KR100296674B1

KR100296674B1 - 세탁기 탈수조용 홀더의 제작방법

Info

Publication number: KR100296674B1
Application number: KR1019990002074A
Authority: KR
Inventors: 손상락
Original assignee: 손상락
Priority date: 1999-01-23
Filing date: 1999-01-23
Publication date: 2001-07-12
Also published as: AU2328200A; KR19990068273A; WO2000043145A1

Abstract

본 발명은 세탁기 탈수조용 홀더의 제조방법에 관한 것으로 특히 본 발명은 종래의 단조공법을 탈피한 프레스 공법으로서 양질의 제품을 저렴하게 대량으로 생산함을 목적으로 한다.

본 발명은 프레스 금형에 의해 외곽 즉 가장자리날개부와 중앙부의 볼록한 돌출부를 구성하는 외곽절단 및 1차성형공정(A)과 날개부의 평탄작업 및 중앙 돌출부를 교정하는 교정공정(B) 또 축 결합용 관통공(축관)의 성형 및 선택된 치수의 날개부를 구성하는 타발공정(C), 그리고 통상의 날개부타발교정공정(D) 및 관통공의 재교정공정(E)등 일련의 제반 프레스 금형 공법으로 진행되며 최종 통상의 세척 도금작업이 별도로 이루어진다.

본 발명은 가열을 기본으로 하는 종래의 단조공법을 탈피하여 전체공정을 프레스 성형공법(FORM공법)을 채택하여 그 작업이 용이하고 반복 연속작업이 가능하여 대량생산에 따른 제품의 가격을 현저히 낮출 수 있다. 특히 본 발명은 정확한 치수의 금형에 의해 제작되므로 불량품의 발생이 적으며 정밀 가공으로 인해 내측 관통공의 치수 및 내,외경의 동심도가 양호하여 제품의 우수한 신뢰도를 유지한다.

Description

세탁기 탈수조용 홀더의 제작방법 {Method of Making Holder of Dehydration Tank for Washing Machine}

본 발명은 세탁기 탈수조용 홀더의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 특히 종래의 단조공법을 탈피한 프레스 공법으로서 양질의 제품을 저렴하게 대량으로 생산함을 목적으로 한다.

세탁기 탈수조용 홀더는 탈수조의 저부에서 탈수조를 축(Shaft)으로 결합하여 구동케 하는 것으로 지금까지는 도 2의 공정도에서 보는 바와같이 열간 단조공법에 의해 제작되고 있다.

즉 종래의 단조공법은 소재절단작업(10), 가열작업(20), 그리고 1차단조작업(30)후 외곽다듬질(TRIMING) 및 테두리 절단작업(40), 또 재가열작업(50) 및 2차단조작업(60)이 순차적으로 수행되며, 단조공정으로 인하여 발생되는 산화피막을 벗겨내는 쇼트작업(70), 그리고 도금막 작업(80)에 이어 탈수조의 축을 결합하기 위한 중앙부의 축구멍 절삭가공작업(90)이 기계적으로 이루어지며 최종적으로는 금형에 의한 가장자리부 따내기작업(100)으로 완성된다.

즉 이와같이 소재를 가열하여 성형하는 작업은 전력의 소비가 많고 특히 많은 시간이 소요된다. 그러나 금형공법에서는 소성 변형을 시킬 경우 돌출부의 말단이 얇아지는 한계가 있으므로 지금까지는 소성 변형을 용이하게 하기 위한 수단으로 단조공법이 피할 수 없는 작업수단으로 인식되어 왔다.

특히 단조작업은 한번만에 이루어지지 않으므로 상기한 바와같이 1차 및 2차로 반복 실시되며 이때 뜨겁게 달구어진 소재를 집게로 집어 한 개씩 금형내부에 넣거나 빼는 작업을 수행함에 따라 작업성이 떨어지며 특히 화기에 의한 위험이 따른다.

2차단조작업(60)이전에 수행하는 테두리절단작업(50)은 1차단조작업(40)에서 나온 제품의 가장자리가 극히 불규칙하기 때문에 필수적으로 수반되며 2차단조작업후 쇼트작업(70)에서는 단조작업후 소재가 식으면서 발생되는 소재표면의 산화피막을 일일이 벗겨내는 공정으로서 이 또한 단조작업이 가지는 문제점이다.

기계적으로 수행되는 축구멍 가공작업(90)에 있어서도 단조공법에 있어서는 1차 황삭가공 및 2차 정삭가공으로 이원화 작업이 이루어지므로 시간이 과다하게 소요되고 특히 치수의 정밀도가 작업자의 숙련 정도에 따랄 다르게 나오는 치수 및 동심도의 불량을 초래하고 있다.

본 발명은 프레스 금형에 의해 외곽 즉 가장자리날개부와 중앙부의 볼록한 돌출부를 구성하는 외곽절단 및 1차성형공정과 날개부의 평탄작업 및 중앙 돌출부를 교정하는 교정공정 또 축 결합용 관통공(축관)의 성형 및 선택된 치수의 날개부를 구성하는 타발공정, 그리고 통상의 날개부타발교정공정 및 관통공의 재교정공정 등 일련의 제반 프레스 금형 공법으로 진행되며 최종 통상의 세척 도금작업이 별도로 이루어진다.

즉 본 발명은 종래의 단조공법을 탈피하여 프레스 금형공법으로 수행함으로서 작업성이 우수하고 대량생산에 의한 제품가격의 인하, 그리고 양호한 정밀도를 유지하도록 하고자 하는 것을 그 기술적 해결과재로 하고 있다.

도 1은 본 발명의 제작공정도

도 2는 종래의 홀더 제작공정도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 돌출부 1' : 상면

2 : 날개부 2' : 관통공

2a: 돌출부분

A : 와곽절단 및 1차성형공정

B : 교정공정

C : 타발공정

D : 날개타발교정공정

E : 재교정공정

F : 세척,도금공정

절단된 소재(철판)를 금형으로 외곽절단 및 1차 성형공정(BL,DRAW작업)(A)으로 중앙에 돌출부(1) 및 이와 연하는 날개부(2), 그리고 날개부(2)내측에 합입부 (2a)를 동시에 형성한다. 상기 성형상태는 일종의 모자형태를 갖는다.

금형으로 돌출부(1)의 직경을 축소시키면서 돌출부의 깊이를 깊게 하고 수평의 정밀회전을 위한 날개부(2)의 평탄성형작업, 또 이를 다시 2번 반복작업하는 한편 이와함께 돌출부(1)의 상면(1')을 차츰 평활하게 그리고 그 모서리를 각지게 하여 선택된 치수로 성형(UP SETTING)는 교정공정(B), 그리고 날개부(2)의 불필요한 가장자리를 절단, 제거하고 돌출부(1)의 중앙에 관통공(2')을 뚫어 축관을 형성하는 타발공정(TRIM,PIERC)(C)을 수행한다.

이어 상기 성형품의 날개부(2)에 필수구성요소인 구멍(a)과 타절부(b)를 형성하는 날개타발교정공정(NOTCH,PIERC)(D)을 금형으로 작업하고 타발공정(C)에서 관통공(2')성형시 발생되는 돌출부(1)말단 내측에 절곡된 상태로 남게되는 돌출부분(1a)을 수직으로 평탄하게 작업하는 재교정공정(RESTRING)(E)을 금형작업으로 수행하고 최종 통상의 세척,도금공정(F)으로 완제품을 얻는다.

본 발명은 상기 일련의 제반공정이 공히 프레스 금형공법인 FORM 공법으로 작업된다. 즉 종래 단조공법을 채택하는 이유중에 하나는 금형공법으로 할 경우 관통공(2') 즉 축관부분의 말단이 늘어나는 과정에서 얇아지게 되고 이로 인하여 축(SHAFT)의 조립시 그 말단이 벌어져 축에 가압력이 적어지는 것을 방지하기 위한 것인바, 본 발명 금형공법에서의 다지는 공정을 접목시키는 수단 즉, 돌출부(1)의 상면(1')을 다져주면서 그 직경을 넓어지게 하는 UP SETTING 공정으로 이를 해결하고 있다.

본 발명의 외곽절단 및 1차성형공정(A)에서는 공급되는 철판(소재)에 금형으로 가압하여 돌출부(1) 및 날개부(2)를 갖는 기본적 구조물을 성형한다.

이어 기초완성품을 성형하기 위한 선행작업으로서 교정공정(B)이 이루어지는데 이 교정공정에서는 금형으로 돌출부의 직경을 선택된 수준으로 축소하기 위한 돌출부(1)의 직경축소작업 및 깊이보강작업이 점차적으로 그리고 반복적으로 이루어진다. 이와같은 반복작업은 돌출부의 직경을 갑자기 축소할 경우 돌출부의 벽두께가 급격히 얇아지면서 터지는 현상을 고려한 것이다. 또한 이와함께 상기 돌출부(1)의 상면(1')에 대하여 다지는공정(UP SETING)을 함께 시행하게 되므로 그 상면(1')은 최종 평활하게 성형 되게된다. 이는 도면의 교정공정(B)에서 도시하고 있다.

타발공정(C)에서는 날개부(2)의 직경을 선택된 치수로 확정하는 불필요한 가장자리를 절단, 제거하는 한편 금형으로 돌출부(1)의 중앙부를 타공하여 관통공 (2')을 뚫어 탈수조의 회전 샤프트를 결합하는 축관을 형성한다. 이때 상기 관통공(2')성형시 금형의 직경이 관통공(2')의 직경과 동일하면 타발이 용이하지 못하기 때문에 금형의 직경이 관통공(2')의 직경보다 다소 작은 것을 사용함에 따라 타발후 관통공(2')의 말단부 내측에는 그 말단부와 연하여 절곡된 돌출부분(1a)이 남게된다. 그러나 이 돌출부분(1a)은 후술하는 재교정공정(E)에서 교정된다.

즉 이와같은 상태는 본 발명의 기본적 형상 및 구성요소를 갖춘 기초완성품이 된다.

이어 날개타발교정공정(D)에서는 상기한 기초 완성품 상태에서 통상적인 날개부(2)의 필수 구성요소인 구멍(a)과 타절부(b)를 금형으로 성형 구성한다.

이어 본 발명의 재교정공정(E)에서는 상기 타절공정(C)에서 관통공(2')의 구성시 발생된 돌출부분(1a)을 수직으로 평탄하게 성형하여 샤프트의 결합이 긴밀하도록 하는 한편 최종적으로 통상의 방법인 세척, 도장공정(F)을 거쳐 완제품을 얻는다.

본 발명은 가열을 기본으로 하는 종래의 단조공법을 탈피하여 전체공정을 프레스 성형공법(FORM공법)을 채택하여 그 작업의 용이성 및 획일적인 반복 연속작업이 가능하므로 대량생산에 따른 제품의 가격을 현저히 낮출 수 있고 특히 정확한 치수의 금형에 의해 제작되므로 불량품의 발생이 적다. 또 정밀 가공으로 인해 내측 관통공의 치수 및 내,외경의 동심도가 양호하여 제품의 우수한 신뢰도를 유지한다.

또한 본 발명은 종래 단조공법에서 환봉을 절단하여 소재로 채택하는 것에 비하여 철판을 이용한 가압 타발수단으로서 상기한 대량생산 및 가격의 저렴화를 크게 뒷받침하게 된다.

Claims

중앙에 돌출부(1) 및 이와 연하는 날개부(2), 그 내측의 합입부(2a)를 동시에형성하는 외곽절단 및 1차성형공정(A)과, 상기 돌출부(1)직경의 축소 및 깊이를 심화시키면서 날개부(2)를 평탄하게 성형하는 반복작업, 그리고 돌출부(1)의 상면(1')을 점차적으로 평활하게 하는 교정공정(B)과, 날개부(1)를 선택된 치수로 구성하기 위한 가장자리의 절단 및 돌출부(1)의 중앙에 관통공(2')을 뚫어 축관을 형성하는 타발공정(C), 그리고 날개부(2)에 통상의 구멍(a)과 타절부(b)를 구성하는 날개타발교정공정(D) 및 상기 관통공(2')말단의 돌출부분(1a)을 수직으로 평탄하게 작업하는 재교정공정(E)등 일련의 공정을 금형작업으로 수행하고 최종 세척,도장공정(F)으로 완제품을 얻게됨을 특징으로 하는 세탁기 탈수조용 홀더의 제작방법.