반응성 성분을 반응 성분을 분리하기 위해서 분할되는 단일의 연성이거나 유연하거나 변형가능한 용기에 유지하고;

반응산물이 제조되어야 할 때 격벽을 제거하고 성분을 용기에서 부분적으로 또는 이에 혼합을 제공하기 위해서 용기를 변형시킴으로써 사용하도록 준비된 실질적으로 동질인 블렌드로 혼합하며;

부분-혼합된 성분을 혼합 용기로 이송하고 실질적으로 동질인 반응산물 블렌드를 형성하기 위해서 혼합을 완료하며;

블렌드를 분배하고자 할 때, 동질 블렌드를 장치로 분배함을 포함하는, 제 1 관점에서 실질적으로 동질인 반응산물을 제조하고, 임의로는 혼합될 때 반응산물을 형성하기 위해서 서로 반응하는 적어도 두 성분을 포함하는, 반응산물을 장치로 분배하는 방법이 또한 제공된다.

Description

액체 광영상형성 솔더 마스크용 반응산물 준비 방법

인쇄배선판과 같은 전자부품은 폴리이미드 보드, 페이퍼-에폭시 보드, 유리-에폭시 보드 등과 같은 지지체 물질을 사용하여 제조된다. 컴퓨터 칩의 제조에는 실리콘 반도체 웨이퍼와 같은 다른 지지체가 사용된다. 2유형의 지지체 모두 지지체상의 회로 패턴을 형성하고 제조하기 위해서 일련의 단계를 필요로 하는데, 편의상 하기에서는 PWB에 대해서 설명한다. 일 제조방법에서, 구리층을 갖는(보통 양면 모두) 클린 보드를 목적하는 회로 패턴을 형성하도록 노출되는 포토레지스트 물질(photoresist material)로 코팅한다. 이어서 레지스트(resist)가 레지스트에 의해서 피복된 상태를 유지하는 목적하는 구리 패턴을 형성하기 위해서 형상된다. 이어서 피복되지 않은 불필요한 구리를 에칭한다. 레지스트를 에칭하여 보드의 표면상에 노출 구리 라인으로서 목적하는 회로 패턴을 노출시킨다. 관통구를 갖는 보드가 양면 보드의 형성을 위해서 사용된다. 이러한 보드는 다수의 서로-끼워진 평행 평면 구리 및 각 보드 상의 회로 유형 사이에 상호-연결을 제공하는 관통구를 갖는 보드층을 갖는 다층 PWB를 형성하기 위해서 함께 적층 된다. 추가의 제조 가공으로 회로를 보호하기 위해서 사용되는 액체 광영상형성 솔더 마스크와 같이 PWB제조 과정 동안 보드에 타 물질도 도포되어 코팅된다. 상기의 절차는 일반적으로 감법(減法)으로서 공지되어 있다.

첨가법은 표면에 구리 호일(foil)을 갖지 않는 보드로 시작되고 예를 들면 무전해 및 전해 침착에 의한 구리와 같은 전도체의 침착을 요한다. 구리의 보드로의 접착을 촉진하기 위해서 보드를 처리한 후, 포토레지스트 층을 사용하여 목적하는 회로를 형성한다. 레지스트를 상(image)형성하고 목적하는 회로 패턴을 노출시키기 위해서 현상한 후, 회로를 형성하기 위해서 구리를 보드에 도금한다. 이어서 잔존하는 레지스트를 에칭하면 목적하는 회로 패턴을 갖는 보드가 남게 된다. 반-첨가법과 같은 기타 PWB제조방법이 PWB제조에 유사하게 사용될 수 있다. 미국특허 제5,358,602호는 상기의 방법을 기재하고 있으며 본원에 참고로 인용하였다.

PWB제조의 필수단계는 둘 이상의 성분을 반응(보통 화학반응)시킴으로써 형성되고 상대적으로 단기의 포트(pot)수명 및/또는 가사시간(可使時間)을 가지며 실질적으로 동질적이고 입상 오염물질을 함유하지 않아야 하는 보드재료에 코팅하는 것이다. 스크린 프린팅, 커튼 코팅 및 분무 코팅과 같은 코팅 기술이 사용되며 도금 레지스트 및 솔더 마스크와 같은 물질이 이러한 유형의 코팅의 예가 된다. 편의상 하기의 설명은 솔더 마스크에 관한 것이며, 용어는 광영상형성 솔더 마스크를 포함하는 것이다.

기본적으로, 특히 부적당한 솔더링 및 부적당한 연결이 일어날 수 있는 웨이브 솔더링(wave soldering) 또는 딥 솔더링(dip soldering)과 같은 매스(mass) 기술로 솔더링이 수행될 경우 솔더로부터 보호되어야 하는 보드의 영역 위에 솔더 레지스트 또는 솔더 마스크를 코팅한다. 솔더 마스크를 보드의 목적하는 영역을 피복하는 솔더 마스크 필름을 수득하기 위해서 통상적인 스크린, 노출, 현상 및 접촉 오븐 장비(convection oven equipment)를 사용하여 도포할 수 있다. 필름은 솔더링 작업 및/또는 용매, 산성 또는 알칼리성 후-조립체(post-assembly) 클린 용액의 가혹한 조건에 견딜 수 있는 조절된 균일한 두께의 필름이다. 회로 전도체에 조절된 필름 두께는 성분, 패드 및 관통구의 솔더링성을 개선하고 더욱 용이한 솔더 페이스트 도포 및 후-조립체 클리닝 작업을 제공한다.

솔더 마스크는 일반적으로 보드에 코팅되고 레지스트 필름을 형성하기 위해 상형성작업(imaging)에 의해 경화되는 액체를 형성하기 위해서 둘 이상의 점성 액체 또는 반-고체 성분을 반응시킴으로써 제조되는 고 레지스트 물질이다. 솔더 마스크는 에폭시와 같은 주성분과 솔더 마스크 반응산물을 형성하기 위해서 에폭시와 반응성 경화제 성분을 포함한다. 솔더 마스크 산물은 일반적으로 실온에서 약 60,000cps까지 또는 그 이상에 달하는 점도를 갖는 점성 액체이다. 솔더 마스크 반응산물은 일단 제조되면, 스탠딩(standing) 및/또는 빛으로의 노출시 저절로 고체 형태로 경화하고 실온에서 저장된 밀폐된 용기에서 약 1주 이하의 포트 수명을 지닐 수 있다. 일반적으로, 솔더 마스크를 제조하기 위해서 사용되는 두 성분을 솔더 마스크가 사용되도록 준비될 때 함께 혼합하고 바람직하게는 조성물의 불필요한 경화와 연계된 문제를 피하기 위해서 혼합후 단기간내에 사용한다. 성분은 농도(점도)에 있어서 퍼티(putty)와 같은 반-고체와 같은 높은 점도 내지 시럽과 같은 낮은 점성 물질의 범위로 매우 다양하게 할 수 있는 것이다. 다수의 경우에 주성분 및 경화제 성분은 최종 반응산물을 형성하기 위해서 취급, 처리 및 혼합시에 현저한 주의를 요하는 매우 상이한 점도를 갖는다. 감지할 수 있는 바와 같이, 솔더 마스크는 동질성이고 코팅 과정 및 생성된 PWB산물을 간섭하는 고체 입자를 실질적으로 함유하지 않아야 한다. 불완전한 혼합이 과정의 정도와 최종의 솔더 마스크 특성을 변화시킬 것이므로 2성분을 완전히 혼합하는 것은 중요한 사항이다. 솔더 마스크가 실질적으로 동질적이지 않을 경우 이것은 제조 과정의 신뢰도에 영향을 미치며 결함있는 PWB를 생성할 수 있다. 현재, 솔더 마스크를 제조하는데 사용되는 성분은 2성분 에폭시 시스템이고, 각각의 성분이 분리된 경질 용기에 저장되는 2성분 예비-계량 시스템(two component pre-measured system)으로 시판된다. 사용하고자 할 때, 한 용기의 내용물을 다른 용기로 비우고 혼합물을 동질 솔더 마스크 반응산물을 제공하기 위해서 400 내지 600rpm으로 보통 적어도 5분의 기간 동안 용기내에서 교반한다. 용기의 내용물을 코팅 장치에 따르거나 용기가 배치되고 솔더 마스크가 용기로부터 코팅 장치로 펌핑되는 펌핑 장치와 함께 이용할 수 있다. 통상적인 잉크 또는 솔더 마스크 펌프는 솔더 마스크를 솔더 마스크 시스템과 함께 사용하기 위해 고안된 스크린 프린터에 분배하기 위해서 사용할 수 있고 완전 자동액체 광영상형성 코팅 및 건조 시스템을 제공하기 위해서 컨베이어형 오븐(conveyerized oven)과 조합할 수 있다.

그러나, 안전장치 및 자동장비에도 불구하고, 공정의 신뢰도는 대부분 솔더 마스크 산물을 제조하는 작업자의 기술에 좌우된다. 예를 들면, 각각의 성분은 매우 점성이고 한 성분이 용기로부터 다른 용기로 이송될 때 작업자는 용기의 내용물을 제거하고 외부 물질을 혼합물로 도입하지 않도록 용기를 세심하게 벗겨내야 한다. 또한, 두 성분 모두 피부 및 눈의 염증 및 손상을 유발할 수 있고 보통 악취를 지니는 것이다. 용기를 비우고 벗겨내고 성분 혼합물을 혼합하는 시간에 작업 영역은 불쾌하고 또한 잠정적으로 위험한 악취로 침투될 수 있는 것이다. 작업자는 안전 장갑을 착용해야하고 작업 영역은 이러한 문제를 완화하기 위해서 통풍을 요하게 된다. 다른 문제점은 상술된 바와 같은 특별한 펌핑 장치를 사용하지 않을 경우 스크린 프린터와 같은 적용 장치로 펌핑하여 분배하기 위한 분배 용기로의 솔더 마스크의 이송이다. 잔존하는 솔더 마스크 성분 및 솔더 마스크 반응산물의 폐기물 처리가 또한 솔더 마스크 각각의 성분이 일반적으로 위험한 물질이고 특별한 환경 폐기물 처리 과정에 따라서 처리되어야 하므로 심각한 주요 관심사가 된다.

선행 기술의 문제점 및 결함에 유념하여, 본 발명은 둘 이상의 성분의 반응산물(특히 액체 광영상형성 솔더 마스크와 같은 전자 부품을 코팅하기 위해서 사용되는 물질)인 실질적으로 동질인 산물을 제조하는 방법 및 반응산물을 분배하기 위한 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 이러한 반응산물을 제조하고 분배하기 위한 장치를제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 PWB와 같은 전자 부품을 스크린 프린팅, 커튼 코팅 또는 분무 코팅에 의해서 솔더 마스크와 같은 반응산물로 코팅하기 위한 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 PWB와 같은 전자 부품의 제조에 사용되는 솔더 마스크와 같은 반응산물을 제조하기 위해서 사용하는 부분-혼합된 반응산물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 성분이 용기내에서 부분적으로 또는 완전히 혼합되고 혼합물이 솔더 마스크와 같은 최종 반응산물의 제조에 사용되거나 전자 부품을 제조하기 위해서 직접 사용되는 반응 성분을 유지하는 단일 패키지 용기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 전자 부품을 제조하기 위해서 사용되는 반응산물을 제조하기 위해서 사용되는 반응 성분을 유지하는 패키지를 제공하는 것이다.

본 발명의 기타 목적 및 장점은 하기의 상세한 설명으로부터 매우 명백해질 것이다.

본 발명은 성분이 혼합될 때 반응하여 반응산물을 형성하는 성분을 패키지의 각 구획에서 유지시키는 연성 팩 패키지, 반응산물 제조 및 장치로의 반응산물 분배, 특히, 분할된 연성 패키지내 분리된 구획에서 유지되는 적어도 2개 반응산물을 혼합하여 제조되는 솔더 마스크 반응산물 제조, 및 인쇄배선판(PWB: printed wiring board)과 같은 전자부품 제조시 솔더 마스크를 스크린 프린터 또는 기타 장치로 분배하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 특성은 신규한 것으로서 청구범위는 본 발명의 특정 요소를 기재하고 있으며, 도면은 설명을 목적으로 나타낸 것이기에 그 도식에서 비례성을 고려하지 않고 도시된 것이다. 그리고, 본 발명은 구성 및 작동 방법 모두에 대하여 첨부 도면과 병행하여 기재된 하기의 상세한 설명으로 용이하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명 패키지의 상단 입면도.

도 2는 도 1의 패키지의 측면도.

도 3은 격벽이 제거되고 패키지의 내용물이 부분적으로 혼합되는 도 1의 패키지의 측면 입면도.

도 4는 본 발명의 장치의 측면 입면도.

도 5는 본 발명의 패키지의 내용물을 이송하기 위해 사용되는 롤러 장치의부분 상단면도.

당 분야의 전문가들에게 명백해질 상기 및 기타 목적은 각각의 반응성 성분을 반응 성분을 분리하기 위해서 분할되는 단일의 연성이거나 유연하거나 변형가능한 용기에 유지하고;

반응산물이 제조되어야 할 때 격벽을 제거하고 성분을 용기에서 부분적으로또는 이에 혼합을 제공하기 위해서 용기를 변형시킴으로써 사용하도록 준비된 실질적으로 동질인 블렌드로 혼합하며;

부분-혼합된 성분을 혼합 용기로 이송하고 실질적으로 동질인 반응산물 블렌드를 형성하기 위해서 혼합을 완료하며;

블렌드를 분배하고자 할 때, 동질 블렌드를 장치로 분배함을 포함하는, 제 1 관점에서 실질적으로 동질인 반응산물을 제조하고, 임의로는 혼합될 때 반응산물을 형성하기 위해서 서로 반응하는 적어도 두 성분을 포함하는, 반응산물을 장치로 분배하는 방법에 관한 본 발명에서 달성된다.

다른 양태에서, 본 발명은 하나 이상의 PWB제조 절차가 PWB상의 코팅으로서 반응산물의 도포를 요하는 PWB와 같은 전자 부품 제조에 관한 것이다. 반응산물이 솔더 마스크, 예를 들면, 액체 광영상형성 솔더 마스크일 때, 솔더 마스크를 상술된 바와 같이 제조하고 스크린 프린팅, 커튼 코팅 또는 분무 코팅과 같은 코팅 기술을 사용하여 PWB의 회로에 도포한다.

추가의 양태에서, 본 발명은 패키지의 개별적인 구획에 반응 성분을 솔더 마스크와 같은 반응산물을 제조하기에 필요한 양으로 유지하는 단일의 연성 또는 유연한 패키지를 제공한다. 또한, 본 발명은 패키지의 개별의 구획에 유지되는 반응 성분이 예를 들면, 솔더 마스크, 산물을 형성하기 위해서 패키지 안에서 부분적으로 혼합되거나 스크린 프린터와 같은 장치에 분배하기에 적합한 실질적으로 동질인 반응산물을 형성하기 위해서 패키지에서 혼합되는 단일의 연성이거나 유연한 패키지를 제공한다.

본 발명의 다른 양태에서, 분리 수단에 의해 용기안에서 분리되는 반응 성분을 유지하는 유연한 용기 수단(백); 분리 수단이 제거될 때 백(bag)을 변형함으로써(예를 들면, 반죽에 의해서) 백내 성분을 부분적으로 또는 실질적으로 완전히 혼합하기 위한 혼합 수단; 성분이 부분적으로만 혼합될 경우, 용기로부터 제 2용기로의 부분-혼합 성분의 이송을 위한 이송 수단; 및 제 2용기수단내 이송된 부분-혼합된 성분의 실질적으로 동질인 블렌드를 형성하기 위한 교반수단을 포함하는 솔더 마스크와 같은 반응산물 제조장치가 기재된다. 장치는 또한 솔더 마스크를 PWB와 같은 전자 부품의 표면으로 분배하기 위한 분배 수단을 포함할 수 있다.

도 1에서 도시된 바와 같이, 백을 변형하여, 예를 들면 반죽하거나 롤링함으로써 백내에 함유된 성분의 혼합이 이루어지도록 연성이거나 유연하거나 변형가능한 백(10)이, 격벽(19)에 의해서 분리된 적어도 두 구획(11, 12)을 갖는다. 구획(12)은 또한 경부(13)를 포함한다. 성분(17, 18)은 각각의 구획(11, 12) 및 경부(13)에 있는 것이다. 성분의 분리(분할)는, 백내 부서지기 쉬운 밀봉체와 같은 적합한 유형의 격벽에 의해 또는 도 2에 도시된 바와 같은 격벽 로드(19)를 죄는 클램프(23)와 같은 외부 밀봉체에 의해 수행된다. 기본적으로, 로드는 백의 폭을 가로질러 배치되고 클램프는 백을 격벽을 형성하는 로드로 고정한다. 각각의 분리 성분이 솔더 마스크 제형(solder mask formulations)에 통상적으로 사용된 기타 성분, 예를 들면, 용매, 유동제, 충진제 등을 함유할 수 있는 것이며, 중요한 고려사항은 반응산물의 반응성분이 성분을 혼합하고 반응산물을 형성하기에 적합할 때까지 분리된다는 점이다.

백(10)의 패키지는 그 대향 말단부에 핸들(14, 16)을 구비하며, 핸들도 백을 밀봉하는 것이다. 핸들은 모두 혼합 및 산물 이송용으로 백의 조작을 위해 백의 배치를 이루는 구멍(15, 21)을 갖는다. 백은 백을 한정시키는 밀봉 엣지(20)를 갖는다. 기본적으로, 백(10)은 플라스틱 또는 기타 적합한 물질의 두 필름을 겹쳐놓고, 2개 말단부 모두에서 개방가능한 백이 형성되도록 수직 축을 따라 엣지(20)를 접합시키어 형성된다. 이어서, 백을 하기에 기재되는 바와 같이 분할하고 충진하고 밀봉한다. 플라스틱 백에 있어서, 엣지는 보통 가열에 의해 밀봉된다. 성분을 함유한 백 패키지는 용이하게 옮겨질 수 있고 사용 전에 장시간동안 저장될 수 있는 것이다. 반응산물이 사용될 준비가 되었을 때, 격벽(19)을 제거하거나 부수고 백의 성분을 도 3에 도시된 바와 같이 실질적으로 동질인 반응산물 블렌드 또는 성분의 부분-혼합을 형성하도록 용기 백(10) 내에서 혼합한다. 따라서, 도 3에서, 백은 백의 내용물이 혼합물(22)(성분(17, 18)의 혼합물)을 형성하면서 혼합될 수 있도록 격벽(19)없이 도시하였다. 도 3의 부호'24'는 구획(11, 12)과 경부(13)를 포함하는 백의 내부를 나타낸다. 도 2는 본 발명 패키지의 측면도를 도시한다. 로드(19)는 백의 폭을 가로질러 배치되고 클램프(23)와 병행하여 배치된다. 성분의 혼합은 수동으로 또는 백을 변형시키는 것과 같이 기계적으로 수행된다. 바람직한 양태에서, 백 패키지는 수평으로 배치되고 평평한 고체 표면의 핸들(14, 16)로 고정된다. 다음, 도 5에 도시된 바와 같은 롤러 장치를 백(10)에 걸쳐서 이동하게 하고 성분을 혼합하기 위한 힘을 백에 적용한다. 바람직하게, 롤러 장치는 백의 수직 축에 횡방향으로 배치되는 로드(38)에 기계적으로 부착되고 로드가 화살표로 나타낸 방향으로 백의 길이에 걸쳐서 전후로 이동하는 메커니즘으로 이동하는 다수의 휠 또는 롤러(37)를 포함한다. 롤러 장치는, 메커니즘을 검토하거나 이와 달리 내용물을 부분적으로 혼합하기 위해서 백과 내용물에 목적하는 힘을 제공할 수 있도록 조정할 수 있느 것이다. 매우 바람직한 양태에서, 각각 상이한 직경 또는 형태로 기구적으로 부착된 롤러를 운반하는 다수의 평행 로드를 포함하는 메커니즘을, 백의 변형 및 백내에 모든 방향에서의 성분의 혼합을 제공하기 위해서 사용한다. 도 5는 기계적으로 부착된 교차식 크기로 이루어진 롤러(37)를 지지하는 두개의 평행 로드(38)를 포함하는 바람직한 롤러 장치를 도시한다. 롤러간 공간은 다양할 수 있고 롤러는 만족스러운 혼합을 제공하는 허브(hub)에서 접촉한다. 일반적으로, 롤러간 공간은 약 2.5cm(1인치) 이하, 바람직하게는 1.25cm(0.5인치) 이하, 예를 들면, 0.6cm(0.25인치)이다. 15cm(6인치) 과 10cm(4인치)의 롤러 직경이 성공적으로 사용되어 왔다. 도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 증진된 혼합을 제공하기 위해서 각각의 로드(38)의 대향 롤러는 서로 다른 크기의 것으로 배치하는 것이 바람직하다.

백은 일반적으로, 반응산물을 사용자가 필요로 하는 량으로 제조하는데 필요한 각각의 반응산물의 화학량론적인 량을 함유할 수 있도록 하는 크기와 형태로 제조된다. 구획(11, 12)의 크기는 반응산물을 제조하는데 소요되는 각각의 성분(17, 18)의 량 및/또는 설계 고려사항에 따라서 변경된다. 솔더 마스크 산물에 있어서, 백에 유지되는 총량은 보통 백당 약 4kg이하에서 다양하게 할 수 있지만 그 이상일 수도 있다. 4kg산물 크기에 있어서, 백은 일반적으로 직사각형이고 약 90cm(36인치) 길이 및 30cm(12인치) 폭의 내부 크기를 갖는다. 백을 충진하면, 백은 약 5cm(2인치)의 높이를 갖는다. 일반적으로 백의 내부 크기는 약 65cm(26인치) 내지 90cm(36인치) 길이 및 약 25cm(10인치) 내지 36cm(14인치) 폭의 크기로 다양하게 할 수 있지만, 더 크거나 작은 크기의 것도 사용자의 요구에 따라 사용할 수 있다. 백은 성분의 성질에 영향을 미치지 않도록 성분에 불활성인 적합한 물질로 제조되며 백내에 이동 및 혼합을 견디기에 충분한 길이로 이루어지며, 일반적으로 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE:linear low density polyethylene)과 같은 플라스틱 물질로 이루어진다. 백의 밀봉은 통상적인 기술을 사용하여 백의 엣지를 녹임으로써 이루어진다. 백은 바람직하게는 혼합 및 반응산물 이송 단계 도중 백의 밀봉을 위해, 백의 조작 및 고정을 위해 각각의 말단부에 탭(또는 핸들)을 갖는다. 백은, 바람직하게 백의 개방 및 혼합물의 백으로부터의 이송을 촉진하기 위해서 경부를 갖는 일 말단부를 신장시키어 이루어진다.

백의 성분이 혼합을 완료하는 장치로의 이송 전에 백내에서 부분-혼합되는 것은 본 발명의 바람직한 특성이 된다. 성분은 보통 상이한 색채 및/또는 점도를 가지며 일반적으로 부분 혼합이 일 성분, 특히 그 이상의 점도 성분이 혼합물내에 클램프 또는 글로브에 존재하는 혼합을 제공한다는 점은 바람직한 것이다. 혼합도의 측정이 편리하게 시각적으로 수행될 수 있고 혼합물내에 현저한 량의 줄 또는 줄무늬가 존재하지 않지만 혼합물이 색채에 있어 상대적으로 균일한 것으로 보이는 것이 매우 바람직한 것이다. 부분-혼합을 형성하는데 소요되는 시간은 상술된 롤러 장치와 같은 기계적인 혼합을 사용하는 경우에 약 5 내지 15분 정도이다. 백의 약 1 내지 20분, 바람직하게는 5 내지 15분의 손 반죽은 보통 본 발명에 따른 성분의 적합한 부분-혼합을 제공한다.

도 4에 관하여, 성분은 백(10)에서 부분-혼합되고(또는 심지어 완전 혼합될 경우), 백이 힌지(29)를 직면하는 백의 배출면과 함께 피봇 테이블(28)에 배치된다. 장치(25)는 대향하는 수직 및 수평 지지막(도시 않음)을 갖는 직사각형 장치를 형성하도록 수평 지지막(27) 및 횡 지지막(도시 않음)에 고정되어 연결된 수직 지지막(26, 26a)을 포함한다. 테이블(28)은 힌지(29)에서 장치에 힌지로 연결되어,수평위치(A)로부터 수직위치(B)로의 이동이 가능하다. 테이블(28)은 위치(A)로부터 위치(B)로 또는 그 역으로 이동될 수 있는 것이다. 본 발명의 패키지 또는 백은 수평위치(A)에서 테이블(28)에 배치되어 고정된다. 여기서, 패키지 성분은 혼합되지 않으며, 부분-혼합되거나 실질적으로 동질성으로 있는 것이다. 패키지의 혼합이 없는 경우에, 성분은 부분적으로 또는 실질적으로 혼합될 수 있다. 장치는 성분을 혼합하기 위해서 상술된 바와 같은 롤러 조립품을 제공하도록 연장된다. 패키지의 바람직한 혼합이 이루어진 후, 테이블은 위치(B)로 이동하고 클램프(30)에 의해서 막(26)에 고정된다. 롤러(32)를 갖는 것으로 도시된 고무롤러 또는 롤러 장치(31)가 지지되고, 패키지 내용물은 패키지 밖으로 혼합 용기(35)로 보내는 레일(33)을 따라 패키지 백(10)에 걸쳐서 아래로 이동한다. 교반기(34)는 바람직한 동질의 반응산물 혼합물을 형성하기 위한 필요한 혼합을 한다. 이어서 혼합물을 펌프(36)를 사용하여 스크린 프린터와 같은 장치로 분배한다. 펌프(36)를 라인(39)을 통하여 혼합용기(35)에 연결하고 반응산물을 펌프로부터 라인(40)을 통하여 배출한다. 상세하게는, 수직위치(B)에서 백이 개방되어(예를 들면, 엣지(20b)에서 백 경부를 절단함으로써), 백 내용물이 혼합장치로 이송하거나 분배한다. 혼합물 함유 백은 수직 백 위치를 제공하기 위해서 핸들(14)과 구멍(15)에 의해 고정되고, 백의 내용물은 백과 백에 걸쳐서 아래로 이동하며, 구멍 밖으로 반응산물을 고무롤링하는 고무롤러형 장치(31)를 사용하여 엣지(20b)에서 구멍으로부터 제거된다.

혼합 용기(35)로 비워진 백의 내용물을 목적하는 실질적인 액체 동질인 반응산물을 제공하기 위해서 추가로 혼합한다. 최종 산물은 실질적으로 균일한 색채를지닐 수 있다. 프로펠러 유형 교반기와 같은 여타 유형의 혼합장치(34)를 사용할 수 있다. 혼합 효과를 제공하는 펌프를 일부의 경우에 특히 부분-혼합이 상대적으로 또는 실질적으로 동질인 혼합물을 제공하는 이송된 부분-혼합 성분을 혼합하기 위해서 사용할 수 있다. 이어서 산물을 반응산물을 PWB에 적용하기 위해 스크린 프린터와 같은 장치에 분배한다(예를 들면, 따르고 펌핑함으로써). 최종 분배를 펌프와 같은 장치를 사용하여 수행할 수 있다.

반응산물을 제조하기 위해서 사용되는 성분 및/또는 반응산물이 쉽고 안전하게 폐기물 처리되고 처분된다는 점이 본 발명의 중요한 특성이다. 예를 들면, 최종 혼합용기에 이송되거나 장치에 분배된 후 백에 남아있는 혼합되지 않는 성분 또는 혼합된 성분을 가열 또는 기타 적합한 수단으로 백에서 직접 경화하여 백을 처분한다. 백내의 백 성분의 부분-혼합 또는 완전 혼합이 잔존하는 백 성분이 산물 고갈된 백의 경화가 매우 위험한 잔재 성분을 함유하지 않고 백이 안전하게 처분할 수 있도록 경화한다는 사실은 알려져 있는 내용이다.

하기의 실시예는 단지 설명을 목적으로 기재한 것이기에, 본 발명이 이에 한정되지는 않는다.

각 장이 약 5mil의 두께를 갖는 2장의 LLDPE 플라스틱을 겹쳐서 백(10)을 제조한다. 각장은 각각 2mil 두께의 2 LLDPE 층 및 1mil 나일론 내부층을 포함하는 3결합층으로 이루어진다. 도 1에 관하여, 각 장의 전체 길이는 약 100cm(39인치)이고 경부(13)를 제외하고는 36cm(14인치) 폭이다. 구획(11)은 약 18cm(7인치)이고, 구획(12)은 약 54cm(21인치)이며, 경부(13)는 약 20cm(8인치)이며 각 핸들(14, 16)은 약 3.8cm(1.5인치)이다. 가장자리(20b)에서의 경부의 폭은 약 7.5cm(3인치)이다. 플라스틱을 약 2.5cm(1인치)의 밀봉 폭을 형성하는 엣지(20)를 따라 가열 밀봉한다. 이어서 백을 백의 폭을 가로질러 분할되는 로드(19)와 클램프(23)에 의해 백에 고정된 로드(19)로 분할한다. 두 말단 모두에서 개방된 백은 이제 솔더 마스크 산물을 제조하는데 필요한 성분으로 충진된다. 에폭시 성분(17)을 격벽(11)내의 백에 첨가하고 백을 핸들(14)을 형성하는 엣지(20a)를 따라 밀봉한다. 경화제 성분을 구획(12)내 백에 첨가하고 경부(13)와 백을 핸들(16)을 형성하는 엣지(20b)에서 밀봉한다. 바람직한 양태에서, 핸들(16)과 경부(13)를 경부내 성분(18)을 구획(12)으로 가도록 롤링하고 구획(12)과 경부(13)의 접합시에 클램핑한다. 이러한 배치는 백의 조작, 이동 및 저장을 촉진하기 위해서 발견되었다. 백은 또한 로드(19)에서 접히거나 이동 또는 저장을 위해 평평하게 놓일 수 있다. 이어서 솔더 마스크 반응산물을 클램프(23)와 로드(19)를 제거하여 성분을 백에 걸쳐서 이동시키고, 백 내용물을 반죽하는 도 5에 도시된 장치를 사용하여 혼합하여 제조한다. 백을 평평한 표면에 배치하고 백 핸들(14, 16)에 의해서 표면에 고정한다. 백 내용물을 약 10분 후에 부분적으로 혼합하며, 백 내용물은 반점의 녹색으로 나타나고, 성분(17)은 백색이고 성분(10)은 녹색이다. 이어서 백을 혼합 장치로부터 제거하고 백을 도 4에 도시된 바와 같이 핸들(14)로부터 매달리게 하여서 수직위치에 고정한다. 백의 경부를 엣지(20b)에서 절단하고, 백의 내용물을 고무롤러장치(31)로 제거하고, 내용물을 프로펠러 교반기(34)를 사용하여 약 5분 동안 혼합되는 혼합 용기(35)로 이송한다. 솔더 마스크는 동질이고 색채에 있어 실질적으로 균일하고 스크린 프린팅 기계 및 코팅된 PWB로 분배한다. 상용 명세서에 따른 우수한 코팅 및 솔더 마스크 성분이 수득된다.

본 발명은 특정한 바람직한 양태와 병행하여 기재되었지만, 다수의 교체물, 변형 및 개조가 전술한 기재의 견지에서 당 분야의 기술인에 의해 이루어질 수 있는 것이며, 본 발명의 정신을 이탈하지 아니하는 범위 내에서의 교체물, 변형 및 개조를 포함하는 것이다.

Claims (7)

1. 혼합 시에 서로 반응하여 반응산물을 형성하는, 2개 이상의 성분을 함유하는, 전자제품 제조에 사용하는 반응산물을 준비하는 방법에 있어서, 상기 방법은:

   각각의 반응 성분이 분리 구획부에 함유되어 반응 성분을 분리하는 용기 내에 2개 이상의 분리 구획부를 형성하도록, 외부 구획에 의해 구획되는 단일 유연한 용기에 각각의 반응 성분을 유지시키는 단계;

   반응산물이 제조되면 외부 구획부를 제거하여, 그 안에서 혼합 동작을 제공하도록 용기를 변형하여 용기내 성분을 혼합하는 단계; 및

   반응산물을 전자부품에 적용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1항에 있어서, 반응산물이 솔더 마스크이고, 솔더 마스크를 전자부품에 적용하기 위하여 솔더 마스크가 스크린 프린터(screen printer), 커튼 코터(curtain coater) 또는 분무 코터(spray coater)에 분배되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 2항에 있어서, 성분이 용기내에서 부분-혼합되고, 부분 혼합된 성분이 용기로부터 혼합 용기로 이송되어, 동질성 반응산물 블렌드를 형성하는 혼합 동작이 혼합 용기 내에서 완료되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3항에 있어서, 성분이, 용기 위에서 이동하여 용기를 변형시키는 1개 이상의 롤러를 포함하는 혼합 장치를 사용하여 용기내에서 부분-혼합되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 4항에 있어서, 혼합장치가 서로 다른 직경의 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 5항에 있어서, 용기내에서 부분-혼합된 성분을, 롤러 또는 고무롤러를 사용하여 혼합 용기안으로 용기 밖으로의 부분-혼합 성분을 압착하여 전달하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6항에 있어서, 동질성 반응산물 블렌드는 전자 부품에 적용하기 위하여 스크린 프린터, 커튼 코터 또는 분무 코터에 분배되는 것을 특징으로 하는 방법.