KR100302171B1 - 금속스트립의한측면을전해코팅하기위한장치 - Google Patents
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Abstract
금속 스트립(2)의 한 측면을 전해 코팅하기위한 장치에서, 코팅될 금속 스트립이 회전하는 캐소드 전류 롤러(1) 둘레에 접촉되어 안내되고, 부분적으로 원통형인 불용성 애노드(3)가 전류 롤러 둘레에 일정 간격을 두고 대략 동심으로 배치된다. 전류 롤러(1)에 안내된 스트립 섹션(21)과 애노드(3)사이의 간격(4)은 스트립 에지(22)의 영역에서 롤러의 축에 평행하게 배치가능한 시일(5)에 의해 제한된다. 전해질은 간격(4)을 통해 흐른다.
Description
본 발명은 코팅되는 금속 스트립이 회전하는 캐소드 전류 롤러 둘레에 접촉되어 안내되고, 부분적으로 원통형인 불용성 애노드가 전류 롤러 둘레에 일정한 간격을 두고 대략 동심으로 배치되며, 상기 간격을 통해 전해질이 흐르도록 구성된, 금속 스트립의 한 측면을 전해 코팅하기 위한 장치에 관한 것이다.
미합중국 특허 제 3,900,383호에 공지된 이와 같은 유형의 전해 코팅 장치에서는, 전류 롤러, 이러한 전류 롤러를 약 180°정도 감고 있는, 코팅되는 금속 스트립과 그리고 전류 롤러에 대해 일정 간격을 두고 배치된 부분적으로 원통형인 애노드를 포함하고 있는 유니트가 통(tub)내에 전해질 배드(electrolyte bath)에 대략 전류 롤러의 축선까지 완전히 담궈진다. 코팅되는 금속 스트립의, 특히 매우 얇은 스트립의 계속적인 접촉은, 동심으로 배치된 애노드와 캐소드 전류 롤러 또는 이것에 접한 금속 스트립 사이의 영역에만 전기장이 형성되기 때문에, 전압 강하가 생기지 않는다는 장점이 있다. 이러한 공지된 장치의 단점은 코팅되는 금속 스트립에 의해 덮혀지지 않는 측면 영역에서 전류 롤러가 코팅되는 위험이 있다는 것이다. 또한, 전해질이 전류 롤러와 금속 스트립 사이로 유입되어 원하지 않는 코팅을 일으킬 위험이 있다. 특히, 매우 얇은 스트립, 예컨대 금속 박막에서는, 그러한 금속 스트립의 지지가 되지 않기 때문에, 전류 롤러의 폭이 스트립의 폭보다 작게 형성될 수 없다. 이러한 경우에는 돌출한 측면 스트립이 재차 전류를 유도하는데 사용되어질 것이다. 따라서, 전압 강하 및 캐소드 영역에서의 스트립의 가열이 일어날 것이다.
스트립의 폭이 롤러의 폭 보다 작으면, 돌출한 롤러 영역이 아연도금된다. 이러한 경우에는 폭의 스트립 및 박막의 폭이 변화하면서 코팅되기 때문에, 스트립의 폭에 따라 롤러의 교체가 이루어져야 한다.
전술한 방식의 장치가 유럽 특허 공개 제 0 125 707호에 공지되어 있으며, 여기서는 난류의 강제 흐름을 유지하면서 전해질이 부분적으로 원통형인 애노드와 원통형 캐소드 전류 롤러 사이의 간격(갭)으로만 안내된다.
그러나, 여기서도 전해질과 접촉되는 전류 롤러의 원하지 않은 코팅이 일어날 위험이 있다. 전해질은 전류 롤러의 전체 폭에 걸쳐 뻗은 유입관을 통해 공급된다. 이러한 장치에서는 전해질이 애노드와 전류 롤러 사이의 갭으로부터 측면으로 그 아래 놓인 용기 내로 배출된다. 여기서도 전해질이 코팅되는 금속 스트립과 전류 롤러 사이로 유입된 위험이 있다.
본 발명의 목적은 전해질이 전류 롤러의 표면과 접촉하지 않도록 구성된, 금속 스트립의 한 측면을 전해 코팅하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은, 전류 롤러에 안내된 스트립 섹션과 애노드 사이에서 스트립 에지의 영역내에 롤러의 축선에 평행하게 배치 가능한 시일이 제공되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 한 측면을 전해 코팅하기 위한 장치에 의해 달성된다. 이러한 방식으로 전해질 공간이 스트립 폭에 제한되므로, 전류 롤러가 전해질로 적셔지는 것이 방지된다. 코팅되는 금속 스트립의 폭에 알맞게 시일이 스트립의 양 측면에 배치될 수 있다. 이 경우, 거의 코팅되지 않은 스트립의 에지 영역이 남겨지지만, 어떤 경우든 이러한 스트립의 완성시 분리된다.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 시일 측면이 전류 롤러에 안내된 스트립 섹션에 대해 밀봉수(seal-water)로 윤활된다. 따라서, 경우에 따라 시일을 통해 나온 전해질이 전류 롤러에 이르는 것이 방지된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 시일의 단부 영역에 하나 또는 다수의 핀치 롤러 또는 전향 롤러에 대해 전해질 흡입 장치가 배치되며, 이 장치에 의해, 경우에 따라 끌려나온 전해질이 시일 뒤의 적합한 영역에서 전류 롤러를 적시는 것이 방지된다.
첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 본 발명에 따른 장치를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 1도는 금속 스트립의 한 측면을 전해 코팅하기 위한 장치의 단면도이고,
제 2도는 제1도의 선 A-A를 따른 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : (캐소드) 전류 롤러 2 : (금속) 스트립
3 : 애노드 4 : 간격
5 : 시일 6 : 흡입 장치
7 : 전향 롤러
구동 캐소드 전류 롤러(1)상에서 외부가 코팅되는 금속 스트립(2)이 화살표를 따라서 전류 롤러(1)의 둘레로 안내되는데, 이러한 금속 스트립(2)은 180°이상의 감김 각(looping angle)으로 전류 롤러(1)와 접촉한다. 금속스트립(2)은 제 1도의 우측으로부터 전류 롤러(1)에 대해 가급적 작은 간격으로 전향 롤러(7)를 통해서 안내된 후에, 코팅이 되고 나서 맞은편 측면으로 전향 롤러(7)를 통해 계속 안내된다. 전류 롤러(1) 둘레에는 스트립(2)과 함께 부분적으로 원통형인 애노드(3)가 배치되어 있는데, 전류 롤러(1)와 접하고 있는 금속 스트립(2)의 부분은 스트립 섹션(21)으로 도시되어 있다. 전해질이 간격(4)을 통해 안내되는데, 이러한 전해질은 제 1도의 우측에 있는 유입구(41)로부터 유입되어 맞은편 측면에 있는 배출구(42)로 빠져나간다.
측방향으로 볼 때, 스트립 섹션(21)과 애노드(3) 사이의 이러한 간격(4)은 시일(5)에 의해서 제한되는데, 이러한 시일(5)은 전류 롤러(1)와 동심으로 배열될 수가 있다.
이와 같이, 이동가능한 시일(5)은 시일 섹션(51)에 의해 코팅되는 스트립 섹션(21)의 스트립 에지 영역(22)과 결합된다. 외부에 배치된 시일(52), 예컨대 시일 벨로우즈가 애노드(3)의 앞면을 밀봉시킨다.
바람직하게는, 경우에 따라 끌려나온 전해질을 제거하기 위해, 전해질 배출구 상부에서 전향 롤러(7)앞에 또는 적합한 스퀴지 롤러(squeezing roller) 앞에, 전류 롤러(1)의 전체 폭에 걸쳐 또는 시일(5)의 단부 영역으로 연장하는 흡입 장치(6)가 시일(5)과 함께 금속 스트립(2)의 폭에 따라서 조절 가능하도록 배치될 수 있다.
시일(5)의 영역, 특히 코팅되는 스트립 섹션(21)에 접한 시일 섹션(51)의 영역에는, 소위 밀봉수 윤활제(seal-water lubrications)가 외부로부터 제공될 수 있다. 이러한 밀봉 수 윤활제에 의해, 경우에 따라 배출되는 전해질이 인접한 전류 롤러(1)를 적시는 것이 방지된다. 이러한 방식으로, 경우에 따라 배출되는 전해질이 세척되거나 또는 강력히 희석됨으로써, 전해질은 더 이상 금속 스트립의 코팅에 영향을 주지 않는다.
Claims (3)
- 코팅되는 금속 스트립이 회전하는 캐소드 전류 롤러 둘레에 접촉되어 안내되고, 부분적으로 원통형인 불용성 애노드가 상기 전류 롤러 둘레에 일정 간격을 두고 대략 동심으로 배치되며, 상기 간격을 통해 전해질이 흐르도록 구성된, 금속 스트립의 한 측면을 전해 코팅하기 위한 장치에 있어서,스트립 에지(22)의 영역 내에서 상기 전류 롤러(1)상에 안내된 상기 금속 스트립(2)의 스트립 섹션(21)과 상기 애노드(3) 사이에는 시일(5)이 제공되어 있으며, 상기 시일(5)은 상기 전류 롤러(1)의 축선에 대해서 평행하게 배치가능한 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 전류 롤러(1)에 안내된 스트립 섹션(21)에 접하는 상기 시일(5)의 측면이 밀봉 수로 윤활되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 1항 및 2항에 있어서, 상기 시일(5)의 단부 영역에는 하나 또는 다수의 스퀴지 롤러상에 전해질 흡입장치(6)가 배치되는 것을 특징으로 하는 장치
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